怎样管好车间生产
对车间管理的建议
对车间管理的建议篇一：关于改善车间管理建议关于改善车间管理建议1、目标管理：给现场班组或个人制定目标（如产能指标，品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。
2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。
可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。
培训形式可以是多样的，如会议、座谈、书面建议等等。
3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化（若有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明，人员的心态直接影响他们的工作质量。
4、“5s”管理：“5s”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。
5、车间的缩影工艺流程必须有技术部门，编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理，及时解决，杜绝推脱现象。
车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。
6、产品质量是企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理。
7、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。
8、制定一系列的奖罚制度，每月评选优秀员工若干名，给予奖励，刺激其积极性。
对于工作不认真的员工，给予机会改正，逐步实行淘汰制，给予员工心理有一定的压力。
篇二：有关生产车间管理的建议有关生产车间管理的建议根据对该厂实际情况的考察，为了更有效的调动企业员工的工作积极性，最大程度的降低企业的生产成本，创造出更大的经济效益。
结合其他生产企业的先进管理方法，建立健全对企业的科学化、人性化、制度化管理模式。
为公司做大、做强夯实基础。
一、以人为本的管理理念每一个发展壮大的公司都离不开公司员工的辛勤工作。
企业的最大财富就是企业的员工，为了让他们能够为企业全身心的投入工作，企业也应该为他们提供更好的工作环境，提高工资收入，增加他们的劳动福利待遇。
车间生产管理制度范文
车间生产管理制度范文一、制度目的本制度的目的是为了规范和提高车间生产管理工作，确保生产安全，提高生产效率，提升产品质量。
二、制度适用范围本制度适用于公司的生产车间管理。
三、制度内容1.生产计划制定：（1）生产计划由生产部门负责制定，包括生产任务的安排、计划周期的确定等。
（2）生产计划应考虑到市场需求、生产能力和人员配备等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
2.生产物料管理：（1）生产物料的采购应按照生产计划进行，确保物料的供应及时、稳定。
（2）生产物料的接收、入库、出库等操作，需要进行准确记录，并进行物料库存的周期盘点。
3.生产设备管理：（1）生产设备的选用应根据生产需要进行合理配置，并确保设备的正常运行和维护保养。
（2）生产设备的操作人员应经过专业培训，掌握设备的操作规程和安全操作要点。
4.工艺流程管理：（1）生产工艺流程应设计合理，符合产品要求，并进行标准化管理。
（2）在生产过程中，应进行良好的过程控制，确保产品品质的稳定。
5.生产人员管理：（1）生产人员应具备相应的技能和经验，经过专业培训后方可上岗。
（2）生产人员应遵守操作规程，严格执行生产计划，确保产品的质量和数量。
6.生产车间安全管理：（1）生产车间应设有清晰可见的安全警示标志，提供必要的防护设施。
（2）生产人员应严格遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全。
（3）定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
7.质量管理：（1）生产过程中应进行产品质量检验，确保达到产品标准要求。
（2）出现品质问题时，应及时进行处理和追踪，查找原因并采取措施防止再次发生。
四、违规处罚对于不遵守本制度的行为，将根据公司相关制度进行相应的处罚，严重违规行为将按照公司规定进行处理，包括扣减工资、警告甚至解雇等。
五、制度执行监督本制度的执行由公司生产监督部门负责监督，如发现问题及时进行纠正并提出改进意见。
六、制度的解释权本制度由公司生产监督部门负责解释。
生产车间各类管理制度
生产车间各类管理制度一、生产计划管理1.生产任务分配-生产车间根据订单情况和生产能力制定生产计划，并通过生产计划系统将任务分配给各工段，确保每个工段的生产任务合理分配。
-生产任务的分配要综合考虑设备能力、人力资源、原材料供应等因素，灵活调整生产计划，保障生产进度。
2.生产进度管理-生产车间要定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度顺利进行。
-建立生产进度报表，记录各工段的生产情况，及时分析产生问题的原因，并制定改进措施。
3.周生产会议-每周召开生产会议，全面了解生产车间各工段的生产情况，及时协调解决生产中遇到的问题。
-生产会议要做好会务记录，明确会议内容及决议，确保生产计划的有效实施。
二、生产过程管理1.生产作业流程-明确各工段的生产作业流程，确保每个工序按照标准操作流程进行生产，提高生产效率和产品质量。
-制定作业指导书，对操作人员进行培训和指导，确保员工熟悉工艺流程和操作要求。
2.生产技术改进-定期组织新工艺、新技术的培训和学习，不断提高员工技术水平和生产能力。
-建立技术改进措施的反馈机制，收集员工提出的改进建议，及时总结并用于生产技术优化。
3.品质管理-制定严格的产品标准和质量控制流程，确保生产过程中的产品质量符合标准要求。
