钢筋工程施工方案1
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工重、难点分析1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。
2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及弯折角度符合规范要求。
3、本工程混凝土结构有框架结构、剪力墙结构，且构件尺寸较大，尤其是地下结构框架梁柱节点处、框支结构墙柱节点处、梁板与剪力墙暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，如何保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。
4、本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径≥20mm的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及机械连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
5、钢筋直径形式多，做好现场的分类加工制作、安装也是一项繁重的工作。
6、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。
二、钢筋工程施工安排和准备：㈠钢筋工程施工工艺流程。
㈡施工准备：1、技术准备：⑴施工前认真查阅图纸。
主要注意梁柱节点、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。
⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。
⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
⑹所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋施工方案（一）工程钢筋工程量大，专业工种工程多，技术复杂，像型钢混凝土结构的钢筋节点连接、现浇预应力混凝土，属于新工艺、新技术，核心筒基础布置3层φ32钢筋，与基础梁及剪力墙、型钢柱共同组成基础受力系统，钢筋锚固、连接及连接位置、施工顺序要正确，因此要熟悉工艺标准和施工验收标准，妥善处理好钢筋施工技术问题，确保钢筋分项工程施工质量百分之百合格标准。
对钢筋施工新技术、新工艺，项目部成立QC质量活动小组，进行技术攻关。
基础施工到裙房结顶，是钢筋工程施工的高峰期，认真组织好钢筋工程施工质量、施工进度，确保实现结构主体优良的目标。
施工布署:1.施工构想A.本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。
本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。
安全无事故。
确保工期的目标。
B.根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排为40天。
劳动力配备表序号工种名称人数备注1打孔工160人40组2混凝土工50人3钢筋工20人4电焊工20人5吊车司机3人6机电修理工3人7勤杂工10人3.主要材料计划序号名称规格单位数量备注1水泥32.5T1468.682碎石T4498.273钢材HPB235T134.164电焊条Ф3.2Kg318.965铁丝Kg228.036黄砂中粗砂T2383.947桩尖个5515.主要施工设备一览表:序号机具名称型号规格单位数量1激光测距仪3030E台12水准仪S3台23振动沉管灌注桩DZ-90型台2 4砂浆拌和机JZC350台45交流电焊机BX-300台66钢筋切断机QJ40-1台27汽车吊8T台18振动棒HZ-50A套49砼试块模具15×15×15套20 10磅称500KG台411小推车台2012镝灯1000W只213太阳灯1000W若干14发电机组120KW台2施工管理：１．质量管理：Ａ.质量管理系统:建立由项目经理领导,项目副经理和专职质检员中间控制,施工班组基层检查的三级管理系统。
钢筋工程施工方案完整
钢筋工程（一）、概述本工程主要采用HPB300级、RRB400级、HRB400级三种钢筋。
框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头，其它可采用搭接。
（二）、准备工作1、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。
钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2、人员准备翻样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。
加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。
机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。
3、钢筋加工机具准备调直机械：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。
弯曲机械：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。
直螺纹套丝机：采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。
钢筋切割机械：砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
4、钢筋原材采购本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。
5、钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。
钢筋专项施工方案5篇
钢筋专项施工方案5篇华凯江海庭工程专项方案（一）编制:审核:审批:**建设集团有限公司2021年10月03日一、工程概况二、编制依据三、钢筋原材料的质量控制四、钢筋的加工制作及材料要求五、钢筋的绑扎质量措施六、质量要求及保证措施七、文明施工及安全注意事项八、环职业健康安全管理措施九、成本降低措施工程概况华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计，A、B、C 三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室，总面积85000. 78m2,其中地下室及车库面积20604. 65m2,地上建筑面积64405. 13n)2,,建筑高度A区4层高度为：22. 6m, B、C区二层高度为：11.1m, 1A 2#、3#、5#、9#楼11 层高度为：36. 1m, 6#、7#、8#楼11+1 高度为：39. 4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板，主体为框架剪力墙结构，为保证钢筋分项工程施工质量，专编本施工方案。
