除尘地面站岗位操作规程TCS
除尘站操作规程
地面除尘站岗位操作规程目录一、岗位职责与任务二、除尘系统开停车三、除尘系统操作过程四、工艺技术要求五、当班设备检查项目六、安全注意事项一、岗位职责与任务1.1、认真阅读交接班记录，向上一班详细了解除尘系统设备运行情况、存在问题和隐患；1.2、用对讲机或电话向当班工段了解出炉情况、装煤车、拦焦车的使用情况，并告诉除尘系统运行情况；1.3、班中密切注意画面信号变化，精心操作，随时进行除尘系统运行设备的参数分析；准确判断报警项目，查明原因，及时处理；1.4、每四小时进行一次巡回检查，详细掌握除尘设备运行状况；1.5、班中清扫卫生、现场检查、现场操作时，必须有一人监控计算机；1.6、随时了解储灰仓内灰量，及时向调度要汽车，卸灰、拉灰；1.7、设备的重大操作、检修，要注意和施工单位的配合；1.8、班中发现系统无法正常运行超出处理能力范围、非本岗位操作的马上通知运行工段长和班长，并汇报调度。
1.9、交班前清扫操作现场卫生，认真填写交接班记录和生产操作记录，按交接班制度交班。
二、除尘系统开停车除尘系统启动操作2.1、自动启动将所有进入系统控制的设备打到中央操作控制状态；确认储气罐压缩空气压力 P>0.5MPa(指标 P=0.6 MPa)；确认轴承冷却水供水正常；2.1.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“装煤自动”按扭，点击“启动”按扭，装煤除尘系统开始工作。
此时，主电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀，冷风阀保持关闭状态。
2.1.2、出焦除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认出焦除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“出焦自动”按扭，点击“启动”按扭，，出焦除尘系统开始工作。
此时，电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀。
2.2、手动启动确认储气罐压力压缩空气压力 p>0.5Mpa(指标 P=0.6 Mpa)；确认轴承冷却水供水正常；2.2.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按扭，点击“装煤除尘”按扭，进入装煤除尘画面，启动顺序如下：冷却水阀--风机入口阀--主电机风机装煤除尘系统开始工作。
炼焦车间地面除尘站岗位操作规程
地面除尘站岗位操作规程1.岗位职责1.1掌握除尘系统的工艺流程及水油循环流程保证装煤出焦时，除尘机开率达到100%。
1.2负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理。
1.3了解所属设备的构造性能和使用，负责岗位设备的卫生和日常维护工作。
1.4掌握装煤出焦的工艺流程，负责风机的开、停和操作。
1.5负责除尘器的排灰和卸灰工作。
1.6熟悉本系统的工艺参数，确保除尘净化率，保证烟囱排放达标。
1.7负责本区域的卫生清扫，设备的巡检。
认真执行岗位责任制。
1.8负责布袋破损情况检查，及时提出要求，需求计划，参加布袋更换以及验收工作。
岗位操作技术指标1.除尘器前烟气温度<110℃2.偶合器进油温度<55℃3.风机轴承温度<75℃4.主电机定子温度<155℃5.主电机轴承温度<85℃6.除尘器阻力<2000Pa7.偶合器出油压力0.15-0.2MPa8.冷却用水：温度<32℃，压力>0.2MPa9.出焦除尘水的流量>20t/h10.装煤除尘水流继电器水的流量>0.5t/h11.装煤除尘冷却水的流量8t/h12.压缩空气供气压力>0.5MPa13.除尘开工率100%，净化率98%14.烟囱排放烟气粉尘含量：推焦除尘<200/m3；装煤除尘<200/m3地面除尘站安全规程1.设备运行中禁止加油、检查清扫和跨越。
2.不准用湿布擦抹电器设备或湿手操作电气化设备。
严禁用水清洗电器设备。
3.严禁私自拆装电器设备或机械设备。
4.严禁修改操作系统文件和密码，严禁私自带软盘光盘等，不能随意对输入驱动器进行非法操作。
5.必须严格执行操作牌制度，无操作牌禁止操作。
6.需到除尘管道上检查设备时，必须经拦焦车司机同意，并挂检修牌后方可进行检查。
7.进行布袋检查，更换布袋时，必须用手电筒照明，布袋内严禁动火。
8.在检查清扫或检修除尘管道时，工作结束后必须清点人数，确认无误后方可封闭孔门。
除尘工的岗位操作规程
除尘工的岗位操作规程除尘工岗位操作规程第一章总则第一条为确保除尘工作的安全、高效进行，规范除尘工的操作行为，促进除尘工作的质量和效益提高，特制定本操作规程。
第二章除尘工的基本要求第二条除尘工应具备以下基本要求：（一）遵守国家相关法律法规，熟悉安全操作规程，参加相关培训并取得相应证书。
（二）具备一定的技术知识和操作技能，能够熟练使用相关除尘设备。
（三）具备良好的职业操守和团队合作精神，能够服从指挥和协调配合。
（四）具备一定的体力和耐力，能够适应特殊工作环境和工作强度。
（五）熟悉除尘工作的工作流程和各项操作规范，能够按照要求完成各项工作任务。
第三章除尘工的操作规范第三条除尘工在工作过程中应严格遵守以下操作规范。
（一）佩戴个人防护装备：在工作前，应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
（二）检查除尘设备：在工作前，应对所使用的除尘设备进行检查，确保设备完好无损。
如发现设备故障或异常情况，应及时向上级报告。
（三）操作设备：对于不同类型的除尘设备，应先了解其工作原理和操作方法，按照要求进行操作。
在操作过程中，应注意设备的稳定性和安全性，并做好防护措施。
（四）清理工作区域：在进行除尘工作前，应将工作区域清理干净，确保无杂物和障碍物。
