煤的快速灰化法操作规程
煤的快速灰化法操作规程
煤的快速灰化法操作规程1. 操作目的本文档的目的在于规范使用快速灰化法处理煤的操作流程，确保操作安全、高效。
同时，为了保障生产过程安全，本文档还包括安全注意事项和常见问题解决方法。
2. 操作原理快速灰化法是将煤放入锅内，加入氧化剂，使煤迅速氧化，产生大量的热和气体，使煤快速灰化。
这种处理方法常用于煤矿井下，方便运输和保存。
3. 设备操作时需要使用的设备有：•煤颗粒度筛•煤样筛•灰化缸•水平摇床•称重器4. 操作流程4.1. 准备工作1.检查设备是否正常，如发现设备故障需要及时进行修理。
2.检查所有防护装置是否完好，如发现防护装置损坏需要及时更换。
3.根据操作需要，选择合适的煤粒度筛和煤样筛。
4.对使用的设备进行清洁，清洁煤样筛和灰化缸时尤为重要，确保灰化效果。
4.2. 煤样预处理1.将煤样放入煤颗粒度筛，筛出煤的颗粒度范围。
2.在煤样筛里，将煤进行筛分和干燥，使得煤的水分含量达到要求。
4.3. 煤灰化1.将处理后的煤放入灰化缸内。
2.在灰化缸内加入适量氧化剂，开启水平摇床。
3.启动摇床，使煤在灰化缸内快速氧化。
4.根据需要，制定处理时间。
4.4. 结束处理1.停止水平摇床，将灰化缸中的产物放置于干燥皿中。
2.将灰化缸清洁干净，确保下次操作的正常使用。
5. 安全注意事项1.操作前必须了解设备的特点，掌握使用方法，如不熟悉操作方法不能独立操作。
2.严格按照操作规程进行操作，禁止盲目操作，如有任何异常，必须立即停止操作。
3.操作时必须穿戴完整防护装备。
4.使用设备前应检查设备是否完好，如发现设备故障，应立即通知维修人员进行修理。
5.避免操作中的煤灰粉尘飞扬，应使用密闭式设备进行操纵。
6. 常见问题解决方法6.1. 煤无法快速灰化原因：煤样水分较高或煤颗粒度较大。
解决方法：通过煤颗粒度筛和煤样筛，将煤样分离并保持合适的干燥程度和颗粒度。
6.2. 水平摇床异常原因：设备故障。
解决方法：停止操作，报告设备故障，并通知维修人员进行修理。
煤质分析
分类检测项目检测方法检测标准操作步骤水分干燥称重法GB 212-2001方法A:通氮干燥法称取一定量的空气干燥煤样，置于105-110℃干燥箱中。
在燥氮气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计出水分的质量分数方法B：空气干燥法称取一定量的空气干燥煤样，置于105-110℃干燥箱内，于气流中干燥到质量恒定。
根据煤样质量损失计算出水分的量分数灰分高温灰化法GB 212-20011. 缓慢灰化法称取一定量的空气干燥煤样，放人马弗炉中，以一定的速加热到(815士10)℃ ，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
2. 快速灰化法方法A:将装有煤样的灰皿放在预先加热至(815士10)℃的灰快速测定仪的传送带上，煤样自动送人仪器内完全灰化，后送出。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的分方法B：将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送人预先加热至(815110)℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定以残留物的量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分挥发分加热称重法GB 212-2001称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷柑涡中，在(9士10)℃下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
固定碳减重法GB 212-2001100-（水分+灰分+挥发分）1.高位发热量;一定量的分析试样在氧弹热量计中.在充有过量氧气的氧弹燃烧，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升，并对点火等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。
煤发热量热量计法GB 213-2003从弹筒发热量中扣除硝酸生成热和硫酸校正热(硫酸与二氧硫形成热之差)即得高位发热量，氧弹热量计的热容量通过相近条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定2.低位发热量恒容低位发热量和恒压低位发热量可以通过分析试样的高发热量计算得出 计恒容低位发热量，要知道煤样中水分和氢的含量.计算恒压低位发热量，要知道煤样中氧和氮的含量硫GB 214-2007艾士卡法①.将空气干燥煤样和艾氏剂混合均匀。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程标题：快灰仪的操作规程引言概述：快灰仪是一种用于测量煤炭灰分含量的仪器，操作规程的正确执行对于获得准确的测试结果至关重要。
本文将详细介绍快灰仪的操作规程，以帮助用户正确操作该仪器。
一、准备工作1.1 确保快灰仪处于稳定的工作环境，避免受到外部干扰。
1.2 检查快灰仪的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
1.3 检查快灰仪的各个部件是否完好，如电炉、天平等。
二、样品准备2.1 将待测样品按照规定的标准进行样品制备，确保样品的代表性。
2.2 将样品放入快灰仪的样品舱中，注意不要超出仪器的承载范围。
2.3 关闭样品舱的盖子，确保样品处于密封状态。
三、测试操作3.1 打开快灰仪的电源开关，待仪器自检完成后，进入测试界面。
3.2 设置测试参数，如加热温度、加热时间等，根据样品的性质进行调整。
3.3 启动测试程序，观察仪器的显示屏，记录测试结果。
四、数据处理4.1 将测试结果记录在数据表中，包括样品编号、灰分含量等信息。
4.2 对测试结果进行统计分析，计算平均值、标准偏差等指标。
4.3 对测试结果进行比对和验证，确保结果的准确性和可靠性。
