激光切割软件常用的工艺和功能使用指导
激光切割机软件教程
激光切割机软件教程激光切割机作为现代制造业中一种常见的数控设备，广泛应用于金属加工、汽车零配件、模具制造等行业。
激光切割机的使用离不开相应的软件操作，本文将介绍激光切割机软件的基本操作方法，帮助读者快速上手激光切割机的操作。
第一部分：激光切割机软件概述激光切割机软件是用于控制激光切割机进行切割加工的重要工具。
常见的激光切割机软件包括XXX、YYY、ZZZ等。
这些软件具有丰富的功能，包括零件绘制、路径规划、加工参数设置等。
第二部分：软件界面介绍1. 主界面软件主界面通常分为菜单栏、工具栏、绘图区域等部分。
菜单栏包括文件、编辑、查看、工具、帮助等功能选项，工具栏提供了常用工具的快捷操作按钮，绘图区域用于显示加工零件的图形。
2. 配置参数在软件中，用户可以设置激光功率、加工速度、激光头移动速度、气体流量等加工参数。
合理的参数设置对于获得理想的切割效果至关重要。
第三部分：操作步骤1. 新建文件首先，在软件中新建一个文件，确定工作区域的尺寸和单位。
2. 零件绘制根据需求，在绘图区域中绘制需要切割的零件图形，可以使用线条、弧线、圆形等基本图元进行绘制。
3. 路径规划选择切割路径，设置切割顺序和方式，保证切割路径的顺畅和高效。
4. 参数设置根据不同材料和要求，设置激光功率、速度、气体流量等加工参数，提高切割质量和效率。
5. 模拟加工在软件中进行模拟加工，检查零件切割路径和效果，确保没有错误。
6. 导出加工代码将加工好的文件导出为机器可识别的加工代码，准备开始实际切割加工。
结语通过本教程，读者可以了解激光切割机软件的基本操作方法，掌握软件界面的使用技巧，熟练进行零件绘制、路径规划、参数设置等操作。
激光切割机软件是现代制造业中不可或缺的工具，希望本教程能对读者有所帮助。
激光切割机图示说明
激光切割机软件使用说明(图文笔记版)一、总体功能概述⑴操作软件的三大版块:图一、ByVision主菜单操作界面。
图二、HANDLING-OPERATION操作界面图三、LaserView操作界面⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。
急停按钮：当出现紧急状况的时候按下，整个系统，包括激光发生器等都会停止。
顺时针转松后用Reset键复位。
停止按钮：在不同的时候，有停止、取消、中断等不同的定义，只有在旁边的红灯亮时会起作用。
(而不亮时也可代表中止)微调按钮：常用于“原点偏移”时手动移动激光头。
方法是在手动模式下（TOOL灯应该是亮的）按住“JOG”再按一下“X+”或“Y+”此时“X+”或“Y+”旁边的灯亮，再来旋转微调旋钮。
“X+”代表X轴方向移动，“Y+”代表Y轴方向移动。
微调旋钮用于精调轴的位移，手动定位用TOOL功能：通常为开，这时只要按下“Z—”激光头就会直接下降到最低位置；而当关闭时激光头时，可以上下移动到任何位置，移动时要非常小心，因为有可能激光头会撞到钢板上。
三维方向控制按键。
特殊功能键：通常只有喷气作用（常用来检测切割气体气压）（喷气的类型与压力由“参数来确定”），当点中屏幕上的特殊功能按钮时，它就有喷油、吹压缩空气、切割脉冲方式、Z轴校正的作用。
脉冲按键：用来测试焦点位置时在胶带上打口时用。
光闸按键：用来手动切割。
方法降下Z轴，按住此键，然后再移动X、Y轴进行切割。
继续按键：在不同的时候有“确认”、“下一步”等意思。
只有在旁边的红灯亮时才图二、屏幕右侧按键。
急停按钮：用途同上。
复位按键：一但有急停后该灯会灭。
必须使用它来复位，和电柜側键的功能是一样的。
开门按键：按下会闪，可以开门，门关上后常亮，门没关上时是灭的。
停止自动操作如自动交换工作台释放切割头二、激光切割机每个版块的具体功能介绍⑴ByVision（用户名：CH 密码：1）①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关闭”。
激光切割机排版软件教学
激光切割机排版软件教学激光切割技术在现代制造业中应用广泛，而激光切割机排版软件作为操控激光切割机进行加工的关键工具，在提高工作效率和加工精度方面起着至关重要的作用。
本文将介绍如何使用激光切割机排版软件进行工件的设计和排版，以实现高效的加工过程。
1. 软件简介激光切割机排版软件是一种专门用于设计和排版激光切割加工工件的软件工具。
通过该软件，用户可以将设计好的图形文件导入其中，然后进行排版、切割路径生成等操作，最终形成激光切割机可以识别并进行加工的文件。
2. 基本操作步骤2.1 导入文件首先，打开排版软件，选择“导入文件”功能，导入需要进行激光切割加工的图形文件，常见的文件格式包括SVG、DXF等。
2.2 排版设计在软件界面中，可以对导入的图形文件进行排版设计。
用户可以根据工件的大小和形状，调整其位置、旋转角度等参数，以实现最佳的排版效果。
2.3 切割路径生成经过排版设计后，需要生成工件的切割路径。
在软件中，用户可以选择切割路径生成工具，根据材料的类型和厚度，设置合适的切割参数，生成适合激光切割机加工的切割路径。
2.4 导出文件完成排版设计和切割路径生成后，用户可以选择“导出文件”功能，将最终的加工文件保存为激光切割机可以读取的格式，如G代码等。
3. 实战演练在掌握了基本操作步骤后，接下来可以进行实战演练。
选择一些简单的图形进行设计和排版，生成切割路径，并通过激光切割机将其加工出来，以加深对排版软件的理解和应用能力。
4. 注意事项在使用激光切割机排版软件时，需要注意以下几点： - 熟悉软件的基本操作功能，充分利用各种工具和参数来实现设计要求。
- 在设计排版时，考虑材料的特性和加工要求，合理设置切割路径和参数。
- 定期进行软件更新和维护，确保软件的正常运行和稳定性。
通过本文的介绍，读者可以初步了解激光切割机排版软件的基本操作和应用方法，希望能够对读者在激光切割加工过程中提供帮助和指导。
如果想要深入了解更多操作技巧和实践经验，建议多多实践并查阅相关资料，不断提升自己的技术水平。
CypCut激光切割软件用户手册
CypCut激光切割软件用户手册近年来，随着激光切割设备的普及和提高，激光切割软件也成为了关键因素之一。
CypCut激光切割软件作为行业内领头羊，以其卓越的性能和易用性广受用户青睐。
本篇文章将深入介绍CypCut激光切割软件的使用方法和注意事项，帮助用户更好地使用软件和设备。
一、下载与安装CypCut激光切割软件是一款基于Windows操作系统平台的软件，用户可在官网或其他授权网站下载到最新版本的软件安装包。
下载完成后，打开安装包，按照提示完成软件的安装。
安装过程中相关信息和操作都应仔细阅读并按照要求操作。
二、界面介绍打开软件后，用户将看到以下主界面：CypCut主界面主要分为三个部分：操作区域、文件列表和参数调节区域。
操作区域包括几个基本的图形和文件操作命令。
文件列表显示当前工作目录中的所有文件的名称和相关属性。
参数调节区域列出了激光切割过程中需要调节的参数，用户可按需对其进行调整。
此外，在左上角还显示了当前用户登录的账号和软件的版本信息。
三、使用方法1.新建、打开和保存文件CypCut激光切割软件支持DWG、DXF和NC等多种格式的文件导入，并可在软件中进行编辑和调整。
新建文件可在主界面中通过“文件”-“新建”命令进行，也可直接打开空白画布进行绘制。
打开和保存文件即按照常规方式进行。
2.绘制图形和文字在新建或打开一个文件后，用户可利用主界面中的各种图形和文字绘制工具进行绘图，如直线、圆、矩形、椭圆等。
绘图过程中需要注意保持图形和文字的精度和质量，以免影响切割效果。
另外，软件还可以对图形和文字进行颜色、填充、线型等方面的调整。
3.调整切割参数在文件准备好后，用户需要根据所使用的激光切割设备和材质特性等因素对切割参数进行调节。
根据需求选择激光功率、速度、频率等参数，同时选定相应的切割方法和参数，最终生成适合所选材料的切割文件。
4.打印和切割在完成预处理和参数调整后，用户将可生成最终的切割文件。
该文件需要导入到激光切割设备上进行切割操作，具体方法可参考设备的操作手册。
激光切割软件使用说明书
激光切割软件使用说明书激光切割软件分为三种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(简称:AutoCAD_Laser).还有一种是独立软件（简称：LaserWork）下面对独立软件进行介绍:一、环境要求1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上2.内存，建议使用1G 以上3.Windows2000/XP,/Vista 建议使用XP操作系统二、安装与启动1 安装双击打开（图1程序）。
