钢筋工程施工方案新

1编制依据

1.1平谷中学实验楼施工组织设计。

1.2平谷中学实验楼施工图纸、设计交底、图纸会审记录。

1.3建筑工程资料管理规程《DB11/T695-2009》。

1.4钢筋机械连接技术规程《JGJ107-2010》。

2工程概况

2.1工程概况表

2.2建筑概况

2.3结构概况

防火等级二级地基处理CFG桩

砼强度等级

基础垫层C15 商品砼

独立柱基、柱、梁C30 商品砼

层数框架柱梁、板、梯圈梁、过梁构造柱

首层C40 C30

C20 二层C40 C30

三层C30 C30

四层C30 C30

基础形式独立柱基

3钢筋加工及连接施工工艺

3.1钢筋加工施工工艺

3.1.1钢筋规格：

HPB235钢筋：φ6、φ8、φ10；

HRB400钢筋：10、12、14、16、18、20、22、25、28、32 3.1.2钢筋除锈及调直

3.1.2.1钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。HPB235钢筋在冷拉调直过程中除锈；HRB335钢筋、HRB400钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行。

3.1.2.2调直机调直时，要根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

3.1.2.3调直模的偏移量，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。

3.1.2.4压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm 之内的间隙。压辊的压紧程度要做到即保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬间钢筋和压辊间又能允许发生打

滑。

3.1.3切断：顶模筋、直螺纹接头处的钢筋切断使用无齿锯切断，其余钢筋切断采用切断机切断，根据加工单上钢筋尺寸，用粉笔在切断台上做记号，将钢筋一端对准记号，另一端放入切断机或无齿锯中，断开即可。直螺纹钢筋、顶模筋钢筋在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除, 保证端头平直，无斜口、马蹄口、或扁头等缺陷。

3.1.4弯曲:箍筋弯曲采用弯曲机加工，加工时根据加工单中钢筋弯曲要求，调整好钢筋的入机长度，可用废钢筋试弯，确保钢筋弯头的尺寸。

3.1.

4.1 HPB235受力钢筋末端作180°弯钩，弯曲半径为2.5d：φ6（15mm）、φ8（20mm）、φ10（25mm）；平直段长度3d：φ6（18mm）、φ8（24mm）、φ10（30mm）。

3.1.

4.2 HRB400受力钢筋末端作做90°弯钩（或保证足够搭接长度），弯曲直径为4d：12（48 mm）、14（56 mm）、16（64 mm）、18（72 mm）、20（80 mm）、22（88 mm）、25（100 mm），28、32做90°弯钩平直长度为6d，28：168mm，32：192mm。

3.1.

4.3箍筋作135°弯钩，平直段长度10d且不小于75mm：φ12（120mm）、φ10（100mm）、φ8（80mm）、φ6（75mm）。

3.1.5马凳铁、定位框的加工

3.1.5.1马凳铁的加工：楼板钢筋采用三角形马凳铁做支撑。底板马凳用

Φ18钢筋加工，顶板马凳用Φ14～Φ18钢筋加工。间距1000mm，马凳长300mm，支架宽300mm，马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和，如下图：

板厚度-板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层下铁钢筋直径

马凳制作示意图

马凳支撑

马凳高度：

3.1.5.2柱定位框加工：框架柱钢筋间距采用定位框进行控制，定位框在框架柱混凝土浇筑前固定在梁顶标高向上500mm 左右，并用火烧丝和框架柱钢筋帮扎牢固。具体加工见下图

主 筋

25钢筋加工20钢筋加工

3.1.6码放：所有加工成型的钢筋，分规格、分种类码放，并挂牌标识。 3.2钢筋连接施工工艺 3.2.1钢筋规格：

HRB400钢筋： 16、18、20、22、25、28、32

3.2.2钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。

3.2.3直螺纹套丝工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。 3.2.3.1钢筋采用无齿锯进行切割，断面应与钢筋轴线垂直，严禁采用电焊、气割下料。

3.2.3.2按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置，调整剥肋挡

块开关位置，机床先对钢筋端部进行剥肋，剥肋完成后再进行丝头的套丝工作。

3.2.3.3面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。

3.2.3.4钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

3.2.3.5台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

3.2.3.6扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

3.2.3.7钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

3.2.3.8在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

3.2.3.9钢筋的滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚轧。