《港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》gb 17918-复习过程
粉尘防爆基础知识
（三）粉尘爆炸五要素
引发粉尘爆炸的点火源
（1）明火焰：
吸烟；工业动火-如气焊割；其它明火-如加热炉
（2）高温物体： 加热设备、供暖设备和管线（电烙铁、暖气片、未加保温的热力 管道）；非防爆电机、灯具的热表面（过热马达、白炽灯）； 其他（汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣）
（3）电气火花： ➢ 电气线路短路 ➢ 电缆老化 ➢ 电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等） ➢ 非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花 ➢ 非防爆的接插件、非防爆开关、非防爆电机 ➢ 电气设备过载
（二）粉尘防爆标准体系发展现状
1、欧美粉尘防爆标准体系发展现状
目前，国际上以美国、欧盟的粉尘防爆标准体系较为权威， 美国以NFPA颁布的粉尘防爆标准体系为主,欧盟以EN系列标准为 主。此外，德国也建立了VDI系列粉尘防爆标准体系。欧盟EN 标准为主的粉尘防爆标准体系与德国VDI标准体系类似。
欧美粉尘防爆标准主要包括基础性通用（测试） 标准、行业领域粉尘防爆技术标准、防爆产品技术与 管理标准等。
粉碎、研磨过程
由于机械力的作用会扬 起大量粉尘，设备内悬浮 的粉尘往往处于爆炸浓度 范围之内，且各种力的作 用更容易产生摩擦、撞击 火花、静电等点火源，导 致粉尘爆炸的发生。
粉尘防爆安全生产基础知识培训
粉尘防爆安全生产基础知识培训目录一、内容描述 (2)1.1 培训背景与意义 (3)1.2 粉尘爆炸的危害 (4)1.3 粉尘防爆的重要性 (5)二、粉尘防爆基础知识 (5)2.1 粉尘的定义与分类 (7)2.2 粉尘爆炸的条件 (8)2.3 粉尘爆炸的类型 (9)三、粉尘防爆安全法规与标准 (10)3.1 国家相关法律法规 (11)3.2 行业标准与规范 (12)3.3 法规遵守与执行 (13)四、粉尘防爆安全管理与措施 (15)4.1 安全管理制度 (16)4.2 防爆设备与设施 (17)4.3 防爆操作规程 (19)4.4 应急预案与演练 (20)五、粉尘防爆安全技术与设备 (22)5.1 粉尘检测技术 (24)5.2 防爆通风系统 (25)5.3 防爆电气设备 (26)5.4 粉尘清理与处置 (28)六、案例分析 (29)6.1 粉尘爆炸事故案例 (31)6.2 事故原因分析与教训 (32)6.3 预防措施与改进方案 (33)七、结语 (34)7.1 培训总结 (35)7.2 持续改进与提升 (36)一、内容描述本培训课程紧密围绕“粉尘防爆安全生产”旨在提升参训人员对粉尘爆炸 hazards 及防范措施的认知和技能，全面掌握粉尘防爆安全生产基础知识，切实增强安全生产意识和责任感，筑牢粉尘爆炸预防的第一道防线。
粉尘爆炸现象及成因：深入探讨粉尘特点、燃烧特性、爆炸机理及爆炸的危害性，了解粉尘爆炸形成的必要条件，掌握危险评估的基本原则。
国内外粉尘爆炸案例分析：通过回顾真实案例，分析事故发生原因、发展过程以及教训，提高参训人员对粉尘爆炸的关注度，增强安全防范意识。
粉尘防爆技术及措施：系统介绍粉尘防爆的设计理念、体系规范、关键技术，涵盖粉尘收集、清理、控制、通风等方面，重点讲解常见防爆设备的原理、使用方法和维护注意事项。
粉尘防爆管理制度：明确粉尘防爆的责任体系、安全操作规程、巡检、培训等管理制度，提高参训人员对岗位职责和安全操作规则的理解和执行能力。
《散粮集装箱装卸粮作业操作规程》标准全文及编制说明
ICS65.040B20LS 中华人民共和国粮食行业标准LS/T XXXXX—XXXX散粮集装箱装卸粮作业操作规程The regulation for operation of container loading and unloading for bulk grain（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目 次前 言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)4一般要求 (2)5装卸作业指挥员规范 (3)6起重机装卸作业人员操作规范 (3)7船舶装卸 (4)8吊运 (4)9叉运 (4)10拖运 (4)11铁路汽车运输装卸载 (4)12货场堆码 (4)13散粮集装箱装卸作业操作规程 (4)14集装箱卫生要求 (5)前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家粮食和物资储备局提出。
本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）归口。
本标准起草单位：本标准主要起草人：散粮集装箱装卸粮作业操作规程1范围本标准规定了散粮集装箱装卸粮作业操作规程的术语和定义、一般要求、装卸作业指挥员规范、起重机装卸作业操作规范、船舶装卸、吊运、叉运、拖运、铁路和汽车装卸、货场堆码、散粮集装箱装卸粮作业操作规程及集装箱卫生要求。
本标准适用于散粮集装箱专用码头和粮食仓库的集装箱装卸作业，非专用码头和集装箱中转站亦可参照使用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定重量GB/T3220集装箱吊具GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5491粮食、油料检验扦样、分样法GB6067.1起重机械安全规程第1部分总则GB10290集装箱在铁路上的装卸和拴固GB11602集装箱港口装卸作业安全规程GB13561.1港口连续装卸安全规程第一部分散粮筒仓系统GB/T13561.3港口连续装卸设备安全规程第三部分带式输送机、埋刮板输送机和斗式输送机GB/T17274系列1集装箱无压干散货集装箱技术要求和试验方法GB/T17382系列1集装箱装卸和拴固GB/T17910工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复GB17918港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程GB/T23721起重机吊装工和指挥人员的培训JT/T93港口装卸机械电气设备安装及检测规范JT/T557港口装卸区域照明照度及其测量规程JT/T622港口装卸机械电气安全规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范JG/T5100剪叉式高空作业平台LS1206粮食仓库安全操作规程LS1207粮食仓库机电设备和使用规程SN/T1124集装箱熏蒸规程SN/T1143植物检疫简易熏蒸库熏蒸操作规程TB1936.2铁路装卸作业标准桥式、龙门式起重机作业TB1936.3铁路装卸作业标准回转式起重机作业TB1936.6铁路装卸作业标准小型叉车作业TB1936.7铁路装卸作业标准人力作业3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
【免费下载】粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程
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备由 3mm 厚有机玻璃等材料制成的观察窗可以视为泄爆口。观察窗应密封，不能向外泄漏粉尘。
5．2．1．2 机械设备应由不可燃材料制成，密闭型设备不能向外泄漏粉尘。 5．2．1．3 机械设备、溜管连接应密闭，不泄漏粉尘。 5．2．1．4 在室内不应使用一切可使粉尘自由散失，又没有采取有效的除尘通风措施的敞开 式溜管(槽)和设备。 5．2．1．5 皮带传动应有足够大的磨擦系数并具有可靠的张紧装置，以保证正常传动。 5．2．1．6 在 10 区、11 区使用的机械设备应具有必要的运行状况监控功能。 5．2．1．7 机械设备的材料应具有足够的强度，避免运行时因发生断裂、扭曲、碰撞等引起 火花。 5．2．1．8 设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开。 5．2．2 输送设备 5．2．2．1 斗式提升机
粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
1 范围
本标准规定了粮食加工、储运系统爆炸性粉尘环境危险区域划分及范围、对加工工艺设备、 电气、建筑结构、通风、除尘、积尘清扫、气力输送及管理的粉尘防爆安全要求。
本标准适用于粮食装卸、运输、储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险环 境的新建、扩建工程的设计、施工，粮食生产、储运和管理的全过程。
确定。
4．1．3 符合下列条件之一时，可以划为非危险区域：
——装有良好除尘效果的除尘系统，当该系统停车时，作业线能立即实现联锁停车。
——具有良好的自然通风的环境，如敞开式建筑物。
中国粉尘防爆标准(1)
中国粉尘防爆规范标准介绍张小良博士副教授yyyzxl@ 135********国家注册安全评价师国家注册安全工程师通风、除尘及爆炸防护实验室2014,10,150 防爆规程：1）行业分类粉尘防爆规程(6)：GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 18425-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程GB 17918-1999 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程2GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南GB 12476.1（2）（3）（4）-2010 可燃性粉尘环境用电气设备(IEC国际电工委员会) GBT 25445-2010 抑制爆炸系统GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑防雷设计规范GB 50058-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 铝镁制品机械加工防爆安全技术规范(征求意见稿) AQ4232—2013塑料生产系统粉尘防爆规范 AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范 GBT 18154-2000 监控式抑爆装置技术要求 GB11651-2008 个体防护装备选用规范 GB/T 29510-2013 个体防护装备配备基本要求上海应用术学院测试标准GB/T 16426 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法。
GB／T 16425-1996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法。
GB/T 16428 1996 粉尘云最小着火能量测定方法。
GB／T 16430-1996 粉尘层最低着火温度测定方法。
GB／T 16429-1996 粉尘云最低着火温度测定方法。
港口散装液体危险化学品港口经营人的装卸管理人员从业资格考试题库
港口散装液体危险化学品港口经营人的装卸管理人员从业资格考题库一、选择题可能产生电火花的设备或危险温度的带电部分浸没在绝缘油中，从而避免油面以上引起爆炸性混合物爆炸的电气设备为（）。
A. 隔爆型B. 本质安全型C. 无火花型D. 充油型答案：D在空气中可自燃的物品，在发生自燃后，要及时用（）扑灭。
A. 水B. 沙土C. 灭火器D. 根据物品性质选择适当的灭火剂解析：并非所有在空气中可自燃的物品都能用水扑灭，如黄磷自燃起火可用水扑救，但要避免直冲，将其浸没在水中；而有些物品自燃则不能用水扑灭，因此需根据物品性质选择适当的灭火剂。
但在此类选择题中，若无具体物品说明，通常不选“水”这一答案，故本题答案可能不在上述选项中，但答题思路需明确需根据物品性质选择。
油品灌装时产生静电的大小与下列哪项因素有关（）。
A. 装油流速B. 鹤管位置C. 鹤管口形状D. 以上都是答案：D根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》标准，贮存区甲烷、乙烯、硫化氢三种物质的临界量为50t、50t、5t，下列存量（排列顺序为甲烷、乙烯、硫化氢的量）构成重大危险源的是（）。
A. 20t、20t、0.5tB. 20t、20t、1tC. 30t、15t、0tD. 20t、20t、0t答案：B（解析：甲烷和乙烯的存量都达到了其临界量50t的一半以上，且硫化氢的存量超过了其临界量5t，因此构成重大危险源。
）《石油库设计规范》规定，1000t以上的易燃和可燃液体装卸码头之间或易燃和可燃液体码头相邻两泊位的船舶安全距离与设计船长（L）有关，当L≤110米时，安全距离为（）。
A. 25米B. 35米C. 40米D. 50米答案：A二、判断题港口危险货物堆场应为封闭场所，设一个出入口，安排人员日夜值班和巡逻。
（）答案：对为确保电气设备在生产过程中和电线保持绝缘，电线应采用塑料管线。
（）答案：错（解析：电线绝缘通常采用的是橡胶、塑料等绝缘材料制成的绝缘层，而不仅仅是塑料管线。
粉尘爆炸专项培训试题及答案
版）》，以下行为将被判定为重大隐患的是（）
A.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除 尘风道。(正确答案) B.粉尘爆炸危险场所的 20 区、21区未规范使用防爆电气设备设施。(正确答案) C.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，按规范 设置去除铁、石等异物的装置。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置 。 对 错(正确答案)
7.粉尘爆炸危险场所的 20 区、21区规范使用防爆电气设备设施。 对(正确答案)
错
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，按规范设 置去除铁、石等异物的装置。 对(正确答案) 错
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置 。 对 错(正确答案)
3、根据《工贸企业粉尘防爆安全规定》，未制定有关（）事故应急救 援预案或者未定期组织演练的， 由负责粉尘涉爆企业安全监管的部门依照《中华人民共和国安全生产 法》有关规定 ，责令限期改正 ，处 10 万元以下的罚款；
逾期未改正的 ，责令停产停业整顿 ，并处 10 万 元以上 20 万元以下的罚款 ，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 2 万元以上 5 万元以下的罚款。 A.机械伤害 B.高处坠落 C.火灾 D.粉尘爆炸(正确答案)
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理，不构成粉尘 爆炸重大隐患。 对 错(正确答案)
11、在车间、仓库里面清扫粉尘，可以使用压缩空气管进行正压吹扫 。
对 错(正确答案)
12、扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。 对(正确答案) 错
13、存在可燃性粉尘岗位的员工，上岗时不准穿化纤工作服和带铁钉 鞋和容易引起静电的物品，禁止携带火种进入工作现场。 对(正确答案) 错
港口装卸工艺知识点整理
1．码头前沿 泊位长度＝集装箱船舶长度＋泊位富裕长度（泊位长度=1.2 倍*船长） 约 78 米布置 1 台桥吊 两船靠泊间隔=(A 船长+B 船长)*5% 2．堆场 箱位号由箱区、位、排、层组成。 位数：箱区→2 位、位→2 位、排→1 位、层→1 位 3．集装箱拆装箱库（又称集装箱货运站） 4．指挥塔（又称控制室） 5．大门（又称检查桥、闸口） 6．维修车间
（4）轨距（跨距）：起重机两条行走轨道中心线之间的水平距离
（5）基距：同一轨道上两个主支承中心线之间的距离
3．工作速度：起升速度，小车行走速度，大车行走速度，臂架俯仰速度
十．集装箱堆场作业机械：底盘车，跨运车，集装箱叉车，龙门起重机，正面吊，混合系统
1．底盘车
（1）特点：集装箱在码头堆场的整个停留时间均放置在底盘车上
五．件杂货装卸工艺布置形式
1．船舶吊杆——流动机械系统（布置形式：一线仓库） 2．门座起重机——流动运输机械系统（布置形式：一线堆场一线仓库）（P56 图 3-21） 3．起重船——缆车——流动机械系统（内河斜坡式港口）（适用：长江港口，大水位差的港口）
系统组成： （1）起重船（浮吊）——装卸船舶 （2）缆车——沿轨道运行，运货上岸 （3）流动机械——水平搬运、库场内拆堆垛、装卸车辆
适用码头：吞吐量大而堆场面积有限或自动化要求高的大型码头
十一．水平搬运机械——牵引车挂车
1．牵引车分类：平头式、长头式
2．牵引车的拖带方式分类：半挂车（常用），全挂车，双联拖挂
3．半挂车的种类：平板式，骨架式（又称底盘车），鹅颈式，伸缩式
十二．集装箱码头装卸工艺方式
1．装卸桥——跨运车工艺方案（欧洲常用）
粮食加工,储运系统粉尘防爆安全规程
粮食加工,储运系统粉尘防爆安全规程粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程1.引言粮食加工储运系统是粮食产业中重要的环节，但由于粉尘爆炸的危险性，必须采取一系列的防爆安全措施，确保员工和设备的安全。
