地埋管施工工艺
地埋管工程施工方案
合山集中供热工程地埋管施工安装专项施工方案编制人：王萍项目负责人：姜立新审核人:陈志福编制日期：2017年月日地埋管的施工包括定位放线、开挖、垫层、埋管、砂石回填、试压等内容.具体施工工艺如下：一、定位放线工作：施工前，与工程部指定人员做好定位控制点的交接工作（施工内容见图纸并做好记录）,并按规范进行测量，确定施工区域放线测量,定出管道中线及位置并定出水准点作为整个部位的控制点；每次测量均要闭合,严格控制闭合误差；在区域内有障碍物的,应清除或搬移施工场地的障碍物.二、放线开挖准备1．了解并确定土壤地质条件。
2．确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显标识记号（现场施工人员如有不清楚的地方可咨询工程部指定人员）。
3．平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体位置.4．确认开挖位置。
5．依据设计图纸要求利用机械开挖。
三、垫层施工1。
沟槽开挖结束后,首先进行清槽。
2。
铺设100mm的碎石垫层,并复测垫层标高.3.浇灌100mm的C15商混垫层。
四、地埋管预制施工1、测量放线定好工作坑位置。
2、利用机械平整工作场地,开挖工作坑。
3、利用机械安装工作坑位置，吊放预制管.4、地埋管芯管的对口预制焊接工作.5、无损检测合格后，安装外套管下部。
6、芯管保温施工。
7、保温施工完毕并验收合格后，安装焊接外套管上部并完成施焊作业。
五、预制管无损检测1、地埋芯管100％射线无损检测，技术AB级，评片登记Ⅱ级.2、地埋外套管100％超声波无损检测，技术AB级，评片登记Ⅱ级。
六、外套管气密性试验1、所有的焊接工作完成后，做好气密性试验的准备工作。
2、采用0.6MPa的空气压缩机打压。
3、打压至0.2MPa保压30min,压力不降，气密性试验合格。
七、地埋管吊装施工1．地埋管无损检测合格后，做好吊装的准备工作。
2．采用两台吊机同时平衡起吊的方法。
3．垫层验收合格后开始起吊工作.4、吊装完成后，地埋管找平并固定。
5、地埋两端与主管道连接安装.八．沟槽回填施工1.米沙回填分层夯实.2、三渣回填分层夯实。
地埋管系统施工工艺
地埋管系统施工工艺一、地埋管系统施工程序1、工艺流程施工准备-----场地平整----管孔定位及编号-----机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-----下管----垂直埋管第二次试验----垂直埋管灌浆-----垂直埋管成品保护------水平沟槽开挖------沟槽砂垫层及支架-----水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-----水平与垂直埋管试验-----水平沟槽回填及夯实----各环路集管与分集水器连接及试验-----地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：（1）平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；（2）钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（3）开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4）P E管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE 管管组编号与标识；（5）泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。
（6）垂直PE管设置管卡，间距 2.5～3m，人工配合机械下管、PE 管保压至灌浆后1h。
（7）从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。
（8）全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。
二、地埋管系统施工特点1、整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关。
地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。
2、工序作业的紧密性地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。
上一道工序完成后，才能进行下一道工序。
3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。
地埋管施工工艺和方法
地埋管施工工艺和方法地埋管施工工艺和方法地埋管是指将管道埋入地下进行输送、排放和供给的一种系统。
它广泛应用于给水、排水、天然气、热力等领域。
地埋管施工涉及到工艺和方法的选择和应用，它们对于地埋管工程的质量和效率起着至关重要的作用。
一、工艺选择地埋管施工的工艺选择是根据工程特点、管道类型和要求来确定的。
常见的地埋管施工工艺有开挖法、钻顶工法、顶管法和顶升法等。
1.开挖法开挖法是最常见的地埋管施工工艺，它适用于管道较浅，且管道材质坚固的情况。
施工时，首先进行土方开挖，然后安装管道，并进行管道连接和固定，最后进行土方回填。
开挖法施工简单，成本低，但对施工环境存在一定要求。
2.钻顶工法钻顶工法适用于管道较深和穿越建筑物等障碍物的情况。
在施工过程中，先进行孔道抽排，然后进行钻顶，最后通过切割或冲击形式将管道放入孔道中。
钻顶工法施工速度快，对现场的干扰小，但施工难度较大，对施工人员的技术要求较高。
3.顶管法顶管法适用于大口径管道的施工，它通过顶升设备将管道推入地下。
施工时，首先进行顶管设备的安装和定位，然后进行管道的连接和固定，最后进行顶升。
顶管法施工高效、安全，但需要专业的设备支持，并且对施工场地的要求较高。
4.顶升法顶升法适用于较大直径的沉管施工。
在施工过程中，首先进行基坑开挖，然后进行管道制作，最后通过顶升设备将管道逐步推入地下。
顶升法施工需要专业的设备和人员，施工过程较为复杂，但施工后的管道定位准确，施工质量较高。
二、方法应用地埋管施工的方法应用包括管道的制作、连接、固定和回填等过程。
1.管道的制作地埋管的制作一般包括材料选用、管道加工和防腐处理等过程。
材料的选用需要考虑管道的使用环境、介质特性和施工要求等因素。
管道加工一般包括切割、焊接和弯曲等过程，需要根据工程图纸和施工要求进行操作。
防腐处理是为了延长管道的使用寿命和保证其安全性，常见的防腐方法有喷涂、涂覆和包塑等。
2.管道的连接管道连接是地埋管施工的重要环节，它直接影响到管道的密封性和使用寿命。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案一、土方工程1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。
（2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡按1：0.5开挖下口工作面每边留0.2m。
2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期，施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1：0.5。
（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃上位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
如在高低压架空线路一侧工作时，不应小于安全距离。
④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
⑤基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
槽底高程允许偏差0-30mm。
3、土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填上做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。
施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。
现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层上，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
地埋管施工工艺
地埋管施工工艺地源热泵立埋管的施工包括土壤钻孔、埋管、灌浆、管道连接、试压、清洗剂等内容。
具体施工工艺如下：a．钻孔准备1．了解并确定土壤地质条件。
2．确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
3．平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置及总管坑槽位置。
4．确认钻孔支架打设位置。
5．确认钻孔机械电源容量及供给情况。
6．提供水源至钻孔现场。
b．工程钻孔1．根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。
无特殊情况，每孔必须填写四次深度记录表。
2．钻孔直径130-180mm。
3．确保钻孔深度。
钻孔深度以设计为准，并做好记录。
4．施工时，可根据工程需要和土壤情况，钻孔深度可适当增加，并做好记录便于埋设相应的管道。
5．钻孔完毕后，应及时埋设管道并灌浆。
c．地埋立管施工1．管材采用HDPE高密度聚乙烯材料（SDR11），所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。
必须根据生产厂家的说明进行施工。
2．管道拉直。
3．下料，根据钻孔深度确定立埋管深度，采用单U型埋管，每孔两根管。
4．单U管制作，采用热熔工具焊接单U管。
5．单U管水压试压，试验压力不小于10Kgf/cm2。
6．管道检漏，具体参照《地源热泵系统工程技术规范》中4.5.2条实行。
7．检漏合格后剪掉气头，并在管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。
8．填写试压验收记录。
9．把捡漏后的U型管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
10．放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
11．严格作好到管口临时封闭。
记录埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当。
d．灌浆1．钻孔结束，放好立埋管后，即开始灌浆。
2．灌浆应采用专用设备（灌浆泵），通过绑扎好的灌浆管进行。