五、仪器维护5.1 在使用完毕后，及时清洁快灰仪的各个部件，避免积灰影响仪器的使用寿命。
5.2 定期对快灰仪进行维护保养，如更换易损件、校准仪器等。
5.3 存放快灰仪时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮或受损。
结语：正确的操作规程是保证快灰仪测试结果准确性的关键，用户在使用该仪器时应严格按照操作规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够帮助用户更好地了解和操作快灰仪。
快速灰分测定仪操作规程
快速灰分分析仪操作规程
快速灰分测定应符合《选煤厂技术检查规定》的要求，适用于生
产过程中灰分的快速测定。
1、接通电源，打开运行开关，检查并调整结构的运行。
2、调整传动结构的运行速度。
3、关闭运行开关，打开加热开关，将炉温设定在815±10C°恒温。
4、打开运行开关，在预先灼烧和称出重量（准确到0.002克）的
灰皿中,称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样0.5±0.01ɡ(准确0.0002克),均匀平辅在灰皿中,依次将灰斗放置在熔炉高端入口的输送链上.
使其随传送链条运行燃烧后至炉膛低端出口，在炉堂内禁止煤样有火
苗燃烧现象，否则此次试验无效。
5、取下灰皿在空气中冷却5分钟，然后将其放入干燥器中，冷却
至室温（约20分钟），然后计算灰分。
6、经常检查各部件的工作情况，并精心维护。
灰化法的操作步骤
灰化法的操作步骤
嘿，朋友们！今天咱来聊聊灰化法的操作步骤，这可有意思啦！
你想想看，灰化法就像是一场奇妙的魔法之旅。
首先呢，咱得准备好要被“施魔法”的样品，就像给魔法材料备齐一样。
这样品可得精心挑选哦，可不能随随便便的。
然后，把样品小心翼翼地放进坩埚里，这坩埚就像是魔法的容器呀。
放进去的时候可得轻点儿，别把样品弄疼了似的。
接下来，把坩埚放进高温炉里啦！这高温炉就像个大火炉，温度超高的哟！就好像要把样品里的杂质啊什么的都给烧得干干净净。
在这个过程中，你可得时刻关注着，可别让它出啥岔子。
在高温的炙烤下，样品慢慢地发生着变化。
就好像毛毛虫变成美丽的蝴蝶一样，经历着神奇的蜕变。
等啊等，等啊等，直到样品变成了灰灰的样子。
这时候，可别着急把它拿出来哦！得让它在炉子里再待一会儿，冷静冷静。
就跟人跑完步不能马上坐下一样，得缓一缓。
最后，把坩埚取出来，冷却一下。
哇塞，这就是经过灰化法处理后的成果啦！是不是感觉很神奇呀？
你说这灰化法是不是很有趣？就像一个小小的魔法仪式，能把普通的样品变得不一样。
在做实验的时候，可一定要认真仔细哦，每一个步骤都不能马虎。
就像盖房子，一块砖没放好可能就会影响整个房子的质量。
所以呀，大家要好好记住这些步骤，按照要求一步一步来。
别嫌麻烦，这可是科学的魅力所在呢！加油吧，朋友们，让我们在灰化法的世界里尽情探索，发现更多的奇妙之处！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
煤的快速灰化法操作规程
煤的快速灰化法操作规程煤的快速灰化法是一种常见的分析方法，用于分析煤中的灰分含量。
以下是煤的快速灰化法的操作规程。
一、前期准备1.检查所需的设备、试剂和仪器是否齐备，确保所有的设备和仪器都是干净的，并进行必要的维护。
2.称取样品，将样品研磨成细粉，筛选出0.20毫米的粒度，取2.5克样品。
3.将取出的样品在干燥器中加热至105℃±5℃，并恒温1小时。
4.将样品取出，冷却至室温，准备用于快速灰化法。
二、快速灰化法操作流程：1.将电热炉调节至950℃±25℃，并且烤盘铺好滤纸。
2.将样品放在烤盘上，置于电热炉内，加热10分钟。
3.将样品取出，冷却至室温，并称重。
4.将样品加入800ml的盛满去离子水的锥形瓶中，并摇匀。
5.将锥形瓶放在水浴中，加热10分钟，让样品溶解。
6.将瓶子移出水浴，放在冷水中冷却。
7.将滤纸放在瓶盖上，过滤出溶液中的灰分，并在100℃的恒温橱中干燥，至灰分重量稳定为止。
8.将灰分的重量加以记录，并根据下式计算出灰分的含量：煤的灰分（%）= 灰分重量×100/样品重量9.清洗仪器，并保管好实验记录，完成实验。
三、注意事项：1.电热炉应预热至指定温度，且温度要稳定在设定的范围内。
2.样品研磨时应避免产生粉尘，必要时应戴口罩。
3.摇匀样品时应注意重心平衡，避免样品倾斜。
4.锥形瓶在加热过程中应稍稍晃动，以加快溶解速度，但不要剧烈的摇晃，以免引起液体外溢。
5.干燥的时间必须充分，以保证灰分的含量和准确性。
6.各项实验记录应详细，以备查询和分析结果。
通过以上简单的操作规程，可轻松进行煤的快速灰化法分析，获得灰分含量的准确结果。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量煤炭中灰分含量的仪器。
本文将详细介绍快灰仪的操作规程，包括仪器准备、样品制备、仪器操作步骤、数据记录和结果计算等内容。
二、仪器准备1. 确保快灰仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、加热装置、温度控制系统等是否正常。
2. 检查仪器的灰化管、燃烧管等部件是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 校准仪器的温度控制系统，确保温度的准确性。
三、样品制备1. 选择代表性的煤炭样品，根据实际需要确定样品的数量和质量。
2. 将样品研磨成粉末状，确保样品的颗粒大小均匀。
3. 取样品，按照预定的质量放入灰化管中，注意避免样品的外部污染。
四、仪器操作步骤1. 打开快灰仪的电源，启动仪器。
2. 设置所需的温度和时间参数，根据样品的特性进行调整。
3. 将装有样品的灰化管放入燃烧管中，确保灰化管与燃烧管的连接密切。
4. 启动燃烧装置，使样品开始燃烧。
5. 根据仪器的要求，等待一定的时间，确保样品彻底燃烧。
6. 关闭燃烧装置，取出灰化管。
7. 将灰化管中的残存物放入称量皿中，称量得到样品的残存质量。
五、数据记录和结果计算1. 将样品的残存质量记录下来。