对于需要进入封闭空间进行清理的情况，应按照相关要求和程序进行操作。
（五）正确处理除尘物料：在进行除尘作业过程中产生的除尘物料，应根据规定进行分类、包装和处理，保证环境卫生和资源利用。
（六）保持工作区整洁：工作完成后，应将工作区域进行清理，将工具和设备归位整理，确保工作区整洁有序。
第四章除尘工的安全操作第四条除尘工应时刻保持安全意识，加强安全操作，保障自身和他人的安全。
（一）遵守安全操作规程：除尘工应熟悉并遵守公司和相关部门的安全操作规程，严禁违章作业和违规行为。
（二）正确使用工具和设备：除尘工应熟练掌握并正确使用各类工具和设备，注意设备的安全使用方法，如发现设备故障应停止使用并及时报告。
地面除尘站规程(精)
地面除尘站操作规程总工程师：生产经理：技术部：安全生产部：编制：潞安环能五阳弘峰焦化有限公司二○○八年七月地面除尘站操作规程一、工艺总说明1、烟尘来源装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦车按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车车箱内．赤热的焦炭被从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的烟气及焦尘散发到大气中．这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境．２、净化系统工艺流程说明拦焦车对好位后，使拦焦车上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦。
出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘系统对较大颗粒焦尘进行粗分离，一级处理烟气进入脉冲袋式除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后的烟气经通风机、消声器，烟筒排入大气。
焦尘阻流在滤袋外表面，按PLC系统设定的程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的烟尘抖落并沉降至下部灰斗，在除尘器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运输机，定期将粉尘送往备煤系统配煤炼焦。
通风机配备调速型液力偶合器，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时使风机以低转速运行，可节省电能。
在风机低转速时自动开启冷风阀，同时使冷却器的蓄热板冷却，为下次出焦做准备。
3、净化工艺流程如下：地面除尘系统引风机拦焦栅集气罩熄焦车排放二、操作规程1、岗位职责（1）直属车间领导，负责本岗位的全面工作。
（2）积极砖研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设备、仪表的性能、构造及工作原理。
（3）积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。
除尘岗位安全操作规程
除尘岗位安全操作规程除尘岗位是工业生产环节中的重要环节，主要职责是清理和处理生产过程中产生的粉尘。
为了保证岗位的安全操作，提高生产效率，以下是除尘岗位的安全操作规程，详细说明了岗位操作的注意事项以及紧急情况下的应对措施。
一、岗位操作的注意事项1. 熟悉操作手册：每位除尘岗位的操作人员都需要事先熟悉相关的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，确保正确操作。
2. 佩戴个人防护装备：进入岗位前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保自身安全。
3. 检查设备是否正常：每天开工前，操作人员应检查除尘设备的运行状况，确保设备完好、无损坏，避免发生意外事故。
4. 清洁工作场所：除尘岗位操作结束后，操作人员要对工作场所进行清洁，清除残留粉尘，保持工作环境整洁。
5. 定期维护设备：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备运行正常，减少故障率。
二、岗位操作的步骤1. 开启设备：操作人员先将除尘设备的电源开启，确保设备正常运行。
2. 调整设备参数：根据生产工艺要求，调整除尘设备的参数，如风量、压力等。
3. 开始清理粉尘：操作人员根据工艺流程，在规定的时间内对粉尘进行清理。
4. 监控设备运行情况：操作人员需要时刻监控设备的运行情况，确保设备正常工作，及时处理故障。
5. 结束工作：清理工作结束后，操作人员需要关闭设备，清理岗位，做好记录工作。
三、紧急情况的应对措施1. 设备故障：若发生设备故障，操作人员首先要立即切断电源，并联系维修人员进行维修。
2. 火灾事故：若发生火灾，操作人员要迅速用灭火器进行初期灭火，同时通知其他工作人员，迅速撤离，保证人员安全。
3. 毒气泄露：若发生有毒气体泄露，操作人员要立即佩戴呼吸器，并按照紧急预案进行撤离和报警。
4. 人身意外伤害：若发生人身意外伤害，操作人员要立即停止工作，进行紧急救护，并及时联系相关部门进行处理。
四、岗位操作的安全培训1. 新员工要进行岗位操作的安全培训，了解操作规程和注意事项。
地面除尘站岗位技术操作规程