3．确保根据灌浆速度，同时提升上拔灌浆管。
4．在浆液涌出地面后停止灌浆，并拔出灌浆管，用石块等固定管口。
地埋管施工工艺
施工工艺简介垂直埋管1.施工准备根据埋管设计及项目实际情况，在进行换热孔施工前应对施工现场进行实地勘测，以便合理配备施工设备和人员。
施工场地用水、用电和用地及其它临时设施等保证均能满足正常施工需要。
2.定位放线平整地面后即可对钻孔进行定位放线，首先应在地埋管系统井位图上对钻孔的纵横向逐一进行排列编号。
3.竖立钻机在竖立钻机之前在已确定的打孔位置进行探沟的开挖，一般开挖深度1.5m—2m。
根据就近施工且钻机间不相互干扰、减少设备远距离调动、就近利用泥浆坑的原则布置钻机。
4.钻孔正循环回转钻井工艺。
在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泵将泥浆、水或空气从钻杆中心孔压入孔底并冲洗。
泥浆、水或空气携带切屑沿钻杆与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环回转钻井。
5. 下管PE管运到现场卸车前，应由质检员查验管材合格证、规格型号，并抽检管径大小、壁厚及外观。
下管前必须对换热管按设计要求进行水压试验。
在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不超过3%，且无渗漏现象，即为合格。
下管到位后地面上需保留1.5m左右的换热管，将换热管进行固定。
6.试压试压下管时，换热管内需充满水并保持0.5—0.6MPa的压力，必须保证PE管不扭曲、变形。
防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因。
7.回填•回填的方式一般有三种：反浆回填、人工回填、原浆回填。
回填过程中换热管需保持一定的压力，并时刻注意压力变化水平埋管1.管沟开挖首先根据管沟开挖图进行管沟的定位放线。
开挖前，必须对开挖区域内埋设的市政管网、通讯电缆等管线进行准确标注，防止开挖时发生事故，造成不必要的经济损失。
管沟开挖的深度要求，一般应保证水平埋管的深度在冻土层以下0.6m，且距地面不小于1.5m。
2.基层处理机械开挖时沟底需预留10cm—20cm的土层采用人工清理，以保证底部的平整。
清理完成后沟槽底部应进行人工夯实并铺设10～15cm的细砂或细粘土垫层。
地埋管施工方案
地埋管施工方案一、前言地埋管施工是在建筑物建造中极为常见的施工工艺之一，方便、美观、环保是其特点之一。
在本文档中，将针对地埋管施工的准备工作、施工流程和注意事项进行阐述。
二、准备工作1.选定施工人员。
施工人员应当具备一定的施工经验和技能，有责任心、安全意识，能够认真按照规范和设计方案进行施工。
2.选定施工器材。
在选定施工器材时，应根据具体工程的需要，选择适当的施工工具和机械设备。
如地下钻机、混凝土振捣器、液压千斤顶、铲车等。
3.编制施工方案。
依据设计方案，制定地埋管施工的具体方案，明确施工流程、作业要点和安全措施。
三、施工流程1.测量和放线。
施工前应进行测量和放线，确定施工位置和管道走向，检查地下管线及其他隐蔽工程，保障施工的安全和顺利进行。
2.开挖。
按照施工方案，对地面进行挖掘，相邻洞口之间的距离应符合设计要求。
确保挖掘的深度和管道埋深的要求。
3.敷设管道。
在挖出的沟槽中，按照设计要求先敷设沙包或泡沫块等保护层，再敷设地埋管，注意保持管道平整，避免产生弯曲或断裂。
4.回填土方。
在敷设完管道后，要及时进行回填土方，且要进行分层回填，每层压实，以防止地下管道在使用过程中出现松动和变形。
5.整平和抹平。
在回填土方完成后，要进行整平和抹平，确保地面表面平整，符合环境美化和安全要求。
6.清理和检测。
完成施工后，要清理施工现场并进行检测，确保地下管道的无损伤，及时发现和排除潜在隐患。
四、注意事项1.施工人员必须遵守相关规范和法律法规，并要时刻保持安全意识。
2.施工中需严格按照方案进行操作，避免随意更改或添加过程。
3.施工现场应保证整洁、有序，避免污染环境，妥善保管设备和材料。
4.施工涉及到地下管线及其他隐蔽工程时，需要进行确认和标定，并严格遵守相关规定，避免对周围环境产生影响。
5.施工过程中要适时进行水泥加固或者其他加固工作，以增强地下管道的承重能力。
五、地埋管施工是一项重要的施工工艺，在进行前需要充分做好准备工作，严格按照方案和规范进行施工操作，注重细节与安全。
地源热泵工程地埋管工程施工工艺与方法
地源热泵工程地埋管工程施工工艺与方法1、工程概况淮北矿业集团工程建设公司科技大厦工程为地下1层，地上22层，总建筑面积44062.2m2，占地面积约为2.36万m2，总投资约10444.03万元。
主要结构形式：采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，抗震设防类别为7度，建筑使用年限50年。
采用土壤源热泵地能（简称地源热泵）中央空调进行夏天的制冷和冬天的供暖，可再生能源新技术应用的示范面积为2.8万m2。
2、地源热泵工程地埋管施工方案设计根据本工程特点，分析地质资料，确定施工方案采用竖直埋管形式，设置能源井共382口，其中基坑内共254口，基坑外共128口，双u并联dn25 pe100 1.6mpa sdr11管；基坑内能源井有效深度为107m，基坑外有效深度为115米，井间距为3.9m—4.2m。
孔内采用dn25 pe1001.6mpasdr11管，所有地下埋管换热器环路的水平管为dn32 pe1001.6mpasdr11。
