油品取样器的使用方法
油库计量取样作业操作规程
计量取样作业操作规程
1 作业指南
油品取样操作应符合GB∕T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定
1、取样前的准备
（1）选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用，并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和收集器。
收集器的容积一般为0.25～5L。
（但遇特殊试验，大量样品或进一步组分样品等需要时，也可以使用更大的容器。
）
（2）收集器可供储存和运送使用，应该有合适的塞子或阀密封试样。
2、取样部位
容器名称取样部位取样份数
立罐液面3m以上上部：顶液面下1∕6处
中部：液面深度1∕2处
下部：顶液面下5∕6处
各取一份按等体积1：1：
1混合成平均
立罐液面低于3m 中部：液面深度1∕2处
各取一份
铁路槽车中部：液面深度1∕2处罐车总数1～3取全部车罐车总数4～12取4个车罐车总数13～36取6个车注：列车首、尾两车必采
3、取样方法及操作注意事项
（1）、取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，再按照取样规定部位、比例和上、中、下的次序取样。
（2）、试样容器应有足够的容量，取样结束时至少留有10﹪的无油空间（不可将取满容器的试样再倒出，造成试样无代表性）。
(3)、试样取回后，应分装在两个清洁干燥的瓶子里密封好，供试样分析和提供仲裁使用。
并贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、牌号和试样类型等。
(4)、安全操作应遵照国家安全规程和石油安全操作规范执行。
油罐车取样操作规范
油罐车取样操作规范使用方法及操作要领
a、油罐车快速取样器设定取样容量为1000ml。
b、取样时，先将其封堵盖取下，然后与油罐底部卸油阀变径快速接头连接。
c、确定进气阀和排油阀均处于关闭状态。
再次确认快接是否卡紧。
d、以上安装检查完毕后打开油罐底部卸油阀门，随即将油罐底部卸油阀关闭。
e、将采样瓶（或1000ml量筒）放置在排油阀管下方，首先打开排油阀，待油品滴入取样容器时，再慢慢打开进气开关，使油样缓慢匀速流入取样容器，无油流出时，将进气阀和排油阀关闭。
f、将采样器取下，堵盖盖上，将油罐快速取样器和采样瓶依次放入采样框，取样完毕。
g、整个取样过程，程度上避免了油气外泄，真正意义上实现了环保取样，快速取样，安全取样，定量取样。
负压油品取样器安全操作及保养规程
负压油品取样器安全操作及保养规程负压油品取样器是用于油品的取样和检测的一种工具。
在使用过程中，需要注意其安全操作及保养规程。
本文将详细介绍负压油品取样器的安全操作及保养规程，以确保工作效率和安全性。
安全操作规程接地保护在使用负压油品取样器时，需要注意接地保护。
由于负压油品取样器在操作时会产生静电，如果不及时接地，容易引起火灾等安全事故。
因此，在操作前，需要对工作场所和设备进行接地保护。
同时，操作人员需要穿着防静电服或鞋，以防止静电的产生。
壓力防爆保護负压油品取样器在使用时会产生一定的压力，如果操作不当，可能会引起爆炸事故。
因此，在使用前，需要对负压油品取样器进行压力防爆保护，同时，严格按照规定操作，在使用过程中不要进行非正常操作，避免引起安全事故。
操作规程在使用负压油品取样器时，需要严格遵守操作规程，确保操作的正确性和安全性。
以下为负压油品取样器的操作规程：1.先安装好相应的采样容器和接头，准备好所需操作材料。
2.打开停止阀和放气阀，将负压油品取样器的吸管浸入液体中。
3.使用手柄将活塞向上拉起，产生负压。
4.当吸管到达所需采样位置后，将手柄松开，将样品抽出。
5.关闭放气阀和停止阀，完成操作。
需要注意的是，负压油品取样器在操作过程中需要缓慢而稳定地操作，不得进行过度拉伸或过度压缩，以避免产生安全隐患。
保养规程在使用完负压油品取样器后，需要对其进行保养，以延长其使用寿命并确保取样结果的准确性。
以下为负压油品取样器的保养规程：清洗与消毒使用后，需要将负压油品取样器进行清洗和消毒。