地面除尘站岗位技术操作规程1 除尘工艺1.1 出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘——拦焦车吸尘罩——出焦除尘烟气导通装置——除尘连接管道—蓄热冷却器——脉冲袋式除尘器——除尘通风机——除尘消声器——烟囱——大气1.2 出焦除尘器收集粉尘流程为：脉冲袋式除尘器灰斗——气控排尘阀（上）——气控排尘阀（下）——出灰刮板输送机——集合刮板输送机——斗式提升机——粉尘仓——粉尘加湿机——粉尘运输车2 出焦系统的开机运行条件2.1 风机冷却水进水阀开，且有冷却水流通；2.2 风机入口阀关；2.3 非常阀处于开启状态；2.4 风机轴承温度小于50℃；2.5 电机轴承温度小于60℃；2.6 主电机定子绕组温度小于100℃；2.7 液力偶合器勺管低位（30%）；2.8 液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃；出口油温小于90℃）；2.9 压缩空气压力大于0.6MPa；3 除尘系统的停机条件3.1 电机轴承温度大于90℃；3.2 电机定子绕组温度大于160℃；3.3 风机轴承温度大于85℃；3.4 风机轴承振动值达9.5mm/s；3.5 液力偶合器进口油温大于65℃；3.6 液力偶合器出口油温大于95℃；3.7 液力偶合器进油压力小于0.03MPa；且持续20s以上：3.8 除尘器入口管温度大于130℃；3.9 水流量继电器断水；4 除尘系统的报警条件4.1 电机轴承温度大于85℃；4.2 除尘器进出口压差≥1800Pa；4.3 电机定子绕组温度大于155℃；4.4 压缩空气压力≤0.35MPa；4.5 风机轴承温度大于75℃；4.6 风机轴承振动值达6.5mm/s；4.7 液力偶合器进口油温大于55℃；4.8 液力偶合器出口油温大于90℃；4.9 液力偶合器进油压力小于0.05MPa；4.10 冷却水流量＜20m3/h（出焦）；4.11 储灰仓上料位动作（料满）；4.12 喷吹（逆洗）系统故障；4.13 排灰刮板接近开关无信号，排灰阀不动作等故障；4.14 除尘器入口烟气温度高（大于130℃）；5 操作控制顺序5.1 开机操作顺序电机启动——液力偶合器勺管低位（30%）——风机入口阀开——逆洗系统动作——排灰系统动作；5.2 出焦操作顺序5.2.1 接到出焦指令——液力偶合器由低位到高位100%——非常阀关——逆洗系统停5.2.2 出焦结束指令——液力偶合器由高位到低位30%——20秒后非常阀开5.3 停机操作顺序5.3.1 主电机停运；5.3.2 非常阀开；5.3.3 逆洗系统停——排灰系统停——刮板机停；5.3.4 液力偶合器低位（30%）——风机入口阀关；6 设备巡检6.1 值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并做记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报。
地面除尘站操作规程及技术管理22
地面除尘站操作规程大量事实证明，如果不能对机械进行正常运行操作，即使优良的设备也不能充分发挥其技术性能，甚至会出现各种故障、难以正常运行且缩短其使用寿命。
因此，必须对地面站除尘系统实施运行管理，严格要求对其正确操作，这是完全必要的，也是十分重要的。
一、岗位职责与任务：1、直属车间领导，负责本岗位的全面工作。
2、积极钻研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设备、仪表的性能、构造及工作原理。
3、积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。
4、每周安排两小时的电气知识培训课5、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录。
6、负责设备的润滑加油，电气设备的安全保险。
7、负责巡视、检查风机的轴承温度、轴承箱油位和各机体的运行声音，空压机压力表值、润滑情况和运行声音，管路对口处，电液推杆、翻板阀动作情况，发现异常及时汇报，并作好记录。
8、认真做好交接班记录，按交接班制度现场交接。
9、负责所属设备及附件的日常维护和保养。
10、负责所属设备及生产区域的环境卫生工作。
11、制定设备维修计划，作好一季小修，半年中修，一年大修设备维护计划，备品备件计划。
12、除尘器布袋作到每年清洗、维修一次，每三年更换一次。
二、工艺概况：1、烟尘来源焦炉生产过程中排放的气态污染物主要由下列环节产生：①焦炉加热室，净化后的煤气先经预热后，进入地下室煤气总管，通过下喷管进入燃烧室主火道与从交换开闭器进入的空气混合后燃烧，产生的废气由烟囱排入大气；②装煤时焦炉煤进入炽热的炭化室后，煤中水分的蒸发和挥发分的迅速产生，造成炭化室内压力突然上升，大量含尘荒煤气从加煤口喷出；③推焦时高温焦炭与大气接触后，燃烧产生的烟尘；④炼焦过程中，焦炉炉顶，炉门和放散管泄露的荒煤气等。
其中：焦炉装煤时外逸的烟尘大约占总量的20%～30%，产生的BSO、BaP等有毒物质占焦炉总排放量的40%～60%，推焦时外逸的污染物以烟尘为主，约占总量的20%～30%，严重污染环境。
除尘岗位安全操作规程范文（二篇）
除尘岗位安全操作规程范文一、岗位背景和目的除尘岗位是在工业生产过程中对生产设备和环境进行除尘操作的岗位。
本安全操作规程的目的是确保在除尘操作中员工的安全和健康，并保证除尘设备的有效运行，减少粉尘对工作环境的污染，维护良好的生产秩序。
二、操作人员的基本要求1. 必须持有合格的操作证书，并经过相关培训；2. 必须了解本单位的安全管理制度，严格遵守；3. 必须熟悉所操作的除尘设备的结构、性能和工作原理；4. 必须佩戴相关防护用具，保证人身安全。
三、个人防护用具1. 必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护口罩，保护头部、眼睛和呼吸道的安全；2. 必须穿戴防护服、防尘鞋和手套，保护身体和双手的安全；3. 必须遵守相关消防规定，了解灭火器的使用方法，并保持工作区域清洁整齐，防止火灾事故的发生。
四、除尘设备操作规范1. 在操作前，必须检查除尘设备的工作状态，确保设备正常运行后方可开始作业；2. 必须按照操作规程和操作手册的要求进行操作，禁止临时改变操作方式；3. 严禁在设备正常运行时擅自停止或调整设备；4. 在操作过程中，必须严格遵守除尘设备的相关安全规定，特别是防止粉尘积聚和堵塞设备；5. 如果发现设备运行异常或故障，必须立即停止操作，并上报维修部门进行处理；6. 操作结束后，必须关闭设备电源，并进行设备卫生清洁，保持设备的良好状态。
