某公司继电器操作验收规范
某公司继电器操作验收规范
继电器操作验收规范1. 主题：继电器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2. 常规检验项目2.1 外观和标识2.1.1技术要求：外观表面应整洁无伤痕和污垢，结构牢固无松动等不良，标识完整正确清晰，引脚无明显氧化。
2.1.2检验方法：目视法。
2.2 尺寸2.2.1技术要求：外形、引脚尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。
2.2.2检验方法：用卡尺测量与试插目测法相结合。
2.3 线圈铜阻2.3.1技术要求：应符合产品规格书要求。
2.3.2检验方法：用502AC电阻表或数字万用表测量，注意环境温度应符要求。
2.4 接触电阻、吸合电压、释放电压2.4.1技术要求：符合规格书要求。
2.4.2检验方法：用JR-961型继电器综合参数测试仪测量。
3. 特殊检验项目3.1 耐压、绝缘电阻3.1.1抽样方案：3.1.2技术要求：按技术协议或产品规格书及我司相关补充EDE所规定的要求执行。
3.1.3检验方法：用耐压/绝缘电阻测试仪测试，注意选择合适的档位及泄漏电流。
操作人员按安全操作规程进行，确保人身安全。
4. 试验项目：按《常规试验规范》执行。
5. 不合格分类5.1 A类不合格：无EDE、混规、耐压不符、绝缘电阻超差、接触电阻/吸合电压/释放电压任一超差、开路、短路、功能性动作失效。
5.2 B类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辨认、尺寸超差影响使用、线圈铜阻超差、吸合动作有明显阻滞等不良。
5.3 C类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辨认、外观不良、包装不良。
6.记录数据6.1 项目：线圈铜阻、接触电阻、吸合电压、释放电压。
7. 抽样方案：7.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平；加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；7.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；放宽检验试验：无特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
继电器检验标准
继电器检验标准
一、技术要求
〔一〕外观
1.外形尺寸及规格应符合本公司选用的规定附图1。
2.金属引脚无松动。
表面镀层结合力好,光洁,无氧化层,无锈斑具有良好的可焊性。
3.继电器表面光洁，各接缝处无明显缝隙，装配紧密。
〔二〕电气性能
继电器不通电状态，用数字式万用表测量继电器B引脚与C引脚接触电阻应≤0.2Ω, C引脚与D引脚间接触电阻应∞。
将继电器通电状态（DC12V），用数字式万用表测量继电器C引脚与D引脚间接触电阻应≤0.2Ω，C引脚与B引脚间接触电阻应∞。
二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
检验标准上的附图带有* 的标注尺寸均为主要尺寸应按要求检验并记录10个数据。
其它不带 * 的标注尺寸作符合性检验，检验合格不记录，检验不合格作记录。
继电器复验技术条件(进厂检验规范)
3继电器动作机构灵活，手动检查方便，继电器动作前后的触点的接触必须良好，不允许出现接触似通的现象，插接式继电器其插座与继电器本体之间必须有防松动措施，需要外加辅助触头的继电器，其辅助触与继电器本体应选型匹配。
GG-21逆功率继电器通电检查动作功率，1.2倍动作电流的动作延时时间最大值和最小值，（本厂无检验条件时可委托制造厂复验，本厂检查员到场检视，收取产品证明书或实测数据记录。
目测
通电试验
电压调器、电压表、电流表、万能表、功率表等
JTH系列、HH系列、3RP系列、CA2系列
旧底图总号
底 图 总 号
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日 期
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处数
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签字日期标记来自处数更改文件号签字
日期
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处数
更改文件号
签字
日期
检测设备及工具
备注
1
一般检查
1产品外包装必须完整，并附有制造厂厂名，产品合格证及样本或表明产品技术要求的使用说明书。
2产品名牌必须有制造厂厂名，型号规格及生产日期（小型产品除外）。
3产品外观结构部件不应有损坏变形，外表镀层良好
4 产品型号、外形中的技术参数、安装尺寸符合产品标准及订货要求（或采购计划表）。
目测
2
性能检查
3TE系列继电器，JRC-4M继电器
１根据产品规炡的电压类型和电压级进行通电试验，按使用说明书（样本规定输入电量信号或非电量信号。
2、继电器动作过程要求应满足使用说明书（样本）规定的要求。
目测
通电试验
电压调器、电压表、电流表、万能表、功率表等
适用于JWC系列，SR系列，3UH系列、
生产供应部
ZZZ有限公司
继电器校验规程 许继
继电器校验规程许继1 主题内容与适用范围本标准规定了继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。
本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。