清洗时需要将所有部件拆开，分别清洗，并使用干燥抹布擦干。
消毒时需要将负压油品取样器浸泡在消毒液中，保持一定时间后再拿出晾干。
润滑处理在长期使用后，负压油品取样器需要进行润滑处理，以保证其正常工作。
润滑处理时，需要将负压油品取样器所有部件涂上润滑油，以提高其使用效率和延长寿命。
存放与保管负压油品取样器在存放和保管时需要注意以下几点：1.将所有部件拆开，存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿，以保证不生锈和发霉。
储罐油品取样操作规程
储罐油品取样操作规程一、引言二、适用范围本操作规程适用于所有涉及储罐油品取样的操作。
三、术语定义1.储罐：用于储存不同类型油品的容器。
2.油品取样：从储罐中取出一部分油品进行化验或检测。
四、操作前准备1.进行储罐油品取样的人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。
2.具备必要的个人防护装备，包括带有防滑功能的安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.确保取样工具清洁干净，无油污等杂质。
4.根据储罐的类型和油品的特性，选择合适的取样方法和设备。
五、操作步骤1.检查储罐的状态，确认罐内无残余油品，没有泄漏现象。
2.确定取样点和取样方式。
根据实际情况选择合适的位点和方法。
3.使用取样设备。
常用的取样设备包括手提式采样器、吸管、玻璃瓶等。
4.进行取样操作。
打开罐口，将取样设备放入罐内，充分混合后取样。
5.关闭罐口，并进行标识。
取样结束后，应及时关闭罐口，并在取样瓶上标明取样时间、位置和储罐编号等信息。
六、操作注意事项1.在进行取样前，应先检查取样设备的清洁度和完整性。
2.取样操作应快速、准确。
储罐内油品可能会发生变质、分层等情况，因此取样时间不能过长。
3.在取样过程中，应避免油品污染。
取样设备应保持干净，避免与其他物质接触。
4.取样后应及时封闭罐口，以防油品的泄漏。
5.取样结束后，应将取样瓶迅速送往化验室进行检测或分析，以保证检测结果的准确性。
七、操作记录与报告1.进行储罐油品取样的操作人员应当填写操作记录，包括取样时间、位置、储罐编号等信息。
2.操作记录应保存至少一年，并进行相应归档。
3.取样结果应及时进行分析和报告，以便及早发现油品质量问题并采取相应措施。
八、操作风险及应急措施1.取样过程中可能会有油品泄漏的风险，应做好泄漏应急预案，及时进行应急处理。
2.操作人员在操作过程中应当注意个人安全，严禁用手触摸油品。
3.如发现油品异常情况，应立即报告相关负责人，同时进行相应的处置。
九、附则1.本操作规程由相关部门进行组织实施，定期进行检查和修订。
油品取样安全操作规程(格式规范)
油品取样安全操作规程
一．执行标准和取样原则
手工取样法按《石油液体手工取样法》进行，取样基本原则：用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性
二．取样工具
1、玻璃瓶：配软木塞、玻璃塞等，对光敏感的油品用棕色玻璃瓶，挥发性的油品不应使用软木塞。
2、塑料瓶：用高密度聚乙烯或聚四氟乙烯制成，厚壁未着色的塑料瓶在不影响油品被测性质可用于取样，但不能用非线性聚乙烯材料制成的塑料容器取样，以免引起试样污染或试样容器损坏。
3、军用桶：用镀锌铁皮冲压制成。
4、取样器：瓶口系有绳索，取样器的塞子可在任一要求界面开启。
三．取样方法（取样器）
1、降落取样器直至器口部达到要求的深度（看取样绳上标尺），用适当方法打开塞子在要求的界面处保持取样器至到充满为止。
2、分层取样，分上部、中部、下部，分别取样；注意从上往下按顺序取样，避免搅动下面的液体影响样品的代表性。
上部样：在油品顶液面下深度1/6处采取的试样；
中部样：在油品顶液面下深度1/2处采取的试样；
下部样：在油品顶液面下深度5/6处采取的试样；
3、三层混合均匀即为油品的组合样，放入清洁干燥的瓶子中贴好标签。
四、注意事项
1、取样者必须穿戴不产生静电火花的鞋和服装；
2、在上浮顶罐取样前应接触某个导电部件，消除身上静电；
3、油罐取样时，应站在上风口，避免吸入油品蒸气；
