工序检查记录表 - 360文档中心

施工过程“三检”记录表

检查内容：（1）粉刷石膏修补完成后垂直度和平整度是否符合要求（2）检查罩面腻子是否收平压光
检查记录：
检查结果：
□合格
本工程/工序专检合格，并于
年月日报监理工程师到场检查。
□不合格
处理情况：
专检人：检查时间：
年月日报技术员/质检员到场复验
□不合格
处理情况：
自检人：检查时间：
复检
检查内容：（1）粉刷石膏修补完成后垂直度和平整度是否符合要求（2）检查罩面腻子是否收平压光
检查记录：
检查结果：
□合格
（）1、经复检本工序合格，并于
年月日报质检工程师/专职质检员/总工到场复验。
□不合格
处理情况：
复检人：检查时间：
专检
施工过程“三检”记录表
工程名称：
工程部位
工序名称
内墙腻子刮涂
自检
检查内容：（1）基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物是否清除扫净
（2）粉刷石膏修补完成后垂直度和平整度是否符合要）检查罩面腻子是否收平压光
检查记录：
检查结果：
□合格
经班组自检本工序合格，并于

工序检查表

监理（建设）单位验收结论
标段工程师：
年月日
工程项目名称：
模板安装工程质量检查验收表
施工单位：
验收部位：施工ຫໍສະໝຸດ 量检查项目检查内容检查情况
检查人
1
模板支承体系必须按照相关技术要求设置
2
出现高支模情况，必须按所报高支模方案实施
3
模板和支架完好，清理干净，起皮和变形模板不得使用
4
模板拼装顺序：后拆的先支，先拆的后支
14
高压水枪试水
30～45min
监理（建设）单位验收结论
标段工程师：
年月日
工程项目名称：
模板分项工程复线、测量检查验收表
施工单位：
检查部位：
检查项目
检查内容
检查情况
检查人
1
轴线位置
2
底模上表面标高
3
截面内部尺寸
柱、梁、墙
4
层高垂直度
不大于
5M
大于5M
5
相邻两表板
表面高低差
6
表面平整度
7
每五层检查层高及垂直度
吊模、边模加固及顺直
14
结构施工图中的反梁和飘窗模板平面位置及标高检查
监理（建设）单位
验收结论
标段工程师：
年月日
5
模板拼缝是否符合相关技术
要求
6
避免隔离剂沾污
7
检查柱模垂直度、梁侧模垂直度符合相关技术要求
8
检查梁、板底模标高是否符合相关技术要求
9
检查梁、墙柱轴线定位是否符合相关技术要求
10
柱模的拉紧螺栓、木方箍等设置间距是否符合相关技术
11
柱模根处是否设置清扫口是否订压脚板

施工质量三检表

施工过程三检记录表
2、专检完成后，待监理单位骁收合格后方可进入下一道工序施工。

3、不合格结果在处理完成后填写处理情况后合格。

项目工程三检制度及检查表格
施工过程中应严格执行“三检”制度，形成完善三检记录（不能以报监理的资料代替），记录内容要具体，能反映实际检查数据。

三检制度指“预检、自检、专检”：
预检：指现场施工班组完成本工序后由工班长按图纸、工艺标准要求进行检查,要求按工程/工序的100%频率进行。

自检：指现场施工员或技术员对该工序的检查，检查合格后通知质检工程师检查，要求按工程/工序的100%频率进行。

复检：指质检工程师（专职质检员或总工）的检查，检查合格后通知驻地监理检查验收，常规工程专检频率不小于50%,重点、关键、隐蔽工程应100%专检。

工程名称：各子项目工程名称。

关键工序检查记录表

附件02
关键工序检查记录表1——土方造型
关键工序检查记录表2——铺装实体样板
关键工序检查记录表3——软景配置
关键工序检查记录表 4——室外管线综合
检查时间:室外管网大面施工前；
关键工序检查记录表5——园路及水景基础
关键工序检查记录表6——雕塑制作过程评审记录表
注：根据现场搭模及评审意见汇总，项目景观管理人员应填写此表，一式两份，交与资料室存档备查。

