中天钢筋工程标准做法
中天建设砌体工程标准工艺做法，实例解读
中天建设砌体工程标准工艺做法，实例解读➤材料现场堆放加气混凝土砌块堆放时底部垫高，上部设遮雨棚➤砌筑前的准备1. 砌体组砌、排版墙体砌筑前，应根据每面填充墙体高度绘制排版图，需将反坎、拉结筋、腰梁（如有）、顶砖位置表达清楚，绘制门窗定位图，须将洞口左右、上下定位清楚。
并及时向工人技术交底。
砌体排版图2. 砼三角块、预制过梁的制作根据预留洞口的大小，提前将需要预制的门、窗洞口过梁、斜顶砖用的砼三角块、门垛配砌用的砼四方块用定型模具用Ｃ20砼浇筑好。
禁止将加气砼砌块切割成三角形充当砼三角块。
提前预制砼三角块提前预制砼过梁提前预制配砌门垛用的砼预制块3. 砌体放线结合施工图借助激光扫平仪弹出各楼层主控线及墙身边线（需在墙身四周弹出300mm控制线），并复合其精度要求。
➤二次结构的浇捣1. 厨房、卫生间四周砼反坎厨房、卫生间四周砌体根部均应浇筑200MM高的C20素砼反坎（遇门洞断开）。
2. 外墙线条、阳台、露台部位砼反坎在砌筑外墙线条、阳台、露台部位的外墙时，均应设置150mm 高的C20素混凝土反坎。
阳台、露台部位外墙构造做法外墙线条部位外墙构造做法➤砖包柱基础构造板、梁砖包柱每层必须有构造板或梁，不得悬挑砌筑或在结构上植筋作基础砌筑。
➤墙体拉结筋沿柱高每隔不超过500mm配置2根直径6mm的拉接钢筋（墙厚大于240mm时配置3根直径6mm），钢筋伸入填充墙体长度不宜小于700mm ，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜小于200mm，当现场施工为后植筋时，必须由专业植筋单位植筋。
并应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5％。
➤砌筑构造柱的设置１、砌体填充墙长度超过两倍时层高或超过5m时，应在墙中部Ａ或与框架柱/剪力墙无拉结的端部Ｂ设置钢筋砼构造柱，构造柱间距应尽量接近但不大于５ｍ；２、外挑阳台分户填充墙外端Ｃ应设置钢筋砼构造柱；３、填充墙洞口过梁支座长度无法满足要求时，应在相应洞侧Ｄ设置钢筋砼构造柱作为过梁的支座，并与过梁整浇；４、钢筋砼构造柱断面尺寸一般取180×墙宽，作为过梁支座的构造柱尺寸可根据东边留垛情况按图示确定，构造柱配筋及拉接筋按照构造详图大洋要求设置，构造柱砼等级为Ｃ20；５、墙体水平拉接筋深入填充墙的长度，６、７度时为墙长的1/5且不应小于700mm,8、9度时为沿墙全长贯通；６、一般情况下本公司开发项目钢砼构造柱布置、配筋均应按照本图施工并结算，对设计特殊要求超出本图的钢筋砼构造柱设置情况，应报集团工程管理部批准。
钢筋工程标准做法(2016年版)
8
拧紧力矩未达到规范要求
钢筋锚固方式、锚固长度、支座负筋长度不满 9
足设计和规范要求
10
剪力墙水平筋端头锚固不符合设计和规范要求
悬臂梁、悬挑板面筋少绑、漏绑、错绑（直 11
径、级别小于设计要求）
钢筋锚固方式、锚固长度、支座负筋长度不满 12
悬挑结构 足设计和规范要求 悬臂梁、悬挑板面筋有效高度不足（保护层厚
钢筋工程标准做法
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钢筋工程标准做法
编制 审核 批准
姚建南 欧阳军 纪踺德
日期 日期 日期
2016-8-1 2016-8-6 2016-8-8
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修改内容
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批准人
钢筋工程标准做法
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所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须 经监理、甲方同意，并定期抽样送检）。
4.2 标准做法
钢筋工程标准做法
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A1：墙柱钢筋要求画线绑扎，水平筋（箍 A2：距离浇筑板面 500mm 处加箍筋，固 筋）间距满足设计要求，水平筋或箍筋与 定柱主筋，防止钢筋偏位 每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
钢筋品牌应符合合同要求（广东区域：韶钢、湘钢、广钢、萍钢、粤钢、唐 钢；广西区域：韶钢、湘钢、柳钢、冷钢、日照、萍钢），具体应以本项目 合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。
钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果 未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录 和书面资料。
钢筋工程施工方案交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
图解钢筋工程施工要求，这才是标准做法！
图解钢筋工程施工要求，这才是标准做法！一、材料要求1、盘圆钢筋加工应采用无延伸功能的机械设备进行调直。
不得冷拔、冷挤压和外加工（见图5-1）2、采用冷拉调直的，每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于一次；检测物理力学性能及重量偏差等参数，结果应符合规范要求。
3、外加工钢筋进场时，建设、施工、监理等单位应对加工前后钢筋外观、直径、肋间距等进行检查验收，并按同一规格型号的钢筋不超过30t为一批进行抽检。
二、施工要求1、钢筋翻样、加工和下料施工前，钢筋工程应按照施工图设计文件与相关操作规程进行翻样，并编写下料单、绘制大样图。
型钢柱与钢筋交叉连接且每根钢筋与对应的型钢柱孔均预编唯一号码，一一对应；穿筋孔与钢筋位置矛盾处，钢构加工即进行调整 (见图5-2）。
2、钢筋保护层垫块（3）基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作（见图5-4）（4）剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸（见图5-5）。
3、钢筋绑扎钢筋应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内（见图5-6）。
（1）板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固（见图5-7）。
（2）柱子和剪力墙等竖向构件钢筋应采用梯子筋控制主筋位置。