4、取样时，应戴不溶于烃类的防护手套，在有飞溅危险的地方，要戴眼罩或面罩；
5、为在油罐中降落及提升取样器具，应使用导电、不打火花材料制成的绳（不能完全用人造纤维制作）或链。
沥青取样器使用方法说明
沥青取样器使用方法说明一、概述沥青取样器是用于采集沥青材料样品的一种工具，广泛应用于建筑、公路、桥梁等工程领域。
本文将详细介绍沥青取样器的使用方法，以帮助用户正确、方便地进行取样操作。
二、准备工作在使用沥青取样器之前，需要进行以下准备工作：1. 检查设备：首先要确认沥青取样器的外观完好，无破损或变形现象。
同时检查取样器的锁紧装置是否齐全、可靠。
2. 清洁工作：将沥青取样器清洗干净，确保内部无任何杂质残留。
3. 标记取样器：在取样器上进行标记，包括日期、取样位置等信息，以便后续处理和分析。
三、取样操作1. 选择取样位置：根据实际需要，在沥青道路或其他施工场地上选择取样位置。
一般情况下，应选择具有代表性的位置进行取样，以确保样品的准确性和可靠性。
2. 安装取样器：将沥青取样器的两个组成部分分开，并将笛管卡头插入到沥青表面，确保卡头与沥青紧密贴合。
3. 固定取样器：将取样器的锁紧装置调整到合适位置，确保取样器固定稳定。
4. 按下取样：用手轻轻按下取样器的开关按钮，取样器便会自动向下进入沥青中。
5. 固定取样：待取样器完全进入沥青后，按下锁紧装置，使取样器固定在位，以免在取出时松动。
6. 取样结束：等待适当的时间，使取样器中的沥青充分冷却固化，再进行取样器的取出操作。
四、取样器的取出1. 解除锁紧：先解除取样器上的锁紧装置，确保取样器不会因为松动而滑出。
2. 取出取样器：轻轻向上拔取样器，注意避免杂质进入取样器内部。
3. 检查取样品质量：取出的取样器中的沥青样品应具有代表性，无明显损坏或污染。
如有异常情况，应重新进行取样。
五、取样器的清洗与保养取样器使用完毕后，应及时进行清洗和保养，以确保下次使用时的准确性和可靠性。
具体步骤如下：1. 分离取样器：将沥青取样器的两个组成部分分离。
2. 清洗取样器：用清水和清洁剂将取样器彻底清洗干净，保证无沥青残留。
3. 晾干取样器：将取样器晾干或用干燥器加速干燥，确保取样器干燥无水分。
油桶取样器安全操作规定
油桶取样器安全操作规定前言油桶取样器是石化行业中常见的取样工具，它的主要作用是在油罐车或油罐中采集样本，以供质检等部门进行化验。
由于液体物质的性质和危险性，油桶取样器的操作必须非常小心谨慎，否则可能会导致严重的人身伤害或环境污染。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，本文将详细介绍油桶取样器的安全操作规定。
操作前的准备在使用油桶取样器前，请确认以下几个方面的准备：1.确定采样点采样点应当满足以下条件：–在现场作业区域的安全区域内；–确保采样点上方无任何电缆、管道、铁件等危险物体；–确定采用适当的防护措施，如紫外线防护眼镜、手套等。
2.确认采样液体类型确认好采样液体类型有助于工作人员采取适当防护措施，并确保采样器具有对应的耐受性和适用性。
3.检查油桶取样器在使用油桶取样器前，务必检查器具本身的状况，确保油桶取样器可以正常运作。
检查具体要求如下：–检查油桶取样器，确保其外观不破裂、部件完整，操作杆无损坏、变形；–检查取样棒，确认棒身完整，无裂纹、缺口等损伤；–检查O形密封圈，确认其完好无损，可以有效密封。
操作规定油桶取样器的操作流程如下：1.戴好相应的防护装置操作人员戴上防护手套、保护眼镜等安全装置。
2.将取样器插入采样点手握油桶取样器，将取样器缓慢地插入采样点，确保取样器垂直于采样点，插入深度符合要求。
3.钩住油罐油桶取样器应该钩住油罐内部，以便稳定的提出液体样本。
4.取样缓慢地旋转油桶取样器，直到取样棒顶部于钩住的液体层缓慢的浮起。
5.取出油桶取样器将油桶取样器从采样点中慢慢地取出，确保取出时不能出现突然的位移和晃动。
6.采样棒清洗在每次使用后，必须将油桶取样器分解并清洗干净，以确保下次使用的时候干净卫生。
注意事项在操作油桶取样器时，请务必要注意以下事项：1.在操作油桶取样器前，必须对石化工程环境进行评估，确保采样点位于安全区域，并确保周围没有任何可燃、易爆、腐蚀等危险化学品。
2.在进行采样时，要保持操作轻柔，不要猛扭或者猛拉采样器，以免引起采样器与防护套的损坏。