签并交与资料室存档备查
关键工序检查记录表7——雕塑安装施工过程管理记录表
注：本表由景观工程管理人员在雕塑安装完毕后填写，经多方确认复核，交项目公司资料室存档备查。

机加工制程检验记录表

机加工制程检验记录表
件名
左 / 右钳体工序号第一序生产批号
审核
（1 件号）（2）
序检查号项目
FC-1-3501121
工序名称铣圆弧面、导柱孔面作业员
（3）判定基准
（4）责任人
时间
（5）作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加刀痕、花纹、毛刺；无工后外观砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期班次
年月日（白 / 中/
夜）（7）
检验员
简图：投料数
异常记录：不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据，用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合格的填写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数

(完整版)工序交接检查记录

工序交接检查记录
山东省建设工程质量监督总站监制
说明
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定：各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。

各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并记录。

工程交接检验是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部（子分部）工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开工之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经下一道工序认可，并为他们创造合格的条件。

交接检通常由工程项目负责人（或技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，是下道工序对上道工序的验收，也是班组（分包单位）之间的检查、督促和互相把关。

1．各专业分项工程上下工序之间、相关各专业分项工程之间，应进行交接检验，并形成记录。

对监理单位（或建设单位）有要求的重要工序，未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。

2．不同分包单位施工的分项工程，应进行交接检查，填写《工程交接检查记录》。

移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并对质量情况、遗留问题、工序要求、注意事项、成品保护等进行记录。

注：1 本表由移交、接收和见证单位各存一份。

2 见证单位应根据实际检查情况，并汇总移交和接收单位意见形成见证单位意见。

各工序质量验收检查记录表

块石砌体工序质量验收记录表编号：注：实测项目：1、设计要求；2、每10m检查一处（经纬仪）；3、每10m检查一处（尺量）；4、每20m检查一处（水准仪）；5、每20m墙面检查一处（吊线锤）。

路面恢复砼垫层工序质量验收记录表编号：仪）；4、每10m检测一处（尺量）。

管沟基槽开挖工序质量验收记录表编号：注：实测项目：1、每20m检测一点；2、每20m检测一点；3、每10m检测一点；4、每20m 检测一点。

级配中砂回填工序质量验收记录表编号：注：实测项目：1、每20米检测一次（用尺量）；2、每10米检测一次（3m直尺或楔形塞尺）；3、每40米检测一次（用尺量）；4、每20米检测一次（水准仪）；5、每20米检测一次（水准仪）；6、管沟土方回填工序质量验收记录表编号：模板安装工序质量验收记录表编号：说明：1、主控项目：①安装拱模板时要保证模板支撑稳定；②不得污染钢筋和砌体。

2、一般项目：①模板安装的一般要求：接缝时保证接缝不漏浆，模板表面要清理干净，不应有杂物；②模板起拱模拆除工序质量验收记录表编号：块石砌体抹灰工序质量验收记录表编号：说明：1、主控项目：①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检查施工记录。

②石砌体抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

③抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于45mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各项体的搭接宽度不应小于100mm。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2、一般项目：①石砌体抹灰工程的表面质量应符合下列规定：a、普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，缝应清晰。

b、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

观察和手摸检查。

②护角、孔洞、槽周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

1—22重要工序交接检查记录

1重要工序交接主要指地基处理及桩基施工单位与土建主体施工单位交接记录锅炉基础汽机基座三变基础土建交付安装的交接其它工序交接参照执行
重要工序交接检查记录
工程名称：电土施工记录表式1—22
单位工程名称
交接日期
移交单位
见证单位
交接部位
接受单位
交接内容：ห้องสมุดไป่ตู้
检查结论：
复查结论（由接收单位填写）：
复查人：
复查日期：年月日
见证单位意见：
签
字
栏
移交单位
接受单位
见证单位
年月日
年月日
年月日
注：1、重要工序交接主要指地基处理及桩基施工单位与土建主体施工单位交接记录，锅炉基础、汽机基座、三变基础土建交付安装的交接，其它工序交接参照执行。
2、本表由移交单位填写，各方签字认可后，分别保存一份。