图1如下图所示选择，点击（Install/安装）。
弹出以下对话框，点击（Browse/浏览）选择安装的路径，默认安装C:\盘。
点击（OK/确定）完成安装标注1 标注2 标注3 标注4 标注5 标注6标注7标注8标注9三、LaserWork主界面详解标注1：新建、保存、另存为、导入等基本功能。
标注2：图形编辑功能，能放大、缩小、移动显示区域、按页面范围显示或者按图形范围显示等功能。
举例：页面范围显示如下图：举例：图形范围显示如下图：举例阵列加工即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工.假如当前要输出一个圆, 如图13所示:行列设置 中的参数说明如图13所示.按如图13 所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图14所示:表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工, 其中列间距为51.736+5=56.736mm, 行间距为51.736+4=55.736mm.当前图形(这里是一个圆)的宽度 X 方向相邻的两个圆之间的间隙 当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图13多列多列输出一个圆 图14说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于205.405+4=209.405mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 186.406+5=191.406mm标注3: 可以绘出简单的圆形、长方形等图形。
激光切割机工艺参数指导书
激光切割机工艺参数指导书一、工艺参数概述激光切割机作为一种高精度、高效率的切割设备，在使用过程中需要合理设置工艺参数，以确保切割效果和设备性能达到最佳状态。
本文将针对激光切割机的工艺参数进行详细的介绍和指导，帮助操作人员更好地掌握切割工艺。
二、切割速度切割速度是指激光束在工件表面移动的速度，通常以毫米/分钟为单位。
合适的切割速度可以保证切割质量和切割效率。
在设置切割速度时，需考虑材料的种类、厚度以及激光功率等因素，进行合理调整。
三、激光功率激光功率是影响切割质量的重要参数之一。
功率过低会导致切割不彻底，功率过高则会造成材料熔化过度。
因此，在设定激光功率时，需要根据材料性质和厚度进行适当调节，以达到最佳切割效果。
四、焦距焦距是指激光聚焦头焦点到材料表面的距离。
合理的焦距可以保证激光束在材料表面聚焦达到最佳效果。
一般情况下，焦距越短，切割质量越好，但也要考虑焦点的稳定性和材料的厚度等因素。
五、气体类型和气压激光切割机通常需要使用辅助气体，如氧气、氮气等，来吹扫切割区域，帮助排出熔化的材料。
不同的气体类型和气压对切割效果有明显影响，需要根据材料的特性和要求进行选择和调整。
六、加工参数调试在切割过程中，操作人员需要不断进行加工参数的调试和优化，以适应不同材料和要求的切割。
可以通过试验和实践相结合的方式，逐步确定最佳的工艺参数，提高切割效率和质量。
七、安全注意事项在使用激光切割机时，必须严格遵守相关的安全规定，避免发生激光辐射、化学品危害等意外事故。
操作人员应穿戴好个人防护装备，确保设备周围没有其他人员，保证操作环境安全。
八、总结激光切割机工艺参数的合理设置对于切割效果和设备性能至关重要。
通过本指导书的学习和实践，操作人员能够更好地掌握激光切割机的工艺参数调节方法，提高切割效率和质量，确保安全生产。
以上是关于激光切割机工艺参数的指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
激光切割机排版软件入门
激光切割机排版软件入门在现代制造业中，激光切割技术已经成为一种非常重要的加工方式，它可以精准地切割各种材料，使得制造过程更加高效和精确。
而在激光切割过程中，排版软件则起着至关重要的作用，它能够帮助用户合理地排布零件，最大程度地利用材料，提高生产效率。
本文将介绍激光切割机排版软件的基本原理和入门操作，帮助读者快速上手并合理利用该软件。
一、激光切割机排版软件的基本概念1.1 激光切割机排版软件的作用激光切割机排版软件是一种用于处理激光切割图形的专业软件，其主要作用是优化排版，提高材料利用率，降低生产成本，减少浪费。
1.2 常见的激光切割机排版软件目前市面上有许多种激光切割机排版软件，例如AutoNesting、Lantek Expert、SigmaNEST等，它们各有特点和适用范围，可根据实际需求选择合适的软件。
二、激光切割机排版软件的基本操作步骤2.1 导入文件首先，打开排版软件，然后导入需要排版的CAD文件，通常支持的文件格式包括DXF、DWG等。
2.2 设置参数在导入文件后，需要设置切割参数，包括切割速度、功率、气压等，以确保切割质量。
2.3 排版优化排版软件会自动对导入的零件进行排版优化，使其尽可能地紧凑排列，减少浪费。
2.4 生成切割路径排版完成后，软件会自动生成切割路径，并可以根据需要进行调整，以确保切割顺利进行。
三、激光切割机排版软件的注意事项3.1 材料利用率在使用排版软件时，应注意合理排布零件，以最大程度地利用材料，降低生产成本。
3.2 切割质量排版软件对切割路径的生成直接影响切割质量，在操作过程中应注意调整切割路径，确保切割质量。
3.3 安全性在操作激光切割机时，应注意安全，避免发生事故，如戴好防护眼镜，避免直接暴露于激光束。
结语激光切割机排版软件在现代制造业中发挥着重要作用，通过本文的介绍，相信读者已经对激光切割机排版软件有了一定的了解。
希望读者能够通过学习和实践，更好地使用激光切割机排版软件，提高生产效率，降低成本。
激光切割操作指导书
激光切割操作指导书
一、目的 对激光切割操机操作进行控制，确保激光切割操机操作规范化 二、范围 适用于本公司激光切割操机操作 三、职责： 车间负责执行此指导书 内容： 1.电脑部分 1.1.运行编程软件，进入人机对话窗口。 1.2.通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设 置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。 1.3.制作图形或读入图形文件。 1.4.针对所需的图形，设置合适的参数（切割参数、雕刻参数）。 2.机器部分 2.1.每日第一次开机工作时，先将气嘴取下，拿镜子放在聚焦镜下呈45℃。观察聚焦镜片是否 受污染，如有应及时清洗. 2.2.清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的 保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。 2.3.每次设备工作前，请注意调整焦距，焦距不准会影响工作效果。 2.4.取一样板测量其大小并在电脑中做出相同大小的图形外框，确认并导入激光机切割一次， 定、靠位用。 2.5.打开多用途风机，使用按键要用力均匀。 2.6.作业过程中每30分钟自检一次，是否与样板一致。 2.7.设备工作中，必须随时检测水温。 2.8.冷却水量不能少于3/4冷却水箱，并且一定要侵没水泵。 2.9.在设备工作中，操作人员必须随时观察设备的工作情况，（如：设备是否突然停机，工作 件是否）挡住聚焦镜出光口或设备出现异常声音。 2.10.作业完成做好现场6S工作。 3.注意事项 4.2.本机周围严禁放置易燃、易爆的物品。也不要有挥发性溶济如酒精、汽油等。 4.3.设备维护、保养、检查时必须切断电源，以免发生危险。 4.4.机床不工作时，将机罩封好，防止灰尘进入激光器及光学系统。 4.5.机床出现故障（如漏水、烧保险、有异常响声等）时应立刻切断电源。 4.6.内循环冷却水
激光切割机软件操作讲解资料
操作、日常保养
及常见故障处理
目
录
一、开机前先开冷却水泵和吸风机，检查激光管是否充满循环水 二、每天开机前检查X轴﹑Y轴导轨润滑情况，涂抹白矿油； 用酒精清洁聚焦镜片，调好焦距。
