聚丙烯生产工艺介绍
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺
1 聚丙烯简介
聚丙烯是一种透明、抗拉强度高的形状记忆塑料，历来被广泛应
用于日常塑料制品的生产中。
聚丙烯具有优异的力学性能，表面光洁、耐冲击性和耐焊接性良好，可以用于制作软管、框架制作、电路线束等。
2 生产工艺
聚丙烯的主要生产工艺大致分为三步：
（1）原料准备：主要原料有塑料原料和添加剂等，需要充分混合
成为合适的配方；
（2）成膜成型：然后将配方挤入哑铃头中，用真空成膜及熔化成型；
（3）热固硬化：最后通过恒温热固硬化，以形成结实的聚丙烯产品。
3 注意事项
（1）在加料时要根据不同的配方进行搅拌和混合，以确保其品质；
（2）在成膜成型时需要控制有效温度，以免失去抗拉性流变特性；
（3）热固硬化时需要控制温度及时间，以确保其结实度；
（4）在制作塑料制品时，要紧凑拉伸膜片，以获得良好的表面光洁度。
4 总结
聚丙烯是一种非常常见的塑料，它的生产工艺比较简单，主要包括原料准备、成膜熔型以及热固硬化三个部分，同时注意在加料、成膜和热固硬化过程中控制温度及时间，以确保聚丙烯产品的品质。
聚丙烯生产工艺流程
聚丙烯生产工艺流程
《聚丙烯生产工艺流程》
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、合成纤维、纺织品、医用器械、电子元器件等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、后处理和成品制备等环节。
在聚丙烯的生产过程中，首先需要准备聚丙烯的原料，主要包括丙烯单体、催化剂和溶剂等。
接着将原料加入反应釜中进行聚合反应，通过控制温度、压力和催化剂的加入量等条件，使丙烯单体发生聚合反应，形成聚丙烯原料。
聚合反应结束后，需要进行后处理环节，包括溶剂脱除、干燥、颗粒成型等工序，将聚丙烯原料处理成成品颗粒。
最后，将成品颗粒通过挤出、注塑、吹塑等方法，制备成各种聚丙烯制品。
在整个生产过程中，对于工艺参数的控制非常重要，包括反应温度、压力、反应时间、催化剂的选择和加入量等。
合理地控制这些参数，可以有效地提高聚丙烯的质量和产量，降低生产成本，促进聚丙烯工艺的稳定运行。
总之，聚丙烯的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过严格的控制和管理。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高聚丙烯的生产效率和产品质量，满足市场的需求。
聚丙烯注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言聚丙烯（PP）是一种常用的热塑性塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、绝缘性、机械强度和加工性能。
聚丙烯注塑工艺是将聚丙烯颗粒加热熔化，通过注塑机将熔体注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
本文将详细介绍聚丙烯注塑工艺的原理、设备、工艺参数及注意事项。
二、聚丙烯注塑工艺原理聚丙烯注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 预塑：将聚丙烯颗粒加入注塑机料斗，通过料斗加热使颗粒熔化。
2. 注塑：将熔化的聚丙烯熔体通过注塑机的螺杆推进，注入模具腔内。
3. 冷却：注塑完成后，模具中的熔体开始冷却固化。
4. 开模取件：冷却固化后，打开模具取出成品。
5. 后处理：对成品进行清洗、干燥等处理。
三、聚丙烯注塑设备1. 注塑机：注塑机是聚丙烯注塑工艺的核心设备，主要有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机两种类型。
2. 模具：模具是注塑工艺中另一个重要设备，用于成型聚丙烯制品。
3. 辅助设备：辅助设备包括料斗、加热器、冷却器、控制系统等。
四、聚丙烯注塑工艺参数1. 加热温度：聚丙烯的熔化温度一般在160℃～220℃之间，具体温度根据聚丙烯牌号和注塑机型号进行调整。
