冲击钻成孔工艺
冲击钻成孔灌注桩施工工艺[详细]
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冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％.石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％.钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.火烧丝：规格18～22号.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.三、作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第3章作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.2成孔时应先在孔口设圆形6～8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1．2～1．5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0．4～0．6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3～4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1．5～2．0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.4．在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.5．成孔后,应用测绳下挂0．5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1．15～1．25之间.6．清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3．31地下连续墙施工”.第5章质量标准(一)保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.注：1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％,但不少于3根.第6章成品保护1．冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时,应采取适当保温措施,防止受冻.2．刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.第7章安全措施1．认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2．冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.3．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4．冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5．冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.6．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.7．恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.8．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.第8章施工注意事项1．冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.3．钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.4．整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
抗滑桩方桩机械冲击成孔施工技术
抗滑桩方桩机械冲击成孔施工技术摘要：本文结合渝湘复线高速公路抗滑桩一种冲击成孔工艺的施工情况，介绍了抗滑桩方桩机械冲击成孔的施工条件、施工主要工艺和工艺优缺点，并通过施工过程统计分析，对抗滑桩冲击成孔的效率、成本等进行了探讨。
关键词：抗滑桩方桩冲击成孔施工工艺分析1 前言在我国山区高速公路施工中，抗滑桩防护是一种有效防止边坡滑移的结构，一般抗滑桩均设计为矩形桩，现有机械设备对矩形桩施工较为困难，常规施工采用人工开挖、水磨钻作业，施工过程中作业空间小，地质环境复杂，人员下孔作业，安全风险大。
针对抗滑桩施工安全风险大、施工速度慢等问题，有必要提出一种抗滑桩方桩机械冲击成孔技术。
2 工程概况刘家屋基1号/2号大桥右侧位于崩坡积体上，崩坡积体在久雨暴或强烈震动情况下有可能滑动，影响桥墩安全使用。
边坡表面主要为崩坡积碎石土，土质松散，孔隙率较大，不宜采用锚固方式对滑坡进行处置，且厚度较大，不适宜大面积开挖，下伏基岩为泥岩，在桥墩外侧5米位置修建一排抗滑桩对桥墩进行防护。
抗滑桩截面尺寸1.5×2米，桩中心间距5米，共74根桩，桩长根据现场地质情况设置，最大桩长23米。
3 抗滑桩冲击成孔施工工艺3.1 冲击成孔施工条件抗滑桩冲击成孔的施工条件：1.黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土、漂石卵石层及强弱风化岩层；2.适用于平坦地形、坡度小于45度陡峭山地，施工场地较大，需要在现场开挖泥浆池、沉渣池等基坑；现场水源充足；3.桥位处施工便道可满足大型机械设备通行，冲击成孔后需汽车吊配合吊装钢筋笼。
3.2 冲击成孔施工工艺抗滑桩冲击成孔施工工艺流程：钻头定制→桩位放样→锁口施工→冲击钻机就位→冲击钻机成孔施工→钢筋笼制作、安装→导管安装→二次清孔→混凝土灌注。
1.钻头定制抗滑桩方桩机械冲击成孔，采用常规冲击钻机。
冲击钻头市面常规为圆形，需联系专业厂家定定制方形钻头，不同孔径抗滑桩需定制不同尺寸方形钻头。
