橡胶原材料知识(2)

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橡胶的分类(基础知识二)

橡胶的分类(基础知识二）按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。

按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。

根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。

（1）天然橡胶（NR）：成分以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

优点是弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃～＋80℃。

用途：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

（2）丁苯橡胶（SBR）：成分丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其优点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃。

用途主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

（3）顺丁橡胶（BR）：成分是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

用途一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

（4）异戊橡胶（IR）：成分是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

天然橡胶基本知识二

天然橡胶基本知识二2.固态生胶和商品胶乳重要用于临盆哪些工业产品？答：固态生胶重要用于制造各类轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直截了当成型的成品；商品胶乳重要用于地毯、各类浸渍成品、海绵和胶粘剂的临盆。

3.今朝世界上固态生胶的种类重要有哪些？答：今朝世界上固态生胶的重要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10号胶、20号胶、50号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎标准橡胶、航空轮胎标准橡胶、胶清胶等。

4.国产标准橡胶分为哪几个级别？答：GB/T 8081-1999将国产标准橡胶同一分为六个级别，即恒粘胶、淡色胶、5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）、20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。

5.国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？答：GB/T 8289-2001将国产浓缩天然胶乳同一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。

6.什么是分级？答：每种产品都有响应的质量标准。

按质量标准的要求，把产品分为响应的等级的过程就叫分级。

7.国产标准橡胶分级的依照是什么？其技巧要求包含哪些质量项目？答：国产标准橡胶分级的依照是国度标准“天然生胶标准橡胶规格”。

其技巧要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、色彩指数、门尼粘度8个质量项目。

8.国产浓缩天然胶乳分级的依照是什么？其技巧要求包含哪些质量项目？答：国产浓缩天然胶乳分级的依照是国度标准“浓缩天然胶乳氨储存离心或膏化胶乳规格”。

其技巧要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳固度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥机能脂肪酸值、KOH值11个质量项目。

9.国产标准橡胶对包装、重量和尺寸有什么要求？答：胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装；胶包重量每包净重40kg±0.2kg；胶包长600mm±20mm、宽400mm±20mm、高200mm±20mm。

硅橡胶原材料基本知识

关于硅橡胶的基本知识我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。

那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢？硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢？今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成：第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。

很简单吧？但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。

那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的？硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。

不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。

硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅橡胶的分类：硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。

按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。

按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。

（1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。

橡胶基础知识

3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
4.老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。

6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。
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3．国内橡胶工业的发展概况
我国从1904年开始在雷州半岛等地种植NR，50年代将橡胶树北移种植成功，并在云南、广西等地大面积种植，现在，我国NR产量占世界第四位。
1915年，在广州建立第一个橡胶加工厂—广州兄弟创制树胶公司，生产鞋底 1919年，在上海建立清和橡皮工厂
1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。
2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。
3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。
4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、胎侧、胶管等。
5）硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后，使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。
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我国橡胶工业从50年代后开始飞速发展，逐渐形成了以上海的正泰、大中华，青岛的橡胶二厂，黑龙江的桦林橡胶厂为中心的橡胶工业格局号称橡胶界的四大家族。其中正泰、大中华生产胶鞋、胶带，胶二和桦林生产轮胎。到1990年止，全国县级以上的橡胶企业就有 1000多家，产值180亿元，约占全国工业总产值的1.5%,约占化工工业总产值的25%。90年代，我国橡胶工业得到了蓬勃发展，个体、私营橡胶企业如雨后春笋般发展起来，仅山东省大小橡胶企业就有 1000多家，青岛市有几百家，96年以后由于受气候等因素的影响，世界NR的产量锐减，致使NR的价格飞涨，橡胶工业的发展受到一定程度的影响，但在国内工业总产值、化工工业总产值中仍然占有相当比重。橡胶企业主要集中在北京、上海、山东、沈阳、贵阳、重庆、牡丹江等地。我院为我国橡胶工业的发展作出了突出贡献，为橡胶工业培养了近万名人才，许多毕业生已成为各个橡胶企业的负责人和骨干技术人员。

乙丙橡胶 (2)

乙丙橡胶简介乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯（ethyl）和丙烯（propylene）两种单体共聚而成。