三、修改CAD工程图纸 四、将修改好的CAD图纸另存为为DXF格式的图纸文件 五、在激光软件中打开需切割的DXF图纸 六、调试加工参数，将调试好的参数记录在《调试参数记录表上》 七、输出加工命令，加工切割产品首件 八、待品质确认好首件后，批量生产产品
五、在激光软件中打开需切割的DXF图纸
点击菜单栏 “文件”下拉菜单 中的“ 打开”选项
五、在激光软件中打开需切割的DXF图纸
选择要切割的 DXF文件，点 击“打开”按 钮
六、调试加工参数
点击菜单栏 “激光设备” 栏中的“雕 刻输出”选 项
六、调试加工参数
加工界面出 现“导出设 置”对话框， 勾选“导出 文字” 项，点击 “确定”按 钮
九、简单的日常保养 十、常见故障处理方法
一、开机前先开冷却水泵和吸风机，检查激光管是否
充满循环水
设备断电，打开 设备后面激光管盖， 启动激光机冷却泵， 观察激光管里是否 充满循环水，确认 OK后方可开机调试 参数。
激光管内循 环水必须充 满无气泡
二、检查X轴﹑Y轴导轨润滑情况，涂抹白矿油；用酒精
电源箱表面 的粉尘
加工后残留的 碎物
十、常见故障处理方法 ①
激光枪头有动作，不出激光
故障原因：1.光路偏移，激光没从聚焦镜中心射出 2.冷却水循环不畅，有赃物堵塞 处理方法：1.检查光路，重新校正光路 2.检查水路是否畅通，疏通水管；检查 水流开关处理方法
②
从主机发送加工命令，机器不工作
RD激光切割软件说明书
RD 激光切割软件使用说明书RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍:一.CorelDraw_Laser的介绍.1.1CorelDraw_Laser的特点主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点:1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放,旋转.2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP).3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持)4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工.1.2环境要求1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上2.内存，建议使用256M 以上3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件1.3安装与启动1.3.1安装1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11或CorelDraw12到你的电脑.2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置.图1-1⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:在Visual Basic应用软件前选勾图1-2⑵如图1-2所示, 在Visual Basic应用软件前选勾, 再点击确定按钮. 此时CorelDraw主界面如图1-3所示:Visual Basic应用软件工具条图1-3⑶CoreDraw配置完成, 关闭CorelDraw.3.为了保证安装的顺利, 建议先把杀毒软件关闭.4.双击, 弹出软件安装界面如图1-4所示:1.包含两个选择: CorelDraw_Laser和AutoCAD_Laser. 这里选择CorelDraw_Laser2. 包含三个选择: 简体中文,繁体中文, English(即英语). 请选择你所需要的软件语言3. 点击该按钮开始安装.图1-4软件安装界面如图1-4所示, 选择CorelDraw_Laser, 选择软件语言, 再点击Install/安装按钮, 然后会弹出安装完成的提示界面如图1-5所示:图1-5 软件安装完成的提示5.安装完成.1.3.2启动1.打开CorelDraw11 或CorelDraw12, 弹出CorelDraw主界面如图1-6所示:LaserUsing工具条激光加工按钮设置按钮导入DST/DSB数据按钮图1-6 CorelDraw主界面可以任意拖动此LaserUsing工具条到你习惯的位置, 例如, 如图1-7所示:LaserUsing工具条激光加工按钮设置按钮导入DST/DSB数据按钮图1-71.4CorelDraw_Laser的使用说明1.4.1设置对话框的设置LaserUsing工具条“设置”按钮图1-8如图1-8所示, 点击LaserUsing工具条中的“设置”按钮, 弹出“设置”对话框如图1-9所示:1. 文件格式 的选择(1) CorelDraw_Laser(既CorelDraw 直接输出软件)的设置支持PLT-HPGL Plotter 和AI-Adobe Illustrator 两种格式a. 一般选择”AI-Adobe Illustrator ” , “曲线精度”一般设置在80~100之间. 精度值越大, 曲线越光滑,相应的切割速度也会稍快.注意: 精度设置得太大, 加工时可能会造成激光头抖动的现象, 此时应该相应地设小精度值; 精度设置得太小, 加工输出的曲线可能会不光滑(甚至圆弧会变成直线), 此时应该相应得设大精度值b. 当选择”AI-Adobe Illustrator ”时, 输出加工发现图形有异常(如: 输出时图形多了一条线段) 时,可以选择”PLT-HPGL Plotter ”.(2) AutoCAD_Laser(即AutoCAD 直接输出软件)的设置只支持”DXF-AutoCAD File ”文件格式. a. 曲线精度一般设置在80~100之间. 精度值越大, 曲线越光滑, 相应的切割速度也会稍快.注意: 精度设置得太大, 加工时可能会造成激光头抖动的现象, 此时应该相应地设小精度值; 精度设置得太小, 加工输出的曲线可能会不光滑(甚至圆弧会变成直线), 此时应该相应得设大精度值b. 是否 输出文字当需要输出文字时, 在前面选勾; 反之, 不选勾.2. 是否 删除重复轨迹.当在前面打勾选择此属性时, 软件内部自动会把重复的轨迹删除. 输出切割时只会切割一次; 反之, 会重复切割多次.比如: 在CorelDraw 中绘画了两个重叠的矩形ABCD, abcd(如图1-10所示), 如果在前面打勾选择了 删除重复轨迹 , 输出切割时, 矩形只会切割一次; 如果不选, 则矩形会切割两次注意: 选择了 删除重复轨迹 , 会影响软件打开的速度, 所以一般情况下(特别是对于数据量非常大的图形)一般都不选择.3. 速度单位 的选择方便用户在软件使用过程中对速度的设置, 用户可以根据习惯选择速度的单位为: 米/分钟 或 毫米/秒, 软件界面中需要用户设置的速度都是以该选择的单位为单位.图1-9 “设置”对话框A(a)B(b) D(d) C(c) 图1-10. 两个重叠的矩形4.语言/Language的选择界面中显示的语言, 用户可以根据需要选择: 简体中文, 或繁体中文, 或English(即英语).5.密码设置厂家使用此功能来设置厂家密码和用户的期限密码.设置密码的步骤如下:(1) 点击密码设置按钮, 弹出输入厂家密码对话框如图1-11所示:1. 输入6位厂家密码2. 选择USB端口图1-11(2) 用USB接口把电脑和激光机器相连, 输入正确的厂家授权密码和选择正确的USB端口后, 点击确定按钮, 弹出密码设置对话框如图1-12所示:图1-12a)厂家密码的设置点击图1-12 中的厂家密码按钮, 弹出设置厂家密码对话框如图1-13所示:1. 输入旧的厂家密码2. 输入新的厂家密码3. 重复输入新的厂家密码4. 选择USB端口5. 最后, 确认修改密图1-13根据图1-13所示依次输入旧密码, 新密码, 确认密码, 选择USB端口后, 点击修改按钮, 修改成功后弹出如图1-14所示的界面, 表示已经修改了厂家密码.图1-14b)期限密码的设置点击图1-12 中的期限密码按钮, 弹出设置期限密码对话框如图1-15所示:1. 输入加密期数2. 输入期限时间3. 输入厂家密码4. 选择USB端口5. 保存期限密码到文件如图1-15根据如图1-15所示依次输入加密期数, 加密时间, 厂家密码, 选择USB端口后, 点击保存密码按钮, 弹出如图1-16所示的界面:1. 