2 继电器结构与外观检查2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。
2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。
2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm的间隙。
2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm。
2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。
2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。
2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm。
干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。
2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。
检查接线盒漏水孔是否畅通。
3 继电器动作可靠性检查3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm范围内。
继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm范围内，否则应进行调整。
3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm，否则应进行调整。
4 继电器特性试验4.1 密封性能试验继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa、稳压20min后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。
继电器及接触器检验规范
文件名称：继电器、接触器检验规范受控状态：生效日期：1目的针对应用于常规低压控制系统的继电器、接触器等电控开关元件制订相关检验规范，完善检验项点。
2定义本规范定义的继电器主要针对电磁继电器，即利用输入电路电磁铁铁芯与衔铁间产生吸力作用带动触点而实现电路通断功能的电气元件。
由于其主要工作原理与接触器相同（通过控制线圈两端电压的通断，产生电磁效应，使得衔铁在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，带动衔铁的动触点与静触点吸合与分离，从而实现控制电路的通断），故在此一并说明。
3范围本规范定义的继电器及接触器主要针对利用输入电路电磁铁铁芯与衔铁间产生吸力作用而实现电路通断功能的电控元件，其他非电磁感应原理的继电器（如温度继电器等）的通断测试亦可以此规范作为参考。
4测量工具万用表5内容5.1 由于继电器及接触器多属标准件，在物料进行入库检验时主要检验产品外观及电气性能。
5.2 外观检验：主要涉及产品型号是否与入库单一致，是否附有相关出厂检验证明材料（如合格证、检验报告等），产品外观完好无污损，产品本体上标识丝印清晰完整，引脚无氧化、变形。
对于接触器，还需关注是否有灭弧要求（针对大电流接触器），接触器线圈绕线应平整，绝缘层覆盖良好，主触点及辅助触点数量与要求相符，无氧化现象。
手动弹簧触片下压及回弹灵活，无卡滞现象。
对于产品外形尺寸的检验，采取抽检的方式，抽样标准参考OCGW-GF-003-2014 《来料检验规范》。
5.3 电气功能检验：5.3.1 用万用表RX10档测量线圈，判断线圈是否存在开路现象，开路则不合格。
5.3.2 用万用表电阻档测量各组常开（NO）、常闭（NC）触点是否配置正确，常开即正常状态下触点为断开状态，电阻无穷大；常闭即正常状态下触点为闭合状态，电阻为“0”5.3.3 用万用表电阻档测量各组主触点，各组触点为断开状态（电阻为无穷大）5.3.4 用手将“手动弹簧触片”压至最底端，测量各组常开、常闭触点及主触点，此时触点状态应发生改变，即常开触点由开路变为导通（电阻由“无穷大”变为“0”）；常闭电阻由导通转变为开路（电阻由“0”变为“无穷大”）；主触点由开路转变为导通状态（即电阻由“无穷大”变为“0”）6检验记录继电器、接触器检验记录。
(完整word版)继电器检测流程
继电器质量检验标准及流程
一、目的
规格继电器质量检验流程，保证产品出货质量。
二、检验方式
全检。
三、检验流程
（一）数量
检查继电器个数是否与来料单一致。
（二）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：检查继电器外壳是否有划痕、裂纹、破损等机械损伤；检查继
电器引出脚是否弯曲、变色或者其它机械损伤。
3、判定：外壳无明显划痕、裂纹、破损，引出脚无弯曲、变色为合格。
（三）阻值测量
1、检验设备：万用表
2、检验方法及要求：用万用表的欧姆档测量85、86两端的电阻值；用万用表的欧
姆档测量87、30两端的电阻值。
3、判定：85、86两端的电阻值在320Ω±10%范围内，87、30两端的电阻值无穷大
为合格。
（四）性能测试
1、检验设备：24V直流电源、万用表
2、检验方法及要求：将24V直流电源正负极分别与继电器85、86端子连接；通电
持续时间1分钟后用万用表测量87、30端子是否导通。
3、判定：继电器发热不严重，87、30端子导通为合格。
（五）负载测试
1、检验设备：24V直流电源、推进器
2、检验方法及要求：推进器放入水槽中，将继电器与24V直流电源、推进器连接，
开启电源开关，推进器运行10分钟，观察运行情况。
3、判定：继电器发热不严重，推进器运行不停止为合格。
