锯床下料记录表

宿迁万歌精密机电有限公司

下料记录表

本表由班组长填写、质量员抽查。工厂长：质检员：日期：2017 年 3 月14 日

GB50128-2014储罐交工表格

表C.0.1储罐交工验收证书（项目名称）储罐交工验收证书单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128－2014）要求，同意交工验收。建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日质量检查员：技术负责人：（公章）年月日

表C.0.2储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程编号单位工程编号储罐名称复测日期储罐公称容积 M3储罐直径 M 检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆编号计算标高㎜实测点标高（㎜） P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 P 6 P 7 P 8 P 9 P 1 P 1 1 P 1 2 P 1 3 P 1 4 P 1 5 P 1 6 P 1 7 P 1 8 P 1 9 P 2 P 2 1 P 2 2 P 2 3 P 2 4 任意两点最大高差（mm）相邻两点最大高差（mm） C1 C2 C3 复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图：监理单位接受单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日

木业家具厂机械操作安全培训

机械安全使用培训会川泽木业XX 2017年7月1日

目录震荡砂光机安全操作规程1 砂光机安全操作规程2 开榫机安全操作规程3 开卯机锯安全操作规程4 立式铣床安全操作规程5 开齿机安全操作规程6 镂铣机安全操作规程8 锯床安全操作规程9 三（四）排钻安全操作规程10 拼板机安全操作规程11 卧式带锯安全操作规程12 组装机机安全操作规程13 砂轮机安全操作规程14 手持电工工具安全操作规程15 空气压缩机安全操作规程17 四排钻安全操作规程19 电工安全操作规程20 油漆工安全操作规程21 钻工安全操作规程22 打磨工安全操作规程23

震荡砂光机安全操作规程 1.操作机器前，仔细阅读说明书。检查是否有接地线，操作位置是否光线明亮，无阴影。 2.上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰；一注意：注意保护眼睛。 3.弄清主轴旋转向，正确选用砂带，砂带不得有裂缝。砂带变钝后，需及时更换，以免出不良产品。 4.工作台面上不得有任杂物。。 5.如发现有异况，应立即停机关总电源，再作检查。 6.停机时操作人员需等本机床完全停止后才可离开。

砂光机安全操作规程 1.本砂光机制动装置失效后，不得继续使用。 2.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手禁单独上机操作，砂光机未经培训授权，任人不得擅自开机。 3.操作人员在操作时须穿好工作服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。 4.开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。 5.检查输送带驱动减速器油量。 6.确认三相380×50HZ电源是否正常。 7.打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀，启动收尘系统。 8.确定砂带的松紧是否适中，压缩空气压力值为0.5Mpa，关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。 9.根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。 10.如遇到砂板被卡住时，禁在运转中强行取出。必须先停机，确定机器停止后调整取料。 11.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 12.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 13.避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。 14.中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头向安装。 15.工作中因故停电，压在砂带轮下的工件禁止强行拉出。 16.当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。 17.下班前必须清理机台及工作现场把机器围的粉尘清理干净，马达上不准积存粉尘，并作好设备的日常保养工作。 18.工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。

锯床维护保养内容及要求

锯床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1擦干净导轨面尘土及油污。 1.3.2按润滑规定各部注油。 1.3.3空车试运转。 1.4 班后 1.4.1清理锯屑。 1.4.2擦拭机床各部位。 1.4.3机床各部位归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。 2.4 变速箱、锯架与夹钳 2.4.1擦拭、检查虎钳导轨面，去除毛刺，调整塞铁间隙。 2.4.2检查操纵手柄定位是否准确可靠。 2.4.3擦拭传动蜗轮及虎钳，检查调整夹紧装置，使之灵活有效。2.5 液压、润滑与冷却 2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 2.5.2清洗油线、油毡等，达到油路畅通，油窗清晰。 2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.4检查液压及润滑系统，调整工作压力。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4 传动系统、锯架与夹钳 3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.4.2拆洗锯架，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。 3.4.3检查、调整操纵手柄定位是否准确可靠。 3.5 液压、润滑与冷却 3.5.1清洗换油，排除泄漏。 3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.5.3更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。 3.6 精度 3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 3.7 电器 3.7.1检修电器箱及电器控制系统。 3.7.2拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。

2021年管道维修合同模板锦集十篇

Prevention is the best way to solve a crisis.同学互助一起进步（页眉可删）管道维修合同模板锦集十篇管道维修合同篇1 甲方：乙方：根据《中华人民共和国合同法》的规定，以及有关法律、法规，在自愿、平等的基础上，合同双方就管道维修工程事宜，经协商，达成一致，签订本合同。一、工程名称：小区院内各公用管道阀门二、工程地点：平山县县标北街13号山水青城小区三、承包方式：乙方包工包料。四、工程合同造价：暂造价为人民币: 捌仟叁佰陆拾陆元整，：8366元，最终总造价以决算审计为准。五、施工期限：年月日至年月日。工期为天;工期每延期一天建设单位有权按合同总造价的 3‰扣罚施工单位工程款。工期如遇特殊情况不能按期完工，应由施工单位书面向建设单位提出，双方协商适当延期。