2. 根据样品的质量和残存质量，计算出样品中的灰分含量。
3. 将计算得到的灰分含量记录下来，作为实验结果。
六、安全注意事项1. 操作过程中要注意防火防爆，确保操作环境的安全。
2. 在操作过程中，避免直接接触高温部件，以免烫伤。
3. 操作完成后，及时关闭仪器的电源，确保仪器的安全。
七、仪器维护1. 定期清洁仪器的各个部件，保持仪器的清洁。
2. 检查仪器的各个部件是否正常，如有损坏或者故障应及时修复或者更换。
3. 定期校准仪器的温度控制系统，确保温度的准确性。
八、总结本文详细介绍了快灰仪的操作规程，包括仪器准备、样品制备、仪器操作步骤、数据记录和结果计算等内容。
在使用快灰仪进行测量时，应严格按照操作规程进行操作，确保实验结果的准确性和可靠性。
灰分测定的国家标准
煤炭化验设备|煤质分析仪器灰分测定的国家标准2010-09-02 17:02灰分的测定本标准包括两种测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。
3.1 缓慢灰化法3.1.1 方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10 ℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
3.1.2 仪器、设备3.1.2.1 马弗炉：能保持温度为815±10℃。
炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
3.1.2.2 瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm(见图4)。
3.1.2.3 干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
3.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。
煤炭化验设备3.1.2.5 耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
3.1.3 分析步骤3.1.3.1 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1 ±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
3.1.3.2 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。
继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。
3.1.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
煤质分析仪器3.1.3.4 进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。
用最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。
化验煤四化流程及注意事项
化验煤四化流程及注意事项一、煤四化概述。
煤四化即煤的工业分析中的四个项目：水分（M）、灰分（A）、挥发分（V）和固定碳（FC）的测定。
这些指标对于评估煤的质量、用途以及燃烧性能等有着重要意义。
二、化验煤四化流程。
（一）水分测定。
1. 空气干燥法。
- 操作步骤。
- 称取一定量（一般为1±0.1g）的粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，精确至0.0002g，放入预先干燥恒重的称量瓶中。
- 打开称量瓶盖，将称量瓶放入预先鼓风并已加热到105 - 110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。
- 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
- 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量为计算依据。
- 原因。
- 精确称取煤样是为了确保测量结果的准确性，因为水分含量是根据煤样质量的变化计算得出的。
选择105 - 110℃的温度范围是因为这个温度可以有效地去除煤中的外在水分和内在水分，同时又不会引起煤样中其他成分的化学变化。
鼓风是为了使干燥箱内的温度和湿度均匀，保证煤样干燥的一致性。
检查性干燥是为了确保煤样中的水分已完全去除。
2. 甲苯蒸馏法（适用于全水分测定）- 操作步骤。
- 称取适量（一般为10 - 12g）粒度小于13mm的煤样，精确至0.01g，放入圆底烧瓶中，加入约80ml甲苯。
- 安装好蒸馏装置，包括直形冷凝管、接受器等，加热圆底烧瓶，使甲苯沸腾并进行蒸馏。
- 当接受器中的水分体积不再增加时，停止蒸馏。
读取接受器中水分的体积。
- 原因。
- 甲苯与水形成共沸物，沸点低于甲苯单独的沸点。
通过蒸馏，共沸物被蒸出，然后在接受器中冷却分层，从而可以测量出煤样中的水分含量。
称取一定量的煤样是为了按照比例准确计算全水分含量。
（二）灰分测定。
1. 缓慢灰化法。
煤中灰分的测定方法及分析方法
煤中灰分的测定(GB/T 2 1 2 - 2 0 0 1 )1. 1缓慢灰化法1)方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到8 15±10C灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
2)仪器设备：马弗炉：能保持恒温度为815士10C，炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱，下部离炉膛底20-30mm 处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm 的通气孔。
灰皿：瓷质长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。
