车间管理要求
车间管理规章制度有哪些要求
车间管理规章制度有哪些要求为了确保车间生产的顺利进行，保障员工的安全和权益，制定本车间管理规章制度。
一、工作时间1. 本车间的工作时间为每周五天，每天工作8小时，上午8:00-12:00，下午13:00-17:00。
2. 员工应按时到岗上班，迟到早退者将受到严肃的处罚。
二、工作纪律1. 员工应积极履行工作职责，服从领导安排，不得擅离职守。
2. 勿在工作时间滥用手机、上网、聊天等，严禁影响工作效率。
3. 禁止在车间内吸烟、喧哗，保持车间内整洁、安静。
三、安全生产1. 员工必须严格遵守安全操作规程，有关安全设备必须正确使用。
2. 发现异常情况应及时报告，遇到紧急情况要冷静应对，听从安全人员指挥。
四、员工福利1. 提供员工良好的工作环境和个人发展机会。
2. 发放工资按时按量，保障员工的生活质量。
3. 为员工购买社会保险，保障其权益。
五、纪律处分1. 对于违反规章制度的员工，将按规定进行纪律处分，严重者将开除。
2. 对于违法行为将依法处理，损害公司或他人利益的行为将追究责任。
六、其他规定1. 禁止员工私自带动工具或机器进入车间。
2. 禁止无关人员进入车间，需进入的人员需向领导提出申请。
3. 对于工作中发现的机器故障或其他问题应及时汇报。
七、车间管理1. 每个工班都应有专职负责车间管理的领导，负责协调处理工作中出现的问题。
2. 每月举行车间例会，讨论工作中存在的问题，制定合理的改进措施。
以上为车间管理规章制度的相关要求，希望广大员工自觉遵守，在工作中认真负责，共同维护车间良好的工作氛围和秩序。
车间日常管理规定范文
车间日常管理规定范文一、单位工作时间及考勤规定1. 工作时间：车间的正常工作时间为每日上午8:00至下午5:00，中午12:00至1:00为午休时间。
具体工作时间可根据生产情况和工作需要进行适当调整，但需提前报备车间主管。
2. 考勤规定：所有员工必须严格按照工作时间上下班，不得迟到早退。
员工每天进入车间时需刷卡签到，离开车间时需刷卡签退。
迟到或早退超过30分钟，将视为旷工半天；迟到或早退超过1小时视为旷工一天。
员工请假时需提前向车间主管请假，并填写请假表，经批准后方可生效。
3. 值班制度：车间将根据工作需要安排员工轮流值班，保证24小时车间有专人监控处理突发情况。
所有值班员工需按照规定时间准时到岗，不得擅自更改或调换值班时间。
二、工作责任和安全规定1. 工作责任：每位员工都应对自己负责的工作尽职尽责。
要求保持工作区域整洁，杜绝乱扔垃圾和私拉私挂行为。
及时上报设备故障和异常情况，共同维护车间工作秩序和生产正常运行。
2. 安全规定：车间安全是第一位的，每位员工在进入车间前必须佩戴头盔、工作鞋和劳保手套，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全标准的鞋类。
禁止在车间吸烟、使用明火和违规操作机器设备。
严禁乱搬重物，禁止上下跳跃或进行危险操作，如有发现应立即报告车间主管。
三、设备使用和维护规定1. 设备使用：员工在使用机器设备前必须经过专业培训并持证上岗。
不得擅自更改和调整设备参数。
使用设备时需注意操作规程，切勿戏耍和恶意损坏机器设备。
操作完成后应及时关闭机器设备电源并进行清洁。
2. 设备维护：车间设备由专门的维护人员负责日常保养，但每位员工也应积极参与设备保养工作。
如发现设备故障或异常情况，应立即报告维护人员或车间主管，禁止在未经授权情况下进行设备维修。
四、生产质量和效率规定1. 生产质量：每一位员工都应严格按照操作规程和操作要求进行生产，确保产品的质量。
发现质量问题时应及时上报车间主管，停工检查，并及时反馈意见和建议，共同提升产品质量。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
车间管理规章制度(合集15篇)
车间管理规章制度(合集15篇)车间管理规章制度1一、基本安全管理要求1、进入车间必须穿戴好安全用品；2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢；3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线；4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸；5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品；6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出；7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇；8、应按规定时间出箱，逐件依次移出；9、必须在工件冷却后再进行清沙处理；10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危。
害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
（2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
（3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。
并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高，直到正常。
增压过程巾应随时注意各仪表指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
四、混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
车间现场管理规定
车间现场管理规定一、引言车间现场管理是指对生产现场进行有效的组织和管理，以确保生产过程的顺利进行和安全性能的提升。
本文旨在制定车间现场管理规定，以规范车间现场管理工作，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本。
