钢厂高炉煤气安全知识培训.
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（5） 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气 阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新 点火。
（6） 凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风， 待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气 时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
（1） 煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气 合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格 后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但 不应在设备内存在蒸汽时聚然喷水，以免形成真空压损设备。
（7） 在检修向煤气中喷水的管道及设备时，应防止水放空 后煤气倒流。
煤气系统检修作业的安全要求
• ⑴ 任何设备检查均应有专人负责，统一指挥，专人 负责安全工作。
• ⑵ 根据规程采取可靠、完善的安全措施。 • ⑶ 进入煤气设备内部检修应有两人以上。且设备外
应有专人负责监护联系。 • ⑷ 带气抽堵盲板时，应由专职防护人员进行。 • ⑸ 在检修过程中，严禁在煤气生产设备上接电焊机
2 煤气设施的检修
（1） 煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来 源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施， 应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自 然通风。
（2） 进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧 气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作 时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护 措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过 30mg/m3(24ppm)时，可较长时间工作；
• （7）在堵盲板处发现漏煤气时，只允许 塞填石棉绳，严禁用黄泥及其他包扎方式 处理。
二、送煤气置换作业 其实质就是将管道内的空气置换为
生产使用的煤气，应有领导、有组织、 有计划进行。 1、作业准备如下： （1）全面检查管网及设备是否具备投产 条件和安全生产要求。 （2）辅助设施齐全。 （3）防护及急救用品。
（7） 送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏 煤气。
（8）高炉值班室、主抽风机室、煤气加压站和煤气区域的岗 位，应设置固定式的煤气监测报警系统和便携式的煤气监测 仪，报警系统和监测仪要定期进行检验。
（10）煤气设施的人孔、阀门、仪表等经 常有人操作的部位，均应
（11）煤气设备的安装位置要便于日常的 操作和维护；可引发煤气泄漏的高空平台， 宜设钢斜梯，斜梯倾角小于45度。设置固 定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台）
• 简化程序
可靠切断煤气来源——泄压为零（煤气 放散管打开）——置换（用蒸汽或氮气）——检 测一氧化碳含量（小于25ppm）如需进入，还应 用空气置换氮气——检测氧气含量（氧气含量大 于等于19.5%）
4、停煤气注意事项 （1）停煤气要用可靠的切断装置。常 用有二道阀门：闸阀+密封蝶阀、阀门+ 水封、阀门+盲板、水封+盲板、预压式 插板阀等。眼镜阀和扇形阀不宜单独使 用。
高炉车间
煤气种类
煤气是混合物。 由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。 高炉煤气、转炉煤气CO含量较高，极易发生煤气中毒事故。 着火爆炸事故也时有发生。 焦炉煤气CO含量约在8%左右，毒性相对较弱。