干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
分析天平：感量耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
3)分析步骤a. 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为以下的空气干燥煤样1士，精确度至，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过。
b. 将灰皿送入温度不超过100C的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
c.在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500C,并在此温度下保持30min。
继续升到815-10C,并在此温度下灼烧1h。
d．从炉中取出灰皿，放在耐热板或石棉板上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中，冷却至室温（约20min）后，称重。
e．进行检查性灼烧每次20min 直到连续两次干燥煤样的质量不超过，用最后一次灼烧的质量为计算依据。
灰分低于15%时不需要进行检查性灼烧。
快速灰化法：1 ）分析步骤a. 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为以上的空气干燥煤样1 ±，精度至，均匀地摊平在灰皿中，使其每立方厘米的质量不超过。
将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。
b. 将马弗炉加热到850C，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板缓慢推入马弗炉中，使第一排灰皿中的煤样灰化，待5-10min 后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2mm 的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆炸，试验应作废）。
煤化验操作规程
化学试验班煤化验操作规程第一篇******有限公司进厂煤炭采、制、化管理办法一．通则为了规范燃料管理，加强经济核算，确保安全生产和节约能源，特制定本办法，请遵照执行。
1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）的规定采集煤样。
2、采样次数规定：以同一供应单位同一时段来煤为一批，原则上以一千吨为一个采样单元。
根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船，以同时起卸的两条船为一个采样单元。
3、子样数目每条船不少于20个，子样点的选择依据“均匀分布，使每一部分煤都有机会被采出”的原则，在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次，将煤层断面分为上、中、下三部分，平均每层每次取样点不少于3个。
4、人工采样工具：采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲，采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。
5、上船采样在煤层断面采取，每个子样点采取的最小质量不少于1公斤，实际执行中以采样铲满铲为一个子样。
6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。
所有煤样采制均由固定人员中随机抽取，在每次采样前由公司分管领导临时指定。
煤炭化验人员原则上不参与现场取样。
7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场，煤样采制人员为采制样的主要执行人，具体操作：按此办法标准取样装入取样桶，供应商不得有任何影响采样的行为，若有疑问可当场提出，到场人员在采样记录上签字认可。
8、采样装入样桶的原煤，不允许任何人以任何借口，从桶中添加或减少任何东西，否则所制作的煤样或化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
9、采完煤样后样桶由采制人员集中，提到制样间，期间由行政值班人员陪同，客户不能参与其中的任何工作，谢绝任何帮忙。
10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》（GB474-1996）的规定进行煤样的制备。
11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分，缩分比为1/8。
9、煤的灰分测定(快灰)2
测定结果要以检查性灼烧后的称量值计算结
果为准。
布置任务
1、完成本次实训的任务书，要求第二天早
自习前交回；
2、使用后，对灰皿和煤粉定点存放；
3、关闭马弗炉；
4、清理灰皿；
5、将实验室的卫生打扫干净。
3、每次检查性干燥的时间长：20分钟；
4、检查性灼烧停止条件：相邻两次称量质 量差小于0.0010g。
实践
1、正确的使用马弗炉；
2、设定灰分测定模式； 3、进行灼烧操作； 4、灰分计算公式应用；
思考题
1、对灰皿有什么要求？
2、加热灼烧温度多高？
3、马弗炉预先加热至多少摄氏度？
4. 送煤样动作有何要求？
5、恒温加热多长时间？
6、如何进行降温冷却？
汇报测评
1、汇报马弗炉的结构；
2、汇报马弗炉的应用；
3、汇报灰皿的使用； 4、汇报灰分的计算；
点评总结
灰分是煤质的一个重要指标，用Aad来表
示，是煤样的质量分数。初次计算后，看该
值是大于还是小于15%，用来判断是否有必要
进行检查性灼烧，如果进行了检查性灼烧，
煤的灰分测定（快灰）
王艳梅
大纲
学习目标
仪器设备耗材 知识导入
知识讲解 知识记录 示范操作 实践操作
学习目标
1、学习马弗炉的基本操作； 2、培养准确、整齐、简明地记录实验原始 数据的习惯。
1.