-建立质量考核制度，对生产过程中出现的品质问题及时跟踪追踪，加强问题排查和整改。
三、设备管理1.设备维护保养-建立设备维护保养制度，对生产设备进行定期检查和维护，防止设备故障影响生产计划。
-设备维护记录要详实，明确维护人员和维护内容，确保设备状态良好。
2.设备开发更新-定期评估生产设备的性能状况，提出设备更新的建议，确保设备技术跟上市场需求。
-建立设备开发更新计划，及时更换老化设备，提高生产效率和产品质量。
四、人力资源管理1.员工培训-根据工作需要，对员工进行技能培训和岗位培训，提高员工综合素质和个人能力。
-建立员工培训档案，记录员工培训情况和学习成绩，做好员工培训的跟踪评估。
车间管理经验_经验交流_
车间管理经验现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效。
下面就由小编为大家推荐车间管理经验的范文，欢迎阅读。
车间管理经验篇1一，建立完善的相关制度根据车间现状制定切实可行的相关，从而规范员工的工作行为。
进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。
利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠正规范，并且对相关行为人进行相应的奖罚，对影响较大的行为适时进行点名批评，真正起到督促的作用。
不要因为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。
只要是从做好工作的角度出发，就不有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。
要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。
因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。
只有完善各种质量控制的相关制度，并且督促执行好这些制度，使员工养成良好的工作习惯，才能有效地控制生产质量。
因为在很多情况下只有好技术却没有好习惯的话，工作质量的长久性将得不到保障。
根据企业发展的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的作用。
在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。
二，如何提高全员的执行力执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。
执行力不是只说在嘴上的，有结果的行动才是执行力。
只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的不足并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
车间主任(车间主管)管好生产的方法、措施及技巧
车间主任（车间主管）管好生产的方法、措施及技巧一、车间主任每天坚持做到“九跟”管好生产：1、跟踪生产计划的执行情况：车间主任必须每天要跟踪并跟催生产车间生产计划的达成情况，包括计划达成的进度、计划最终的达成结果，以便与计划部门、业务部门沟通时能做到精准信息的传递，赢得计划部门、业务部门对生产车间工作的满意。
2、跟踪生产过程的质量状况：管生产必须管好过程的质量，这是毋庸置疑的，也是车间主任在管理生产车间过程中最重要的使命之一，因为过程质量的符合性决定了成品质量的符合性，成品质量的符合性决定了客户的交期符合性，客户交期的符合性决定了客户的满意度与稳定性，简单地说，过程质量的符合程度决定了客户的满意度与稳定性，所以，车间主任必须要用心跟踪生产过程的质量状况，及时发现生产过程中在工艺执行方面、质量保障方面存在的不足或问题，及时处理解决，防止不足或问题进一步扩大、严重化，有效保障成品质量的合格。
3、跟踪生产过程的安全状况：管生产必须管好现场的安全，因为现场的安全直接影响着车间队伍的工作心情；车间队伍的工作心理；车间队伍的稳定性；车间队伍的工作心情状况、心理状况、人员稳定状况直接影响着车间的效率、质量、成本、产量、交期，可以说，没有安全也就没有效率、质量、成本、产量、交期可谈，由此可见，安全在车间管理过程中的地位与重要性。
所以，车间主任必须要跟踪好生产过程的安全状况，消除车间团队因现场存在的不安全因素而产生的紧张心理、恐惧心理、浮躁情绪、人员流失等一系列的“蝴蝶效应”，给车间的管理业绩、团队的共同利益带来伤害。
4、跟踪生产现场的劳动纪律：现场的劳动纪律反应了现场人员的工作状态、精神注意力，现场人员的工作状态与注意力直接影响了生产过程的质量状况、安全状况、生产效率，所以说，严管现场的劳动纪律是非常重要的，车间主任必须要每天监督督促跟踪现场的劳动纪律遵守状况。
5、跟踪生产过程的生产进度：生产进度决定了生产的交付能力。
怎样加强车间工作管理制度
怎样加强车间工作管理制度一、引言随着社会经济的不断发展，各行各业都在不断追求效益与效率的提高，车间是生产企业的核心部门之一，如何加强车间工作管理制度成为了生产企业必须要思考和解决的问题。
加强车间工作管理制度，可以提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量、提高员工工作积极性，从而增强企业核心竞争力。
本文将从优化车间组织结构、完善规章制度、加强岗位责任意识、提升技术创新能力、改善工作环境五个方面分析怎样加强车间工作管理制度。
二、优化车间组织结构车间是生产企业的重要生产部门，必须要形成合理、高效的组织结构，才能更好地推动生产工作。
因此，加强车间工作管理制度，首先要优化车间组织结构。
可以通过以下几点来实现：1、合理设置生产岗位，严格按照生产计划和产品工艺流程来分工生产，避免出现人浮于事的情况，提高工作效率。
2、设立生产管理岗位，负责车间生产进度控制、生产成本核算、产品质量检测及生产人员的技能培训等工作，完善车间管理体系。
