车刀基础知识-文档资料
车削刀具基础
![车削刀具基础](https://img.taocdn.com/s3/m/5152a24e3c1ec5da50e27074.png)
车削刀具基础一.车刀的种类二.车刀的组成三.车刀切削部分的组成四.决定刀具角度的基准面五.车刀几何角度与选择原则六.车刀的材料七.车刀的安装车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
一、车刀的种类(1)按用途分:有端面车刀、外圆车刀、切断车刀、镗孔车刀、螺纹车刀、成型车刀以及圆弧车刀等。
端面车刀-----车削工件端面;外圆车刀----车削工件外圆;切断车刀----切断工件或车槽;镗孔车刀---对工件的内孔进行加工;螺纹车刀----车外圆上或内孔的螺纹;成型车刀----车削特型面(圆弧等);端面车刀:用来车削工件的外圆.端面和倒角。
外圆车刀:用来车削工件的外圆,阶台和端面镗孔车刀:用来车削工件的内孔切断车刀螺纹车刀成型车刀(2)按形状分:有弯头刀、偏刀、圆弧刀等。
(3)按材料分:有高速钢车刀、硬质合金车刀等。
(4)按结构分:有整体式车刀、焊接式车刀、机夹式车刀等。
所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
所谓机夹车刀,就是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
(1)刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度。
(2)由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率。
(3)刀杆可重复使用,既节省了钢材又提高了刀片的利用率,刀片由制造厂家回收再制,提高了经济效益,降低了刀具成本。
(4)刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,往往在车刀结构上设有刀片的调整机构,以增加刀片的重磨次数。
(5)压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用。
二、车刀的组成车刀由两部分组成:1、切削部分,即刀头部分。
担负切削的任务。
2、夹持部分,即刀杆部分。
提供与机床刀架固定连接的任务。
第五章 车刀
![第五章 车刀](https://img.taocdn.com/s3/m/dc035c0ce87101f69e319557.png)
g 180 g g
三、验算主后角 o和副后角 o 1、验算主后角 o: 由 tan o tan n cos s、tan n tan( nb ng ) 得 tan o 2、验算副后角 o: (tan nb tan og cos s ) cos s tan o 1 tan nb tan og cos s (tan nb tan og cos s ) cos s 1 tan nb tan og cos s
一、可转位车刀的刀具角度
可转位车刀的几何角度不是刃磨出来的,而是由刀 片几何参数和刀杆上的刀槽几何参数综合结果而得到 的。其中,刀片几何参数按国家标准GB2076—80规定 由专业厂制造,刀杆上的刀槽几何参数是根据车刀参 数和刀片的参数来确定的。
可转位车刀的设计,是在已知车刀角度和刀片角度的前 提下求刀槽的角度。 常用的可转位车刀刀片(如图1-14),其角度一般 为:
二、机械夹固式车刀 1、特点: (1)刀片不经高温焊接,排除了产生焊接裂纹的可 能性。 (2)刀杆可进行热处理,提高刀片支承面硬度从而 提高了刀片寿命。 (3)刀杆可重复使用。 (4)减小换刀,磨刀时间,生产率高。 (5)便于现代化生产与管理。 2、分类: (1)机夹可重磨式车刀 (2)机夹可转位式车刀
二、刀槽角度计算
设已知车刀角度为 0、 0、s、 ,刀片角度为 nb、 nb、b、 b, 求刀槽角度 g、sg、 0 g、 gg、 g。
(1)刀槽主偏角 g 和刃倾角sg:
g 、sg s
(2)刀槽前角 0 g : tan n tan o cos s 则tan ng tan og cos sg tan og cos s tan 0 g tan ng cos s
车刀基本知识
![车刀基本知识](https://img.taocdn.com/s3/m/6fcf4c6ad0d233d4b04e6938.png)
~
12
认识车刀
◆按车削时进给方向不同又分为左偏刀和右偏刀。
左偏刀
右偏刀
13
认识车刀
名称
应用
左偏刀——主 切削刃在刀体 右侧,由左向 右纵向进给(反 向走刀),又称 反偏刀。
左偏刀可用于车左向阶台外圆和端面。
硬质合金可转位车刀
1—刀杆 2—夹紧装置 3—刀片 4—刀垫
4
认识车刀 二、车刀切削部分的常用材料
1、车刀切削部分材料的要求
◆冷硬性:常温下具有较高的硬度,一般HRC≥60; ◆红硬性:要耐高温; ◆耐磨性:要耐磨损; ◆工艺性:要能容易加工成刀具; ◆经济性:要质优价廉。
5
认识车刀
2、常用种类
右偏刀——主 切削刃在刀体 左侧,由右向 左纵向进给, 又称正偏刀。
右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右向阶台。
14
认识车刀
2、 75º车刀 75º车刀的刀头强度好、耐用。因此适用于粗
车轴类工件的外圆和强力切削铸件、锻件等余量较 大的工件。
15