其化学结构中交替排列的乙烯和丙烯单体单元赋予了乙丙橡胶良好的性能和广泛的应用领域。

物理性质1.外观：乙丙橡胶呈白色或乳白色固体。

2.纹理：乙丙橡胶具有柔软的纹理。

3.密度：乙丙橡胶的密度通常在0.87-0.89 g/cm³之间。

4.硬度：乙丙橡胶的硬度范围通常在60-90 Shore A之间。

5.耐热性：乙丙橡胶具有良好的耐热性，在高温下仍可保持其弹性和物理性能。

6.耐腐蚀性：乙丙橡胶对酸、碱及大部分有机溶剂具有较好的耐腐蚀性。

主要应用由于乙丙橡胶具有良好的物理性质和耐化学腐蚀性，它在许多领域得到广泛应用。

以下是乙丙橡胶的主要应用领域：1. 汽车工业乙丙橡胶被广泛应用于汽车行业。

它常用于汽车密封件、悬挂系统、减震器、轮胎等零部件的制造。

乙丙橡胶的优良耐热性、耐磨性和耐候性使其成为汽车工业的重要材料。

2. 医疗器械乙丙橡胶在医疗器械领域也有广泛应用。

由于其良好的生物相容性和低过敏性，乙丙橡胶常用于制造医疗器械、医用管道和密封件。

3. 电气领域由于乙丙橡胶具有良好的绝缘性能和耐热性，它常用于制造绝缘电缆、电线和电子元件。

乙丙橡胶还可以用于制造电气绝缘胶带和电气绝缘垫等电气辅助材料。

4. 建筑行业乙丙橡胶也在建筑行业得到广泛应用。

它常用于制造防水膜、屋顶防水材料和建筑密封胶等。

乙丙橡胶的耐候性和耐腐蚀性使其成为建筑行业的理想选择。

5. 体育用品乙丙橡胶常用于制造运动鞋的外底，具有良好的耐磨性和弹性。

此外，乙丙橡胶还可以用于制造乒乓球拍的胶皮，提供良好的摩擦力和旋转性能。

生产过程乙丙橡胶的生产过程主要包括以下几个步骤：1.单体聚合：乙烯和丙烯单体通过聚合反应共聚成乙丙橡胶。

通常使用聚合物化学方法进行反应。

2.乳液凝固：乙丙橡胶形成乳液，并通过乳液凝固过程将其转化为固体。

3.干燥：将凝固后的乙丙橡胶干燥，以去除水分。

橡胶原材料分类及相关知识

橡胶原材料分类及相关知识
引言
橡胶是一种常见的材料，广泛应用于制造业中的许多领域。

橡胶原材料的分类
和相关知识对于生产制造过程具有重要意义。

本文将介绍橡胶原材料的分类以及相关知识。

橡胶原材料的分类
根据来源和性质的不同，橡胶原料可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

天然橡胶
天然橡胶是从橡胶树中提取的橡胶乳，经过干燥、硫化等加工工艺得到的原材料。

天然橡胶具有优良的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、橡胶制品等领域。

合成橡胶
合成橡胶是通过化学合成方法合成的橡胶材料，种类繁多。

合成橡胶可以根据
合成方法、用途等不同进行分类，常见的有丁腈橡胶、丙烯橡胶、氯丁橡胶等。

橡胶原材料的性能
橡胶材料具有许多优良的性能，如弹性、耐磨、耐化学腐蚀等，这些性能使橡
胶成为许多领域不可或缺的材料。

橡胶的性能受到原材料来源、生产工艺等因素的影响，合理选择和处理橡胶原料可以提高制品的品质和性能。

橡胶原材料的应用领域
橡胶原材料广泛应用于各个领域，主要包括汽车制造、建筑工程、医疗器械等。

橡胶制品种类繁多，如轮胎、密封件、橡胶管等，在各个领域都有重要的用途。

结论
橡胶原材料的分类和相关知识对于生产制造过程至关重要。

合理选择和处理橡
胶原材料可以提高制品的品质和性能，促进生产效率的提升。

希望本文对您了解橡胶原材料有所帮助。

以上就是本文关于橡胶原材料分类及相关知识的概述，希望能为您带来新的认
识与启发。

橡胶生产知识培训

橡胶生产知识培训一、橡胶原材料：橡胶原材料可以分为两大类：天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶是从植物胶乳中提取并经相关工艺过程而制成的具有高弹性的高分子化合物。