冲击钻头本体的顶部钻尾设置与卷扬机钢丝绳连接的吊环装置，中部沿钻身四边设置四个吊耳，底部设置与桩孔孔径等长度的矩形体钻头，矩形钻头内部布有四个通透的空心矩形体，矩形钻头底部间隔布满半椭圆形冲击齿。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。
施工准备：材料要求：1.水泥：宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3.石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.粘土：可就地选择塑性指数I≥17的粘土。
6.外加早强剂：应通过试验确定。
7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。
8.焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
主要工机具：冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。
作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
作业人员：1.主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工。
2.钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
操作工艺：1.工艺流程：材料进场-。
放线定位-。
钻孔机就位调平-。
埋设护筒-。
注水钻孔 -。
排渣 -。
钢笼检验 -。
钢筋笼制作 -。
清孔吊筋笼放钢。
2.甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。
3.测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。
4.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2.4 在进行冲击成孔灌注桩施工时，需要在孔口埋设直径为6-8mm的钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深度为1.2-1.5m。
桩基施工中冲击钻成孔工艺要点介绍
写 钻孔 记 录表 。
五、 泥 浆
采 用粘土配制而成 的泥浆 ， 它的性能指标 为 ： １ ８ —２ ４ ｓ 的粘度 ； 失水量 ＜ －２ ０ ｍ ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ； １ ． ２ 一１ ． ４ 的相对密度 。 造浆 的方式选择直接投入碎块粘 土， 然
（ 四） 同其 它的钻进方式 对 比， 此种设 备在 冲击的过程 里对钻具 的磨 由于换浆 除渣或者别的原因导致的停钻 ， 必须将钻头提到孔 口之外 ， 损相对较小 ， 并且也很容 易保养 和维护 ， 当然此种方式也存在施工噪声 污 在 进行 下一次的开钻时 ， 应该从低 冲程慢慢加大至正常 的冲程 ， 以此 避免 染和成孑 Ｌ 速度 比较慢 等一系列 的缺点 ，在某种程度上限制了此种设备 应 卡钻 状 况 的发 生 。
心 的位 置 偏 差 不 能 比两 厘 米 大 。
（ 三） 钻 孔
相符 ， 同时也为下一道工序 ， 也就是在泥浆里 面灌 注混凝 土奠定 良好的基
础。
在进行钻孔之时 ， 在护筒 内加入清水 打浆 ， 等 泥浆均 匀之后选择小 冲
程， 然后再 开始钻进 。在钻进的过程 中， 要适 当控制进尺 ， 对护筒底部采取 慢 速钻进 的方式 ， 从 而使脚底处的泥皮护壁的坚 固能够达 到设计要求 。可
关键字 ： 桩基施工； 冲 击 钻 成孔 ； 工 艺要 点
一
如情况允许的话 ， 可 以重复 回填并反复 冲击两 到三次 。对于淤泥层 ， 可 以 （ 一） 在施 工过程 中受地 质条件 的影响 比较 小 ， 可 以有效钻进砂 卵石 按照上述方法并加入水 泥， 从而避免坍孔状况的发 生。 地层和基 岩 ，所 以可以根据设计的承载力大小来对进入基岩 的深 度进行 每 钻 进 四 到 五 米 就 可 以进 行 一 次 深 度 验 孔 ，在 容 易 缩 孔 处 或 更 换 钻 调整 ， 从而使其能够满足结 构荷载 的要求 。 头之前 ， 要先进行验孔 。在进入基岩之后 ， 每钻进一百 到五百毫米就需要 （ 二） 在场 地条件较为 复杂的情况 下 ， 例如处 在地下 的高含筋量 漂石 要进行一次清孑 Ｌ 取样 ， 此时端承桩进入弱风化岩石 的深度不 能小于半米 ， 建筑垃圾 、 钢 筋砼 垃圾等除外 ， 一般的场地都不需要采取特殊 的手段 进行 处理可 以直接进行桩 基的施 工。 （ 三） 在 冲击 钻进人之时不 需要使用 泥浆循环 系统 ， 泥浆 用量和用 水
冲击成孔灌注桩成孔原理及适用范围
5）遇无充填物的小溶洞时，如果施工需要， 可投入粘土加石块，形成人造孔壁。
6）遇起伏不平的岩面和溶洞底板时，不可盲 目采用大冲程穿过。需投入粘土石块，将 孔底填平，用十字形钻头小冲程反复冲捣， 慢慢穿过。待穿过该层后，逐渐增大冲程 和冲击频率，形成了一定深度的桩孔后， 再进行正常冲击。
6、掏渣应遵守以下规定：掏渣筒直径为桩孔 直径的50%~70%；开孔阶段孔深不足3~4
度不够时，可在顶端焊加强圆环，在筒身 外壁焊坚向加肋筋；埋设可用加压、振动、 锤击等方法。护筒的作用：1)控制桩位， 导正钻具；2)保护孔口，隔离地表水渗漏， 孔口及孔壁土坍塌；3)保持或提高孔内的 水头高度，增加对孔壁的静水压力，以防 止孔壁坍塌；
4)护筒顶面可作为钻孔深度、钢筋 笼下放深度、混凝土面位置及导 管埋深的测量基准；5)护筒顶面可
提高泥浆面
严重坍孔，用粘土，泥膏投入， 待孔壁稳定后，采用低速重新钻 进
孔 地层变化时未及时调 壁 整泥浆相对密度 坍 塌 清孔或漏浆时补浆不
及时，造成泥浆面过 低，孔压不够而塌孔
成孔后未及时灌注混 凝土而塌孔
地层变化时要随时调整泥 浆浆相对密度
清孔或漏浆时应及时补充 泥浆，保持浆面在护筒范 围以内 成孔后应及时灌注混凝土
转动阻力太大，钻头 相对密度 转动困难
冲程太小，钻头转动 用低冲程时，每冲
时间不充分或转动很 击一段换用高一些
小
的冲程冲击，交替
冲击修整孔形
钻 冲击中遇探头石、发现探头石后，应回填碎石，
孔 漂石，大小不均，或将钻机稍移向探头石一侧，
偏 钻头受力不均 用高冲程锰击探头石，破碎
斜
探头石后再钻进