竖向钢筋上端应有限位措施(见图5-8)。
形式一：剪力墙梯子筋n纵向采用Ø12的钢筋，横向采用Ø8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定。
形式二：柱梯子筋（见图5-9）n四边采用4根Ø12以上的钢筋，主筋位置控制限位采用Ø8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定，钢筋端头切割平整。
剪力墙梯子筋的固定：以楼层为相对点，在剪力墙高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端头绑扎定位竖向钢筋，然后将梯子筋固定在定位钢筋上，按梯子筋的间距和位置绑扎竖向钢筋（见图5-10）。
钢筋施工做法及质量标准
钢筋施工做法及质量标准一、地梁钢筋绑扎（一）做法标准：1．弹线控制主筋与箍筋的间距；2．底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；3．绑扎丝朝向梁内侧弯曲。
（二）质量标准：1．钢筋规格、数量符合设计要求；2．受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；3．绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
二、底板钢筋绑扎（一）做法标准：1．在地面上弹线控制主筋的间距；2．底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度；3．按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置；4．架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌；5．绑扎丝不得漏绑;6．上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。
（二）质量标准：1．钢筋规格、数量、间距符合设计要求；2．保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；3．受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm 之内；4．用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm/2m，保证钢筋保护层厚度；5．绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
三、墙体钢筋绑扎（一）做法标准：1．通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距；2．采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置；3．确定拉钩筋位置和间距；4．水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求；5．绑扎丝朝向墙内侧弯曲；6．钢筋弯勾朝向混凝土内侧；7．双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。
（二）质量标准：1．钢筋规格、数量符合设计要求；2．受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；3．钢筋保护层厚度允许偏差±3mm之内；4．绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里；5．双层钢筋网片之间净距偏差不大于3mm；6．梯子筋顶模撑需刷防锈漆。
钢筋工程作业指导书（中天版），从原材料到质量安全措施，够详细！
钢筋工程作业指导书（中天版），从原材料到质量安全措施，够详细！目录一.钢筋原材进场质量控制二.钢筋加工半成品质量控制三.基础底板钢筋安装四.墙体钢筋安装五.柱子钢筋安装六.楼板钢筋安装七.钢筋安装质量标准及检查方法八.成品保护措施九.安全环保措施一.钢筋原材进场质量控制1.钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。
钢筋直径检测钢筋重量检测2.钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌并使用。
钢筋分类码放、标识清晰钢筋出厂合格牌齐全二.钢筋加工半成品质量控制1.钢筋加工场内设置加工样板展示牌，加工机械已安装并检修完毕，加工前料单由钢筋工长进行审核。
加工样品展示牌钢筋加工前调直作业2.按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。
半成品分类码放、标识清晰箍筋平直段检查3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±15弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±34.钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工。
1）底板厚度小于1000mm的采用≥Φ20钢筋焊制马凳，厚度大于1000mm的采用≥Φ25钢筋焊接马凳，马凳形式如下图所示。
≤1m厚底板用马凳＞1m厚底板用马凳4.钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工。
2）剪力墙钢筋排距及保护层采用“双T卡”，钢筋网片的间距采用竖向、水平梯子筋控制，柱子钢筋采用环形箍进行固定。
竖向梯子筋加工图水平梯子筋加工示意图柱定位筋加工图5.一般框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接。
1）钢筋应先调直后再下料，应用砂轮切割机下料，切口断面应平整不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或切断机下料。
钢筋工程标准做法
钢筋工程标准做法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢筋工程样板做1、标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋箍筋点焊节点箍筋满焊10d0弯勾平直段10d 箍筋点焊节点箍筋A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm ，采用机械接头；梁主筋＜20mm 采用焊接或绑扎搭接箍筋135度箍筋A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式型封口箍筋,间距、直径同板钢筋图纸要求的加强筋洞口尺寸放射钢筋剪力墙A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm 布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