二、管理目标1. 提高生产效率：通过合理的车间布局、优化生产工艺和流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保障生产安全：建立和完善安全管理制度，加强现场安全教育培训，预防事故发生，确保员工的人身安全。
3. 优化资源利用：合理配置和利用车间资源，提高资源利用率，降低资源浪费。
4. 提升产品质量：严格执行产品质量标准和质量控制流程，确保产品质量稳定可靠。
三、车间现场管理规定1. 车间布局与标识1.1 车间布局应合理，设备摆放有序，保证生产流程的顺畅。
1.2 车间内应设置明确的标识，包括安全出口、应急设备、防护设施等，以便员工在紧急情况下能够迅速找到所需设施。
2. 生产工艺与流程2.1 制定详细的生产工艺和流程，明确每一个工序的操作要求和质量标准。
2.2 建立生产工艺和流程的变更管理制度，确保变更经过审批和验证后方可执行。
3. 安全管理3.1 建立健全的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、安全检查制度等。
3.2 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.3 配备必要的安全设施，如消防设备、安全防护设备等，并定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 资源管理4.1 合理配置车间资源，包括人力资源、设备资源、原材料资源等，确保资源的充分利用。
4.2 建立设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.3 建立物料管理制度，确保物料的准确计量、储存和使用，避免物料浪费和误用。
5. 质量控制5.1 确定产品质量标准和检测方法，建立质量控制流程，严格按照标准进行生产和检验。
5.2 建立不合格品处理制度，对不合格品进行分类、记录和处理，以避免不合格品流入市场。
车间有哪些规章制度要求
车间有哪些规章制度要求1. 出勤制度：员工必须按照规定时间上班，并严格按照排班表进行轮班工作。
迟到早退会受到相应的处罚，严重者可被开除。
2. 劳动纪律：员工必须遵守工作岗位的规定，不得擅离岗位或擅自调整工作流程。
严禁在工作时使用手机、偷懒、抽烟等行为。
3. 安全生产：车间必须严格执行安全操作规程，做好生产设备的检修和维护工作，杜绝各类工伤事故的发生。
员工必须配戴防护用品，严禁随意接触危险物品。
4. 物品管理：车间内的设备、工具、原材料等必须按照规定摆放、使用和清洁保养，杜绝浪费和损坏。
员工必须爱惜公共财物，保持车间整洁。
5. 禁止吸烟：车间内严禁吸烟，任何形式的烟草制品都不得带入车间。
工作时间内如需吸烟，必须到指定的吸烟区域。
6. 禁止私酿私饮：车间内禁止私自酿酒和饮酒，特别是在工作时间内禁止饮酒。
任何酒后工作的员工将受到严厉处罚。
7. 禁止私拉私运：禁止员工私拉私运任何原材料或成品，严禁盗窃公司的财物。
如发现有员工有此行为，将追究其法律责任。
8. 保护环境：车间内严禁乱扔垃圾、乱倒废水、乱排废气等行为，必须按照规定的环保要求进行操作。
员工必须保持环境整洁，爱护自然资源。
9. 禁止违法行为：车间内禁止进行赌博、赌球、赌博等违法行为，如发现有员工有此行为，将立即解雇并报警处理。
10. 着装规定：员工必须按照规定的着装要求穿戴工作服，不得穿插运动服、短裤、拖鞋等不符合工作要求的服装。
通过建立和执行这些车间规章制度，可以有效管理车间的工作秩序，保证生产安全，提高生产效率，最终实现企业的稳定发展。
车间管理职责要求范文
车间管理职责要求范文一、总体介绍车间管理职责是车间经理的主要职责之一，其工作内容主要包括车间生产计划制定、生产过程监督、工人管理、质量控制、设备维护等方面。
下面将从以上各个方面详细介绍车间管理职责的要求。
二、车间生产计划制定要求1. 掌握车间生产能力：车间经理应了解车间的生产工艺、设备情况以及工人技能水平，通过研究车间生产能力，制定合理的生产计划。
2. 根据市场需求制定计划：车间经理应根据市场需求和销售部门提供的订单情况，合理制定生产计划。
要求考虑到每个生产环节的耗时、工人配备、设备使用率等因素，保证计划的合理性。
3. 协调生产资源：车间经理要与其他部门密切合作，及时了解原材料供应情况、设备维修情况等，确保生产所需的资源能够及时满足，避免生产中断。
三、生产过程监督要求1. 监控生产进度：车间经理要负责监控生产进度，确保生产按计划进行。
他需与生产班组进行沟通，了解生产进展情况，及时解决生产中的问题，提高生产效率。
2. 质量控制：车间经理要对生产质量负责，他需制定质量管理制度，确保产品质量符合标准。
他需对每个生产环节进行把关，并建立质量检测体系，及时发现并解决质量问题。
3. 成本控制：车间经理要严格控制生产成本。
他需制定成本管理制度，跟踪成本支出情况，寻找降低成本的途径，提高生产效益。
四、工人管理要求1. 人员招聘与培训：车间经理需要负责招聘合适的工人，并为新员工提供培训。
他需了解工人的技能水平和培训需求，制定培训计划，提升工人的综合素质。
2. 工人考勤与绩效评估：车间经理要管理工人的考勤和绩效。
他需建立完善的考勤制度，严格执行，对工人的出勤和表现进行评估，根据评估结果进行奖惩和晋升。
3. 激励与沟通：车间经理要注意工人的激励和沟通工作。
他需制定激励制度，为工人提供良好的工作环境和发展机会，并与工人进行定期沟通，了解他们的需求和问题。
五、设备维护要求1. 设备检修与保养：车间经理需要定期检查设备的工作状态，发现问题及时进行维修，并制定设备保养计划，确保设备的正常运转。
生产车间管理制度30条
生产车间管理制度30条1. 责任人员1.1 车间经理是生产车间的责任人，负责全面管理和组织车间工作。
1.2 生产主管负责日常生产计划的执行和生产现场的安全管理。
1.3 操作工人必须遵守生产车间的管理规定和操作规程。
2. 安全管理2.1 所有工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.2 操作工人必须经过相应的安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
2.3 车间应设立警示标识，明确安全警示和禁止事项。
3. 生产计划与排程3.1 生产计划由生产主管制定，经车间经理批准后执行。