本规程旨在指导粮食加工储运系统的操作人员正确使用和维护设备，预防粉尘爆炸事故的发生。
2.术语定义2.1爆炸限制区域（Explosion Hazardous Zone）：粉尘爆炸危险程度高的区域。
2.2其他工作区域（Non-Hazardous Zone）：粉尘爆炸危险程度较低的区域。
2.3防爆等级（Explosion Protection Level）：对粉尘爆炸危险的评估等级。
3.粉尘防爆安全措施3.1设备安全3.1.1选择具备防爆特性的设备，确保其符合国家标准，并持续对设备进行检查和维护。
3.1.2确保设备的通风良好，及时清除设备内积聚的粉尘。
3.1.3定期检查和更换易磨损和易积尘的部件，确保其正常运转和防爆性能。
3.1.4采用二次防护措施，如加装过滤器、切断电源等，提高设备的防护水平。
3.2工作流程3.2.1对粉尘爆炸危险度高且易产生粉尘的工艺环节，应设立爆炸限制区域，进行专门管理和监控。
3.2.2在爆炸限制区域内，必须戴防爆头盔、防爆眼镜、防静电鞋等个人防护用品，严禁吸烟和使用明火。
3.2.3在爆炸限制区域内，对设备进行定期清洁，确保设备表面没有粉尘积聚。
3.2.4对于操作过程中产生的粉尘应及时清理，并妥善存放于防尘容器中。
3.3制定应急预案3.3.1制定粉尘爆炸事故的应急预案，明确员工的撤离路线、报警方式和应急救援措施。
3.3.2对员工进行应急演练，提高员工的应急反应和处置能力。
3.3.3检查和维护灭火器、消防栓等灭火设备的正常运转。
4.培训与监督4.1进行防爆安全培训，教育和提升员工对粉尘爆炸危险的认识和防范意识。
4.2对操作人员进行岗位安全培训，确保其熟悉设备的操作流程和安全规程。
4.3定期进行安全巡视，发现问题及时进行整改。
港口装卸工艺——第八章散粮装卸工艺
港⼝装卸⼯艺——第⼋章散粮装卸⼯艺第⼋章散粮装卸⼯艺第⼀节概述散粮主要包括⼩麦、⼤麦、⽟⽶、⾕类、⾼粱、⾖类、油料等。
粮⾷运输主要有袋装粮⾷和散装粮⾷两种形式，也有⽤集装箱运输粮⾷的。
⽐较袋装粮⾷运输⽅式，散粮运输⽅式具有如下优点：(1) 节约了袋装粮⾷的包装费⽤、散粮的灌包和包装费⽤。
(2) 易于实现粮⾷装卸的专业化，机械化。
(3) 提⾼了粮⾷装卸效率。
港⼝装卸袋装粮⾷的效率较低。
(4) 降低了⼯⼈的劳动强度。
粮⾷是⾷物，在运输和装卸的过程中要严格保证其⾷⽤的质量，为此要了解粮⾷的特性和对装卸保管的要求。
⾸先是粮⾷的⾷⽤性。
由于粮⾷是宝贵物质，所以在粮⾷的运输和保管时需要精确计量，还要防⽌货损货差，因此，散粮装卸机械化系统中必须要设置准确的计量设备。
其次，粮⾷具有吸附性。
再次，粮⾷具有流散性。
粮⾷还具有扬尘性。
此外，散粮在运输和装卸过程中有许多辅助作业，如粮⾷的检验、熏蒸等也应在装卸⼯艺中作相应的考虑。
第⼆节散粮船舶装卸机械⼀、散粮卸船机械散粮卸船机械可分为间歇型卸船机和连续型卸船机两⼤类。
间歇型卸船机是指各类抓⽃卸船机，如船吊抓⽃、门机抓⽃、桥式抓⽃卸船机等；常⽤的连续型散粮卸船机有吸粮机、夹⽪带卸船机、链⽃式卸船机、螺旋式卸船机等。
（⼀）抓⽃卸船机⽐较连续型散粮卸船机，抓⽃卸船机的使⽤特点是：(1) 机械的结构简单，造价低，维修保养⽅便。
(2) 对船型和货种的适应性强。
(3) 船舶装卸效率低、能耗⼤。
(4) 抓⽃闭合不严密，卸船作业过程中散粮撒落现象较为严重。
(5) 粉尘污染⼤。
（⼆）吸粮机吸粮机是连续型散粮卸船机的常见机型。
其⼯作原理是⽤⽓泵或多级涡轮产⽣的真空压差，使管内空⽓急速流动，运动着的空⽓流把速度传递给所要运送的物料，使空⽓和物料⼀起到达接收地点，然后空⽓⾃⾏散失与物料分离，物料再通过码头上的机械重新转运出去。
吸粮机的⼯作优点有；(1) 吸粮机结构简单，造价低，操作⽅便，使⽤灵活；(2) 飞对船型的适应性强，清舱量较⼩，⼯⼈的劳动强度低；(3) 易与其他运输环节相衔接。
港口装卸作业知识点总结
港口装卸作业知识点总结港口装卸作业是港口运输系统中非常重要的环节，它关系到港口的货物吞吐量、作业效率和安全性。
在港口货物的装卸作业中，不仅需要熟悉各种装卸设备的操作，还需要了解货物的装卸流程、安全规范以及应对突发情况的能力。
下面我们将从装卸作业的流程、装卸设备、安全规范和应对突发情况等方面进行总结。
一、装卸作业的流程1.货物验收：在货物到达港口之后，首先需要对货物进行验收。
验收包括对货物的数量、外观、质量等进行检查，确保货物符合要求才能进行后续的作业。
2.货物存放：验收合格的货物需要根据货物的性质和目的地进行存放。
不同类型的货物需有不同的存放方式，比如堆放、码放、码头存储等。
3.装卸作业：根据货物的存放位置和目的地，选择合适的装卸设备进行装卸作业。
装卸作业需要根据货物的特点，进行合理的组织和安排，以提高作业效率。
4.装卸记录：在完成装卸作业后，需要及时记录货物的装卸情况，包括货物的数量、装卸时间、装卸人员等信息，以便后续的货物追踪和管理。
二、装卸设备1.起重机：是港口装卸作业中最常用的设备之一，它可以根据货物的重量和尺寸选择合适的吊具进行装卸作业。
2.堆高机：用于堆垛货物、箱体，以及将货物从堆场运输到码头或者仓库。
3.皮带机：适用于长距离和大批量货物的横向、纵向输送，能够提高作业效率和降低劳动强度。
4.输送带：用于在短距离内输送货物，适用于货物流水线装卸作业。
5.装卸车辆：包括卡车、叉车等，用于装卸货物从码头到仓库或者其他地方。
三、安全规范1.作业人员的安全意识：作业人员需要具备良好的安全意识，遵守作业规程和操作流程，严格执行安全操作规范。
2.装卸设备的安全操作：作业人员需要熟悉各种装卸设备的操作规程，保证设备的正常运行并避免设备事故。
3.货物的安全装卸：货物装卸过程中需要注意货物的平稳移动，避免货物从高处坠落或者发生侧倾导致货物受损。
4.应急预案：港口需要有健全的安全生产管理体系，制定灭火、疏散、救援等应急预案，及时应对突发情况。
港口散粮筒仓系统防爆技术措施
