水基型颜料喷墨打印墨水配方
各类水性油墨配方及生产工艺
各类⽔性油墨配⽅及⽣产⼯艺⽔性油墨通称为⽔墨，柔版⽔性墨也称液体油墨，它主要由⽔溶性树脂、有机颜料、溶剂及有关助剂经复合碾磨⽣产加⼯⽽成。
⽔性油墨主要是由⽔性⾼分⼦乳液、有机颜料、树脂、表活剂及有关添加剂经有机化学操作过程和物理学混和⽽制成的⽔基印刷油墨，鉴于它是⽤⽔来替代传统式油墨中占30%～70%的有害有机溶液，使油墨中不会再带有易挥发的有机溶液。
油墨按版型主要分成4⼤类：1、凸版油墨：是⽤于印刷书刊、报刊、宣传画册、票据、帐本等的这⼀类油墨。
凸版印刷的主要特点是印刷版块沾墨部位凸起于⾮沾墨部位。
凸版油墨按印刷设备类型和印制品的⽤处⼜分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
2、平版油墨：主要⽤于平版印刷的这⼀类油墨。
平版印刷的版块各部位⼤部分处在1个平⾯，图案处亲油，⾮图案处亲⽔，运⽤⽔油相互排斥的基本原理开展印刷，故平版油墨务必具有防⽔特性。
按加⼯⼯艺分成胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、⽆⽔胶印油墨、印铁油墨、⽯印油墨、珂版油墨。
3、凹版油墨：可⽤凹版印刷的这⼀类油墨。
印刷时凹⼊于版块的图案部位上墨，将⾮图案部位的墨擦去或刮净，随后开展印刷。
有雕刻凹版油墨和拍照凹版油墨之分。
4、⽹孔版油墨：根据印版的⽹孔漏印在承印表层开展印刷的这⼀类油墨。
⽹孔版油墨⼜分成抄录油墨和丝⽹版油墨。
⽔性油墨配⽅1、⽔性⿊⾊油墨配⽅：870型丙烯酸树脂液：30；⼄醇：9；丙⼆醇丁醚：8；N330炭⿊：10；酞菁蓝BGS（或华兰）：1.5；6240青莲：0.5；831乳液：10；824乳液：20；消泡剂：0.5；去离⼦⽔：10。
2、⽔性红⾊油墨配⽅：870丙烯酸树脂液：30；⼄醇：8；⼤红粉：6；⽴素尔⼤红：28；丙⼆醇丁醚：8；⽔性腊：1；831乳液：10；824乳液：20；消泡剂：0.5；去离⼦⽔：14.5。
深绿油墨配⽅：870丙烯酸树脂液：30；⼄醇：8；酞菁绿：5；联苯胺黄：38；831乳液：10；824乳液：20；⽔性、⽔性深绿油墨配⽅：3、⽔性腊：1；丙⼆醇丁醚：8；消泡剂：0.5；去离⼦⽔：14.5。
打印机墨水配方
打印机墨水配方
60-80%的去离子水
3%-10%的脱盐染料(染料的脱盐可用钠滤膜,电渗析或重结晶等方法)
1-3%的染料助溶剂(1.2-丙二醇,N-甲基-2-毗咯烷酮,二乙二醇,尿素等.但需根据染料的系列来分别选用)
1-5%的粘合剂(化学浆糊,海藻酸钠,PVP K30也就是聚乙烯吡咯烷酮K30或K15等根据其分子量大小来决定好坏,尽量采用分子量小的粘合剂)
0.5-5%的非离子型表面活性剂或渗透剂(这类化合物种类繁多,有些东西一般的化工商店买不到.其作用主要降低墨水的表面涨力,使之更具有超流动性.这就是关键之商业秘密,我也不大清楚.)
