冲击钻施工
冲击钻施工安全技术规程（3篇）
冲击钻施工安全技术规程冲击钻是一种常用的施工设备，广泛应用于各个领域的工程中。
然而，由于其工作原理以及操作上的不慎，使用冲击钻进行施工时存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，保护工人的人身安全和财产安全，制定冲击钻施工安全技术规程是非常必要的。
下面将详细介绍冲击钻施工安全技术规程。
一、冲击钻施工前的准备工作1. 施工前应进行详细的现场勘察和评估，包括地质状况、钻孔深度、周围环境等因素的分析。
2. 根据勘察结果，选择合适的冲击钻钻头和钻杆，并进行必要的试验和检测。
3. 对冲击钻设备进行全面的检查和维护，确保各项安全装置和操作部件的正常工作。
4. 组织施工人员进行安全教育和培训，使他们了解冲击钻的操作原理、注意事项和安全措施。
二、冲击钻施工中的安全措施1. 在冲击钻作业现场设置明显的警示标志，以提醒工人注意施工区域，划定禁止人员靠近的区域。
2. 在施工现场配备必要的防护设施，如护栏、安全网、安全帽、防护眼镜等，保护工人的人身安全。
3. 在施工过程中，严格遵守操作规程和操作步骤，确保冲击钻的正常工作和操作的安全。
4. 在冲击钻施工过程中，密切注意周围环境的变化，如地质情况的变化、设备的异常声响等，发现问题及时采取措施。
5. 控制冲击钻的施工速度，避免过快或过慢造成不必要的安全问题。
三、冲击钻施工后的安全处理1. 冲击钻施工结束后，及时清理施工现场，清除杂物和残留物，避免人员滑倒和其他意外事故。
2. 对冲击钻设备进行彻底的清洁和维护，保持其正常运行状态，延长设备寿命。
3. 对施工过程进行总结和分析，针对存在的安全问题和隐患，及时采取措施加以改进。
四、冲击钻施工中的常见安全问题及解决方法1. 地质条件变化导致的工作困难：应加强勘察和预测，合理选择冲击钻设备和工艺，进行适当的调整。
2. 冲击钻设备发生故障：及时进行设备检修和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员不熟练：应加强培训和技术指导，提高操作人员的专业水平。
2024年浅谈冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用
2024年浅谈冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用一、引言随着桥梁建设的快速发展，桩基作为桥梁的重要承载部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全与稳定。
在桥梁桩基施工中，冲击钻与旋挖钻是两种常用的钻孔设备，它们各自具有不同的特点和应用范围。
本文将对冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用进行深入探讨，以期提高桩基施工的质量和效率。
二、冲击钻在桥梁桩基施工中的应用1. 工作原理冲击钻是一种利用冲击力破碎岩土的钻孔设备。
它主要依靠钻头的重量和冲击力来破碎岩土，形成孔洞。
冲击钻在工作时，通过钻机的提升机构使钻头在一定高度上往复运动，从而产生冲击力。
同时，钻头的旋转运动也有助于破碎岩土，提高钻孔效率。
2. 适用范围冲击钻适用于各种地质条件下的桥梁桩基施工，尤其是在硬质岩层和卵石层等难以钻进的地层中表现出色。
此外，冲击钻还可以用于处理孔底沉渣，提高孔底质量。
3. 施工要点在使用冲击钻进行桥梁桩基施工时，需要注意以下几点：合理选择钻头和钻杆，以适应不同的地层条件；严格控制钻进速度和冲击力，避免对周围地层造成扰动；及时清理孔底沉渣，确保孔底质量；做好孔口防护措施，防止孔口坍塌。
三、旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用1. 工作原理旋挖钻是一种利用旋转切削力破碎岩土的钻孔设备。
它主要依靠钻头的旋转运动和切削刃的切削作用来破碎岩土，形成孔洞。
旋挖钻在工作时，通过钻机的旋转机构和提升机构使钻头在孔底旋转并切削岩土，同时将切削下来的岩土通过钻杆提升至地面排出。
2. 适用范围旋挖钻适用于粘土、砂土、粉质粘土等软土地层以及部分中硬岩层的桥梁桩基施工。
由于旋挖钻具有钻进速度快、成孔质量好等优点，因此在桥梁桩基施工中得到广泛应用。
3. 施工要点在使用旋挖钻进行桥梁桩基施工时，需要注意以下几点：根据地层条件选择合适的钻头和钻杆；控制钻进速度和切削深度，避免对周围地层造成扰动；及时清理孔内切削下来的岩土，保持孔内清洁；做好孔口防护措施，防止孔口坍塌。
冲击钻施工方案
第1篇
冲击钻施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求不断增长，冲击钻施工技术在各类工程项目中的应用日益广泛。为确保施工过程安全、高效、合规，本方案针对冲击钻施工进行详细规划，以确保项目顺利进行。
二、施工目标
1.确保施工安全，预防安全事故发生；
2.保证施工质量，满足设计要求；
5.施工现场：办理施工手续，进行现场勘查，制定现场管理制度。
四、施工工艺
1.定位：根据设计图纸，采用全站仪等测量设备进行施工区域定位；
2.钻孔：根据设计要求，采用冲击钻进行钻孔，注意控制孔径、孔深、孔距等参数；
3.清孔：钻孔完成后，及时清理孔内杂物，保证孔壁稳定；
4.钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检查；
3.提高施工效率，缩短工期；
4.合规合法，确保项目顺利通过验收。
三、施工准备
1.施工人员：配备具备相关资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育；
2.施工设备：选用符合国家标准和质量要求的冲击钻设备，检查设备性能，确保设备正常运行；
3.施工材料：采购合格的原材料，进行质量检测；
4.施工方案：编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；
5.现场准备：完成施工现场的地面平整、临时设施搭建，确保施工环境符合要求。
四、施工流程
1.施工定位：采用高精度测量仪器，对施工区域进行精确定位。
2.钻孔作业：按照设计要求，使用冲击钻进行钻孔作业，严格控制孔位、孔深、孔径等指标。
3.孔壁处理：钻孔完成后，及时清理孔底及孔壁，确保孔壁稳定无塌陷。
4.钢筋笼制作与安装：依据设计规范，制作钢筋笼，并进行安装。