钢筋工程标准做法
钢筋下料切割切口平整（2）钢筋套丝剥肋滚丝加工成品钢筋堆放整齐加工过程中用通、止环规逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端加工质量。
对达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。
（4）连接钢筋检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。
确认无误后，把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上，并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。
钢筋连接各钢筋套丝的完整牙数：8 直螺纹套筒紧固×√单边外露丝扣长度不应超过2P钢筋连接1.1.2电渣压力焊（1）作业条件a.钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。
钢筋端部200mm 长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。
b.焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。
上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。
c.电源线路已架设到工作面，电压正常。
焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。
d.根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。
e.在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表选定电渣压力焊的工作参数。
在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。
电渣压力焊的工作参数表钢筋 直径(mm) 焊接 电流 （A ）焊接电压（V ）焊接时间（S ） 钢筋熔化量（mm ） 电弧过程U2.1电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程 t2 合计 14 200-220 35-40 18-22 12 3 15 20-30 16 200-250 35-45 18-22 12 3 15 20-30 18 250-300 40-45 20-25 15 5 20 20-30 20 300-350 40-45 20-25 17 5 22 20-30 22 350-400 40-45 20-25 18 6 24 20-30 25400-45040-4520-251862420-30电渣压力焊施工焊接完成钢筋绑扎1.2钢筋绑扎1.2.1承台钢筋绑扎承台钢筋绑扎:承台钢筋位置应正确、横平竖直且应符合规范要求；1.2.2基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎:基础底板钢筋位置应正确、横平竖直且应符合规范要求；把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
钢筋工程施工质量标准化做法
钢筋工程施工质量标准化做法钢筋工程施工质量标准化做法一.引言钢筋工程施工质量是保证工程安全和使用寿命的重要因素，标准化施工可以提高施工质量，避免工程质量问题产生。
本文档旨在总结钢筋工程施工质量标准化的做法，为施工方提供参考。
二.前期准备1. 各专业的配合：设计、质监、施工方等各专业要进行充分的沟通和配合，明确施工要求。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括钢筋布置、焊接方法、检验方法等。
3. 材料准备：按照设计要求，选用符合国家标准的钢筋材料，并进行验收。
三.施工过程控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括弯曲、剪切等。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案布置钢筋，注意钢筋间距、间隙等。
3. 焊接工艺控制：对需要焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
4. 编制施工记录：对施工过程进行记录，包括钢筋加工记录、钢筋布置记录、焊接记录等。
四.施工质量检验1. 钢筋检验：对钢筋进行外观检查、尺寸测量以及化学成分分析等，确保钢筋质量符合要求。
2. 焊缝检验：对焊接的钢筋进行焊缝检验，包括外观检查、尺寸测量、拉力试验等，确保焊缝质量符合要求。
3. 结构组合检验：对钢筋与混凝土的结构组合进行检验，确保钢筋与混凝土之间的粘结质量符合要求。
五.不合格处理与整改措施1. 不合格品处理：对不合格的钢筋及时处理，包括返工、报废等。
2. 整改措施：针对施工过程中的不合格问题，及时采取整改措施，并做好记录。
六.安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
2. 安全设施：设置安全设施，包括安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时处理。
七.附件1. 钢筋工程施工质量标准2. 施工方案示例3. 施工记录表格八.法律名词及注释1. 施工方案：指施工单位根据施工图纸、设计要求等制定的具体施工内容和步骤的方案。
2. 钢筋布置：指根据设计要求，在混凝土结构中布置钢筋的过程。
中天集团钢筋工程标准做法
1 目的：明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。
2 适用范围：适用于中天公司所有在建及新建项目。
3 编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、 混凝土标准做法 4.1原材料⏹ 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