港口散粮筒仓系统防爆技术措施港口散粮筒仓系统防爆技术措施技术的快速发展使得各行各业的工作效率得到了显著提升，但同时也伴随着一系列新的安全隐患。
作为粮食储存和物流的核心环节，港口散粮筒仓系统在面临着高温、湿度等环境因素的也会面临爆炸的风险。
为了确保港口散粮筒仓安全运行，防爆技术措施成为一项重要的任务。
本文将从简单到复杂，由浅入深地探讨港口散粮筒仓系统的防爆技术措施。
一、安全教育与管理港口散粮筒仓系统的防爆工作首先从人员安全教育与管理入手。
作为粮库工作人员，必须清楚了解散粮筒仓系统的工作原理，以及可能导致爆炸的因素和危险点。
应进行定期培训，加强员工对于防爆技术的学习，提高其防爆意识，使其能够在危险情况发生时及时采取相应的应急措施。
另外，完善的管理制度也是保障港口散粮筒仓系统安全的重要环节，加强对于操作规程的制定和执行，确保筒仓系统的正常运行。
二、防疫措施港口散粮筒仓系统防爆工作的重点之一是保障储存的粮食质量。
在粮食堆放期间，要采取防止虫害和病害的措施，防止粮食自燃或腐烂，导致爆炸的风险增加。
要定期检查粮食的温度和湿度，确保粮食储存环境的稳定和安全。
三、静电电力控制静电电力是引起港口散粮筒仓系统爆炸的一个主要原因。
粮食在堆放和搬运过程中会产生摩擦，从而产生静电。
而粉尘等可燃物质与静电火花的结合则可能导致火灾和爆炸事故的发生。
必须对粉尘进行严格的处理和控制，利用静电消除器等设备有效地降低静电电力的积累。
四、爆炸压力释放装置针对港口散粮筒仓系统中突发的爆炸压力，必须安装爆炸压力释放装置，以减轻或防止爆炸时所产生的冲击波对筒仓和人员的伤害。
爆炸压力释放装置一般采用可自动触发的快速阀门，其作用是在压力达到一定程度时，及时释放压力，避免严重爆炸事故的发生。
五、爆炸防护壳和防火隔离为了保护港口散粮筒仓系统的安全，必须在筒仓内安装爆炸防护壳，并采取防火隔离措施。
爆炸防护壳能够有效地隔离爆炸产生的冲击波，避免火花到达储存区域，防止爆炸的进一步蔓延。
粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
允许电气工程的工作接地 保护接地 防雷电感应接地和防静电接地系统共接 其接地电阻为其
中的最小值
设备 机架 管道的每段金属外壳间应用铜片做跨接 形成良好的电气通路 不得中断
在 区 区内 所有设备 机架 管道均应有防静电接地 并应单独与接地体或接地干线相
连 不得相互串联后再接地
建筑结构
一般要求
所有建 构 筑物除应遵守国家或行业标准
粮食加工 储运系统粉尘防爆 安全规程
范围
本标准规定了粮食加工 储运系统爆炸性粉尘环境危险区域划分及范围 对加工工艺设备 电气 建 筑结构 通风 除尘 积尘清扫 气力输送及管理的粉尘防爆安全要求
本标准适用于粮食装卸 运输 储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险环境的新 建 扩建工程的设计 施工 粮食生产 储运和管理的全过程
楼梯间
有墙
弹簧门与 区 敞开
区隔离
非爆炸危险区 溜管层
灰间
封闭式设备内部
控制室
有墙
弹簧门与 区 独立建筑
区隔离
注
本表采用以厂房建筑为单位划定粮食粉尘爆炸性危险区域的方法
浅圆仓参照立筒库执行
墙指砖 轻质材料墙体等
工艺设备
工艺设计 工艺设计应列出防止粉尘爆炸的具体措施和方法 工艺设计中应在适当的位置设置磁选装置 以除去粮食中所含金属物质 根据工艺流程 在各楼层布置设备时应遵循以下原则 容易发生粉尘爆炸的机械设备宜设在建筑物内较高的位置 并靠近外墙 同类别设备宜集中布置在一起 方便使用和维修 生产车间内各种通道最小宽度为 非操作通道 操作通道 主要通道 每条作业线都应遵循 逆工艺流程开车 顺工艺流程停车 故障时 故障点前的设备顺工艺流程瞬时停车 停止进料 故障点后的设备顺工艺流程依次停
粮食加工储运系统粉尘防爆管理安全规程
粮食加工储运系统粉尘防爆管理安全规程1.1设计、施工管理1.1粮食加工、储运系统工程设计应认真贯彻国家有关法规、规范及本标准中的规定，有关设计人员应本着对安全生产负责的精神认真设计。
1.1.2设计文件应有专门粉爆控制章节，明确说明设计中对粮食粉尘爆炸危险区域的划分及其采取的粉尘防爆措施。
1.1.3上级主管部门应对设计，特别是安全设计进行审核，确保有关标准、规定的具体实施。
1.1.4新建、扩建的粮食加工、储运系统的设计，应进行安全评估并报上级主管部门批准。
1.1.5施工单位应按照批准的设计图纸施工，不能擅自改动。
在施工中碰到的实际问题，应由主管、设计、施工部门协商解决。
1.1.6工程竣工时，其主管部门应当会同有关部门进行验收。
未经验收或验收不合格的工程，不允许交付使用。
1.2企业管理1.2.1粮食加工、储运企业的主要负责人，对生产过程中存在的粮食粉尘爆炸的可能性应有足够的认识和高度的警惕，应十分清楚本企业所有粮食粉尘爆炸性危险场所，并制定能有效控制粮食粉尘爆炸的措施。
1.2.2本着“设防与管理并重，检查与教育同步”的原则，各企业应制定具体的切实可行的安全操作规程，并设专人负责。
1.2.3每年应对粮食加工、储运系统进行一次安全评估。
安全评估应由具有一定权威和经验的专门机构进行。
1.2.4职工上岗前，应进行专业培训和有关粮食粉爆知识教育，普及粮食粉尘防火、防爆知识和安全法规。
未经培训和取得上岗证书的职工，一律不能上岗操作。
在职职工每年培训一次，做到知识更新、常备不懈。
1.2.5安全、通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准不允许拆除。
1.3操作和现场管理1.3.1粮食加工、储运系统应按有关操作程序进行操作。
1.3.2进入10区、11区的人员不得吸烟、携带火种和使用明火。
1.3.3在10区、11区的工作人员，鞋底不应带有铁钉，不宜穿戴化纤衣帽。
1.3.4在生产的同时清除积尘，应及时处理粉尘的向外泄漏和粮流的堵塞事故。
23散粮装卸作业安全操作规程
散粮装卸作业安全操作规程1 范围本标准规定了散粮卸船装车系统一般安全操作要求，适用于集团公司第二港埠公司，其它单位亦应参照使用。