3、建立机制，鼓励车间员工提出改进建议，形成良好的沟通机制，从而激发员工的工作积极性和创造性，为车间的发展提供新的动力。
通过对车间组织结构进行优化，可以使车间工作更加有序，有效推动生产工作的开展。
三、完善规章制度规章制度是企业内部的行为规范和管理制度，其健全与否直接影响到企业的正常运行。
加强车间工作管理制度，就需要完善车间内的规章制度。
具体措施如下：1、建立健全的生产安全制度，确保车间生产工作安全，预防和减少意外事故的发生。
2、完善生产流程文件和标准操作规程，明确工艺流程、作业规范，提高生产效率和产品质量。
3、建立绩效考核制度，明确各岗位的工作目标和责任，对员工的工作绩效进行考核和奖惩，激励员工积极工作。
通过完善规章制度，可以规范车间生产秩序与管理行为，提高生产效率和产品质量。
四、加强岗位责任意识车间是生产企业的核心部门，要保证车间的工作正常有序，需要强化各岗位的责任意识。
要加强车间工作管理制度，就需要从各个岗位养成责任心和担当精神。
车间用什么管理制度
车间用什么管理制度一、生产计划管理生产计划管理是车间管理制度中的重要内容。
车间要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
生产计划应由生产部门根据销售部门的需求和生产资源制定，经过领导审批后执行。
生产计划应具体明确，包括生产数量、生产周期，各个岗位的工作任务等内容，以便于员工按照计划进行生产操作。
二、安全生产管理安全生产是车间运作中最重要的环节。
车间应建立完善的安全管理制度，明确各岗位的安全责任，确保安全生产。
安全管理制度包括安全生产规程、事故应急预案、安全培训、安全检查等内容。
车间应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，加强设备的维护保养，确保设备的安全性能。
同时，车间还应加强事故隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全。
三、质量管理制度质量是车间生产的生命线，质量管理制度是车间管理制度中的核心内容。
车间应根据产品的质量标准和要求，建立质量管理体系，监控产品的质量。
质量管理制度包括产品质量标准、质量检查程序、不合格品处理程序等内容。
在生产过程中，车间应加强质量检查，确保产品质量符合标准要求，有效控制产品质量风险。
四、岗位责任管理岗位责任是车间管理制度中的基本要求。
车间应根据各岗位的职责和工作任务，明确员工的岗位责任，建立岗位责任制度。
岗位责任制度包括岗位职责描述、工作任务分配、绩效考核等内容。
车间应鼓励员工勤勉工作，激励员工积极进取，加强员工的团队合作，确保生产任务的顺利完成。
五、员工激励管理员工是车间生产的主体力量，员工激励是车间管理制度中的重要内容。
车间应建立完善的员工激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
员工激励机制包括工资激励、晋升激励、荣誉激励等内容。
车间应根据员工的工作表现和贡献，设定不同的激励措施，激励员工提高工作效率和产品质量，实现车间的高效生产运作。
六、综合管理制度综合管理制度是车间管理制度中的框架性内容，包括车间管理体系、绩效管理、沟通协调等方面。
中国生产车间管理制度
中国生产车间管理制度一、总则生产车间是企业的核心部门之一，是企业实现生产目标的重要场所。
为了提高生产效率，保障产品质量，确保生产安全，制定并实施一套科学合理的生产车间管理制度，对于企业的发展具有重要意义。
二、生产车间管理组织机构1. 生产车间设主管人员为车间主任，负责车间的全面管理工作。
2. 车间主任下设研发、生产、质检等部门，分别负责车间的产品研发、生产制造和质量检验工作。
3. 车间主任可以根据需要设立生产管理办公室，负责车间的管理工作协调和统筹。
三、生产计划与生产任务1. 每日开展生产例会，根据生产计划和市场需求制定生产任务。
2. 根据生产任务安排生产人员、设备和原材料，确保生产进度。
3. 对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并做出调整。
四、生产过程控制1. 加强设备管理，保证设备正常运转，确保生产的持续性。
2. 严格执行生产工艺，规范操作流程，杜绝质量事故。
3. 加强生产现场管理，确保生产安全，避免事故发生。
五、质量管理1. 实施“质量第一”的原则，加强产品质量控制，确保产品符合国家标准。
2. 加强质量监督，建立质量检测体系，对产品进行检验、抽检和复检。
3. 加强对产品的追溯管理，保证产品质量可控。
六、安全管理1. 制定生产安全规章制度，制定应急预案，建立安全生产责任制度。
2. 开展安全培训，提高生产人员的安全意识和应急处理能力。
3. 加强安全巡检，及时排除隐患，保障生产安全。
七、员工管理1. 加强员工队伍建设，培养员工的专业技能和岗位素质。
2. 加强员工激励，建立合理的薪酬和奖惩机制，激励员工积极性。
3. 加强员工关怀，关注员工的生活和工作情况，提高员工的归属感和满意度。
八、意见反馳机制1. 设立意见箱、邮箱，接收员工对生产车间管理的意见和建议。
2. 定期召开车间员工座谈会，听取员工意见，及时解决问题。
3. 不断完善生产车间管理制度，提高管理水平和效率。
总之，生产车间管理制度是企业生产经营的基础，是企业实现可持续发展的重要保障。
车间生产管理制度
车间生产管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范车间生产管理，提高生产效率和质量，确保生产流程的顺利进行。
适用于所有车间生产环节。
二、组织架构1. 车间主任负责全面管理和协调车间生产工作，直接汇报给厂长。
2. 生产组长负责指导和管理生产工人，保证生产进度和质量。
3. 质检员负责监督产品质量，及时发现和处理质量问题。
4. 设备维护人员负责设备的日常维护和修理。
5. 物料管理员负责仓库物料的采购、储存和发放。