5.混凝土浇筑：采用泵送技术进行混凝土浇筑，确保混凝土密实无空洞。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺冲击钻是一种旋转钻，它兼有钻孔和打桩两种功能。
钻孔时，它用冲击锤对钻头施加冲击，将岩层破碎成孔；打桩时，它用冲击锤对桩头施加冲击，将桩打入地下。
操作方便：冲击钻施工时，只需移动钻机，调整钻架，即可进行钻孔或打桩，操作简便。
效率高：冲击钻的冲击力大，能破碎坚硬的岩层，且钻头对岩层的冲击频率高，所以钻孔或打桩的效率高。
适应性强：冲击钻施工不受地层限制，可适应各种复杂的地形和地质条件。
承载能力强：冲击钻施工形成的桩径大，承载能力强，适用于高层建筑和大跨度桥梁的桩基工程。
能耗大：冲击钻施工时需要大量的动力能源，因此能耗较大。
噪声大：冲击钻施工时会产生较大的噪声，对周围环境有一定影响。
成本高：冲击钻施工需要专业的设备和技术人员，因此成本较高。
准备工作：包括现场勘查、设备检查、安全措施等。
定位测量：根据设计要求，对桩位进行测量定位。
安装钻机：将冲击钻安装在桩位上，并进行固定。
清孔：将孔内的残渣清理干净，保证孔的质量。
灌注混凝土：将混凝土灌注到孔内，形成桩基。
质量检测：对桩基进行质量检测，确保符合设计要求。
完成施工：将设备拆除，清理现场。
水泥：宜采用325号或425号普通硅酸盐水泥，有出厂证明或复试单。
水泥进场后，应按批量取样，送试验室复试，合格后方可使用。
水泥进场后，应堆放整齐，不得混放，并应挂出场标示牌。
砂：以中砂为宜，过5mm孔径的筛子筛除大于5mm的颗粒，砂的含泥量不得超过5%。
砂进场后应堆放整齐，挂牌标示。
石子：卵石或碎石，最大粒径不大于40mm。
石子进场后应堆放整齐，挂牌标示。
钢筋：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，有出厂质量证明书和复试报告单。
进场后应按规格分别堆放并挂牌标示。
基层清理干净，浇水湿润，刷素水泥浆一道（随刷随铺砼）。
施工时需用的安全设施如：安全网、孔盖板、护身栏等已准备好。
清理基层→浇水湿润基层→刷素水泥浆→抹面层砼→刮平→拉毛→养护清理基层：将楼面清理干净，不得有垃圾、积水。
冲击钻钻孔施工方案
冲击钻钻孔施工方案一、引言冲击钻是一种利用重锤冲击钻杆进行地层破碎和钻孔的一种钻井方法。
具有作业方便、效率高、适应性强等特点，被广泛应用于大型基础工程、建筑施工、岩石工程等领域。
本文将详细介绍冲击钻钻孔施工方案。
二、工程概述本次工程位于山区，用途为建设一座水库。
工程地质情况为片麻岩，钻孔深度为30米。
冲击钻钻孔施工方案如下：三、施工工艺1.选择合适的冲击钻机械：根据工程要求和地质情况，选择合适的冲击钻机械。
考虑到工程规模较大，可选择液压冲击钻机，其具有动力强、操作简便等优点。
2.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置。
在确认地质条件良好的地方进行钻孔，避免地质灾害的发生。
3.钻孔前准备工作：清理钻孔周围杂物，保持施工现场整洁。
对于崩塌易发的地段，需进行边坡加固，确保施工的安全性。
4.钻孔施工：根据设计要求，按规定位置和孔径进行钻孔。
冲击钻的施工过程中，需要注意动力的合理调节，避免钻杆断裂等事故的发生。
5.钻孔质量控制：钻孔深度需要根据设计要求准确控制，避免偏差过大。
钻孔壁面要求平整，无裂纹和松动的岩屑。
6.钻孔检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔直径、深度等参数的测量。
确保钻孔满足设计要求。
7.钻孔结束处理：钻孔完成后，要及时处理孔内岩屑、污水等。
对孔口进行封堵，避免孔口冲积和泥沙的淤积。
8.施工记录与总结：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔位置、孔深、质量等信息。
并在工程结束后进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规定，操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.工地要设置安全警示标志，明确标识出施工区域和危险区域。
3.使用合格的工程材料和设备。
4.在施工过程中，要注意地下管线的安全，避免损坏。
5.随时检查并维护冲击钻机的机械性能，确保其处于正常工作状态。
六、质量控制1.对钻杆和钻头进行定期检查和维护，确保其质量和安全。
2.运用合理的技术手段，监测冲击钻的工作状态，对异常情况进行及时处理。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案一、引言冲击钻作为一种常用的土木工程施工技术，其应用范围广泛，效果明显。
本文将从冲击钻施工的原理、施工方案的制定、施工前的准备工作以及施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍和分析，以帮助读者更好地了解和应用冲击钻技术。
二、冲击钻施工原理冲击钻施工技术基于冲击能量的传递和破碎原理，通过利用冲击锤对地面进行连续冲击，将地面松动并破碎，以便于后续的施工工作。
冲击钻在施工过程中可通过调整冲击锤的冲击频率和冲击力来达到不同的施工要求。
三、冲击钻施工方案制定冲击钻施工方案的制定需要综合考虑现场的地质条件、施工要求以及设备和人力资源等因素。
具体步骤如下：1. 地质勘察：在施工前需要进行地质勘察，了解地质结构、土层特性和地下水位等情况，以便选择合适的冲击钻机和施工方案。
2. 设备准备：根据冲击钻施工方案确立的要求，准备好所需的冲击钻机、冲击头、钻杆等设备，并进行必要的检查和保养。
3. 施工队伍组织：根据冲击钻施工方案的要求，组织好施工队伍，确定各个职责和任务，并进行培训和安全教育。
4. 施工方案制定：根据现场实际情况和冲击钻机的型号与性能等因素，制定合理的冲击钻施工方案，包括施工的起始位置、钻孔的深度与间距、冲击频率和冲击力的设置等。
四、施工前的准备工作在正式进行冲击钻施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 地面清理：清理施工区域的杂物、积水和容易滑倒的物体，保持施工区域的干净和安全。
2. 安装冲击钻机：根据施工方案的要求，进行冲击钻机的组装和安装，确保冲击钻机的稳定和正常工作。
3. 钻杆连接：根据冲击钻施工方案的要求，连接好钻杆，并进行必要的检查和测试，以确保钻杆的质量与可靠性。