天然橡胶具有优异的加工性能，是现有橡胶中综合性能最好的胶种之一。

合成橡胶是通过化工合成而得到的具有高弹性的高分子材料。

包括SBR，BR，EPDM，NBR，CR，Silicon Rubber, PU等。

我司产品主要使用胶料为硅橡胶（Silicon Rubber），硅橡胶硫化胶具有优异的耐高低温性能，可以在-60-------300℃条件下使用，具有优异的弹性，可以用做减振制品；具有良好导电性能，可以用作导电胶或防静电橡胶；具有良好的耐老化性能，具有生理惰性等。

并且其加工性能好，具有良好的充模性能。

二、橡胶塑炼（混）炼、切胶操作：塑炼：橡胶原材料通过开炼机以得到一定塑性，可以进一步进行混炼操作的工艺过程。

主要指将NR，NBR等高门尼（MOONEY）的胶料通过塑炼使其具有一定塑性便于加工。

塑炼工艺控制温度在40℃左右，塑炼效果较好。

混炼：指将其它配合剂通过开炼机均匀混合以满足一定的使用性能要求的工艺过程。

我司生产过程，主要为混炼操作，指将硅橡胶配合剂（硫化剂，脱模剂，着色剂等）均匀的混入原橡胶中的工艺过程。

在过程中，要求我们注意控制胶料混炼温度，最高不可达100℃，一般控制在40-60℃为宜。

切胶：指按成型工艺要求，将混炼胶进行裁切称重。

切胶工艺注意胶料尺寸及重量。

三、橡胶成型操作：四、安全知识培训：（一）、炼胶机1、人员要求：a、炼胶机操作员必须经过培训，严禁未经培训人员严禁操作机器b、炼胶机操作员熟悉机器操作规程及安全规程，具备熟练的操作技巧。

c、炼胶机操作员开机前做好自身安全检查，必须穿工作服，并扎紧领口、袖口，胸前禁止佩带任何物品，长发扎起。

2、机器设备要求：a、清洁并保证辊面无杂物b、开机前，检查辊距并将辊距调整到适当位置。

c、检查紧急停车装置机械动作是否正常, 观察刹车装置有无破损d、检验机器油路电路有无存在其它安全隐患。

橡胶有关知识点总结

橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。

橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。

二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。

2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。

3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。

4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。

三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。

橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。

四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。

2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。

3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。

4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。

五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。

2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。

3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。

六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。

2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。

3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。

4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。

七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。

橡胶原材料知识

相对于天然橡胶而言，合成橡胶的成本较低，能够降低生产成本。
03 橡胶助剂
橡胶助剂的种类
硫化剂
用于使橡胶产生交联，提高其物理性能和耐热性。常见的硫化剂有硫磺、含硫化合物和过氧化物等。
防老剂
用于增加橡胶的体积和重量，改善其物理性能。常见的填充剂有炭黑、硅酸盐、碳酸盐和金属氧化物等。
促进剂
用于加速橡胶的硫化过程，提高生产效率。常见的促进剂有噻唑类、次磺酰胺类和秋兰姆类等。
除了橡胶树之外，还有一些其他的植物也可以产生天然橡胶，如银色橡胶草（Taraxacum kok-saghyz）、印度榕树（Ficus elastica）等。
天然橡胶的分类
根据采集方式的不同，天然橡胶可以分为野生橡胶和栽培橡胶两大类。栽培橡胶是指人工种植的橡胶树，是目前天然橡胶的主要来源。
环保型橡胶原材料的研发
为了满足环保法规的要求，橡胶原材料企业纷纷加大投入，研发环保型橡胶原材料，如生物降解橡胶、无卤阻燃橡胶等。
绿色生产工艺的推广
为了降低生产过程中的环境污染，橡胶原材料企业需要推广绿色生产工艺，如采用连续化、密闭化的生产方式，减少废气、废水的排放。
橡胶原材料的市场趋势
01
市场需求持续增长
02 合成橡胶
合成橡胶的种类
丁苯橡胶
由丁二烯和苯乙烯共聚而成，广泛用于轮胎、鞋材和输送带等橡
胶制品的生产。
顺丁橡胶
由丁二烯在溶液中进行高活性聚合而成，具有良好的耐磨性和弹
性。
氯丁橡胶
由氯丁二烯聚合而成，具有优良的耐油、耐化学腐蚀和耐热性能
。
丁基橡胶
由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成，主要用于制造轮胎内胎和气
THANKS