基岩面产状较陡 遇基岩时采用低冲程，并使 钻头充分转动加快冲击频率， 进入基岩后采用高冲程钻进； 若发现孔斜，应回填重钻
桩基冲击成孔的施工工艺研究
56科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O.18SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N建筑科学1概述1.1冲击成孔的工作原理冲孔施工法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头,在设定的高度内使钻头提升,然后空放使钻头自由降落,利用冲击动能冲挤上层或破碎岩层形成桩孔,再用循环液将钻渣和岩屑排出[1]。
每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度,从而使桩孔得到规则的圆形断面和相应的孔深。
在易塌孔地层,需要采用高粘度、高密度泥浆进行护壁措施。
1.2冲击成孔的特点岩土在冲击锤的高速加载作用下,不易产生塑性变形,主要表现为脆性增加,瞬时产生很大的接触应力,有利于岩土裂隙的扩展,形成大体积破碎。
桩基冲击成孔具有如下几个特点。
①施工时受地质条件影响较小,能有效地钻进基岩和砂卵石地层,因此可根据设计承载力的大小调整进入基岩深度满足结构荷载要求。
②在含有较大卵砾石层、漂砾石层中施工成孔效率较高。
③钻进时孔内泥浆循环的作用,使得悬浮钻渣循环至地面排除,并保持了孔壁稳定,泥浆用量少。
④设备简单操作方便,钻进参数容易掌握,设备移动方便,对钻具磨损小并且易于维护和保养,机械故障少。
⑤冲进过程中,只有提升钻具时才需要动力,钻具自由下落冲击是不消耗动力的,能耗小。
和回转钻相比,当设备功率相同时,冲击钻能施工较大直径的桩孔。
该方法存在着成孔速度相对较慢和施工噪声污染的缺点在一定程度上限制了该工艺的应用范围。
2桩基冲击成孔的施工工艺2.1冲击成孔的施工工艺流程桩基冲击成孔的施工工艺流程如图1所示。
2.2冲击成孔的施工程序及控制要点在冲击成孔施工过程中,为了确保桩孔顺利完成应该把握好以下几个环节:2.2.1测量放线、确定桩位桩位放样须经有关部门验收合格后方能进行开孔施工。
根据甲方提供的水准点,采用水准仪做好施工中的高程控制,确保各桩底标高正确。
水中大直径钻孔桩冲击钻成孔工艺
摘要 ： 介 绍 水上 大桩 径 冲击成 孔桩 基 施 工 中存 在 的 实际 问题， 以及桩 基 冲击 成孔施 工 中采
取 的相 应措 施 。
关键词： 水上 大桩径 ； 桩基 ； 冲击 ； 成 孔
中 图分类 号 ： Ｕ ４ ４ ３ ． １ ５ ４ 文献 标识 码 ： Ａ
凤 凰一桥 项 目位 于珠 江三角 洲平 原 ，前 缘河 口 地带 ， 其 间大小水 道密 布 ， 呈 网脉 状 。路线 总 的走 向 为南北 向 ， 其 地貌 类 型为珠 江三 角洲平 原 区 ， 海拔 高 度 由东 向西 ， 略有 抬 高 ， 从０ ． ４～ ０ ． ８ １ １ ＂ １ 。 桥 位地 层 由第 四系覆 盖层 和基底 组成 。
工程专业 。
・
６ ４ ・
山西交通科技
２ ０ １ ３年 第 １ 期
层 岩性 。
路线地处珠江三角洲平原前缘河 口地带 ，在其 硬壳层之下 ， 广泛分布有软土 ， 软土主要为淤泥 ， 软 土厚度较大 ， 约厚 １ ４ ． ６ ～ ２ ７ ． １ ｍ， 局部含较多砂粒或
呈 淤泥 质粉 细砂 、 淤泥质 亚黏 土 ， 在 软土 中部分 地段 含 有砂层 或 亚黏土 的透 镜体 ，沿线 软土 下 卧层 为 亚 黏土 、 砂层 、 花 岗岩 及其 风化层 。
凝灰岩 、 凝灰 质 砂 岩 ， 厚度大于 １ ０ ０ ０ ｍ。第 四系覆 盖层之 下基 底红 色岩 系 。 ｃ ） 下 古生 界 （
山鲁丘 陵地 带 。
图 １ 项 目地 理 位 置 图
为古 老 变 质岩 系 ， 由斜 长 片麻
岩、 片麻石 英岩 、 石英 岩组 成 。分 布 于南沙饶 以北黄
冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程及质量控制 (3)
冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程及质量控制冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械，它能适应各种不同地质情况，特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。
同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，提高桩基承载能力，均有一定作用。
冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。
通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。
定位放线机械就位埋设护筒开挖浆沟、浆池泥浆制备冲击成孔是否到设计位置正循环换浆清孔是否达到规范要求吊放钢筋笼NYN正循环二次清孔是否满足设计沉渣要求N混凝土灌注桩基移位破桩头桩试验YY冲击钻成孔灌注桩流程图采取跳打法，首先确保打桩间距大于四倍桩径以上，否则需保证相邻砼灌注桩浇筑完36小时后方能开孔施工。
打入定位钢筋★定位放线定位桩钢筋定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位臵进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
★初步定位及护筒槽开挖原定位钢筋钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头或钻杆中心与护筒中心误差不得大于50mm ，钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m 以上或地下水位以上1.5m ～2.0m 。
基底必须采用石碴夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜，钻机底座平正，保证钻杆垂直，钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心，加强机械保养维护，减少钻机过程中钻杆的抖动。