4. 安全防护措施：根据冲击钻施工的特点和现场要求，设置好安全警示标识，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。
五、冲击钻施工注意事项在冲击钻施工过程中，需要注意以下几个方面的问题，以确保施工的安全和有序进行：1. 物料供应：提前储备足够的砂土、水泥和水等物料，以满足冲击钻施工过程中的需求。
冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻施工工艺及步骤冲击钻是一种常用的地质探测工具，广泛应用于土壤和岩石的勘探及地质灾害预测等工作。
以下是冲击钻施工工艺及步骤的详细介绍。
工艺流程：1.方案设计：根据需要进行地质勘探的具体要求，制定冲击钻施工方案。
这包括选择钻机型号、钻探孔径、钻井深度以及面积分布等内容。
2.场地准备：对施工场地进行整理、平整，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
3.设备安装：将冲击钻设备运输到施工现场，按照规定进行设备组装和安装，包括安装钻机底座、钻杆和钻头等。
4.钻孔设置：根据设计要求，在施工区域选定钻孔位置，并进行相应的标记。
5.凿岩处理：如果需要凿岩处理，可以使用自动凿岩机或人工进行，将钻孔周围的岩石削平。
6.下钻：操作人员根据钻孔设计要求，进行下钻作业。
首先在钻孔上方安装链条挂上冲击锤，然后打开冲击锤打孔。
7.冲击钻杆更换：当需要更加钻头或延长钻杆时，操作人员应该提前准备好更换的工具和材料，根据需要进行更换。
8.取心：冲击钻可以通过回转钻进取心。
当钢筋太长时，应使用机械切割器进行切割。
9.进尺控制：根据设计要求，记录钻杆的进尺长度。
同时进行必要的下钻、回转、冲击等操作。
10.记录资料：记录施工过程中的重要数据和现场情况，包括钻孔深度、钻进速度、地层岩性和孔隙水压力等。
11.排水处理：在钻孔过程中，可能会遇到孔水，需要进行排水处理。
可以使用钻杆、泵或泥浆破碎机等设备进行排水。
12.样品采集：根据需要和设计要求，采集相应的土壤或岩石样品。
可以使用取心器或巷道钻具进行样品采集。
13.钻孔封口：在钻完所需深度后，将钢筋饼或水泥浆等物质灌入钻孔，封闭钻孔。
14.设备拆卸：施工完成后，将冲击钻设备进行拆卸和清洗，并放回指定的存放位置。
15.现场清理：对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
总结：冲击钻施工工艺及步骤包括方案设计、场地准备、设备安装、钻孔设置、凿岩处理、下钻、冲击钻杆更换、取心、进尺控制、记录资料、排水处理、样品采集、钻孔封口、设备拆卸和现场清理等多个环节。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺
一、引言
在土木工程中，冲击钻作为一种重要的施工工艺，广泛应用于地下开挖、岩土爆破及其他相关工程中。
本文将详细介绍冲击钻施工工艺的各个环节和步骤，并提供相关注释和附件供参考。
二、冲击钻施工工艺概述
1. 冲击钻的定义和原理
2. 冲击钻的分类及特点
3. 冲击钻施工工艺的整体流程
三、前期准备工作
1. 安全评估和风险管理
2. 施工图纸的编制和审查
3. 设备和材料的准备
4. 工地的准备和布置
四、冲击钻施工过程
1. 钻孔定位和标记
2. 钻孔准备和处理
3. 钻孔操作设备和工具的选择及准备
4. 钻孔操作的步骤和要点
五、冲击钻施工质量控制
1. 钻孔质量检查和测试方法
2. 钻孔偏差的控制和修正
3. 钻孔直径和深度的控制
4. 爆破质量的评估和改进
六、施工注意事项
1. 施工现场的安全管理
2. 施工工艺中的常见问题和解决方法
3. 施工环境要求和措施
七、冲击钻施工案例分析
1. 不同类型工程的冲击钻施工案例
2. 施工过程中的问题及解决方案
3. 案例中的经验教训和总结
八、附件
本文档所涉及的附件如下：
1. 冲击钻施工图纸
2. 冲击钻设备和材料清单
3. 冲击钻施工工艺流程图
九、法律名词及注释
1. 法律名词1：注释1
2. 法律名词2：注释2
3. ...。
冲击钻施工安全技术规程（4篇）
冲击钻施工安全技术规程第一章：总则第一条：为了保障冲击钻施工的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条：本规程适用于冲击钻施工过程中的安全管理工作。
第三条：施工单位应严格按照本规程的要求进行冲击钻施工，并负责组织实施和监督冲击钻施工安全管理工作。
第四条：施工人员必须参加相关的培训，具备相关的技能和知识，持有相关的操作证书方可从事冲击钻施工作业。
第五条：施工人员应当遵守国家相关法律法规以及本规程的要求，严禁违章指挥、违章操作。
第六条：施工单位应设立专门的安全管理部门或者配备专职安全管理人员，负责冲击钻施工安全管理工作。
第二章：施工前的准备工作第一条：施工单位在组织冲击钻施工前，必须编制详细的施工方案，明确施工过程中的工作内容、工艺流程以及安全措施。
第二条：冲击钻施工的场地应满足相关要求，地基工程应事先验收合格，并做好相应的平整工作。
第三条：施工单位应保证冲击钻施工所使用的设备、工具、仪器等经过检验合格，并具备相应的检查证明。
第四条：施工人员应穿戴好符合要求的工作服装、安全帽、安全鞋等个人防护用品，不得穿戴过大、过长的衣物及有松动零部件的运动鞋等。
第五条：施工人员应对施工现场进行安全交底，明确施工过程中的安全风险以及安全措施，并签署安全告知书。
第三章：施工过程中的安全措施第一条：施工现场应设置安全标志，明确标识出危险区域、禁止进入区域、应急通道等，确保施工人员的安全。
第二条：冲击钻施工过程中应设立专门的监护人员，负责监护施工现场的安全，保证施工人员的安全。
第三条：冲击钻施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保设备的正常工作状态，并消除安全隐患。
第四条：冲击钻施工期间，应定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能水平。
第五条：施工现场应配备相应的消防设备，并保证其正常运行状态。
第六条：施工现场应放置合适的警示标识，提示施工人员注意施工安全。
第七条：施工单位应建立健全应急预案，及时处理突发事件，保证施工人员的安全。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，主要用于钻孔、爆破和取芯等作业。