输入密码文件的文件名 2. 保存到文件图1-16根据图1-16所示输入文件名, 然后点击保存按钮, 弹出如图1-17所示界面表示保存成功.图1-17附:①密码文件格式的介绍. 举例说明, 假如有密码文件1.txt如图1-18所示:`图1-18其中, “1: 8454DG”表示第1期的密码为8454DG, “2: BR47U3”表示第2期的密码为BR47U3, 依此类推, ”N: XXXXXX”(N为整数, X表示任意的阿拉伯数字或字母)表示第N期的密码为XXXXXX; 最后,“S4W5VH”(即最后一行文本)表示解除限制的密码为S4W5VH.②厂家密码到期时, 用户如何解除密码的限制?当厂家设置的期限密码到期时, 打开CorelDraw, 然后点击如图1-7所示中的LaserUsing工具条中的任意一个按钮, 都会弹出如图1-19所示的界面:1.选择正确的USB端口2. 确定图1-19按图1-19所示, 先选择正确的USB端口, 然后按确定按钮, 弹出界面如图1-20所示:“NO.1”表示需要输入第一期密码 1. 输入第1期的密码2. 选择正确的USB端口图1-20说明: 图1-20表示需要输入第1期的密码, 此时用户可以输入第1期的密码, 或期限解除的密码. 当输入的是期限解除的密码, 机器以后将不会被锁.按图1-20所示, 输入密码, 选择正确的USB端口后, 然后按确定按钮.1.4.2导入Dst/Dsb 文件数据LaserUsing工具条“导入Dst/Dsb数据”按钮图1-21如图1-21所示, 点击LaserUsing工具条中的导入Dst/Dsb数据按钮, 弹出如图1-22所示界面:1.选择一个您要导入的DST或DSB文件2. 点击”打开”按钮图1-22在图1-22打开对话框里选择一个要导入的Dst(或Dsb)文件(如：清明上河图.DST), 然后点击打开按钮, 于是, CoreDraw中就会显示该导入的Dst(或Dsb)文件, 如图1-23所示:图1-231.4.3激光加工“激光加工”按钮LaserUsing 工具条图1-24 (CorelDraw显示了两个图和一个”老虎”的图片)如图1-24所示, 点击 LaserUsing 工具条 中的 激光加工 按钮, 弹出如图1-25所示界面:标注1 : 每个图层对应其中的一项, 每项都有: 该图层的颜色(如果该图层是位图则会用BMP 标注), 激光加工的参数(如:加工方式, 速度, 最小功率, …等);标注2, 标注3 : 点击 上移, 下移 按钮可以改变标注1中的图层的排列顺序;标注4: 表示当前如何显示图形, 有三个选项(所有图层, 选中的图层, 不显示), 注意: 当要显示的图形非常复杂,而导致显示很慢时, 可以选择 不显示 ;标注 5: 显示的底色,有两个选项(白色和黑色), CoreDraw_Laser 中一般选择 白色, AutoCAD_Laser 中一般选择黑色; 标注6: 根据标注4和标注5的选择来显示图形.1.4.3.1 图层参数的设置图1-25 “激光加工” 的主界面标注1 标注6: 显示要加工的图形标注4标注5 标注2 标注3鼠标左键双击图层相应的项如图1-26所示, 用鼠标左键双击需要修改参数的图层所对应的项, 弹出界面如图1-27:⑴ 如何设置恰当的最小功率, 最大功率 ?如果整个加工过程, 激光都太大, 则把最小功率,最大功率都设小, 反之, 设大; 如果加工过程中, 有的地方激光太小, 则把最大功率设大; 如果加工过程中, 有点地方激光太大, 则把最小功率设小.⑵ 不同 加工方式 下, 加工参数的设置.加工方式 包括: 激光扫描, 激光切割, 激光打点. 其中位图图层(即BMP 图层)只能 激光扫描 加工. ① 激光扫描 的加工参数的设置如图1-27, 加工方式选择 激光扫描, 显示界面如图1-28(或图1-29)所示:图1-26 图1-27有两个选择: 是 和 否. 选择 是, 对应的图层将输出加工; 选择 否, 不会输出加工.激光加工的速度; 速度影响加工的效果: 速度越慢, 加工效果越好, 轨迹越光滑; 速度越快,加工效果越差,轨迹越不光滑; 速度值为0表示使用默认的速度(即机器面板上设置的速度). 请输入合适的速度值!功率值的范围为0~100, 表示加工过程中激光的强弱; 值大,则激光强,值小,则激光弱; 值为0表示使用默认的功率 (即机器面板上设置的功率).加工方式,表示加工对应图层的方法; 若当前选择的是矢量图层(即颜色层), 则包括三个选择: 激光扫描, 激光切割, 激光打点; 若当前选择的是位图图层(即BMP 层), 则只包括一个选择: 激光扫描.(可以看出图中选择的图层为矢量图层)矢量图层(即颜色层) 不支持 反色雕刻 和 优化扫描.反色雕刻 : 不选择反色雕刻 , 则遇到位图的黑点出激光, 遇到位图的白点不出激光; 选择反色雕刻, 则遇到位图的白点出激光, 遇到位图的黑点不出激光.优化扫描: 选择 优化扫描 会自动调整用户设置的 扫描间隔 到最佳值, 使扫描效果最佳. 否则, 按照用户设置的 扫描间隔 扫描图形. 一般都选择 优化扫描.斜坡效果: 选择了 斜坡效果 , 可以使扫描后的图形,轨迹边缘呈现斜坡, 从而达到立体的效果; 此时设置的 最小功率 对应 坡顶的功率, 最大功率 对应坡底的功率；不选择斜坡效果时设置最大功率和最小功率为相同大小. 斜坡长度: 即斜坡的长度.字体加粗: 包括 不处理, 阴雕, 阳雕. 不处理: 不进行字体加粗处理阴雕: 当字体进行阴雕(什么是字体阴雕? 参照以下附 的说明)时,对字体进行加粗处理. 注意: 当字体进行阴雕 时,而 字体加粗 选择 阳雕,字体笔画不会加粗,相反只会变细. 阳雕: 当字体进行阳雕(什么是字体阳雕? 参照以下附 的说明)时,对字体进行加粗处理. 注意: 当字体进行阳雕 时,而 字体加粗 选择 阴雕,字体笔画不会加粗,相反只会变细.附: 什么是字体阴雕,字体阳雕?字体阴雕: 文字没有加外框, 扫描的是文字本身, 如下图所示:字体阳雕: 文字加了外框, 扫描的是图形的底部, 如下图所示:扫描方式: 包括水平单向,水平双向,竖直单向,竖直双向.水平单向: 激光头在水平方向来回扫描图形, 但只往一个方向扫描时才出激光, 如:当激光头从右往左扫描时出激光, 而从左往右扫描时不出激光.水平双向: 激光头在水平方向来回出激光扫描图形.竖直单向: 激光头在竖直方向来回扫描图形, 但只往一个方向扫描时才会激光, 如: 当激光头从上往下扫描时出激光,而从下往上扫描时不出激光竖直双向: 激光头在垂直方向来回出激光扫描图形.注意 : 一般采用 水平双向 扫描方式扫描间隔: 即激光头隔多长距离扫描下一条线. 间隔越小, 扫描后得图形越深; 反之, 越浅.建议: ①对于矢量图层(即颜色层), 扫描间隔一般设置在0.1mm 以下. ②对于位图图层(即BMP层), 扫描间隔一般设置在0.1mm 以上, 然后通过改变 最小功率 和 最大功率 来使扫描后的图形深度达到理想效果.图1-28 矢量图层(即颜色层)的激光扫描参数 图1-29 位图图层(即BMP 层)的激光扫描参数②激光切割 的加工参数的设置如图1-27所示, 加工方式 选择的是 激光切割.封口 : 表示闭合图形接口处的延长线的长度. 一般设置为0; 设置大于0(0~2mm)的值, 通常用于切割有机玻璃的工艺, 以消弱接口处明显的凸起效果. ③激光打点 的加工参数的设置 激光打点 即沿着图形的轨迹打点.如图1-27, 加工方式选择 激光打点, 显示界面如图1-30所示:1.4.3.2 激光输出, 介绍相关参数的设置, 以及如何把图形输出到机器加工.⑴切割(优化路径) (图1-31标注1所示) 的设置 激光切割时用来优化切割的路径. ①按图层顺序输出图1-30 加工时激光在一个点上一直出激光的时间. 值越大, 所打的点越深, 反之, 越浅.所打的点之间的距离.图1-31标注1标注2标注3标注4标注5标注6标注7标注8标注9标注10 标注11即按标注11中所示的从上到下排列的图层顺序,依次输出图层到机器加工, 比如图1-31中, 黑色图层排列在红色图层的上面, 则先切割黑色的“欢迎使用”,再切割红色的“欢迎使用”. 一般不选择(前面不打勾) 按图层顺序输出.②局部最优每次寻找离激光头最近的一点而开始切割图形的余下部分. 一般都选择(前面打勾)局部最优③由内到外和寻找切割点如果闭合图形内部还有其他图形, 则先切割完内部的所有图形后再切割该闭合图形.