⏹ 施工单位、施工单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。
⏹ 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
⏹ 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
圆盘交货形式条形捆扎交货形式所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。
4.2施工机具4.3 场地布置及运输×√×√4.4标准做法：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁箍筋135度箍筋5、管理动作5.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
5.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
5.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
5.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范钢筋工程施工过程中的工艺标准，确保施工质量和安全。
钢筋工程是建筑工程中的重要环节，对建筑结构的承载能力和稳定性起着重要作用。
因此，合理的施工工艺标准是确保工程质量的关键。
2. 施工前准备工作在正式开展钢筋工程施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的种类、规格和布置等。
施工图纸应充分表达建筑结构的钢筋布置和连接要求。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，采购符合国家标准的钢筋材料。
在材料入库前，必须对材料进行鉴定和验收，并妥善保存。
2.3 施工方案根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，确定钢筋的加工、加固和连接方式，并考虑施工安全和质量控制等因素。
2.4 施工设备和工具准备好所需的施工设备和工具，包括切割机、弯箍机、搅拌机等。
确保施工设备和工具的正常运行，符合安全要求。
3. 施工工艺标准根据施工前的准备工作，制定以下施工工艺标准：3.1 钢筋的加工1.钢筋加工前，必须进行外观检查和尺寸检测，确保钢筋的质量和尺寸符合设计要求。
2.钢筋的切割、弯曲和焊接等加工必须在专用设备和工具的操作下进行，确保加工质量和安全。
3.2 钢筋的布置和固定1.钢筋的布置必须按照施工图纸和设计要求进行，确保各部位的钢筋覆盖层、间距和连接方式等符合规范要求。
2.钢筋的固定必须采用专用的钢筋扎捆工具，确保固定牢固，并符合设计要求。
3.3 钢筋的连接1.钢筋的连接必须采用符合设计要求的连接件进行，如螺纹连接、焊接等。
2.连接件必须经过质量检查和试压等测试，确保连接牢固、密封和可靠。
3.4 钢筋的保护1.钢筋在施工过程中应采取防止锈蚀的措施，并确保钢筋在混凝土浇筑前的清洁度。
2.在钢筋浇筑混凝土前，必须对钢筋进行检查和修补，确保没有明显的缺陷和损伤。
3.5 质量控制和安全保障1.钢筋施工过程中，必须实施严格的质量控制措施，包括材料检验、工序检查和成品验收等。
钢筋工程施工要求标准
钢筋工程施工是建筑工程中非常关键的一环，它直接影响到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋工程的施工质量，必须遵循一系列的施工要求标准。
以下是钢筋工程施工的一些基本要求标准：一、材料要求1. 钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求。
钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、折叠、油污、锈蚀等缺陷。
2. 钢筋应采用无延伸功能的机械设备进行调直。
不得使用冷拔、冷挤压和外加工的方法进行调直。
3. 钢筋的连接应采用焊接、机械连接或绑扎等方式。
焊接应饱满，焊渣应清除。
机械连接应牢固，不得有松动、滑移等现象。
4. 钢筋的锚固长度应符合设计要求。
当设计无要求时，锚固长度应符合相关规范的规定。
二、施工要求1. 钢筋的翻样、加工和下料应按照施工图设计文件和相关操作规程进行。
型钢柱与钢筋交叉连接时，每根钢筋与对应的型钢柱孔应预编唯一号码，一一对应。
2. 钢筋的保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。
剪力墙应采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
3. 钢筋的绑扎应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋滑移的措施。
4. 钢筋的焊接接头位置、焊接长度、搭接长度等应满足设计和规范要求。
特别是一些复杂重要结构节点，应做模型，确定安装顺序。
5. 钢筋的安装应按照图纸和操作工艺标准进行。
对于一些特殊结构，如高层建筑、桥梁等，应根据实际情况进行设计和施工。
6. 钢筋的施工应符合相关规范的要求，如《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
总之，钢筋工程施工要求标准是为了确保工程的安全、质量和进度而制定的。
施工过程中，必须严格按照这些要求进行施工，确保钢筋工程的施工质量。
钢筋安装施工工艺标准
钢筋安装施工工艺标准1. 引言钢筋是混凝土结构中必不可少的材料，其安装施工工艺的标准化对于确保结构的安全和质量具有重要的意义。
本文档将介绍钢筋安装施工工艺的标准要求，包括施工前准备、钢筋的质量要求、钢筋的验收和测量、钢筋的安装步骤等内容。
2.1 材料准备在施工前，应按照设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋材料，包括钢筋棒、钢筋网、钢筋焊接材料等。
材料进场后应按照要求进行检查，检查内容包括外观、质量和尺寸等。
2.2 工具准备施工过程中需要使用到的工具包括钢筋剪刀、钢筋焊接机、扳手、测量工具等。
这些工具应在施工前进行检查，确保其正常工作状态和准确度。
在施工前，应按照设计要求对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域、铺设钢筋的支撑架、设置施工线等。
3. 钢筋的质量要求3.1 钢筋的材质钢筋的材质应符合相关的国家标准要求，具有足够的强度和韧性。