第一节 煤气特性
（一）煤气的概念
煤气是一种无色、无臭、无刺激性的气体，具有易燃、
易爆、易中毒的特性。我国作业场所最高允许浓度为30毫克
每立方米（24ppm）
（二）煤气产生 高炉煤气 一氧化碳含量
20%——30%
（三）煤气的三大特性 1、易中毒性
各种煤气中均含有一氧化碳气体，一氧化碳是一种无
色、无臭、无刺激性的气体。
一氧化碳可与人体血液中的血红蛋白结合 而导致组织缺氧，造成中毒，俗称煤气中 毒。煤气中所含的一氧化碳含量越高，其 发生煤气中毒的危险性越大。
• ③进行煤气设备检查或危险作业，必须有防护人员在场监 护
准确救护
• ①发生煤气中毒后，在及时报告的同时，应立即将
生产、回收、输送、使用煤气的设备和
管道及阀门等，一旦因密封不严、材质选 择不合理、防腐或操作不当时，煤气会有 泄漏，如果作业场所的通风设施不良，有 毒气体积聚，或者进入容器内作业时，容 器内残存有煤气，作业人员未采取安全防 护措施，就会造成煤气中毒事故，严重者 甚至死亡。
煤气中毒的机理 人体靠血液中血红蛋白与氧气结合来输
第二节 高炉煤气生产与净化工艺
• （一）煤气定义 高炉煤气是高炉冶炼过程中从炉顶产生出来的气体经过
除尘过滤净化而得到的可燃性气体。是高炉冶炼的副产品。 （二）煤气生产
高炉冶炼生铁的主要原料是铁矿，主要燃料是冶金焦，再 加入一些炼铁炉料。在冶炼过程中，预热后的高温空气（鼓风） 进入高炉后，与炽热的焦炭相遇，发生一系列的化学反应，生 成CO、 H2 、CO2 等气体，沿炉体上升到炉顶部的气体即高炉 煤气。高炉煤气主要成分： CO（～30％） CO2（～10％） H2 （～2％） N2 （～57％）
送氧气维持人体生命，一氧化碳进入血液中与 血红蛋白结合阻碍氧气与血红蛋白的结合，使 人体缺氧窒息而中毒。尤其是脑细胞组织缺氧 更为严重。因此我们通常讲的煤气中毒就是一 氧化碳中毒。（如下图）
（1）氧气和 一氧化碳被 吸入体内
（2）氧气和 一氧化碳进 入血液在
正常氧 气与血 红蛋白 化作用 结合
一氧化碳 与血红蛋 白结合阻 碍了氧气 与血红蛋 白的结合， 使人体缺 氧窒息
重力除尘器
干法除尘器
调压阀组，消音器
点 火 放 散 塔
高炉煤气特点：
高炉煤气是无色、无味、有毒的 可燃气体，发热量3.3 ～ 4.2 MJ/Nm3 （ 800 ～ 1000 kcal/ Nm3），理论燃烧 温度为1500℃左右，着火点700℃左右， CO含量较高，易引起人身中毒，重度1.33 kg/ Nm3，爆炸范围为46 ～ 68％。
（4） 打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备 和管道时，应采取防止硫化物等自然的措施。
（5） 带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全 措施 ，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准（1） 进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。
（6） 煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采 取措施后，才能继续使用。
（4）危险作业图表经认定无误 后方可使用。
2、送气步骤 （1）作业前安全交底。
• （2）全线准备工作及安全保障检查。
• （3）按计划打开末端吹扫放散管。
• （4）监视作业区周围环境变化情况。
• （5）监视和控制作业煤气压力。
• （6）抽盲板或翻眼镜阀。
• （7）从煤气管道始端通入氮气以置换内 部空气，在末端放散管附近取样试验，至 含氧量小于2%。关末端放散管后停止通 氮气。
• 煤气设备管道打开人孔时，要侧开身子，防止煤气中毒。
• 加强煤气监护和检测工作，在煤气区域工作时，要两人以上， 携带监测仪。
• 严禁在煤气地区停留、睡觉或取暖。 5 加强安全防护措施
• ①在生产、操作、施工中，如一氧化碳含量超过80ppm时， 应采取通风或佩戴防毒面罩的措施。
• ②发生煤气中毒事故或煤气设备和管网发生泄漏时，抢救 人员须佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器等隔绝式防毒面具。严 禁冒险抢救或进入泄漏区域。
