发生安全事故的主要原因是.

发生安全事故的主要原因是:

1、人的不安全行为；

2、物的不安全状态；

3、管理上的缺陷。

(结合生产看安全，安全事故查原因)

A、人的不安全行为：

1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故。

2、不正确佩戴或使用安全防护用品。

3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。

4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。

5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。

6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。

7、违规擅自进入消防重地，如浸出、制氢、氢化、等。

8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。

9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。

10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。

B、物的不安全状态：

1、机械、电气设备带“病”作业。

2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。

3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。

4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。

5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。

C、安全管理上的缺陷：

1、有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄。

2、安全规章制度（包括设备巡检）、操作规程、岗位责任制、相应预防措施、安全注意事项和物流管理程序等，未建立、健全或不完善。

3、有些管理人员，不学习、不理解、不落实或不彻底落实公司的各种安全规章制度，不落实工程建设上的“三同时”和日常管理上的“五同时”，只注重生产指标，忽视安全检查、教育和隐患整改。

4、有少数管理者，未能按照公司安全管理制度和安全管理要求，结合管辖区域的生产特点和作业环境，用心、负责、钻研，确保管辖区域的人员健康和财产安全的管理办法及有效的预防措施，安全管理的执行力很差。

5、有些管理者的安全知识、安全管理能力和手段有缺陷。

6、保证规章制度落实的有效奖惩措施，需完善措施和加大促动力度。

7、管理者不注重“管理要求”如安全通报、通知。

8、管理者不重视安全、不落实规章，安全管理不到位，即在行动上，不全面认真的进行安全检查、教育、规范、整改，是最大的管理缺陷。

六、应急事故报告程序

七、消防常识、灭火的基本方法和火场逃生自救的办法以及如何使用消防器材设施。

●燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟现象。

●燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个条件：

火灾是在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。有时对损失小、伤亡小的也称火情、火警。根据国家标准GB4968－85《火灾分类》的规定，将火灾分为A、B、C、D四类。

A类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。

B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石火灾等。

C类火灾：指气体火灾。如煤汽、天燃气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等。

D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。