常用的钢筋材质有普通碳素结构钢、低合金高强度钢等。
3.2 钢筋的尺寸和几何要求钢筋的尺寸应符合设计要求和相关的国家标准。
钢筋的直径、长度、弯曲度等几何参数应满足相应的尺寸容差要求。
3.3 钢筋的表面质量钢筋的表面应光洁、无裂纹、锈蚀和明显的磨损等缺陷。
检查时可采用目测和触摸等方法进行。
4. 钢筋的验收和测量4.1 钢筋的验收在进行钢筋的验收时，应按照相关的标准和规范进行。
验收内容包括钢筋的尺寸、数量、质量等方面的检查。
4.2 钢筋的测量钢筋的测量方法包括直接测量和间接测量两种。
直接测量方法包括钢筋的直径测量、长度测量等；间接测量方法包括钢筋的重量测量、截面积测量等。
5. 钢筋的安装步骤5.1 钢筋的布置在钢筋的布置过程中，应按照设计要求和施工图纸进行。
钢筋的布置应符合相关的国家标准和规范，包括间距、受力条件、避让要求等。
5.2 钢筋的连接和焊接钢筋的连接和焊接必须符合相关的规范和标准。
在连接钢筋时，应采用合适的连接方法，并确保连接的强度和可靠性。
在进行钢筋的焊接时，应注意焊接的质量和焊接接头的强度。
钢筋工程施工质量标准化做法
钢筋工程施工质量标准化做法第一节墙柱钢筋安装1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。
3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。
4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。
有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm，且不得大于15d。
5、墙柱钢筋迎水面保护层厚度一般为50，室内一般为20，垫块应采用砂浆垫块为宜。
第二节梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d。
各排钢筋之间的净距不应小于25mm和d。
2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度。
3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。
4、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置纵向构造钢筋。
第三节板钢筋安装1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制。
2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，马凳脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量，间距不得大于1米。
安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。
3、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。
不得漏绑。
4、地板钢筋接头百分率不得大于50%。
5、基础底板底筋、地下室顶板面筋的保护层厚度一般为50。
第四节钢筋加工制作1、每一批次钢筋进场应抽取试件作力学性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材应在检验后立即退场。
2、圆盘钢筋调直加工时严禁采用张拉设备，严禁使用外加工“瘦身”钢筋。
3、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。
钢筋工程标准做法
钢筋工程标准做法1、钢筋加工场地所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型。
加工好的成品及半成品钢筋必须应按工程使用部位和规格、形状分类堆放整齐，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位、检验状态（合格、不合格、待检）。
钢筋底部用方木垫起，并用塑料布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。
2、钢筋弯曲构造简图3、箍筋加工要求加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自的加工场地钢筋前。
4、钢筋保护层控制柱及梁侧均采用塑料卡环控制侧向保护层厚度，具体做法为塑料卡环卡在柱及梁纵向受力钢筋上，梅花型布置，间距不大于1000。
塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。
板、梁底采用塑料垫块控制保护层厚度，垫在梁箍筋及板最下层钢筋的下面，垫块呈梅花型布局，间距不大于1000。
其中，基础底板采用大理石垫块。
墙体采用水泥条顶模棍来保证墙体侧面保护层厚度，材料见下图：人防区域当梁、柱、墙中钢筋的保护层厚度大于50时，宜对保护层混凝土采取有效的构造措施进行拉结，防止混凝土开裂剥落、下坠。
可采取在保护层内设置防裂、防剥落的钢筋网片的措施，网片钢筋的保护层厚度不应小于25，其直径不宜大于8，间距不应大于150。
在工程中经常会遇到框架梁与框架柱的宽度相同，或者框架梁与框架柱一侧相平的情况，这时框架梁中的最外侧纵向受力钢筋应从框架柱外侧纵向钢筋的内侧穿过，这么做会造成保护层厚度大于50的情况，会使混凝土保护层产生开裂，影响对纵向受力的保护作用也影响结构的耐久性，必要时宜在此部位设置防裂防剥落钢筋网片，见下图：5、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：（1）钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”（2）钢筋端头防锈处理（3）分类集中堆放，便于检查（4）墙体梯子筋加工：根据钢筋的间距制作水平、竖向梯子筋。
竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距为1.5m，竖向梯子筋在上、中、下设置3个顶模撑，端头用无齿据切割，并刷防锈漆。
钢筋工程标准做法