氢化丁腈橡胶 (2)

氢化丁腈橡胶简介氢化丁腈橡胶（Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber，HNBR）是一种合成橡胶，由合成橡胶领域的科学家开发出来，以满足特定的工业需求。

氢化丁腈橡胶在耐油性、耐热性、耐化学品等方面具备优异的性能，因此在汽车、航空航天、石油化工等领域得到广泛应用。

本文将介绍氢化丁腈橡胶的特性、制备方法、应用领域以及优缺点。

特性1. 耐油性氢化丁腈橡胶具有极佳的耐油性，可以在高温、高压和恶劣的工作环境下保持其性能稳定。

这使得氢化丁腈橡胶成为汽车发动机密封件、油封等耐油性要求较高的零部件的理想材料。

2. 耐热性HNBR具有优异的耐热性能，在高温环境下仍然可以保持良好的性能。

一般情况下，HNBR的使用温度范围可达-40℃至150℃，在一些特殊的应用场合下，甚至可以达到200℃。

3. 耐化学品性HNBR对于酸、碱等广谱化学物质具有较好的耐受性。

它可以在很多腐蚀性介质中长时间工作，不会因接触化学物质而引发化学反应。

4. 抗老化性HNBR具有较好的抗氧化和抗紫外线性能，其寿命更长。

这使得HNBR在户外设备、气候变化较大的环境下依然能够保持其原有的性能。

5. 弹性良好HNBR具有很好的弹性，即使在高温、高压情况下也能保持较好的弹性变形性能。

这使得HNBR广泛应用于密封件、振动隔离垫等领域。

制备方法氢化丁腈橡胶的合成方法通常是通过在丁腈橡胶的分子链上引入氢原子而实现的。

在这个过程中，需要使用催化剂来催化反应，以实现橡胶分子链上部分或全部丁烯基转化为丁烯基氢化物。

这样一来，氢化丁腈橡胶的分子链就引入了更多的饱和键，提高了其耐热性、耐油性等性能。

应用领域HNBR由于其优异的性能，在许多工业领域得到了广泛应用：1. 汽车行业氢化丁腈橡胶被广泛应用于汽车行业，特别是引擎系统中的耐油密封件。

它可以承受高温高压下的恶劣环境，保护引擎的正常运行。

2. 航空航天在航空航天领域，HNBR广泛应用于液压密封件、燃料储存系统等需要耐热、耐油性能的部件。

橡胶基本配方大全

橡胶基本配方大全橡胶配方设计的原那么能够概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格廉价；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境爱护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

在许多情形下，配方设计应遵循如下设计原那么：①在不降低质量的情形下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情形下，提高产品质量。

要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最正确的综合平稳。

用最少物质消耗、最短时刻、最小工作量，通过科学的配方设计方法，把握原材料配合的内在规律，设计出有用配方。

橡胶配方的表示形式注：硫化时刻为140℃×10min，20min，40min，80min。

NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方Phr指每百质量份橡胶的重量数注：硫化时刻为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时刻为150℃×15min，30min，60min注：硫化时刻为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶〔NBR〕基础配方注：硫化时刻为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时刻为145℃×25min，35min，50min注：硫化时刻为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。

纯胶配方采纳天然橡胶基础配方。

三元乙丙橡胶〔EPDM 〕基础配方注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min ，20min氯磺化聚乙烯〔CSM 〕基础配方注：硫化时刻为153℃×30min ，40min ，50min氯化丁基橡胶〔CIIR〕基础配方注：硫化时刻为153℃×30min，40min，50min聚硫橡胶〔PSR〕基础配方注：硫化时刻为150℃×30min，40min，50min丙烯酸酯橡胶〔ACM〕基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。