2 术语2.1 散粮卸船装车系统（简称”系统”）是指由卸船机系统、气垫输送机系统、提升机系统、刮板机系统、筒仓系统、拉车机系统、电子秤、计算机系统、除尘系统、清扫系统、空压站、电力系统等组成的生产作业线。
2.2 中控室亦称中心控制室，是由系统组成的对各系统进行控制、操作的中心。
2.3 带病运行指机械设备存在隐患而运转工作。
2.4 操作工是指中控室人员、拉车机人员及卸船机司机。
2.5 巡视工是指对卸船机、拉车机以外各系统，在作业中及作业前后进行巡回检查，保证设备正常运行，并排除一般故障的钳工和电工。
3 一般安全规则3.1 散粮卸船装车系统工作人员，应经过专业培训和考核，经主管部门审验合格，并颁发有关证书、证件后，方可上岗操作。
3.2 “系统”工作人员应熟悉工作联系程序和联系信号及标准用语，熟悉火灾报警方法和信号，以及各种消防器材的使用方法。
3.3 作业中，操作工要防止错听、错看、错发和错传信号，也应防止延缓发出和传递信号。
巡视工发现问题应立即通知中控室和作业指挥人员采取措施，紧急情况应采取紧急停车。
巡视工和操作工都应做好交接记录。
3.4 严禁超负荷作业。
3.5 “系统”工作人员严禁酒后上岗。
3.6 严禁将火种带入系统内。
严禁在系统内吸烟。
3.7 系统作业指挥人员，在作业开始前必须明确各类人员的工作位置是否处于安全工作状态，确认无误后，方可指令开机作业。
3.8 维修人员修理工作开始之前必须先通知中控室，得到确已停机的明确答复后，方可作业。
在进人修理部位之前必须按下停止开关，并挂好“正在修理”的显示牌。
修理完毕应及时通知中控室。
联络工作应由带队人员一人负责，严禁约时停、开机。
3.9 “系统”中的安全装置及消防、报警、通讯和防尘等设备，未经主管部门批准，不准拆除或挪用。
如发生故障应停止作业并上报主管部门。
粉尘防爆安全知识考核试题及答案
粉尘防爆安全知识考核试题一、单选题1.根据国际标准化组织规定，粒径小于（）μm的固体悬浮物被定义为粉尘。
[单选题] *A、25B、50C、75√D、1002.粮食粉尘爆炸最危险粉尘浓度范围是（）g/m³。
[单选题] *A、40~200B、200~500C、500~800D、500~1000√3.影响粉尘爆炸的因素包括自身因素和外在因素，其中自身因素又包括粉尘的含湿量，当粉尘含湿量小于（）时，粉尘较易发生爆炸；当粉尘含湿量大于（）时，不易发生爆炸。
[单选题] *A、5% ；10%√B、10% ；15%C、5% ；15%D、10% ；20%4.粉尘的爆炸压力与爆炸指数也是影响粉尘爆炸的一个重要因素，粮食粉尘的爆炸压力一般小于（）MPa。
[单选题] *A、1√B、2C、3D、55.由初始点火源引起的爆炸称为（）。
[单选题] *A、一次爆炸√B、二次爆炸C、三次爆炸D、多次爆炸6.关于影响粉尘爆炸的外在因素说法不正确的是（）。
[单选题] *A、粉尘分散度越高，爆炸强度越高B、粉尘点火能量（点火源强度）越高，越容易爆炸C、粉尘湍流越严重，爆炸范围越大D、空气湿度越高，爆炸强度越高√7.以下静电放电类型中属于粮食行业最为常见的是（）。
[单选题] *A、人体静电B、火花放电√C、料堆放点D、刷型放电8.下列哪项行为可能造成大米工厂斗提机堵料，从而引发火灾事故。
（）[单选题] *A、制定严格的设备检查制度B、实行现场交接班制度C、斗提机等设备过载运行√D、增设设备巡更检查系统，在关键控制部位设置巡更检查点9. 大米淀粉和玉米淀粉的爆炸指数比较高，其中大米淀粉的爆炸指数可达到（）MPa.m/s；玉米淀粉的爆炸指数可达到（）MPa.m/s。
[单选题] *A、19；16√B、16；19C、20；11D、11；2010.在爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，防止爆炸继续发展的控爆技术称为（）。
[单选题] *A、泄爆B、隔爆C、阻爆D、抑爆√11.根据GB/T15604-2008《粉尘防爆术语》，粉尘的定义为细微的固体颗粒，那么粉尘可具体分为哪几类（）。
粮库粉尘防爆安全规范
粮库粉尘防爆安全规范前言我国粮库粉尘爆炸事故在1965年~1990年之间就发生了20起，粮食粉尘当它们达到一定浓度，也会发生爆炸。
粮食粉尘是一种不导电的可燃性粉尘。
其爆炸威力不可小视。
粮食储运、加工过程中，将不可避免的产生粉尘，并在生产场所以粉尘云或粉尘层的形式存在，粮食粉尘在与空气混合后达到一定浓度时，如果遇到足够能量的点火源，就有可能被点燃并发生有巨大破坏力的粉尘爆炸。
1、粉尘爆炸的条件(1)可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云;(2)有充足的空气和氧化剂;(3)存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温或强烈震动与摩擦。
通常认为，易燃粉尘只要满足条件(1)和(2)就具备可能发生事故的苗头。
2、粉尘爆炸的过程(1)悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或者气化而产生可燃气体;(2)可燃气体与空气混合而燃烧;(3)粉尘燃烧释放的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热气化后是燃烧循环进行。
随着循环逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈燃烧最后形成爆炸。
3、粉尘爆炸的特点(1)多次爆炸是其最大特点;(2)所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上;(3)压力上升缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
4、粉尘爆炸的危害(1)具有较强的破坏性;(2)容易产生二次爆炸;(3)能产生有毒气体。