设备仪器耗材
电子天平 马弗炉 坩埚 培养皿 烧杯 药匙
导入
前面我们学习了快灰法测定煤的灰分
的国标，从本节课开始我们将学习快灰法
测定煤的灰分的实践操作。
讲解
操作方法： 1、点击“灰分”； 2、点击“快灰”加热；
GB212-91煤的工业分析方法
GB212-91 煤的工业分析方法代替GB212-1977本标准参照采用了国际标准ISO348?1981(E)《硬煤分析试样中水分测定方法直接容量法》、ISO562?1981(E)《硬煤和焦炭挥发分测定方法》和ISO1171?1981(E)《固体矿物燃料灰分测定方法》。
1. 主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2. 水分的测定本标准规定了3种煤中水分的测定方法。
其中方法A和方法B适用于所有煤种;方法C仅适用于烟煤和无烟煤。
A. 方法A(通氮干燥法)i. 方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105,110?干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
ii. 试剂a. 氮气:纯度99.9%，含氧量小于100ppm。
b. 无水氯化钙(HGB3208):化学纯，粒状。
c. 变色硅胶:工业用品。
iii. 仪器、设备a. 小空间干燥箱:箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，并带有自动控温装置，能保持温度在105,110?范围内。
b. 玻璃称量瓶:直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖(见图1)。
c. 干燥箱:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
d. 干燥塔:容量250mL，内装干燥剂。
图1 玻璃称量瓶e. 流量计:量程为100,1 000mL/min。
f. 分析天平:感量0.0001g。
iv. 分析步骤a. 用预先干燥和称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1?0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
1)b. 打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105,110?的干燥箱中。
烟煤干燥1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。
注:1)在称量瓶放入干燥箱前10min开始通气，氮气流量以每小时换气15次计算。
c. 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程快灰仪是一种用于测定煤炭中灰分含量的仪器，操作规程的严格执行对保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍快灰仪的操作规程，以帮助使用者正确操作仪器，提高测试效率和准确性。
一、准备工作1.1 确保快灰仪处于稳定状态：在进行测试前，需要先将快灰仪预热至稳定状态，以确保测试结果的准确性。
1.2 校准仪器：在每次使用前，需要对快灰仪进行校准，以确保仪器的准确性和稳定性。
1.3 准备样品：准备好需要测试的煤炭样品，并按照标准程序进行样品的制备和处理。
二、操作步骤2.1 打开仪器：按照仪器操作手册的指导，打开快灰仪的电源，并进行系统自检。
2.2 设置测试参数：根据测试要求，设置好测试参数，包括样品重量、测试时长等。
2.3 放置样品：将准备好的样品放置在快灰仪的样品舱内，并按照操作手册的指导将样品置于正确位置。
三、测试过程3.1 启动测试：按下开始测试按钮，启动测试程序，快灰仪将自动进行样品的加热和灰分含量的测定。
3.2 监控测试过程：在测试过程中，需要密切关注仪器显示屏上的数据变化，确保测试过程正常进行。
3.3 完成测试：测试结束后，仪器将自动停止，并显示测试结果，记录测试数据并进行后续处理。
四、数据处理4.1 分析测试结果：根据测试结果进行数据分析，计算出样品中的灰分含量。
4.2 比对标准：将测试结果与标准值进行比对，评估测试结果的准确性和可靠性。
4.3 记录数据：将测试结果和相关数据记录在测试报告中，以备日后查阅和参考。
五、仪器维护5.1 清洁仪器：在使用完毕后，及时清洁快灰仪的各个部件，以保持仪器的清洁和良好状态。
5.2 定期维护：定期对快灰仪进行维护和保养，检查仪器的各项功能和性能是否正常。
5.3 存放保养：在不使用快灰仪时，应正确存放仪器，避免灰尘和湿气对仪器造成损坏。
通过以上操作规程的详细介绍，相信使用者能够更加熟练地操作快灰仪，提高测试效率和准确性，确保测试结果的准确性和可靠性。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量灰分含量的仪器，广泛应用于建筑材料、煤炭、化工等行业。