一、编制依据1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序；3、设计图纸会审记录；4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但不限于下列范围)：——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；——《钢焊接及验收规范》(JGJ18)；——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001 J140-2001)——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；6、我公司作业指导书7、我公司IS09001质量管理手册。
二、钢筋原材料的质量控制钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
基础钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基础部分，建筑面积约为12000平方米，基础埋深为5.5米。
基础采用钢筋混凝土结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对基础钢筋施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解基础结构形式、尺寸、钢筋配置等信息。
（2）掌握钢筋加工、绑扎、安装、焊接等施工工艺。
（3）了解相关规范、标准和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备相应规格、型号的钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥质量。
（3）砂石：选用粒径均匀、级配合理的砂石，确保混凝土强度。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，确保混凝土性能。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌运输车。
（3）振捣器、平板振动器等。
（4）施工安全设备：安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 人员准备（1）施工队伍：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括钢筋工、混凝土工、焊工等。
（2）技术人员：配备相应的技术人员，负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，包括切断、弯曲、调直等。
（2）加工后的钢筋应符合设计要求，确保质量。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序和绑扎方法。
（2）绑扎钢筋时，应保持钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、脱落等现象。
3. 钢筋焊接（1）选用合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接质量应符合国家标准。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况确定。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑应符合规范要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋、水泥、砂石等材料应经检验合格后方可使用。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、施工准备1.原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。
（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2.保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
纵向受力钢筋混凝土保护层厚度3.钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、03G101和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
二、钢筋施工1.钢筋的连接方式(1)本工程所用钢筋等级较高，纵向受力钢筋及直径大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用采用绑扎搭接。
主体施工方案钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，地上20层，地下1层，总建筑面积约18000平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震等级为二级。
本方案主要针对主体施工中的钢筋工程进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400、HRB500等钢筋，规格应符合设计要求。
（2）绑扎丝：选用符合国家标准的18绑扎丝。
（3）垫块：选用厚度为20mm的C20混凝土垫块，垫块尺寸应符合设计要求。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。
2. 工具准备（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工设备。
（2）绑扎工具：铁丝、扳手、锤子等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
3. 人员准备（1）钢筋施工班组长：负责钢筋施工的全面管理。
（2）钢筋施工员：负责钢筋施工的具体操作。