3.2 生产任务按照优先级进行排程，确保生产进度和交货期的完成。
3.3 生产计划和排程必须及时调整和更新，以适应市场需求的变化。
4. 材料管理4.1 车间仓库负责材料的接收、储存和发放，并确保材料的正确标识和管理。
4.2 操作工人必须按照指定的材料使用量进行生产，不得浪费和乱用材料。
4.3 材料的使用记录必须详细准确，方便追溯和审核。
5. 设备维护5.1 设备维修和保养由设备维护人员负责，确保设备正常运行。
5.2 操作工人必须按照设备操作规程使用设备，并及时上报设备故障和异常情况。
5.3 设备维护记录必须详细完整，包括维修内容、维修时间等。
6. 品质控制6.1 质量控制部门负责生产车间的质量控制，确保产品符合规定的质量标准。
6.2 操作工人必须按照产品质量控制要求进行生产，不得出现质量问题。
6.3 对于不合格品，必须及时进行整改或报废，不得流入下道工序或出厂。
7. 工艺流程管理7.1 工艺流程由工艺部门负责制定和审核，确保生产工艺的合理性和可行性。
7.2 操作工人必须按照工艺流程进行操作，不得擅自改变或省略工艺步骤。
7.3 工艺变更必须经过工艺部门审核和车间经理批准后方可执行。
8. 生产现场秩序8.1 生产现场必须保持整洁有序，无杂物堆放和过度拥挤情况。
8.2 操作工人必须按照标准化作业要求进行操作，确保操作流程的正常进行。
车间日常管理规定
车间日常管理规定一、岗位责任1.车间主任要对车间的日常管理负总责，确保生产任务的完成和质量的稳定。
2.车间主任要指定车间各个岗位的责任，并严格按照分工执行。
3.车间主任要组织岗位人员进行培训和技能提升，确保岗位责任的顺利落实。
二、生产安全1.所有人员必须严格遵守车间内的安全规定，做到安全第一。
2.生产设备和工器具的使用必须符合安全操作规程，严禁擅自修改或私自更换。
3.车间主任要负责制定应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。
三、质量管理1.每个岗位的人员要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2.车间主任要定期检查和评价质量管理的情况，及时发现问题并加以解决。
3.对于出现质量问题的产品，必须及时追溯责任，并采取相应的纠正措施。
四、生产计划1.车间主任要根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
2.生产计划要充分考虑设备负荷、工人素质和原材料供应等因素，保证计划的可行性。
3.车间主任要及时调整生产计划，以应对市场变化和突发情况。
五、人员考勤1.所有人员必须按照规定的时间和地点进行考勤，不得迟到、早退或擅自请假。
2.对于迟到、早退或请假的人员，必须按照规定进行相应的处罚和奖励。
3.车间主任要统计并记录每个人员的考勤情况，及时发现并解决问题。
六、设备维护1.车间主任要组织人员对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
2.对于设备出现故障或异常情况，必须及时报修和处理，严禁私自维修或忽略问题。
3.设备维护记录和维修记录必须做到真实准确，以便进行分析和改进。
七、卫生保洁1.车间主任要组织人员对车间进行定期的清洁和整理，保持环境整洁和卫生。
2.车间内禁止乱堆乱放杂物，严禁吸烟、丢弃烟蒂和随地吐痰。
3.车间主任要制定垃圾分类和处理的措施，确保环境的整洁和健康。
八、纪律规范1.车间主任要制定纪律规范和行为准则，对违纪行为及时处理并记录。
2.对于违纪行为，按照规定情节轻重，进行相应的处罚和教育。
车间现场管理制度6篇
车间现场管理制度6篇车间现场管理制度11、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
车间现场管理制度21、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
车间管理制度(精选6篇)
1.各车间应严格执行《程叙文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程叙文件》的规定严格控制，对浮现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品” (合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或者有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或者变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应即将转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
车间管理规章制度完整版
车间管理规章制度完整版车间管理规章制度完整版篇1目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5.班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
车间管理规章制度(5篇)
车间管理规章制度一、按时上、下班，不迟到不早退，迟到罚____元。
二、严守工作岗位，上班不许做与工作无关的杂事、杂活。
三、严格按规章制度办事，遵守纪律，坚决杜绝违章作业，做到安全第一、不安全不工作，离开工作岗位时必须停电。
四、严格按质量标准作业，把好质量关，对本职工作负责。
五、在工作场地中，要保持场内附近清洁卫生，下班时打扫所在场地，物料要摆放整齐。
六、遵守劳动纪律，不旷工、不脱岗、不迟到、不早退、不串岗(如有违反上述规定，给予适当的经济处罚)。
七、服从领导和听从领导指挥，认真完成班长交给的任务，要随叫随到。
八、上班期间不许打闹、斗殴，中午严禁喝酒。
九、在工作中使用工具、物品时，凡丢失者、损坏者均按原价赔偿。
十、对疑难或认识不统一的问题，请给各班班长或上级及时汇报。
十一、请广大劳动职工严格遵守以上各项制度，如有违章者，给予一定经济处罚。
车间管理规章制度（2）以下是车间管理规章制度的一些常见内容：1. 出勤规定：规定员工的上班时间、下班时间和迟到早退的处罚措施，以及请假的审批程序和要求。