5、预防粉尘爆炸的四项措施：(1)减少粉尘在空气中的浓度;(2)控制温度;(3)控制火源，有粉尘爆炸危险的场所，要使用防爆灯及防爆开关等;(4)控制湿度和含氧度。
粮库用防爆灯—防爆LED照明灯QC-FB008-A-Ⅰ(F)粮库粉尘防爆安全规范细则1、粮库的工程设计应遵循整体设防的原则，严格遵守防止粉尘爆炸的技术要求。
2、应建立周期性清扫制度,清除墙、地面、横梁、天花板吊顶上方，设备、管道的水平表面、支腿、管箍等，以及其它隐蔽表面上的粉尘。
3、如果在检修期间需要拆卸装置或设备，在重新组装时，应采取措施确保整体防爆不受损坏。
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《港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》GB 17918-2008代替GB17918-19992008、12、11发布2009、10、1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准修订并代替ＧＢ１７９１８—１９９９《港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》。
本标准６．３．３、６．３．５、６．４．２、７．１．２、７．１．３、７．６．１、７．９．２、７．１０．２、９．１、９．５为推荐性的，其余均为强制性条款。
本标准与ＧＢ１７９１８—１９９９相比主要变化如下：———增加了明火作业安全管理要求（见５．１）；———增加了波纹挡边胶带输送卸船机安全要求（见７．５）；———增加了埋刮板输送机安全要求（见７．８）；———增加了全密封带式输送机安全要求（见７．１１）；本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２８８／ＳＣ５）归口。
本标准主要起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、大连港散粮码头公司、天津港二公司、广州港新港港务分公司、无锡威勒机电设备工程有限公司、九江市粮油机械厂（有限公司）、无锡市中良设备工程有限公司、江门振达机电工程成套公司、南方输送机械工程有限公司、武汉厚博安全技术研究所等。
本标准主要起草人：孙云翔、周豪、钟则都、刘青山、朱国伟、劳林安、王荀、李孔成、沙宪斌、谷庆红、吴笑。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ＧＢ１７９１８—１９９９。
港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程１范围本标准规定了港口散粮装卸系统粉尘防爆的基本要求。
本标准适用于港口散粮装卸系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。
２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ１２４７６．１可燃性粉尘环境用电器设备第１部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第１节：电气设备的技术要求（ＧＢ１２４７６．１—２０００，ｉｄｔＩＥＣ６１２４１１：１９９９）ＧＢ１５５７７粉尘防爆安全规程ＧＢ／Ｔ１５６０４粉尘防爆术语ＧＢ／Ｔ１５６０５粉尘爆炸泄压指南ＧＢ／Ｔ１７９１９粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则ＧＢ５００１６建筑设计防火规范ＧＢ５００５７建筑物防雷设计规范ＧＢ５００５８爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范３术语和定义ＧＢ／Ｔ１５６０４确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
３．１港口散粮装卸系统港口内进行散粮装卸作业的设备、设施及建（构）筑物的总称。
３．２筒仓贮存散装物料的立式筒形封闭构筑物。
３．３房仓贮存散装物料的房式构筑物。
３．４工作楼装设输送、称重及除尘等设备（装置）的建（构）筑物。
３．５廊道装设散粮输送机械的长廊或栈桥。
４一般规定４．１所有新建港口散粮装卸系统（以下简称“系统”）应依据本标准进行粉尘防爆设计、施工、竣工验收；已建系统应参照本标准进行防爆改造。
４．２系统所在企业负责人应明确系统所包含的粉尘爆炸危险场所，同时应依据本标准并结合本单位实际情况制定粉尘防爆实施细则和安全检查表。
４．３系统作业人员应先接受包含粉尘防爆安全的知识教育，经考试合格后方可上岗。
４．４应对系统内测温、测尘的仪器、仪表及防火、防爆设施定期检查并使其处于良好的工作状态。
４．５防止明火４．５．１系统内不应出现非生产性明火，使用生产性明火应按本标准第５章执行。
４．５．２系统内不应存放易燃、易爆物品。
４．６防止产生摩擦碰撞火花４．６．１应在系统的适当位置安装除去散粮中的铁质及其他杂物的装置。
４．６．２进行检修维护作业时不应用铁器敲击墙壁、金属物等。
４．６．３所有设备轴承应防尘密封。
４．６．４进入系统内的人员不应穿带铁钉工作鞋。
４．７防电火花４．７．１系统内电力设计应符合ＧＢ５００５８中有关规定。
４．７．２系统内电气设备设施应符合ＧＢ１２４７６．１中有关规定。
４．８防静电应按ＧＢ１５５７７的相关规定采取防静电措施。
４．９积尘清扫４．９．１应建立定期清扫制度；对于传动、发热等部位应每天清扫。
４．９．２应对除尘设施的积尘每船次检查一次（如散粮含尘量大，可缩短检查间隔），并建立滤袋、滤芯定期更换制度及定期清扫制度。
４．９．３不应采用压缩空气进行清扫作业。
４．１０各企业应根据现场实际情况按照粉尘防爆实施细则和安全检查表定期作防爆安全检查。
５明火作业５．１企业应根据自身情况制定明火作业安全管理制度和操作规程。