3、地埋管工程施工工艺与方法地埋管工程施工主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
⑴专用设备材料进场①钻机 gj-300型gj-200型20台，最大钻孔深度200m-300m，保证打井质量。
该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双u型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
②孔内换热管（pe管）：由伟星管业公司定尺生产，成品交货到现场。
保证孔内水平管连接用专用焊机及水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
③准备专用管材（双u形）、回填料等；本工程地下换热器采用高密度pe管，每口井采用双u形管布管方式。
④回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率（按地质特征进行配方黄砂加原泥浆回填）。
⑵放线参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉200*12mm钢筋加白灰桩，以保证打孔位置准确。
地源热泵系统地埋管施工工法
地源热泵系统地埋管施工工法一、前言地源热泵系统作为一种新型绿色能源替代方案，已经在建筑领域得到了广泛的应用。
地埋管施工是地源热泵系统中流体地热换热器的重要组成部分，在其施工过程中需要注意的问题较多。
本文将介绍地源热泵系统地埋管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面内容，以期为工程实际应用提供参考。
二、工法特点地源热泵系统地埋管施工工法具有如下几个特点：1. 可在严寒季节施工，不受气候影响。
2. 地埋管施工不占用建筑内部空间，不影响建筑美观。
3. 施工过程简单、快捷、低成本，可快速完成，并减少影响周边环境。
4. 通过地源热泵系统，在任何季节都可以提供舒适的室内温度和热水。
5. 地源热泵系统地埋管的使用寿命长，可达20~50年，维修保养费用低。
三、适应范围地源热泵系统地埋管施工工法适用于以下场所：1. 公共建筑、商业建筑、高档别墅、宾馆、餐厅等。
2. 工业厂房、物流中心、农业养殖场、温室大棚等。
3. 与冷却塔、水源热泵系统相比，地源热泵系统在小型建筑市场和夏季高温地区有更广泛的应用。
四、工艺原理地源热泵系统通过在地下埋置U型地埋管，在地下40~200米深度将温度相对恒定的地下水或土壤作为换热介质，从而调节室内温度。
为了保证地源热泵系统的换热效率和施工质量，需要采用一系列的技术措施：1. 在设计过程中，需根据建筑物的使用用途、临近建筑物的状况、地下水位、地下埋管长度、布局方式等因素进行合理的规划和设计。
2. 在施工前，需要进行地质勘察和地下管道排查，以保证地下水、地下管道和地下设施不受侵害。
3. 施工过程中需要掌握合理的施工工艺和技能，调整施工过程中的参数和机器操作。
4. 应进行周全的质量控制，包括地下管道的密封控制、管内水压测试和泄漏监测。
5. 需要严格遵守安全规范、操作规程，做好安全保障工作。
五、施工工艺地源热泵系统地埋管施工工艺包括以下几个主要步骤。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案一、项目概述地埋管道施工是指将管道埋设在地下，用于输送水、气、油等流体的工程。
本方案主要针对地下水管道、燃气管道和石油管道等常见的地埋管道进行施工，旨在确保管道安全、稳定运行并满足工程质量要求。
二、施工准备1. 施工前（1）详细研究工程设计、规范和施工图纸，了解工程范围、管道走向、埋深要求等技术要求。
（2）确定施工所需材料、设备和人力资源，并进行采购和准备。
（3）对施工场地进行勘测、评估，并制定详细的施工方案。
（4）组织工人进行安全培训，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
（5）与相关部门和业主进行沟通，了解现场情况和安全要求。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
（2）安装施工警示标志，并设置施工区划线。
（3）布置临时办公室、宿舍和生活设施，确保施工期间人员的生活和工作条件。
三、施工工艺与流程1. 掘土施工（1）根据设计要求和施工图纸，按照管道走向在施工区内进行掘土作业。
（2）采用手工或机械挖土，控制挖土深度和宽度，避免对周围环境和管道产生影响。
（3）挖土后，及时进行土方的堆放和清理，确保施工现场整洁。
2. 管道安装（1）管道预制a. 根据设计要求和施工图纸，制作管道预制件，并对其进行检验和试验。
b. 管道预制件包括弯头、承插管、法兰、管节等配件，应按要求贴上标识。
（2）挖槽与埋管a. 根据设计要求和施工图纸，在挖沟位置进行管道支承和堆放。
b. 使用起重机、吊车等设备进行管道的吊装和安装。
c. 在安装过程中，应使用专门的工具和夹具，保证管道的准确对中和连接紧密。
d. 在挖槽与埋管过程中，及时进行土方的回填和夯实，确保管道埋设稳定。
3. 管道连接（1）焊接连接a. 使用适当的焊接方法和材料，对管道进行焊接连接。
b. 在焊接前，应对管道进行清洗和除油处理，确保焊缝质量。
c. 焊接完成后，进行外观检查和渗透检测，检验焊缝的可靠性和密封性。