五、安全事故处置1. 如果发生人员受伤事故，必须立即停止一切操作，采取紧急救护措施，并及时上报领导和有关部门；2. 在事故处理过程中，必须保护现场，留下证据，并配合相关部门的调查工作；3. 对于事故原因的分析和处理，必须及时进行，采取有效措施防止类似事故再次发生。
六、培训和考核1. 定期组织除尘操作相关培训，包括操作技能和安全知识的培训，确保员工具备必要的知识和技能；2. 定期进行操作人员的安全考核，以确保员工能够熟练掌握操作技能和安全规程。
七、制度执行和监督1. 本安全操作规程是强制性的，除尘操作人员必须严格遵守规程的要求；2. 监督人员要加强对操作人员的日常管理和监督，对违反规定的行为进行相应的处罚和教育。
除尘岗位的安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保除尘岗位操作人员的安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。
本规程适用于所有从事除尘作业的岗位。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，掌握除尘设备的操作技能和安全知识。
2. 进入作业现场前，应穿戴好防尘口罩、防尘服、防尘手套等个人防护用品。
3. 检查除尘设备，确保其正常运行，无异常情况。
4. 熟悉并掌握应急预案，以便在发生意外情况时能够迅速采取应对措施。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
2. 操作过程中，严禁吸烟、饮水、就餐，以防污染设备。
3. 操作人员应密切观察除尘设备的运行状况，发现异常情况及时停机检查。
4. 操作过程中，严禁非本岗位人员操作除尘设备。
5. 定期检查除尘设备的滤袋、滤网等部件，确保其完好，如有损坏及时更换。
6. 操作过程中，严禁使用压缩空气吹扫粉尘，以防粉尘飞扬。
7. 作业现场应保持整洁，及时清理积尘，防止粉尘积聚。
四、异常情况处理1. 如发现除尘设备出现故障，应立即停机，报告相关部门，等待专业人员处理。
2. 如发生粉尘飞扬，应立即停机，清理现场，并对相关人员进行培训，防止类似情况再次发生。
3. 如发生意外伤害，应立即停止操作，报告相关部门，并采取相应的急救措施。
五、操作后的工作1. 操作结束后，应将除尘设备关闭，并做好清理工作。
2. 更换下来的个人防护用品应妥善保管，不得随意丢弃。
3. 操作人员应离开作业现场前，对自身及工作服进行彻底清理，防止污染。
六、附则1. 本规程由安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 各单位应严格执行本规程，确保除尘岗位安全生产。
第2篇一、目的为确保除尘岗位操作人员的人身安全和职业健康，预防事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有从事除尘作业的岗位，包括但不限于除尘器操作、煤尘吸尘、卸灰等工作。
三、职责1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
地面除尘站操作规程
地面除尘站操作规程一、岗位职责：1、负责本岗位生产操作、安全运行、设备的日常维护保养及使用工作。
2、按照交接班制度，认真执行对交对接。
3、严格执行岗位操作规程，不违章作业，不简化操作。
4、按照规定的时间、路线、巡检内容、巡检方法进行点巡检，做好设备润滑“五定”、“三级过滤”工作，搞好本岗位的环境卫生工作和定置管理。
5、认真做好各种生产记录，不作假记录，按时作记录。
6、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
7、负责除尘见机及其附属设备的开、停机操作、正常运转，发现问题及时处理。
8、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。
9、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。
二、岗位任务本岗位的主要任务是将出焦和装煤时间产生的大量阵发性高温烟尘送入蓄热式冷却器，冷却降温，经低压脉冲反吹布袋式除尘器除尘净化后，将浓度≤50mg/m3的烟气排入大气。
把收集的粉尘用刮板机输送的灰尘送入到时灰仓内，定期由运输车辆运走。
三、工艺流程简图四、工艺流程简述焦炉装煤、出焦除尘部分主要包括装煤烟尘捕集系统、推焦烟尘捕焦系统及推焦、装煤共用地面除尘站系统。
出焦除尘：装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦炭被推焦车按顺序从炭化室中推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内，赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气焦尘散发到空气中，这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。
出焦除尘由三大部分组成：第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的不锈钢吸气罩，以及将烟气输送出去的引风管。
第二部分是与装煤除尘系统共用的，将集尘罩收集的烟尘导入焦侧固定除尘干管的二合一烟尘收集车和二合一烟气集尘干管。
第三部分是设于地面对烟气进行净化的最终设备。
（地面管道、蓄热式冷却器、脉冲式布袋除尘器、通风机组、排气筒等）。