★桩基就位定位桩钢筋埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm 钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm ，深为1.2-1.5m ，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm 。
★埋设护筒“+”字交叉法定位在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位臵。
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念：钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
（1）正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。
Ø特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
Ø适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图（2）反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用：同正循环。
反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。
工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部提成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是：设备构造简朴，合用范围广，操作以便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第1章材料规定水泥：425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
砂子：用中砂或粗砂，含泥量不不小于5％。
石子：卵石或碎石，粒径 5～40mm，含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝：规格18～22号。
垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第2章重要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2．重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1．施工前，必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。
2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
4．施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
冲击钻施工工艺
1施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4〜1.8,含砂率6%,胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。
钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2〜3m,开孔时及溶洞钻进时0.8〜1.5m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制，节长8〜10m，吊装焊接入孔。
桩身砼采用$ 3垂直导管，拔塞法灌注水下砼。
溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。
钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2〜4m，吊装入孔焊接。
填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。
2.施工工艺流程2.1 一般桩基施工工艺流程（见图1）2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）3•劳动力组织及进度指标3.1劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。
灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。
施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。
3.2进度指标一般地层日进尺3〜6m，溶洞地层日进尺0.5〜1.5m。
4. 施工机具4.1 GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2〜4台；4.2 JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）;4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；4.4 16t汽车吊：1台；4.5电焊机：每台钻机配1台；4.6卷板机：1台；4.7钢筋弯曲机：1台；4.8钢筋切割机：1台；4.9 50KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）5. 质量控制要点5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
冲击钻孔施工工艺
冲击钻孔施工工艺2.1.1工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424 — 2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753 —2010《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218 —2008)2.1.4施工工艺流程图图2.5.4-1冲孔钻孔桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2、机具准备冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