制程检验记录表

投料数
料废数
生产数
合格数
报废数
返工数
不良数
制程检验记录表
编号：
产品名称
产品图号
作业员
班长
检验员
产品批号
工序名称
工序号
日期
Hale Waihona Puke 班次（白／中／晚）（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
序
号
检验项目
检验方法
责任人
作业员
检验员
班长
时间
频次
异常记录：
填表说明：
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由作业员按照作业指导书自检项目及要求填写
2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作业员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对出现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据，用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合格的填写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
不良现象
不良原因
不良数
判定
当日生产状况

工艺纪律检查记录表

工艺纪律检查记录表
工程名称：XX项目
工序：作业（工艺）控制年月日
序号
检查项目及内容
检查记录
检查结果
备注
1
关键工序过程控制中吊装就位
1、锅炉基础检查、划线和垫铁安装工艺规程
2、钢架结构安装工艺规程
柱和梁吊装设备、吊装人员、指挥人员、安全措施等符合钢架结构安装工艺规程的要求
（现场吊装钢结构照片）
锅炉基础检查、划线和垫铁安装工艺规程的要求
（ห้องสมุดไป่ตู้场检查锅炉基础图片）
（锅炉基础划线图片）
2
关键工序过程控制中的焊接控
制之柱和梁的焊接
1、焊工管理，查焊工唐辉、朱继业、何平等
现场焊接的焊工已取得焊工项目,项目满足施得要求。
2、焊接材料控制
现场使用的焊条和焊丝已按焊材管理制度进行了验收、复验、保管、发放，现场使用前按要求进行
了烘烤;
（焊条保温桶使用时照片）
3、查现场的焊条烘箱、焊接设备、焊接工艺卡014SB-AZ-03钢结构焊接
现场使用的焊机状态正常，焊机上面的电流表、电压表经过检定合格，在有效使用期内；现场焊接钢梁使用的焊条及焊接参数符合焊接工艺卡的要求。
（现场焊机正常使用照片）
被检查班组责任人签字：检查人：