５．２明火作业安全技术措施５．２．１明火作业时，以明火作业点为中心１０ｍ半径范围内的所有地面和墙壁应清扫并淋湿；不可移动的可燃材料或含粉尘的设备管、口及连接部位等应用难燃烧体材料进行覆盖保护。
５．２．２作业现场在建筑物内时，明火作业点所处楼层１０ｍ半径范围内的所有门窗均应打开。
５．２．３在仓顶部进行明火作业，明火作业点１０ｍ半径范围内的所有仓顶孔、通风除尘口等均应加盖并用难燃烧体材料覆盖。
５．２．４在与密闭容器相连的管道上作业时应采取以下措施：———有隔离闸门的应确保严密关闭；———无隔离闸门的应拆除一段管道并封闭管口或用难燃烧体材料将管道隔离。
５．２．５在斗提机、刮板机、除尘器、散料秤、储料斗等封闭式设备内进行明火作业前，应用水冲洗干净。
５．２．６涂漆和焊接不应同时进行，工件冷却后才能涂漆。
５．２．７明火作业现场应有专人监护并配备灭火器材。
５．２．８电焊作业时，应选择同一部件作为回路，或者应遵循焊点与搭接点距离尽可能小的原则。
６建（构）筑物的要求６．１筒仓６．１．１筒仓的耐火等级、与人员集中区的安全间距等应符合ＧＢ５００１６的相关规定。
６．１．２筒仓应按ＧＢ５００５７有关规定采取防雷措施。
６．１．３筒仓仓壁表面应平整、光滑，以减少粉尘积集。
６．１．４筒仓之间不得留有结构性洞孔和连通的气孔。
６．１．５筒仓仓顶应设置泄压设施。
６．１．６筒仓的顶部应设置人孔和排气孔，人孔直径应不小于０．６ｍ，但应能防止仓内粉尘逸出。
６．１．７检查筒仓内部时应使用粉尘防爆灯具。
６．２散粮房仓６．２．１房仓应为独立的建筑物。
６．２．２房仓应符合６．１．１、６．１．３、６．１．４和６．１．５的要求。
６．２．３房仓散粮进仓应顺序从一端向另一端进料以使粉尘有足够空间下沉。
６．２．４房仓内照明应采用粉尘防爆照明灯具。
６．３工作楼（塔）６．３．１工作楼（塔）的耐火等级、与人员集中区的安全距离应符合ＧＢ５００１６的规定。
６．３．２工作楼应按ＧＢ５００５７中有关规定采取防雷措施。
６．３．３工作楼宜采用金属结构或钢筋混凝土框架结构。
６．３．４门窗均应向外开启。
６．３．５斗式提升机宜安装在工作楼外部。
６．４附属建筑物６．４．１廊道、灌包间的防火设计应符合ＧＢ５００１６的有关规定。
６．４．２廊道宜按ＧＢ／Ｔ１５６０５采取泄爆措施。
６．４．３配电室、中控室的设置应符合ＧＢ５００１６的规定。
７散粮装卸机械和输送设备７．１总则７．１．１宜选用密封式的连续装（卸）船机、输送设备。
７．１．２系统内的闸门、阀门宜选用气动式。
７．１．３各类装卸机械、输送设备所用胶带宜采用抗静电、难燃烧体胶带；７．１．４胶带不应采用钢性结合。
７．１．５装（卸）船机、输送设备应有急停装置。
７．１．６所有装（卸）船机应有独立的通风除尘装置。
７．２夹胶带卸船机７．２．１各部分卸料溜槽（管）应密封并使用非燃烧的材料制作，其上部应设泄爆口。
７．２．２产生物料落差的部位应采取除尘措施。
７．２．３提升部分及水平输送部分均应安装防止胶带打滑（失速）及跑偏的安全装置，超限时能自动报警、停车。
７．２．４进行散粮卸船作业时应随时检查运转情况，防止由于侧密封及滑槽故障造成胶带过热。
７．３螺旋卸船机７．３．１输送部分应为设有泄爆装置的全封闭外壳。
７．３．２轴承应采用密封轴承。
７．４链式输送卸船机７．４．１输送部分应有全封闭外壳且应采用非燃材料制作。
７．４．２应采用耐磨、抗静电的塑料导板；导板接驳口应对齐，左右偏差不得大于１．５ｍｍ。
７．４．３进、排料口应装设防尘罩。
７．４．４所有接驳部位、观察孔、泄爆口及盖板等均应有良好密封。
７．４．５内壁应平整光滑。
７．４．６各部件工作时不得有渗油现象。
７．５波纹挡边带式输送卸船机７．５．１喂料器与垂直提升转接处应设置除铁装置。
７．５．２输送机上所有支承轴承、滚筒等转动部件宜配置集中润滑装置。
７．５．３波纹挡边胶带和盖带应安装防止胶带打滑（失速）及跑偏装置，超限时能自动报警和停机。
７．５．４波纹挡边带式输送卸船机上的埋刮板输送机应符合本标准７．８的规定。
７．５．５作业中应随时检查波纹挡边胶带及盖带的运转情况，防止因胶带过热而引发故障或胶带燃烧；应定期检查喂料器的完好情况。
７．６斗式提升机７．６．１宜采用２．５ｍ／ｓ以下带速的低速斗式提升机。
７．６．２应设有观察门（孔）以便随时观察、调整胶带张紧度及纠正跑偏。
７．６．３下部和顶部应设置泄爆口。
７．６．４与仓顶输送机之间应避免直接相通。
７．６．５内壁应平整光滑。
７．６．６转动部分的轴承均应设计在机体外部。
７．６．７应配备有防驱动打滑及超限报警停车装置。
７．６．８驱动装置电机功率大于１５ｋＷ·ｈ时应采用液力耦合器连接。
７．７夹胶带提升机７．７．１主带气室、盖带气室及水平段气室均应按ＧＢ／Ｔ１５６０５设有泄爆口。
７．７．２水平段应有全封闭的外壳并应采用非燃材料制作。
７．７．３应安装防止胶带打滑（失速）及跑偏的安全装置，超限时能自动报警停车。
７．７．４遇重载停车后应慢转将胶带上的粮食清理干净后方可复位。
７．７．５应采用滚动轴承，各轴承座宜安装在机壳外侧；安装在机壳内的轴承座周围应定期清扫。
７．７．６进、出料口应安装吸尘罩。
７．７．７作业时应随时检查胶带的运行情况，防止由于侧密封故障造成胶带过热。
７．８埋刮板输送机７．８．１应配备断链保护装置。
７．８．２应设置泄爆口。
７．８．３在埋刮输送机的尾部和头部应设置防堵料检测装置，在发生堵料时能自动报警和停机。
７．８．４如采用耐磨，抗静电的超高分子塑料导板，导板接口应对齐，左右偏差不得大于１．５ｍｍ。
７．８．５所有连接部位，观察孔，泄爆口及盖板等均应密封良好。
机槽内部应平整光滑。
７．８．６进（卸）料管的水平倾角应不小于４５°。
７．８．７进（卸）料闸阀应采用气动或手动闸阀，如使用电动闸阀则应选用防爆型。
７．８．８按照设备管理和点检制的规定，对埋刮板输送机运转情况进行检查，如发现异响及异常情况，及时停机并排除故障。
７．９托辊式胶带输送机７．９．１应配备有防止胶带打滑、跑偏的安全监控装置，超限时能自动报警和停车。