桥梁施工用冲击钻和旋挖钻进行桩基成孔的工艺对比分析
桥梁施工用冲击钻和旋挖钻进行桩基成孔的工艺对比分析作者：王举涛来源：《中国科技纵横》2016年第18期【摘要】在桥梁桩基工程的施工过程中，常用的桩基成孔的施工方法主要有两种，即冲击钻成孔方式和旋挖钻成孔方式，这两种不同的施工方式所产生的施工效率、施工成本、施工技术、桩基成孔率也各不相同。
本文针对这两种桩基成孔方式对其施工工艺及各自的优缺点进行了对比，望能对今后的桩基成孔施工起到一定的作用。
【关键词】桥梁工程桩基成孔冲击钻成孔旋挖钻成孔1前言随着国家社会经济的不断发展，我国建筑与交通行业也得到了迅速发展，桥梁工程作为高速公路和铁路最主要的组成部分，桥梁工程的施工质量对他们的影响甚大。
在桥梁工程中，桥梁桩基又是一大组成部分，在桥梁工程中起到关键地位。
纵观历史经验，桥梁桩基成孔的方式由老式的静压法、打入法逐渐向钻孔灌注桩改进，在桥梁桩基的钻孔施工中，最常用的是冲击钻成孔和旋挖钻成孔两种方式。
在实际施工过程中，具体选择哪一种施工方式，需考虑多方面因素，其中最主要的就是工程所处的地质条件，如何选择优异的施工方式对桩基的施工质量、施工进度、施工成本具有十分重要的影响，所以，施工人员在进行桩基成孔的施工时，需谨慎对待，确保桥梁桩基工程顺利进行，确保施工企业利益得到最大化。
2桥梁施工工程概述2.1冲击钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺流程桥梁桩基的两种施工工艺分别如下，冲击钻成孔的施工工艺流程：施工准备-场地平整-测量定位-加工护筒-埋设或振动下层护筒-钻孔就位-冲孔-排渣-检孔-成孔-钢筋笼安装-导管安装-沉渣厚度、泥浆比重合格-水下混凝土灌注-拔出护筒。
旋挖钻成孔的施工工艺流程为：各项施工工作准备-定桩位-埋设护筒-钻机就位-成孔-砌泥浆池挖泥浆沟-泥浆制备-钢筋笼制作-下放钢筋笼-下导管-混凝土灌注-导管起卸-拔出护筒-孔口回填-基槽开挖-桩头剔凿-排浆-分选泥浆-废浆排弃-试件制作-试件养护-强度检验。
2.2冲击钻成孔和旋挖钻成孔施工特点冲击钻成孔的施工特点是在冲击成孔的施工过程中，是采用了破碎原理，即冲击破碎入岩工艺，利用冲击钻头对岩石进行冲击，冲击时的频率不能过小，不然的话岩石达不到破碎的效果，冲击钻头是由两根钢绳平衡连接，这样在冲击起或者下钻的时候，都能方便的施工，大大的增加了工作效率，缩短了施工时间。
钻孔灌注桩冲击钻成孔施工要点简析
钻孔灌注桩冲击钻成孔施工要点简析本文将结合笔者工程实践详细论述冲击钻成孔的施工要点及常见问题预防及排除措施，由于笔者水平有限，欢迎大家批评指正。
标签：钻孔灌注桩；冲击钻；成孔引言冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工程中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
1、工程地质情况笔者参与的斯里兰卡汉班托塔海港发展一期项目油码头桥墩基础灌注桩直径为1.2m，深度在50～60m，其主要地质情况如下：（1）淤泥层，厚度10～15m，深灰色，饱和流塑状。
（2）亚粘土层，土层与砂层交错，层厚3～17m，主要为花岗岩风化土，有较好的造浆性能。
（3）砂层，主要为砂砾层，与亚粘土层交错，层厚5～6m，饱和、密实。
（4）强风化层，层厚4～8m。
（5）弱风化及微风化层，弱风化花岗岩层厚1.5m～7.7m，风化较强，裂隙发育，强度一般；微风化花岗岩，一般岩石完整，强度高。
2、钻孔机械选用根据本工程的地质特点及工期要求，大部分采用了旋挖钻成孔，少部分地质复杂，基岩强度高，旋挖钻成孔困难的孔位采用冲击钻成孔。
冲击钻成孔是本文主要介绍内容。
3、冲击钻成孔施工要点3.1 孔壁保护在钻孔灌注桩施工中，为预防钻孔及关注过程中孔壁的坍塌和缩径，采取有效措施对孔壁进行施工过程中的防护是极为重要的，因此我们针对复杂地质条件，尤其是在松散流沙层和有承压水处，采取了一些有效措施，使钻孔得到有效保护，顺利完成了砼灌注桩的施工。
3.1.1 泥浆护壁泥浆在钻孔灌注桩中起护壁、排渣、冷却钻头的作用，泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡水压力土压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入底层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物，泥皮。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工工艺1. 冲击钻的基本概念冲击钻，听起来是不是有点酷？其实就是一种在地面打孔的工具，跟咱们平时用的电钻可不太一样。
想象一下，冲击钻像个小型“炮兵”，不停地冲击、打击，把地面打个“千疮百孔”。
在建筑施工中，冲击钻的主要任务就是为灌注桩打下基础。
这一工艺听上去简单，但里面的学问可多了，咱们接下来就好好聊聊。
1.1 冲击钻的工作原理说到工作原理，冲击钻其实是通过旋转和冲击两个动作来实现打孔的。
简单来说，它就像个开瓶器，先转动再用力一戳，瓶子瞬间就开了。
这种打孔方式能有效避免在硬土层中受阻，让施工效率大大提高。
再加上冲击钻的尖头设计，能够轻松穿透各种土壤，真是给力！1.2 冲击钻的优势那它的优势又在哪里呢？首先，施工速度快，时间就是金钱，大家都懂的。
其次，冲击钻能够在各种复杂的地质条件下工作，无论是软土还是硬土，它都能“游刃有余”。
再者，冲击钻的噪音相对较小，施工现场也不会太吵，简直是个“低调奢华”的家伙。
2. 灌注桩施工的流程接下来，我们要聊聊灌注桩的施工流程。
这个过程就像做一道精致的菜，步骤虽多，但每一步都至关重要。
2.1 钻孔阶段首先是钻孔，当然得先找到合适的位置。
找好后，冲击钻就开始大显身手了。
看着它一层层地将土打掉，感觉就像是在剥洋葱，每剥一层，心里就更期待里面的东西。
钻孔深度也要严格控制，太浅不行，太深也不好，得“掌握火候”哦。
2.2 灌注阶段孔打好后，接下来就该灌注混凝土了。
这个环节就像是给桩子穿上“新衣服”。
混凝土灌注要均匀，不能有气泡，那可是“大忌”。
灌注完成后，要静静等待混凝土凝固，期间最好别去打扰它，让它“休息”一下，像个刚喝饱水的小朋友，才能长得更壮实。
3. 施工后的注意事项施工结束后，大家都松了口气，但这可不是结束哦。