石油类采样器安全操作及保养规程
石油类采样器安全操作及保养规程石油类采样器是工业用于采集石油和其他油类液体的工具。
正确的操作和保养石油类采样器可以确保采样器的有效性和延长其使用寿命，同时也可以保护操作人员的安全。
本文档旨在介绍石油类采样器的安全操作和保养规程，以及在使用过程中应注意的事项。
安全操作1. 遵循操作手册在使用石油类采样器之前，务必仔细阅读操作手册，了解采样器的特性和要求。
操作手册中通常包含了采样器的使用方法、安全注意事项和维护细节等。
2. 选择合适的采集点在进行石油的采样过程中，勿采集有渣、水的混合液体以及浊度大于等于 4NTU 的液体。
应选择在成品罐或者中间贮存罐的接口处进行采样。
3. 确保安全操作环境在使用石油类采样器时，必须确保操作环境的安全性。
应注意采样器周围是否有易燃、易爆、腐蚀性物质，是否有电气设备的存在。
必须远离明火或者静电密集区域进行采样。
4. 合理安装采集器采样器必须正确安装。
不应该出现倾斜、错位、不平衡的情况。
确保采样器被妥善固定在正确的位置，并确保所有接口都正确地插入。
5. 双人操作在使用石油类采样器时，必须由两人操作，其中一人操纵控制器，另一个人负责观察采样器是否运行正常。
6. 避免直接接触液体在操作石油类采样器时，必须避免手直接接触采样器的液体，必须佩戴手套以及工作衣。
液体接触到眼睛或皮肤时，应及时用清水冲洗，并请医生进行进一步处理。
7. 合理清洗和维护在采完样之后，应使用清水清洗采样器内部及其配件，保持清洁干燥。
长期存放时，应润滑密封件，将采样器装入采样器箱中，并存放在通风干燥处。
保养规程1. 定期检查采样器在使用采样器一段时间之后，需要定期检查是否损坏、老化。
特别是阀门、密封件和其他易损部位的检查保养，如有缺陷及时更换。
2. 清洁液压系统为了保障采样器的正常运转，每年应清洗一次液压系统，以解决管道堵塞问题，增加采集的准确性和可靠性。
3. 替换密封件在采样器的使用寿命内，应定期更换密封件。
加油站油品取样安全技术操作规程
加油站油品取样安全技术操作规程1、操作前1.1 取样人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。
1.2 取样人员登录青岛港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。
（当取样人员是维修工时，不参加岗前测试）1.3 取样人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。
1.4 取样人员将取样器、量筒、留样瓶、密度计和温度计清洗干净，确保清洁、无油污、水珠。
1.5 柴油留样瓶为无色玻璃瓶，汽油留样瓶为棕色玻璃瓶。
1.6 从事油品取样作业，应安排专人监护，确保安全。
1.7 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。
2、操作中2.1 加油站取样2.1.1 油罐车来站后，按照《油罐车卸油作业安全技术操作规程》要求，将车安全停放在指定位置。
将静电导除器牢固连接到与车辆罐体直接连接的接触点，要确保静电导除线连接部位距离油罐车卸油口 1.5 米以上。
2.1.2 车辆静置15 分钟后，取样人员穿戴好防静电工作服、鞋、安全帽、防油手套，进行作业。
2.1.3 驾驶员打开油罐车卸油口，使用铝制接油桶取一桶油样。
2.1.4 取样人员目测油品有无杂质，是否清澈透明。
2.1.6 取样人员将取样油品倒入量筒内，到达1000ML，用密度计进行油品密度测量，用密度计进行油品温度测量。
2.1.7 取样人员将实测密度、温度对照密度换算表查出标准密度。
2.1.8 取样人员将测量数据及换算标准密度填入油品取样记录，由取样人员及送油驾驶员双方签字认可后，将油样密封保存在留样厨内。
2.2 油品检测取样2.2.1 遇到政府执法部门抽查时，站长对抽检人员进行身份确认，并通知公司分管领导。
2.2.2 检测人员取样时，由站内工作人员引导，取样人员打开油罐量油口，将取样器缓慢降到罐内油品高度的二分之一处。
打开取样器塞子，待取样器内充满油后，缓慢提出取样器，盖好罐体顶盖。
油品取样与测温指南..