75º车刀的应用
认识车刀
Hale Waihona Puke 备注75º车刀的应用
a) 车外圆 b) 车端面
19
认识车刀
练习与思考:
1、高速钢车刀只适合用于低速车削的场合。--(√)
2、P类(钨钛钴类)硬质合金适用于车削 铸铁等脆性金属;------------------------------------(X)
3、粗车铸铁,应选用牌号为 C 的硬质合金车刀。
A、YG3 B、YG6
C、YG8
车刀
![车刀](https://img.taocdn.com/s3/m/23c52b6dddccda38376baff6.png)
9车刀刃磨1简介车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空车刀间、切削液的通道等结构要素。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面,刀尖角组成。
车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。
机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹,并且刀柄可多次使用。
机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧,装可转位刀片的机械夹固式车刀。
刀刃用钝后可以转位继续使用,而且停车换刀时间短,因此取得了迅速发展。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面等组成。
它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γS、副偏角κr’和刀尖圆弧半径rε所决定。
车刀几何参数的选择受多种因素影响,必须根据具体情况选取。
前角γo根据工件材料的成分和强度来选取,切削强度较高的材料时,应取较小的值。
例如,硬质合金车刀在切削普车刀通碳素钢时前角取10°~15°;在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°~-10°。
一般情况下后角取6°~10°。
主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°~75°,刚性差时取较大的值,在车阶梯轴时,由于切削方式的需要取大于或等于90°。
刀尖圆弧半径rε和副偏角κr'一般按加工表面粗糙度的要求而选取。
刃倾角γS则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。
车刀前面的型式(图2)主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。
最简单的是平面型,正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀。
2名称车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。
车刀车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。
负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。
车刀基本知识介绍(全)
![车刀基本知识介绍(全)](https://img.taocdn.com/s3/m/f027d3e1102de2bd96058825.png)
(一) 基准参考平面
1. 假定运动方向 在建立基准坐标平面以前,首先要做两点假 设: (1)假定主运动方向 选定切削刃上一点,垂直于车刀刀杆底面; (2)假定进给运动方向 以切削刃上选定点的进给运动方向作为假定 进给运动方向,平行于车刀刀杆底面。
(二)基准参考平面
(1)基面pr:过切削刃上的选定点,垂直于 切削主运动方向的平面。 特点:pr平行刀杆底面。进给方向在pr内。 (2)切削平面ps:过切削刃上的选定点, 包括切削刃或切于切削刃(曲面刃)且垂 直于基面pr的平面。 特点:ps垂直刀杆底面,方向在ps内。 ps⊥pr。vf不垂直于ps。 (3)正交平面:同时垂直于pr 、ps的平面
精品资料精品资料4车刀的角度的主要作用及选择原则?1前角0的作用是减小切屑的变形增大前角可使车刀刃口锋利减小切削力降低切削温度但过大前角会使刀刃的散热条件变差刃口强度降低易崩刃前角的选择
车刀
卜良宽 2014年3月
一、常用车刀的种类和用途
• 一) 车刀的种类
A.按用途可分为: 根据不同的车削加工内容,常用的车刀有外 圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、各 种成型刀(球头刀、螺纹车刀)、滚花刀 (直纹、斜纹、网纹)等 。 (1)90 车刀(偏刀)用来车削工件的外圆、 台阶和端面。 。 (2) 45 车刀(弯头车刀)用来车削工件的 外圆、端面倒角。
• 在基面内测量的角度:
4),主偏角Kr:主切削刃在基面内的投影与 进给方向的夹角. 5),副偏角Kr′:副切削刃在基面的投影与背 离进给方向的夹角. 6),刀尖角εr:主切削刃与副切削刃在
基面内投影之间的夹角. 。 以上三个角度之和为 180 , 即 : Kr 。 +Kr′+εr= 180 . 在切削平面内测量的角: 7),刃倾角λs:主切削刃与基面之间 的夹角.