后续的检查和维护也很重要。
3.1 检查工作在灌注桩完成后，得进行一番仔细检查，确保一切都“妥妥的”。
这就像是考试后复查卷子，万一漏掉了什么，那可就糟糕了。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工工艺哎呀，这可是个大活儿啊！今天我们来聊聊冲击钻成孔灌注桩施工工艺，别看这个名字有点高大上，其实咱们老百姓也能听得懂。
那就让我们一起来看看这个“大活儿”是怎么做的吧！咱们得准备工具。
冲击钻、成孔灌注桩机、钢筋、混凝土等等，这些都是必不可少的。
有了这些工具，咱们就能开始施工了。
第一步，就是挖坑。
这个可不能马虎，要挖得够深够大，才能把成孔灌注桩放进去。
不过，挖坑可不是一件容易的事，得费劲儿力气呢。
所以，咱们得找个靠谱的工人来干这个活儿。
第二步，就是安装冲击钻。
这个可不能随便装，得找准位置，还得固定好。
不然，冲击钻一晃悠，就把成孔灌注桩给打歪了，那可就得重新来了。
所以，咱们得找个技术过硬的工人来装冲击钻。
第三步，就是启动冲击钻。
这个可不能随便启动，得先检查一遍，确保没有问题。
然后，再慢慢地启动冲击钻，让它开始工作。
不过，启动冲击钻可不是一件容易的事，得掌握好力度和节奏。
所以，咱们得找个经验丰富的工人来操作冲击钻。
第四步，就是成孔。
这个可不能马虎，得让冲击钻把土壤打碎，形成一个孔洞。
不过，成孔可不是一件容易的事，得掌握好时间和力度。
所以，咱们得找个细心的工人来成孔。
第五步，就是灌注混凝土。
这个可不能随便灌注，得先把钢筋放进去，然后再慢慢灌注混凝土。
不过，灌注混凝土可不是一件容易的事，得掌握好速度和量。
所以，咱们得找个负责任的工人来灌注混凝土。
第六步，就是养护。
这个可不能马虎，得等混凝土凝固后，才能进行下一步施工。
不过，养护可不是一件容易的事，得掌握好时间和方法。
所以，咱们得找个耐心的工人来进行养护。
好了，经过这么一番折腾，冲击钻成孔灌注桩施工工艺就完成了。
虽然这个过程有点复杂，但是只要咱们一步一步地来，就一定能做好这个“大活儿”。
当然了，这个过程中还有很多细节需要注意。
比如说，天气预报、材料采购、安全防护等等。
这些都是咱们在施工过程中必须要考虑的问题。
所以，咱们得时刻关注这些问题，确保施工顺利进行。
桩基施工中冲击钻成孔工艺简介
不易坍孔的桩孔， 用空气吸泥清孔 ； 稳定性差的孔 壁用泥浆循环或抽渣筒排渣； 清孔时， 孔内泥壁面 应高出地下水位 １ ｍ以上 ，在受水位涨落影响 ． Ｏ 时， 泥浆面高出最高水位 １ ｍ。 ５ 清孔处理的目的是 使孔底沉渣 （ 虚土 ） 厚度 、 循环液 中含钻渣量和孔 壁泥垢厚度符合质量要求或设计要求 ，也为下一 道１序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。 二
从 而使 桩 孔 得 到规 则 的 圆 形 断 面 。 关 键 词 ： 基施 工 ； 击钻 成 孔 工 艺 ； 桩 冲 简介
１冲击钻成孔特点 冲击钻成孔施工 ， 利用桩机动力装置将具有 定重量的冲击钻头， 在一定的高度内使钻头提 升， 然后突然使钻头自由降落， 冲击动能冲挤 利用
一
砂 砾 土填平 ， 双 层枕 木 的方法 。 机 钻锤 中心 钢 丝绳 上 ， 上铺 钻
护区被国务院批准为国家级自然保护区到2大兴安岭地区土地生态环境的现状特由于人类开垦湿地是为了满足经济发展和人口2004年7月国家林业局批准建立盘中自然保征增长的需求扩展城市发展工业农业交通等护区16年间仅建立了8处自然保护区建设21耕地生态环境现状以求得暂时的发展使湿地大面积减少湿地环步伐较为缓慢要加快自然保护区建设实行严2005年大兴安岭地区耕地面积为境遭到极大破坏
５泥 浆
泥浆采用粘 土配制 ， 其性能指标如下 ： 相对 密 度 ２ １ ； １ ～ ４ 失水 量 （ ＿ （ 转 １８页 ） 下 ３
和钢护筒中心位置偏差不得大于 ２ｍ。２ ｃ ． ３钻孔 ： 开始钻孔时， 加清水在护筒内打浆 ， 采用小 冲程 ， 待泥浆均匀后方开始钻进 。 进尺要适当控制， 对护 筒底部，要慢速钻进 ， 使底脚处有坚固的泥皮护 壁。 钻至护筒底部 １ ｍ后可按土厨『 青况以正常速度 钻进。钻进过程中注意土层变化， 每进尺 ２ ｍ或在 土层变化处必须捞取清渣样， 判断土层， 记人钻孔 记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真 填 写钻 孔记 录 。 钻孔过程中， 始终保持孔 内水位高出地下水 位或河ｆ水位 １ ～ ． １ 】 ５ ２ ｍ。同时钻孔的桩与新浇筑 Ｏ 完的桩距离不小于 ５ ｍ且在桩距 问 ５ ｍ内的任何 混凝土灌注桩完成后 ２ 小时后 ， 才能开始钻孔 ， 以 避免干扰邻桩混凝土的凝固。 冲程应根据土层晴况确定 ， 在通过坚硬密实 的砂石时采用高冲程（￣ ｍ）粘土层圆砾石土层 ４５ ， 采用低冲程（～ ｍ） ２ ２ 。在砾层或松散的卵石夹土层 时采用小冲程（～ ｍ ， １２ ） 并相应提 高泥浆的粘度和 相对密度， 必要时可按 】１ ： 投人粘土和 小片石 （ 粒 径不大于 １ｅ ） ５ ｒ 用冲锤 以小冲程反复 冲击 ， ａ 使泥 膏、 片石挤人孔壁 ， 若需要 ， 可重复 同填反复冲击 ２３ ， ￣ 次 在淤泥层， 可按上述方法同时加人水泥， 以 防止坍孔。 每钻进 ４ ５ ￣ ｍ深度验孔一次 ，在更换钻头前 或容易缩孔处， 均验孔。进入基岩后， 每钻进 １０ ０Ｎ ５０ ０ ｍｍ清孔取样一次， 端承桩以进入弱风化岩石 不 小于 ０ ５ｍ由基 岩鉴 定确定 孑 深。 Ｌ 在任何 隋况下 ， 最大 冲程不宦超过 ６ 以防 ｍ， 卡钻冲坏孔壁或孔壁不 圆， 为控制钻锤 冲程， 宜在
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冲击钻成孔工艺钻孔灌注桩冲击钻机械施工工艺一、工艺特点：冲击钻锥钻孔的特点是靠冲锥的重量和冲击功能直接冲击、破碎土、石，用泥浆悬浮钻渣。
使冲击钻能正常冲击到新的土（岩）层，然后用掏渣筒取出钻渣的成孔方法。
二、适用范围此工法适宜用于地层为亚粘土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软岩石，硬岩石等绝大多数地层，可在丘陵地或水上作业。
采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，孔的深度一般50m 以内，直径为1.0-2.5m 的钻孔桩，均可使用。