0.5-2%的抗氧化剂(对苯二酚,主要是保持墨水颜色之鲜艳)
0.5-1%的防霉剂(一般的化工商店有售,具体化学名称结构不详)
0.001-0.05%的消泡剂(不详)
PH酸碱度缓冲调节剂(氨水,二乙醇胺等)
PH值8-8.5左右
粘度2-2.8mpa/s左右
比重1.04g/cm2
电导率2.5-3ms
表面涨力35-45mn/m。
水性油墨MSDS报告
水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
一、水性油墨的基本配方:水溶性丙烯酸树脂25％～35％水15％～25％乙醇5％～15％三乙胺5％～10％颜料10％～30％助剂1％～3％二、水性油墨的成分：水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。
（1）水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。
作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。
成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。
（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。
（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。
（4）水溶剂。
可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。
性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。
主要表现在以下四个方面：1.对大气环境无污染；2．减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；3.减少资源消耗并降低环保成本；4 . 提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。
喷墨墨水配方
喷墨墨水配方一、引言喷墨墨水作为数字印刷的核心组成部分，其性能与品质直接关系到打印效果。
如何调配出优质、稳定的喷墨墨水，满足各种打印需求，是业界长期探索的课题。
本文将对喷墨墨水的基本组成、配方分析以及优化改进进行深入探讨。
二、喷墨墨水的基本组成喷墨墨水主要由四部分组成：颜料、连接料、添加剂和水。
1.颜料：决定了墨水的颜色和着色力，是墨水颜色的主要来源。
2.连接料：起到载色剂的作用，负责将颜料稳定分散在墨水中。
3.添加剂：用来调整墨水的物理和化学性质，如表面张力、粘度等。
4.水：作为溶剂，对墨水的流动性和稳定性有重要影响。
三、配方分析1.颜料o作用：提供色彩，决定墨水的主要色调。
o要求：高着色力、色彩鲜艳、化学和光热稳定性好。
o种类：有机颜料、无机颜料、染料等。
2.连接料o作用：作为载体，使颜料均匀分散在墨水中。
o要求：良好的溶解性和稳定性、适当的粘度与表面张力。
o种类：水性连接料、油性连接料等。
3.添加剂o作用：调整墨水性能，确保打印过程的顺畅。
o要求：无害、环保，不对人体和环境造成伤害。
o种类：表面活性剂、PH调节剂、防沉淀剂等。
4.水o作用：作为溶剂，影响墨水的流动性和稳定性。
o要求：纯净无杂质，确保墨水的质量与保存期。
四、配方优化与改进1.颜料优化o新型颜料的研发与引入，提高墨水的色彩表现力。
o纳米技术与微粒改性技术，增强颜料的稳定性。
2.连接料创新o研究新型连接料，提高墨水的粘度与表面张力可控性。
o利用生物技术，开发环保、可降解的连接料。
3.添加剂调谐o引入新型添加剂，改善墨水的流变性能和保存稳定性。