01车削刀具基础(新)N
![01车削刀具基础(新)N](https://img.taocdn.com/s3/m/8a355316cc7931b765ce1556.png)
三、车刀几何角度及其选择原则
1. 决定刀具角度的基准平面
三、车刀几何角度及其选择原则
1. 决定刀具角度的基准平面
3)正交平面P0 为了确定和测量车刀的几何角度,需要选取三个辅助 2)基面Pr 1)切削平面Ps 平面作为基准,这三个辅助平面是切削平面、基面 主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平面。 基面是过主切削刃某一选定点并平行于刀杆底面的平面。 切削平面是相切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆 和正交平面。 底平的平面 。
切断刀 右刃偏刀 成形车刀 外螺纹车刀 90°偏刀 左刃直头外圆车刀
45 °弯头刀
一、车刀的种类
2、按结构分:
机夹车刀 用机械夹固的方法将刀片夹 持在刀杆上使用的车刀 。
按刀片紧固方法的差异可分为 杠杆式、契块式、螺钉式、上压式。
一、车刀的种类
2、按结构分:
焊接式车刀 就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽, 用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的 几何参数刃磨后使用的车刀。
三、车刀几何角度及其选择原则
刃倾角的选择原则: 粗加工时,工件对车刀冲击大, λs ≤ 0°; 5)刃倾角λs 在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。 当主切削刃呈水平时,λs =0°;刀尖为主切刃上最高点时,λs>0°; 精加工时,工件对车刀冲击力小,λs ≥ 0°. 刀尖为主切削刃上最低点时,λs<0°(如下图所示)。 一般在-10°~5°之间选取。
决 定 刀 具 角 度 的 基 准 平 面 车 刀 角 度 av i. av i
三、车刀几何角度及其选择原则 2. 车刀几何角度
•前 角 •后 角 •主偏角 •副偏角 •刃倾角
γ 0
决 定 刀 具 角 度 的 基 准 平 面 车 刀 角 度 av i. av i
实训报告车刀的基本知识
![实训报告车刀的基本知识](https://img.taocdn.com/s3/m/3ad0c7dbd5d8d15abe23482fb4daa58da1111c7c.png)
一、实训背景随着我国制造业的快速发展,数控车床在机械加工领域的应用越来越广泛。
车刀作为数控车床的切削工具,其性能直接影响着加工质量和生产效率。
为了提高自身对车刀的认识和应用能力,我参加了车刀的基本知识实训。
二、实训内容本次实训主要围绕车刀的组成、结构形式、几何角度及选择等方面展开。
1. 车刀的组成车刀由刀头和刀体两部分组成。
刀头用于切削,刀体用于安装。
刀头一般由三面、两刃、一尖组成。
(1)前刀面:切屑流经过的表面。
(2)主后刀面:与工件切削表面相对的表面。
(3)副后刀面:与工件已加工表面相对的表面。
(4)主切削刃:前刀面与主后刀面的交线,担负主要的切削工作。
(5)副切削刃:前刀面与副后刀面的交线,担负少量的切削工作,起一定的修光作用。
(6)刀尖:主切削刃与副切削刃的相交部分,一般为一小段过渡圆弧。
2. 车刀的结构形式(1)整体车刀:刀头的切削部分是靠刃磨得到的,整体车刀的材料多用高速钢制成,一般用于低速切削。
(2)焊接车刀:将硬质合金刀片焊在刀头部位,不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。
焊接的硬质合金车刀,可用于高速切削。
3. 车刀的几何角度及选择(1)切削平面:切于主切削刃某一点并垂直于刀杆底平面的平面。
(2)基面:过主切削刃的某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。
(3)正交平面:垂直于切削平面又垂直于基面的平面。
主要几何角度包括:(1)前角:前刀面与基面之间的夹角。
其中前角又分正前角和负前角。