（2）承插连接a. 通过承插连接，将预制的管道配件与管道连接起来。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案1、地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩.然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道,便于人工下管.管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理,并组织验收,严禁长时间凉槽,做好安装准备.3、PVC管安装1)、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0。
5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收.PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击,应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1。
5米。
PVC管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查，确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。
2）、热熔连接:①管焊工应经过专门培训,取得资格证和上岗证。
②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度,校直轴线不得错边,错边量不得大于壁厚的10％。
③管材连接处的污物应及时清理干净,并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶,否则重新铣端面。
地埋管道施工工艺流程
地埋管道施工工艺流程一、前期准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，确定管道的布置方案和施工工艺。
2.采购材料：根据设计要求和布置方案，购买所需的管道材料、阀门、接头、管道保温材料等。
3.准备施工人员：安排具有丰富施工经验和相关证书的人员，确保施工质量和安全。
4.准备施工设备：准备挖掘机、砂石车、压路机等施工设备，确保施工进度和质量。
5.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地下管道走向和地质情况，为施工做好准备。
6.安全措施：制定施工安全计划，落实安全警示标识，确保施工现场安全。
二、施工准备1.清理现场：清理施工区域，清除杂草、垃圾和障碍物，为施工创造良好的环境。
2.标志管线：根据设计图纸和勘察结果，标志出地下管线的走向和位置，避免误伤管道。
3.挖掘沟槽：根据设计要求和管道深度，用挖掘机或手工挖掘沟槽，确保管道安全埋设。
4.清理沟槽：清理沟槽内的泥土、杂物和水份，保持沟槽干燥和清洁。
5.测量布置：根据设计要求，利用测量仪器测量管道的布置位置和高程，确定管道安装位置。
6.调试设备：对挖掘机、压路机等施工设备进行调试和检测，确保设备正常运转。
三、管道安装1.管道铺设：根据设计要求，将管道依次铺设到沟槽内，确保管道连接紧密、平整和美观。
2.焊接接头：对管道进行切割、倒角、清洁，然后进行焊接接头，确保接头牢固、密封。
3.安装阀门：根据设计要求，安装阀门和管道附件，确保管道系统正常运行。
4.管道保温：对埋入地下的管道进行保温处理，选择适当的保温材料和工艺，确保管道安全运行。
5.压力测试：对安装完毕的管道进行压力测试，检测管道是否存在渗漏和漏气，并进行记录和处理。
6.管道标志：在管道附近设置标志牌，标注管道名称、材料、口径、设计压力等信息，方便管理和维护。
四、沟槽回填1.填充砂石：在管道铺设完毕后，用砂石填充沟槽，确保管道周围的土壤基础坚实和稳定。
2.压实土壤：对回填的土壤进行压实处理，利用压路机或手动夯实器进行压实，确保地面平整、稳定。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案1、地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测,在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。
然后根据边桩用白灰洒开挖线,经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割,或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走,回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1.5米,管沟另一侧留有0.5—2米人行道,便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后,立即进行管基处理,并组织验收,严禁长时间凉槽,做好安装准备。
3、PVC管安装1)、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料,并进行外观检验,对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于0.5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收。