它具有作业快速、效率高、适应性强等特点，在地质条件复杂的地区尤为重要。
一、冲击钻施工工艺的基本原理冲击钻施工工艺是利用冲击力将钻头推进地层，达到钻孔的目的。
其基本原理是通过冲击力使钻头产生连续的冲击功，同时将岩层破碎，实现钻进的效果。
冲击钻施工工艺主要包括冲击钻机、钻杆和钻头三个主要部分。
二、冲击钻施工工艺的具体步骤1. 地质勘探和设计：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质情况，并根据勘探结果设计合理的施工方案。
2. 钻孔定位和标记：根据设计要求，在地面上标记出钻孔的位置，并进行定位。
3. 钻孔准备：冲击钻机需要进行安装和调试，钻杆和钻头需要进行检查和清理，确保施工的顺利进行。
4. 钻孔施工：将冲击钻头放入钻孔中，通过冲击钻机的工作，使钻头连续冲击地层，同时将岩层破碎。
冲击钻机需要根据地层情况和设计要求进行调整，保证施工的质量。
5. 钻孔检验：钻孔完成后，需要进行检验，确保钻孔的质量符合要求，以便后续工作的顺利进行。
6. 钻孔处理：根据钻孔的需要，可以进行补强、喷浆、灌浆等处理，以增加地层的稳定性。
7. 钻杆回收：钻孔完成后，需要回收钻杆，进行清洗和维护，以备下次施工使用。
三、冲击钻施工工艺的优缺点1. 优点：（1）施工速度快：冲击钻施工工艺可以快速推进钻孔，提高施工效率。
（2）适应性强：冲击钻施工工艺适用于不同地质条件下的施工，具有较高的适应性。
（3）施工成本低：冲击钻施工工艺相对于其他钻孔方法来说，施工成本较低。
2. 缺点：（1）噪音大：冲击钻施工工艺会产生较大的噪音，对周围环境和施工人员造成一定的影响。
（2）振动大：冲击钻施工工艺会产生较大的振动，对周围建筑物和地下管线等造成一定的影响。
四、冲击钻施工工艺的应用领域冲击钻施工工艺主要应用于地下工程中的钻孔、爆破和取芯等作业。
它可以应用于各种地质条件下的工程，如隧道工程、地铁工程、水利工程等。
冲击钻专项施工方案
冲击钻专项施工方案
一、前言
随着城市建设的快速发展，冲击钻作为一种重要的基础施工工法，被广泛应用于建筑领域。
本文将从冲击钻的原理、施工步骤、施工注意事项等方面对冲击钻专项施工方案进行详细阐述。
二、冲击钻原理
冲击钻是一种利用高速旋转和冲击力配合完成钻进作业的工具。
其原理是通过钻头的旋转和冲击力使钻头在土层或岩层中快速穿透，实现地基基础的打桩或锚固作业。
三、施工步骤
1. 施工准备阶段
在进行冲击钻施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括确定工作区域、清理施工场地、检查设备完好等。
2. 钻杆安装
将钻杆按照设计要求安装到冲击钻机上，并确保连接牢固、垂直度符合要求。
3. 钻孔施工
根据设计要求设置冲击钻的旋转速度和冲击频率，钻孔过程中需注意保持稳定的进度和深度，避免出现卡钻或漏钻等情况。
4. 钻孔检测
完成钻孔后，需对钻孔进行检测，包括检查孔的直径和深度是否符合要求，排除可能存在的质量问题。
5. 钻孔收尘
在钻孔完成后，需要及时清理钻孔内的碎石和灰尘，确保下一步作业的顺利进行。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在冲击钻施工过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工现场的安全。
2. 设备维护
及时对冲击钻设备进行维护保养，保持设备良好的工作状态，减少因设备故障造成的施工延误。
五、总结
冲击钻作为一种高效的基础施工工法，在城市建设中发挥着重要作用。
通过本文对冲击钻专项施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员提供指导和参考，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案1. 引言冲击钻是一种常见的岩土工程施工方法，它通过冲击力将钻头推入地下，以实现快速且高效的钻孔作业。
本文将介绍冲击钻施工方案的基本步骤、施工要点以及安全措施，以帮助工程施工人员正确使用冲击钻进行作业。
2. 冲击钻施工步骤2.1 设备准备在进行冲击钻施工前，需要准备以下设备：•冲击钻机：选择适合工作要求的冲击钻机，并进行必要的维护和保养。
•钻头和钻杆：根据钻孔的要求选择合适的钻头和钻杆。
•安全装备：佩戴必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工平稳进行。
•确定钻孔位置：根据设计要求确定钻孔位置，并标记在地面上。
2.3 冲击钻施工根据以下步骤进行冲击钻施工：1.将冲击钻机放置在钻孔位置，并进行稳固固定。
2.安装钻头和钻杆，确保正常连接，并检查是否有松动。
3.启动冲击钻机，调整合适的冲击力和冲击频率。
4.将钻头轻轻放入钻孔口，并使其垂直于地面。
5.通过冲击力，逐渐推动钻头向下进入地下，保持稳定的冲击力度和频率。
6.当达到所需的钻孔深度时，停止冲击钻机，并将钻头缓慢拔出。
7.检查钻孔质量，如有需要，进行必要的修补和处理。
2.4 施工安全注意事项在进行冲击钻施工过程中，必须注意以下安全事项：•佩戴必要的安全装备，确保施工人员的人身安全。
•钻孔位置应远离人员和设备，避免伤害和损坏。
•定期对冲击钻机进行维护和保养，确保设备正常运行。
•当发现设备异常或故障时，应立即停止施工，并进行必要的维修。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全。
3. 施工常见问题及对策3.1 钻孔偏斜钻孔偏斜是冲击钻施工常见的问题之一，可能导致钻孔超出设计位置或钻孔不够垂直。
针对钻孔偏斜的问题，可以采取以下对策：•在施工前进行充分的勘察和测量，确定准确的钻孔位置和方向。
•定期检查钻杆是否松动，确保钻杆的稳定性。
冲击钻钻孔施工技术交底
冲击钻钻孔施工技术交底背景冲击钻钻孔施工技术是一种常见的地下开挖技术，广泛应用于建筑工程、基础设施、矿山开采等领域。
在施工中，需要严格掌控工艺和操作规程，确保工程质量和安全。
本文旨在对冲击钻钻孔施工技术进行详细介绍和交底。
技术原理冲击钻是一种冲击振动钻孔机械，主要通过钻杆在钻孔中做旋转运动和前后振动运动，使冲击头和钻头进行交错击打，从而实现凿岩、破碎、清理钻屑等作用。
冲击钻钻孔施工主要分为以下步骤：1.钻孔前准备：清理施工现场，设置安全措施，确认钻孔位置、深度、直径等参数。