（3）钢筋工：负责钢筋的加工、绑扎、安装等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直，调直后的钢筋应达到直线度要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸要求，使用钢筋切断机进行切断，切断长度应符合设计要求。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲角度、半径等应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。
（2）钢筋绑扎方法：采用搭接法或焊接法进行绑扎，搭接长度应符合规范要求。
（3）钢筋绑扎质量要求：绑扎牢固，无松动、断裂现象，绑扎后的钢筋位置准确。
3. 钢筋安装（1）钢筋安装顺序：先安装柱筋，再安装梁筋，最后安装板筋。
（2）钢筋安装方法：采用绑扎、焊接等方法进行安装，安装后的钢筋位置准确，垂直度、水平度符合要求。
4. 钢筋保护层（1）保护层厚度：根据设计要求确定，一般取15mm～30mm。
（2）保护层材料：采用水泥砂浆或混凝土垫块进行保护。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋：检查钢筋的出厂合格证、质量检验报告，确保钢筋质量符合要求。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1.钢筋工程概况1.1受力筋保护层受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径；墙板中分布钢筋的保护层厚度不应小于上述受力钢筋保护层厚度减10，且不小于10；梁柱箍筋保护层厚度不应小于15,当保护层厚度大于40mm时,设置防裂钢丝网片Φ6@150。
为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块（为使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货）和水泥砂浆（现场加工）。
墙体采用竖向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料垫块四种措施进行定位和保护层控制。
1.2钢筋的接头形式及要求（1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋直径≥22时，应采用机械连接接头。
其它钢筋优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接接头。
机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。
（2）接头的位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过下表要求：钢筋不宜在支座处1/3范围内搭接。
基础底板、基础梁与此相反。
（5）地下室外墙、挡土墙、水池外墙、车道外墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接头位置宜满足：外侧竖向筋在墙高中部1/3范围内，内测竖向筋在墙高中部1/3范围外，外侧水平筋在墙段长度中部1/3范围内，内测水平筋在墙段长度中部1/3范围外。
1.3纵向受拉钢筋类型、规格最小锚固长度La 、抗震锚固长度LaE 见下表：纵向受拉钢筋最小锚固La 长度表2、当钢筋直径＞ 25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。
纵向受拉钢筋抗震锚固LaE 长度表2、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。
弯钩平直段长度不应小于3d 。
当为受压时，可不做弯钩。
3、当钢筋直径＞ 25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。
钢筋工程施工方案1
一、工程概述本工程地下两层，层高均为3m，基础底板厚度800mm，工程结构为剪力墙结构。
主楼及裙楼基础采用的为梁板式筏基，筏基梁呈方格网布置的反梁，基础采用反梁规格主要为600×1600，600×1300，850×2500，1300×2500，1500×2500等；框架梁规格主要为400×700，400×600，500×1500，500×1300，500×800等；主楼底板厚度为1100mm，裙楼底板厚度为500mm；框架柱为1200×1200、700×700、800×800方柱；楼板厚为300mm,400mm,140mm,200mm等。
底板主要受力钢筋为Φ22、Φ20双层钢筋网片；地反梁的主要受力钢筋为Φ32，且多为三排；框架梁主要受力钢筋多为Φ32；剪力墙的横、竖向的主要配筋Φ14到Φ25均有，整个地下结构配筋量较大，给施工带来一定的难度。
本工程钢筋多为Φ20以上，钢筋接头采用镦粗直螺纹、电渣压力焊及搭接三种形式。
所有钢筋的接头均必须连接可靠，满足设计要求。
接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。
二、钢筋工程施工工艺流程控制程序筏基施工流程：放线→摆放、绑扎底板底层钢筋→绑扎反梁钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→安装配管→自检、专检→放置马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检、互检→报监理隐检墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及镦粗直螺纹连接→自检、专检（合格的用红油漆打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→自检→专检→交接检→安装配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检三、钢筋原材质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：1）混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：（1）钢筋的外观检查。
钢筋工程施工方案1(A)
钢筋工程专项施工方案一. 工程概况拟建场地位于巴东县野三关镇第二高级中学校内，拟建物共八层，总高25.00米，框架结构，总建筑面积约7301.52㎡，基础形式采用圆形人工挖孔混凝土灌注桩。
本工程结构形式为框架结构；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，建筑分类为二类。
本工程中框架梁最大跨度为5.4m，截面为250mm×600mm；框架柱的最大截面尺寸为450mm×650mm。
楼面全部为现浇板，最大跨度为5.4m，最大板厚为120mm。
钢筋采用HPB级、HRB级带肋钢筋。