刀具前刀面在基面之下时为正前角。
刀具前刀面在基面之上时为负刀面。
前角的选择原则:前角的大小主要与刀头的坚固性与锋利性有关系,两者之间是相互矛盾的。
我们应该根据加工的材料和性质来选择前角的大小。
如果加工材料硬度高,则前角应取小值,此时刀头不锋利,适合粗加工。
如果硬度低前角可以取大值,此时刀头锋利,可以进行精加工。
前角一般在-5~25之间选取。
(2)后角:主后刀面与切削平面间的夹角。
需要注意,后角不能为零度或负值,一般在6~12之间选择。
车刀基本知识
![车刀基本知识](https://img.taocdn.com/s3/m/750e1815591b6bd97f192279168884868662b850.png)
车刀基本知识车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。
以下是由店铺整理关于车刀基本知识的内容,提供给大家参考和了解,希望大家喜欢!1、车刀基本知识——车刀的组成车刀由刀头和刀体两部分组成。
刀头用于切削,刀体用于安装。
刀头一般由三面,两刃、一尖组成。
前刀面是切屑流经过的表面。
主后刀面是与工件切削表面相对的表面。
副后刀面是与工件已加工表面相对的表面。
主切削刃是前刀面与主后刀面的交线,担负主要的切削工作。
副切削刃是前刀面与副后刀面的交线,担负少量的切削工作,起一定的修光作用。
刀尖是主切削刃与副切削刃的相交部分,一般为一小段过渡圆弧。
2、车刀基本知识——车刀的结构形式最常用的车刀结构形式有以下两种:(1)整体车刀刀头的切削部分是靠刃磨得到的,整体车刀的材料多用高速钢制成,一般用于低速切削。
(2)焊接车刀将硬质合金刀片焊在刀头部位,不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。
焊接的硬质合金车刀,可用于高速切削。
3、车刀基本知识——车刀的主要角度及其作用车刀的主要角度有前角(γ0)、后角(α0)、主偏角(Kr)、副偏角(Kr’)和刃倾角(λs)。
为了确定车刀的角度,要建立三个坐标平面:切削平面、基面和主剖面。
对车削而言,如果不考虑车刀安装和切削运动的影响,切削平面可以认为是铅垂面;基面是水平面;当主切削刃水平时,垂直于主切削刃所作的剖面为主剖面。
(1)前角γ0在主剖面中测量,是前刀面与基面之间的夹角。
其作用是使刀刃锋利,便于切削。
但前角不能太大,否则会削弱刀刃的强度,容易磨损甚至崩坏。
加工塑性材料时,前角可选大些,如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10~20,加工脆性材料,车刀的前角γ0应比粗加工大,以利于刀刃锋利,工件的粗糙度小。
(2)后角α0在主剖面中测量,是主后面与切削平面之间的夹角。
其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦,一般取α0=6~12°,粗车时取小值,精车时取大值。
(3)主偏角Kr在基面中测量,它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。
车工第四节 车刀的基本知识
![车工第四节 车刀的基本知识](https://img.taocdn.com/s3/m/053b49a1b307e87101f696fa.png)
相同的切削速度车削Φ25mm的轴,求主轴转速。 10.切削液有什么作用?常用的切削液有哪几种?
第一章 车工基本知识
11.车床上工件定位有几种方法?夹紧时应注意哪几个问题? 12.常用的车刀材料牌号有哪几种?各种牌号有什么特点? 13.车刀有哪几个主要角度?各有什么作用? 14.前角的大小根据什么原则来选择? 15.刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时,应选用什么砂轮? 16.简述硬质合金外圆车刀的刃磨方法与步骤。 17.刃磨车刀时的注意事项有哪些? 18.麻花钻由哪几部分组成? 19.麻花钻的螺旋槽起哪些作用? 20.麻花钻的主切削刃上的前角按什么规律变化? 21.麻花钻的顶角一般是多少度?有什么特点? 22.麻花钻刃磨时有什么要求?