2.安装冲击钻：将冲击钻按照要求安装好，包括钻杆、冲击头、钻头等部件，检查其运行状态是否正常。
3.开始钻孔：启动冲击钻钻孔机械，根据钻孔深度分段进行冲击钻孔，及时清理钻屑和注浆，检查钻孔质量并记录必要的数据。
4.完成钻孔：达到要求的钻孔深度后，停止冲击钻加工，拆卸冲击钻并进行维护保养。
工艺流程冲击钻钻孔施工工艺流程如下：1.施工前，对场地进行勘察，根据设计要求确定施工孔位、孔径和孔深等参数，安排施工人员和机械设备。
2.实施施工分析，确定分段爆破参数，计算配合方案、孔距等。
3.确认质量控制措施，计划采用的仪器、设备和人员，以及施工材料和细化质量标准等。
4.设置安全保护措施，包括施工现场的管制、爆破警告、避雷措施等安全要求，确保施工人员人身安全和财产安全。
5.严格按照设计要求，实施冲击钻地下钻孔，注意及时对钻屑和泥浆进行处理。
6.检查孔壁和孔底的洞眼质量，对孔壁孔底进行清洁加固，并进行必要的检查和测试工作。
7.整理施工现场材料和机具，进行收尾工作，保护环境。
施工安全措施冲击钻钻孔施工是一项高风险作业，必须要做好相应的安全措施，保障施工人员的人身安全和财产安全。
下面是一些常规的施工安全措施：1.工作区：在施工前，要对施工区域进行勘察、布局和精确测量，指定施工区域和工作站点，同时根据施工性质、空间格局、振动、噪声等因素制定相应的工作区管理制度。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺导言：冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，广泛应用于隧道、地铁和矿井等地下工程的建设中。
本文将对冲击钻施工工艺进行详细介绍，包括其原理、设备、施工步骤以及优缺点等方面。
一、冲击钻施工工艺的原理冲击钻施工工艺是利用冲击力将岩石破碎，以便开挖出合适尺寸的地下空间。
其原理是通过冲击钻具产生的冲击力，破裂岩石的结构，使岩石发生断裂并塌方。
同时，冲击钻具还可以将岩石碎屑排除出施工现场。
二、冲击钻施工工艺所需的设备冲击钻施工工艺所需的主要设备包括冲击钻具、压缩空气机和除尘装置等。
冲击钻具一般包括钻杆、冲击头和牵引机构等组成。
钻杆是传递冲击力和旋转力的主要部件，冲击头则负责实际破碎岩石的工作。
三、冲击钻施工工艺的施工步骤冲击钻施工工艺的施工步骤主要包括前期准备、钻孔、装药和爆破、岩石清理等。
前期准备阶段需要对施工现场进行勘察和布置，确保施工安全和效率。
钻孔阶段是在预定位置钻孔，并打入冲击杆和冲击头。
装药和爆破阶段是将破碎剂装入钻孔中，并通过冲击力使其爆破，破碎岩石。
岩石清理阶段是将破碎的岩石碎屑清理出施工现场，以便后续施工。
四、冲击钻施工工艺的优缺点冲击钻施工工艺具有以下优点：1. 施工速度快：冲击钻施工工艺可以快速破碎岩石，加快施工进度。
2. 施工成本低：冲击钻施工工艺所需设备简单，施工成本相对较低。
3. 适用范围广：冲击钻施工工艺适用于不同类型的岩石，能够应对各种地质条件。
4. 岩石碎屑清理方便：冲击钻施工工艺可将岩石碎屑排出施工现场，减少了清理工作的难度。
冲击钻施工工艺也存在一定的缺点：1. 设备要求高：冲击钻施工工艺所需设备的质量要求较高，影响了施工的可靠性和安全性。
2. 对环境影响大：冲击钻施工工艺会产生噪音和振动，对周围环境和建筑物造成一定的影响。
结论：冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，能够在比较短的时间内破碎岩石，加快施工进度。
虽然在使用过程中存在一定的缺点，但在控制噪音和振动等影响环境的因素上也可以通过合理的工艺和设备减轻。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案冲击钻施工方案一、施工前的准备工作1. 了解地质情况，包括岩层的类型、厚度、强度等信息。
2. 对施工区域进行勘察，确定施工位置和施工范围。
3. 确定冲击钻的型号和规格，根据实际需要选用合适的设备。
4. 编制施工方案，明确施工流程、安全措施和质量要求。
二、施工流程1. 初期准备：清理施工区域，确保工作场地安全整洁。
2. 安装设备：按照冲击钻的使用说明书进行设备组装和调试，确保设备正常运转。
3. 钻孔定位：根据勘察结果确定钻孔位置，并进行标定和测量。
4. 钻孔施工：按照施工方案和钻孔要求，进行钻孔操作。
首先选择合适的冲击钻头和钻具，然后进行预钻孔和正式钻孔。
在钻孔过程中，需要不断清理钻屑，保持钻孔的畅通。
5. 钻孔检查：钻完每个孔后，需要对钻孔进行检查，包括钻孔深度、钻孔直径等，确保达到设计要求。
6. 钻孔修整：钻孔完成后，需要进行修整处理。
对于粗糙的孔壁，可以采用冲击钻进行修整，使钻孔口平整、无毛刺。
7. 清理工作：清理施工现场，包括清除钻屑、垃圾等，并做好分类处理。
8. 施工记录：及时记录施工过程，包括钻孔深度、孔壁情况、施工时间等，以便后期查验和参考。
三、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全。
2. 使用合格的设备和工具，设备运行时要进行监护。
3. 施工现场要做好安全标识和警示牌的设置，确保施工区域的安全通行。
4. 使用防护设备，如手套、护目镜等，保护施工人员的身体和眼睛。
5. 严格控制冲击钻的使用条件和操作规程，确保设备运行的安全可靠。
6. 防止钻屑飞溅，设置防护网或屏障，避免伤害施工人员。
7. 定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，确保施工的连续进行。
8. 在施工过程中，加强沟通和协调，确保施工人员之间的安全配合和合作。
以上是冲击钻施工的基本方案，具体的施工细节还需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工的安全、高效和质量。
冲击钻人工挖孔最简单的施工方案
冲击钻人工挖孔最简单的施工方案冲击钻是一种常用于地质勘探、地质灾害治理和工程施工中的一种挖孔技术。
其优点是可以在固结岩层和软弱地层中施工，可以突破难以钻进的地层，并且对周围环境和土方工程的影响较小。
以下是冲击钻人工挖孔的最简单施工方案：1.施工准备：确定施工位置并选择适当的冲击钻设备。
根据具体情况选择合适的冲击钻头和钎杆长度，并准备好足够数量的冲击钻头和钎杆备用。
2.建模勘探：首先需要进行建模勘探，了解地层情况，确定需要钻孔的位置和深度。