二、编制依据1、巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程设计图纸；2、巴东县第二高级中学教工宿舍楼施工组织设计；3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）；4、建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）；5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；6、《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ95-2003、J254-2003）；7、建筑物抗震构造详图03G329；8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。
三、施工任务安排3.1工期安排根据施工总进度计划安排，主体结构钢筋工程施工自年月开始施工，到年月份完工，主体计划每月三层半,进入标准层施工后，每个施工段柱筋绑扎给钢筋工的时间为半天，梁板筋的绑扎时间为1.5天。
3.2钢筋劳动力安排工种人数工种人数成型8 运输 4绑扎16 垫保护层 2四、施工准备4.1技术准备4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前作好图纸会审和设计交底工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
建筑钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
本工程钢筋用量约XX吨，主要采用HRB400钢筋。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织施工人员认真学习国家及地方有关建筑钢筋工程施工的规范、标准，确保施工人员掌握相关技术要求。
（2）编制钢筋工程施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、操作规程及注意事项。
2. 材料准备（1）钢筋：选用HRB400钢筋，要求表面光滑、无锈蚀、无裂纹，尺寸符合设计要求。
（2）焊条：选用与钢筋匹配的优质焊条，确保焊接质量。
（3）水泥、砂石等原材料，需符合设计要求和国家标准。
3. 机具设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拔机等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
（3）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：运输车辆、起重设备、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，计算钢筋长度，确保下料准确。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋顺直。
（3）钢筋切断：使用钢筋切断机对钢筋进行切断，确保切断面平整。
（4）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度和半径符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎前，检查钢筋尺寸、形状是否符合设计要求。
（2）绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。
（3）绑扎方法：采用铁丝绑扎，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）焊接前，检查焊条、焊接设备等是否符合要求。
（2）焊接方法：采用电弧焊或气体保护焊。
（3）焊接顺序：先焊接主筋，再焊接箍筋。
4. 钢筋保护层（1）在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
（2）保护层厚度应符合设计要求。
四、质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋下料长度准确，无弯曲、断裂等现象。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案第一篇：钢筋工程施工方案（一）一、工程概况本工程位于某市XX路，建设单位为某某建设有限公司，总建筑面积约为xxxx平方米，主要包括地上三层、地下二层，用途为商业综合体。
二、施工内容本工程的钢筋工程主要包括以下内容：1. 钢筋材料的进场、验收；2. 钢筋直径、弯曲度及保护层的检查；3. 钢筋工程施工设备搭设及安全措施；4. 钢筋加工、预埋、衔接及架设；5. 钢筋网架混凝土浇筑前的检查及验收；6. 钢筋防腐、打标及验收。
三、施工程序1. 钢筋材料进场施工前请核对钢筋进场货物清单，确保进场的材料规格、数量、交货单及合同等信息是否一致，并进行验收。
检查材料是否有破损、生锈、变形、裂纹等情况。
2. 钢筋直径、弯曲度及保护层的检查进行现场检查，钢筋弯曲度不得超过图纸规定的尺寸，保护层厚度不得小于设计要求。
确保钢筋的质量符合规定标准。
3. 钢筋工程施工设备搭设及安全措施施工前，搭设必要的安全设施，比如脚手架、安全带、防护网等，确保工人安全。
有关部门要随时检查施工现场安全情况，保证施工的安全。
4. 钢筋加工、预埋、衔接及架设钢筋加工时先要了解图纸上的要求，然后安排好开料的任务，并在加工前进行验收。
预埋钢筋需要先进行定位，然后进行灰口处理，并进行制定好的预埋方案。
钢筋衔接和架设时需严格按照钢筋连接方案进行操作，确保钢筋的相互连接体系形成一个完整的整体。
5. 钢筋网架混凝土浇筑前的检查及验收检查钢筋网架高绿度是否符合图纸要求，钢筋是否无偏位、无松动、无裂缝，钢筋预留浇注洞口是否畅通，钢筋的保护层是否合格，接头应符合规定要求，确保钢筋工程的质量。
6. 钢筋防腐、打标及验收钢筋网架与混凝土浇筑好后，进行钢筋防腐处理，保护好钢筋不受大气侵蚀。
在钢筋网架中心线位置打标，并要求施工方进行验收。
第二篇：钢筋工程施工方案（二）四、施工方案1. 钢筋材料的进场、验收1.1 进场时按照物料清单核对清单材料是否齐全。
1.2 将货物清点完整并记录好。
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西安绕城南基地2#高层住宅楼工程钢筋工程施工方案编制：审核：审批：陕西省第十一建筑工程有限公司西安绕城南基地项目部陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 1陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目2第一章 概 述一、 工程结构概况1、本工程为钢筋砼筏板基础，全剪力墙结构，地下一层，地上主楼三十一层，局部塔高三十二层。