（8）打开管道闸阀，以煤气置换氮气， 在管道末端放散管取样并做爆发试验， 至合格后关闭放散管。
（9）全线检查管道工作情况。 （10）正式投入供气运行。
(11)送煤气后，应检查所有连接部位 和隔断装置是否漏气。
3、送煤气程序 （1）氮气（蒸汽）置换空气——检 测合格（含氧量小于2%）
• （2）煤气置换氮气——
的接电线，或在上面引弧打火，或冲击、碰撞。 • ⑹ 检修后的施工废料、油污垃圾应即时清理并运出
现场。
第五节 煤气中毒事故的预防与急救
煤气中毒事故的预防 1、煤气作业人员上岗前，必须经过煤气安全知识 教育培训，考试合格后方能上岗工作。 • 2、煤气设备上抽堵盲板、动火检修，必须办理申 请手续，审批后，煤气防护人员到现场监护，否则不 能工作。 • 3、煤气区域应悬挂明显的安全警示牌，以防误入 造成煤气中毒。 • 4、煤气放散过程中，人要站在放散上风侧20m以 外，下风侧40m以内禁止有人，并设有警示线，防止 误入。
（2）通氮气或蒸汽前应关闭或断开计 量器导管。
（3）打开末端放散管前应将蝶阀打在 全开部位。
（4）依靠蒸汽置换煤气时，进气口必 须在最低处，排出口在最高处。
• （5）进入管道内部工作，必须取样化验 合格后方可签发动火许可，来自百度文库入管内清扫 管道时，必须有专人监护。
• （6）用水封切断煤气时，都应同时将联 用的闸阀关紧关严，并将水封前得放散管 全开。
人体反应
30（24PPM） 50（40 PPM） 100（80 PPM） 200（160 PPM）
较长时间 ≤1小时 ≤30分钟 15-20分钟
无反应
无明显后 果 头痛
头痛眩晕
（3） 当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气 比进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动 火或进塔（器）前30分钟，检修动火工作中每两小时应重新 分析。工作中断后恢复工作前30分钟，也应重新分析，取样 应有代表性，防止死角重小于空气时，取中、上部各一气样。
（2） 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟 气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、 拉电焊线，煤气设施周围40m内不应有火源。
（3） 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定 目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
（4） 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程 序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤 气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可 不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
一氧化碳含量不超过50 mg/m3时，入内连续工作 时间不应超过1小时；不超过100 mg/m3时，入 内连续工作时间不应超过30分钟；在不超过200 mg/m3时，入内连续工作时间不应超过15分~20 分。工作人员每次进入设施内部工作的时间间 隔至少在2h以上。
质量浓度与体积浓度对照
CO浓度 mg／m3（PPM） 作业时间
的应急措施。准备盲板、垫圈、备用螺栓、焊支撑、架设操
作平台及通道等。
•
（3）准备好置换煤气的介质（蒸汽或氮气）及连接管
道。
• （4）根据停气后的施工内容和要求，准备好消防器
材和检测仪器。
（5）吹扫放散管及闸阀的功能检查。 （6）准备好消防器材等。 三、停煤气操作步骤
（1）负责人作业前动员及强调安全注意事项。 （2）全线作业前准备工作及安全措施检查。 （3）具备停煤气条件后关闭闸阀。 （4）堵盲板。 （5）开末端放散管并监护放散管 （6）通蒸汽或氮气。 （7）如人员需要进去，可进行空气置换，化验含氧 量20.5%为合格。且需有人监护。
2、煤气易燃烧性
煤气中含有 H2（氢气）、CO（一氧化 碳）、CH4（甲烷）、CmHn(不饱和烃类)等可 燃气体，当生产、储存、输送煤气的设备和 管道发生煤气泄漏，在遇明火、高热、摩擦 撞击火花、静电火花、电火花、雷击等火源 时易引起着火事故.
