2m3液化天然气储罐区的安全设计知识讲解
液化气储罐的安全注意事项(三篇)
液化气储罐的安全注意事项气瓶要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于1.5m。
气瓶不准用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。
要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气。
一般用肥皂水检查漏气情况，严禁用明火试漏。
点火时，应先点燃引火物，然后开气，不应颠倒这个顺序。
在使用过程中应有人看守，不要离开，防止水沸溢浇灭火，造成液化气流窜引起爆炸。
气瓶使用后，必须关紧阀门，防止漏气。
气瓶内的液化气不能用尽，应留有一定的余压力。
余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表压)，防止空气进人气瓶中。
液化气储罐气用完后，瓶内所剩的残液也是一种易燃物，不得自行倾倒，防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾。
液化气储罐是一种受压容器，要很好地加以维护保养和定期检验。
在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击，不准用铁器敲击开启瓶阀，要防止日光直射和长期淋雨。
气瓶一般2年检查一次。
液化气储罐的爆炸范围虽然不太宽，但因其下限小，所以，一旦泄漏时容易引火爆炸。
又因LPG比空气重，所以在空气中泄漏时流向下方，好积存在低洼处，成为气体爆炸的隐患。
因此，气体容易泄漏的地方。
只靠窗户换气不够，还要注意下部的通风。
当发现室内有液化气储罐气泄漏时，应及时打开门窗通风，使其向没有明火的方向扩散，附近严禁动火，待排除故障，其特有的气味消失后才能使用。
漏在地面上的废液，应用砂土覆盖后清除至安全地方。
气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。
要教育儿童不准随便玩弄气瓶，使用者要了解使用气瓶的安全知识。
液化气储罐的安全注意事项（二）液化气储罐是商业和工业领域中常见的储存和运输燃气的设备。
由于液化气本身具有易燃、爆炸等危险特性，因此在使用液化气储罐时必须要非常注意安全问题。
以下是液化气储罐的安全注意事项。
1. 储罐选址：液化气储罐的选址要远离火源、高温区、易燃易爆材料及建筑物，周围不得有明火、热源或其他可发生火花或产生高温的设备。
液化气储罐的安全注意事项
液化气储罐的安全注意事项液化气是一种常见的燃气，广泛应用于生产和日常生活中。
液化气储罐是存储液化气的重要设备。
但是，液化气储罐也存在着一定的安全隐患。
本文将介绍液化气储罐的安全注意事项，以便大家在使用时能够做好安全措施，预防事故的发生。
一、选择液化气储罐前需要考虑的问题1.1 储罐的规格选择液化气储罐时需要考虑储罐的规格。
储罐的规格应该与生产或者使用的液化气量相匹配，不能太小或者太大。
如果选择的储罐过小，会导致存储的液化气不足，如果选择的储罐过大，则不仅增加了成本，还会占用更多的空间。
因此，选择储罐时应该考虑到实际需求。
1.2 储罐的材质液化气储罐的材质是非常重要的，要选择高强度、高韧性的材料，否则可能会出现泄漏或爆炸等安全事故。
通常情况下，液化气储罐材料分为铁质、钢质、塑料、玻璃钢、陶瓷等多种类型。
选择合适的储罐材料需要根据实际的使用需求来决定。
二、安装液化气储罐时需要注意的问题液化气储罐的安装应该由专业的技术人员进行，下面是安装时注意的事项：2.1 安装储罐的场地安装液化气储罐应该选择坚实、平整、无积水的场地，并且需要避免安装在易受地震或者洪水等自然灾害影响的地方。
同时，储罐的安装位置也应该考虑到周围环境的安全。
2.2 储罐的固定储罐在安装时必须要进行固定，防止因储罐受到外力而倾倒或者翻转。
固定方式可以采用锁杆、垫片、膨胀螺栓、地脚螺栓等多种方式，固定时应该使用合适的工具和设备，并在安装完成后进行测试以确保固定牢固。
2.3 管路的连接液化气储罐在安装时，需要连接输气管道或管网，在连接管路时应该严格遵守规范要求，并且要注意密封，以避免液化气泄漏。
三、液化气储罐的使用时需要注意的事项3.1 定期检查液化气储罐在使用时需要进行定期检查，检查周期可以根据使用情况进行排定，一般建议至少每年进行一次检查。
检查的内容包括储罐外壁及支承结构是否有损伤或者锈蚀，阀门是否正常，管路是否泄漏等等。
3.2 防止储罐过热液化气储罐在使用过程中，要注意防止储罐过热。
液化气储罐的安全注意事项
液化气储罐的安全注意事项液化气储罐是一种常见的储存和运输液化气的设备，具有高压和易燃等特点，因此使用和管理液化气储罐时，需要严格遵守一些安全注意事项。
下面将详细介绍液化气储罐的安全注意事项。
一、储罐的设计和安装1.储罐的选址应满足以下要求：（1）远离火源，避免高温、火花、明火等；（2）不得设置在易垮塌地基或水下地区；（3）距离建筑物、交通要道、重要的公共设施和周边环境要求的最小距离。
2.储罐的建造应符合规定标准：（1）储罐的材料应选用高强度钢材；（2）严格控制焊接工艺，确保焊缝的质量；（3）储罐内壁在制造过程中应进行除油、除锈和清洗等处理；（4）储罐的密封性能要良好，防止液化气泄漏。
3.储罐的安装要注意以下事项：（1）安装前应对储罐进行全面检查，确保各项指标符合要求；（2）储罐应放置在坚固平整的基础上，并有足够的支撑和固定设施；（3）储罐与管道的连接应采用可靠的连接方式，确保密封性能良好；（4）储罐周围应设有防雨棚或遮阳棚，以避免日晒雨淋，延长使用寿命。
二、储罐的使用和操作1.操作人员必须经过专业培训，了解液化气的性质、储罐的结构和操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