选择了由内到外再选择寻找切割点, 会从闭合图形中寻找一个比较理想的点开始切割.对于特殊的工艺, 选择由内到外和寻找切割点, 如: 切有机玻璃. 一般情况下不选择由内到外.④分块处理系统自动选择分块处理(即前面打勾).1. 高度, 方向的设置, 对于不同的图形要设置不同的高度值, 对于排列没有规则的图形高度一般设置在10 ～20mm之间. 方向可以根据加工需要选择从上到下, 或从下到上, 或从左到右, 或从右到左.注意: 对于排列有规则的图形, 如果要达到理想的切割顺序, 必须设置好合适的高度值. 举例说明:a. 切割文字, 设置高度值等于文字字体的高度b. 加工由短线段组成的挡光板,设置高度值小于上下行的间距.2. 切阵列图形的设置一般不选择切阵列图形(即前面不打勾), 对于切割阵列图形, 可以选择此属性(既前面打勾).比如: 切割阵列圆, 可以选择切阵列图形, 设置高度值小于圆直径⑤原始路径,按图层顺序输出选择了原始路径,按图层顺序输出后, 局部最优, 由内到外, 分块处理的路径优化都将无效. 表示按照图层在CorelDraw中作图的顺序输出到机器加工.一般不选择该属性(即前面不打勾); 因为软件内部不需要特别的路径优化算法处理, 输出加工时几乎不需要等待时间, 所以在输出数据量非常大的图形时,可以选择此属性而不用等待软件算法处理的时间.⑵扫描(反向间隙)(图1-31标注2所示)的设置激光双向扫描图形时, 由于机器皮带拉伸的关系, 可能会造成扫描后图形的边缘不平整. 所以增加反向间隙来修正. 特定的速度下有特定的反向间隙; 一般,速度越大,反向间隙越大.①增加反向间隙鼠标左键点击图1-31中标注2块中的增加按钮, 弹出界面如图1-32所示:输入激光扫描速度输入反向间隙图1-32如图1-32所示中输入速度(如: 8), 反向间隙(如: 0.3), 再点击确定按钮. 则显示界面如图1-33:增加了一项“8.00 | 0.30”图1-33在图1-33 中可以看到扫描(反向扫描)块中多了一项”8.00 | 0.30”, 表明激光扫描速度为8m/min 时,反向间隙为0.30mm.如上相同的操作,可以再增加一项”10.00 | 0.40”, 如图1-34所示:此时反向间隙列表中有两项: “8.00 | 0.30”和“10.00 |0.40”如1-34此时, 激光扫描速度为8m/min时的反向间隙为0.30mm; 激光扫描速度为10m/min时的反向间隙为0.40mm.此种情况下,如果以9m/min的速度激光扫描图形, 则反向间隙为0.3+(9-8)/(10-8)×(0.4-0.3)=0.35mm; 如果以大于10m/min的速度激光扫描图形, 则反向间隙等于10m/min时的反向间隙0.40mm, 如果以小于8m/min(如:6m/min)的速度激光扫描图形,则反向间隙为6/8×0.30=0.225mm; 所以没有必要对于每一个速度值都增加一个反向间隙.②修改反向间隙鼠标左键双击扫描(反向间隙) 块中需要修改的反向间隙的项, 如” 10.00 |0.40 ”, 则弹出界面如图1-35所示:如图1-35, 输入合适的 反向间隙 (如: 0.45)后, 点击 确定 按钮, 即把扫描速度为10m/min 对应的反向间隙修改为0.45mm 了.③删除反向间隙用鼠标单击 扫描(反向间隙) 块中需要删除的反向间隙的项, 然后点击 删除 按钮.⑶行列设置 (图1-31标注3所示)的设置即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工. 假如当前要输出一个圆, 如图1-36所示:行列设置 中的参数说明如图1-36所示.按如图1-36所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图1-37所示:图1-35 输入反向间隙值表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工, 其中列间距为51.736+5=56.736mm, 行间距为51.736+4=55.736mm.当前图形(这里是一个圆)的宽度X 方向相邻的两个圆之间的间隙当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图1-36 多列多列输出一个圆布满幅面设置 :根据幅面的大小和当前用户设置的行列间距, 来确定最多可以输出多少列(即X 个数) 多少行(即Y 个数). 操作步骤:① 点击 布满幅面设置 按钮, 弹出界面如图1-38所示:② 如图1-38所示, 输入实际的 X 幅面 (如:1000mm) 和Y 幅面(如:800mm) , 点击 确定 按钮.则会出现界面如图1-39所示:⑷边框 (图1-31标注4所示)的设置沿着包含当前图形的最小外接矩形的边切割.操作步骤: 设置好激光功率,切割 速度, 再选择正确的USB 端口, 然后点击 走边框 按钮. 举例说明 走边框 的意义, 如图1-40所示:图1-37说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于51.736+4=55.736mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 51.736+5=56.736mm图1-38 根据X 幅面为1000mm, X 间距51.736+5=56.736mm, 得到X 个数为17根据Y 幅面为800mm, Y 间距51.736+4=55.736mm, 得到Y 个数为14图1-39图1-40圆为实际的图形, 红色矩形为该圆的最小外界矩形, 点击走边框按钮后, 激光头就会沿着该矩形切割.⑸端口(图1-31标注5所示)的选择根据电脑和机器连接的USB端口来选择正确的端口.⑹定位(图1-31标注6所示)的选择定位包括三个选择: 当前位置, 原定位点, 机器零点.表示图形加工完成后, 激光头所要回到的位置.当前位置: 激光头回到加工前激光头所在的位置.原定位点: 激光头回到上一次的定位点, 定位点可通过机器面板的按键来设置.机器零点: 激光头回到机器的限位点.⑺导出(图1-31标注7所示)即: 把经过软件处理后的图形加工数据保存到文件.保存的文件可以下载到机器, 这样就可以直接通过机器面板的按键直接启动该文件输出加工.操作步骤: 点击导出按钮, 然后在弹出对话框中输入要保存文件的名字, 再点击对话框上的保存按钮.⑻导入(图1-31标注8所示)即: 打开已保存的文件并输出到机器加工.操作步骤: 点击导入按钮, 然后在弹出对话框中选择要加工的文件, 再点击对话框上的打开按钮.⑼加工(图1-31标注9所示)即: 把当前的图形输出到机器加工.操作步骤: 直接点击加工按钮.⑽当前操作的状态显示(图1-31标注10所示)用于显示用户的当前操作的状态信息, 如当USB端口选择不对时, 点击加工按钮, 会显示“传输失败: 串口打不开”.1.4.3.3 一般设置点击一般设置按钮从其他界面切换到此界面标注1标注2标注3图1-41⑴限位位置(图1-41标注1所示)的设置根据机器限位的实际位置设置:X限位在左, y限位在里(即: 上), 选择“左上”.X限位在右, y限位在里(即: 上), 选择”右上”X限位在左, y限位在外(即: 下), 选择”左下”X限位在右, y限位在外(即: 下), 选择”右下”。
laserdrw3使用教程
laserdrw3使用教程引言：laserdrw3是一款功能强大的激光切割和雕刻软件，它为用户提供了丰富的工具和选项，使得激光加工变得更加简单和高效。
本文将为您介绍如何使用laserdrw3软件进行激光切割和雕刻，帮助您快速上手并掌握其基本操作。
一、软件安装和启动1. 下载laserdrw3软件安装包，并将其解压到您的计算机中。
2. 打开解压后的文件夹，找到laserdrw3.exe可执行文件，并双击运行。
3. 程序启动后，您将看到一个简洁的用户界面，准备开始激光加工的设计和操作。
二、创建新项目1. 在laserdrw3的主界面上，点击“文件”菜单，选择“新建”来创建一个新的项目。
2. 在弹出的对话框中，设置项目的名称和尺寸，并点击“确定”按钮。
三、导入图像或设计1. 在laserdrw3的主界面上，点击“文件”菜单，选择“导入”来导入您的图像或设计文件。
2. 在弹出的对话框中，浏览并选择您要导入的文件，然后点击“打开”按钮。