三、施工程序及操作要点（一）施工工艺见下页（二）操作要点1. 施工场地清除杂物，整平夯实，在场地边缘挖排水沟，使场内雨水排出方便，且适宜于人员操作，机械的安装运转。
施工开始前应保证水、电、路三通，达到施工条件需要。
钻孔位于水上时，可先筑岛、搭设水上钻孔施工平台，然后进行钻孔桩施工。
2. 测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置，为了保证钻孔位置的准确无误，在桩中心位置的四周应设置保护桩。
3. 护筒的制作与埋设：（1）钢护筒的制作按规范要求，在设计制作钢护筒时护筒直径要比钻孔桩直径大20～30cm，为了施工的安全，选用钢护筒的直径比桩径大30cm为宜，护筒卷制的钢板厚度应不小于设计的厚度，为加强护筒的整体刚度和圆度，在每个护筒的上下口及中腰部加焊用10＃槽钢卷制的加强圈。
护筒每节长度为8～10.5米，加工旁弯应控制在2cm以内，椭圆度应控制在2cm以内。
焊缝采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续焊接，以保证其密封不漏水。
（2）在陆地或筑岛围堰上施工，可使用人工或机械开挖坑埋设护筒，护筒埋设时应使护筒的平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于2cm，倾斜度偏差不大于1％；护筒顶宜高出地下水位1.5m-2m，高出地面0.3m，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，砂性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内挖除，回填粘性土，并夯冲击锤成孔工艺流程图实至护筒底0.5m 以上；冰冻地区应埋入冻层以下0.5m；（3）钻孔位于水上时，护筒可以是钢板卷制或钢筋砼制成。
护筒较长时可以在场内分节制做，然后运至桩位处现场组拼就位、下沉。
护筒下沉的方法有压重、振动、锤击等。
压重下沉的方式适用于海底地质比较松软，承载力较低的地层，靠外重与护筒本身的重量下沉。
在海底土层靠自重和压重不易被压入地层时，可采用锤击的方式，锤击的同时也可辅以筒内除土等方式。
护筒沉设也可以采用振动下沉的方式，振动下沉即采用振动锤下沉。
下沉时用振动锤的液压钳夹紧护筒的顶部，振动锤有单液压钳式和双液压钳式，双液压钳式可直接夹住护筒沉设，单液压钳式一般应采用桩帽辅助。
护筒的底应埋入局部刷线以下至少1.0～2.0m，总埋入海底的深度不得少于3.0m。
护筒顶部应高出最高水位1.5～2.0米，以防护筒内产生负水压而使孔壁塌方，造成塌孔。
4.安装钻机（1）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上并使钻机摆放稳固，避免钻机产生下沉而使钻孔位置偏离设计中心线；（2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池；（3）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，即钻锥的起吊钢丝绳和桩孔的中心在同一直线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳。
5.钻机钻进（1）开始钻孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，钻进时应保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，竖直能起导向作用，避免碰撞护筒；（2）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。
根据钻进中的实际地质情况随时调整泥浆及钻锥的落距，亚粘土钻锥的落距不能大于1m，并调整合格泥浆；沙层、砾石、卵石、岩石应把落距控制在1.5-2.5m，并调大泥浆比重；（3）钻进时及时填写钻孔施工记录，连续三班作业，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；（4）钻进过程中随时检查，钻锥的起吊钢丝绳和桩孔中心是否在同一直线上，如不在同一直线上，应调整钻机使其符合要求再钻进；（5）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻；（6）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度，以防坍孔。
6.检孔（1）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6 倍。
终孔后按要求检查桩孔的孔位、孔径、倾斜度、泥浆比重等指标；（2）采用适当的仪器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要及时研究处理。
7.清孔（1）检孔完成后，立即进行清孔；（2）根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法、反循环、气举反循环法、不论采用何种清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌；（3）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含砂量减少到符合要求为止。
8.下钢筋笼（1）按设计要求制做钢筋笼，顶端设置吊环，在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的砼垫块，垫块的强度要求同桩身混凝土。
（2）清孔结束应及时安装钢筋笼，钢筋笼用吊车或龙门吊安装，钢筋笼安装要对准孔位下放，下放时尽量不要碰撞孔壁，以免碰撞孔壁后引起孔壁塌方。
焊接完毕后要稳固，并采用有效的方式使钢筋笼的中心与桩孔的中心重合。
9.下砼导管（1）按桩孔深度并且有一定的富裕来准备砼灌注导管，混凝土导管的直径在25-30cm 之间。
导管使用前要进行试拼，在试拼和使用时两导管之间要加密封圈，以保证导管接口严密不漏浆。