2.每次操作前，要对储罐进行全面检查，确保阀门、压力表、温度计等设备正常工作，无泄漏。
3.使用储罐时，应注意以下事项：（1）严禁在储罐附近吸烟或使用明火，以防引发爆炸事故；（2）储罐不得暴露在阳光直射下，防止过热引起压力升高；（3）当温度较低时，要及时采取保温措施，防止储罐内液化气沸腾过程中产生的蒸汽压力增加；（4）储罐内部应保持清洁，定期清除储存液化气产生的沉淀物。
4.使用储罐时，要确保以下安全设施齐全：（1）要配备安全阀和压力表，用于控制储罐内的压力和温度；（2）要配备泄漏报警器，及时发现和处理泄漏情况；（3）要配备消防设备，如灭火器、消防栓等；（4）要配备应急处理措施，如漏气应急切断阀等。
三、储罐的维护和保养1.定期对储罐进行维护和保养，防止储罐出现老化、腐蚀、磨损等现象，及时更换或修理有缺陷的部件。
液化天然气储罐区的安全设计
实现远程控制和自动控制，确保在紧急情况下能够迅速响应。
安全联锁
通过安全联锁装置，确保在特定条件下自动切断气源。
紧急停车
在紧急情况下，能够迅速停车并关闭相关设备。
防雷与接地系统
防雷装置
设置避雷针、避雷带等防雷装置，防止雷电 对储罐和管道造成损坏。
防雷检测
定期进行防雷检测，确保防雷装置的有效性。
05
事故应急处理
应急预案的制定与实施
制定应急预案
根据液化天然气储罐区的特点和 可能发生的事故类型，制定相应 的应急预案，包括应急组织、救 援队伍、救援装备、救援路线等 方面的内容。
定期演练
对应急预案进行定期演练，以提 高应急响应速度和救援效果，确 保在事故发生时能够迅速、准确 地采取应对措施。
实施应急预案
液化天然气储罐区的安全设计
目录
• 液化天然气储罐区概述 • 安全设计原则 • 安全设施与装备 • 安全管理制度与措施 • 事故应急处理
01
液化天然气储罐区概述
液化天然气的特性
液化天然气（LNG）是一种清洁能源， 主要成分是甲烷，常温常压下为气态， 但在低温下被压缩成液态。
LNG具有易燃、易爆、易扩散的特性， 一旦泄漏可能引发火灾或爆炸。
03
安全设施与装备
消防设施与装备
01
消防水系统
设置消防水池、消防泵房和消防水 炮，用于扑灭火灾。
消防通道
设置消防通道，确保消防车顺利到 达火灾现场。
03
02
灭火器材
配备干粉灭火器、泡沫灭火器等， 用于不同类型火灾的扑救。
消防报警系统
安装火灾探测器和报警装置，及时 发现火情并报警。
04
液化气站储罐区安全生产管理规定
液化气站储罐区安全生产管理规定1. 储罐区布局规定1.储罐应按照标准规定的布局要求进行布置，保证储罐之间存在足够的通道和安全距离。
2.储罐区周围应设置安全防护措施，如围栏检测系统、可燃气体探测器等设备。
3.储罐区应布置在企业的安全区域之外，周围应留有足够的安全距离。
2. 储罐区管理规定1.储罐区内应设置专门的监控室，实现对储罐区的实时监控，并能够进行紧急处置。
2.储罐区内应定期进行检查和维护，如修复罐墙、阀门、管道等设备的漏洞。
3.储罐区内应设置完善的通风系统，保证储罐区内的空气流通。
4.储罐区内应设置火灾警报器以及灭火器等设备，以便在火灾发生时及时处置。
3. 储罐区安全管理规定1.储罐区内的设备应严格要求备案，凡未经验收或备案的设备，禁止放置在储罐区内。
2.储罐区内应严格控制所有电气设备的安全问题，特别是由于错误操作或事故等问题引发的电气问题。
3.储罐区内不得进行吸烟、明火等行为，并禁止带有易燃易爆物品的人员进入储罐区域。
4. 应急程序管理规定1.储罐区内应设置灾备应急措施，包括灾难应急救援设备和应急救援队伍。
2.储罐区内应设立应急救援中心，实时监控储罐区的动态情况，并且能够让参与救援的救援人员及时准确定位和处置问题。
3.储罐区火灾、泄漏等事故发生时，应严格按规定进行报警、封闭、隔离、疏散等控制和管理。
5. 交通规定1.储罐区路段应设置专门的标志，警示车辆通行时应注意安全，不可强行闯红灯，向不停车的车辆招手等行为。
2.储罐区内应设置限速标志，规定车辆的速度不得超过规定的速度。
3.储罐区路段应设置明确的车辆通道，保证车辆在通过储罐区路段时不会对储罐造成损伤。
6. 其他规定1.储罐区内的仓储设施应按照规定进行存储，保证存储的物品不会对储罐造成危害。
2.储罐区内的安全设备应按照规定进行维护和更新，确保设备在良好的状态下工作。
3.储罐区的安全检查应定期进行，及时解决存在的问题。
7. 结束语以上为液化气站储罐区安全生产管理规定相关内容，为防止安全事故的发生，企业应该加强管理和监督，严格落实各项规定，确保储罐区的安全生产。
储罐区安全设施(规范讲解)
三、储罐区涉及的标准规范重点内容
（七） 防火堤
1、防火堤、防护墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。（GB50351第3.1.2条） 2、 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。防火堤 内侧高度大于等于1.5米时，应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸爬梯。隔堤、隔墙亦应设置人 行踏步或坡道。（GB50351第3.1.5条） 3、 选型（GB50351第4.1条） 3.1 防火堤、防护墙的设计，应在满足各项技术要求的基础上，因地制宜，合理选型，达到安全耐久、经 济合理的效果。 3.2 储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。用于全冷冻式储罐组的防火 堤，应采取防冷冻的措施。 3.3 防火堤的选型应符合下列规定：
储罐区涉及的标准规范内容介绍
刘清娟
1
H
主要内容