根据勘探结果确定冲击钻的工作参数，如冲击钻头的尺寸和打击频率。
3.安装冲击钻设备：根据施工要求，在施工现场安装冲击钻设备，包括冲击钻头、钎杆等。
确保冲击钻设备的安装牢固可靠。
4.开始挖孔：根据建模勘探结果确定的深度，在需要钻孔的位置开始挖孔。
操作人员按照设备操作规范和安全要求，控制冲击钻设备进行挖孔。
5.监测和记录：在挖孔过程中，需要对挖孔深度、进尺速度和冲击钻设备的工作状态进行监测和记录。
这些数据可以用于后续的分析与评估。
6.处理孔内土层：随着挖孔的进行，会产生大量土方。
根据具体情况选择合适的土方处理方法，如采用装土车运出现场，或者直接填埋在周围地块中。
7.完成挖孔：根据建模勘探确定的挖孔深度完成挖孔工作，停止冲击钻操作，拆除冲击钻设备。
进行目视检查，确保挖孔质量符合设计要求。
8.设备维护与整理：及时对冲击钻设备进行维护保养，检查设备的完好性。
对挖孔现场进行清理整理，确保周围环境的整洁。
9.数据处理与报告编写：对挖孔过程中监测和记录的数据进行处理分析，编写挖孔报告。
报告中应包含挖孔深度、土层情况、挖孔过程中的问题及解决方案等信息。
10.现场安全保障：施工过程中，应严格遵守安全操作规范，保证施工人员的安全。
特别是针对隐患，应采取相应的安全措施。
以上是冲击钻人工挖孔的最简单施工方案，但需要注意的是，由于实际施工中会遇到不同的地质条件和修建目标的要求，施工方案的具体安排仍需要根据具体情况进行优化和调整。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案一、概述钻孔是建筑施工中常用的作业方式之一，而冲击钻又是钻孔作业中常见的一种方式。
冲击钻施工方案旨在介绍冲击钻的工作原理、施工方法、安全注意事项等，以确保施工的顺利进行。
二、冲击钻的工作原理冲击钻是利用电机或气动机等动力源，通过转速的快慢和转速变化的频繁程度，使电锤钻头在钻杆的推动下，通过高频冲击和旋转破坏岩体，从而形成钻孔的机械设备。
三、冲击钻的施工方法1. 钻孔准备在进行冲击钻前，需要按照设计要求选择钻孔位置，并进行必要的控制点标定。
同时，需要清理施工现场，确保周围环境安全。
2. 钻杆安装首先，在钻孔位置上安装钻杆，并根据需要的孔深连接合适长度的钻杆。
然后，将冲击钻的电机或气动机连接至钻杆的顶部。
3. 钻孔操作开始冲击钻作业时，操作人员应根据需要设定合适的转速和冲击频率。
然后，将冲击钻头放入钻孔中，开始冲击钻孔。
4. 钻孔完成当达到设计要求的孔深后，停止冲击钻作业，将钻杆逐层吊出，并用吹风机清理孔道内的碎屑，确保孔道畅通。
四、冲击钻的安全注意事项1. 安全防护在进行冲击钻施工时，操作人员应佩戴符合规范的安全帽、防护眼镜、耳塞等必要的个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备检查在进行冲击钻施工前，应对冲击钻及其配套设备进行检查，并确保其正常工作。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行检修。
3. 施工现场管理施工现场应进行明确的划定，禁止无关人员靠近工作区域。
同时，应保持施工现场的整洁，避免障碍物干扰施工。
4. 注意钻孔位置在选择钻孔位置时，要避免选择有可能存在地下管线、电缆等设施的区域，以免造成安全事故。
5. 钻杆操作操作人员在钻杆安装和吊拔过程中要注意力的均匀、稳定，以免因失控造成危险。
五、总结冲击钻是一种常用的钻孔施工方法，它利用高速转动和冲击的方式，能够有效地破坏岩体，形成钻孔。
在进行冲击钻施工时，我们必须要遵守安全注意事项，确保施工的安全性。
只有做好前期准备工作，合理操作冲击钻的设备和工艺，我们才能实现高效、安全的冲击钻施工。
桩基础工程(冲击钻)施工方案
桩基础工程(冲击钻)施工方案一、前言桩基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接影响着工程的稳定性和承载能力。
而冲击钻作为桩基础工程中常用的施工方法之一，具有施工速度快、适用范围广等优点，因此深受工程师们的青睐。
本文将围绕桩基础工程(冲击钻)施工方案展开详细介绍。
二、工程准备1.确定桩基设备：–选用适合工程要求的冲击钻设备，包括冲击钻杆、钢珠等配套设备。
2.确定施工方案：–根据工程要求，确定桩基础工程(冲击钻)的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.确定基坑布置：–根据设计要求，确定桩基础工程的基坑布置，保证施工安全和效率。
三、施工流程1.试桩阶段：–在正式施工前，进行试桩以验证地层情况和桩基础的承载能力。
2.钻孔准备：–根据设计要求，确定冲击钻的钻孔位置和布置。
3.冲击钻施工：–使用冲击钻设备进行桩基础工程的施工，确保冲击钻的冲击力和频率符合设计要求。
4.钢筋加固：–在冲击钻施工完成后，对桩基础进行钢筋加固，提高桩基础的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.质量检测：–在施工过程中，定期对桩基础的施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2.质量记录：–对每一道工序的施工质量进行记录，形成完整的施工质量档案。
五、安全防护1.安全设施：–在施工现场设置合适的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2.安全注意事项：–提醒施工人员注意施工过程中的安全事项，预防意外事件的发生。
六、工程总结与展望桩基础工程(冲击钻)作为一种常用的施工方法，在建筑工程中有着重要的作用。
通过本文的介绍，可以更加深入地了解桩基础工程(冲击钻)的施工方案及其相关内容。
希望工程师们可以根据本文所述内容，更好地开展桩基础工程(冲击钻)的施工，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是关于桩基础工程(冲击钻)施工方案的详细介绍，希望对读者有所帮助。
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四、常见问题和处理方法
1、偏孔