四、注意事项
每次测试完一个继电器，必须关掉测试电源之后再进行更换。
检验：________审核：________核准：________。
继电器检验标准
继电器检验标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
术语电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。
触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。
触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
检验项目及检验方法外观外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
继电器检验标准547
√
3、触点间耐压≥1000VAC（1MIN）
耐压测试仪
√
4、触点与线圈耐压≥5000VAC（1MIN）
√
可焊性
端子在250℃-270℃锡炉中1.5-3秒，继电器外观及电气、机械参数应无变化。
浸锡试验
√
注：可焊性按10PCS抽取。
目视
√
2、继电器本体无破损，表面无涂覆层脱落及露芯。
√
3、引脚无发黑氧化。
√
4、引脚无脱落，断裂。
√
5、引脚无弯曲，折痕严重现象。
√
6、外表无划伤，碰痕。
√
结构
1、外形尺寸符合承认书要求。
游标卡尺、试装
√
2、试装符合要求。
√
电气性能
1、线圈电阻要求200Ω±10%。
万用表
√
2、绝缘电阻≥1000MΩ（AT 500VDC）
继电器检验标准
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1.0目的：为使继电品来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合本公司所有来料继电器的检验。
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容:
检验项目
检验方法
判定标准
CR
MA
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMI
外观
1、继电器主体规格，丝印标识清淅可辨认。
继电器检验标准
继电器检验标准继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容4.1检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
4.2术语4.2.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
4.2.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。
4.2.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。
4.2.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
4.2.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
4.2.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
4.2.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
4.2.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
4.2.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
4.2.10触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
4.3检验项目及检验方法4.3.1外观4.3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
4.3.1.2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
043 继电器检验规程
浙江中控研究院有限公司企业标准质量部错误!未指定书签。
继电器检验规程错误!未指定书签。
1 适用范围本规程适用于进货检验中继电器的检验过程。
2 检验要求2.1 检验内容1）外观检查；2）线圈电阻及吸合电压的检测2.2 抽样检验方法相应的方法及数目参见《原材料检验规程》2.3 使用仪器、装置及环境1)直流可调电源，数字万用表2)环境温度为(20±10)℃，环境湿度为(25~75)%RH3 检验内容3.1 外观检查3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象；3.1.2产品标识清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识,型号数量应与送货单及采购流转单一致；3.1.3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识；3.1.4继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；3.1.5引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象；3.1.6尺寸及封装与样品做实际对比，一致无误的才为通过；3.2 线圈阻值和吸合电压的测量第 1 页共 2 页继电器检验规程错误!未指定书签。
1 错误!未指定书签。
