毕业综合实践环节系列表格

大连工业大学艺术与信息工程学院

毕业综合实践环节工作计划与完成情况一览表

注：本表由学生根据指导教师要求，于毕业综合实践环节开始前认真填写，指导教师审查合格签字后，返还给学生，待毕业答辩前与毕业综合实践环节其他材料一起装档案袋内。

指导教师（签字）：

年月日

附件：毕业综合实践环节指导记录

2011年7月：

本月我完成英文翻译，同时确定毕业设计题目为“汽车连杆加工工艺分析”，查找相关资料，了解研究在连杆在汽车发动的应用，先对课题所研究的内容进行一下深入的了解，然后制定和规划设计方案，从一点出发，选择一个具有代表性的工艺零件，展开接下来一系列的设计内容，从而更好的完成毕业设计。

2011年8月：

本月我查阅了相关资料及书籍等，了解连杆的结构特点，为接下来的设计做准备，同时，也了解了连杆的主要技术要求。

2011年9月：

我完成了英文翻译资料的确定，查找相关资料，学习了连杆加工工艺分析方法，了解连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高。而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

2011年10月：

本月我完成了，铣连杆大小头平面加工，粗磨大小头平面。选用X52K机床。铣刀直径D = 100 mmV = 2.67 m/s切削宽度 a e= 60 mm铣刀齿数Z = 6 切

削深度a

p

= 3 mm主轴转速n = 500 /min。粗磨大小头平面；选用M7350磨床。

砂轮直径D = 40 mm 磨削速度V = 0.20 m/s切削深度a

p = 0.3 mm f

r0

= 0.033

mm/r Z = 8主轴转速n = r/min基本时间t

j

= min

2011年11月：

本月我完成了大小头的加工：钻小头孔，选用钻床Z3080，钻头直径D = 20

mm切削速度V = = 1.04 m/s切削深度a

p

= 10 mm进给量f = mm/r主轴转速

n = 945 r/min 钻削工时为L = 10 mm L1 = mm L2 = 基本时间t j = min ；扩大头孔，选用钻床Z3080，扩刀直径D = 30 mm 切削速度V = m/s

切削深度a p = mm 进给量 f = mm/r 主轴转速n = 250 r/min 。铰小头孔 选用钻床Z3080铰刀直径D = 30 mm 切削速度V = m/s 切削深度a p = mm 进给量f = mm/r 主轴转速n = 200 r/min

2011年12月：

本月我完成了铣大头两侧面，扩大头孔，铣开连杆体和盖加工。选用铣床

X62W 铣刀直径D = 20 mm 切削速度V = 0.78 m/s 铣刀齿数Z = 3 切削深度a p =

4 mm a f = 0.10 mm/r 主轴转速n = 750 r/min 。选用钻床床Z3080。刀具:扩孔钻，扩孔钻直径D = 60 mm 切削速度V=1.256 m/s 进给量f = 0.50 mm/r 切削深度a p =3.0 mm 走刀次数I = 1主轴转速n=400 r/min 。铣开连杆体和盖加工。选用铣床X62W 铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 2.47 m/s 切削宽度a e = 3 mm 铣刀齿数Z = 24 切削深度a p = 2 mm a f = 0.01

5 mm/r d = 40 mm 主轴转速n=750 r/min

2012年1月：

本月我进行了加工连杆体。粗铣连杆体结合面，选用铣床X62W 铣刀直径D = 75 mm 切削速度V = m/s 切削宽度a e = 0.5 mm 铣刀齿数Z = 8 切削深度a p =2

mm a f = mm/r 主轴转速n = 750 r/min 。精铣连杆体结合面 ，

选用铣床X62W 铣刀直径 D = 75 mm 切削速度V = m/s 铣刀齿数Z = 8 切削深度a p = 2 mm b f = mm/r 切削宽度a e = mm 主轴转速n = 750 r/min 。粗锪连杆两螺栓底面，选用钻床Z3025锪刀直径D = 28 mm 切削速度V = m/s 锪刀齿数Z = 6切削深度a p = 3 mm 进给量f = mm/r 主轴转速n = 750 r/min

铣轴瓦锁口槽 ， 选用铣床X62W 铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = m/s 铣刀齿数Z = 24 切削深度a p = 2 mm 切削宽度a e = 0.5 mm a f = mm/r 主轴转速n = 100 r/min 。精铣螺栓座面， 选用铣床X62W 铣刀直径D =

63 mm切削速度V = m/s铣刀齿数Z = 24切削深度a

p = 2 mm 切削宽度a

e

= 5

mm a

f

=0.015 mm/r 主轴转速n = 150 r/min。精磨结合面

选用磨床M7130砂轮直径D = 40 mm 切削速度V = m/s 切削深度a

p

= 0.1 mm

进给量f

r0

= mm/r主轴转速n = 100 r/min

2012年2月：

本月我进行了粗铣连杆上盖结合面，选用铣床X62W铣刀直径 D = 75 mm

切削速度V = 0.39 m/s 切削宽度a

e = 3 mm 铣刀齿数Z = 8 a

f

= 0.12 mm/r 主

轴转速n = 100 r/min；精铣连杆上盖结合面，选用铣床X62W铣刀直径D = 75 mm

切削速度V = m/s切削宽度a

e

= 0.5 mm 铣刀齿数Z = 8 进给量f = 0.7 mm/r 主轴转速n = 110 r/min。粗铣螺母座面，选用铣床X62W铣刀直径D = 63 mm

切削速度V = m/s铣刀齿数Z = 24 切削宽度a

e = 5 mm a

f

= 0.15 mm/r 主轴

转速n =100 r/min；铣轴瓦锁口槽，选用铣床X62W铣刀直径 D = 63 mm

切削速度V = m/s铣刀齿数Z = 24切削深度a

p = 2 mm 切削宽度a

e

= 0.6 mm

a

f

= 0.02 mm/r 主轴转速n = 100 r/min；精磨结合面，选用磨床M7350砂轮

直径D = 40 mm切削速度V = 020 m/s 切削深度a

p = 0.1 mm 进给量f

r0

= 0.006

mm/r

主轴转速n = 100 r/min

2012年3月：

本月我进行了铣、钻、镗（连杆总成体），精铣连杆盖上两螺母座面

选用铣床X62W铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.49 m/s切削宽度a

e

= 5 mm

铣刀齿数Z = 24切削深度a

p = 2 mm a

f

= 0.015 mm/r 主轴转速n = 150 r/min。

粗镗大头孔，选用镗床T68铣刀直径D = 65 mm切削速度V =2.72 m/s进给量f

= 0.30 mm/r 切削深度a

p

= 3.0 mm 主轴转速n = 800 r/min。大头孔两端倒

角，选用机床X62W切削速度V = 0.2 m/s切削深度a

p

= 3 mm进给量f = 0.10 mm/r Z = 8 n = 750 r/min。精磨大小头两平面，选用磨床M7130切削速度V = 0.413

m/s 切削深度a

p

= 0.10 mm 进给量f = 0.006 mm/r 半精镗大头孔及精镗小头孔，选用镗床T2115镗刀直径D = 65.5 mm 切削速度V = 0.20 m/s进给量f =

0.2 mm/r切削深度a

p

= 1 mm 。