三、生产计划和调度1. 根据订单和产品需求，制定日、周、月生产计划，并及时调整。
2. 生产计划需要提前安排好生产人员和设备，并做好调度工作。
3. 生产过程中严禁私自改变生产计划，如有变动需及时上报主管领导。
四、生产作业1. 生产工人需严格按照作业指导书进行操作，确保操作规范和质量标准。
2. 生产过程中发现异常情况，应立即上报生产组长，及时处理。
3. 使用设备时需保证设备安全，并做好设备保养和维护。
五、质量控制1. 每批生产完成后，质检员要进行严格的质量检查，确保产品符合质量要求。
2. 如发现产品质量问题，要立即暂停生产并采取措施进行处理。
3. 建立产品质量档案，保存相关记录和样品。
六、物料管理1. 物料管理员要根据生产计划及时采购所需物料，并进行储存和发放。
2. 严禁私自挪用或浪费物料，做到物料的合理利用和节约。
3. 定期对仓库物料进行盘点，确保库存的准确和完整。
七、环境和安全1. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾等行为，保持车间环境整洁和清洁。
2. 高温、高压等特殊作业，必须按照相关安全操作规程进行操作。
3. 做好消防设施的维护和检查，确保车间的消防安全。
八、绩效考核与奖惩制度1. 根据生产完成情况和产品质量，对生产人员进行绩效考核，根据考核结果给予奖励或处罚。
2. 对违反制度规定和工艺操作的人员进行严肃处理，以确保制度的执行。
九、持续改进与培训1. 不定期组织生产工序和质量技术培训，提高员工的技术水平。
车间现场管理制度(3篇)
车间现场管理制度（3篇）如何做好生产车间现场管理篇一如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
生产车间管理规定范文
生产车间管理规定范文一、总则1. 本规定为生产车间的管理准则，适用于所有生产车间的员工；2. 生产车间的管理目标是保证生产效率和质量，优化生产流程，确保员工的安全和福利；3. 所有员工必须遵守本规定，如有违反将受到相应的纪律处分；4. 在工作中遇到任何问题和困难，员工应向上级报告，积极配合解决。
二、工作纪律1. 准时上班，在规定时间内完成工作任务；2. 严禁私自离岗，应事先请假并得到批准；3. 维护工作场所的整洁和卫生，保持工作区域的清洁；4. 不得携带危险物品进入工作场所，必要时需佩戴个人防护装备；5. 严禁对设备和工具进行私自改装或维修，发现异常情况及时向上级报告；6. 遵守工作规程和操作流程，不得违反安全操作规定；7. 不得泄露公司商业秘密和客户信息，保护公司利益和声誉。
三、生产安全1. 遵守生产安全规定，正确使用和维护生产设备和工具；2. 严禁在工作中穿带危险的衣物和饰品，如长发、长裙、项链等；3. 保持工作区域的通道畅通，清除堆放物和杂物；4. 使用设备时应仔细阅读操作说明书，正确操作并保持设备清洁；5. 发现设备故障或安全隐患应及时向负责人报告，并采取必要的防范措施；6. 遇到突发事件，应迅速疏散并按照应急预案进行处理；7. 不得抽烟或使用明火，禁止酒后上岗。
四、质量管理1. 严格按照生产工艺和质量要求进行操作，确保产品质量；2. 不得随意更换生产工艺和原材料，如有需要应经过相关部门的批准；3. 确保产品出厂前进行质量检验，并填写相应记录；4. 发现质量问题及时进行整改和追溯，确保产品符合标准；5. 遇到重大质量问题应立即上报，并组织相关人员进行调查处理；6. 参与质量改进活动，提出合理化建议和意见，共同提升产品质量。
五、福利待遇1. 公司将为员工提供合理的工资和福利待遇，确保员工的基本生活需求；2. 合理安排员工休息和休假，提供良好的工作环境和生活条件；3. 所有员工享受社会保险和福利，包括养老、医疗、工伤、失业和生育保险；4. 合理安排员工培训和技能提升，提供晋升和职业发展机会；5. 公司将建立员工关怀机制，关注员工的身体健康和心理健康；6. 公司将严禁任何形式的歧视和欺压行为，倡导和谐的工作环境。
关于生产车间的管理制度模版
关于生产车间的管理制度模版生产车间是企业中非常重要的部门之一，其管理制度的完善与执行对于企业的运作和效益具有至关重要的影响。
下面是一份生产车间管理制度模版，帮助企业建立一套完整的管理体系，提高生产车间的效率和质量。
一、总则1. 生产车间管理制度的目的是为了确保生产车间的安全、高效运作，提高生产效率和产品质量。
2. 本制度适用于所有生产车间的员工，包括管理人员和生产工人。
二、生产车间的组织管理1. 生产车间设置生产经理，并配备必要的管理人员。
2. 生产经理负责车间的日常管理和生产任务的执行。
3. 生产经理应具备相关专业知识和管理经验，并能有效领导和指导车间员工。
4. 生产车间的员工应按照生产经理的指示和安排进行工作。
三、生产计划与调度1. 生产计划由生产经理编制，并根据市场需求、原材料供应和人力资源情况进行调整。
2. 生产计划应提前确定，明确生产任务和交货期限。
3. 生产经理应根据生产计划安排生产工人的工作和生产设备的使用。
四、生产设备的管理1. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 生产设备的使用应符合操作规程，不得擅自修改或安装新的设备。
3. 发现设备故障应立即报告生产经理，并采取相应的维修和保养措施。
五、安全生产管理1. 生产车间应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 生产车间的员工应接受安全教育和培训，掌握正确的安全操作方法。
3. 发生安全事故应立即报告生产经理，并采取紧急处理措施。
六、质量管理1. 生产车间应按照质量标准进行生产，确保产品符合质量要求。
2. 生产车间的员工应严格执行工艺流程和操作规程，确保产品的一致性和稳定性。
3. 发现产品质量问题应立即报告质量部门，并进行相应的整改和处理。
七、奖惩制度1. 对于卓越表现和贡献显著的员工，可进行奖励和表彰。
2. 对于违反生产车间管理制度的员工，应进行相应的惩罚和处理。
3. 奖惩制度应公正、公平，并经过相关部门的审核和批准。