• 3、易爆炸性
• 由于阀门不严、水封和吹扫问题带来的煤气 泄漏或者煤气、空气倒流等原因造成煤气与空 气混合达到爆炸极限时，遇到上述火源会引起 爆炸事故 （与空气混合形成混合煤气，达到煤 气界限即产生爆炸）
•
爆发实验合格（做3次），或检测煤
气中的含氧量低于1%。
• 送气后，吹扫用的气（蒸汽或氮气）管 道与主管道必须断开。
• 任何煤气设施均应保持正压操作。在设备 停止生产而保压又有困难时，则应可靠地
切断煤气来源，并将内部煤气吹净。
第四节 煤气设施的操作与检修
一 煤气设施的操作
（1） 除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在 设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源， 并将内部煤气吹净。
第三节 煤气操作知识和技能
停煤气先吹扫作业
• 一、组织准备。由单位主要负责人提出作业计划，确定人员， 组织分工，进行安全教育，申请煤气危险作业手续。
• 二、作业准备
• （1）煤气管道停气后的供气方式及生产安排。
•
（2）煤气来源的切断方式及保障安全措施，如需要堵
盲板作业，应在事前检查堵盲板的周围环境，提出保障安全
（6） 凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风， 待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气 时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
（1） 煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气 合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格 后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但 不应在设备内存在蒸汽时聚然喷水，以免形成真空压损设备。
（7） 在检修向煤气中喷水的管道及设备时，应防止水放空 后煤气倒流。
煤气系统检修作业的安全要求
• ⑴ 任何设备检查均应有专人负责，统一指挥，专人 负责安全工作。
• ⑵ 根据规程采取可靠、完善的安全措施。 • ⑶ 进入煤气设备内部检修应有两人以上。且设备外
应有专人负责监护联系。 • ⑷ 带气抽堵盲板时，应由专职防护人员进行。 • ⑸ 在检修过程中，严禁在煤气生产设备上接电焊机
2 煤气设施的检修
（1） 煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来 源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施， 应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自 然通风。
（2） 进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧 气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作 时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护 措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过 30mg/m3(24ppm)时，可较长时间工作；
• （7）在堵盲板处发现漏煤气时，只允许 塞填石棉绳，严禁用黄泥及其他包扎方式 处理。
二、送煤气置换作业 其实质就是将管道内的空气置换为
生产使用的煤气，应有领导、有组织、 有计划进行。 1、作业准备如下： （1）全面检查管网及设备是否具备投产 条件和安全生产要求。 （2）辅助设施齐全。 （3）防护及急救用品。
（7） 送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏 煤气。
（8）高炉值班室、主抽风机室、煤气加压站和煤气区域的岗 位，应设置固定式的煤气监测报警系统和便携式的煤气监测 仪，报警系统和监测仪要定期进行检验。
（10）煤气设施的人孔、阀门、仪表等经 常有人操作的部位，均应
（11）煤气设备的安装位置要便于日常的 操作和维护；可引发煤气泄漏的高空平台， 宜设钢斜梯，斜梯倾角小于45度。设置固 定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台）
• 简化程序
可靠切断煤气来源——泄压为零（煤气 放散管打开）——置换（用蒸汽或氮气）——检 测一氧化碳含量（小于25ppm）如需进入，还应 用空气置换氮气——检测氧气含量（氧气含量大 于等于19.5%）
4、停煤气注意事项 （1）停煤气要用可靠的切断装置。常 用有二道阀门：闸阀+密封蝶阀、阀门+ 水封、阀门+盲板、水封+盲板、预压式 插板阀等。眼镜阀和扇形阀不宜单独使 用。
高炉车间
煤气种类