1、储罐区的分类； 2、储罐区涉及的主要规范； 3、储罐区涉及的标准规范重点内容； 4、储运设施安全设计。
2 Petrochina Northeast Refining & ChemicaHl Engineering Co. Ltd Jilin Design Institute
6Petrochina Northeast Refining & Chemical Engineering Co. Ltd Jilin DHesign Institute
5、压力罐区适宜储存的介质及储罐类型 1）适宜储存的介质
可燃气体、助燃气体、液化烃； 沸点＜45℃的甲B类液体。 2）储罐的类型 压力储罐（球罐，立式、卧式压力罐）。
液化石油气贮罐安全要求（2篇）
液化石油气贮罐安全要求液化石油气在实际生产及应用中常需设置两个以上的贮罐，有的是多个贮罐集中布置，称为液化石油气罐区。
由于液化石油气本身的危险性，加之贮罐区贮存量大，一旦着火爆炸后难以扑救，造成严重后果。
近年来由于这方面原因而引起的事故已有多起。
为此，液化石油气贮罐区必须符合下列安全要求：(1)液化石油气贮罐区应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，不宜与易燃可燃液体贮罐同组布置，更不应设在一个防火堤内，压力卧式液化气罐的纵轴，不宜对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。
(2)液化石油气贮罐成组布置时，罐组内贮罐不应超过两排，一组贮罐的总容量不应超过4000m3。
(3)贮罐与贮罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚线之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m。
(4)液化石油气贮罐的罐体基础的外露部分及罐组内的地面，应为非燃烧材料，罐上应设有安全阀、压力计、液面计、温度计以及超压报警装置。
无绝热措施时，应设淋水冷却设施，贮罐的安全阀及放空管应接人全厂性火炬。
独立贮罐的放空管应通往安全地点放空。
安全阀和贮罐之间如安装有截止阀，应常开并加以铅封。
贮罐应设置静电接地及防雷设施，罐区内电气设备应防爆。
(5)贮罐区应设置备用贮罐，以供发生事故时倒罐用，或作为开罐检查、检修时的备用贮罐。
(6)液化石油气贮罐区的消防设施应按火灾时最不利的情况进行核算后设置，应合理设置充足的消防给水系统，轻便的消防器材及报警、检测装置。
大型贮罐区应有直接通向公安消防系统的报警电话或其它通讯设施，保证起火时及时报警。
(7)液化石油气管道应采用无缝钢管，管线的低点及胀力点要安装排凝阀和引线。
定期排凝和自动排凝采取密闭方式。
液化石油气管线，应采用焊接或中间加设几个法兰相结合的连接，以便在更换管道或动火检修时，可以将管道与其它设备拆开隔断。
液化石油气贮罐安全要求（2）液化石油气（LPG）是一种广泛用于家庭、商业和工业应用的重要能源。
天然气储罐安全操作规定
天然气储罐安全操作规定天然气储罐广泛应用于石油、化工、轻工、冶金等行业，作为气体储存的重要设备，其安全操作规范至关重要。
本文将深入介绍天然气储罐的安全操作规定，以确保安全生产。
一、储罐区域的布局与管理1.储罐区域应按照设计要求，在人员与储罐之间设置适当的防护设备，如挡板、护栏等，满足安全要求。
2.禁止在储罐区域内进行非生产作业，并禁止任何特别规定的临时修缮作业。
3.储罐区域的管理应指派专人负责，负责人应具备专业技能，并要求参加安全培训。
二、储罐的安全操作指导1.储罐的进气阀门及相关管线的维护应此时安排，防止管道泄漏。
2.维护相应管道部分时，须在系统停车后方可进行，确保安全性及其余工作的顺利进行。
3.只有设定使用气量的设备才可连接储罐，严禁使用任何未经确认的设备。
4.进行附属管道系设计，防止完全未被减弱的扭矩，由间隔胀管或扩口加强等请确保防止。
5.在泄漏监测装备未设定的储罐上不得消耗天然气。
若设备信号来临，请予以迅速解决。
三、储罐停工前的安全操作1.储罐在停工前，应释放存量气体，然后采取一切安全措施，自防止残余热力和气体爆炸的危险。
2.采用与瓶体类型、总口径和压力相符合的方式彻底放空所有储气罐，以便尽量减小安全隐患。
3.立刻将放空出的储气罐密闭起来，防止洒入砂尘和其他异物，同时也要防止任何意外情况的发生。
四、储罐运输中的安全操作1.储罐要配有密闭封锁机构，运输中必须保持罐盖严密。
2.运输过程中，不得进行任何维修或加装操作，以防止因疏忽而产生的泄露和其他安全事故。
3.储罐冷却处理后方可装上车运输，并于卸载后立即将储罐彻底释放储存的气体。
五、储罐日常维护1.每周对储罐进行一次液位监测，确保液位正常，并对异常情况进行及时处理。
2.储罐日常维护应按要求对储罐进行清理，确保储罐内部清洁，不得留存杂物。
3.定期检查呼吸器、进气阀、防静电装置、防爆检测仪等安全设备是否可靠，并及时更换触发器。
4.储罐周围应设立防雷设备，并定期进行维护。
液化气站储罐区安全生产管理规定
液化气站储罐区安全生产管理规定前言在液化气站储罐区生产经营过程中，因为储罐涉及到大量危险品，所以安全生产管理至关重要。
为此，制定本规定，以确保液化气站储罐区生产经营安全有序进行。
管理要求储罐建设在液化气站储罐建设过程中，必须按照国家规定的要求进行。
储罐必须具备以下要求：1.储罐应设有安全阀、压力表、温度计等安全防护装置，并定期进行检测维护。
2.储罐周围应设有防爆闸等安全设施，以防止因远火引爆储罐。
3.储罐应达到国家规定的检测标准。
并定期进行检测。
4.储罐区内应设有防止爆炸的灭火装置。
储罐操作要求1.对于储罐的日常操作，必须进行备案，包括配气、补气等。
2.储罐操作人员必须接受专业培训，并严格按照操作规程执行。