工序检查记录表(D表)目录、说明

第五章工序检查记录表（D表）目录、说明及表样工序检查记录表（D表）目录路基土石方工程1、D4.2.2 土方路基检查记录表 (171)2、D4.3.2 石方路基检查记录表 (172)3、D4.4.2-1 砂垫层检查记录表 (173)4、D4.4.2-2 袋装砂井、塑料排水板检查记录表 (174)5、D4.4.2-3 碎石桩（砂桩）检查记录表 (175)6、D4.4.2-4 粉喷桩检查记录表 (176)7、D4.4.2-5 片（碎）石垫层检查记录表 (177)8、D4.4.2-6 CFG桩检查记录表 (178)9、D4.5.2-1 加筋工程土工合成材料检查记录表 (179)10、D4.5.2-2 隔离工程土工合成材料检查记录表 (180)11、D4.5.2-3 过滤排水工程合成材料检查记录表 (181)12、D4.5.2-4 防裂工程土工合成材料检查记录表 (182)13、D4.6 填前处理检查记录表 (183)排水工程1、D5.2.2 管节预制检查记录表 (184)2、D5.3.2 管道基础及管节安装检查记录表 (185)3、D5.4.2 检查（雨水）井砌筑检查记录表 (186)4、D5.5.2 土沟检查记录表 (187)5、D5.6.2 浆砌排水沟检查记录表 (188)6、D5.7.2 盲沟检查记录表 (189)7、D5.8.2 排水泵站（沉井）检查记录表 (190)8、D5.9 急流槽检查记录表 (191)9、D5.10 混凝土沟检查记录表 (192)挡土墙、防护及其他砌筑工程1、D6.2.2-1 砌体挡土墙检查记录表 (193)2、D6.2.2-2干砌挡土墙检查记录表 (194)3、D6.2.2-3 混凝土挡土墙检查记录表 (195)4、D6.3.2 悬臂式和扶臂式挡土墙检查记录表 (196)5、D6.4.2-1筋带检查记录表 (197)6、D6.4.2-2锚杆、拉杆检查记录表 (198)9、D6.4.2-5锚杆、锚垫板和加筋土挡土墙总体检查记录表 (201)10、D6.6.2锚杆、锚垫板和加筋土挡土墙墙背填土检查记录表 (202)11、D6.7.2抗滑桩检查记录表 (203)12、D6.8.2锚喷防护检查记录表 (204)13、D6.8.2-1 护坡锚杆检查记录表 (205)14、D6.9.2锥、护坡检查记录表 (206)15、D6.9.2-1 浆砌片石拱形护坡检查记录表 (207)16、D6.9.2-2 水泥混凝土拱形护坡检查记录表 (208)17、D6.9.2-3 矩形空心砖网格护坡检查记录表 (209)18、D6.9.2-4 肋式六角空心砖网格护坡检查记录表 (210)19、D6.9.2-5 浆砌片石窗孔肋式护坡检查记录表 (211)20、D6.10.2-1浆砌砌体检查记录表 (212)21、D6.10.2-2干砌片石检查记录表 (213)22、D6.11.2导流工程检查记录表 (214)23、D6.12.2石笼防护检查记录表 (215)24、D6.13 预应力锚索检查记录表 (216)25、D6.14 钢筋混凝土锚固地梁检查记录表 (217)26、D6.15 三维植被网检查记录表 (218)27、D6.16 基坑现场检查记录表 (219)路面工程1、D7.2.2 水泥混凝土面层检查记录表 (220)2、D7.3.2 沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层检查记录表 (221)3、D7.4.2 沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层）检查记录表 (222)4、D7.5.2 沥青表面处治面层检查记录表 (223)5、D7.6.2 水泥土基层和底基层检查记录表 (224)6、D7.7.2 水泥稳定粒料基层和底基层检查记录表 (225)7、D7.8.2 石灰土基层和底基层检查记录表 (226)8、D7.9.2 石灰稳定粒料基层和底基层检查记录表 (227)9、D7.10.2 石灰、粉煤灰土基层和底基层检查记录表 (228)10、D7.11.2 石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层检查记录表 (229)11、D7.12.2 级配碎（砾）石基层和底基层检查记录表 (230)14、D7.15.2 路肩检查记录表 (233)15、D7.15.2-1 浆砌路肩检查记录表 (234)16、D7.16 横向排水管检查记录表 (235)17、D7.17 沥青稀浆封层检查记录表 (236)桥梁工程1、D8.2.2 桥梁总体检查记录表 (237)2、D8.3.1-1 钢筋安装检查记录表 (238)3、D8.3.1-2 钢筋网检查记录表 (239)4、D8.3.1-3 预制桩钢筋安装检查记录表 (240)5、D8.3.2-1 钢丝、钢绞线先张法检查记录表 (241)6、D8.3.2-2 