PVC管运输时应放在平板上,直管全长应有支撑保护,必须用遮阳布遮盖,并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC管在装卸时,严禁沿地面拖拉,不得剧烈撞击,应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管,轻搬轻放,而且材料堆放高度不得超过1.5米。
PVC管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查,确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时,应避免划伤、扭曲、变形,必要时使用合适的木材及尼龙绳下管,不得使用钢丝绳。
2)、热熔连接:①管焊工应经过专门培训,取得资格证和上岗证。
②对接连接前,两管段应各伸出夹具一定长度,校直轴线不得错边,错边量不得大于壁厚的10%。
③管材连接处的污物应及时清理干净,并使其轴线垂直,与连接面的端面吻合,避免要焊的端面出现台阶,否则重新铣端面。
地埋管施工流程和技术要点(CQSKS)
地埋管施工流程和技术要点一、换热孔施工工艺流程钻孔放线定位→钻机就位→挖泥浆池→成孔钻进→孔深孔径核查。
1、定位放线根据施工图纸和定位坐标点，对钻孔位置进行放线定位，每个孔位点撒白灰并结合木桩作标识，钻孔孔位距抗拔桩距离不小于1.2米，并且后浇带、基础梁下面不得布置孔位，遇到此类情况绕开合理布置。
2、钻机定位根据就近施工且钻机间不相互干扰，减少设备移位，就近利用泥浆池的原则分片布置钻机。
3、挖泥浆池预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理，按照就近满足周边钻机使用的原则挖泥浆坑。
采用人工开挖，泥浆池的大小尺寸为2.0m×2.0m×1.5m（长×宽×高）。
为防止泥浆池渗水破坏天然地基，影响天然地基的承载力，故在泥浆池内设两层塑料薄膜和一层彩条布，防止泥浆渗漏。
配备泥浆运输车，根据各孔位的钻进速度及时排出泥浆池中的泥浆，以免泥浆溢出泥浆池浸泡地基。
施工完后，泥浆池深度超出槽底部分采用级配砂石处理，以满足地基承载力要求。
4、成孔钻孔设备就位后，核查钻孔位置、钻机垂直度、钻头直径，本工程所用钻头直径150mm。
钻进过程中记录起停钻的时间、钻进尺度，以及在钻进过程中有可能出现的其他问题钻进到达要求深度后，查验钻孔深度和孔径，在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且保证泥浆循环。
钻孔实际深度要大于设计深度。
钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。
二、垂直换热管施工工艺流程管材、耗材入场→一次打压试验→上管卡→下管→二次打压试验→回填料1、管材入场双U型管的接头进场必须出具出场合格证。
（双U型管的接头采用电熔连接方法，在工厂进行，每个U型管接头熔接成功后，进行清洗、打压试验，打压1.6mpa观测1小时以上，不泄漏为合格）。
管材、管件存放时，不得在阳光下暴晒。
搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。
关键点：管道进场必须严把质量关，必须有合格证，抽查型号规格、管径、壁厚、外观等。
地埋管施工工艺
地埋管系统施工工艺一、施工工艺流程二、操作工艺一）点眼探孔探孔前先绘好打孔位置示意图，根据设计确定眼位数目，须经甲方、监理确认。
目的是确认钻孔位置下方有无障碍物，可以下钻，孔间距3-4米，探孔深2米，孔径0.25米。
二）开机钻孔1． 向甲方提出打井场地要求，做到三通一平，地上无障碍物，具备作业条件。
2．将电缆由甲方指定的电源处接至现场，末端各闸门箱加锁，并符合临时用电安全要求，要由专业电工负责，将水源引至打井现场。
3．由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患，方可投入使用。
4．向甲方索要地下管线图纸（包括上、下水，电力，电信，燃器等），如无图纸，根现场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位。
5．井位距墙不小于2米，距路边1米。
孔距不小于3米，尽量都打在规定范围内，如遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方确认。
6．井位确定后进行探坑实验，用专用工具挖直径0.25米，深1.5米的探坑，然后再用探钎下探1米，确认2.5米之内无任何地下设施后，填写井眼探坑记录表方可立架打孔。
7．在打井工程中，以成孔为原则，适当添加澎润土，打到95米时添加澎润土95公斤，将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内，打够102米后，让泥浆继续循环20分钟，才可停机。
8．对双U 型地耦管换热器做耐压测试(第一次打压)，0.6MPa，保压15分钟，稳压在0.5MPa以上，（填写打压报表）完毕后将端口封闭,旋进金属管帽，以待下井安装。
9．双UPE管经外观检查和打压试验合格后，放在专用转盘上准备下管，下管时不得摩擦，管井支架每隔2-4米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支架四周，PE管下完后马上用0.5方石料将管头填压住，避免上浮，如果此井不参加循环，起完小杆后，应马上将其用石料填满，石料填加时要缓缓填入，以免造成堵塞假满，填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉。