3.操作人员必须了解储罐内气体性质，严禁将不同性质的气体混配使用。
4.对于长期不用的储罐，必须定期进行检测、维护和保养。
5.储罐区内应有专人值班，并实行24小时监控。
应急预案1.储罐区内应制定应急预案，并在储罐区内张贴。
2.应急预案应包括火灾、泄漏等多种情况的应对措施和应急联系人电话、急救方法等信息。
3.储罐区内应有专业应急救援队伍，并在应急情况下第一时间出动。
告知义务液化气站必须向相关部门和周边居民单位告知以下信息：1.液化气站储罐区的建设及运行情况。
2.储罐区域内的公共安全防护措施，如防爆阀、灭火装置、防护屏障等。
3.液化气站的安全管理制度。
结语液化气站储罐区属于高危区域，安全管理不可掉以轻心。
只有严格执行相关规定，并注重防范措施和应急预案，才能避免事故的发生。
液化天然气储罐安全技术分析
液化天然气储罐安全技术分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-液化天然气储罐安全技术分析摘要:我国液化天然气的应用技术还处于发展阶段,其安全储存尤为重要。
根据其特性,从涉及储罐安全的技术环节分析了储罐安全的技术要求和措施,如围堰、设计压力、主体材料等。
关键词:低温储罐;液化天然气;安全技术;建造液化天然气(简称LNG)以运输灵活、储存效率高的显着特点,被广泛用做城市输配气系统扩容、调峰等方面的主要气源。
LNG是以甲烷为主要组分的烃类混合物,在大气压力下的沸点约为-160℃,其沸腾温度随蒸气压力的变化梯度约为1.25×10-4℃/Pa。
LNG的密度取决于其组分,通常为430～470kg/m3,其密度是液体温度的函数,每度的变化梯度约为1.35kg/m3[1]。
根据LNG特性,储罐不仅具有良好的绝热保冷性能,而且更需要从设计、制造及运行管理等方面对LNG储罐的安全性提出一定要求。
1平面布置及基础1.1储罐布置LNG储罐以外的热源会对LNG储罐产生热作用。
因此,LNG储罐的布置须符合LNG安全防火的要求。
一般根据储罐的体积合理确定安全间距。
美国防火协会标准NFPA59A中规定了储罐围堰墙与站区建筑的最小水平净距、LNG储罐之间的最小净距,见表1[2]。
GB/T20368—2006《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》中也给出了相同的数据要求[3]。
表1储罐围堰与建筑物及储罐之间的安全间距储罐建造的位置首先应避开易燃物释放的下风向。
平面布置设计时,应根据工艺确定的流程位置来确定工艺装置及储罐的相对位置。
一般场站的工艺装置系统离储罐较远,在储罐围堰以外较近距离,可以根据需要布置热源危害相对影响小的建筑,如消防水池及废水收集池等。
1.2储罐围堰单容罐的结构特性需设置围堰,其作用是用来容纳一旦内罐发生泄漏而流出的液体,阻止泄漏范围的扩大。
围堰距单容罐内罐的距离要大于或等于储罐最高液位减去围堰高度之后的尺寸加上液面上蒸汽压的当量压头的值之和[2]。
液化天然气安全管理知识
液化天然气安全管理知识引言液化天然气作为一种清洁、高效的能源，受到了越来越多的关注和应用。
但是，由于其特殊性质，液化天然气的安全管理非常重要。
本文将介绍液化天然气的特性及其安全管理知识，以便相关从业人员加强对液化天然气安全管理的了解和应对能力。
液化天然气的特性液化天然气是指将天然气通过特殊工艺冷却至零下162度以下，将其压缩为液态，便于储运和使用。
液化天然气具有以下特性：低温性液化天然气的温度非常低，只有零下162度左右，因此它对人体和物体具有刺激和破坏作用。
高压性液化天然气储存在压力容器中，所以它具有高压性，一旦容器发生泄漏，将会造成剧烈的爆炸危险。
易燃性液化天然气在空气中遇到点火源会引起燃烧，同时释放大量的热量，容易导致火灾。
液化天然气的安全管理液化天然气的安全管理是指通过科学、规范、有效的管理措施，保障液化天然气的储运、使用过程中不发生事故，最大程度地保障人员、财产和环境的安全。
储存安全管理1.压力容器的选择液化天然气储存在压力容器中，在选用压力容器时需考虑以下因素：承压能力、耐腐蚀性、密封性、可靠性和易维护性等，确保选取与储存液化天然气相符合的压力容器。
2.储存区域的规划在储存液化天然气的区域内，应规划出专业的区域，并划定相应的安全防护区域，标明禁止进入、明示禁止点火、设立安全出口等。
3.储存监控建立完善的设备监控体系，可以及时发现设备异常情况，高效处理恶劣的设备行为，保障设施和设备的安全稳定。
运输安全管理1.运输计划液化天然气的运输是危险品运输，应做好运输计划和安全措施，遵守相关法律法规。
在运输中应设置防止剧烈震动和碰撞的设备，加紧保障液化天然气的质量和安全。
2.运输设备的维护定期检查运输设备，并保持设备完好无损，避免（或尽量减少）设备的故障和损伤。
使用安全管理1.操作规程的制定建立并规范有效的操作规程，从源头上协调各种工作环节。
为了确保安全，规程应严格执行、不跳过和无决策过程。
2.员工教育培训液化天然气的操作行业要求具备专业的技术知识、实际操作经验、判断力、安全意识、事故处理能力等方面的能力。
液化气站储罐部位安全技术范本（2篇）
液化气站储罐部位安全技术范本一、储罐选址与布局1. 储罐选址液化气储罐的选址应遵循以下原则：（1）远离火灾危险区。
储罐应远离住户密集区、工业区、交通枢纽等人口集中地区，并且应保持一定距离，以减小社会经济和环境损失风险。
（2）避免水源受污染。
储罐应远离水源，以防止液化气泄漏对水源造成污染。
（3）周围地势高于储罐基座。
避免因洪水等水灾对储罐造成威胁。
（4）交通便利。
方便消防车辆与救援车辆的进出。
2. 布局规划（1）合理布置储罐。
储罐应远离邻近设备与建筑物，并保持一定的间隔，以降低相互干扰的风险。
（2）设置防火间距。