第 2 页 共 2 页3.2.1 把数字万用表调节到欧姆档，将两表笔置于线圈两端，对线圈测试其阻值；3.2.2 用直流可调电源对线圈两引脚加电压，调节电源使电压从0V 慢慢上升，当听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压。
如实际吸合电压小于吸合电压理论值，则为正常。
如实际电压大于吸合电压理论值仍未吸合，则为不合格。
3.2.3 如为固态继电器，因限于测试平台暂无技术水平搭建，固只检验外观。
3.3 记录要求3.3.1 检验结果记录在继电器检验记录中，并对不合格品进行具体描述，不合格的需填写《原材料不合格处理单》；3.3.2 根据抽检要求的可接受数量判断该检验项目批次是否通过，并在结论处打钩记录；3.3.3 检验员根据所有检验项目的通过情况给出最终的结论意见，原则上所有检验项目通过才能认定该批次原材料检验通过； 3.3.4 检验结果需得到审核和审批。
【VIP专享】继电器检验有关要求
工具及数量：继电器校验仪 SVERKER650
D2600 继电器及底座
一字螺丝刀
电源排插
万用表
连接导线及线夹
操作步骤： 1、对继电器一般性的检查，一般电气性能检查，绝缘性能检查。 2、检查检验仪的系统供电电压正常，仪器电压调节选钮在 0 位。检验仪送 电，检查空载下各电压档位的电压是否在安全范围，并慢慢转动各调节 旋钮测量电压输出是否正常。 3、检验步骤：用导线连接面板 0-350VDC 输出插孔引至继电器线圈，并接 上万用表用于测量电压输出。 4、用导线将继电器常闭接点（或常开接点）接至面板 STOP 栏内的插孔上， 用于计时器的计时触发条件。 5、检查检验回路正确，S1 开关键在 OFF 位置，S2 开关键在 0 位置。校验 仪送电。 6、其中 S1 开关键有 OFF/ON/ON+TIME/OFF+TIME 四档，用于检验时切换。
2、 用导线连接面板 0-300V 2A DC 输出插孔与电压测量孔，同时用线夹将此电压输出
引至继电器线圈
3、 用导线将继电器常闭接点接至面板 STOP 栏内的插孔上。
4、 校验仪送电
5、 待仪器自检完成后，按 CHG 键（标记为 HOLD）
6、 利用 STOP 栏内的左、右箭头键，设定：
测量状态为：继电器模式；
计时器停止计时条件为
7、 使用▼键选择，进入 ON 模式（ON 旁边的指示灯亮）
8、 转动调节旋钮，使面板液晶显示电压值为额定值（110VDC）
9、 使用▲键选择，进入 OFF 模式（OFF 旁边的指示灯亮）
10、 使用▲键选择，进入 ON+TIME 模式（ON+TIME 旁边的指示灯亮）
瓦斯继电器校验操作规程及注意事项
压力释放阀校验技术规范一、将压力释放阀卡装好，在常温下向罐内充以压缩空气，调整进气量，进气的压力增量在25Kpa/s~40Kpa/s时，释放阀应连续间歇跳动，每次跳动信号开关应切换和自锁。
二、开启压力应符合下表规定：三、常温、时效开启压力合格的释放阀，才能做密封压力试验。
观察压力表，2h后不渗漏为合格。
真空系统本身的渗漏应低于0.1Pa·L/s。
四、时效开启性能试验：常温下合格的压力释放阀至少静止24h及上，试验测得的第一次动作压力值应符合以上表的规定。
压力释放阀操作规程及注意事项一、将压力释放阀按要求装夹，固定在工作台面上，并夹紧。
二、用信号线上的一个黑夹子接压力释放阀信号输出线的公共端，一个黄夹子接压力释放阀的常开触点，红色接常闭触点。
三、进入初始界面后设置好校验参数，开启压力为必选项，如果开启压力和压力释放阀的标定值差太远，则校验结果不准确。
然后按确认键，系统进入自动程序，并完成校验。
四、系统测试完成后，将系统内压力降到安全压力，再取出被校验的压力释放阀。
五、工作完毕后，盖好工作台上压力释放阀密封盖，关闭电源。
注意事项：一、所有的压力释放阀在安装前，应清理干净，特别是密封圈和与工作台界面所接触的部分。
二、压力释放阀要按要求夹紧，并固定在工作台面上，台面上不允许放置任何东西。
三、在测试过程中，不允许松开压力释放阀的压紧机构，以保证操作者的安全和测试正常运行。
四、压力释放阀的定向喷油口不能对有人方向。
五、在压力释放阀校验时，除操作人员外，其它人不能操作。
六、不能把易燃易爆物品放在校验台附近，否则有发生火灾的危险瓦斯继电器校验技术规范一、继电器密封性能试验：继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15Mpa、稳压20min后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处无渗漏。
二、要求继电器气体容积在250~300ml，范围内可靠动作。
继电器动作流速定值以连接管内的流速为准，可根据变压器容量，电压等级、冷却方式等不同参数按以下表数字规定：三、出线端子对地及出线端子间，应用工频电压2000V进行1min介质强度试验。
继电器类产品检验要求与方法
5.2.2表面质量
目视检查继电器表面：表面应光滑，引脚光亮，无可见损伤；无诸如漏丝印，丝印模糊或错误，刮花，断裂，变形，脚氧化、变色等缺损的质量问题。
5.3 性能检验
5.3.1 动作性能
将继电器正确装入工装相应位置上，接通待检继电器线圈所需电源电压，常闭触点指示灯亮；按下电源开关，继电器常开触点闭合相应的指示灯亮，常闭触点断开，相应的指示等熄灭。
5.4可焊性试验
将管脚浸入助焊剂2秒钟，再浸入235±5℃的熔锡(锡/铅：63/37)2～3s，取出后观察着锡率（必要时用≥3倍的放大镜观察）。锡的覆盖率应超过95%。
666记录与报告
《IQC检验报告单》
5.1 包装检验
5.1.1包装牢固，不得有破损、散落现象；包装标格证明，确认供货方检验的印章和标记。
5.1.3标识验证