2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。
（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。
（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
沥青取样器使用方法说明
沥青取样器使用方法说明沥青取样器适用于在生产厂、储存或交货验收地点为检查沥青产品质量而采集各种沥青材料的样品。
1、从贮油罐中取样 （无搅拌设备的贮罐）1)液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青取样时，应先关闭进油阀和出油阀，然后取样。
2）用取样器按液面上、中、下位置（液面高各为1/3等分处，但距罐底不得低于总液面高度的1/6)各取规定数量样品。
每层取样后，取样器应尽可能倒净。
当储罐过深时，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样。
对静态存取的沥青，不得仅从罐顶用小桶取样，也不能仅从罐底阀门流出少量沥青取样。
3)将取出的3个样品充分混合后取规定数量样品作为试样，样品也可分别进行检验。
2、从贮油罐中取样（有搅拌设备的贮罐 ）将液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青充分搅拌后，用取样器从沥青层的中部取规定数量试样。
3、从槽车、罐车、沥青洒布车中取样1）设有取样阀时，可旋开取样阀，待流出至少4 kg或4L后再取样。
2)仅有放料阀时，侯放出全部沥青的一半时再取样。
3)从顶盖处取样，可用取样器从中部取样。
4、在装料或卸料过程中取样在装料或卸料过程中取样时，要按时间间隔均匀地取至少3个规定数量样品，然后将这些样品充分混合后取规定数量样品作为试样。
样品也可分别进行检验。
5、从沥青储存池中取样沥青储存池中的沥青应待加热熔化后，经管道或沥青泵流至沥青加热锅之后取样。
分间隔每锅至少取3个样品，然后将这些样品充分混匀后再取规定数量作为试样，样品也可分别进行检验。
6、从沥青运输船取样沥青运输船到港后，应分别从每个沥青仓取样，每个仓从不同的部位取3个样品，混合在一起，作为一个仓的沥青样品供检验用。
在卸油过程中取样时，应根据卸油量，大体均匀的分间隔3次从卸油口或管道途中的取样口取样，然后混合作为一个样品供检验用。
7、从沥青桶中取样1）当能确认是同一批生产的产品时，可随机取样。
如不能确认是同一批生产的产品时，应根据桶数按照表1规定或按总桶数的立方根数随机选出沥青桶数。
石油油类采样器使用方法
石油油类采样器使用方法
本仪器适用于环保及其他相关部门进行水质油类或水中浮游生物等分析时采集水样之用。
符合国家《水和废水监测分析方法》的技术规范。
1、防静电采样绳一端牢固接地，防静电采样绳另一端与取样器牢固连接；
2、采样前先用手触摸罐体，以消除静电；
3、将取样器以不大于1米/每秒的速度下落至想采集样品的部位,用力向上提防静电采样绳,进油时会有气泡昌出.待没有气泡时提出取样器,转移样品,即可完成样品的采集，取样完毕后擦干取样器存放；
4、当将取样器提出时应使其尽量不要触及金属油罐，以避免静电放电；
5、整个采样过程中必须保持取样器、防静电采样绳和接地点牢固连接，以顺利导除静电。
底部取样器的由防静电取样绳连接，缓慢下放到油罐的底部，这时底部取样器的机关打开，样品进入；拉动绳子，底部取样器升起，机关闭合，整个机构闭合，完成取样。
成品油取样与密度测量.