储罐之间的间距应符合相关规范要求，以防止火灾蔓延的风险。
（3）考虑防雷措施。
储罐应考虑地区气候特点，设置适当的防雷装置，以减小雷击的风险。
（4）设置防撞措施。
储罐应设置相应的防撞、防护设施，以防止外界车辆碰撞储罐造成泄漏的危险。
二、储罐安全管理1. 储罐的种类与规格选择（1）选择适合的储罐类型。
根据液化气站的实际情况，选择适合的储罐类型，如散装罐、集装箱式罐、地下储罐等。
（2）选择适当的储罐规格。
根据液化气站的日均消耗量、需求量等因素，选择适当的储罐规格，以满足运营需求同时减小运营风险。
2. 储罐的安全管理制度（1）建立安全管理制度。
制定液化气储罐的安全管理制度，明确责任、程序和操作规范。
（2）培训与教育。
定期对液化气站员工进行液化气储罐的安全知识培训，提升员工的安全意识和操作技能。
（3）巡检与维护。
定期对储罐进行巡检与维护，确保储罐的完好性和安全性。
（4）事故应急预案。
制定储罐泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行演练和评估。
三、储罐的防火与泄漏防范1. 防火措施（1）储罐周围禁止明火作业。
禁止在储罐周围进行明火作业，如焊接、火种点火等。
（2）设置火灾自动报警装置。
储罐应设置火灾自动报警装置，一旦发生火灾，能够及时发出警报并启动相应的应急措施。
（3）定期检查消防设备。
定期检查储罐周围的消防设备，确保其正常运行。
液化气储罐的安全注意事项范文
液化气储罐的安全注意事项范文一、液化气储罐的选择与设计1. 选择正规厂家生产的液化气储罐，并符合国家相关标准和规定。
2. 储罐的设计和制造过程需要符合国家的相关规范和标准，确保其质量和可靠性。
3. 根据使用需求，合理选择储罐的容量和材质，并考虑储罐的安放位置和周围环境条件。
二、液化气储罐的安装与放置1. 安装储罐前应确保安装地基的稳定性和承载能力，储罐底部至地面的高度应符合相关标准要求。
2. 储罐应与其它建筑物、设备等保持一定的安全距离，并且周围不得有明火和易燃易爆物品。
3. 储罐的运营环境要满足相关要求，避免暴晒、高温、潮湿等情况。
4. 储罐的安装要符合相关图纸和说明要求，确保安装质量和安全性。
三、液化气储罐的使用与操作1. 在使用液化气储罐前，必须了解储罐的使用说明书和相关安全规范。
2. 储罐使用前应进行检查，确保储罐本身无漏气、无损坏，并检查附件部件的正常工作情况。
3. 使用过程中要遵守液化气的使用规范，不得超负荷使用，避免因压力过高造成事故。
4. 储罐应定期进行检查和维护，保持其正确的操作和安全性能。
四、液化气储罐的安全防护措施1. 储罐周围应设置防护栏杆或者围墙，禁止非工作人员靠近或触摸储罐。
2. 储罐应进行合理的泄漏防护和监测措施，如安装泄漏报警装置、压力释放装置等。
3. 储罐应设有防雷措施，如接闪装置、接地装置等，确保储罐的放电安全。
4. 储罐周围应设有灭火器材和消防设施，以应对突发火灾。
五、液化气储罐的事故应急处理1. 发生液化气储罐泄漏或火灾事故时，应立即拨打报警电话，并启动应急预案。
2. 工作人员要迅速撤离危险区域，保持冷静，并按照应急预案和相关要求进行处置。
3. 如果有可能，应采取适当措施控制泄漏源，并尽快通知相关部门和专业人员进行处理。
六、液化气储罐的维护与保养1. 储罐的外表面应定期清洗，保持清洁，并定期进行油漆保护，防止浪费。
2. 定期检查储罐和附件部件的工作情况，如压力表、温度计、泄漏报警器等是否正常。
20000m3液化天然气储罐区的安全设计
（4）尽量选用交流极性的电流。 由于 9Ni 钢是一种强磁性材料 ,极易被磁化 ,采用直流
电源时易出现磁偏吹现象,影响焊接工艺的稳定性 ,直接影 响接头质量。
（四）后续工作
1、检验 储罐的检验工作主要是围绕焊缝进行的。
按照相关标准，储罐需要进行包括PT、RT、 PMI和真空试验等必要的检验。
（1）PT检验-焊缝，焊道检验（EN571-1标准） （2）RT检验-镍钢壁板与环板的对接焊缝进行射线探伤 （3）真空试验-确保焊缝气密性 （4）PMI检验-焊缝抽检，合金成分鉴定，确认焊缝金属的
1、9Ni 钢的焊接方法
焊条电弧焊(SMAW) 钨极氩弧焊( GTAW) 熔化极惰性气体保护电弧焊 ( GMAW) 埋弧焊 ( SAW)
SMAW是 9Ni 钢现场焊接所使用的一种适合各种焊接位置 ,非常 灵活且可行的焊接方法。虽然GTAW的焊接效率太低 ,在工程中选择 此焊接方法不太经济 ,但能得到具有窄坡口的高质量焊接接头 ,所以只 有在特定场合下才选择 GTAW。SAW 是熔敷速率最高的一种焊接方 法 ,特别是在环焊缝焊接时,由于使用了环缝焊接机械系统 ,其优点更 加突出 ,它几乎适于焊接所有横焊缝和水平位置焊缝。生产实践证 明 ,SMAW 和 SAW 是 9Ni 钢储罐现场焊接效率最高 ,而且最常用的 焊接方法。
墙体环向采用同样规格的 钢绞线组成的VSL预应力后 张束，环向束没束围绕混凝 土墙体半圈，分别锚固于布 置成90o的四根竖向扶壁柱上。
墙体内置入预埋件以固定 防潮衬板及罐顶承压环
储罐区的讲义防火设计
五、储罐区防火堤设计要求
1、一般要求： 防火堤、防护墙的选用应根据储存介质的性质
确定。 防火堤、防护墙必须采用不燃烧材料建造，且
必须密实、闭合。
进出储罐组的各类管线、宜从防火堤、防护墙 顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火 堤、防护墙时，应设置套管且采取有效的密封 措施，也可采用固定短管两端采用软管密封连 接的方式。
ii. 加权平均得出各风向年出现的平均次数。 iii. 计算出每个风向年出现平均频率（%计） iV. 取单位长度代表频率在相应方向线上由圆
心向外量出出现频率的值线段长度，并定点。 V. 连接各点即成风向频率玫瑰图。