出焦除尘过程为：炉项烟尘收集行走到待出焦的炭化室相应位置，将排烟伸缩套筒与固定烟气转换阀接通，同时向地面站除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行，烟尘收集车上拦焦上拦焦收集套筒与拦焦罩导出口相连通。
除尘地面站操作规程讲解
除尘地面站岗位控制参数一览表名称控制目标最佳控制值测量方式备注除尘风机电流≤69.9 ≤60 自动记录除尘机进出口压差≤1500Pa 800—1200Pa 人工计算一、总揽（除尘地面站监控画面）在SISMENS TISCO 操作系统中点击Coke cedust system，出现除尘地面站监控画面。
见图1-1。
图1-1：除尘地面站监控画面画面信息：设备运转：显示为绿色设备停止：显示为红色阀开限位：显示为绿色阀闭限位：显示为红色阀中间位置：显示为灰色设备故障：显示为黄红闪烁除尘地面站1监控画面01焦炉除尘系统 1 01出焦除尘系统操作系统自动选择开关可操作且监视操作选择开关至：enable位置：表示系统自动显示为绿色 NO操作选择开关至：disadle位置:表示系统不自动显示为红色 OFF且图形有相应位置表示在相应状态或位置：显示绿色不在相应状态或位置：显示红色故障：黄色及红色闪烁按下→系统自动起动为两次操作：显示为绿色按下→系统自动停止为两次操作：显示为红色按下取消对应操作退出 EXIT2位置监控画面在中央操作位置：显示绿色不在中央操作位置：显示红色对于反映模拟状态：正常显示绿色故障黄红闪烁3强制信号操作点出画面ghost按下发出推焦开始信号对应显示为绿色按下发出推焦结束信号对应显示为红色按下发出开门信号对应显示为绿色按下发出关门信号对应显示为红色4加热器操作在中央操作位置：显示绿色不在中央操作位置：显示红色按下加热器运转对应显示为绿色按下加热器停止对应显示为红色5远程强行启动风机：在除尘地面站同拦焦车发生通讯故障时，由于信号不能传递到地面站的执行机构，导致拦焦摘门后仍然除尘风机仍然不能起高速，这时需要强行手动启动风机，步骤如下：进入监控画面的除尘操作界面，点击按钮，弹出对话框，然后点击，风机可起高速，推焦车可以进行推焦作业，当听到推焦车推焦结束的信号后，点击风机停止高速运行进入低速，点击EXIT退出画面除尘地面站2正常作业标准01日常作业标准 1 01.当班主控人员要定期（2小时一次）向当班生产班组了解拦焦车除尘的使用情况，并告诉其除尘系统是否正常运行，要确保持除尘设施及安全设施等完好、有效的运行。
炼焦一车间地面除尘站岗位操作规程
地面除尘站岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理。
1.3负责除尘风机开、停机操作。
1.4负责除尘系统的排灰、卸灰操作。
1.5、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。
1.6、熟悉除尘系统的工艺流程及参数。
1.7、清扫并保持好地面除尘站所属区域的卫生清洁。
1.8、及时完成车间临时指派的其它工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明2.1.1含尘气体工作温度：＜120℃2.1.2风机轴承温度：＜75℃2.1.3电机定子温度：＜135℃2.1.4电机轴承温度：＜85℃2.1.5设备阻力：≤1800Pa2.1.6偶合器进口油温＜60℃，出口油温＜85℃2.1.7风机轴承进水温度为32℃，出水温度为40℃，进水压力为0.4MPa2.1.8偶合器配板式冷却器，冷却水进水温度为32℃3、岗位工作时序3.1班前准备：穿戴好劳动保护用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证，按时参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求。
3.2接班：提前15分钟到岗进行仪器、设备点检。
3.3当班8小时内操作：3.4风机启动。
3.5灰仓卸灰。
3.6完成班长交代的其他生产任务。
4、操作方法4.1接班者：4.1.1接班者提前15分钟到达工作岗位检查设备运转情况、岗位工具是否齐全。
4.1.2了解上一班生产情况、发生的问题及处理方法。
4.1.3经检查无问题后，在交接班本上签字通知对方可离开，并向班工长汇报。
4.2交班者4.2.1主动详细向接班者介绍本班生产情况，机械运转情况，发生的问题及处理情况。
4.2.2提前将地面除尘站所属卫生打扫干净，将使用工具整理好，并放到指定地点。
4.2.3认真填写交接班日志。
4.2.4交班确无问题，得到班长允许后方可交班。
4.2.5交班时，发生岗位双方不能解决的问题，应汇报班工长解决。
除尘岗位安全操作规程
除尘岗位安全操作规程除尘岗位是一个涉及粉尘处理和清除的重要工作岗位。
正确的操作和安全规程对于保障工作人员的健康和安全至关重要。
以下是一个除尘岗位的安全操作规程，以确保工作人员能够安全高效地进行工作。
一、岗位安全准备1. 工作人员在开始工作之前必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套和安全鞋等。
2. 检查除尘设备是否正常工作，并确保操作台上的紧急停止开关处于可用状态。
3. 确定操作区域的周围没有其他人员，以防止其他人员受到粉尘污染。
二、正确操作除尘设备1. 在工作过程中，不要将手或其他物体伸入运转的除尘设备内部，以防止意外伤害。
2. 在对除尘设备进行日常维护和清洁之前，务必关闭电源并拔掉插头。
3. 在更换粉尘收集袋或过滤器之前，先将设备关闭并等待其停止运转，并用合适的工具将满的收集袋或过滤器取出。
三、粉尘处理1. 在处理粉尘时，不要将粉尘随意抖落或吹入空气中，应使用合适的工具将其收集好，然后转移到指定的粉尘处理区域。
2. 在处理粉尘时，应穿戴适当的呼吸器，并确保其质量和性能符合标准。
3. 处理粉尘时，应使用合适的工具和设备，并且要按照操作规程进行操作，以确保工作的安全和高效。