o通过精密计算，优化添加剂配比，实现性能与成本的平衡。
4.环保因素纳入考虑o选择环保、低毒的原料，降低墨水对环境的影响。
o开发可生物降解的墨水，减少废弃物对土壤和水体的污染。
五、结论喷墨墨水的配方是一门涉及化学、物理和艺术的综合性科学。
为了调配出更符合市场需求、性能优越的喷墨墨水，需深入研究各个组分间的相互作用关系，结合创新技术进行不断优化。
水基丙烯马克笔墨水及其制备方法与流程
水基丙烯马克笔墨水及其制备方法与流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水基型颜料喷墨打印墨水配方
水基型颜料喷墨打印墨水配方1、美国专利5, 716, 435该专利给出的水基型颜料墨水中有机颜料的平均粒径为l(T150nni 具有优良的 耐水牢度、透明性和喷墨打印稳定性。
其制备过程和配方为：250份粉碎的酮猷菁、2500份氯化钠、160份聚乙二醇 300放入4.5L 的不锈钢混合机，处理4h 后，向混合物中加入25L 温水，在80?下 高速搅拌lh,使其成为泥浆。
泥浆的过滤物用水反复洗5次，以去除氯化钠和溶剂，得到含固量50%的水基型颜料分散液。
取30份上述蓝色颜料分散液，3份含量为34. 6%丙烯酸树脂水溶液 Joneryl62),2份分散剂(Emulgen420), 50份纯水，6份甘油放入砂磨机中分散 4h,制备成浓喷墨打印墨水。
取上述分散液13.5份，分散剂(Emulgen420)0.2份,含量为44. 8%的丙烯酸树 脂水溶液(Emapoly TYN — 40)3 份,二甘醇 3 份，防霉剂(Sodium 0madine)0. 15 份，EDTA 四钠盐0.02份，纯水63.5份混合后，先用孔径1 ym 的膜过滤，再用孔 径为0.45 ym 的膜过滤，便得到蓝色水基型颜料墨水。
用制备蓝色水基型颜料墨水的制备方法和配方，用黄色颜料Ho-stapermYellow H3G 代替蓝色颜料，砂磨分散5h,同样可得到水基型黄色颜料墨水。
用制备蓝色水基型颜料墨水的制备方法，采用红色颜料Hostaperm PinK E ,在砂磨分 散 时，分散剂用1份Emulgen A- 90,丙烯酸树脂改用1份W — 215,并且不加 2、美国专利5, 840, 106 其通过加入自制的分散剂，制备了水基型颜料喷墨打印墨水，制备方法和配方如 To在玻璃烧瓶中加入5. 3g 含量为50%的自制分散剂，71. 8g 去离子水，18. 9g 光■■■no EDTA 四钠盐，也可以制备品红色水基型颜料墨水。
HQ谱级的二甘醇，轻轻摇均后，测pH 值为10. 6,然后加入4.0g Degussa SpecialBlack4,为了避免产生泡沫，轻轻摇动烧瓶，此时pH 值为9. 2。
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水基型颜料喷墨打印墨水配方
1、美国专利5，716，435
该专利给出的水基型颜料墨水中有机颜料的平均粒径为10~150nm，具有优良的耐水牢度、透明性和喷墨打印稳定性。
其制备过程和配方为:250份粉碎的酮酞菁、2500份氯化钠、160份聚乙二醇300放入4.5L的不锈钢混合机，处理4h后，向混合物中加入25L温水，在80?下高速搅拌1h，使其成为泥浆。
泥浆的过滤物用水反复洗5次，以去除氯化钠和溶剂，得到含固量50%的水基型颜料分散液。
取30份上述蓝色颜料分散液，3份含量为34.6%丙烯酸树脂水溶液
(Jonery162),2份分散剂(Emulgen420)，50份纯水，6份甘油放入砂磨机中分散
4h，制备成浓喷墨打印墨水。