2. 注塑压力：注塑压力一般在60MPa～120MPa之间，具体压力根据制品的壁厚和形状进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度分为慢速、中速和快速，应根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
4. 冷却时间：冷却时间取决于制品的壁厚和冷却效果，一般控制在15～30秒之间。
5. 模具温度：模具温度一般在50℃～100℃之间，具体温度根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
五、聚丙烯注塑工艺注意事项1. 聚丙烯颗粒的干燥：聚丙烯颗粒在注塑前应进行干燥处理，以防止注塑过程中产生气泡和降解。
2. 模具预热：注塑前应对模具进行预热，以防止模具温度过低导致制品表面出现缩痕。
3. 螺杆转速：螺杆转速应根据聚丙烯的熔化性能和注塑速度进行调整，以防止熔体过热或过冷。
4. 注塑压力：注塑压力应根据制品的壁厚和形状进行调整，以防止制品出现变形和缺陷。
PP生产工艺
PP生产工艺目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene气相工艺、Sumitomo 气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。
1 淤浆法工艺淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
2 气相法工艺气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF 公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套2.5万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。
世界主要聚丙烯生产工艺
世界主要聚丙烯生产工艺
聚丙烯是一种热塑性的合成树脂，广泛应用于塑料制品、纤维和薄膜等领域。
世界上主要的聚丙烯生产工艺包括以下几种：
1. 偏聚工艺（Isotactic Polymerization）：通过催化剂催化聚合
丙烯单体，使其形成偏聚结构的聚丙烯。
该工艺广泛应用于商业聚丙烯的生产，具有成本低廉、生产效率高等优点。
2. 股聚工艺（Syndiotactic Polymerization）：通过特殊催化剂
催化聚合丙烯单体，使其形成股聚结构的聚丙烯。
这种聚丙烯具有较高的结晶度和熔融温度，适用于一些特殊领域的应用。
3. 合金工艺（Alloying）：将聚丙烯和其他材料进行混合，形
成聚丙烯合金。
这种工艺可以改善聚丙烯的性能，使其具有更多的应用领域。
4. 吹膜工艺（Blow Molding）：将熔融的聚丙烯注入吹膜机中，通过气流的作用将其吹膨成薄膜。
吹膜工艺可以生产出各种厚度和用途的聚丙烯薄膜。
5. 压力挤出工艺（Compression Molding）：将熔融的聚丙烯注入模具中进行压力挤出，使其形成所需的形状。
压力挤出工艺常用于生产聚丙烯制品，如瓶子、管道等。
6. 注塑工艺（Injection Molding）：将熔融的聚丙烯注入注塑
机中，通过模具的作用使其凝固成所需的形状。
注塑工艺广泛应用于聚丙烯制品的生产，如塑料零件、容器等。
以上是世界主要的聚丙烯生产工艺，不同工艺在应用领域、成本效益等方面具有差异，选择适合的生产工艺能够提高生产效率和产品质量。
五大聚丙烯生产工艺
5大聚丙烯生产工艺(二)本体法-气相法组合工艺主要包括巴塞尔公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypol工艺、北欧化工公司的Borstar工艺等。
（1）Spheripol工艺。
Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺聚丙烯：英文名称：Polypropylene分子式：C3H6nCAS简称：PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法、本体法-气相法组合工艺五大类。