四、个人卫生和清洁1. 工作人员应经常洗手并保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗头发和更换干净的工作服。
2. 在工作结束后和饭前，工作人员应彻底清洁自己的工作区域，包括操作台和工具。
五、事故和紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，工作人员应立即停止工作，并按照紧急停止开关的指示进行处理。
2. 在发现设备故障或异常情况时，工作人员应立即报告相关部门，并等待维修人员的到来。
六、培训和教育1. 新进员工应接受必要的培训，了解除尘岗位的操作规程和安全要求。
2. 定期组织安全教育和培训，提升员工的安全意识和技能。
七、定期检查和维护1. 对除尘设备进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
2. 对个人防护装备进行定期检查，确保其完好无损。
地面除尘操作规程
地面除尘操作规程1、高压、低压室控制柜转换开关达到远程位置，合上一次、二次各回路开关。
2、风机房内高压风机就近控制柜允许操作开关达到允许操作位置。
3、在除尘监控系统启动按钮或鼠标点击集中启动柜。
同时冷却水泵根据程序设定时间自动运行，约20秒后高压风机运行指示灯亮，这是控制高压风机液压耦合器的电动执行器开度为零，高压风机极低速运行。
4、当炉顶导烟车工作时，炉顶导烟车排烟伸缩套筒推出时，车上无限电台发出信号，地面站接收信号，指示灯亮，自控系统控制风机的液压耦合器上的电动执行器开度由0％—100％变化，风机由低速向高速运转，并达到额定转速，对应仪表数值相应变大。
同时控制非常阀上的电动执行器开度由0％—100％变化，保证系统的吸力。
5、当炉顶导烟车工作完后，炉顶导烟车排烟伸缩套筒收回时，导烟车无限电台发出信号，地面站接收信号，指示灯灭，自动系统控制风机的液压耦合器上的电动执行器开度由100％—0％变化，风机由高速向低速运转并达到极低速，对应仪表数值相应变小，同时控制非常阀上的电动执行器开度由0％—100％变化，保证系统的正常运行。
6、当拦焦除尘工作时，即拦焦皮带小车车上拦焦转换阀门打开时，车上无线电台发出信号，地面站接收信号，指示灯亮，自控系统控制风机的液压耦合器上的电动执行器开度由0％—100％变化。
风机由低速向高速运转并达到额定转速，对应仪表数值相应变大。
同时控制非常阀上的电动执行器开度由0％—100％的变化，保证系统的吸力。
7、当皮带小车工作结束后，即皮带小车上拦焦转换阀关闭时，车上无线电台发出的信号，地面站接收信号，指示灯灭，自动系统控制风机的液压耦合器上的电动执行器开度由100％—0％变化，风机由高速向低速运转并达到极低速，对应仪表数值相应变小。
同时控制非常阀上的电动执行器开度由0％—100％变化，保证系统的正常运行。
8、停止时按系统停止按钮或鼠标点击集中停止，系统自动按程序停止。
9、当布袋除尘器压力差大于1800Pa时需要反吹时，启动空气压缩机，打开阀门，打开反吹控制按钮。
单位公司企业焦炉消烟除尘地面站安全操作规程
单位公司企业焦炉消烟除尘地面站安全操作规程第一章总则第一条为了保证焦炉消烟除尘地面站的安全运行，保护员工的人身安全、设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于焦炉消烟除尘设备的地面站进行操作和维护的相关人员，包括操作人员和维护人员。
第三条所有操作人员和维护人员必须接受相关的安全培训和考核合格后，方可进行操作和维护工作。
第四条操作人员和维护人员必须熟悉本安全操作规程的内容，并严格执行。
第二章作业前准备第五条操作人员在进行操作之前，必须检查消烟除尘设备的各个部分和连接管道是否正常，如有异常，必须及时报告并进行处理。
第六条检查焦炉消烟除尘设备的各种仪表和设备的工作状态，确保正常工作，如有故障或异常情况，禁止进行操作。
第七条作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保安全带的系好。
第三章操作规范第八条操作人员在进行焦炉消烟除尘设备的操作时，必须按照操作程序进行，并保持专注，禁止随意操作。
第九条操作人员在操作过程中，应注意观察设备运行状态，及时发现异常情况并进行处理，如有需要，应及时报告上级。
第十条操作人员在操作过程中，严禁进行违反操作程序的行为，如操作错误，应立即停止操作并报告上级。
第四章维护与保养第十一条维护人员在进行焦炉消烟除尘设备的保养工作时，必须事先切断电源，并采取相应的安全措施，确保人身安全。
第十二条维护人员在保养焦炉消烟除尘设备时，必须熟悉设备的结构和原理，进行正确的操作并维护设备。
第十三条维护人员在维护过程中，必须配备必要的工具和设备，并保持设备干净、整洁。
第五章应急预案第十四条为了应对可能发生的突发情况，必须制定相应的应急预案，并进行相关的培训和演练。
第十五条在突发情况发生时，所有人员必须迅速采取相应的应急措施，并及时报告上级。
第十六条在突发情况得到控制后，必须进行事故分析和调查，并总结经验教训，以提高安全管理水平。
第六章处罚与奖励第十七条对于违反本安全操作规程的人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚。
地面除尘站操作规程
地面除尘站操作规程一.除尘站工艺概述：车间地面除尘站采用的是脉冲式布袋除尘器，该除尘系统是利用炉顶导烟车.拦焦车得捕集装置，将装煤.出焦时逸散的烟气.粉尘通过风机抽吸捕集，经过燃烧，分别经输送总管道，输送到地面除尘器除尘后，由排气筒排入大气。
二.工艺指标：名称正常值上限下限联锁压缩空气压力0.35~0.6Mpa 0.6 0.2布袋进出口压差1500~1800pa偶合器出口温度70℃80℃80℃偶合器进口温度≤55℃55℃50℃65℃风机出口油压0.05~0.07 0.07 0.05 0.03风机轴承温度50℃75℃85℃电机轴承温度60℃85℃90℃电机定子温度10℃0 155℃100℃冷却水压0.25mpa 0.2mpa除尘器进口温度100~125℃1400℃三.除尘站岗位职责：1.直属工段长领导，执行其工作指示与命令及完成工作任务。