钢筋工程样板做1、标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋箍筋点焊节点箍筋满焊10d0弯勾平直段10d箍筋点焊节点箍筋A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm ；分隔筋距支座边500mm 设置一道，中间每隔3m 设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下 A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑 箍135度箍筋A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式型封口箍筋,间距、直径同板钢筋图纸要求的加强筋洞口尺寸放射钢筋剪力墙A20: 楼板上预留洞口≥500mm ，封口处采用U 型钢筋 A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm ；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm 设置一个，墙体纵横间距≤600mm成品塑胶内支A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
中天混凝土工程标准做法
.WORD完美格式.1 目的：明确混凝土施工工艺控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量。
2 适用范围：适用于深圳区域所有在建及新建项目。
3 编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、 混凝土标准做法 4.1原材料⏹ 水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3.⏹ 粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%。
2、使用矿渣水泥时不超过10%。
⏹ 塌落度：人工浇筑≤100mm ，泵送＜200mm 。
主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砼强度等级＜C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证） 4.2原材料控制流程运输到现场 查看配合比、送货单 现场抽样4.3施工机具试块模具（包括塌落度筒）抹刀4.4 施工人员的准备管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工准备动作步骤表4.5标准做法梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增加钢丝网拼缝采用胶带粘贴A28:混凝土泵管不准直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
砼泵管架设位置的模板支撑加固：在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对采用定制钢架或钢筋网片架设混凝土施工通道。
A6:墙梁柱采用两次振捣。
用50振棒随捣随振，用30或20振棒或人工敲击模板二次振捣。
控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A26:采用喷养护剂或浇水养护1周4.6样板图示对比以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。
×√× √√××√4.7质量通病修补措施原则上涉及混凝土结构修补的必须由施工总承包单位编制施工方案，监理、项目部审批后按方案执行，本标准中涉及的部分修补方法仅作为参考提供：5、管理动作5.1浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂直度、模板架体支撑体系、监理、项目部必须做到100%验收合格。
中石油钢筋工程施工方案
钢筋施工方案中天集团中石油项目部二O一四年三月目录一、编制依据 (3)二、工程概况及主要施工特点………………………………………………………………………………………………。
4三、施工部署 (7)四、钢筋施工 (11)第一章编制依据第一节编制依据一、编制范围1、施工图纸、会审纪要等规定的范围。
2、本工程施工承包合同规定的范围。
二、施工组织设计编制的目的青海省建筑勘探设计研究院设计的中石油综合楼项目工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
第二节本施工组织设计中业主关注的主要内容1。
施工方案大纲、施工进度计划大纲、施工组织表、机械设备表；2。
特殊季节的施工措施；3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998）5、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997)6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）7、《钢筋机械连接通用技术规范》(JGJ107-96)8、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2002）9、《混凝土结构施工图平法表示法及构造详图》（04G101）10、主要的国家建设标准设计图集第二章工程概况及主要施工特点第一节施工范围一、本工程包括如下主要项目：1、地下部分:人防车库地下室。
2、地上部分:设备层—32层。
第二节工程概括一综合概括二、建筑概况三结构概括本工程基础底板厚600mm、700mm、1600mm，底板水平主筋钢筋采用等强滚轧直螺纹连接方式.墙体配筋均为双排双向钢筋网片，墙端及纵横墙交接处均设暗柱,主体结构竖向主筋连接形式为：≥Φ16的钢筋采用滚轧直螺纹连接方式,＜Φ16的钢筋采用搭接或电渣压力焊.第三章施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件,是指导整个施工的规范性条款.其主要由总体施工流程的确定、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具选择等五大部分组成，而在考虑这些问题时,必须结合本单位实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务.以下各节内容将对施工总体流程、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具进行明确阐述，以便今后施工处于全面受控状态下。
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目的：
明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。
适用范围：
适用于中天公司所有在建及新建项目。