病害分析： a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头 摆动偏向一方。 b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。 c、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 防治及应急措施： 安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中 心三者在一条直线上，并经常拉护桩确定桩位中心进行检查 校正。
V≥πD²h/4+πd² /4 Hd V---首灌量（m3）； D---桩孔直径（m）； h---导管埋深（m）； d---导管的直径（m）； Hd---导管内混凝土所必须保 持的最小高度（m），根据下 式计算： Hd=γw H w /γd γw ---水容重（kg/m3）； H w ---水深（m）； γd ---混凝土容重（kg/m3）
3、梅花桩
病害分析： 操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头 转动时间不充分或转动太小，改变不了冲击位置。钻头钻进过 程中保护圈磨损严重，没有及时补焊加强。有非匀质地层造成 局部孔壁凸进，成孔不圆。 防治及应急措施： 经常检查装置，及时修理失灵的转向装置。 选用适当相对密度和粘度的泥浆，并适时淘渣。 钻进过程中对钻头保护圈磨损部分及时补焊加强 用低冲程时每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击 修整孔形。 出现这些情况可回填钻孔，重新冲击。
≤3
3~5
8~11
6、终孔检查
1）、嵌岩桩入岩：重要的是嵌入岩石，使坐落在基岩，满足持 力层的要求，防止入假岩——探头石、球形风化和风化深槽等 2）、桩长：首先保证护筒标高是经过复核且正确的，然后 用测绳测量护筒至孔底长度，在测绳上做好标记，为避免 测绳本身使用中发生的拉伸变长现象，另用一把50m钢尺 测量测绳长度。 3）孔形和倾斜度采用探孔器吊入钻孔内检测：即采用外径不 小于桩径直径，长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内 检测
防治及应急措施： a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。 b、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程。 c、固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁。 d、回填粘土到坍孔处上1～2m，静置一定时间后重钻 e、钻进过程中严格控制冲程高度,下放钢筋笼时对准钻孔中心 竖直下放，严禁碰撞孔壁。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌 注50～100cm，以保证桩头混凝土质量良好
技术员员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高 和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注一车混凝土 测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须 满足规范要求
桩头凿除
灌注完后最好用测绳等工具检测声测管是否通畅， 如发现堵塞不通的即使用高压水洗 。
当导管内的混凝土不满时，后续混凝土 要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压 空气囊，压漏导管
3）、混凝土灌注注意要点
防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应 降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升 导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度 在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导 管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难 时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺 利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀 的泥浆挤入导管内，形成泥芯 。
正循 环
一般 地层 易坍 地层
一般 地层 易坍 地层 卵石 土
1.05~ 16~22 1.20
1.20~ 19~28 1.45
8~4
8~4
≥96
≥96
≤25
≤15
≤2
≤2
1~2.5
3~5
8~10
8~10
1.05~ 16~20 1.20
1.20~ 18~28 1.45
≤4
≥95
≤20
≤3
1~2.5孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣 量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等 病害分析：
泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮， 孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；清孔后泥浆比重、 粘度等指标降低；起落钻头时碰撞孔壁；护筒埋设太浅，下端孔口漏水、 坍塌或钻机直接接触在护筒上，振动使孔口坍塌。
钢筋笼吊装利用汽车起重机进行为保证骨架起吊时不变形，拟采用 两点吊 钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求
钢筋笼起吊 加工成型验收合 格的钢筋笼
钢筋安装质量控制指标
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏 差
1
2 3 4 5 6 7 8
主筋钢筋间距(mm)
箍筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架外径(mm) 骨架倾斜度（%） 保护层厚度(mm) 骨架中心平面位置(mm) 骨架顶端高程(mm) 骨架底面高程(mm)