为了确保快灰仪的正常运行和准确测量，制定本操作规程。
二、仪器准备1. 确保快灰仪和附件完好无损。
2. 检查快灰仪的电源是否正常，连接电源线。
3. 检查快灰仪的通风系统是否畅通，确保排烟正常。
4. 准备好所需的试样和标准样品。
三、操作步骤1. 打开快灰仪的电源开关，待仪器启动完成后，进入待机状态。
2. 打开仪器的通风系统，确保排烟正常。
3. 取出一定数量的试样，按照要求进行粉碎和混合。
4. 将试样放入快灰仪的样品容器中，注意不要超过容器的最大容量。
5. 关闭样品容器的盖子，并确保密封良好。
6. 在仪器的控制面板上设置所需的参数，包括温度、时间等。
7. 启动快灰仪，开始测量过程。
8. 测量完成后，仪器会自动停止并显示测量结果。
9. 关闭仪器的通风系统和电源开关。
10. 清理仪器，包括清除样品容器和仪器内部的残留物。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入仪器内部。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、口罩等。
3. 操作人员应定期检查仪器的运行状态，如发现异常应及时处理或报修。
4. 仪器应放置在干燥、通风良好的环境中，避免受潮或过热。
5. 样品的准备和操作应按照标准方法进行，以确保测量结果的准确性和可比性。
6. 仪器的维护保养应按照厂家提供的操作手册进行，定期清洁和校准。
五、故障排除1. 若仪器无法启动或显示异常，首先检查电源和通风系统是否正常。
2. 若仪器无法测量或测量结果异常，可以尝试重新设置参数或更换试样进行测量。
3. 若仪器出现其他故障或异常情况，应及时联系厂家或维修人员进行处理。
六、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意防止试样粉尘的扬散，以免对人员和环境造成危害。
3. 若发生事故或紧急情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
煤化验操作规程
煤化验操作规程一、取样公司购进煤后，有供应科、锅炉主管人员通知化验员到煤场取样，取样方法为：视每车煤量的多少，均分采取6个点的煤样混匀后，取样2份，每份样品不应少于1000克，公司化验一份，供应科及供应商一份，双方人员签字封存，以备日后质量追踪。
二、化验化验员打开煤样，做全水及制样烘干，多余样品封存好做好标记，以备日后检测使用。
1、全水准备好大的称量瓶3个烘干至恒重备用，较大的耐热托盘一个，烘干煤样，如果所采取的煤样大小不均，应先在粉碎机上粉碎，注意粉碎机内应无上次粉碎时残存的煤样。
准确称取三份样品于准备好的称量瓶中，每份10±0.05克，精确至0.001克，作好记录，同时将大于100克的煤样摊平至大的托盘中，同称量瓶一同放置于恒温烘干箱中烘干1.5小时（105度）。
2、制样取出烘干1.5小时的煤样，到密封制样机上磨细，煤样应细如面粉，颗粒均匀。
3、灰分操作说明（开烟筒）A.缓慢灰化法（简称慢灰）操作1）操作：在选程状态下，选择[0/慢灰]程序，按开始键，试验开始。
试验结束时声音提示，按消音键，试验结束。
2）说明：将装有煤样的灰皿（分析煤样重量1±0.1g）送入温度不超过100℃的马夫炉中，关上炉门并使炉门留有15毫米左右的缝隙。
在不少于30分钟的时间内将炉温缓慢生至500℃，并在此温度下保持30分钟，继续生温到815℃，并在此温度下灼烧60分钟。
3)进程：在选程状态按[0/慢灰]。
参数不能修改。
显示：[0 030 0500]进程1：按[开始]键进入进程1，从较低温度升到500℃的过程，显示升温时间和当前温度。
温度到达后自动进入进程2，无提示。
进程2：在500℃恒温30分钟，时间到后自动进入进程3，无提示。
进程3：从500℃升到815℃的过程。
显示升温时间和当前温度。
温度到达后自动进入进程4，无提示。
当温度到达约800℃时，有10秒声音提示，提示关闭炉门。
进程4：在815℃恒温60分钟，时间到达后自动进入进程5。
缓慢灰化法和快速灰化法测定煤中灰分的比较
缓慢灰化法和快速灰化法测定煤中灰分的比较摘要：煤的灰分是指煤在815℃的条件下完全燃烧后残留物的产率。
煤炭的灰分来源于矿物质，而煤中矿物质的来源有以下几个方面：原生矿物质、次生矿物质和外来矿物质。
灰分是煤炭中的有害物质，使煤炭质量降低，因此灰分对于评价煤的质量和加工利有起着重要的作用。
灰分是煤炭贸易计价的主要指标，测定煤中灰分有重要意义。
煤中灰分测定方法国标规定有两种：缓慢灰化法和快速灰化法，其中缓慢灰化法是作裁测定方法。
本论文旨在比较两种测定方法对煤样灰分的影响程度。
关键词：煤样；灰分；测定一、煤中灰分的来源及测定的意义煤中灰分是指煤在一定温度(如815℃) 下完全燃烧后的残留物，由于煤中的灰分是一种无用物质，因此各种用途的煤都要求灰分越低越好。