橡胶的组成

橡胶的组成
橡胶是一种由橡胶树（Hevea brasiliensis）中的乳液提取而成的天然高分子聚合物。

橡胶主要由以下成分组成：
1.聚异戊二烯（Polyisoprene）：聚异戊二烯是橡胶的主要成分，占据橡胶总质量的约95%。

这是一种天然高分子聚合物，由多个异戊二烯分子通过共价键连接而成。

2.水分：在橡胶中可能含有一定量的水分。

这通常是由于橡胶在制备和加工过程中与水接触而导致的。

3.蛋白质：橡胶中可能含有一些蛋白质，这些蛋白质来自于橡胶乳液。

在橡胶的提取和处理过程中，一些乳液中的蛋白质可能保留在最终的橡胶产品中。

4.树脂：橡胶中还可能含有一些树脂物质，这些树脂通常是橡胶乳液的组成部分之一。

5.灰分和杂质：橡胶中可能含有一些灰分和杂质，这些物质来自橡胶树乳液中的非橡胶成分。

6.硫：在橡胶的加工过程中，通常会添加硫化剂进行硫化，形成交联结构，增加橡胶的强度和弹性。

硫是橡胶中的重要元素之一。

这些成分使得橡胶具有独特的弹性和可拉伸性，使其成为许多工业和消费品制造中的重要原材料。

橡胶的物理性质和用途很大程度上取决于其组成和加工方式。

橡胶原材料补充介绍

CV得到硫化胶网络中得到硫化胶网络中70%以上是多硫交联键（C-Sx – C)；以上是多硫交联键（ C)；得到硫化胶网络中以上是多硫交联键 EV硫化胶网络中单键（C-S-C）和双键（C-S2 -C）的含硫化胶网络中单键（和双键（硫化胶网络中单键量占90%以上； 90%以上量占90%以上； SEV硫化胶网络介于和EV之间，所得到的硫化胶既具硫化胶网络介于CV和之间之间，硫化胶网络介于有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键。有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键。
图
交联密度对橡胶弹性体物理性能的影响
1一疲劳寿命、耐屈挠性；2一动态模量；3一静态模量；一疲劳寿命、耐屈挠性；一动态模量一动态模量；一静态模量一静态模量；一疲劳寿命一拉伸强度；一滞后永久变形、一滞后、４一硬度；5一拉伸强度；6一滞后、永久变形、生热一硬度；一拉伸强度
炭黑是典型的橡胶用补强剂是典型的橡胶用补强剂， 1 、炭黑是典型的橡胶用补强剂，其主要成分为碳槽黑、的微小颗粒。按制造方法不同分为槽黑炉黑、的微小颗粒。按制造方法不同分为槽黑、炉黑、热裂法炭黑。法炭黑。槽黑粒子细小补强效果较大。但因有酸性，粒子细小， (1) 槽黑粒子细小，补强效果较大。但因有酸性，所以有延迟硫化作用和明显的滞后现象。所以有延迟硫化作用和明显的滞后现象。热裂法炭黑粒径大粒径大， (2) 热裂法炭黑粒径大，可兼作补强剂和填充剂使用。由于粒径较大，比表面积较小，使用。由于粒径较大，比表面积较小，补强效果较差，多用于特种橡胶，改善胶料的弹性。果较差，多用于特种橡胶，改善胶料的弹性。细粒子FT(Ｎ880) 中粒子MT(Ｎ990) 细粒子FT(Ｎ880)，中粒子MT(Ｎ990) FT( MT(