生产车间管理制度范文
生产车间管理制度范文一、总则生产车间是企业生产的核心环节，良好的车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障。
本制度的目的是规范生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保安全生产。
二、组织架构1. 车间主任：负责全面管理车间的生产运行，制定生产计划，协调各部门之间的工作关系。
2. 生产组长：负责具体生产工作的安排和指导，监督员工的工作进度和质量。
3. 生产操作员：负责具体的生产操作工作，按照标准操作流程进行操作，确保产品质量。
三、工作规定1. 生产计划：车间主任根据市场需求、原材料供应和设备情况制定生产计划，并及时下发给生产组长和操作员。
2. 设备管理：车间主任负责设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
生产组长负责设备的使用和调度，保证设备的高效利用。
3. 原材料管理：生产组长负责对原材料的采购和储存，确保原材料的及时供应和质量合格。
生产操作员在使用原材料时，必须按照操作规程进行操作，严禁浪费和滥用。
4. 生产过程控制：生产操作员必须按照产品工艺流程进行生产操作，确保产品质量和生产效率。
严禁擅自修改工艺参数和操作流程。
5. 质量控制：生产组长负责对产品质量进行检查和监控，确保产品符合标准要求。
生产操作员必须自觉遵守质量标准，并进行自检和互检。
6. 安全生产：生产操作员必须学习和遵守安全专业知识和操作规程，穿戴必要的安全防护用具，重视安全事故的预防和应急处理。
四、工作流程1. 生产计划制定流程：a) 车间主任组织召开生产计划讨论会议，商讨和制定生产计划。
b) 车间主任下发生产计划给生产组长和操作员。
2. 生产工艺流程控制：a) 生产组长根据生产计划安排生产工艺流程。
b) 生产操作员按照工艺流程进行生产操作。
3. 质量控制流程：a) 生产组长进行质量检查和监控。
b) 生产操作员进行自检和互检。
4. 安全生产流程：a) 生产操作员遵守安全操作规程。
b) 生产组长组织进行安全检查和培训。
五、责任追究1. 对于违反本制度规定的行为，一经发现，将依照公司相关管理制度进行处理。
车间日常管理规定
车间日常管理规定一、岗位责任1.车间主任要对车间的日常管理负总责，确保生产任务的完成和质量的稳定。
2.车间主任要指定车间各个岗位的责任，并严格按照分工执行。
3.车间主任要组织岗位人员进行培训和技能提升，确保岗位责任的顺利落实。
二、生产安全1.所有人员必须严格遵守车间内的安全规定，做到安全第一。
2.生产设备和工器具的使用必须符合安全操作规程，严禁擅自修改或私自更换。
3.车间主任要负责制定应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。
三、质量管理1.每个岗位的人员要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2.车间主任要定期检查和评价质量管理的情况，及时发现问题并加以解决。
3.对于出现质量问题的产品，必须及时追溯责任，并采取相应的纠正措施。
四、生产计划1.车间主任要根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
2.生产计划要充分考虑设备负荷、工人素质和原材料供应等因素，保证计划的可行性。
3.车间主任要及时调整生产计划，以应对市场变化和突发情况。
五、人员考勤1.所有人员必须按照规定的时间和地点进行考勤，不得迟到、早退或擅自请假。
2.对于迟到、早退或请假的人员，必须按照规定进行相应的处罚和奖励。
3.车间主任要统计并记录每个人员的考勤情况，及时发现并解决问题。
六、设备维护1.车间主任要组织人员对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
2.对于设备出现故障或异常情况，必须及时报修和处理，严禁私自维修或忽略问题。
3.设备维护记录和维修记录必须做到真实准确，以便进行分析和改进。
七、卫生保洁1.车间主任要组织人员对车间进行定期的清洁和整理，保持环境整洁和卫生。
2.车间内禁止乱堆乱放杂物，严禁吸烟、丢弃烟蒂和随地吐痰。
3.车间主任要制定垃圾分类和处理的措施，确保环境的整洁和健康。
八、纪律规范1.车间主任要制定纪律规范和行为准则，对违纪行为及时处理并记录。
2.对于违纪行为，按照规定情节轻重，进行相应的处罚和教育。
车间主任(车间主管)要抓好生产管理的六要素
(3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (9) (9) (10) (10) (10) (11) (13) (13) (14) (14) (14) (14) (14) (15)怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。
对于一个公司来说，特别是我们生产管桩的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。
如果说安全事故造成为了大的人员伤亡，势必会停产整顿。
如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。
对自身来说，我们在坐的各位几乎都要养家生活，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。
所以我们车间主任一定要有这个意识，如果我们都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢？“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。
例如： G 车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了”。