10．U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封顶，隔离含水层，灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程。
地埋管施工工艺
目录目录 (1)第一章地埋管施工工艺 (2)第二章地埋管施工工艺和方法 (7)第三章地源热泵施工工艺（户式中央空调） (11)第四章地埋管施工工艺 (19)第五章空调管道安装及保温 (26)第六章风机盘管和诱导器安装施工工艺 (29)第七章冷凝水管安装施工工艺 (31)第八章电气布线 (33)第一章地埋管施工工艺一、地埋管换热系统施工准备1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。
2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。
3 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。
施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。
二、地埋管施工工艺1、管路焊接与钻孔系统管路选用高密度聚乙烯（HDPE）管。
首先把每卷HDPE管拉直，根据埋孔的深度裁管。
开启电熔器，待其温度达到300～400℃。
采用短单U接头将两根裁好直管连接在一起，形成垂直U形管。
并把焊好的U型管的进出口用热熔封住，防止污染物进入U型管。
这种由管材厂家根据订货方的尺寸要求做好U形接头管，施工时可以直接使用成品，可以保证高质量和施工的方便。
按图纸在地面标号打井的位置，并把钻井机器分别开到这些标定的位置处开始打井。
埋孔的口径与选用的钻头的大小有关，不同的土壤结构选用不同材质的钻头。
打完井后立即下垂直U型管，并回灌回填土，同时从埋孔中取出钢管。
实践证明，若这些工序不连续进行，埋孔内的泥浆会润湿土壤，时间间隙过长，埋孔周围的土壤会淤积包裹在钢管的周围，严重情况会导致取不出钢管、此井只能作废。
同理，若不及时下管，埋孔内的泥浆会淤积在一起，以至U型管下到一定深度就下不去，也就浪费了以下深度的埋孔。
2、耐压实验、净化和冲洗U型管道应在运至工地后即用空气试验。
这将有助于检验管道是否因加工不良而存在有可能渗漏的气孔。
地埋管道输水工程施工工艺流程
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地埋管系统施工工艺
一、施工工艺流程
二、操作工艺
一）点眼探孔
探孔前先绘好打孔位置示意图，根据设计确定眼位数目，须经甲方、监理确认。
目的是确认钻孔位置下方有无障碍物，可以下钻，孔间距3-4米，探孔深2米，孔径0.25米。
二）开机钻孔
1．向甲方提出打井场地要求，做到三通一平，地上无障碍物，具备作业条件。
2．将电缆由甲方指定的电源处接至现场，末端各闸门箱加锁，并符合临时用电安全要求，要由专业电工负责，将水源引至打井现场。
3．由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患，
方可投入使用。
4．向甲方索要地下管线图纸（包括上、下水，电力，电信，燃器等），如无图纸，根现场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位。
5．井位距墙不小于2米，距路边1米。
孔距不小于3米，尽量都打在规定范围内，如遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方确认。
6．井位确定后进行探坑实验，用专用工具挖直径0.25米，深1.5米的探坑，然后再用探钎下探1米，确认2.5米之内无任何地下设施后，填写井眼探坑记录表方可立架打孔。
7．在打井工程中，以成孔为原则，适当添加澎润土，打到95米时添加澎润土95公斤，将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内，打够102米后，让泥浆继续循环20分钟，才可停机。
8．对双U 型地耦管换热器做耐压测试(第一次打压)，0.6MPa，保压15分钟，稳压在
0.5MPa以上，（填写打压报表）完毕后将端口封闭,旋进金属管帽，以待下井安装。
9．双UPE管经外观检查和打压试验合格后，放在专用转盘上准备下管，下管时不得摩擦，管井支架每隔2-4米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支架四周，PE管下完后马上用0.5方石料将管头填压住，避免上浮，如果此井不参加循环，起完小杆后，应马上将其用石料填满，石料填加时要缓缓填入，以免造成堵塞假满，填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉。
10．U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封顶，隔离含水层，灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程。
泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。
灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封顶，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。