3. 导入的图像或设计将显示在laserdrw3的工作区中，您可以根据需要进行调整和编辑。
四、编辑和调整设计1. 在laserdrw3的工作区中，您可以使用各种工具和选项来编辑和调整您的设计。
2. 您可以使用绘图工具来绘制线条、形状和文字，也可以使用文本工具添加文字内容。
3. 您还可以使用缩放、旋转和移动工具来调整设计的大小、角度和位置。
4. 此外，laserdrw3还提供了丰富的滤镜和效果选项，可以让您的设计更加独特和精美。
五、设置激光参数1. 在laserdrw3的工作区中，点击“设置”菜单，选择“激光参数”来设置激光切割或雕刻的参数。
2. 在弹出的对话框中，您可以设置激光功率、速度、频率等参数，以及切割或雕刻的深度和模式。
3. 根据您的材料和需求，调整这些参数以获得最佳的激光加工效果。
六、预览和输出1. 在laserdrw3的工作区中，点击“文件”菜单，选择“预览”来查看设计的激光加工效果。
(完整word版)激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
1.6切割起弧点的位置1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2图1 直线边缘图2 圆弧边缘2、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。
）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
CutMax激光切割软件 用户手册
Friendess, Inc.[柏楚CutMax激光切割软件]版本：V1.0关键字：[关键词]编写：阳潇审核：[审核人]文档状态：[状态]发布尔日期：[发布日期]更新日期：2022-04-27[柏楚CutMax激光切割软件]欢迎感谢您使用CutMax激光切割设计软件！『CutMax 激光切割设计软件』（以下简称CutMax）是一套用于平面切割的设计软件，其主要目标是提供图形处理，参数设置，自定义切割过程编辑，模拟，排序以及空走和加工。
CutMax软件需配合加密狗使用，否则将只能运行Demo模式，不能进行实际的切割。
欢迎您提供反馈和意见。
✓CutMax支持以下数据输入方式：.DXF AutoCAD DXF 标准图形交换格式。
受包括AutoCAD, CorelDraw, 精雕在内的大部分CAD软件支持。
.PLT HPGL绘图仪绘图文件；AutoCAD plot绘图文件；Gerber标志制作软件.AI AI后缀名的文件是illustrator的默认格式的文件，可以用illustrator，photo shop或者CorelDraw打开。
.LXD 直接通过CutMax生成。
CutMax提供丰富的绘图和设计功能，符合AutoCAD和CorelDraw的操作习惯，方便您快速上手。
.NC CNC 标准G代码命令。
支持插补和圆弧指令，支持刀具选择、平面选择、速度设置、坐标系选择及起点定义等多种G和M指令。
.GBL .GBP Gerber文件是所有电路设计软件都可以产生的文件，在电子组装行业又称为模版文件（stencil data）,在PCB制造业又称为光绘文件。
✓CutMax 支持输出数据格式：.LXD CutMax可编程文件。
可以通过CutMax直接打开编辑，设置参数，进行模拟，空走，加工。
✓CutMax支持以下图形：点、直线、圆弧、圆、椭圆、平面多段线、NURBS样条、Bezier样条、文字以及由图形派生、组合成的其他图形✓CutMax支持多达约100项工艺参数✓CutMax支持按各种方式的排序，模拟，空走，单个图层的参数设置，材料库保存和PLC 过程编辑等等。
lasercutengrave使用指南
Lasercutengrave 使用指南一、概述1.1 什么是LasercutengraveLasercutengrave是一款基于激光切割和雕刻技术的制作软件，它可以将用户设计的图形、文字等内容精确地激光切割或雕刻到各种材料上，包括木材、塑料、皮革、布料等。
1.2 Lasercutengrave的应用领域Lasercutengrave广泛应用于工艺品制作、广告制作、模型制作、家具制作等领域，能够为用户带来高效、精准的制作体验。
二、软件安装与设置2.1 下载及安装用户可通过冠方全球信息站或应用商店下载Lasercutengrave软件，根据系统提示进行安装即可。
2.2 硬件连接在使用Lasercutengrave前，用户需要将电脑与激光切割或雕刻机连接，确保设备正常工作。
2.3 软件设置打开Lasercutengrave软件后，用户需根据所使用的切割或雕刻机型号进行软件设置，包括刀头调整、速度和功率设置等。
三、基本操作3.1 创建新项目用户可以在Lasercutengrave中创建新的制作项目，选择所需要的图形、文字等素材，并设置相关参数。
3.2 编辑与调整Lasercutengrave提供丰富的编辑功能，用户可以对图形、文字进行缩放、旋转、倾斜等操作，以满足个性化制作需求。
3.3 切割与雕刻在编辑完成后，用户可以选择切割或雕刻模式，通过Lasercutengrave精确地操控激光切割或雕刻机进行制作。
3.4 预览与调整Lasercutengrave还提供预览功能，用户可以在开始制作前预览最终效果，并进行必要的调整。
四、注意事项4.1 安全第一在使用Lasercutengrave时，用户需注意安全问题，避免直接接触激光束，确保操作环境通风良好。
4.2 材料选择根据激光切割或雕刻机的实际情况，用户需要选择适合的材料进行制作，不同材料的切割参数也不同。
4.3 维护保养定期对激光切割或雕刻机进行维护保养，保持设备的正常工作状态，延长使用寿命。
激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求
激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求一、概述激光切割机是一种高精密、高效率的材料加工设备，适用于金属材料、非金属材料等的切割加工。
本文将详细介绍激光切割机的操作方法、编程流程以及工艺要求，帮助操作人员正确、安全地使用激光切割机。
二、操作说明1. 开机操作在使用激光切割机之前，首先确保设备连接正常、通电正常，然后按下启动按钮，等待设备初始化完成。
在开机过程中，注意检查设备各部件是否正常运转，确认激光器充电情况。
2. 加工设置根据需要切割的材料类型和厚度，设置激光切割机的功率、切割速度、焦距等参数。
确保参数设定正确，以免影响切割效果。
3. 安全操作激光切割机属于高温高能设备，操作时需戴上防护眼镜和手套，确保人员安全。
禁止在设备运行过程中开启设备的任何防护装置，以免造成意外伤害。
三、编程流程1. 图形处理使用CAD软件设计需要切割的图形，将设计好的图形进行导出，保存为常见的DXF或DWG格式，以便后续的激光切割机编程。
2. 激光切割机编程打开激光切割机的控制软件，导入刚刚设计好的图形文件，在控制软件中设置切割路径、切割顺序等参数，进行G代码的生成。
3. G代码运行将生成的G代码保存到U盘或者直接通过局域网传输到激光切割机控制系统，加载G代码，并按照操作手册指导操作，开始运行切割程序。
四、工艺要求1. 材料准备在进行激光切割之前，要确保待切割材料表面清洁，无油污等杂质，材料平整放置在切割台上，避免出现倾斜或移动。
2. 切割顺序根据需要切割的图形复杂程度和工件加工要求，设置合理的切割顺序，以确保切割过程中不发生碰撞或重叠现象，保证切割效果。
3. 检查质量在切割完成后，及时检查切割件的质量，确保切缝平整、尺寸准确，如有问题及时调整设备参数并重新切割，以达到客户要求。
五、总结正确的操作方法、精准的编程流程以及严格的工艺要求是保证激光切割机切割效果的关键。
操作人员应该熟练掌握激光切割机的使用说明书，认真学习操作方法和编程流程，保证设备的安全运行和加工质量，提高工作效率，为企业的发展贡献力量。
激光切割软件常用的工艺和功能使用指导
激光切割软件常用的工艺和功能使用指导一、 清除的意义１．清除多余的实体点，以避免乱跑空程．２．清除重叠的实体，以避免多引入引出线和重复切割．许多人都习惯使用AutoCAD软件绘制零件图，然后对DXF/DWG文件直接编程套料，非常直观且方便．为什么还要做CAD清除压缩处理？简单讲，AutoCAD是专业的工程设计软件，而FastCAM是专业的套料编程切割软件。