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由下向上看
水平
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2、油品密度测定法
液体的水平面
0.7200
弯月面 上缘读数
弯月面
0.7300
0.7400
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视密度读数要求： A：在油品计量测定密度时，试验温度应与容器实际温度 不得相差±3℃； B：按规范读取密度计数值，应估读至0.0001g/cm3； C：测量完视密度后立即测量试验温度； D：视密度测定要测定两次，两次的温度值不得相差0.5℃， 视密度值不得相差0.0005g/cm3； E：测试密度计时，保持清洁干管,未浸油干管沾油高度不得 超过密度计两个分度。
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取样分数 3 按体积1︰1︰1 混合成平均试样
立式油罐
1 3 按体积1︰1︰1 混合成平均试样
二、油品密度的测定
油品密度的测定应符合GB/T1884—2000《原油和液体石 油产品密度实验室测定法（密度计法）》的规定。
1、术语 ⑴密度：在一定温度下，单位体积所含物质的质量，用ρt 表示。 ⑵试验温度：在读取密度计读数时的液体试样温度，用t′ 表示。单位为℃。 ⑶视密度：在试验温度下玻璃密度计在液体试样中的读数， 用ρt′表示。 ⑷标准密度：我国规定在20℃下的密度为标准密度，用ρ20 表示。常用单位为kg/m3、g/cm3。
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2、取样部位及份数：
罐种 油高 油高≥3m 取样部位 上部：油面以下深度的1/6处； 中部：油面以下深度的1/2处； 下部：油面以下深度的5/6处。 油高≤3m 油高≥3m 卧式油罐及 铁路罐车 中部：油面以下深度的1/2处； 上部：油面以下深度的1/6处； 中部：油面以下深度的1/2处； 下部：油面以下深度的5/6处。 油高≤3m 汽车油罐车 中部：油面以下深度的1/2处； 中部：油面以下深度的1/2处； 1 1
液化石油取样器安全操作及保养规程
液化石油取样器安全操作及保养规程液化石油取样器是石油、化工、能源等行业中常用的取样工具，主要用于取样并检测石油成分和质量。
正确的操作和定期的保养，可以有效降低液化石油取样器损坏和事故发生的概率，保障设备正常运行和工作人员的安全。
安全操作规程1. 操作前准备在进行液化石油取样之前，需要对取样器本身和取样管道进行检查，以确保设备完好无损。
检查事项包括：•取样器外观是否干净无污染、无明显损坏或气密性不良现象；•取样器内部是否存在积存物、异物或开孔情况；•取样管道接口是否紧固、无泄漏和沉积物等。
同时，操作人员应当熟悉取样器的使用说明和安全规程，并妥善保管好取样器及相关工具设备。
2. 操作过程在正确使用液化石油取样器进行取样时，需要遵循以下操作规程：•在取样前，先打开取样器的阀门，以减少管道内压力；•将取样器的接口对准取样管道，并用万能钳等工具进行加固；•用干净的布或纸张擦拭取样接口和金属件，保证取样接头的清洁和无污染；•吸取液体时，取样器内压力不得超过1.2MPa；•取样器的延长管必须根据用途不断更换或清洗，以确保取样器内部清洁卫生；•操作结束后，请务必先关闭取样器的阀门，在卸下取样器前，减少残余压力；•取样完成后，及时清洁取样器并将其妥善存放。
3. 安全注意事项在使用液化石油取样器时，应注意以下安全事项：•取样时，应避免与管道、阀门及其它设备发生碰撞，以免破坏管道接口；•取样时，避免过度拉拽延长管，以防延长管破损或变形；•操作人员应当正确佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等，并避免长时间操作；•取样前应排除邻近区域内的火源，避免发生火灾爆炸事故；•取样器的接口应安装平稳，避免有人员经过或被松开等情况。
保养规程液化石油取样器的保养是其延长使用寿命和防止事故发生的重要保障，以下是常见的保养措施：1. 定期检查液化石油取样器在长时间使用后，可能会出现气密性不佳、泄漏等现象，需要定期检查以确保设备的正常运行，检查项包括：•发现泄漏现象及时处理措施；•定期检查取样器接口及管道接口；•定期清理取样器内部残留物及堵塞情况，并用酒精浸泡和消毒；•定期检查锁紧螺帽的紧固情况，防止松动。
关于新油品取样操作
关于新油品取样操作取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。
1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。
适用范围：适用于常规分析。
2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。
3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
适用于油中水分含量测定和油中溶解气体（油中总含气量）分析。
取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。
干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。
4、取样方法和取样部位4.1 油桶中取样（1）新采购油，批量10桶以下时不抽检；(2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样；(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样；（4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：个混合油样。
注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。