一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
聚丙烯工艺流程
聚丙烯工艺流程
《聚丙烯工艺流程》
聚丙烯是一种常用的热塑性树脂，其工艺流程主要包括原料预处理、熔融挤出、注塑成型和后处理等步骤。
首先是原料预处理，将聚丙烯树脂颗粒与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合和预干燥，以保证制品的质量和加工性能。
接着是熔融挤出，将预处理后的原料颗粒通过挤出机进行加热、熔融和挤出成型，形成聚丙烯管材或板材等半成品。
然后是注塑成型，将熔融挤出的聚丙烯半成品通过注塑机进行再加工成各种形状的制品，如塑料瓶、桶、箱等。
最后是后处理，包括喷涂、印刷、组装、包装等步骤，将聚丙烯制品进行表面处理和包装，以满足客户的需求。
整个聚丙烯工艺流程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保制品的质量和性能。
同时，还要关注环保和能源消耗，采取节能减排的技术措施，实现可持续发展。
通过不断改进和创新，聚丙烯工艺流程在提高生产效率和产品质量的同时，也在保护环境和节约资源方面取得了显著成就，为塑料制品行业的可持续发展做出了重要贡献。
聚丙烯的生产工艺工艺
聚丙烯的生产工艺工艺
聚丙烯（PP）是一种广泛用于塑料制品制造的热塑性聚合物。
它可以通过采用以下生产工艺来生产：
1. 聚合反应：将丙烯单体（丙烯烯）经过聚合反应进行化学反应，形成高分子聚丙烯。
这个过程通常在高压或者高温下进行。
2. 精炼和去除杂质：聚合后的聚丙烯通常包含一些杂质，需要经过精炼过程去除，以确保最终产品的质量。
3. 挤出和成型：精炼后的聚丙烯通过挤出机或注塑机进行成型和冷却，最终形成成型品，如塑料片、管材、成品制品等。
4. 后处理：生产完毕的聚丙烯制品可能需要经过后处理，如切割、焊接、表面处理等工艺，以满足不同的使用需求。
通过以上工艺流程，可实现聚丙烯的生产。
这个过程需要严格控制温度、压力和化学反应条件，以确保最终产品的质量和性能。
聚丙烯成型工艺流程
聚丙烯成型工艺流程
聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于生活和工业领域。
聚丙烯成型工艺是指将聚丙烯原料通过一系列加工步骤，制作成所需形状和结构的成品的技术过程。
1. 原料准备
聚丙烯成型工艺的第一步是原料准备。
通常使用的聚丙烯原料是颗粒状的，需要经过称量和配比确保生产过程中原料配比的准确性。
2. 加热熔融
将准备好的聚丙烯颗粒投入到注塑机或挤出机中，通过加热和融化将聚丙烯颗粒转变为熔融态。
在这一步骤中，需要控制好温度和压力，确保聚丙烯原料完全熔化并保持适宜的状况。
3. 模具注塑或挤出
熔融的聚丙烯原料经过加工后，会被注入到模具中进行成型。
根据产品的形状和结构，可以选择注塑成型或挤出成型的工艺。
注塑成型适用于制作立体的产品，而挤出成型则适用于制作长条状或异形的产品。
4. 冷却固化
经过注塑或挤出后，热塑性的聚丙烯会在模具内进行冷却。
在这一过程中，需要控制好冷却速度和温度，以确保聚丙烯能够迅速固化成型，并保持所需的产品形态和尺寸稳定性。
5. 后续处理
经过冷却固化后的聚丙烯制品需要进行后续处理。
这包括去除模具、修边、打磨、清洁等步骤，以提高产品的表面质量和完整性。
6. 质量检验
最后一步是对成品进行质量检验。
通过外观检查、尺寸测量、产品功能测试等方式，确保聚丙烯制品达到客户要求的质量标准。
总的来说，聚丙烯成型工艺是一个复杂而精密的过程，需要经过多道工序的精心操作和控制。
只有每个步骤都严格执行，才能生产出符合标准的优质聚丙烯制品。
聚丙烯的工艺流程
聚丙烯的工艺流程
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、纺织品、管材、包装材料等领域。
其生产过程涉及多个工艺环节，从聚合反应到制品成型均有严格的流程要求。
首先，聚丙烯的生产通常以原油提炼出的乙烯为主要原料，经过裂解制备丙烯。