AutoCAD绘图功能强大，但画好的DXF/ DWG图直接用来套料编程和数控切割经常有问题，特别是发生机床抖动，切割不闭合。
原因在于，AutoCAD绘制的DXF/DWG零件图难免会有肉眼无法分辨的多余的点，重叠的线，不封闭的曲线，以及由许多小直线段拟合而成的曲线，许多用户直接使用DXF/DWG零件图进行套料编程和数控切割，出现切割机乱跑空车，重复切割，无法套料，编程错误，以及频繁加减速，造成切割机上下抖动，不仅影响切割效率和切割质量，还会严重损害切割机的使用寿命。
FastCAM独特的CAD清除和压缩功能，清除DXF/DWG文件中多余的点，重叠的线，自动判断和处理不封闭曲线，把小线段压缩拟合为光滑的曲线，从而优化DXF/DWG文件，有效提高套料人员的套料效率和切割人员的切割效率和切割质量，使切割机平稳连续切割。
图形切割错误说明：1、出现内圆被重复切割2、引入引出线位置出现问题3、出现线段被重复切割特别需要指出：１．许多用户可以熟练使用AutoCAD绘图软件绘制零件图，那就可以不必学习和使用FastCAM软件的绘图功能．只需要使用FastCAM绘图软件中的CAD清除压缩功能对DXF/DWG零件图进行清除压缩的优化处理，然后使用FastNEST套料软件进行套料编程和数控切割．２．许多用户使用AutoCAD软件绘制DXF/DWG零件图，不作CAD清除压缩，而是直接在FastNEST套料软件中进行套料编程和数控切割．对这种做法我们不赞成，我们建议用户对DXF/DWG零件图一定要作CAD清除压缩和封闭性检查，然后再使用FastNEST套料软件进行套料编程和数控切割．理由很简单：防止切割机抖动，提高切割质量，延长切割机寿命．许多用户经常会遇到切割机在切割椭圆和曲线时，发生切割机抖动，零件切割面出现许多波纹，以及切割零件不能闭合，总是怀疑切割机的问题，其实，这些问题产生的根源正是DXF/DWG文件没有经过优化处理，椭圆和曲线由大量小线段组成，以及数控系统没有优化处理功能．解决和避免这些问题的方法就是作DXF/DWG清除压缩的优化处理．３．如果用户不会使用AutoCAD绘图软件，那就直接学习和使用FastCAM绘制软件绘制零件图，一定比学习AutoCAD软件来得方便快捷．图形实体数为2982个，经过【删除】Æ【CAD清除】Æ对话框【你将要删除4个实体 确认吗？】Æ选择【是】后，在看实体数为2978 清除完成．清除掉二处重叠实体，避免了重复切割．此外，还可以使用【校验】 Æ【检查是否闭合】功能，检查圆弧和外部轮廓是否闭合，如果不闭合，可编辑修复使之闭合．如果不闭合，在FastNEST套料中，套料速度就会减低，甚至不能完成套料工作．当然，如果不闭合的距离非常小（＜2mm），FastCAM软件会自动判断并默认为闭合，因此，不会影响套料速度．二、压缩的意义１．压缩拟合曲线，以减少大量小的线段实体，缩小切割程序量，避免切割机的切割抖动．２．压缩拟合曲线，以减少大量小的线段实体，减少切割累计误差，提高切割质量和精度，避免切割圆弧和曲线不闭合．如上图图形经过清除后实体数为2978，但这个数字并不是最好的数字，在数字的地方的红色实体点可以看到。
激光切编程软件使用方法
激光切编程软件使用方法
激光切编程软件是一种专门用于控制激光切割设备的软件，能够将设计图形转
换为可被激光切割机理解的指令。
下面将介绍如何使用激光切编程软件进行切割任务的编程。
步骤一：打开软件并导入设计文件
首先，双击打开激光切编程软件，并在界面上找到“导入”或“打开”文件的选项。
选择您要进行切割的设计文件，确保文件格式为常见的矢量图形格式，比如SVG、DXF等。
步骤二：设置切割参数
在导入设计文件后，您需要设置切割参数，这些参数包括切割速度、功率、焦
距等。
根据您的材料和设计要求，合理调整这些参数可以获得最佳的切割效果。
步骤三：生成切割路径
接下来，您需要生成切割路径。
软件会根据您的设计文件和设置的参数自动生
成切割路径，您可以预览路径是否符合您的要求，并对其进行调整。
步骤四：优化切割路径
在生成切割路径后，您可能需要进行一些优化操作，比如调整路径的顺序、避
免不必要的停顿等。
这些优化可以提高切割效率和准确度。
步骤五：导出切割代码
最后一步是导出切割代码。
将优化后的切割路径转换为机器可识别的代码格式，比如G代码，然后将其保存到U盘或通过网络传输到激光切割设备上。
通过上述步骤，您可以完成一次激光切编程软件的使用，并成功将设计文件转
换为激光切割设备可执行的指令。
希望以上内容对您有所帮助！。
激光切割机使用说明书操作编程及工艺
激光切割机使用说明书操作编程及工艺一、前言激光切割机是一种现代化的加工设备，广泛应用于金属加工、木材加工等行业。
本操作说明书旨在为用户提供使用激光切割机的指导，包括操作流程、编程方法以及工艺要点等内容。
仔细阅读本文档，能够更好地掌握激光切割机的操作技巧，提高工作效率。
二、激光切割机操作说明1. 开机准备•接通电源，确认设备电源指示灯点亮；•检查冷却系统是否正常运转；•校准激光切割头位置，确保其正常工作。
2. 材料准备•准备需要加工的材料，确保其平整、无杂质；•安装材料在工作台上，并固定好，避免材料移动影响加工质量。
3. 激光切割操作•打开激光切割机控制面板；•设置好加工参数，包括激光功率、加工速度等；•启动激光切割机，开始加工；•加工完成后，关闭激光切割机，清理加工台面和废料。
三、激光切割机编程方法1. 制作图纸•使用CAD等软件绘制需要加工的图纸；•导出图纸为常见的矢量图格式，如DXF等。
2. 导入图纸•将绘制好的图纸导入激光切割机控制软件；•在软件中设置好切割路径、速度等参数。
3. 编程设定•根据导入的图纸，在激光切割机控制软件中编写程序，设定每一步的加工路径和参数；•确保程序逻辑清晰，避免出现加工错误。
四、激光切割工艺要点1. 材料选择•针对不同的材料，选择合适功率的激光切割机；•合理设置加工参数，保证加工效果。
2. 加工速度•根据材料的不同硬度和厚度，设置合适的加工速度；•不宜过快或过慢，影响加工质量。
3. 切割路径•设计合理的切割路径，避免出现交叉切割或重复加工；•提高加工效率和质量。
五、结束语激光切割机作为一种高效的加工设备，在现代工业生产中起到了重要作用。
掌握其操作技巧和编程方法，能够提高工作效率，实现精准加工。
希望本操作说明书能够帮助用户更好地使用激光切割机，为工作带来便利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光切割软件常用的工艺和功能使用指导一、 清除的意义１．清除多余的实体点，以避免乱跑空程．２．清除重叠的实体，以避免多引入引出线和重复切割．许多人都习惯使用AutoCAD软件绘制零件图，然后对DXF/DWG文件直接编程套料，非常直观且方便．为什么还要做CAD清除压缩处理？简单讲，AutoCAD是专业的工程设计软件，而FastCAM是专业的套料编程切割软件。
AutoCAD绘图功能强大，但画好的DXF/ DWG图直接用来套料编程和数控切割经常有问题，特别是发生机床抖动，切割不闭合。
原因在于，AutoCAD绘制的DXF/DWG零件图难免会有肉眼无法分辨的多余的点，重叠的线，不封闭的曲线，以及由许多小直线段拟合而成的曲线，许多用户直接使用DXF/DWG零件图进行套料编程和数控切割，出现切割机乱跑空车，重复切割，无法套料，编程错误，以及频繁加减速，造成切割机上下抖动，不仅影响切割效率和切割质量，还会严重损害切割机的使用寿命。
FastCAM独特的CAD清除和压缩功能，清除DXF/DWG文件中多余的点，重叠的线，自动判断和处理不封闭曲线，把小线段压缩拟合为光滑的曲线，从而优化DXF/DWG文件，有效提高套料人员的套料效率和切割人员的切割效率和切割质量，使切割机平稳连续切割。