橡胶原材料知识

填充剂（增容剂）：
指加入橡胶后不起补强作用而主要降低成本或改善工艺性能的填充剂我们公司常使用的有： CLAY、#321、N-85、BaSO4、CaCO3、CC、P4 硅藻土、滑石粉等
（三）软化增塑体系
分为软化剂及增塑剂两种
软化剂：物理增塑剂，一般为软化油，通过降低分子间作用力达到软化效果，加入后可以降低材料硬度，改善低温性能等.
天然橡胶（NR）通用合成橡胶
合成橡胶特种合成橡胶
丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）丁腈橡胶（NBR）氯丁橡胶（CR）乙丙橡胶（EPM、EPDM）丁基橡胶（IIR）异戊橡胶（IR）氟橡胶（FPM）硅橡胶（MVQ或Q）聚氨酯橡胶（PU）丙烯酸酯橡胶（ACM）聚硫橡胶（T）氯化聚乙烯（CPE）氯磺化聚乙烯（CSM）氯醚橡胶或氯醇橡胶（CO、ECO）环氧化天然橡胶（ENR）
聚合单体：异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶. 性能：性质与NR类似.但纯净度要比NR高应用：轮胎、胶鞋、胶带、胶管、工艺橡胶
制品、医疗、食品用橡胶制品等. ASTM AA规范
（一）主体材料
3. 顺丁胶 ( BR )
聚合单体：丁二烯. 性能：其弹性、耐磨性和耐低温性是通用胶
中最好的, 用途：轮胎胎面及胎侧等，多为并用。鞋、
（二）补强填充体系
补强填充体系
包括补强剂和填充剂补强剂：指填充后起到显著补强
作用的则称为补强剂例如：炭黑、白炭黑.
（二）补强填充体系
炭黑：
最常用的黑色橡胶补强剂，其橡胶用品级为： N100~N900系列，数字越大，其炭黑颗粒越大、补强效果越小、比表面积越小、越容易分散。像我们公司使用的炭黑有： N330、N326、N550、N774、N762、N990 后面的两位数字没有实际意义也就是说要使橡胶的硬度涨一度，N330只要用 2 phr、而N990需要用5 phr

橡胶知识炼胶知识橡胶应用

硫化仪
测胶料加工性能
测胶料硫化特性
●拉伸试验机
测应力—应变性能
（拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率）还测撕裂强度、粘合强度等
●老化箱
测热空气老化性能耐液体（油、酸、碱）性压缩永久变形
●阿克隆磨耗试验机
测磨耗性能
6. 生产工艺
配料
炼胶
成型硫化
制品
6.1 配料
●轮胎厂和大型制品厂自动称量微机控制配料系统
油乙丙橡胶。国产胶充油量少、质量不稳定，不予采用。国外胶有多家生产，其中DSM公司有充油量100份的 Keltan509x100，适用。
☆ 但是，509x100充黄色石蜡油，不环保（多环芳烃—PAHs).耐紫外线变色性差。改用新充油胶—充100份无色石蜡油的Keltan 4551A，物理性能基本不变，无PAHs、耐紫外线变色性大大改善。
☆几种非污染性防老剂并用。
○补强填充体系
☆乙丙橡胶是非自补强性橡胶，强度很低。必须添加补强剂才有使用价值。 ☆炭黑是乙丙橡胶最好的补强剂，但浅色橡胶不能用。 ☆浅色橡胶补强剂首选白炭黑（二氧化硅）。白炭黑用量↑，优点：强度↑耐磨↑抗撕↑，耐酸性↑缺点：耐碱↓硫化速度↓加工困难↑ 变形↑ 制品起泡↑（白炭黑水分指标≤7%，而且易吸潮） ☆为调节耐酸碱性、硬度、强度、弹性……,在白炭黑基础上并用其他填充剂 — Silitin粉（德国）、纳米硫酸钡、煅烧陶土。 ☆碳酸钙价格低廉，不耐酸，不能选用。
○软化体系
☆乙丙橡胶首选石蜡油。虽然充油乙丙橡胶4551A中含有50%重量的油，但为了达到30-40度胶料硬度，还要再补充添加石蜡油。
☆美国和国产克拉玛依高压加氢石蜡油，符合门封胶料物性和加工的要求，而且环保符合欧盟法规。

橡胶的基本知识

橡胶的根本学问⏹橡胶的分类一、自然橡胶二、合成橡胶三、复合橡胶⏹自然橡胶一、橡胶树全世界含橡胶成分的植物有 2022 多种。

其中有 500 种可以产橡胶，其中最好的是巴西橡胶树，俗称三叶橡胶树。

属于木棉科。

巴西橡胶树一般的高度是 10-30 米。

颈粗 15-30 厘米。

一般生长在10°S，15°N之间。

生长条件是高温高湿，静风沃土。

实生树的经济寿命为 35～40 年，芽接树为 15～20 年，生长寿命约 60 年。

第一阶段是苗期：1.5-2 龄树，其次阶段是幼树期：5-7 龄树，第三阶段是初产期：9-11 龄树，第四阶段是旺产期：30-40 龄树，第五阶段是降产年轻期：30-40 龄树失去经济价值。