图1-38 高速钢切断刀
第四节 车刀的基本知识
2) 硬质合金切断刀 如图1-41所示。
图1-41 硬质合金切断刀
第四节 车刀的基本知识
(2) 切断刀的刃磨顺序
切断刀刃磨前,应先把刀杆底面磨平。
先磨两个副后面,保证获得完全对称的两侧副偏 角、两侧副后角和主切削刃的宽度。
其次磨主后面,获得主后角。 最后磨前角和卷屑槽。
(2) 麻花钻切削部分的几何要素
图1-46 钻头的螺旋角
(3) 麻花钻的刃磨
1) 麻花钻的刃磨要求 麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹 角应对称,刃长要相等,横刃斜角为55°。
2) 刃磨麻花钻 ① 握法。双手交叉握住钻头,右手握住钻头前端,以距钻头约 30mm处作支点。左手握住钻柄。 ② 刃磨时的摆放位置。麻花钻的中心要高于砂轮中心,主切削 刃置于水平位置,麻花钻中心与砂轮外圆表面的夹角约为 59°,同时钻柄向下倾斜,如图1-48所示。 ③ 刃磨方法。刃磨时,将切削刃逐渐靠向砂轮,见火花后,给 钻头加一个向前的较小压力,并使钻头作上下摆动,如图 1-48所示。同时轻微地顺时针转动钻头,磨出后角。然后 放松压力,钻柄向上并逆时针转动复位。重复上述刃磨动 作4~5次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
白色(硬金属):淬火钢(HRC≥45),冷硬铸铁
25
千木车刀片简介
天津职业技术师范大学
WNT20(铝合金) CKT10(加工铸铁好) CPT25,CPT30,CPT35(钢件) CMT30(加工不锈钢好)
PMT20
26
切槽刀片:
通用刀片
天津职业技术师范大学
双头刀片,经济性更好 27
天津职业技术师范大学
螺纹车削刀具
天津职业技术师范大学
17
Байду номын сангаас
天津职业技术师范大学
通过对到头的改进满足小孔加工
该改进可方便地对内冷式镗杆及其模块化同等镗 杆进行改进,以使其适合那些通常需要特定镗杆 应用的小孔螺纹切削。
18
天津职业技术师范大学
19
切断、切槽刀具
天津职业技术师范大学
该三刃切槽刀片主要用于切浅槽,槽宽最大2.15mm 槽深最大1.85mm,否则刀片定位不可靠
普通车削-常用断屑槽型
千木公司车刀片断屑槽型选用推荐:
➢-PFF,-FN,FN-NF,-PFQ: 精加工 ➢-UM,-PMF,-MM,-KM,-NM,MF首选半精加工, 可选精加工 ➢-NR 粗加工
讨论:不断屑如何处理 如何辨别粗加工刀片,精加工刀片
28
天津职业技术师范大学
带修光刃刀片:
与普通刀片相比,修光刃刀片更具优势:1,加工表面质量更高; 2,效率更高
34
5 积屑瘤 6 崩刃
天津职业技术师范大学
原因: → 切削速度过低 → 刀片前角偏小 → 缺少冷却或润滑 → 刀片牌号不正确
10. 自 编 号
7
普通车削-内孔车削
天津职业技术师范大学
8
天津职业技术师范大学
车削刀具质量定位
尺寸精度 外观精度 配件选型 与国内外同内产品的比较 通用性与可替换性 产品规格齐备
9
普通车削-内孔车削
天津职业技术师范大学
10
天津职业技术师范大学
11
天津职业技术师范大学
12
天津职业技术师范大学
如何计算转数n?恒转数度,与恒 线速概念及应用场合,细长杆的
车削
3
天津职业技术师范大学
注意:负前角类车刀并非是指 刀片自身的前角为负值
4
天津职业技术师范大学
5
天津职业技术师范大学
M C L N R 25 25 M 12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.压紧方式
S 螺钉压紧式
C 压板压紧式
8.刀具长度 6.刀尖高度
20
天津职业技术师范大学
21
其他切槽刀具:
GSE外切槽刀
天津职业技术师范大学
GSW内切槽刀
GSV内切槽刀
22
其他可用于车床加工的刀具
天津职业技术师范大学
La为浅孔钻的有效钻孔深度 即最大钻孔深度,钻孔深度 大于此,会出现危险!