灰分增高时，不仅使煤的发热是降低，而当号物质燃烧后成为灰分时还要吸收热量。
此外，煤的灰分越高，大量排放护造时也要带走不少热量。
因而煤的灰分越高，它在燃烧和气化过程中也就越容易结渣而影响正常操作，炼焦用煤的灰分对焦炭质量的影响更大。
还有的高灰分煤可直接作为内燃砖而使灰渣变成制砖的原料。
有的高灰分块煤在立窑中烧水泥时既是燃料又是原料。
灰分是煤炭中的有害物质，使煤炭质量降低，因此灰分对于评价煤的质量和加工利有起着重要的作用。
二、实验测定1.仪器设备(1)马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为(815±10)C，炉后壁的上部带有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。
高温计(包括毫伏计和热电偶)至少每年校准一次。
(2)灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽14mm。
(3)分析煤样(4)分析天平：精确至0.0001g。
(5)耐热瓷板或石棉板。
2.灰分测定原理称取一定量的空气干燥煤样放入马弗炉中，以一定的速度加热到(815±10) ℃.灰化并灼烧到质量恒定。
实验一煤的工业分析
实验一煤的工业分析一、实验目的煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据，是燃料分析的基础性实验。
它通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳质量含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结特征。
通过煤的工业分析实验巩固概念，使学生掌握煤的工业分析方法。
二、实验原理煤在加热到一定温度时，首先水分被蒸发出来；继续加热时，煤中C、H 、O、N 、S 等元素所组成的有机质、无机质分解产生气体挥发出来，这些气体称为挥发分；挥发分析出后，剩下的是焦渣，焦渣就是碳和灰分。
煤的工业分析就是在明确规定的实验条件下（GB/T212-2001《煤的工业分析方法》）测定煤中水分、灰分、挥发分质量含量的百分数，煤中固定碳的质量含量百分数是以100 减去水分、灰分、挥发分质量含量的百分数而计算得出的。
三、实验仪器及材料1. 干燥箱：带有自动调温装置，有气体进出、口，并能保持温度在105C〜110C范围内。
2. 箱形电炉：带有调温装置（最高温度1300 C ）炉膛应有恒温区，附有热电偶和高温表，炉后壁上有一排气孔（烟囱）。
3. 干燥器：内装干燥剂（变色硅胶或块状无水氯化钙）。
4. 玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并附有磨口的盖。
5. 灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14 mm。
6 挥发分坩埚：直径33 毫米,有配合严密盖的瓷坩埚。
7. 分析天平：感量0.1mg。
8. 坩埚架：用镍铬丝制成的架,其大小以能使放入箱形电炉中的坩埚不超过恒温区为限,并要求放在架上的坩埚底部距炉底20-30 毫米。
9. 流量计：量程为100〜1000ml/min10. 其他：石棉手套、秒表、坩埚架夹、压饼机、耐热瓷板或石棉板、广口瓶、标准筛等四、实验准备1、装试样的器皿（玻璃称量瓶、挥发分坩埚、灰皿）应事先编好号,烘干存放于干燥器中,在装入试样前应精确称量器皿的重量。
2、分析煤样应按规定（GB474-1996《煤的制备方法》）的缩制方法制备好，粒度应在0.2 mm 以下,并达到空气干燥状态（将煤样放入盘中,摊成均匀的薄层,于温度不超过50C下干燥。
煤的快速灰化法操作规程(通用版)
煤的快速灰化法操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0600煤的快速灰化法操作规程(通用版)一、在称出重量的灰皿中（称准到0.0001g）称取粒度为0.2mm 以下的分析煤样0.5±0.05g（称准到0.0001g），轻轻摇动灰皿，使试样在灰皿中分布均匀，将盛有试样的灰皿置于敞开炉内温度已维持在815±10℃的炉口处（灰皿在炉口存放的位置应以试样不发生燃爆、飞溅现象为宜，若发生燃爆，此试样作废，再试验时其停留位置应适当外移），停放约3分钟，再以6分钟左右的时间逐步向炉内推进50mm左右，并多次转动灰皿，当煤样表面已明显氧化变色后，推至815±5℃高温区内灼烧（在每次推进时，若煤样发生明显较大火焰时，试样应作废），灼烧至不见火星后，精煤（灰分在在15％以下）继续灼烧2分钟，其它煤样（灰分在15％以上）则继续灼烧5--7分钟，取出灰皿，放在石棉板上冷却片刻，再移至冷却器上冷却至室温称量。
二、生产过程中的内部检查均做单样试验，不进行检查性灼烧，以一次灼烧后残留物重量作为计算依据。