b. 特点：i.取值由圆向外，取向由外向圆心。
高。
ii.点与圆心距离越大，其刮风频率越
储罐组的分类
1.油罐组（区）——含各种油品和原油等 特点：
1）.原始液态。2）.上飘气。3).甲B类。
2.液化石油气及天然气凝液罐组（区）
特点：1).介质由气态经过压力或温度的改变而 成为液态。由此又分类：
①.全压力式储罐。
②.全冷冻式储罐。
2).其组分主要是下沉气泄漏后有吸热增
温过程的。
山
团流
（1） 过山风：a. 山顶形成密束。
b. 背山石形成团流（ 风）。
c. 对气体散发不利。
山谷风示意图
山脊
a白 天 山 顶 热 ， 山 谷 气 流 上 升 形成谷底，山顶环形气流 b晚 上 相 反
（2） 山谷风：a. 白天山顶热，山谷气流向 上，形成谷底山顶环形气流。b.晚上相反。
海陆风示意图
于6座
沸溢性油品储罐，隔堤内油罐数量不应多于2 座。
丙B类油品储罐不受限，可视具体情况设置。 隔堤高度为0.5m——0.8m。 ※
燃气储罐防火安全措施
燃气储罐防火安全措施燃气储罐作为燃气储存设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于燃气具有易燃、易爆等特性，燃气储罐的防火安全措施非常重要。
下面，我将从设计、安装、使用、检修等方面介绍燃气储罐的防火安全措施。
一、燃气储罐的设计防火安全措施1.选用合适的材料和结构。
燃气储罐的材料应具有良好的耐火性能，并且具有较高的密度，能够有效隔绝外界火源。
罐体结构应考虑到耐高温和阻燃性，以增强整个罐体的防火能力。
2.合理设置燃气储罐的位置。
燃气储罐应远离易燃物质、热源和明火区域，并设有专门的防火围墙或防护结构，以防止外界的火源对储罐产生影响。
3.设有完善的泄漏探测和报警系统。
燃气储罐应安装泄漏探测器和报警装置，能够及时发现燃气泄漏情况，并发出警报信号，以便及时采取措施防止事故发生。
二、燃气储罐的安装防火安全措施1.燃气储罐的安装应符合相关法规和标准的要求。
安装前应制定详细的施工方案，并由专业工程师进行设计和监督，确保安装过程符合规范和标准，并具备必要的安全措施。
2.严格执行现场施工操作规程。
施工人员应穿戴适当的防护设备，并按照规范操作，遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生火灾事故。
3.加强安全培训和管理。
对施工人员进行必要的专业培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力；建立健全施工管理制度，加强现场监督和安全检查，确保安全施工。
三、燃气储罐的使用防火安全措施1.定期检查和维护燃气储罐。
定期检查燃气储罐的设备状况和防火措施是否完好，并及时修理和更换损坏的部件，保证罐体的完整性和安全性。
2.严格执行操作规程和操作指南。
使用人员应阅读并严格执行燃气储罐的操作规程和操作指南，不得擅自更改操作方式或擅自进行维修和改动设备。
3.加强安全巡逻和监测。
加强燃气储罐周边的巡逻和监测工作，发现问题及时处理，防止事故的发生。
四、燃气储罐的检修防火安全措施1.检修前进行火源隔离。
在进行燃气储罐的检修和维护工作前，应进行火源隔离，切断与储罐的联系，以防止火源对储罐造成影响。
液化气储存作业安全作业指南
液化气储存作业安全作业指南一、储存设施的要求1、储罐的选择与安装储罐应选用符合国家标准和规范的产品，并经过质量检测合格。
储罐的安装位置应远离火源、易燃物和人员密集区域，同时要考虑到地质条件和通风情况。
储罐应安装在坚固的基础上，并采取有效的防雷、防静电措施。
2、安全附件的配备储罐应配备安全阀、压力表、液位计等安全附件，且这些附件应定期校验和维护，确保其正常运行。
安全阀的排放能力应满足储罐的最大泄放量要求，排放口应引向安全地点。
3、防火堤与防护墙储罐周围应设置防火堤或防护墙，其高度和强度应符合规定，能够有效阻止液化气泄漏后的扩散。
防火堤内的有效容积不应小于储罐最大容积的 11 倍。
4、通风与降温设施储存场所应配备良好的通风设施，保持空气流通，降低液化气泄漏后积聚的风险。
在高温季节，应采取有效的降温措施，防止储罐温度过高。
二、液化气的充装与卸载1、充装前的准备充装前应检查储罐的液位、压力和温度等参数，确保储罐处于正常状态。
对充装设备和管道进行检查，确保其无泄漏、无损坏，并进行气密试验。
核实液化气的质量和规格，严禁充装不合格的液化气。
2、充装操作充装时应采用定量充装的方式，严禁超装。
充装过程中要密切观察储罐的压力和温度变化，如有异常应立即停止充装。
操作人员应穿戴好防护用品，站在上风侧操作。
3、卸载前的准备卸载前应与运输车辆的驾驶员和押运员进行沟通，了解液化气的品种、数量和运输情况。
对卸载设备和管道进行检查，确保其处于良好状态。
在卸载区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
4、卸载操作卸载时应采用密闭的管道输送方式，严禁泄漏。
控制卸载速度，避免产生静电和冲击。
卸载完毕后，应及时关闭阀门，清理现场。
三、日常检查与维护1、定期检查每天应对储罐、管道、阀门等设备进行一次外观检查，查看是否有泄漏、变形、腐蚀等情况。
每周应对安全阀、压力表等安全附件进行一次校验和检查。
每月应对储存场所的消防设施、电气设备进行一次检查和维护。
液化天然气储存中的安全问题及应对措施
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小的材料来建造防火堤、拦蓄区或集液池，甚至可以在防火堤、拦蓄区或集液池与 %&’ 接触的表面采用绝热材料进行隔热，从而降低 %&’ 的气化速度。另外，在 %&’ 的自由表 面放置一些密度低、热容量小的材料，使其浮在液体表面上，以减少液体表面直接与空气 接触的面积。如果这些材料做成网格形状，还可以降低液体表面空气的流速。泡沫玻璃热 导率低，不燃烧，在这种场合使用还具有很好的防火作用。