粗钢筋先张法检查记录表 (242)7、D8.3.2-3 后张法检查记录表 (243)8、D8.4.1 基础砌体检查记录表 (244)9、D8.4.2 墩、台身砌体检查记录表 (245)10、D8.4.3 拱圈砌体检查记录表 (246)11、D8.4.4 侧墙砌体检查记录表 (247)12、D8.5.1 扩大基础检查记录表 (248)13、D8.5.2 钻孔灌注桩检查记录表 (249)14、D8.5.3 挖孔桩检查记录表 (250)15、D8.5.4-1 预制桩检查记录表 (251)16、D8.5.4-2 沉桩检查记录表 (252)17、D8.5.5 地下连续墙检查记录表 (253)18、D8.5.6 沉井检查记录表 (254)19、D8.5.7 双壁管围堰的制作拼装检查记录表 (255)20、D8.5.8 沉井或钢围堰封底混凝土检查记录表 (256)21、D8.5.9 承台检查记录表 (257)22、D8.5.10 大体积混凝土结构检查记录表 (258)23、D8.6.1-1 墩、台身检查记录表 (259)24、D8.6.1-2 柱或双臂墩身检查记录表 (260)25、D8.6.1-3 牛腿浇筑检查记录表 (261)26、D8.6.2 墩、台身安装检查记录表 (262)29、D8.6.3-2 背墙浇筑检查记录表 (265)30、D8.6.4 拱桥组合梁检查记录表 (266)31、D8.6.5 台背填土检查记录表 (267)32、D8.7.1-1 梁（板）预制检查记录表 (268)33、D8.7.1-2 梁（板）安装检查记录表 (269)34、D8.7.2 就地浇筑梁（板）检查记录表 (270)35、D8.7.3 顶推施工梁检查记录表 (271)36、D8.7.4-1 悬臂浇筑梁检查记录表 (272)37、D8.7.4-2 悬臂拼装梁检查记录表 (273)38、D8.7.5 转体施工梁检查记录表 (274)39、D8.8.1 就地浇筑拱圈检查记录表 (275)40、D8.8.2-1 预制拱圈节段检查记录表 (276)41、D8.8.2-2 桁架拱杆件预制检查记录表 (277)42、D8.8.3-1 主拱圈安装检查记录表 (278)43、D8.8.3-2 悬臂拼装的桁架拱检查记录表 (279)44、D8.8.3-3 腹拱安装检查记录表 (280)45、D8.8.4 转体施工拱检查记录表 (281)46、D8.8.5-1 劲性骨架加工检查记录表 (282)47、D8.8.5-2 劲性骨架安装检查记录表 (283)48、D8.8.5-3 劲性骨架拱混凝土浇筑检查记录表 (284)49、D8.8.6-1 钢管拱肋制作检查记录表 (285)50、D8.8.6-2 钢管拱肋安装检查记录表 (286)51、D8.8.6-3 钢管拱肋混凝土浇筑检查记录表 (287)52、D8.8.7-1 吊杆的制作与安装检查记录表 (288)53、D8.8.7-2 柔性系杆检查记录表 (289)54、D8.9.1-1 钢板梁制作检查记录表 (290)55、D8.9.1-2 钢桁节段制作检查记录表 (291)56、D8.9.1-3 钢箱梁制作检查记录表 (292)57、D8.9.2 钢梁防护涂装检查记录表 (293)58、D8.9.3 钢梁安装检查记录表 (294)59、D8.10.1-1 斜拉桥塔柱段检查记录表 (295)61、D8.10.2 平行钢丝斜拉索制作与防护检查记录表 (297)62、D8.10.3 主墩上梁段浇筑检查记录表 (298)63、D8.10.4-1 混凝土斜拉桥的悬臂浇筑检查记录表 (299)64、D8.10.4-2 混凝土斜拉桥梁的悬臂拼装检查记录表 (300)65、D8.10.5 钢箱梁制作检查记录表 (301)66、D8.10.7-1 钢斜拉桥箱梁段的悬臂拼装检查记录表 (302)67、D8.10.7-2 钢斜拉桥钢箱梁段的支架安装检查记录表 (303)68、D8.10.8 工字梁段制作检查记录表 (304)69、D8.10.10 结合梁工字梁段悬臂拼装检查记录表 (305)70、D8.10.11 结合梁斜拉桥混凝土板施工检查记录表 (306)71、D8.11.1 悬索桥塔柱段检查记录表 (307)72、D8.11.2-1 预应力锚固系统制作检查记录表 (308)73、D8.11.2-2 刚架锚固系统制作检查记录表 (309)74、D8.11.3-1 预应力锚固系统安装检查记录表 (310)75、D8.11.3-2 刚架锚固系统安装检查记录表 (311)76、D8.11.4 锚碇混凝土块体检查记录表 (312)77、D8.11.6-1 主索鞍制作检查记录表 (313)78、D8.11.6-2 散索鞍制作检查记录表 (314)79、D8.11.7-1 主索鞍安装检查记录表 (315)80、D8.11.7-2 散索鞍安装检查记录表 (316)81、D8.11.8 索股和锚头的制作与防护检查记录表 (317)82、D8.11.9 主缆架设检查记录表 (318)83、D8.11.10 主缆防护检查记录表 (319)84、D8.11.11 索夹制作与防护检查记录表 (320)85、D8.11.12 吊索和锚头制作与防护检查记录表 (321)86、D8.11.13 索夹和吊索安装检查记录表 (322)87、D8.11.14 钢箱梁段制作检查记录表 (323)88、D8.11.16 钢加劲梁安装检查记录表 (324)89、D8.12.1 防水层检查记录表 (325)90、D8.12.2-1 桥面铺装检查记录表 (326)91、D8.12.2-2 复合桥面水泥混凝土铺装检查记录表 (327)92、D8.12.3 钢桥面板上防水粘结层检查记录表 (328)95、D8.12.5-2 挡块检查记录表 (331)96、D8.12.6 支座安装检查记录表 (332)97、D8.12.7 斜拉桥、悬索桥的支座安装检查记录表 (333)98、D8.12.8 伸缩缝安装检查记录表 (334)99、D8.12.9 混凝土小型构件检查记录表 (335)100、D8.12.10 人行道铺设检查记录表 (336)101、D8.12.11 栏杆安装检查记录表 (337)102、D8.12.12 混凝土防撞护栏浇筑检查记录表 (338)103、D8.12.13 桥头搭板检查记录表 (339)104、D8.13 模板安装检查记录表 (340)涵洞工程1、D9.2.2 涵洞总体检查记录表 (341)2、D9.3.2 涵台检查记录表 (342)3、D9.5.2 管座及管涵安装检查记录表 (343)4、D9.6.2 盖板制作检查记录表 (344)5、D9.7.2 盖板安装检查记录表 (345)6、D9.8.2 箱涵浇筑检查记录表 (346)7、D9.9.2 拱涵浇（砌）筑检查记录表 (347)8、D9.10.2 倒虹吸竖井砌筑检查记录表 (348)9、D9.11.2 一字墙和八字墙检查记录表 (349)10、D9.13.2 顶入法施工的桥、涵检查记录表 (350)隧道工程1、D10.2.2 隧道总体检查记录表 (351)2、D10.3.2 明洞浇筑检查记录表 (352)3、D10.4.2 防水层检查记录表 (353)4、D10.5.2 明洞回填检查记录表 (354)5、D10.6.2 洞身开挖检查记录表 (355)6、D10.7.2 （钢纤维）喷射混凝土支护检查记录表 (356)7、D10.8.2 锚杆支护检查记录表 (357)8、D10.9.2 钢筋网支护检查记录表 (358)9、D10.10.2 仰拱检查记录表 (359)12、D10.12.2 钢支撑支护检查记录表 (362)13、D10.13.2 衬砌钢筋检查记录表 (363)14、D10.14.2 防水层检查记录表 (364)15、D10.15.2 止水带检查记录表 (365)16、D10.17.2 超前锚杆检查记录表 (366)17、D10.18.2 超前钢管检查记录表 (367)18、D10.19-1 洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑开挖检查记录表 (368)19、D10.19-2 洞门端墙、翼墙模板安装检查记录表 (369)20、D10.19-3 洞门砌体端墙、翼墙、挡土墙检查记录表 (370)21、D10.19-4 洞门混凝土端墙、翼墙、挡土墙检查记录表 (371)22、D10.20 模板安装检查记录表 (372)交通安全设施1、D11.2.2 交通标志检查记录表 (373)2、D11.3.2 路面标线检查记录表 (374)3、D11.4.2 波形梁钢护栏检查记录表 (375)4、D11.5.2 混凝土护栏检查记录表 (376)5、D11.6.2 缆索护栏检查记录表 (377)6、D11.7.2 突起路标检查记录表 (378)7、D11.8.2 轮廓标检查记录表 (379)8、D11.9.2 防眩设施检查记录表 (380)9、D11.10.2 隔离栅和防落网检查记录表 (381)环保工程1、D12.2.2 砌块体声屏障检查记录表 (382)2、D12.3.2 金属结构声屏障检查记录表 (383)3、D12.4.2 中央分隔带绿化检查记录表 (384)4、D12.5.2 路侧绿化检查记录表 (385)5、D12.6.2 互通立交区绿化检查记录表 (386)6、D12.7.2 养护管理区、服务区绿化检查记录表 (387)7、D12.8.2 取、弃土场绿化检查记录表 (388)工序检查记录表监理抽检样表1、D8.2.2 桥梁总体检查记录表（监抽） (389)工序检查记录表（D表）说明一、基本规定1、本类表格在《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1－2004）规定的工程内容外，根据云南省公路建设的实际需要，增加了部分常用工程内容的检查记录表。