2、筏板基础埋深为:－６.３５米3、钢筋连接:剪力墙、暗柱、框架梁及非框架梁等构件的受拉钢筋直径在Φ16/20范围内采用闪光对焊及电渣压力焊接头连接。
直径在2㎜以上的采用直螺纹套筒连接，其余钢筋可采用搭接。
4、材料：钢筋分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢。
5、本工程结构混凝土标号均为C40、C35，构造柱、圈梁混凝土标号均为C30,剪力墙抗震等级一级。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋锚固长度L aE 及搭接长度L lE 见下表：注：1、表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中括号外的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，括号框内的数字为钢筋直径d＞25mm时的锚固长度。
2、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
3、550级冷轧带肋、冷轧扭纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于200mm。
冷轧带肋和冷轧扭纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、最小搭接长度Ll见下表，且不得采用焊接接头。
注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级纵向受拉钢筋和550级冷轧带肋、冷轧扭钢筋的搭接长度不得小于300mm。
二、编制原则1）、将工程从1—42/43轴间划分为东西两个流水施工段进行施工的工程网络计划，合理安排流水施工。
钢筋加工制作应满足施工流水的要求。
陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 32）、钢筋机械依照现场平面布臵安装就位，合理利用场地。
3）、基础筏板地下室钢筋在必要的情况下机械运往车库南头现场加工。
４）、备全防暑降温设施，调整作息时间，争取季节优势。
５）、所有机械进场后必须全面检修试运转，确保施工后能正常运转。
二、钢筋工程的质量规范要求1、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端根据配料单做成90°弯折，圆弧弯曲直径D不小于6d。
2、箍筋及拉筋的加工：弯钩的平直长度为10d。
3、钢筋加工允许偏差4、钢筋绑扎接头规定5、钢筋的绑扎规定陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 46、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）7、闪光对焊及电渣压力焊接头技术规定陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 5本工程Φ18及以上钢筋采用闪光对焊及电渣压力焊连接接头。
其中，要求钢筋接头均达到A级接头。
（1）主要特点1）强度高按JGJ109-96规程的形式检验，A级接头：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能； 100%在接头以外颈缩断裂。
强度性能明显优于锥螺纹接头。
该工艺原理是钢筋端部其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。
2）工效高由于不占工期，现场施工不需要大量的人力物力，只要技术工人8名，同时施工工序简单、容易，两分钟就能连接好一个接头；其他焊接需要技术工人多名，4分钟1个接头。
该连接方法比套筒冷挤压及其他连接头工效高2.5倍。
另外能够全天候作业不受气候影响。
3）成本低：只相当于其他接头的二分之一倍接头的价格，比套筒冷挤压接头和冷敦粗接头的价格要低20%-25%。
4）可靠性好：由于连接时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。
另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。
（2）操作工艺：操作工艺简单易行。
闪光对焊及电渣压力焊接头属专用设备加工。
陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 61）钢筋切头加工①在对钢筋连接之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。
②在进行连接时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。
③切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。
2）钢筋焊接加工①钢筋焊接加工由经过培训的，有上岗证的人员操作。
②正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。
③每班正式加工前应用同规格的钢筋试焊检查合格后方可投入大量生产。
④每焊接30个接头就应检查一次接头是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机头。
8、钢筋闪光对焊接头技术规定（1）对焊前应清理钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，此外如钢筋端头有变形应予以调直或切除。
（2）施焊前应先制作对焊试件，进行力学实验合格后方能成批施焊。
（3）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5倍。
（4）接场地应有防风、防雨措施，避免接头区遽然冷却，钢筋产生脆陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目7断。
（5）取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能实验，应从每批成品中切取六个试样，批量的界定按同一规格300个头为一批。
（6）外观检查钢筋闪光对焊的外观检查应符合下列要求：接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜。
（7）抗拉试验及弯曲实验强度应满足规范规定要求。
（8）焊接接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