接着，利用聚合反应将丙烯单体聚合成聚丙烯树脂。
聚合反应是整个生产过程的关键步骤，需要控制温度、压力、催化剂的选择等因素，以确保产品的质量和产量。
经过聚合反应后，得到的聚丙烯树脂还需进行挤出、注塑、吹塑等加工工艺，将其转化为各种塑料制品。
在挤出过程中，聚丙烯树脂通过加热软化后，经过模具的挤压成型，制成塑料片材、管材等产品。
注塑则是将聚丙烯树脂加热熔融后注入模具中，经冷却凝固成型。
而吹塑则是将聚丙烯树脂加热融化后，通过空气吹塑成型，常用于制作塑料瓶、塑料容器等产品。
除了挤出、注塑、吹塑等常见的加工工艺，聚丙烯制品的生产还可能涉及印刷、涂覆、成型等后续工艺。
印刷工艺可以在塑料制品表面印刷图案、文字，提升产品的美观性和商业性；涂覆工艺则是在塑料制品表面涂覆一层保护性涂层，增强产品的耐磨性和耐用性；成型工艺则是通过模具对聚丙烯制品进行最终的成型加工，确保产品符合设计要求。
总的来说，聚丙烯的生产工艺流程包括从原料处理到最终制品成型的一系列环节，每个环节都至关重要。
通过科学的工艺控制和严格的生产管理，可以生产出质量稳定、性能优良的聚丙烯制品，满足市场的需求并促进产业的发展。
1。
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
聚丙烯生产工艺
一、聚丙烯的生产工艺聚丙烯生产工艺气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套2.5万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol 聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo 公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。
1)Innovene工艺。
Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。
工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。
用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。
这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。
当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。
因此，该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。
另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。
Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。
液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷人反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。
五大聚丙烯生产工艺
5大聚丙烯生产工艺(二)本体法-气相法组合工艺主要包括巴塞尔公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypol工艺、北欧化工公司的Borstar工艺等。
（1）Spheripol工艺。
Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯旳生产工艺摘要：聚丙烯(简称PP)是一种热望性合成树脂，用途十分广泛，市场需求一直呈迅速增长态势。
在聚烯烃树脂中，己成为仅次于聚氯乙烯、聚乙烯旳第三大塑料，在合成树脂中占有越来越重要旳地位。
聚丙烯生产工艺重要有4 种；溶液聚合法、浆液法、液相本体聚合法、气相聚合法。
而液相本体法聚丙烯工艺自1978年工业化以来，由于具有工艺流程短、操作简朴、生产成本低、装置投资小、经济效益好等特点，被广泛用于国内许多炼油厂中旳聚丙烯生产。