核查包装箱（盒或袋）上铭牌标识：名称、主要技术指标与送检单上描述一致，型号与送检单上型号相对应。
5.2 外观检验
5.2.1 尺寸
依据国标《GB2828.1》一般水平Ⅱ，AQL=0.4。此项不合格则批次拒收。
性能检验
见5.3
依据国标《GB2828.1》一般水平Ⅱ，AQL=0.4一次抽样。一个不合格,则批次拒收。
可焊性
见5.4
每批抽5只，出现不合格判批次不合格。
4 测量工具
万用表、直流稳压源、继电器检测工装、游标卡尺。
5 工作程序
1 目的
为检验员提供继电器类产品检验方法，抽样方案及接收标准。
2 适用范围
适用于检验员对继电器类产品的检验。
3 抽样方案及接收标准
检验项目
检验方法
抽样方案
包装
继电器检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的继电器来料检查 2 抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3 外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4 检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；LCR，电烙铁，电子卡尺 5 判退：AQL
6 注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上 。 7 相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
/检具 目视比对 卡尺
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ 5-6PCS 5-6PCS 1-3PCS √ √ MIN 1.5
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书
外观
检测标记、体积是否和承承认或样品 1、外观表面 相符，脱漆、印字模糊/错误、丝印倒 目视比对 、少胶、多胶等 不可有破损 2、破损 目视比对 光洁、无污、有无氧化、松动、变形 3.引脚 目视 、脱离等 依据承认规格书、BOM表 依据承认规格书连接线路,检查通断动 作 温度360±10℃, 时间3-5S , 焊锡面 积大于95% LCR 测试治 具,万用 表 电烙铁/ 目视 组装产品 目视
绝缘电阻 电气参数 继电 测试 开关动作 器
*引脚沾锡
实配测试
包裝
电子行业IQC标准：继电器检验规范
损伤
、破损
v
4.防潮性良好
物料受潮
v
5.料号的实物相符（参照工程样品）
不相符（来料错）
ˇ
二、
三、 四、 五、
外观
1.颜色与样品一致
不一致
目视 依据AQL
2.丝印要完全、正确、清晰（安规材料要符 合SIR全部内容）
不清晰，和SIR中内容不相符
抽样 3.引脚不能变形、氧。断开
引脚已变形，氧化。断开
尺寸 性能 环保
文件名称 制定日期
继电器检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
继电器
料号
FMR类系列
NO.
检验 项目
检查 方式
规格要求
1.包装箱标示正确无误，清晰
缺点描述 不清晰，有涂改
判定 CRJ MAJ MIN
v
2.现品票与进料单上内容相符
不相符
ˇ
一、
包装
目视
3.包装方式能够保整物料在运输过程中不受 包装箱受潮变形、破损、并且使物料变形
4.保护层不能破损
保护层破损
卡尺
抽样 依据SIR测量，且在误差范围内
5pcs
高压测试 仪
抽样5pcs
1.安全性能检测：耐压测试，依据SIR中所 注参数
超出公差 发出报警声
万用表
2.普通性能检测：1）起到开关的作用；2） 开路，短路检测
无作用
外箱须按要求粘贴环保标识 目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
无环保标识或漏贴标识 查询SAP显示检测报告已超期
v v
ˇ ˇ v
v ˇ v v
核准
审核
作成
吴琼
继电器安全检验实施细则
继电器安全检验实施细则概述继电器是一种将输入信号转化为输出信号的电器元件。
在工业、交通、通讯等领域广泛使用。
由于继电器在工作时需要承受一定的电压和电流，因此在使用过程中需要进行安全检验，以确保继电器的安全稳定运行。
本文档将介绍继电器安全检验的实施细则。
检验前准备在进行继电器检验前，需要做好以下准备工作：1.检查继电器的安装检查继电器的安装是否符合规范，包括继电器的固定方式和安装位置是否合理，安装方向是否正确等。
确保继电器的安装与使用环境相符，并排除可能存在的安装问题。
2.检查继电器的接线检查继电器的接线是否正确，是否存在接触不紧、螺母漏电等问题。
确保继电器的电气连接情况良好，并排除可能存在的接线问题。
3.准备必要的检测设备和工具进行继电器安全检验需要使用一些特殊的检测设备和工具，包括万用表、耐压测试仪、断路器、电源电流源等。
在检验前需要确保这些设备和工具的正常运转，以及准备好必要的配件、耗材等。
检测项目和方法继电器安全检验包括以下两个方面：机械安全检验和电气安全检验。
1.机械安全检验机械安全检验主要包括以下项目：1.1 磨损检查检查继电器的接触、触点、按钮、螺母等机械部分是否存在明显磨损。
如发现磨损，需及时更换零部件。
1.2 固定检查检查继电器的固定螺丝、紧固件是否紧固牢固。
如出现松动情况，需及时进行修整。
1.3 尺寸检查检查继电器的外观尺寸是否符合要求。
通过测量、比对等方式，确认继电器外观尺寸是否与安装要求相符。
2.电气安全检验电气安全检验主要包括以下项目：2.1 绝缘电阻检查检查继电器的绝缘电阻是否符合规范。
使用万用表等工具进行测量，确保其绝缘电阻符合规范并且没有渗漏现象。