编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
混凝土标准做法 原材料
钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
施工单位、施工单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。
钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。
施工机具
圆盘交货形式
条形捆扎交货形式
弯曲机调直机切断机
电弧焊机闪光对焊机套丝机
电渣压力焊机扳手绑扎工具
A2：材料标识牌，600*450mm A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆
放
A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）
A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）
A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
×
√
×
√
A6：钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管
保护主筋不受污染；未采取保护应安排专
人及时进行清洗。
A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定
柱主筋偏位
A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接
头
A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压
力焊
钢筋段与
箍筋焊接
135
钢筋段与
φ12钢筋段
φ12钢筋段柱纵筋
柱纵筋
箍筋点焊
节点箍筋
满焊10d
0弯勾
平直段10d
箍筋点焊
节点箍筋
A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋
绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须
有效绑扎牢固）
A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；
梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接
A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接
位置按设计图纸间距绑扎
A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度
角
箍筋
135度
箍筋
梁面一排纵筋
梁面二排纵筋
梁底二排纵筋
梁底一排纵筋
分隔筋
分隔筋
板面筋在边梁
主筋内侧锚固
梁中线
A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔
开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔
筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m
设置一道
A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到
梁最外面一根钢筋的内侧弯下
A16：板配筋建议采用双层双向配筋（面筋
推荐不小于Ф8，具体以设计为准）
A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主
筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑
A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采
用弹线控制
A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都
必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳
绑形式
型封口箍筋,间距、
直径同板钢筋
图纸要求的加强筋
洞口尺寸
放射钢筋
剪力墙
A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采
用U型钢筋
A21:板内阳角宜增加7根直径同板面筋的
放射钢筋，长度不小于1700mm
A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm
A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，
板间距1000*1000mm；梁底部每500mm
布置2个放置在角筋位置
A24：板面筋马镫：采用H型预制成品马镫。
间距600*600mm。
推荐采用“十”字形开
槽的预制成品马镫（H型马凳规格80×80
以上）。
A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹
陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质
量缺陷，雨天严禁作业
A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，
不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等
缺陷，雨天严禁作业
A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定A28：断开的箍筋与止水钢板焊接
A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位
A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节
A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装
A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规
格、数量等）
A35：现场设置工序验收牌
A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）
竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。