所以这个例子给了车间主任一个警省，一定要有安全生产的意识。
人的行为是导致事故的主要原因。
人的这种行为是如何产生的呢？主要是人的思维导致的，缺乏这个安全意思，另一方面是缺乏相应的操作技能。
所以要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到这个安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。
如果员工不懂安全知识，没有这个意识，他们就不会在这方面去提高自己。
要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。
车间现场管理效率提升方法（5篇）
车间现场管理效率提升方法（5篇）第一篇：车间现场管理效率提升方法车间现场管理效率提升方法在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高管理人员素质，保证食品安全和质量，提高生产效率，降低生产成本，是企业发展的当务之急。
车间现场管理中能提升效率的几种方法：1、人的动作分析，简化工作过程。
2、生产线效率的计算，使用数据说话，使加工过程流畅。
3、解放双手器具制作。
使用小器具来提高效率。
4、设备的效率提升，用设备代替人工。
5、查找效率低的原因，从源头上去找问题。
6、设立奖励基金，生产快的和慢的，多的很少的，质量好和质量坏的分开档次进行考核。
7、临近下班提高产品单价和进行比赛机制。
8、设立进步奖项，谁做的快，进步快就相应的进行奖励9、设立平均产量，按照产量考核工时。
10，设立记件制度，把记件转换为工时。
第二篇：车间现场管理车间管理在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。
GLOBE 作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。
在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的当务之急。
怎样加强车间的管理？我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。
那么针对管理提几点建议：首先管理思想要统一。
我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。
尽管如此，我们仍有人轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。
试想，作为一个基层管理人员，有了这种想法，那又如何去管、怎样去管？怎么能管理好？我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。
二是讲究管理方法和提升管理能力。
我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。
尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，工段班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。
生产车间生产管理规章制度
生产车间生产管理规章制度一、总则为了提高生产线的效率、保障生产安全、规范员工行为，特制定本规章制度。
二、生产车间管理组织1. 生产车间设置生产主管，负责生产车间的生产管理工作。
2. 生产主管有权对生产线上的员工进行管理，并监督其工作情况。
三、生产车间生产规范1. 生产车间要根据生产计划安排生产任务，严格按照生产计划进行生产。
2. 生产车间生产过程中，必须严格遵守操作规程，确保生产质量。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整生产设备和工艺流程，必须经过相关部门审批。
4. 生产车间生产过程中，不得私自调整产品的生产数量，必须按照生产计划进行生产。
四、生产车间生产安全规定1. 生产车间的员工必须经过相关安全培训，掌握安全操作规程。
2. 生产车间的员工在生产过程中，必须穿着工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障生产安全。
4. 生产车间的员工在生产过程中，如发现安全隐患，必须及时上报，不能擅自私自处理。
五、生产车间生产纪律规定1. 生产车间的员工必须按时上班，不得早退、迟到，违者将受到处罚。
2. 生产车间的员工在上班期间必须集中精力工作，不得闲聊、玩手机等影响工作的行为。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自停工、调整工序等行为。
六、生产车间生产质量管理规定1. 生产车间生产过程中，必须严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
2. 生产车间生产过程中，如发现产品质量问题，必须及时上报，并进行处理，确保产品质量符合标准。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整产品工艺流程，必须按照相关标准进行生产。
七、生产车间卫生管理规定1. 生产车间的员工必须保持工作场所的卫生整洁，不得在生产过程中乱扔垃圾，保持生产环境的清洁卫生。
2. 生产车间的员工在生产过程中必须佩戴口罩，保持生产环境的卫生。
3. 生产车间的员工必须加强个人卫生，保持身体健康，不得带病上班。
车间管理规定
车间管理规定车间是企业生产的核心场所，为了保障生产的高效与安全，同时提高工作效率和员工素质，制定一套科学合理的车间管理规定是非常重要的。
本文将详细介绍车间管理规定的相关内容，旨在提升车间管理水平，促进企业持续稳定发展。
一、车间管理的基本原则1. 安全第一：确保车间生产过程中的安全性，保障员工人身安全和健康。
2. 效益至上：提高生产效率、品质和工作质量，减少资源浪费。