要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打 空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载， 遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故
每天按时填写钻孔记录
钻孔泥浆性能指标选择
泥浆性能指标 钻孔 方法 地层 情况 相对 密度 粘度 失水率 含砂 胶体 （Pa. （ml/3 率（%） 率（%） s） 0min） 泥皮厚 静切 酸碱 （mm/3 力 度 0min） （Pa） （PH）
±10
±20 ±10 ±0.5 ±20 20 20 ±50
9、混凝土灌注
1）、导管安装
导管一般采用直径φ200-350mm钢管，每节一般为3m，底节 一般为4m，大多数情况下需配2节1m，2节1.5m的短管，用 以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。 并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管使 用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁 是否光滑圆顺，接头是否严密，进行接头抗拉力和水密试验， 水密实验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力以及灌注混凝土 时最大内压力的1.3倍。试验合格后方可使用。安放时导管底 至孔底的距离为300-400mm 。
在粘土中钻孔，当浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内 原土造浆护壁；在沙土中钻孔，泥浆原料宜选用优质粘土或 膨胀润土。
制浆系统
钻进
反循环出浆 泥浆池
泥浆净化器
回流至原钻孔
5、钻机就位与冲孔
钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔 中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻 架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在 同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。检查钻头直径，钻头 直径不能小于桩径
钻孔桩成孔质量允许偏差表 编号 1 2 3 项目 孔的中心位置 允许偏差 群桩：≤10cm，单排桩： ≤5cm 不小于设计 钻孔:≤1%;挖孔:≤0.5% 附注 全站仪 检查 检孔器 检查
孔径 倾斜度
4
孔深
支乘桩超深不小于5CM
用测绳 测
5
孔底沉渣厚度
嵌岩桩：不大于设计规定。或 者小于50mm
7、清孔
首批混凝土下放
混凝土灌入孔底后，可换小料斗（小料斗建议加十字架防止 混凝土中带有较大直径的石块或者罐车凝固的混凝土块调入 导管导致堵管）连续不断地灌注混凝土
使用小料斗 进行砼灌注
3）、混凝土灌注注意要点
在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔， 并保持导管的埋置深度在2～6米范围 ，混凝 土供应不及时时，提前告知，最后一车料放 慢灌注速度，并在停顿时间原位上下串插活 动导管，防止混凝土假凝。
1、施工准备
1）场地平整 ：基桩作业场地开挖平整， 场地硬化。最大程度上维持原始地貌， 保护环境。 2）所有墩台基础施工时先做好排水设施， 对整个挖孔施工场地进行场地硬化，规 划设备摆放及泥浆池等。
2、测量放样
测量组根据复核过后的桩基坐标放样图用全站仪 放出桩基中心桩，设立护桩 ，并保护好护桩的 位置，若没保护好使护桩移位或损坏，及时通知 测量复测 在成桩过程中多次依靠护桩检查桩位平面位置偏 差，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及 设计要求
目的 方法
减薄沉淀，提高 孔底承载力
沉渣厚度：支承 桩不大于设计规 定或不大于50mm。 抽渣法，吸泥法， 换浆法。
目的和方法
施工要点
及时清孔防泥浆沉淀；补充清水和 新泥浆，保持水位。注意保持孔内 水头，防止坍塌，清孔后，检查孔 口、孔中、孔底提取的泥浆比重的 平均值，应符合质量标准要求。
钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，二次清孔一般利用 混凝土灌注导管进行，此时技术员应该记好导管的连接 顺序和导管长度。
混凝土灌注前泥浆指标
泥浆相对密度
1.03～1.10
粘度
17～20Pa· s
含砂率
<2％
2）灌注水下混凝土
混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流 动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间 要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm。
首批料的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第 一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋 入混凝土内一定深度（首次埋管深度≥1m），是顺利灌注水下 混凝土的关键，首批料按下式确定：
石门子大桥 进度计划：2013年8月1肉至2013年12月20日 机器设备：25T吊车1台,220型挖机1台,黑旋风除渣器1 台,15方泥浆车1台,总长度588m,冲击钻4台
三、施工工艺
概述： 冲击钻从原理分为正循环和反循环两种。正循环 桩机的循环过程为：采用泥浆泵将泥浆从浆池通 过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆带上渣从桩口往 上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进 桩尖；反循环过程相反，泥浆泵的泥浆入口在桩 尖，出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。 冲击钻适用于摩擦桩、嵌岩桩。施工流程图如下：
反循 环
≤4 ≤4 ≤4
≥95 ≥95 ≥95
≤20 ≤20 ≤20
≤3 ≤3 ≤3
1~2.5 1~2.5 1~2.5