关键字：聚丙烯间歇式液相本体法1.聚丙烯旳简介1.1聚丙烯产品性质聚丙烯(PP)分为等规、无规和间规三种，是一种热塑性合成树脂塑料，分子式(c3H6)n，分子量2545万，为白色固体粉状，表观密度低(约为0．4-0．489／cm3)，透明性及表面光泽好，机械性能良好，化学稳定性好，制品耐热性好(熔点高达167℃，可在沸水中使用或蒸汽消毒)，无毒性，也是一种最轻旳塑料树脂。
2.聚丙烯旳生产2.1聚合配方及工艺参数丙烯纯度：＞99.2% 催化剂：Ticl3-异戊醚-TiCI4-AIEt2CI AI/Ti 2-6mol催化剂效率：70000g聚丙烯/g钛丙烯转化率60% 聚合物浓度：35%调整剂：H2 聚合温度： 50-60℃聚合压力：1.1-1.2mpa聚合等规度：95-96% 无规物：4-5%2.2原料丙烯来源聚丙烯重要原料是丙烯，目前它重要由石油炼制裂化所得旳液化气以及石油烃裂解气，进行馏分分离、提纯而制得。
此外，丙烷脱氢也可制得丙烯。
下面对两种重要措施作简要简介：2.2.1石油烃裂解石油烃裂解是指在隔绝空气旳高温条件下，大分子烃发生分解而生成小分子烷烃和烯烃旳过程。
裂解产生旳裂解气一般通过深冷分离过程进行分离，其中丙烯约为裂解气旳11～16%（W）。
2.2.1炼厂气回收：炼厂气是石油炼制过程中产生旳气体总称，重要有热裂化气、催化裂化气、焦化气、重整气和加氢裂化气等。
催化裂化旳裂化气中液化气量较多，为原料旳8～15%（W），其中丙烯含量较高，占原料旳4.0～5.0%（W），尤其是新开发旳催化裂解工艺，丙烯可达原料旳18%（W）左右，因此，催化裂化、催化裂解释炼厂气丙烯旳重要来源。
聚丙烯工艺
一、聚丙烯生产的工艺原理和工艺流程(一)工艺原理本体法聚丙烯是一种用新型工艺生产的聚烯烃树脂，不采用烃类稀释剂，而是把丙烯既作为聚合单体又作为稀释溶剂来使用，在50—80霓、2．5—3．5MPa 条件下，采用齐格勒—纳塔型催化剂(该催化剂是由主催化剂与助催化剂形成的络合物，具有定向能力，能使丙烯上的甲基)，进行聚合反应，从而得到坚韧的高结晶度聚合物，即立构等规聚丙烯。
按采用的聚合反应器的不同，分为釜式聚合工艺和管式聚合工艺。
国内自行开发的液相本体聚丙烯生产工艺是间歇式单釜操作工艺，该工艺以液相丙烯为原料，采用添加催化剂、活化剂、第三组分等办法生产高分子聚丙烯，用氢气作为相对分子质量调节剂。
(二)工艺流程间歇本位法聚丙烯生产工艺流程如图4活、造粒包装、丙烯回收五个部分。
1．原料精制全流程可分为原料精制液态丙烯经过脱硫塔、脱—氧化碳塔、脱氧塔、脱水塔等除去硫化物、一氧化碳、水质后，进入精丙烯计量罐。
氢气经过脱水塔陈水后，供聚合用。
2．聚合反应精制后的丙烯经计量加入聚合釜内，并将活化剂、给电子体、催化剂、相对分子质量调节剂(氢气)技一定比例分别加入聚合釜。
各物料加完后，开始向聚合釜通人热水升温聚合，整个过程可以手动控制也可以利用计算机半自动控制。
每釜反应时间约为3。
4h，聚合压力约为又5MPa，聚合温度约为75Y。
反应至有70％—80％丙烯转化成聚丙烯时(实际生产中，根据聚合釜搅拌器电机的电流大小判断)，停止聚合反应。
将丙烯放人高压丙烯冷凝器，用循环冷却水将丙烯冷凝回收至平衡压力，冷凝的液体丙烯进入高压丙烯回收罐储存，供下—釜聚合时投料用，将固体聚丙烯粉料喷人闪蒸去活釜。
3．闪蒸去活用闪蒸的方法(多次抽真空、充氮气)使丙烯与聚丙烯分离，得到不含丙烯的聚丙烯粉料，冉退人空气使聚合物失活，然后内r料口送车造粒工段或直接包装以粉料11l厂。
未反应的高压内烯气体用冷却水或冷冻盐水冷凝间收厄循环使用，末反应的低压丙烯收集到气柜内。
pp塑料生产工艺
pp塑料生产工艺
PP塑料是聚丙烯的简称，是一种常见的热塑性塑料，具有良
好的可加工性、高强度、耐热性和化学稳定性。
下面将介绍
PP塑料的生产工艺。
1. 原料准备：PP塑料的主要原料是聚丙烯颗粒。
在生产之前，需要将聚丙烯颗粒按一定比例混合，添加颜料和其他助剂，以获得所需要的颜色和性能。
2. 熔融挤出：准备好的原料经过熔融挤出机的加热和压力作用下，被熔化成熔体。
熔融挤出机由一根螺杆和一个加热筒组成。
螺杆将原料从进料口输送到加热筒中，并通过旋转和推进的方式将原料熔化和混合。