La=2.5dc
23
二.刀片材质及断屑槽型说明
天津职业技术师范大学
天津职业技术师范大学
车削刀具专题
1
天津职业技术师范大学
车削刀具
1,普通车削刀具 2,瑞士车刀 3,螺纹车削刀具 4,切槽(切断)刀
2
车削定义
单点切削:单点刀具生成圆 柱形状; 车削的组成:工件的旋转与 刀具的进给运动;
切削加工中的三要素:切削 速度,进给率,切深
天津职业技术师范大学
数控加工中进给F=n*f(mm/min)
P 杠杆压紧式
M 复合压紧式
7.刀体宽度
6
天津职业技术师范大学
M C L N R 25 25 M 12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2.刀片形状
C
S
D
T
R
V
4.刀片后角 5.切削方向 9.切削刃长度
R
W
B 5°
C 7°
L
D 15°
E 20°
N 0°
P 11° N
R D和C S
TW
V
最常用车刀片后角:B,C,P,N
24
天津职业技术师范大学
适用加工类 型:粗加工、 半精加工、
精加工
颜色分类法-易于记忆、使用
蓝色(钢):碳素钢、低合金钢、高合金钢
黄色(不锈钢):奥氏体CrNi钢、马氏体Cr钢
将工件材料分为六
大类。每一种颜色对 应不同类的工件材料。
红色(铸铁):灰铸铁、球墨铸铁、烧结铁 绿色(非金属材料/有色金属):铝合金、铜及铜合金 橙色(高温合金):Ni基/Co基合金、钛合金
原因: → 刀片过脆 → 振动 → 进给过大或切深过大 → 断续切削
→ 切屑损坏
解决方案: → 降低切削速度 → 调整进给量和切深(加大进给量) → 选择更耐磨的刀片
解决方案: → 选择韧性更好的刀片
→ 刃口带负倒棱刀片 → 使用带断屑槽的刀片
→ 增加系统刚性
33
天津职业技术师范大学
普通车削-刀片磨损成因及应对解决方案
3 前刀面磨损(月牙洼磨损)
4 塑性变形
原因: → 切削速度或进给过大 → 刀片前角偏小 → 刀片不耐磨 → 冷却不够充分
解决方案: → 降低切削速度或进给
→ 选用正前角槽形刀片
→ 选择更耐磨的刀片 → 增加冷却或加大冷却液流量
原因:
→ 切削温度过高且压力过大 基体软化
→ 刀片涂层被破坏
解决方案: → 降低切削速度 → 选择更耐磨的刀片 → 增加冷却
具修光刃刀片代号:断屑槽符号后增加一个字母代码:Q eg: -TFQ ,-25Q etc.
一般用于精加工。
普通刀片
修光刃刀片
29
天津职业技术师范大学
带修光刃刀片:优势
1、在切削参数不变条件下,可大幅提升表面质量;
2、在保证表面粗糙度的前提下,效率可提升2倍: 由于有修光刃的作用,可使进给增加2倍而不会使表 面粗糙度下降。
30
带修光刃刀片:优势
天津职业技术师范大学
31
普通车削-修光刃刀片
天津职业技术师范大学
使用要点: 注意主偏角的大小! 刀片材质
32
天津职业技术师范大学
普通车削-刀片磨损成因及应对解决方案
1 后刀面磨损,沟槽磨损 2 切削刃出现细小缺口
原因: → 切削速度过高 → 进给不匹配 → 刀片牌号不正确 → 加工硬化材料
瑞士车刀的 型号编制规则同 正前角外圆车刀 的编制对则!为 示区别,在末尾 增加一字母“F”.
天津职业技术师范大学
15
天津职业技术师范大学
Eco-Cut刀具
特点: 刀片刃口过中,可钻削 车外圆,车内孔,车台阶 倒角 一刀多能,非常适合数控加工,减少刀具数量 节省换刀时间,减少刀具库存
16
普通车削-方柄内孔车削
方柄内孔车刀方便于在普通车床上加工使用:
柄为方柄
刀具型号:
方柄尺寸
13
天津职业技术师范大学
瑞士车刀
主要用于汽车、钟表、连接器和医药工业 的自动滑动头机床的精密车削。
Page 109
14
瑞士车刀
特点:
1,刀片精度高,一般用G与E级公差。
2,刀柄安装精度高。
3,采用正前角设计。