准备冷凝或作为燃料气使用；如果有大量蒸发气产生，压缩机不能处理时，在蒸发气总管 上设置压力调节装置，在 !"# 储罐上的安全阀起跳前，蒸发气将直接排放到火炬总管； 事故状态下，罐内超压，安全阀就会起跳，蒸发气直接排放到火炬总管燃烧。 在实际生产中，还存在大量有关设计、制造、操作、控制和火灾预防等方面的安全问 题，需要遵照有关标准、规范及规章制度进行设计、制造和管理。
外，有可能引发火灾、爆炸及冻伤等事故，将对附近人员和设备设施的安全产生危害。 为最大限度地减轻 %&’ 溢出或泄漏事故的不利影响，应采取以下主要措施：
4）利用自然屏障、防护堤、拦蓄墙或其组合，围绕储罐构成一个拦蓄区； !）在储罐的周围修建自然的或人工的排水系统； #）如果储罐是地下式或半地下式，应采取挖沟方式构成一个拦蓄区； .）对于薄膜罐，无拦蓄区应设置集液池，且每个集液池应设有高倍数泡沫系统或水
液化天然气储存中的安全问题及应对措施
占小跳
（交通部水运科学研究院 北京
!"""## ）
摘要：本文就液化天然气 （$%& ）储存过程中可能出现的有关安全问题及其应 对措施，如储罐的安全距离、储罐的净化、储罐的压力控制、 $%& 溢出与泄漏 事故的现场控制、储罐内 $%& 分层与翻滚的预防与控制等进行了简要分析。 关键词：液化天然气（$%& ） ；储罐；安全；措施
储气罐区安全要求
储气罐区安全要求储气罐区的意义储气罐是一种用于储存气体的设备，因其容量大、能够储存高压气体而广泛应用于化工、石化、能源等行业。
储气罐的特殊结构决定了其在储存气体时需要高度的安全性保障，而储气罐区则是保障储气罐安全中一个至关重要的环节。
储气罐区的位置选址储气罐区应选址于远离大型建筑、人口密集区及交通干线等场所，防止因储气罐事故而引发连锁反应，危及广大群众生命安全。
同时，储气罐区的选址也应考虑震源距离和地形地貌等因素，以保证储气罐区的稳定性和安全性。
储气罐区的建设与管理在储气罐区的建设及管理上应遵循“先安全，后经济”的原则。
在建设阶段，应坚持设计、施工、验收三个阶段的安全原则，严格按照国家规定的技术要求和标准进行储气罐的设计、施工及验收，确保储气罐的质量和安全性。
在日常管理中，应加强储罐区的巡检和维护，定期对储气罐进行检验和维护，并对可能存在的安全隐患及时处理。
储气罐区的安全设施储气罐区的安全设施主要包括防火设施、泄漏报警系统、喷水灭火系统、爆炸隔离区等。
其中，防火设施是最基本、最重要的安全设施之一，在储气罐区内必须严格执行消防安全措施，并建立完善的应急预案系统，以备突发事件。
储气罐区人员的安全教育储气罐区人员的安全教育是保障储气罐区安全的关键因素。
员工应接受专业的安全培训，了解储气罐的安全操作规程、安全防范措施和应急处理方法，提高安全意识和风险防范能力。
储气罐区的环境保护储气罐区的建设和管理应注重环保，减少污染，降低对周围环境的影响。
在日常保养和维护储气罐的同时，要注意垃圾分类和收集，以及有害物质的安全存储和处置。
结束语储气罐区的安全性直接关系到企业、员工及周边居民的生命财产安全。
因此，在储气罐区的规划、建设及运营管理中，需要建立完善的安全管理制度，强化安全防范意识，持续推进安全管理工作，确保储气罐区的安全稳定运行。
天然气罐区安全要求
天然气罐区安全要求背景天然气作为一种清洁能源，被广泛应用于工业、家庭等领域。
然而，天然气的特性决定了它具有较高的危险性。
在储存、输送和使用过程中，一旦发生泄漏或其他事故，都有可能导致严重的安全事故，甚至危及生命。
为了确保天然气的安全使用，各国纷纷制定了一系列的安全要求，在天然气罐区安全管理中起到重要作用。
安全要求设计要求天然气罐区的设计应满足以下要求：1.应按照国家规定，严格控制罐区的规模和容量。
2.罐区的生产、贮存、加工设施等应按照规范进行设计，符合相关标准。
3.罐区必须放置在远离居住区、易燃物体等危险场所，并且设置保护设备。
4.罐区的安全区域应设置完善，在灾害发生时，人员能够迅速转移。
5.对于新建天然气罐区，应在压缩空气、水、电源建设等方面做好规划，并定期进行检查、维护，确保罐区能够正常运转。
安装要求天然气罐区的安装应遵循以下要求：1.罐区必须符合国家相关标准，并通过权威部门检测合格后才能投入使用。
2.安装天然气罐区时，应选用品质良好的管道、接头、阀门等设备，并按照相关规范进行安装。
3.每个罐区应设置独立的防火、排风、通风装置，并定期进行检查和维护。
4.罐区内应设立故障检测和报警装置，以实时监测气体泄漏发生。
5.在罐区内，必须设置严格的禁止吸烟、明火等标志和禁止物品存放区域。
操作要求天然气罐区的操作应符合以下要求：1.罐区内应设置专门的操作室和管理人员，涉及到罐区的操作行为必须经过专业培训和考核合格后方可操作。
2.实施防雷、防爆等措施，并严禁在罐区内使用易燃易爆物品和电器设备。
3.在操作过程中，必须严格遵守操作规程，按照固定程序进行操作。
4.进行维护时，必须先将管道内的气体排空，确保已经停止运行。
5.对于罐区设备的维护和保养，必须由专业单位或专业人员进行操作。
结论天然气作为一种清洁能源，在充分利用的同时，也必须注重安全使用。
天然气罐区在安全管理上必须满足一系列的相关要求，以确保罐区的安全性。
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全容LNG储罐特点：
（1）大大减小外部撞击、飞行物对罐的威胁。 （2）消防的喷淋不需要覆盖整个罐顶。 （3）混凝土顶储罐的内压可以设计得更高，减
少了BOG的量，减少了操作费用，而且由于 此压力高于LNG船舱压，BOG返回船舱不需 要增压机，减少了设备投资和操作费 （4）工期长