三、测定结果按下式计算：Aad＝G1/G2×100％式中：Aad──空气干燥试样的灰分，％G1──灼烧后残留物的重量，ｇG2──分析试样的重量，ｇ四、平行测定及双分平均值与国际仲裁法平均值之间的允许误差如下：灰分区间〈15％15-30％〉30％允许误差％±0.2±0.3±0.5第五节测定煤泥水固体含量操作规程一、按采样规程采取煤泥水样。
快速灰化法操作规程
快速灰化法操作规程1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2㎜的空气干燥煤样（1±0.1）ｇ，称取至0.0002ｇ，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米不超过0.15ｇ，将盛有煤样的灰皿预先排放在耐热瓷板或石棉板上。
2、将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿的煤样灰化，待5~10min后煤样不在冒烟时，以每分钟不大于2㎝的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）》3、关上炉门，在(815±10)℃温度下灼烧4min0。
4、从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
5、进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.001g 为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
如遇检查灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。
灰分低于15.00%时，不必进行检查性灼烧。
结果的计算：Aad=M1/M×100式中：Aad——空气干燥煤样的灰分，单位为百分比（%）M——称取后空气干燥煤样的质量，单位为克（g）M1——灼烧后残留物的质量，单位为克（g）分析水测定才做规程1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1~1.5h。
注：预想鼓风是为了使温度均匀。
将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3~5就开始鼓风。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
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编号：CZ-GC-00400
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
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煤的快速灰化法操作规程
Operation regulation of rapid ashing method for coal
煤的快速灰化法操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、在称出重量的灰皿中（称准到0.0001g）称取粒度为0.2mm 以下的分析煤样0.5±0.05g（称准到0.0001g），轻轻摇动灰皿，使试样在灰皿中分布均匀，将盛有试样的灰皿置于敞开炉内温度已维持在815±10℃的炉口处（灰皿在炉口存放的位置应以试样不发生燃爆、飞溅现象为宜，若发生燃爆，此试样作废，再试验时其停留位置应适当外移），停放约3分钟，再以6分钟左右的时间逐步向炉内推进50mm左右，并多次转动灰皿，当煤样表面已明显氧化变色后，推至815±5℃高温区内灼烧（在每次推进时，若煤样发生明显较大火焰时，试样应作废），灼烧至不见火星后，精煤（灰分在在15％以下）继续灼烧2分钟，其它煤样（灰分在15％以上）则继续灼烧5--7分钟，取出灰皿，放在石棉板上冷却片刻，再移至冷却器上冷却至室温称量。
二、生产过程中的内部检查均做单样试验，不进行检查性灼烧，
以一次灼烧后残留物重量作为计算依据。
三、测定结果按下式计算：
Aad＝G1/G2×100％
式中：Aad──空气干燥试样的灰分，％
G1──灼烧后残留物的重量，ｇ
G2──分析试样的重量，ｇ
四、平行测定及双分平均值与国际仲裁法平均值之间的允许误差如下：
灰分区间〈15％15-30％〉30％
允许误差％±0.2±0.3±0.5
第五节测定煤泥水固体含量操作规程
一、按采样规程采取煤泥水样。
二、搅拌均匀后，用烧杯将大约1000ml的水样加入到1000ml 量筒中。
三、在天平上称出水样和量筒的总重量。
四、根据给出的计算式，计算水样固体含量。
五、认真填写测定记录，结果保留整数，并及时向有关部门报告。
六、每测定一个水样后都应将量筒清洗干净，并倒置，控净水份，注意保护量筒，避免强烈碰撞改变体积。
七、测定结束后，按定置管理要求将用具定置好。
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