砼垫层技术交底

混凝土地面施工技术交底

一、施工准备

1、材料准备：普通硅酸盐水泥；中砂，含泥量不应大于3%；碎石（豆石），其最大粒径不大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。

2、机具准备：混凝土泵、强制式搅拌机、振捣器、小推车、铁水平、木杠刮尺、铁抹子、吊线锤等。

二、作业条件

1、施工前弹好建筑+50CM水平标高线。

2、垫层基底检验合格，表面湿润。.

3、各专业地面内隐蔽工程完成，《施工会签单》上签字齐全。

4、核对混凝土配合比，准备好混凝土试模。

三、工艺流程

基层清理→找标高、冲筋→混凝土浇筑→抹面→养护

四、施工要点

1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整；在施工前一天洒水湿润；

2、找标高、冲筋：按四周墙面+50cm基准线，准确量出垫层建筑标高，根据房间大小，拉线做灰饼，间距，作为铺设面层的平整与厚度的标准。

3、浇筑大面积区域混凝土时采用泵送浇筑，混凝土泵启动后先泵送适量水以湿润混凝土泵的的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土直接接触的部位。泵送检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，要分散布料。泵送混凝土过程中进料内有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况。

4、当输送管被堵塞时采取以下方法进行疏通：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，从新搅拌后泵送。②用木锤敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。③在混凝土泻压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后接管，从新泵送前，先排除管内空气后拧紧接头。

5、泵送混凝土时由远而近浇筑，且不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动

布料。在浇筑混凝土时，当发现混凝土有不密实等现象，立即采取措施予以纠正。

6、大面积混凝土垫层进行分区段浇筑，分区段浇筑要结合变形缝位置、不同做法建筑地

面的连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致（混凝土垫层设置纵向缩缝不得大于6m，横向缩缝不得大于12m）。浇筑时先在已湿润的基层上刷1：～素水泥浆一道，混凝土浇筑从一端开始，连续浇筑。连续进行面积较大时，跳仓进行，根据规范规定留置变形缝；混凝土的铺设间歇不得超过2小时，如停歇时间过长应按施工缝处理。

7、混凝土振捣采用平板式振捣器，混凝土浇筑后及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密

实度。

8、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平。

9、撒水泥砂子干拌砂浆：砂子过3mm筛子后，按水泥：砂子=1：1的配比，用铁锹搅拌

干拌砂浆，均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。

10、压光：第一遍用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，地面面层

上有脚印但不下陷时，用铁抹子第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不要漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前。

11、养护：混凝土浇筑完后，就在12h左右覆盖、浇水和养护，养护不得少于7昼夜。

五、成品保护

1、室内套管口、地漏口、排水口等，水泥混凝土楼面施工前逐一密封，以防灰渣堵塞管

道。

2、水泥混凝土地面强度等级未达到时，不准上人，并禁止其他工种在上面作业。

六、质量标准

1、主控项目

A水泥、砂、石的材质必须符合设计及相关规范的规定

B混凝土地面的强度等级应符合设计要求，评定混凝土强度等级的试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求；

C带有坡度的垫层，坡度应正确，无倒坡现象；

2、一般项目允许允许偏差