经过加热的熔体由模头排出，并以所需的形状和尺寸挤出。
3. 成型和冷却：挤出的熔体在模头经过多孔挤出树脂板或模具裂缝，形成所需的形状。
接着，由冷却器对挤出的熔体进行冷却，使其逐渐固化，并保持所需的形状。
4. 切割和整形：冷却固化后的PP塑料材料通过一台自动切割
机切割成所需的长度和形状。
接着，经过一系列的处理，例如去毛刺、抛光等工艺，使其表面光滑，达到要求的尺寸和外观质量。
5. 检验和包装：制成的PP塑料制品需要经过严格的检验，包
括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
合格的产品经过包装后可以出货。
总结：PP塑料的生产工艺包括原料准备、熔融挤出、成型和冷却、切割和整形、检验和包装等步骤。
通过以上工艺，可以生产出尺寸准确、外观光滑、性能优良的PP塑料制品。
聚丙烯薄膜生产工艺
聚丙烯薄膜生产工艺
聚丙烯薄膜是一种广泛应用于包装、建筑、医疗、电子等领域的薄膜材料。
下面将介绍聚丙烯薄膜的生产工艺。
聚丙烯薄膜的生产工艺主要包括原料准备、融化挤出、拉伸和冷却、切割和包装等环节。
1. 原料准备：聚丙烯树脂是聚丙烯薄膜的主要原料，通常使用颗粒状的聚丙烯树脂。
在生产之前，需要对树脂进行干燥处理，以去除其中的水分和其他杂质。
2. 融化挤出：将经过干燥处理的聚丙烯颗粒放入挤出机中，加热和融化。
融化的聚丙烯根据需要添加不同的添加剂，例如抗静电剂、阻燃剂等。
然后将融化的聚丙烯通过模头挤出成薄膜片。
3. 拉伸和冷却：挤出的聚丙烯薄膜片需要经过拉伸和冷却过程，以提高其拉伸性能和平整度。
一般情况下，聚丙烯薄膜需要在挤出后立即通过一组辊筒进行拉伸，然后经过冷却辊筒进行冷却，从而使薄膜片达到所需的拉伸和冷却效果。
4. 切割和包装：经过拉伸和冷却后的聚丙烯薄膜经过一组切割装置进行切割，将其切割成所需的尺寸和形状。
然后将切割好的聚丙烯薄膜用卷筒包装机进行包装，以便后续的运输和使用。
总结起来，聚丙烯薄膜的生产工艺包括原料准备、融化挤出、拉伸和冷却、切割和包装等环节。
这些环节相互配合，使得聚
丙烯薄膜具有良好的物理性能和平整度，能够满足各种应用需求。
在实际生产中，还可以根据具体需求进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
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• 等规度过低会影响正常生产和操作 • 一般情况下等规度高一些好。
• 2、熔体速率：即熔融指数，指热塑性树脂 在熔体流动速率测定仪上，在一定温度和 负荷下熔体10min通过标准口模的重量，以 g/min表示。
• 用途不同，要求不同的熔融速率。
• 挤出，注塑：0.5-2；扁丝：1.0-6.0； 丙纶纤维：10-20
• 5、拉伸力学性能；屈服强度，断裂强度。
• 6、冲击强度：规定尺寸式样在冲击实验机上受到冲击力 而使其破坏的最大冲击负荷。
• 7、密度和表观密度：
• 8、硬度：布氏，洛氏，肖氏硬度。
• 9、热性能指标;a,热变形温度；b,维卡软化 点；c,脆化温度。
• 10、其他指标;灰分，钛，氯离子。
1线聚合单元:7310+7320
ห้องสมุดไป่ตู้
主要产品及生产
• 一、产品方案
• 均聚物：
50%（X万吨/年）
• 无规共聚物： 20%（X万吨/年）
• 抗冲共聚物： 30%（X万吨/年）
• 1线：抗冲共聚物（X万吨/年）和均聚物 （X万吨/年）
• 2线：均聚物（X万吨/年）和无规共聚物（ X万吨/年）
• 二、各类产品的生产
• 均聚物：一种单体聚合，即丙烯聚合（单台反应器）
• 粉料和载气间歇性地从第二台反应器中送到排放仓D73301。
1线粉料泻放净化单元(7330)
• 粉料从聚合反应器B R-320泄放到排放仓D-73301，在这里 粉料与载气分离。随着系统压力的降低吸附在粉料中的丙烯 被释放出来。释放气被送到粉料排放仓旋风分离器F-73301 中。粉料间歇地送到排放仓。系统的进口阀是关闭的，含有 粉料的管线被来自聚合反应器A (R-310)和B( R-320)的循环 气加压后送到排放仓。