9、电渣压力焊技术规定（1）暗柱接头，同一截面钢筋接头百分率不宜超过50%。
（2）接头端头距钢筋弯曲点不小于钢筋直径的10倍。
（3）不同直径钢筋连接时，钢筋直径规格不宜超过两级。
（4）凡参与接头施工的操作工人，必须持证上岗。
（5）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下，应移动灵活，操作便利。
焊剂管的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表时间应配备齐全。
（6）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目8a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃b、引弧采用焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
C、引烯电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速上压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣。
d、接头焊比，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳，四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高应不大于或等于4mm。
10、焊接接头外观检查首先由焊工对所焊接头进行自检，然后由质检人员进行检验。
接头轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，同时不得大于2mm，弯折不得大于4°，焊包必须均匀，不能有气孔，下淌现象，钢筋不能有烧伤，未焊合等缺陷。
电渣压力焊每300个接头取一组试件，3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂。
11、钢筋的砼保护层厚度四、现场机械就位，材料堆放陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目9在现场东侧、南侧为钢筋原材料半成品堆放及钢筋加工场地。
对钢筋加工场地搭设封闭防护棚，其它钢筋架空按规格码放，外围坑边搭设防护栏杆刷红白油漆；地面用C1５砼硬化平整度好。
原材料及半成品堆放区每种规格材料设材料标识牌，标识材料规格、产地、进货日期、吨位、检验状态、使用部位等，各类机械挂牌标明操作规程、保养办法及负责人。
第二章钢筋工程施工总体安排一、机械计划二、材料进场以工程进度及项目部材料计划为依据，原材进场必须认真检验，及时按要求取样送试，未经复验的或复验不合格原材不得使用。
三、人员及劳务人员培训项目技术部门除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外在每班工作前由分包队伍管理层向操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目部工长参加。
陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目10四、劳动计划钢筋制作15人钢筋绑扎 40人五、流水段划分本工程按1—４２/４３轴间分两个施工段。
第三章施工方法一、钢筋工程施工方案设计依据1、建设单位提供建筑施工图纸及变更文件。
2、标准图03G101。
３、《钢筋焊接及验收规程》ＪＧＪ１８－２００３。
二、钢筋工程施工1、钢筋加工（1）本工程钢筋为现场加工，螺纹套筒钢筋在场地东侧加工，盘园钢筋在西侧加工。
基础施工时，将闪光对焊机就位于基坑制作车间南边，原材料螺纹钢筋放与东部场地，盘园钢筋放在西部场地。
（2）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具。
2、钢筋绑扎（1）施工工艺流程1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理—→人工清理杂物—→绑扎梁钢筋—→弹放底层钢筋位臵及预臵孔线—→摆放绑扎底钢筋—→自检—→互检—→交接检—→电工配管—→自检、专检陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目11（看是否有高于板筋）—→绑扎铁马凳及上层钢筋—→铺设马道—→支放垫块—→安放固定预留洞模具—→施工缝封挡—→自检、互检—→报监理隐检—→交接检。
2）墙体钢筋位臵绑扎工艺流程：弹放位臵线、模板50线、门窗洞口线—→预检验线—→检查调整立筋位臵—→立筋搭接及钢筋机械连接—→自检、专检（合格则打上标记）—→调整暗柱立筋垂直—→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋—→安装上部控制立筋位移的卡具—→封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块—→自检报验—→专职检验—→报监理隐检—→与模板施工人员办交接检。
（2）钢筋绑扎施工质量措施①墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确绑扎在各段墙处。
②板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位臵线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位臵准确绑扎。
③箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
④主筋位臵：梁：对于四肢以上箍筋上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目12头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放φ25钢筋垫块。
柱: 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位臵。
⑤预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。
⑥细化钢筋配筋为彻底消除土建与水电施工时交叉作业而产生相互破坏，在钢筋配料时一次绑出预留水电洞口，准确留出预埋件位臵，坚决制止割筋留洞现象。
⑦钢筋保护层a、板、墙采用定型PVC垫块控制钢筋的保护层厚度，梯子筋控制钢筋网片不向内拢，同时梯子筋可防止砼浇注时钢筋的移位。
b、暗柱上口采用定位卡，定型PVC垫块钢筋保护层的精确。
C、基础底板的钢筋保护层垫块考虑基础梁较大一般沙浆垫块易被压坏，采用钢筋马凳或用φ25钢筋头垫于箍筋下保证主筋的保护层厚度。