自然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分是聚异戌二烯，含量在 90％以上，此外还含有少量的蛋白、脂及酸、糖份以及灰分。

自然橡胶物理特性是具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、拉抗和耐磨等特点，广泛应用于工业、农业、国防、交通、运输、械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。

二、自然橡胶的分类1、自然橡胶依据来源不同分为：野生橡胶、栽培橡胶、橡胶草橡胶、杜仲胶2、自然橡胶按制造工艺与外形的不同分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等三、各种自然橡胶的根本状况1、烟片胶1）烟片胶的加工工艺35%胶乳→过滤去杂质→加水稀释至15~20%→消泡澄清滤渣→加 1%甲酸凝固〔或乙酸〕→除水→压 3~3.5mm 薄片→薰烟枯燥〔70℃，7~8 天，防止霉变〕→检查分级包装2）R SS:分为 1，2，3，4，5.还有特级。

烟片胶是成片包装的，颜色为黄色，最好的是金黄色。

它可以通过目测色泽指数来推断级别。

3）３号烟片胶为胶包原包装，件重为 111.11kg，每吨９包。

主要的生产国：泰国，印度，(RSS3,RSS4.印度的烟片胶质量不好，一般只用来做复合胶的生产。

)印尼〔印尼的烟片只在国有农场生产，量很少。

橡胶卷材知识点总结

橡胶卷材知识点总结一、橡胶卷材的种类1. 通常根据橡胶卷材的原材料和生产工艺，橡胶卷材可分为合成橡胶卷材和天然橡胶卷材两大类。

合成橡胶卷材采用合成橡胶作为原料，经过混炼、压延、硫化等工艺制成，具有耐酸碱、耐老化、耐磨损等优点；天然橡胶卷材采用天然橡胶胶乳作为原料，经过干燥、硫化等工艺制成，具有优良的伸长性、耐低温性和耐磨性。

2. 根据橡胶卷材的用途和结构，可以分为防水橡胶卷材、隔热橡胶卷材和保温橡胶卷材等多种类型。

防水橡胶卷材主要用于屋面和地下室的防水工程，隔热橡胶卷材用于墙体保温和屋面隔热，保温橡胶卷材主要用于冷库和冷藏车辆的保温隔热。

二、橡胶卷材的性能特点1. 弹性好：橡胶卷材具有良好的弹性，能够适应建筑物的变形和变化，保持外观美观和使用寿命。

2. 耐老化：橡胶卷材具有优异的耐老化性能，能够长期保持其原有的物理性能和使用寿命。

3. 耐候性好：橡胶卷材能够经受日晒、雨淋、风吹等自然环境的影响，保持其表面的色泽和物理性能。

4. 耐化学腐蚀：橡胶卷材具有良好的耐酸碱、耐化学腐蚀性能，能够在恶劣的环境中使用。

5. 耐磨损：橡胶卷材具有较强的耐磨损性能，能够经受人员和设备的频繁行走和使用。

6. 耐低温：橡胶卷材具有良好的耐低温性能，能够在低温环境中保持其良好的柔韧性和弹性。

三、橡胶卷材的施工方法1. 预处理基层：橡胶卷材的施工前需要对基层进行清洁、除尘、除油等预处理工作，以确保卷材能够牢固粘贴和使用寿命。

2. 现场制作卷材：根据工程需要，现场制作适合的橡胶卷材尺寸和形状，以适应建筑物的结构和设计要求。

3. 压接焊接：在橡胶卷材的铺贴过程中，需要进行压接和焊接处理，确保卷材之间的连接牢固和防水效果良好。

4. 固定封边：在橡胶卷材的铺贴过程中，需要对卷材的封边进行固定处理，以确保卷材与建筑物之间的牢固连接和保温隔热效果。

5. 保护维护：在橡胶卷材的施工完成后，需要进行保护和维护工作，以确保卷材的使用寿命和防水效果。