煤气是混合物。 由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。 高炉煤气、转炉煤气CO含量较高，极易发生煤气中毒事故。 着火爆炸事故也时有发生。 焦炉煤气CO含量约在8%左右，毒性相对较弱。
第一节 煤气特性
（一）煤气的概念
煤气是一种无色、无臭、无刺激性的气体，具有易燃、
易爆、易中毒的特性。我国作业场所最高允许浓度为30毫克
每立方米（24ppm）
（二）煤气产生 高炉煤气 一氧化碳含量
20%——30%
（三）煤气的三大特性 1、易中毒性
各种煤气中均含有一氧化碳气体，一氧化碳是一种无
色、无臭、无刺激性的气体。
一氧化碳可与人体血液中的血红蛋白结合 而导致组织缺氧，造成中毒，俗称煤气中 毒。煤气中所含的一氧化碳含量越高，其 发生煤气中毒的危险性越大。
• ③进行煤气设备检查或危险作业，必须有防护人员在场监 护
准确救护
• ①发生煤气中毒后，在及时报告的同时，应立即将
生产、回收、输送、使用煤气的设备和
管道及阀门等，一旦因密封不严、材质选 择不合理、防腐或操作不当时，煤气会有 泄漏，如果作业场所的通风设施不良，有 毒气体积聚，或者进入容器内作业时，容 器内残存有煤气，作业人员未采取安全防 护措施，就会造成煤气中毒事故，严重者 甚至死亡。
煤气中毒的机理 人体靠血液中血红蛋白与氧气结合来输
第二节 高炉煤气生产与净化工艺
• （一）煤气定义 高炉煤气是高炉冶炼过程中从炉顶产生出来的气体经过
除尘过滤净化而得到的可燃性气体。是高炉冶炼的副产品。 （二）煤气生产
高炉冶炼生铁的主要原料是铁矿，主要燃料是冶金焦，再 加入一些炼铁炉料。在冶炼过程中，预热后的高温空气（鼓风） 进入高炉后，与炽热的焦炭相遇，发生一系列的化学反应，生 成CO、 H2 、CO2 等气体，沿炉体上升到炉顶部的气体即高炉 煤气。高炉煤气主要成分： CO（～30％） CO2（～10％） H2 （～2％） N2 （～57％）
送氧气维持人体生命，一氧化碳进入血液中与 血红蛋白结合阻碍氧气与血红蛋白的结合，使 人体缺氧窒息而中毒。尤其是脑细胞组织缺氧 更为严重。因此我们通常讲的煤气中毒就是一 氧化碳中毒。（如下图）
（1）氧气和 一氧化碳被 吸入体内
（2）氧气和 一氧化碳进 入血液在
正常氧 气与血 红蛋白 化作用 结合
一氧化碳 与血红蛋 白结合阻 碍了氧气 与血红蛋 白的结合， 使人体缺 氧窒息
重力除尘器
干法除尘器
调压阀组，消音器
点 火 放 散 塔
高炉煤气特点：
高炉煤气是无色、无味、有毒的 可燃气体，发热量3.3 ～ 4.2 MJ/Nm3 （ 800 ～ 1000 kcal/ Nm3），理论燃烧 温度为1500℃左右，着火点700℃左右， CO含量较高，易引起人身中毒，重度1.33 kg/ Nm3，爆炸范围为46 ～ 68％。
（4） 打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备 和管道时，应采取防止硫化物等自然的措施。
（5） 带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全 措施 ，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准（1） 进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。
（6） 煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采 取措施后，才能继续使用。
（4）危险作业图表经认定无误 后方可使用。
2、送气步骤 （1）作业前安全交底。
• （2）全线准备工作及安全保障检查。
• （3）按计划打开末端吹扫放散管。
• （4）监视作业区周围环境变化情况。
• （5）监视和控制作业煤气压力。
• （6）抽盲板或翻眼镜阀。
• （7）从煤气管道始端通入氮气以置换内 部空气，在末端放散管附近取样试验，至 含氧量小于2%。关末端放散管后停止通 氮气。
• 煤气设备管道打开人孔时，要侧开身子，防止煤气中毒。
• 加强煤气监护和检测工作，在煤气区域工作时，要两人以上， 携带监测仪。
• 严禁在煤气地区停留、睡觉或取暖。 5 加强安全防护措施
• ①在生产、操作、施工中，如一氧化碳含量超过80ppm时， 应采取通风或佩戴防毒面罩的措施。
• ②发生煤气中毒事故或煤气设备和管网发生泄漏时，抢救 人员须佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器等隔绝式防毒面具。严 禁冒险抢救或进入泄漏区域。
（8）打开管道闸阀，以煤气置换氮气， 在管道末端放散管取样并做爆发试验， 至合格后关闭放散管。
（9）全线检查管道工作情况。 （10）正式投入供气运行。
(11)送煤气后，应检查所有连接部位 和隔断装置是否漏气。
3、送煤气程序 （1）氮气（蒸汽）置换空气——检 测合格（含氧量小于2%）
• （2）煤气置换氮气——
的接电线，或在上面引弧打火，或冲击、碰撞。 • ⑹ 检修后的施工废料、油污垃圾应即时清理并运出
现场。
第五节 煤气中毒事故的预防与急救