2.2 耐压测试检查继电器在额定电压下的耐压情况。
使用耐压测试仪等工具进行测试，确保继电器在额定电压下不存在漏电等现象。
2.3 电流测试检查继电器的额定电压下的电流是否符合规范要求。
使用电源电流源等工具进行测试，确保继电器的额定电流在规定范围内。
电磁式继电器检验规程
电磁式继电器检验规程电磁式继电器保护现场检验规程批准：审核：初审：编写：年月日前言为了规范电磁式继电器的现场检验，保证现场检验质量，满足我班人员工作的需要，本着可操作性、实用性的原则，制定本规程。
本规程对现场检修工作具有实际指导意义，使保护检验工作达到程序化、规范化操作，促进工艺标准和修后设备质量的提高，为#5机6KV高压动力保护、#2-6机组6kV、400V动力保护等应用电磁式继电器的保护检验提供了统一的技术规范。
目录一、范围 (04)二、引用标准 (04)三、总则 (04)四、检修管理制度 (05)五、检验项目 (06)六、检验的方法及步骤 (07)七、设备巡检制度及重点要求 (09)一、范围本规程规定了电磁式继电器的检验内容、检验要求和试验接线。
本规程适用于我班进行#2-6机组6kV、400V动力保护等电磁式继电器的现场检验。
本规程主要联系实际，结合调试大纲内容，具有可操作和实用性，有关保护原理和相关逻辑图部分详见电磁式继电器技术说明书。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 7261—2008 继电器及继电保护装置基本试验方法GB/T 14285—2006 继电保护和安全自动装置技术规程GB 50171—92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL 478—2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 995—2006 继电保护和电网安全装置检验规程GB/T7261--2000 继电器及装置基本试验方法DL/T478--2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件JB/T3322--2002 信号继电器JB/T3870--2000 普通中间继电器JB/T8322--1996 双位置继电器三、总则3.1 检验前的准备要求在进行检验之前，工作人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。
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继电器操作验收规范
1.主题：继电器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2.常规检验项目
2.1外观和标识
2.1.1技术要求：外观表面应整洁无伤痕和污垢，结构牢固无松动等不良，标识完
整正确清晰，引脚无明显氧化。
2.1.2检验方法：目视法。
2.2尺寸
2.2.1技术要求：外形、引脚尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关
补充EDE B定。
2.2.2检验方法：用卡尺测量与试插目测法相结合。
2.3线圈铜阻
2.3.1技术要求：应符合产品规格书要求。
2.3.2检验方法：用502AC电阻表或数字万用表测量，注意环境温度应符要求
2.4接触电阻、吸合电压、释放电压
2.4.1技术要求：符合规格书要求。
2.4.2检验方法：用JR-961型继电器综合参数测试仪测量。
3.特殊检验项目
3.1耐压、绝缘电阻
3.1.1抽样方案：
3.1.2技术要求：按技术协议或产品规格书及我司相关补充EDE所规定的要求
执行。
3.1.3检验方法：用耐压/绝缘电阻测试仪测试，注意选择合适的档位及泄漏电
流。
操作人员按安全操作规程进行，确保人身安全。
4.试验项目：按《常规试验规范》执行。
5.不合格分类
5.1A类不合格：无EDE混规、耐压不符、绝缘电阻超差、接触电阻/吸合电
压/释放电压任一超差、开路、短路、功能性动作失效。
5.2B类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辨认、尺
寸超差影响使用、线圈铜阻超差、吸合动作有明显阻滞等不
良。
5.3C类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辨认、外
观不良、包装不良。
6.记录数据
6.1 项目：线圈铜阻、接触电阻、吸合电压、释放电压。
7.抽样方案：
7.1常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验H级水平，接
收质量限AQL值按检验项目分为：
常规检验项目的 A 类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；
放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验I级水平;
加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验皿级水平;
7.2特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行;
放宽检验试验：无
特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
常规试验项目加严试验：按试验规范进行。
7.3转移规则：
7.3.1 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
8.引用文件
GB/T2828.1-2003
《常规试验规范》。