混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。
（6）所有油品须有本批次油品检测报告；（7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.2油罐中取样（1）在取样时应严格遵守现场安全规程；（2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样；（3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样；（4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。
（5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.3油船中取样(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样；(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位所点容积的比例进行混合；（3）采取上、中、下取样时，应按从上到下顺序进行，以免取样时扰动较低一层液面，影响样品的代表性；（4）对各取样舱样品进行混合成一个混合样；（5）油样应能代表本船油整体油质，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
油品取样与测温指南
2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。
（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。
（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
负压式液体油液取样器安全操作及保养规程
负压式液体油液取样器安全操作及保养规程引言液体油液取样器是工业生产过程中常用的设备，用于采集液体样品进行分析和检测。
负压式液体油液取样器是一种常见的取样器类型，本文将介绍该设备的安全操作方法和保养规程。
1. 设备概述负压式液体油液取样器主要由以下组成部分构成： - 采样接头：连接取样管和取样液体的接口。
- 负压泵：产生负压力，将液体抽取到取样管中。
- 取样管：负责将液体样品储存和传送到实验室进行分析。
2. 安全操作规程在使用负压式液体油液取样器时，以下安全操作规程必须严格遵守：2.1 穿戴个人防护装备在操作负压式液体油液取样器之前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和实验室外套。
这些装备将有助于防止意外事故的发生，保护操作人员的安全。
2.2 检查设备完整性在进行液体取样之前，必须检查负压式液体油液取样器的每个组成部分的完整性。
如果发现任何破损或缺陷，必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行修复。
2.3 准备工作环境操作负压式液体油液取样器的环境必须干净、整洁，没有干扰操作的杂物。
确保工作区域足够通风，以降低有害气体对操作人员的风险。
2.4 正确连接采样接头将采样接头正确连接到液体源处，确保连接牢固并无泄漏。
任何泄漏都可能导致取样结果的不精确，或增加对操作人员的伤害风险。
2.5 启动负压泵在进行液体取样之前，必须启动负压泵，并确保其工作正常。
不得使用损坏的负压泵进行操作，以免产生意外事故或取样失败。
2.6 控制取样时间在取样过程中，必须控制取样时间，避免过长时间的取样，以免对负压泵和取样管造成损坏。
2.7 关闭负压泵在取样完成后，必须及时关闭负压泵，防止无必要的能源浪费，并确保操作安全。
2.8 清洁和消毒设备每次使用负压式液体油液取样器后，都必须用适当的清洁剂对设备进行清洁和消毒。
这将有助于防止交叉污染，保持设备的使用寿命。
3. 保养规程为了保持负压式液体油液取样器的长期使用寿命和性能稳定，以下保养规程必须定期执行：3.1 定期检查设备定期检查负压式液体油液取样器的各个部件，确保其工作正常，没有松动或磨损。
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油品取样器的使用方法
油液取样器是指在润滑油检测取样时所使用的工具，使用取样工具的目的是保证油品分析测试环境的安全，防止在抽取油液样品时产生尘土、杂质、水气等的人为污染，甚至前次抽样时的残留油液混入取样中。
油品取样器
油液取样器也叫负压油品取样器、油液抽样器、油液采样器等，是由一支超硬铝合金制成的负压型抽油器和一次性使用的无污染软管与油瓶组成，可有效防止油液粘附油抢和外界杂质污染油样。
油液监测油品取样器用于对现场的润滑油等油样取样，带回实验室进行铁谱、光谱、粘度、铁量等指标的分析。
适用于各种实验室、炼油厂、石化厂、石油销售公司、油库、油罐及加油站等场所。
油液取样器的使用方法：
1．将油枪前端的圆螺母拧松一圈，将软管穿过螺母，然后拧紧螺母并固定油枪接头及软管。
(软管伸出油枪接头下端1-2cm,以免油枪接头和油枪内部进油污染)
2．把油样瓶拧到油枪接头上。
3．再把软管另一端伸入油中。
(软管伸入油中深度约50mm 。
这样，软管就不致吸进任何沉积物;如果软管太长，可切成合适的长度，以保证减少吸油阻力和顺利抽油)
4．将油枪手柄来回推拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。
(如果如上操作，油枪一次行程，抽不足所需油量，要松开盖住胶套的姆指，再朝前推油枪手柄，然后重复抽油操作)
5．把油抽至油瓶上标记处，不要使油瓶抽满油。
6．从油枪接头上拧下油瓶，装上内盖，注意要保持清洁。
(外界杂质。
然后拧紧外盖，瓶盖要拧紧密)
7．最后，用干净的布或纸擦干软管端头。
拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。
(每次抽油后，要换用新的软管
)。