取上述分散液13.5份，分散剂(Emulgen420)0.2份，含量为44.8%的丙烯酸树脂水溶液(Emapoly TYN—40)3份，二甘醇3份，防霉剂(Sodium Omadine)0.15份，EDTA四钠盐0.02份，纯水63.5份混合后，先用孔径1μm的膜过滤，再用孔径为0.45μm的膜过滤，便得到蓝色水基型颜料墨水。
用制备蓝色水基型颜料墨水的制备方法和配方，用黄色颜料Ho-staperm Yellow H3G代替蓝色颜料，砂磨分散5h，同样可得到水基型黄色颜料墨水。
用制备蓝色水基型颜料墨水的制备方法，采用红色颜料Hostaperm PinK E，在砂磨分散时，分散剂用1份Emulgen A—90，丙烯酸树脂改用1份W—215，并且不加EDTA四钠盐，也可以制备品红色水基型颜料墨水。
2、美国专利5，840，106
其通过加入自制的分散剂，制备了水基型颜料喷墨打印墨水，制备方法和配方如下。
在玻璃烧瓶中加入5.3g含量为50%的自制分散剂，71.8g去离子水，18.9g光谱级的二甘醇，轻轻摇均后，测pH值为10.6，然后加入4.0g Degussa Special Black4，为了避免产生泡沫，轻轻摇动烧瓶，此时pH值为9.2。
将混合物经167W辐照加热2min，再在110W加热处理3min。
取上述分散液30g，1g表面活性剂Triton X—100，4g二甘醇，16g去离子水，在超声波水浴中处理，用离心机于2800r/min离心30min，去除大颗粒，过滤得到黑色水基型颜料喷墨打印墨水。
在玻璃烧瓶中加入69.6g去离子水，18.9g光谱级二甘醇，8g含量为25%的自制分散剂溶液，轻轻摇均，加入3.5gBayer Fanchon Fast Yellow C.I.颜料黄Y—568，轻轻摇均，测pH值为10.5，于138W辐照加热5min后，用离心机于
2800r/min离心30min，除去大颗粒。
取上述颜料分散液30g，表面活性剂Triton X—100 0.6g和2g去离子水，配制得到黄色水基型颜料墨水。
在玻璃烧瓶中加入69.8g去离子水，5g含量40%的自制分散剂溶液，
3.5gQuindo Magenta RV—6828，C.L.颜料红122，18，2g光谱级二甘醇，3.5g Triton X—100，于192W辐照加热15s，138W辐照加热3min，192W辐照加热
1min。
分散液用离心机以2800r/离心分离1h，去除大颗粒，得到红色水基型颜料墨水。
取含量50%的浓缩Sunfast Blue 15:3Presseake(一种蓝色颜料，二甘醇和水的混合浆状颜料)86.5g，50g含量为50%的自制分散剂溶液，15g表面活性剂Sunfynol CT—136，50g水和222g二甘醇，先在剪刀磨中低速磨5min，然后将剪切磨高速前后推进磨10min后挤出，并用约30g水洗涤剪切磨，合成含量约15%、颜料粒径范围120~140nm的蓝色水基型颜料墨水。
3、美国专利5，713，989
其给出的一种控制渗色、快干的黄色水基型颜料墨水配方:3%的Hostaline Yellow作为着色剂，10%的丙二醇苯基醚，13%的二甲苯磺酸钠，加水到100%。
4、美国专利5，376，169
其给出了一种分散稳定性良好、质量稳定、不渗色、也不渗透到纸张反面的水基型颜料墨水的配制方法和配方。
首先将90g氯甲烷抽入200mL容器，室温下加入2g炭黑，20g高分子量的聚酯搅拌得到聚合物溶液。
在1L容器中加入500mL水，将0.5g十二烷基苯磺酸钠、5g 纤维素纤维衍生物加入水中，不加热，搅拌2h，使添加物溶于水中得到水分散液。
取200mL水分散液加入500mL烧瓶中，以9000r/min速度搅拌，加入上述聚合物溶液继续搅拌10min，将搅拌速降至200r/min，继续搅拌2h，以除去氯甲烷，得到平均粒径为1.5μm的着色剂颗粒。