关键工序检查记录表

关键工序检查记录表1——单体定位注：“单体定位”检查需100%覆盖项目所有单体工程。

生间□、阳台□、露台□）注：地下室外墙板、顶板、屋面区域的所有批次验收均需进行“停止检查”，卫生间、阳台、露台区域每一施工班组的首批次验收必须进行“停止检查”。

间□、阳台□、露台□）注：地下室外墙板、顶板、屋面区域的所有批次验收均需进行“停止检查”，卫生间、阳台、露台区域每一施工班组的首批次验收必须进行“停止检查”。

关键工序检查记录表4——模板排架系统（±0.00首层结构□结构转换层□、标准层首层□、屋面顶层□）注：“停止检查”需覆盖所有类型的单体。

关键工序检查记录表5——地下室后浇带注：所有施工验收批次，均需进行“停止点检查”。

关键工序检查记录表6——门窗框安装；塞缝施工注：每一施工班组的首批次验收必须进行“停止检查”。

关键工序检查记录表7——外立面保温层注：每一施工班组的首批次验收必须进行“停止检查”。

关键工序检查记录表8——外墙涂装施工注：“停止检查”需覆盖所有单体的每个立面。

关键工序检查记录表9——室外雨污水管道安装注：“停止检查”需100%覆盖所有施工验收批次。

关键工序检查记录表10——外墙淋水试验注：“停止检查”需覆盖所有单体的每个立面。

关键工序检查记录表11——外门窗喷水试验注：“停止检查”需覆盖所有单体的门窗。

装修关键工序检查记录表12——土建与装修界面移交样板注：“移交界面”检查需100%覆盖项目所有单体工程。

装修关键工序检查记录表13——防水层（卫生间□、阳台□）注：“卫生间、阳台防水”检查需100%覆盖项目所有单体工程。

工序交接检查验收记录表

工序交接自检验收记录表
工程名称
XXXX建设项目（X标段）
移交工程பைடு நூலகம்称
#楼
移交部位
层层墙抹灰
移交时间
年月日
劳务班组自检移交情况说明：
班组长：
时间：年月日
接收班组自检移交情况说明：
班组长：
时间：年月日
劳务栋号工长自检情况说明：
栋号工长：
时间：年月日
项目栋号工长自检情况说明：
栋号工长：
时间：年月日
劳务项目负责人自检情况说明：
负责人：
时间：年月日
项目技术负责人自检情况说明：
技术负责人：
时间：年月日
项目负责人验收意见：
项目负责人：
时间：年月日

工序交接检查记录(基础)【范本模板】

工序交接检查记录（通用）
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工序交接检查记录(通用)
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工序交接检查记录（通用）
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