3. 秩序井然：建立良好的工作秩序，规范操作流程，提高工作效率。
4. 人性化管理：关心员工的工作和生活，提供必要的培训和福利，激发员工的积极性。
二、车间管理的具体要求1. 作业准备（1）设备准备：确保车间设备的正常运转，定期进行保养和维修，保证生产过程的顺利进行。
（2）物料准备：根据生产计划提前准备所需的原材料和零部件，确保供应充足，避免因物料短缺而停产。
2. 生产计划与安排（1）编制合理的生产计划：根据市场需求和现有资源，制定生产计划，保证产出的合理性和可行性。
（2）合理安排生产任务：根据工序的复杂程度和员工技能水平，合理安排生产任务，充分发挥员工的专长。
3. 质量控制（1）建立质量检查体系：严格执行产品质量检查标准，确保产品符合质量要求，杜绝次品出厂。
（2）跟踪产品质量：对产品的每个生产环节进行全程跟踪和监控，及时发现和解决潜在的质量问题。
4. 安全生产（1）制定安全操作规程：针对车间内各种操作环节，制定详细的操作规程，明确各项安全措施和注意事项。
（2）设立安全警示标识：在车间内设置符合安全标准的安全警示标志，提醒员工注意安全，防范事故发生。
5. 员工培训与激励（1）定期进行培训：根据员工的工作需要和技能水平，定期组织相关培训，提升员工的专业知识和技能。
（2）建立激励机制：制定激励政策，对于表现突出的员工给予奖励，激励员工积极工作和学习。
6. 环境卫生管理（1）保持车间整洁：定期进行车间清洁和维护，创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
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怎样管好车间生产管理就是服务，管理必须以人为本！德才兼备高素质的人才是车间的核心和灵魂，是一个车间的带头人。
车间主任作为管理者，在现代公司中扮演着十分重要的角色，他既是公司生产任务的传达者与执行者，又是车间工作的主要责任负责人，是公司生产的栋梁。
车间主任的管理好坏，直接影响公司的生产进度和产品质量。
车间是公司经营活动中的基本单位，也是公司最主要的生产管理组织，只有车间充满团结和谐、生机勃勃、强盛的战斗力，公司才能有旺盛的活力、在激烈的市场竞争中立于不败之地。
车间主任担负着现场生产过程的管理，责任重大。
车间主任必须全面理解并贯彻执行公司的经营管理理念，其使命就是在生产现场创造利润的生产组织，发挥全车间人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，使车间生产有效地进行，最终达到按质、按量、如期完成公司下达的生产计划和指标。
一、车间主任的要求、地位、作用：①、在车间员工前，要有众人认可的人格魅力、积极上进的工作激情和旺盛的工作热情，熟练的生产操作技能，精通工艺要求，车间主任是本车间的技术骨干和领导人，站在公司的立场上，要用领导者的姿态说话和工作，但不能高高在上，盛气凌人，千万不能伤人自尊，要讲究工作方法，抓实际，抓效率，事情要亲力亲为。
运用自己的智力给车间进行劳动强度力的减少，尽可能的减少操作动作和运行程序。
②面对公司上司，应该站立在全体车间人员的观念上，以下属的姿态实事求是反映问题，提出自己的建议和意见，针对性的解决实际问题，做好上司的参谋、助手，不能停留在平平常常的人员调配和生产安排上。
要运筹帷幄，有作战指挥将领风度，避免好大喜功、迎奉陷媚、欺上压下、报喜不报忧的现象。
③和上下、左右道车间，要以相互尊重、协商沟通的心态处事，要有全局观念，以公司利益高于一切为重，消除本位思想和山头主义，不能唯我独尊，切忌用生硬方法和命令口气，以免产生隔阂而失去和谐气氛。
必须要友善沟通，车间管理是公司管理中非常重要的环节，直接承担生产任务，车间主任影响着公司生产决策的实施，如果车间的执行不得力，决策就很难落到实处，所以说车间的实际执行力度，将影响着公司目标利润的最终实现。
车间主任要具备以下要领：（1）对自己的工作、行为要规范，权力、义务、责任要准确把握。
（2）全面准确地理解上级的精神，不辜负公司的期望。
（3）要了解员工的心态，办事公道、关心部下、目标明确，准确发布命令，及时督促实施，维护车间荣誉。
总之，要做好车间主任，不光是了解、掌握以上几个方面的问题，要真正把车间管理工作做好，必须更仔细、更准确地理解公司的经营管理理念，领会公司的思想、方针，了解部下的性格、习惯及特征，工作中不断学习，学习中不断提高，对于失败要吸取、总结教训，针对性解决问题才能把工作做得更好。
二、优秀车间主任的标准1、正己管人作为一名良好的管理者，要想管理好车间员工带好队伍，先要管理好自己。
在思想上做好准备，严于律己，科学规范，真诚待人。
在言行举止上以身作则，和睦、幽默、严肃、有原则，车间管理是公司管理中非常重要的组织，要做车间管理工作，能充分发挥每一位员工的积极性和主动性，需要车间主任有过人的胆识，百折不挠的精神，从员工管理、设备管理、物料管理、工艺管理、环境管理，事无巨细，每一件事情都要一一逐项实施和落实。
2、和谐团队充分调动车间全体员工的积极性，为了车间集体一个共同的目标，工作上主动积极沟通，消除工作中的各种不良阻力，促进团队和谐，打造一个团结一致、敢战敢斗精神的团队。
一个良好车间不是一个人能够做起来的，它是一个团队，一个具有凝聚力的团队需要共同配合和协调，是所有人团结一心、共同奋斗的结果。
车间主任除了以身作则外，还要有自己的人格魅力，发动大家，向着困难往前冲。
要有“不怕苦、不怕难、不怕累”的无畏精神，这样好的团队才能取得成功。
3、以德服人车间主任要发挥自己的聪明才智，处理事情要机智果断，将管理知识、工艺技术、操作经验运用到实际工作中，做到管理上以德服人、生产上以技能服人，车间主任不仅能只管理好每一个人，而且要能带领团队取得好的团队工作绩效。
“不了解现场就没有发言权，不深入现场就没有决策权”，现场、现物、现状，每一位车间主任都必须需要身临现场，需要把问题搞清楚、搞明白才能下结论，从现场中来，到现场中去，一切从实际出发去解决实际问题。