取上述着色剂颗粒10.2%，比例为2:1的三甘醇单丁脂和丁二醇混合液
81.2%，PEG6000 0.05%，甲基纤维素0.5%，水8%，甘醇酸钠0.5%，在调漆锅中处理4h，得到黑色水基型颜料墨水。
或者取着色剂颗粒6.4%，2-吡咯烷酮47.1%，3%聚乙二醇5000，冰片1.5%，水42%，用环形超声波匀质器处理2h，也可得到黑色水基型颜料墨水。
将50g甲基丙烯酸十三醇酯，3g甲基丙烯酸正丁脂，80g硅油SH—556，
0.5g2，2?-偶氮二异丁腈(催化剂)，15g油性蓝A，放入球磨机中，磨3h，得到蓝色墨水。
在蓝色墨水中加20gTakenate D—102乳化剂，将其加入1L含量为10%的阿拉伯胶水溶液中，以9000r/min的搅拌速度进行乳化分散，得到的乳液平均粒径为1.2μm。
再向乳液中逐滴加入30g含量为10%的六亚甲基四胺水溶液，于50?下，以4500r/min的速度搅拌2h，75?继续搅拌6h，使其完全胶囊化，胶囊自动析出，悬浮液用水置换6~8次，滤出的胶囊于60?烘干8h，得到平均粒径为1.3μm 的着色剂颗粒。
采用制备墨水水基型颜料墨水的同样方法和配方，可以制备得到蓝色水基型颜料墨水。
5、其他配方
王雪峰等制备了平均分子量为924，相对分子量分布为1.011925，具有良好水溶性的丙烯酸改性树脂，并将其用于喷墨打印墨水制备中，得到的墨水30天内不沉降，耐水性、耐碱性、光密度方面都达到了同类进口产品的标准。
其墨水的制备为:称取炭黑N330，丙烯酸改性树脂4g，乙二醇10mL，甘油5mL，水30mL，加入5%亚甲基二苯磺酸钠(Fc-NNO)，高速搅拌1h，使其分散均匀，用孔径为5μm的滤网过滤，去掉粒径大、分散不稳定的颜料粒子。
然后将墨水放入高速离心机中，于2500r/min的转速离心沉降5min，将沉淀与墨水分离，得到黑色水基型颜料喷墨打印墨水。
王利军等报道，利用1.5份苯乙烯—丙烯酸乙酯共聚物，1份单乙醇胺，5份二甘醇和76.5份去离子水充分混合，加热到70?使树脂充分溶解，再加入5份炭黑和1份异丙醇，搅拌予混合30min。
将混合液在以直径为1mm氧化锆珠为介质的砂磨机中砂磨分散3h。
然后，将分散液以12000r/min的速度在离心机中离心分离20min，除去粗大粒子。
取30份离心分离产物，2份甘油，15份二甘醇，5份N-甲基吡咯烷酮，3份异丙醇和45份去离子水搅拌混合，用乙醇胺调节pH值8~10，得到印迹质量高的黑色水基型颜料喷墨打印墨水。
苏来泉等报道的一种蓝色水基型颜料墨水配方为:肽菁颜料4%，多元醇4%，非离子表面活性剂8%，消泡剂0.03%，加入离子水至100%。
日本专利07305006介绍的炭黑墨水是将15g炭黑，3g苯乙烯—丙烯酸酯共72聚物，7h三乙醇胺，75g水，在液体压力不大于9.82×10N/m?s下，将颜料粒子粉碎，离心过滤并稀释到要求浓度后制得的。
用该墨水打印得到的图像有很好的可靠性和清晰度。
温卫东等给出的水基型颜料墨水的制备方法和配方为:将聚丙烯酸酯4份，异丙醇0.4份，三乙醇胺2.7份，去离子水72.9份混合，加热到70?使其全部溶
解，加20份颜料，砂磨至颗粒直径小于100nm。
取上述颜料分散液10份，苯乙腈树脂乳液15份，二甘醇3份，麦芽醇10份，乙二醇表面活性剂0.1份，阴离子表面活性剂0.3份，磷酸氢二钠0.1份，去离子水36.5份，混合均匀后得到水基型颜料喷墨打印墨水。
CN1181400A给出的水基型颜料墨水配方具有高边缘敏锐度、高光密度、干燥时间快、低扩渗、可改善晕圈现象、高耐水性和高耐擦拭性等特点。
其组成为:非离子表面活性剂TERGIOLs5%，乙二醇苯乙醚3%，2-吡咯烷酮12%，化学改性的水溶性颜料MMC5%，加去离子水到100%。
上述混合物经机械搅拌或超声波处理后，得到彩色微乳液墨水。