2. 安全生产规定：明确车间内的安全措施和应急处理程序，规定员工对设备、工具和材料的正确使用方法，以及必须佩戴的个人防护用具。
3. 健康管理规定：要求员工按时接受健康检查和体检，禁止患有传染性疾病或严重影响工作的疾病的员工进入车间。
4. 工作纪律规定：规定员工的工作责任和权力，禁止工作中的盗窃、打架斗殴、酗酒等违法违纪行为，以及员工之间的友好相处和尊重。
5. 设备管理规定：明确员工对设备的使用和维护要求，以及使用设备时的注意事项和故障报告程序。
6. 物料管理规定：规定员工对物料的使用和保管要求，对于低值物料的领用和退还，以及对于高值物料的使用和申请流程。
7. 流程管理规定：明确员工在工作流程中的职责和流程，规定员工必须严格按照流程进行操作，禁止私自更改流程或跳过步骤。
8. 培训培养规定：规定员工的培训与培养要求，明确员工需要接受的新员工培训、技能培训和岗位培训等。
生产车间管理制度30条
生产车间管理制度30条1.所有员工进入生产车间前需穿戴好工装，头戴安全帽，并佩戴相关安全装备。
2.禁止擅自进入未经许可的区域，按规定通行。
3.禁止在生产车间吸烟、使用明火，保持车间内空气清新。
4.生产车间内禁止随意堆放杂物，保持通道畅通。
5.使用设备前应检查设备状态，如有异常及时报修。
6.操作设备时应按操作指南执行，不得随意调整设备参数。
7.严禁私自进行设备维修和改动，需有专人操作。
8.严禁违反操作规程，如违反将会受到相应处理。
9.生产车间内严禁闲聊、打闹，保持专注工作。
10.操作人员需遵守作业流程，不得擅自改变生产计划。
11.定期维护设备，确保设备运行稳定，减少故障率。
12.生产车间内不得私自带食品和饮料，保持车间内整洁。
13.严格遵守生产车间的作息时间，不得早退或迟到。
14.严禁擅自外借、挪用公司物品，如有违反将追究责任。
15.生产车间内禁止私人放置贵重物品，避免造成损失。
16.遇到异常情况或设备故障，应立即上报负责人处理。
17.操作时需注意用电安全，如发现电线破损及时报修。
18.生产车间内严禁使用带有刺激性气味的物品，以免影响他人。
19.从事生产工作的员工应定期接受安全培训，提高安全意识。
20.禁止随意更换工作岗位，应按照工作分工合理安排工作。
21.着装整洁，不得穿拖鞋、背心等不符合安全要求的服装。
22.严格遵守生产规程，确保产品质量符合标准要求。
23.禁止私自带宠物进入生产车间，避免造成安全隐患。
24.接受定期体检，确保身体健康状况符合从事工作要求。
25.遇到问题应积极沟通，共同协商解决，不得擅自对立处理。
26.遵守环保规定，保护环境，减少污染排放。
27.遇到新设备新工艺应及时学习掌握，确保操作正确。
28.保持车间设备清洁，定期清理设备及工作区域。
29.定期进行安全演练，提高员工应急处理能力。
30.外出需离开生产车间时，请关闭设备、电源，确保安全离场。
以上为生产车间管理制度30条，希望所有员工严格遵守，共同营造一个安全、有序、高效的工作环墶。
车间管理制度大全5篇
车间管理制度大全5篇2023车间管理制度大全（精选篇1）一.规定时间上、下班，不得迟到，早退。
二.按时完成当班生产任务，保证产品质量。
三.不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。
四.严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。
五.坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。
六.保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。
七.有事需要离开车间时，须向班组长请示。
八.由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。
九.包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。
十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。
2023车间管理制度大全（精选篇2）一、总则：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度、二、范围：适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范、三、管理要求：1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一、2、效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的、3、根据产品的实际情况：a）合理安排，做到定岗、定置、定员工作、b）生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西、c）岗位异常时要提前发现，及时纠正、d）关注产能，坚持每天公示当班产量、4、机器保养与整理：a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通、b）下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐、c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的__号车间组织进行定期保养工作、四、岗位作业要求：1、冲床岗位要求（包括落料、成型）开机前：a）检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑、 b）检查模具安装是否正确、可靠、c）务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启、d）电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同、 