2.了解和掌握系统的工作原理及工艺指标。
3.向上班了解和下班交代除尘系统的运行情况及除尘车.拦焦车的使用情况，保证除尘系统正常运行。
4.班中密切注视画面运行情况和各工艺参数的变化情况，发现异常及时汇报，判断并做处理。
5.每一小时进行一次巡回检查.现场操作必须有一人监控系统画面上系统运行情况。
6.班中发现系统无法正常运行，超出处理能力范围，马上通知工段长，如遇到紧急情况，要先停车后报告。
7.负责设备的检查和维护，并配合维修工的维修工作。
8.负责设备和现场的卫生工作，认真填写交接班记录表和运行记录。
注：工艺指标仅供参考，以实际为准。
四.除尘风机操作过程：1.开车前检查工作①.检查冷却水系统的水位.流量是否正常，阀门开度是否正确，管道是否通畅。
②.检查润滑是否正常，油量控制在油位上下限之间，一般控制在三分之二。
③.检查系统风机组的固定是否牢固，连接法兰螺栓是否充分坚固，偶合器执行器开度是否在零位，周围是否有杂物。
④.所有调节电动执行器手动开启是否正常，风机入口翻版执行器是否在零位，限位是否灵活可靠。
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通化钢铁企业标准 Q/TG GFQ/TGGF.J05-01.13-20141#焦炉除尘地面站岗位操作规程通化钢铁焦化厂 发布前言本标准名称为“除尘地面站岗位操作规程”本标准由通钢股份公司技术中心提出；本标准由通钢股份公司技术中心归口；本标准由通钢股份公司焦化厂生产技术科起草；本标准起草人：杨宏彪李昌龙王勐本标准评审人：蔡庆伟本标准批准人：刘旭明除尘地面站岗位操作规程1 范围本标准规定了通钢焦化厂除尘地面站岗位的工艺流程、控制指标、设备概况、注意事项、安全规程等。
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3 新1#焦炉地面除尘站岗位工艺及操作概要：3.1 能源介质3.1.1 水风机轴承冷却水，压力0.3-0.5MPa，供回水管路阀门开启；加湿机用工业水，压力0.3-0.5MPa，供水管路阀门开启。
3.1.2 电低压：确认低压柜已带电；高压：高压变频器室空调开启后，确认高压柜已合闸，变频器准备就绪，变频器室内人员撤离，送高压电。
3.1.3 压缩空气储气罐出口压力范围0.3-0.4MPa；3.2 辅助设施3.2.1 变频器室内2台工业空调开启；3.2.2 控制室内柜式空调开启；3.2.3 风机房、配电室内轴流风机开启。
3.3 调度通讯焦炉机车与除尘操作人员之间的呼叫系统、对讲系统，调度电话工作正常。
3.4 焦炉机车准备条件3.4.1 拦焦车检查皮带密封完整性，是否跑偏；检查皮带提升小车上除尘阀门是否已经打开，另一台拦焦车皮带提升小车上除尘阀门已经关闭，或另一台拦焦车停靠在钢板密封段上；检查拦焦车炉头风机工作状态是否正常；检查拦焦车除尘信号是否正常。
3.4.2 装煤车检查装煤车兑冷风手动阀门是否已经全部开启；检查伸缩套筒与除尘翻板阀对位是否完好；检查装煤孔除尘导套落下后与装煤孔周圈密封的完整性；检查装煤车除尘信号是否正常。
3.4.3 焦炉生产操作条件要求3.4.3.1 焦炭成熟度焦炭必须达到设计结焦时间的前提下才能启用推焦除尘。
3.4.3.2 高压氨水装煤作业开始时，须将装煤对应的炉号的高压氨水打开，增加上升管根部的吸力，尽可能减少烟尘外冒。
3.4.3.3 集气管压力调节集气管压力调节系统必须工作正常，减少装煤过程外冒烟尘量。
3.4.3.4 上升管桥管清理为减少桥管内部石墨和焦油渣，增大上升管流通截面，请按照生产工艺要求及时清理桥管；3.4.4 除尘系统运行前检查3.4.4.1 推焦集尘干管皮带密封检查皮带密封的严密性是推焦除尘效果的重要保证，随拦焦车的走形，密封皮带可能发生跑偏，需定期检查，及时调整拦焦车皮带提升小车顶部的纠偏装置。
3.4.4.2 炉顶翻板阀密封检查及时检查阀口密封石棉绳的完整性，如有脱落和错位，需及时调整。
3.4.4.3 除尘器检查顶部提升气缸开启；除尘器入口兑冷风阀门关闭；灰斗人孔门关闭。
3.4.4.4 除尘风机检查检查轴承冷却水供水压力，要求＞0.2MPa；除尘风机入口调节阀全部打开。
3.4.4.5 输灰设备检查内部积灰、异物检查，刮板机链条检查。
3.4.4.6 加湿机检查供水压力检查，要求＞0.3MPa。
3.4.4.7 电控系统检查低压柜上电压表、电流表指示是否正常，低压柜内热继电器是否存在热故障保护；PLC柜内CPU 模块运行是否正常，以太网模块通讯是否正常；检查变频器上口是否已带高压电。
3.5 除尘系统主要技术参数3.5.1 除尘器前烟气温度<110℃；3.5.2 除尘风机轴承振动<6.3mm/s；3.5.3 风机轴承温度<75℃；3.5.4 主电机定子温度<150℃；3.5.5 主电机轴承温度<85℃；3.5.6 除尘器阻力<2000Pa；3.5.7 变频器室内温度＜35℃；3.5.8 风机轴承冷却用循环水压力>0．2MPa；3.5.9 压缩空气供气压力>0.5MPa；3.5.10 除尘开工率100％，净化率85％；3.5.11 烟囱排放烟气粉尘含量≤30mg/m3；3.5.12 推焦除尘风机转速设定，低速20HZ，高速45HZ；升速时间~37s，降速时间~47s；3.5.13 装煤除尘风机转速设定，低速15HZ，高速45HZ；升速时间~39s，降速时间~49s；3.5.14 推焦除尘变频电机额定电流74.8A；3.5.15 装煤除尘变频电机额定电流20.7A；3.5.16 预喷涂时间间隔，5炉/次，每次1分钟；3.5.17 除尘器脉冲喷吹，装煤除尘首选按照装煤次数运行，5炉/次；推焦除尘按照定时方式进行喷吹清灰；3.5.18 除尘灰量最大~8t/天，折合16m3/天。