六、工程质量及验收：施工单位应依照建设单位提供的相关技术资料要求，严格按国家颁发的有关技术规范标准和有关部门的审批方案施工，以确保施工质量。施工期间建设单位应委派现场监督人员监督施工质量，并会同施工单位协商解决施工中疑难和隐蔽性工程质量验收、签证。工程竣工后，邀请质检部门专职检查人员与甲、乙双方共同参与验收，验收时乙方需提供本工程所用材料的检验报告和合格证等相关证件。七、双方责任：甲方： 1.保证“三通”(水、电、路)施工条件。提供相关图纸技术资料，派现场监督人员监督工程质量进度。 2.有责任监督将全部工程款转入施工单位指定账户。 3.办理除质量技术监督部门外的所有法规性施工手续。乙方： 1.对施工环境的安全要检查监督，发现安全隐患要及时采取措施予以纠正。

储罐工程检验批

SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表格目录 1、表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录 (2) 2、表B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 (4) 3、表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录 (5) 4、表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录 (6) 5、表B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录 (8) 6、表B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录 (9) 7、表B.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录 (10) 8、表B.19 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录 (11) 9、表B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录 (12) 10、表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录 (13) 11、表B.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 (15) 12、表B.23 立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录 (16) 13、表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 (17) 14、表B.25 绝热工程检验批质量验收记录 (18) 15、表B.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录 (20) 16、表E.1 立式储罐单位工程质量控制资料核查记录 (21) 17、表A.1 储罐工程质量检验用计量器具 (22) 备注：表B.1，表B.3，表B.4，表B.5，表B.8，表B.9，表B.10，表B.11，表B.12，表B.16，表B.17，表D.1未列入。如需使用上述表格，参照验收规范，自行制作！

SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录

设备保养细则(新)

数控液压剪板机保养细则一、日常保养内容和要求 1、班前 1.1清洁剪板机表面灰尘。 1.2按《数控液压剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。 1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。 1.4空车运转按照《数控液压剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。 2、班后 2.1将废料全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3部件归位。 2.4认真填写有关记录。二、二级保养内容和要求 1、传动系统 1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。 1.2检查各传动部件，调整各部位间隙。 1.3检查上刀架起升速度是否正常，必要时向氮气缸内充注氮气。 1.4检查制动器，制动应可靠。 2、润滑系 2.1检查油泵吸油口网式滤油器的清洁程度，必要时清洗。 2.2检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。 3、电器 3.1检查电器配备是否齐全、完好，必要时修理或更换。 3.2检查后挡料行程开关是否正常，紧固固定螺钉。 3.3检查上刀架行程开关是否正常，紧固固定螺钉。 3.4检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。 3.5检查DNC系统面板灵敏度及功能是否正常。

机械剪板机保养细则一、日常保养内容和要求 1、班前 1.1清洁剪板机表面灰尘。 1.2按《机械剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。 1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。 1.4空车运转按照《机械剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。 1、班后 2.1将废料全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3部件归位。 2.4认真填写有关记录。二、定期保养内容和要求 1、传动系统 1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。 1.2检查各传动部件，调整各部位间隙，调整压紧板簧松紧，运转正常安全可靠。 1.3检查制动器，制动应可靠。 1.4检查刃口锋利程度。 2、润滑系 2.1检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。 3、电器 3.1检查清洁电器箱内外，确保清洁、无灰尘、无杂物。 4.2检查电器配备是否齐全，必要时补齐。 4.3检查电器触点、接点是否接触良好，必要时紧固。

设备日常保养记录模板

JL-CX06-10 设备日常保养记录设备名称割灌机编号型号操作（保养人）保养周期检查保养项目和内容检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 每运行25小时，清理空气器、燃油过滤器、火花塞、齿轮箱表面及内部灰尘、油污、发现海绵变形、网膜破损，及时更换，齿轮箱补充黄油。 2 每运行100小

时，清除消音器排气口处的积碳、清除离合器衬里和滚筒之间的油污。说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存 2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。发现时间异常项目异常现象出现异常现象的原因处理措施与结果维修人确认人异常问题处理记录备注领导检查留言 JL-CX06-10 设备日常保养记录设备名称高枝绿篱机编号型号操作（保养人）保养周期

检查保养项目和内容检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 本机器保养工作依据设备 2 维护参照表规定进行保养。 3 每天或工作前后进行整台 4 机器外观检查（状态密封性） 5 操作手柄功能、化油器。 6 每周清洁汽缸筋条。 7 每月清洁汽油箱、火花塞。 8

9 说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存 2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。异常问题处理记录发现时间异常项目异常现象出现异常现象的原因处理措施与结果维修人确认人备注领导检查留言 JL-CX06-10 设备日常保养记录设备名称柴油发电机编号型号操作（保养人）保养周期检查保养项目和内容检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 冬季对机器进行检修维护保养。