e）使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况、f）开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作、g）检查红外线保护装置是否开启、h）开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净、操作时：a）冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分、b）应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油、c）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作、d）禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料、e）操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料，应使用专门工具、f）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查、g）操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等、操作后：将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具时：a）安装、拆卸模具时，必须先切断电源、b）模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车、c）拆卸模具时必须在合模状态下进行、d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常、五、环境卫生与秩序：1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序、2、班长负责公共区域的清理、清扫工作、3、车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作、4、车间和车间办公室内严禁吸烟、六、生产过程管控：1、生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工、2、产品质量：保证产品符合质量要求，尤其是确保产品首件质量，在生产过程中要时刻关注产品的质量变化，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决、更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压、以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议、3、产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续、4、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的__号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流、5、节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向上级主管报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中处理，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好、6、生产协调：在日常工作中，车间主管应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持、七、车间纪律：1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的`规章制度、2、所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班、3、员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理、4、员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念、5、上班时，车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度、6、负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间、7、上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑、8、上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除、9、工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理、10、每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向班组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚、11、在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备、不得乱用非本岗位的设备、仪器等、生产用具不用时应上交，否则以违规论处、12、车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿、13、物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物、14、员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起、15、生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改、16、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作、17、所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚、18、每个工种必须接受车间主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚、19、上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电、20、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除、并追究其刑事责任、21、员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等、22、员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励、23、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励、24、在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务、25、工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识、检修后要有《检修报告》、26、下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐、27、爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿、2023车间管理制度大全（精选篇3）1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
车间管理制度完整版7篇
车间管理制度完整版7篇车间管理制度完整版篇1一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。
选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。
要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。
生产部及生产班组。
每个生产班组有一名责任人。
每一个生产工人只对一个直接主管负责。
生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
(2)生产任务的布置，必须清晰明确。
(3)要研究生产过程的合理性。
如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。
并编制多个可行的生产进度表。
(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。
如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。
车间生产管理要求(精选10篇)
车间生产管理要求（精选10篇）1. 生产计划和排程生产计划和排程- 生产计划应合理安排，考虑到设备和人员的可用性，并根据市场需求做出调整。
- 排程应有效地分配资源并确保生产过程的顺利进行。
2. 质量管理质量管理- 生产过程中应采用严格的质量控制措施，确保产品符合规定的标准和要求。
- 需要进行定期的质量检查和测试，以确保产品质量的持续改进。
3. 设备维护和管理设备维护和管理- 设备维护应按照制造商的要求和建议进行，以确保设备的正常运行。
- 需要建立设备维护记录和维护计划，及时检修和更换设备，以减少生产中断的风险。
4. 物料采购和库存管理物料采购和库存管理- 需要建立健全的供应链管理体系，确保物料的及时供应和库存的合理管理。
- 库存控制应根据需求和市场变化进行调整，避免过多或过少的库存。
5. 生产线平衡和优化生产线平衡和优化- 生产线应进行平衡和优化，以提高生产效率。
- 可通过工序优化、流程改进和自动化技术来实现生产线的优化。
6. 员工培训和技能提升员工培训和技能提升- 需要定期进行员工培训，提高员工的技能水平和生产能力。
- 培训内容应与工作任务紧密相关，帮助员工适应生产环境的变化。
7. 安全生产和事故预防安全生产和事故预防- 生产过程中应注重安全生产，遵守相关的安全规定和操作规程。
- 需要建立健全的事故预防机制，包括事故风险评估和事故应急处理措施。
8. 生产数据分析和改进生产数据分析和改进- 需要收集和分析生产数据，及时发现问题和改进机会。
- 生产数据分析可以帮助确定改进措施和优化生产过程。
9. 环境保护和资源节约环境保护和资源节约- 生产过程中应遵守环境保护法规，减少环境污染的影响。
- 需要合理使用资源，提高资源利用率和节约能源。
10. 团队合作和沟通团队合作和沟通- 需要建立良好的团队合作关系，促进沟通和协作。
- 团队成员应明确职责和任务，相互支持和配合，以实现高效的生产管理。
以上是车间生产管理的一些要求和建议，通过合理的计划和管理，能够提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
车间现场管理制度(15篇)
车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。
3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。
11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。
车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。
更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
车间管理规定
车间管理规定车间是企业生产的核心场所，为了保障生产的高效与安全，同时提高工作效率和员工素质，制定一套科学合理的车间管理规定是非常重要的。
本文将详细介绍车间管理规定的相关内容，旨在提升车间管理水平，促进企业持续稳定发展。
一、车间管理的基本原则1. 安全第一：确保车间生产过程中的安全性，保障员工人身安全和健康。
2. 效益至上：提高生产效率、品质和工作质量，减少资源浪费。
3. 秩序井然：建立良好的工作秩序，规范操作流程，提高工作效率。
4. 人性化管理：关心员工的工作和生活，提供必要的培训和福利，激发员工的积极性。