3.6 除尘系统开机顺序及控制3.6.1 开机顺序3.6.1.1 首先电脑开机，点击桌面图标，进入WinCC监控系统，并且自动进入系统总流程图画面，通过画面可以监视整个装煤推焦除尘系统实时参数，操作人员确认操作画面压力、温度等仪表显示正常。
3.6.1.2 点击系统总流程图的左下角“装煤除尘”图标，进入装煤除尘系统监控画面，点击系统总流程图的右下角“推焦除尘”图标，进入推焦除尘系统监控画面，3.6.1.3 在上位机上启动除尘风机配电机上的冷却风扇；具体操作在推焦，装煤除尘系统主画面的中下部。
首先确认左侧图标显示“箱远程”绿色图标，若显示“箱就地”红色图标则说明现场操作箱打到就地位置，打到远程位置即可。
然后点击“顶部风扇启动”和“侧面风扇启动”按钮，当两个风扇都正常启动后，右侧显示“运行”绿色图标。
3.6.1.4 通过推焦，装煤除尘系统主画面中部调节除尘风机入口调节阀开度，将其调至0%；因为风机需不带负载启动。
3.6.1.5 查看主画面中部部分，确认“变频器就绪指示”为绿灯，“变频器远控指示”为绿灯，“变频器带电指示”为绿灯，“变频器变频状态”为绿灯，其余没有红灯显示，然后可以通过点击画面上“变频器启动”按钮，弹出确认框界面如下，点击“确认”按钮，完成变频器的启动，调整运行频率推焦为20HZ，装煤为15HZ，（两台变频器分步启动）此时除尘系统已经进入工作状态；3.6.1.6 自动调速：除尘系统打到自动调速状态，拦焦车和装煤车发出高低速信号，除尘风机完成调速；3.6.1.7 手动调速：除尘系统打到手动调速状态，操作人员与拦焦车、装煤车通过对讲通讯，手动点击高低速按钮，完成风机调速；3.6.1.8 推焦清灰系统的启动首先查看画面右上部，保证“清灰箱远程”绿灯，“卸灰箱1远程”绿灯，“卸灰箱2远程”绿灯，“输灰箱远程”绿灯。
然后选择清灰方式为“时间清灰方式”，再点击“清灰启动”按钮，则完成推焦清灰系统的启动。
3.6.1.9 推焦卸灰系统的启动当清灰大循环次数达到设定的3次后即可自动触发推焦卸灰程序。
3.6.1.10 装煤清灰系统的启动首先查看画面右上部，保证“清灰箱远程”绿灯，“卸灰箱远程”绿灯，“输灰箱远程”绿灯。
然后选择清灰方式为“装煤次数清灰方式”。
当装煤系统装5车煤后，程序自动触发装煤系统的清灰系统。
3.6.1.11 装煤卸灰系统的启动当清灰大循环次数达到设定的3次后即可自动触发装煤卸灰程序。
3.6.1.12 推焦清灰系统的停止当一个清灰大循环结束后，程序会自动停止清灰，并且进入大循环间隔阶段。
也可人为的停止清灰程序，通过点击“清灰停止”按钮来停止推焦清灰系统。
3.6.1.13 推焦卸灰系统的停止当一个卸灰大循环结束后，程序会自动停止卸灰。
也可人为的停止卸灰程序，通过点击“卸灰停止”按钮来停止推焦卸灰系统。
3.6.1.14 装煤清灰系统的停止当一个清灰大循环结束后，程序会自动停止清灰，并且进入大循环间隔阶段。
也可人为的停止清灰程序，通过点击“清灰停止”按钮来停止装煤清灰系统。
3.6.1.15 装煤卸灰系统的停止当一个卸灰大循环结束后，程序会自动停止卸灰。
也可人为的停止卸灰程序，通过点击“卸灰停止”按钮来停止装煤卸灰系统。
3.6.2 停机顺序3.6.2.1 通过点击上位机画面“变频器停止”按钮；3.6.2.2 关闭风机入口调节阀；3.6.2.3 半小时后关闭除尘风机配电机上的冷却风扇。
3.7 手动输灰操作3.7.1 当自动清灰系统出现故障，而除尘器又必须工作时，可采用手动操作．3.7.2 将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到手动位．3.7.3 然后按下列顺序开启：集合刮板机—分刮板机．3.7.4 待输灰系统设备运转正常后，方可开卸灰装置，3.7.5 除尘器放灰时，必须一个灰斗放完后，再放另一个灰斗，严禁两个灰斗同时排放．3.7.6 卸灰时，除尘器卸灰阀，上阀开5秒，然后下阀开5秒，再重复进行．3.7.7 卸灰时，掌握灰斗存灰下限，严禁将灰斗放空造成漏风。
3.7.8 停机顺序为：除尘器灰斗卸灰阀—分刮板机—集合刮板机。
3.8 储灰仓排灰操作除尘灰量最大~8t/天，折合16m3/天。
灰斗有效容积15m3，需12小时内卸灰至灰仓低料位1次。
3.8.1 自动3.8.1.1 根据灰仓存灰量，及时通知值班工长或调度派车运灰；3.8.1.2 将选择开关打到自动位；3.8.1.3 先打开加湿机加水阀门，再按自动开启按钮；3.8.1.4 待汽车装满前，按自动停止按钮。
3.8.2 手动3.8.2.1 将选择开关打到手动位；3.8.2.2 按主机手动开启按钮；3.8.2.3 打开加湿机加水阀门；3.8.2.4 按卸灰阀手动开启按钮；3.8.2.5 待汽车装满前，按停止按钮。
须随时掌握加湿帆排水量，严禁排干灰和排稀泥。
3.9 预喷涂系统操作推焦除尘器收集的焦粉通过分刮板机底部直接落入喷涂灰仓内，作为喷涂料备用，喷涂需在装煤除尘器脉冲喷吹完成后进行。
目前设定的预喷涂程序为自动运行状态，动作如下：3.9.1 设定每完成5次装煤除尘、除尘风机转低速时，启动脉冲喷吹清灰；（次数可在上位机上调整）3.9.2 喷吹完成后，打开除尘器入口兑冷风阀门、除尘风机转为高速状态；3.9.3 开启罗茨风机；直接点击罗茨风机图标即可启动罗茨风机，再点一下即可停止。
3.9.4 20秒后开启星型卸灰阀，50秒后关闭；3.9.5 15秒后关闭罗茨风机，预喷涂结束；3.9.6 兑冷风阀门关闭、除尘风机转为低速；3.10 变频器操作3.10.1 变频方式下正常启动过程启动前系统状态：变频器在启动之前QS1、QS2已经手动合上，QS3断开，柜门已关，控制电源正常，控制柜所有空开开关闭合，无其它电气故障，变频器处于远程控制。
3.10.1.1 系统条件允许，变频器向上位机PLC发出“高压合闸允许”信号；3.10.1.2 上位机PLC在接收到“高压合闸允许”信号之后，合闸高压开关；3.10.1.3 高压开关合闸后，变频器具备高压。