第1条线的两台聚合反应器A 和 B (R-310和R-320)是 串联操作方式,生产均聚和抗冲产品。 生产无规和均聚产品在反应器的停留时间是1-1.5小 时，生产抗冲产品时的停留时间是2小时。 来自丙烯过滤器F-71101A/B的新鲜丙烯和所需的催 化剂、助催化剂、氢气和硅烷一起进料到聚合反应器 R-73101中，通过流量来控制进料速率。
• 净化后的粉料通过氮气输送系统输送到粉料仓D73511。输送通过净化仓的料位和旋转阀XR-73311 的速率来控制。
• 粉料泻放仓操作压力0.12MPA,净化仓0.05MPA,操 作温度60到70度
膜分离单元（7340）
• 来自于１，２线的净化仓过滤器的来自第1、2条线的净化仓 过滤器F-73311、F-74311AB的废气被送到膜回收单元回收氮 气和单体。回收的氮气通过粉料风送系统PU-73501循环回第 1、2条线的净化仓D-73311、D-74311AB中。回收的单体被 送到载气回收系统的载气分离器D-76101中。
DF-7350-PPA-020-0001-R04 Model (1).pdf
１线挤出单元(7360)
• 在挤出单元，通过粉料仓旋转阀XR-73511进入的聚丙烯粉料 在混入添加剂后被熔融挤出再进行脱气和造粒，以达到最终 产品的预期性质
• 挤出机的进料速率是通过粉料称重单元XW-73601来测量的。 固体添加剂粉末，滑石粉和粒状添加剂，他们使产品的稳定 性和包装性增强，它们的进料都与粉料进料呈一定比例。软 化水不断进到挤出机喉部来分解催化剂和助催化剂。如果需 要，过氧化物也可以从这点加入。两者进料都与挤出机粉料 速率呈一定比例。
PP 装 置 工 艺 讲 解
第一讲
目录
一、主要产品简介 二、产品性能指标 三、工艺流程简介 1、一线聚合（7310、7320） 2.粉料卸料及净化（7330） 3、膜回收单元（7340） 4、粉料输送和料仓（7350） 5、挤出单元（7360） 6、切粒水分离（7370） 7、解析（仅用于饮用水管牌号7380） 8、真空脱气、废液（7390） 9、载气压缩（7600） 10、载气分离塔（7610）
• 膜分离单元的作用是将吹扫罐顶部出来的气相中的丙烯和氮气 进行分离后分别回收。其中的丙烯回收单元PU-73401主要由 压缩机、冷却器、冷凝器、气液分离罐、膜分离部分等设备组 成。从粉末净化仓D-73311或D-74311A／B来的吹扫气首先经 过压缩机压缩，并与来自冷剂压缩机C-76201A/B的冷丙烯进 行换热冷却后进入气液分离罐进行气液分离，分离出的单体丙 烯送到C3分离塔进行单体回收。分离罐顶部的气相经过一个凝 聚过滤器之后进入膜系统将其中的液相丙烯从氮气中分离出来。 在膜系统中，烃类对膜的渗透性要大于氮气对其渗透性，因此， 通过膜系统可以将气流分离成纯氮气和富含丙烯的两部分。分 离出的富丙烯气流循环回压缩机入口，分离出的纯氮气送至粉 料气力输送系统PU-73501／PU-74501，一小部分分离出的含 烃气流送至火炬燃烧。整个膜单元可使得对回收丙烯的纯度达 到98％，回收率>90％；氮气的纯度达到99.5％，回收率>60 ％。
DF-7320-PPA-020-0001-R04 Model (1).pdf
主要产品及生产
• 一、产品方案
• 二、各类产品的生产 • 均聚物：一种单体聚合，即丙烯聚合（单台反应
器） • 抗冲共聚物；两种单体聚合（乙烯，丙烯）形成
含有橡胶 弹性体的高立体规整性的共聚物（两台 串联反应器） • 无规共聚物：两种单体聚合（乙烯，丙烯）立体 规整性较低
12. 粒料输送（7700） 13. 一线粒料掺混仓（7710） 14. 二 线粒料掺混仓（7720） 15. 包装储存（7750） 16. 包装码垛及仓库（7800） 17. 蒸汽凝液系统(7910) 18. 废水收集系统（7920） 19. 火炬系统（7930）、 20. 冷却水系统（7940） 21. 工业水、脱盐水、饮用水系统（7950） 22. 氮气分配（7960） 23. 工厂风和仪表风（7970） 24. 消防水系统（7980）
• 3、分子量：一般所述分子量为统计的平均分子量，分为， 数均分子量，重均分子量，Z均分子量，粘均分子量；用 粘度法测得的分子量为粘均分子量，一般来说只测粘均分 子量。