二、车间管理的具体要求1. 作业准备（1）设备准备：确保车间设备的正常运转，定期进行保养和维修，保证生产过程的顺利进行。
（2）物料准备：根据生产计划提前准备所需的原材料和零部件，确保供应充足，避免因物料短缺而停产。
2. 生产计划与安排（1）编制合理的生产计划：根据市场需求和现有资源，制定生产计划，保证产出的合理性和可行性。
（2）合理安排生产任务：根据工序的复杂程度和员工技能水平，合理安排生产任务，充分发挥员工的专长。
3. 质量控制（1）建立质量检查体系：严格执行产品质量检查标准，确保产品符合质量要求，杜绝次品出厂。
（2）跟踪产品质量：对产品的每个生产环节进行全程跟踪和监控，及时发现和解决潜在的质量问题。
4. 安全生产（1）制定安全操作规程：针对车间内各种操作环节，制定详细的操作规程，明确各项安全措施和注意事项。
（2）设立安全警示标识：在车间内设置符合安全标准的安全警示标志，提醒员工注意安全，防范事故发生。
5. 员工培训与激励（1）定期进行培训：根据员工的工作需要和技能水平，定期组织相关培训，提升员工的专业知识和技能。
（2）建立激励机制：制定激励政策，对于表现突出的员工给予奖励，激励员工积极工作和学习。
6. 环境卫生管理（1）保持车间整洁：定期进行车间清洁和维护，创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
生产车间管理制度范文7篇
生产车间管理制度范文7篇生产车间管理制度范文11.目的：控制生产过程的卫生条件，防止产品在受到污染2.适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制3.主责部门：生产部;4.负责部门：生产车间;5.具体要求：5.1.人员卫生管理5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。
5.1.2从业人员应做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。
5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。
5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.从业人员上岗前，必须做到水洗双手酒精消毒后，方可上岗。
5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间，从事生产。
5.1.7.从业人员中途离岗，再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。
5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。
5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的，方可穿戴。
5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。
5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。
5.2.车间卫生管理5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁，无杂物，坚持每天清扫。
5.2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。
5.2.3.生产过程中，严禁开启门窗。
5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。
5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。
5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。
5.2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。
5.2.9.严禁闲杂人员入内。
5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
5.2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。
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车间管理具体要求
一、定置摆放
1、物品摆放区
1.1生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料
1.1.1生产现场用手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料要在固定位置集中存放，使用后立即放回原位，不得随意放置。
1.1.2生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料包装物要立即放入垃圾桶或者放于生产线指定位置，不得随意乱放。
1.1.3手套，抹布等临时不用时候叠好放在工作台或工具箱右下角，不得随意乱扔，随意放置。
1.2清扫用具、垃圾桶
1.2.1清扫用品，垃圾桶要保持整齐，要放在指定位置，不得擅自改变位置或者随意乱扔，乱放清扫用品，垃圾桶。
1.2.2清扫用品在不使用的情况下，应该以悬挂方式存放在固定的支架上。
3、原料摆放区
3.1成品摆放
3.1.1 成品要分出型号，规格放置在指定区域内，不允许不同型号的成品堆放在一起。
3.1.2 成品摆放要符合摆放标准，规定出摆放合适的数量。
3.1.3 成品摆放区域内要有成品摆放标识，不允许摆放其它物品。
3.2不良品摆放
3.2.1 不良品摆放要堆放在指定区域内，不良品要分出型号，规格，按照不同型号和规格进行摆放。
3.2.2 不良品摆放要符合公司摆放标准，规定出需要摆放的数量。
3.2.3 不良品摆放区域内要有不良品摆放标识，不允许摆放其它物品。
3.3废品摆放
3.3.1 废品摆放需要摆放在指定区域，分出可回收使用废品和不可回收使用废品等
3.3.2 废品及时清理，整顿。