1、设计要求
（1）内罐 设计温度：-170℃~+60 ℃ 设计压力：29kPa（真空1.5kPa） （2）外罐 安全经受6h的外部火灾； 承受地震加速度0.21g； 承受风力70m/s； 抗渗性：当发生内罐LNG溢出时，外罐混凝土墙至少要保持
10cm厚不开裂并保持2MPa以上的平均压力； 日最大蒸发率≤0.05%（质量）
（3）设计标准
储罐的基本设计规范为BS7777。
其它相关规范有API620、ACI318、NFPA59A
2、内罐
（1）板材
内罐壁板材料为含镍9%的合金钢板，如广东大鹏 LNG接收站采用ASTM A553M Type 1。
按容量分类
（1）小型（5～50m3）：常用于民用LNG 汽车加注 点 及民用燃气液化站等。
（2）中型（50～100m3）：多用于工业燃气液化站。
（3）大型（100～1000m3）：适用于小型LNG 生产 装置。
（4）大型（10000～40000m3）：用于基本负荷型 和调峰型液化装置。
（5）特大型（40000～200000m3）：用于LNG 接收 站。
抗拉强度 /MPa
L0 /%
低温韧性/-196℃ 低温冲击功 (J) 试样断口侧膨胀
690-830
≤20
≥70
0.381（mm）
（2）罐底
罐底铺设两层9%Ni钢板，厚度为6mm和5mm。 底板外圈为环板，两层底板中间为保温层、混 凝土层、热毡层和干沙层。
（3）罐壁
罐壁分层安装，分层 数按板材宽度而定。对于 容积16×104m3以上的全 容罐一般有10层。最底层 壁板厚度24.9mm，最上 层壁板厚度12mm。内罐 外壁用保温钉固定绝热保 温材料。
20000m3液化天然气储罐区的 安全设计
按容量分类
（1）小型（5～50m3）：常用于民用LNG 汽车加注点 及民用燃气液化站等。
（2）中型（50～100m3）：多用于工业燃气液化站。 （3）大型（100～1000m3）：适用于小型LNG 生产装置。 （4）大型（10000～40000m3）：用于基本负荷型和调
墙体环向采用同样规格的 钢绞线组成的VSL预应力后 张束，环向束没束围绕混凝 土墙体半圈，分别锚固于布 置成90o的四根竖向扶壁柱上。
墙体内置入预埋件以固定 防潮衬板及罐顶承压环
（3）罐顶
罐顶盖为钢筋混 凝土球面穹顶，支承 于预应力钢筋混凝土 圆形墙体上。球面穹 顶混凝土由H钢梁、 顶板及钢筋构成加强 结构，顶面上设有工 作台，放置运行控室 设备及仪表、阀等。
对于近40m高的墙体，需要分层从下至上逐 层浇筑。
2、安装承压环
在浇筑最上层墙体前，安装承压环。在按 照承压环结构分段预制，预埋螺栓焊接完成后， 吊装于罐壁顶部组装焊接，检验合格后进行混 凝土浇筑。
3.气升罐顶
罐顶结构在罐底预制完成后与罐壁密封，为防止气升 过程的倾斜、偏移，罐顶上均布平衡钢索，一端固定在罐 底中心，另一端固定在承压环上。使用鼓风机鼓风，在空 气压力下，罐顶匀速、平稳升起。罐顶到位后，与预埋于 墙体的顶部承压环固定、焊接。
储罐选型：全容罐
LNG储罐属常压、低温大型储罐
按结构型式分：单包容罐、双包容罐及全包容罐
安全性
中
中
高
占地
多
中
少
结构完整
低
中
高
性
操作费用
中
中
低
（一）全容罐结构
外罐-预应力 钢筋混凝土
内罐-9%Ni钢
保冷层-膨胀 珍珠岩、弹性 玻璃纤维或泡 沫玻璃砖等材 料绝热保温
1-混凝土罐顶盖； 2-金属顶； 3-悬挂式平台 4-玻璃丝保温层； 5-聚氨酯泡沫保温层； 6-18Cr-8Ni不锈钢薄膜; 7-混凝土侧墙; 8-混凝土隔离墙； 9-侧面加热系统; 10-混凝土底板; 11-底部加热器; 12-砂砾层
（4）罐顶
内罐顶部为悬挂式铝合金吊顶，以支撑罐 顶膨胀珍珠岩保温层。
3、外罐
（1）罐基础
坐基式
内罐底板直接坐落在基础上，为防止罐内的低温使土 壤冻胀，坐基式基础需要配置加热系统。
架空形
混凝土柱浇灌，可以不设加热系统
（2）罐墙壁
全容罐的外罐墙用预应力钢 筋混凝土制成。 墙体竖向采用VSL预应力后 张束，两端锚固于混凝土墙 底和顶部。
混凝土穹顶内设 有碳钢钢板内衬，施 工时作为模板，使用 时可以防止气体泄漏。
全容罐的建造
（一）外罐建造 （二）内罐建造 （三）焊接 （四）后续工作
（一）外罐建造
外罐建造
（一）外罐建造
1、墙体浇筑
外罐墙体浇筑是混凝土工作量最大的部分。 按照通常钢筋混凝土施工程序，在布置钢筋，安 装预应力护套、预埋件和模板后，进行混凝土浇 筑、养护。
峰型液化装置。 （5）特大型（40000～200000m3）：用于LNG 接收站。
大型LNG储罐-圆柱形
设计内容
1）20000m3的储罐（含附件）选型及尺寸设计； 2）储罐区平面设计； 3）防火堤设计； 4）消防通道设计； 5）总平面设计； 6）罐区重大危险源辨识； 7）罐区危险性分析； 8）罐区的安全管理对策措施设计。
压缩空气吹升法，可减少高空作业工作量，所需施工 机具和设备少，对施工进度和安全有利。
吹顶风机启动
吹顶过程中
升顶到位固定
升顶即将到位测量
4、罐顶建造
罐顶为球面结构，H型钢作为钢梁，顶部铺碳 钢板，预板上焊接预埋螺栓，升顶后固定于浇筑 在混凝土罐壁顶部的承压环上。同时在罐底预制 铝合金吊顶，吊顶杆用螺栓连接于罐顶钢梁上， 然后将预制好的铝合金吊顶提升与吊顶杆连接。
9%Ni钢板（ ASTM A553M Type 1）化学成分 %
C
Si
Mn
P
S
Mo
Ni
Cu
Cr
Al
Nb
V
Ti
Cr+Mo
≤0.13 ≤0.3
≤0.9 ≤0.01 ≤0.005 ≤0.12
6~10 ≤0.4
≤0.3
≥0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2
≤0.32
Rp 0.2% /MPa
≤585
9%Ni钢板（ ASTM A55