4、有效表扬要及时地表扬、有效地激励下属，做到赏罚分明。
每一位车间主任都要有良好的沟通能力，言必行、行必果。
只要用道德、用心的力量去感召下属，用诚心与上司请示、交流、沟通，处理任何问题都开诚布公。
对下属取得的每一点点进步都要赞许表扬，下属的成绩是你的成功，创造和下属你既是他的领导又是他的良师益友的最佳境界。
5、要跟我冲而不能给我上对工作生产中存在的一些问题，结合公司的具体要求和新的政策，以及新的管理思想和方向，对下属进行沟通（培训）。
通过沟通（培训），让每一位员工及时知道公司政策、公司方向，工艺技术知识的培训要结合以人为本进行，这样可以改变每一个人员工的心智模式，实现自我超越，使员工达成共识，齐心协力为组织目标而奋斗，最终使车间形成一个不断学习、不断创新的整体为荣团队。
6、质量保证产品质量关系到市场和客户，没有市场和客户就没有生产任务，没有生产任务车间就没有生产，没有生产就没有工作，告诉大家产品质量是我们工作的保证，有质量就有订单，有订单就有生产和工作，车间主任要领导员工按时按量地生产出高质量的产品，每一个生产员工、每一个生产动作都关系到产品质量，每一个动作关系到自己的工作，只有敢死队才能战无不胜，只有人人把产品质量放在心中才能生产出一流产品。
围绕以上思想在质量方面要求，车间主任要领导员工为保证质量、保证有工作而共同努力。
7、简化生产简化生产可以提高生产效率，是指在同等条件下，在单位时间内，通过有效地动作做出合格产品，挖掘员工的潜能和生产积极性，以科学的方法改进操作动作和生产流程，最快、最多地生产出合格产品。
生产中进行《十减》运动，《十减》包括（减少成本，减少残次品、减少操作动作、减少浪费、减少辅料、减少设备维修频率、节约能源（水、电、汽等）以及人力资源的利用率等等。
8、安全生产有了安全不一定有一切，但没有安全就没有一切。
尤其生产车间，安全意识一旦放松，极易造成事故发生，车间主任首先要督促部下树立职业卫生、安全第一的思想，预防工伤和重大事故，监督本车间人员严格按照安全操作规程操作，最大限度降低事故发生率。
三、现场管理车间主任是现场管理的第一责任人，必须时刻了解生产经营情况，时时刻刻与生产现场保持密切的接触，现场发生了什么，现场出现了什么，车间主任应该在第一时间，到第一现场了解问题，处理问题。
如果车间主任自己本身没有权利处理，应在第一时间报告上司或主管，迅速把问题平息，维持现场的正常运作。
除此之外，6S管理、员工思想管理、工作日报表的填写，上级精神的传达，例会及日常工作的处理，都是优秀车间主任应该做好的工作。
四、生产管理下道工序就是客户，客户就是上帝，生产经营活动中的过程，本工序的不良品会延误下道工序的生产，影响下道工序的生产正常进行，最后将给公司产品质量带来异常。
作业必须标准化。
对于工序流程和技术工艺标准，培养共同遵守的好习惯，促使员工遵守纪律、遵守标准，遵守工艺确保不良产品不流到下一工序。
生产一流产品。
（1）生产计划明确合理；（2）及时解决生产计划中的实际困难；（3）及时调整人员、设备、物料等，避免对生产的影响；（4）时刻了解人员出勤、变动的状况，员工精神状态、士气、斗志；（5）观察员工的个人状态（个人体能、操作速度、熟练程度）；（6）避免环境影响：物料缺料、设备故障等；（7）不良现象发生（人机物法环）的原因及对策和善后处理；（8）生产原材料、零部件、工具工件、生产辅料是否足够齐全；（9）生产是否正常，能否按时完成生产计划；（10）工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可含《十减》改善之处。
5、基本管理方法（1）时时刻刻深入生产第一线；（2）信息沟通、接受、传达、实施、反馈；（3）生产产能能力；（4）员工的精神状态、情绪、态度、工作表现；（5）对现场进行研究、调度、安排。
五、报表管理生产日报表是上下道工序交货环节、品质、成本、安全、现场等多个项目管理的工具，能够方便公司和其他部门了解生产情况、传递情报、交流信息，当出现各种异常情况或问题时，作为原因追溯资料，并能帮助公司管理者了解、掌握现场的实际情况。
六、会议和例会早会利用上班前3、5分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和安排工作。
1、例会的好处（1）有利于打造团队精神的建设；（2）能产生良好的和谐精神面貌；（3）提高管理者自身水平（表达能力与沟通能力）；（4）培养全员的文明礼貌习惯和纪律性；（5）提高工作效率；（6）养成遵守规定的习惯。
2、会议内容（1）发出号令，集合人员；（2）人员报数点到（通过报数确定人员精神状态）；（3）总结昨天工作；（4）传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项；（5）公司指示事项的转达；（6）表扬、鼓舞员工的工作干劲；（7）宣布作业的开始七、看板管理看板是把管理中的项目，通过看板显示出来，有情况达到人人皆知的一种方法。
看板是一流现场管理的重要组成部分，是给全体人员及公司内部营造透明氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
⒈传递信息，统一认识，通过看板传递既准确又迅速，还能避免信息失真或传达遗漏，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。
⒉看板上的生产数据，生产计划告知便于管理者判定、决策和跟进，便于员工融入团队。
⒊展示生产过程，让大家都能学到好的新的方法和技巧，展示完成成绩，让参与生产者有成就感和自豪感，使员工明确生产状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，起到激励先进，促进后劲的作用。
⒋质量信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。
不合格品的现场和生产操作者应陈列出来，给所有员工看（称之为“曝光台”）看板还包括其它有利于生产现场管理、让人向上的信息公布项目。