3.3.3 废品摆放区域内部允许有好的物品出现。
有废品摆放标识。
3.4半成品
3.4.1 半成品摆放要放在指定区域内，不允许随意摆放。
3.4.2 半成品要分出类型，规格，型号等，方便进行成品加工。
3.4.3 半成品摆放区域内部允许摆放其它物品，有半成品摆放标识。
4、工具，检具和刀具等
4.1 工具，检具和刀具等要在固定支架或者固定的位置存放，不得随意乱拿，
乱扔，防止对人体造成伤害。
4.2工具，检具和刀具等要摆放整齐，做好标识，便于取放，用后要立即放回原处。
5、叉车、吊车、周转台车等
5.1叉车应该停放在指定区域，不允许乱停乱放，
5.2吊车使用应该严格按照操作流程使用，使用后需要停到指定区域。
5.3周转台车使用后停放在指定区域，不允许乱停，乱放。
不得随便更换位置。
5.4周转台车不允许存放其它非生产用品，运输物品超高和超宽。
（高度在1.5M以下，宽度不得超出台车（20CM）。
5.5对于以上车辆使用人员要有相关证书以及上岗证或者车间指定专人负责，车间负责发放上岗证书。
6、工具箱，工装柜等
6.1工具箱内部以及台面上不允许存放个人用品，只允许存放工具，刀具等生产物品。
6.2工具箱内部物品要按照类别分开放置，存放，方便管理。
6.3工具箱内部物品要进行必要的防护，防止物品生锈或者造成人员碰伤。
6.4工具箱、工装柜要有专人负责管理。
定置责任人。
7、易燃易爆品
7.1 油桶应该在车间内单独划出区域，统一存放，专人管理。
7.2 在设备上完油后，剩余的油应该拿回到指定区域内。
不允许乱扔，乱放。
7.3 油区内分清好油和坏油，分开存放。
统一管理。
7.4 油区内部常备灭火器等消防设备。
8、生产现场摆放
8.1 放料区备料要放在指定区域内。
8.2 纸浆罐下面不允许摆放物品，备料放在指定区域（罐体上面平台上）。
8.3 脱模区域内不锈钢模板和铁模板不能混合使用，铁板下来的模板要定数量，整齐摆放。
8.4 平板车破损的车要放在指定区域内维修。
不允许乱摆放。
8.5 蒸压釜前后铁轨要定置存放，对号使用。
8.6 蒸压釜附近木架要划定区域存放，要求摆放整齐。
8.7 砂光剪切，大板冲孔地区物品要划分区域摆放，要求摆放整齐。
8.8生产线要及时清理不合格件以及更换下来的备件和工装，刀具，废弃手套，抹布，砂纸和包装物等等物品，按照规定统一放置到废品区，垃圾区，工具箱等指定区域内。
二、卫生要求
2.1 办公室、卫生间和更衣室
2.1.1办公室内部禁止吸烟，办公用品摆放整齐，办公室内部要保持干净，整洁。
2.1.2卫生间要有专人负责清理，保持卫生间干净，整洁，无异味。
2.1.3 更衣室要有专人负责打扫，保持更衣室内部卫生，要干净，整洁。
2.1.4. 办公室内部的记录文件要定置存放，放置于明显位置并且保存完整，文件要保持整洁，记录完的记录本要定期存档
2.2 地面，墙面，门窗管理
2.2.1 地面要保持整洁，干净，地面垃圾按规定存放，
2.2.2 门窗，墙面无蜘蛛网，无积尘，要保持干净。
2.3生产线管理
2.3.1 水泥罐，石灰罐，污水罐，清水罐，纸浆罐，兑浆罐等罐体要保持清洁，干净，清水，污水罐楼梯，平台上泡沫要每天清理。
2.3.2 堆料池不允许有余料，保持清洁，编织袋堆放到指定位置。
2.3.3 地沟要及时清理，保持地沟积料不能超过1M
2.3.4 纸浆罐下面地面不允许有纸张，地面不允许摆放物品，备料2捆可以放在上面。
2.3.5 兑浆罐，斗浆池下面不能有废料，上面不允许有残料。
2.3.6 升降平台上不允许有杂物。
2.3.7 车间内硅酸钙板板面不允许踩踏，存在脚印，上面不允许存在物品。
2.3.8工作台物品得到清扫和整理，要保持工作台整洁。
要做到有序摆放，有专人管理。
2.3.9 蒸压釜下面污水要及时处理。
2.3.10 维修工人在对设备进行维修后，及时清理现场。
不允许把工具等杂物遗留在设备附近。
2.3.11车间内部生产线上设备要要求每天下班前进行清理，保持设备干净，指定专人负责，落实到责任人。
2.4 定置区划线以及通道管理
2.4.1 定置区划线，通道线要保持完整，整齐划一，色泽鲜明。
2.4.2定置区存放物品不允许超出划线之外，要保持通道畅通，整洁，不允许物品占据通道。
2.5 现场作业管理
2.5.1 个人离开工作岗位，物品应该摆放整齐，岗位附近要清理干净。
禁止遗留工具等物品。
2.5.2 生产现场在进行工作时，作业员要保持脚边无凌乱东西，使用工具摆放整齐，个人用品不得乱放，茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐。
三、电工柜，消防器材
1、电工柜、消防器材要保持整齐，干净，周围2M内允许摆放其它物品。
2、电工柜、消防器材要在指定位置存放，不得擅自改变位置。
3、电工柜、消防器材内部不允许放任何杂物。
4、电工柜、消防器材内部损坏或者有零件松动，应立即上报，找专人负责修
理。
5、电工柜内部连线要清晰，线路要明确。
6、消火栓内部件要保持完好，不允许少部件，发现后及时上报。
7、定期对电工柜、消防器材进行检查和保养。
四、管理看板
1、管理看板要进行合理布局，不允许乱涂乱抹。
2、管理看板要保持干净，整洁。
宣传内容要及时，数据准确，过期内容要及
时更换。
3、管理看板要求有专人负责。
五、人员素质管理
1、生产现场不允许员工打闹，举止不文明，统一着装（穿工装）。
2、生产现场禁止员工说脏话，言语不文明情况发生。
3、生产现场不允许违反工艺操作的，禁止野蛮操作。
4、车间人员不允许私自改变作业操作程序，致使工厂造成损失。
5、不允许在上班时间内在厂区从事与工作无关的活动。
6、不允许在上班时间聚集讨论非属公务之事。
7、不允许擅离职守。
8、不允许妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作
9、不允许工作散漫，屦劝不改，严重影响工作或士气
10、不允许请假、换班时对工作交接清楚
11、不允许上班时间内处理私务，严重影响公务。
12、在车间内或不允许动火场所吸烟或使用明火。
13、禁止盗窃公司财物，或挪用公款，或故意毁损公物者
14、禁止携带违禁品进人工作场所者
15、禁止在工作场所聚赌或斗殴者
主题词：
发文部门：生产部
抄发：大板车间
拟稿：张亮审核：批示：
有限公司
生产部
2010年12月20 日。