• 聚丙烯分子量大小直接影响它的熔体流动速率。
• 4、分子量分布：表示高分子化和物中分子量的分散程度。 是重均分子量和数均分子量的比值。
主要产品及生产
• 一、产品方案
• 二、各类产品的生产 • 均聚物：一种单体聚合，即丙烯聚合（单台反应
器） • 抗冲共聚物；两种单体聚合（乙烯，丙烯）形成
含有橡胶 弹性体的高立体规整性的共聚物（两台 串联反应器） • 无规共聚物：两种单体聚合（乙烯，丙烯）立体 规整性较低
• 聚合反应热由液态丙烯的蒸发撤走，丙烯的转化率 大约是新鲜进料的75%～85%，也会随着聚合物形 态发生变化。
• 作为串联的聚合反应器B R-320 的操作压力大约比第一台 聚合反应器 A R-310要低1.0MPa，温度控制在65°C～ 85°C之间。反应器的冷却气从反应器顶部离开，被循环 气过滤器F-320A/B过滤后送到冷却回路首先，循环气在 循环气冷却器E-73211中预冷，通过循环气压缩机吸入罐 D-321到循环气体压缩单元PU-320。在循环气冷凝器E73221部分冷凝后，混合相物流被减压到2.5 MPa (表压)。 因此液相和气相在循环气分离器D-320分离后都送到反应 器中。如果需要保持循环气中的乙烯含量，可将一部分液 相驰放至液体排放缓冲罐D-611中。循环气分离器D-320 的液位控制在一定液位，也使随后到反应器的循环气体成 分保持稳定。反应器的温度通过冷凝的循环气速率来控制。
• 来自旋风分离器的载气经袋式脉冲载气过滤器F-73302过滤 后进入到载气冷却器E-76001中。
• 来自过滤器的脉冲式粉料，通过一个类似于进入排放仓旋风 分离器的卸料系统送到净化仓D-73311：系统进口阀间歇性 地关闭，含有粉料的管线被氮气加压后送到净化仓中。对于 特殊的高等级产品的粉料还要送到D-73302中（当等外品卖 或焚烧）
１线粉料风送和粉料仓（7350）
•粉料仓是聚合段和挤出工艺段之间的缓冲仓。 第1条 线有一个粉料仓D-73511，装有一个粉料循环线。 •来自净化仓旋转阀XR-73311的粉料进入到粉料仓D73511。粉料通过粉料仓旋转阀XR-73511送到称重单 元XW-73601，再到挤出机。挤出机进料速率取决于 粉料仓旋转阀XR-73511的速率。 •输送用氮气在返回到循环气过滤器F-73501之前，被 料仓顶部的脉冲袋式过滤器F-73511过滤。聚合物颗 粒回到料仓内。另外，粉料仓含有一个防止粉料“搭 桥”的辅助结构。
DF-7370-PA-020-0 01-R04 Model (1).pdf
• 开车阶段，当离心干燥器还没有在线操作时，来 自水下造粒机的粒料/水通过简单分离后直接回到 切粒水箱。
• 原始开车时水箱可以用低压蒸汽来加热。
• 离心干燥器来的水返回到切粒水箱TK-73701。从 这儿，水通过板式冷却器E-73701回到水下造粒 机Z-73601。通过加入软化水来补偿水的损失。
DF-7330-PPA-020-0001-R04 Model (1).pdf
• 来自排放仓D-73301的粉料通过排放仓的料位控制， 经排放仓的旋转阀XR-73301AB到净化仓D-73311。 在粉料净化仓内，用回收系统回收的氮气使粉料中 的丙烯浓度降到很低。
• 仓内有一个低速的搅拌器帮助脱除气体。来自净化 仓的废气回到膜回收单元使单体和氮气得到回收。
１线粒料水分离（7370）
• 来自水下切割造粒机Z-73601的粒料在进入到粒料/水分离单元之 前被冷却到65°C(如果随后要到解吸器，则冷却到105～ 115°C)。
• 首先一个滤网将物料与大块料分离。其次，粒料预分离单元的离 心干燥器D-73721分离出大部分的水。然后由装有排气风机C73721的离心干燥机通过吸入空气脱去残存的水分，这样粒料表 面的水含量可以降到500ppm。粒料在分级筛F-73731过滤除去 过小或者过大的粒料，然后在大约65°C风送到掺混仓D77101A-F。因为聚丙烯产品需要额外的解吸处理，粒料也可以 通过解吸器给料旋风分离器F-73801到解吸器中去。这样的话， 就要利用平行安置的卸料管道的长度将粒料温度调整到105～ 115°C 。