导管试拼完毕后，要进行水密试验和抗拉试验，以保证使用过程中的安全；（2）导管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于4-6 米，或采用计算式：hc≥(Po+rwHw)/rw式中：hc——井孔砼面以上，导管内砼柱（计算至漏斗底口）高度（m）Hw——井孔内砼面以上，水或泥浆深度（m）rc——砼拌和物的容重（kN/m3）rw——井孔内水或泥浆容重（kN/m3）Po——使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力采用100-150Kpa，桩径1m 左右时取低限，2m 左右时取高限；（3）导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管下口至孔底距离为40cm；（4）安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放直径略小于导管直径的隔水球或其它可靠的隔水装置，供灌注首批混凝土使用。
10、水下砼配制（1）配制砼所用材料应符合下列要求：A. 采用水泥的初凝时间不宜早于2.5 小时，水泥的标号不宜低于425 号；B. 粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含砂率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8 和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；另外粗骨料还要使碱集料反应不大于规范规定要求。
C. 细骨料宜采用级配良好的中砂。
（2）砼的砂率宜采用40-50％，水灰比宜采用0.5-0.6，有试验依据时，砂率和水灰比可以酌情加大或减小；（3）砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为18-22cm；（4）每立方米砼的水泥用量为：水泥164kg，粉煤灰230kg，矿粉76kg。
另外掺加聚羧酸减水剂，引气剂、阻锈剂等。
砼的性能要达到设计规定的要求，并符合耐久性的指标要求。
（5）配备足够的砼拌和、运输、灌注设备。
11.水下砼的灌注（1）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定要求应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔；（2）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求时重新拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得使用；（3）备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于1m；（4）开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气气囊、堵塞导管影响砼的灌注；（5）在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔；（6）在灌注进程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2m 或大于6m；（7）在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行；（8）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的悬浮力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深；（9）灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆经栈桥的泥浆输送管排放到岸边的泥浆池内，不得随意排放，污染环境；（10）灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.5-1.0m；（11）拔护筒：若灌注桩为陆上钻孔桩时，灌注砼完成后，如有可能应及时拔出护筒，以备循环使用。
（12）若钻孔桩为水中桩时，在混凝土灌注完毕后应及时清理桩头多余混凝土，为保证桩头混凝土的质量，要使桩头多出10cm～20cm左右，并用振动棒把桩头50cm内的混凝土振捣密实。
（三）故障处理1．遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔；2．遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进；3．遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径；4．遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁；5．发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、坍孔或底层上涌。
但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；6．掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞；7．在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔内时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动；8．灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：（1）首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注；（2）在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管中的水抽出，再恢复灌注；（3）灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管；（4）用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔、吊装钢筋笼和灌注砼；（5）按上述方法处理达不到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。