煤气中毒事故的预防 1、煤气作业人员上岗前，必须经过煤气安全知识 教育培训，考试合格后方能上岗工作。 • 2、煤气设备上抽堵盲板、动火检修，必须办理申 请手续，审批后，煤气防护人员到现场监护，否则不 能工作。 • 3、煤气区域应悬挂明显的安全警示牌，以防误入 造成煤气中毒。 • 4、煤气放散过程中，人要站在放散上风侧20m以 外，下风侧40m以内禁止有人，并设有警示线，防止 误入。
（2）通氮气或蒸汽前应关闭或断开计 量器导管。
（3）打开末端放散管前应将蝶阀打在 全开部位。
（4）依靠蒸汽置换煤气时，进气口必 须在最低处，排出口在最高处。
• （5）进入管道内部工作，必须取样化验 合格后方可签发动火许可，来自百度文库入管内清扫 管道时，必须有专人监护。
• （6）用水封切断煤气时，都应同时将联 用的闸阀关紧关严，并将水封前得放散管 全开。
人体反应
30（24PPM） 50（40 PPM） 100（80 PPM） 200（160 PPM）
较长时间 ≤1小时 ≤30分钟 15-20分钟
无反应
无明显后 果 头痛
头痛眩晕
（3） 当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气 比进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动 火或进塔（器）前30分钟，检修动火工作中每两小时应重新 分析。工作中断后恢复工作前30分钟，也应重新分析，取样 应有代表性，防止死角重小于空气时，取中、上部各一气样。
（2） 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟 气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、 拉电焊线，煤气设施周围40m内不应有火源。
（3） 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定 目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
（4） 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程 序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤 气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可 不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
一氧化碳含量不超过50 mg/m3时，入内连续工作 时间不应超过1小时；不超过100 mg/m3时，入 内连续工作时间不应超过30分钟；在不超过200 mg/m3时，入内连续工作时间不应超过15分~20 分。工作人员每次进入设施内部工作的时间间 隔至少在2h以上。
质量浓度与体积浓度对照
CO浓度 mg／m3（PPM） 作业时间
的应急措施。准备盲板、垫圈、备用螺栓、焊支撑、架设操
作平台及通道等。
•
（3）准备好置换煤气的介质（蒸汽或氮气）及连接管
道。
• （4）根据停气后的施工内容和要求，准备好消防器
材和检测仪器。
（5）吹扫放散管及闸阀的功能检查。 （6）准备好消防器材等。 三、停煤气操作步骤
（1）负责人作业前动员及强调安全注意事项。 （2）全线作业前准备工作及安全措施检查。 （3）具备停煤气条件后关闭闸阀。 （4）堵盲板。 （5）开末端放散管并监护放散管 （6）通蒸汽或氮气。 （7）如人员需要进去，可进行空气置换，化验含氧 量20.5%为合格。且需有人监护。
2、煤气易燃烧性
煤气中含有 H2（氢气）、CO（一氧化 碳）、CH4（甲烷）、CmHn(不饱和烃类)等可 燃气体，当生产、储存、输送煤气的设备和 管道发生煤气泄漏，在遇明火、高热、摩擦 撞击火花、静电火花、电火花、雷击等火源 时易引起着火事故.
• 3、易爆炸性
• 由于阀门不严、水封和吹扫问题带来的煤气 泄漏或者煤气、空气倒流等原因造成煤气与空 气混合达到爆炸极限时，遇到上述火源会引起 爆炸事故 （与空气混合形成混合煤气，达到煤 气界限即产生爆炸）
•
爆发实验合格（做3次），或检测煤
气中的含氧量低于1%。
• 送气后，吹扫用的气（蒸汽或氮气）管 道与主管道必须断开。
• 任何煤气设施均应保持正压操作。在设备 停止生产而保压又有困难时，则应可靠地
切断煤气来源，并将内部煤气吹净。
第四节 煤气设施的操作与检修
一 煤气设施的操作
（1） 除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在 设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源， 并将内部煤气吹净。
第三节 煤气操作知识和技能
停煤气先吹扫作业
• 一、组织准备。由单位主要负责人提出作业计划，确定人员， 组织分工，进行安全教育，申请煤气危险作业手续。
• 二、作业准备
• （1）煤气管道停气后的供气方式及生产安排。
•
（2）煤气来源的切断方式及保障安全措施，如需要堵
盲板作业，应在事前检查堵盲板的周围环境，提出保障安全