11．当埋管深度超过40米时，灌浆回填宜在周围邻近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔斜，将相邻的U形管钻伤，便于更换。
12．灌浆回填料一般为膨润土和细纱（或水泥）的混合浆或其他专用灌浆材料。
膨润土的比例宜为4%-6%。
钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可做灌浆材料。
如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下，宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。
13．回填部分砾石,直径6-8mm，防止U型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉积回填法将孔填满并使结构紧密，待井孔填满后，对U型地耦管充水观察流水是否通常，然后加压检验(第二次打压)，试验压力为0.6Mpa，保压30分钟，压力稳定在0.56 Mpa以上为合格，对所有U 型管逐个检查。
三）挖沟施工工艺
1．要确立机房和地面的标高，认清井位、数量，开始放线，放线时，要以最近的井位为准，50公分放线，挖一铲宽。
2．机械挖沟首先测出入户点的深度，开始放坡，坡度不能小于2‰，虽自然地势和其他障碍物要因地制宜，随机应变，认清其他管路的走向，做出标记，认清深度，
距管边前后30公分让过，用人工修整。
挖沟一般没有特殊情况，在2.0米深，下
口宽度为图纸标注宽度。
3．沟的修整。
人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意井管不能有任何的伤痕、损，井位要比沟底深50公分斜坡而至。
4．找平。
先找出水平点，标出两点的落差，用线绳。
两端拉紧，然后找平、夯实、铺沙，铺沙时，继续挂线，不能在铺沙时有任何硬东西和土块混入，尾端要比原
来的沟底深20公分，在尾端2米处斜坡而下。
5．人工挖沟。
首先要认清机房和地面是水平，认清井位，然后放线、开挖，挖时如果遇见下有管边和其他障碍物，要以如何点为最高点进行灵活处理，斜坡而下。
6．铺沙5公分，在平放的砖上面挂线，隔5米一铺，铺定后再将砖取出。
7．找平后沟底如有尖锐物，要将其取出并填平夯实。
8．拐弯处要尽量挖弧形弯，并尽量使转弯两侧井管与沟的走向呈90度直角。
9．人工挖沟或机械挖沟时，如遇到其他井时应及时用木版或其他板材盖好。
人工挖沟时特别要注意安全。
要观察好土质，如有松软的地方应及时作出防护措施。
10．机械挖沟要看地形，如入户点在低处或高处没有去路的情况下，就需要从下往高处挖。
一般情况就从高处往下挖，用水平镜测试，边测试边挖，直至入户点为最
高点。
四）铺水平PE管
1．检查沟挖的是否符合焊管的要求，沟底宽度为图纸标注宽度，且平整,铺沙厚不小于
5厘米，坡度宜为2‰，进户点为最高处。
2．对组好的管件进行检查无破损后，PE管连接处用胶带封好管件。
3．按要求和图纸进行焊接。
4．将焊好的管头放进沟内，然后下沟，在沟底进行焊接，焊接时先焊两根水平管，三通口要对准井位。
5．焊接同程管要求保证管道间距在20厘米。
6．接井管时保证井管分开连接成同一轴线，保证井管接好每一口井要用嘴吹，使用电容焊焊接时间在45秒内且不能对井管施加外界压力自然冷却，严禁同一回路接在同一根水平管。
7．排气处连接时应在最高点变径处，要有缩径应加在同程的两根管子上，留直径0.5厘米的孔即可。
8．进户处连接应连供水和回水两根管道同时进户，如果进户后做90度弯时，要套套管。
9．水平管焊接完毕，PE管入户后进行第三次试压，试验压力仍为0.6Mpa，保持压力120分钟，压力稳定在0.5Mpa以上合格，如不符合要求寻找泄露点重新焊接，然后再试压达到要求为止。
最后由负责组长填好试压记录。
10．三次压确保不渗不漏，为合格。
系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必须步骤，在地埋管换热器安装前，地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗。
五）回填
1．要注意沟内有无垃圾和杂物并清理干净。
2．施工前，要注意沟与墙的距离一般是2米，井眼的间离一般是3到4米。
然后用水平仪测量其水平管的坡度是否存在。
然后填细纱、填井眼。
填井眼时保证将管井隔开，然后用手弄实。
3．回填前加细沙将水平管稳好完全覆盖200mm厚，在回填开始阶段不能太快，在回填深度达到500mm后方可快速。
但不能有太重的石头下砸，回填过程中可分二次加水确保回填土结实不会下沉，并在100mm后，将回填土憨实，表面最后要整理保证上层土是细土。
回填（土壤换热器的防菌防藻）水平埋管的环路管和集管的回填，主
要是在管的四周回填有一定厚度的表面无尖的细砂，其它深度的材料可根据地表面的不同用途选用适当的材料。
4．修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超标高度及时应补土夯实，地面以上为30公分，并要防止雨季下沉。
5．如遇到较宽的管道，在管道两侧各50公分处封土埂、注水后填土，使其自然沉降，最后在两侧用木锹进行咂实，如与管道平行或距离较长时，下面要用砖做适当的支撑。
6．放砖最后要取出，如果做防水保温时，监理验证合格后，回填时下面一定要夯实。
室内的沟管一定用沙铺好，然后夯实，过筛土、铺平时一定要小心管道。
7. 出竣工图：要将每个孔位的准确位置以及下管深度，在图中明确表现出来，提交甲
方监理以及在公司存档，并要求他们确认。