图形切割错误说明：1、出现内圆被重复切割2、引入引出线位置出现问题3、出现线段被重复切割特别需要指出：１．许多用户可以熟练使用AutoCAD绘图软件绘制零件图，那就可以不必学习和使用FastCAM软件的绘图功能．只需要使用FastCAM绘图软件中的CAD清除压缩功能对DXF/DWG零件图进行清除压缩的优化处理，然后使用FastNEST套料软件进行套料编程和数控切割．２．许多用户使用AutoCAD软件绘制DXF/DWG零件图，不作CAD清除压缩，而是直接在FastNEST套料软件中进行套料编程和数控切割．对这种做法我们不赞成，我们建议用户对DXF/DWG零件图一定要作CAD清除压缩和封闭性检查，然后再使用FastNEST套料软件进行套料编程和数控切割．理由很简单：防止切割机抖动，提高切割质量，延长切割机寿命．许多用户经常会遇到切割机在切割椭圆和曲线时，发生切割机抖动，零件切割面出现许多波纹，以及切割零件不能闭合，总是怀疑切割机的问题，其实，这些问题产生的根源正是DXF/DWG文件没有经过优化处理，椭圆和曲线由大量小线段组成，以及数控系统没有优化处理功能．解决和避免这些问题的方法就是作DXF/DWG清除压缩的优化处理．３．如果用户不会使用AutoCAD绘图软件，那就直接学习和使用FastCAM绘制软件绘制零件图，一定比学习AutoCAD软件来得方便快捷．图形实体数为2982个，经过【删除】Æ【CAD清除】Æ对话框【你将要删除4个实体 确认吗？】Æ选择【是】后，在看实体数为2978 清除完成．清除掉二处重叠实体，避免了重复切割．此外，还可以使用【校验】 Æ【检查是否闭合】功能，检查圆弧和外部轮廓是否闭合，如果不闭合，可编辑修复使之闭合．如果不闭合，在FastNEST套料中，套料速度就会减低，甚至不能完成套料工作．当然，如果不闭合的距离非常小（＜2mm），FastCAM软件会自动判断并默认为闭合，因此，不会影响套料速度．二、压缩的意义１．压缩拟合曲线，以减少大量小的线段实体，缩小切割程序量，避免切割机的切割抖动．２．压缩拟合曲线，以减少大量小的线段实体，减少切割累计误差，提高切割质量和精度，避免切割圆弧和曲线不闭合．如上图图形经过清除后实体数为2978，但这个数字并不是最好的数字，在数字的地方的红色实体点可以看到。
图形损伤等。
另外，对于比较旧的控制器，因为其内存相对小，这样可以通过压缩将实体数尽可能的减少。
了考虑减少工件变形偏差，请将此数字填写后进行观察，现在精度最小为0.01mm] Æ【压缩弧】Æ【是】。
说明：通过在图形中的红色控制点可以看出，有很多控制点之间的距离比较近，这样在生成切割代码后，切割机会出现一定程度的抖动，从而造成对切割机的机械较步骤：【删除】Æ【CAD 压缩】Æ对话框【CAD 清除】Æ【否】Æ【要压缩的最大线长】Æ输入【数字】Æ【确定】Æ【最大形状偏差】Æ【数字】[为说明：1. 图形实体数为1270，经过【删除】Æ【CAD压缩】Æ进行压缩后，再看实体数为992．注意：这样的实体数并不一定就表示可以了，我们可以根据情况再进行压缩处理。
2. 表明压缩清除掉多处小线段实体，缩小了程序量，提高了切割效率．3. 针对激光切割时，我们对于【最大变形度】所设置的值最好要做到0.01这样的精度，如：设置的变形度设置为0.14，这样在激光的快速切割中可以减少或不会出現抖动的现象。
(注意:在SETUP.DAT里的精度要有0.01的设置) 。
此外，还有非常重要有用的CAD处理功能，即CAD提取打散功能．使用【块操作】Æ【提取部件】，或【块操作】Æ【打散图形】功能，将DXF/DWG图形中的多个零件进行提取或打散排序，导入零件切割列表，直接用于套料编程．CAD提取打散排序功能，在船厂的编程套料中非常实用．另外，我们还同时为解决激光高速切割时，转角出出現锐角的问题，即将转角处修改为半径为0.2MM等的圆弧倒角，这样可以使转角处不会出現钝角的问题。
方法：【编程路径】－>【圆角】－>【圆角半径】[0.2]－>【圆滑内角】－>【是】－>【全部】在FastNEST也同样也这样的设置，即 【排料】－>【自动排料参数】－>选择【改变角】－>分别将【角】内的有关参数【圆角】【角距离】【切割类型】等设置后，【确认】即生效。
[说明：输入文件格式为NC时，不能生效]三、文字切割1. 中文文字通过一个第三方软件(CorelDRAW 文字处理软件)，同时可以在这个软件中分别设置字体和字形，在菜单项”文件”的下拉菜单里选择”另存为…”的保存类型里选择DXF保存(一般来说可以保存成AutoCAD 2000以上的格式)，同时将默认的单位改为”毫米”存储,导出文本方式为曲线。
通过导入FastCAM中做压缩样条线处理，而无需再使用手工进行绫瞄。
【说明:在激光版中，我们已经对曲线精度进行了优化，单位为0.01mm，这样的精度基本适合激光切割的精度】，直接自动或手动指定输出切割(喷粉)路径。
也可以通过FastNEST进行嵌套指定切割(喷粉)顺序。
如若，将文字合并到切割图形中，将图形保存成DXF格式，然后到AUTOCAD中进行合并。
2. 英文文字和数字、符号等如若只是针对英文文字和字符进行切割，可以使用我们的FONTGEN软件(此软件在激光版中含有)，本软件使用的是WINDOWS的字库和字形库。
本软件所保存的格式默认为CAM，同时也支持DXF保存，进入FastCAM软件中直接进行路径生成而无需做清除或压缩处理。
四、图形图像切割对于单色(黑/白)的图片，我们公司提供了一个叫OUTLINE的软件(此软件在激光版中含有)，即可以非常简单的实现将图片格式直接转换成DXF/CAM。
同时，此软件支持自动连接扫描仪、数码摄像头等数字设备。
步骤：1. 【文件】Æ【打开】Æ在弹出的对话框中选择【文件】Æ【OPEN】2. 【文件】Æ【转换图像到DXF】，等待后在软件的右边框里自动显示出图像文件的轮廓图形(为了方便以后的路径生成，请在【选项】Æ【参数】的弹出对话框里【图形实体】项里选择到【压缩线，弧和圆】)3. 完成以上操作后，选择【保存】并输入【文件名】4. 直接用FastCAM的dxf格式读入。
而对于相对比较复杂和彩色图片时，我们一般也要借助与CorelDRAW 这个第三方软件。
步骤如下：1. 使用CorelDRAW新建图形文件，将图形文件的大小设置为切割图形的尺寸，导入图片文件，更改图片文件尺寸，使之与CorelDRAW文件大小匹配，使用“贝塞尔曲线工具”及“形状工具”绘制图形路径，直接使用“文字工具”添加文本2. 删除导入的图片文件图层，只保留图形路径3. 另存为DXF文件，并设置导出单位为毫米，导出文本方式为曲线4. 在FastCAM中导入该DXF文件，进行清除压缩，即可保存成适用于切割的零件图形五、转角加减速设置在新版本(5.10.72以上版本)，软件已经将转角加减速设置放到FastPATH里了，可以方便的设置和取消。
六、多样的加工过程设置和选择对于图形的特殊情况里，使用不同的加工工艺(切割方式)进行处理和切割时，软件提供了多种设置和选择工艺。
七、预穿孔功能的应用在新版本(5.10.72以上版本)中，预穿孔只需要在FastPATH中选择上后就可以使用了,为了然预穿孔的孔与原孔位置统一，后面的半径为0就可以了。
八、自动的特定小孔减速功能在等离子或激光切割中，如果在高速的情况运行切割一个小的圆，这时切割机就会出现大的抖动，时间长了会影响机械部分。
所以这就要求，当我们切割某一大小的圆(一般都为圆)时，将速度自动降低到正常速度的一个%数值。
最大尺寸：指定某一大小的尺寸进给率：指正常速度的％比。
如：切割速度为2000 进给率70％ 这样切割实际是 2000×70％ 即1400 所以在切割某一指定圆的时候，虽然设置的切割速度为2000，但其实机器是按照1400的速度运行的。
九、自动切割引入线时减速功能十、单线条文字切割FastCAM支持单线条文字切割功能的，方式为在FastPATH的加工过程里将TEXT选择到左边的第一的位置并保存在设计图形时，将所要切割的文字使用图层的方法设置为TEXT层，读入后输出十一、断点修正对于激光用户是做广告或艺术处理行业的，使用AutoCAD图形中需要大量进行图形修正，这使会耗费大量时间，在软件新的激光版中，为这样的客户增加了图形的检测和修正功能。
通过上图可以发现图形中有三种颜色(黄、红、青)黄色代表内轮廓，红色代表外轮廓，而青色的表示有问题的轮廓。
在对话框中 最大间距 表示为即将检测的实体间的最大距离，如果小于设置的值则修复，大于则忽略(但要注意，此值也不是越大越好的)同时可以通过菜单项【显示】【显示零件内外轮廓】的功能查看轮廓的闭合情况和实体的问题情况。
此功能与CAD清除和CAD压缩功能一起使用，是处理CAD图形的有效方法，可以有效的为客户节省处理图形的时间。
十二、引入线引出线的手动改变1.FastCAM中手动改变在新的V6版本中增加了在FastCAM中对不适合的引入引出线位置及长度改变功能，方法：读入图形ÆCAD清除/压缩Æ设置FastPATH中的引入引出线(内、外)Æ运行FastPATH(输出NC)Æ保存文件(选择取消)Æ编程路径Æ引动引出线 弹出这样的界面选择点击需要改变的引出引出线位置，如果将引入、引出线显示为粉红色状态，则就可以改变引出线引出线的长度。