人工挖孔桩(专项安全施工方案)
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
因此，我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。
一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组，流水分班作业。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁粒。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.Om为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩专项安全施工方案1(1)
人工挖孔桩专项安全施工方案1(1)
一、前言
在挖孔桩专项安全施工中，安全至关重要。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全性，制定合理有效的安全施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍人工挖孔桩专项安全施工方案1的相关内容。
二、安全施工方案
1. 环境准备
•在进行挖孔桩施工前，需对施工现场进行彻底清理，确保施工区域周边无障碍物，并确保施工现场的通风良好。
•需要检查作业区域的地基情况，确保底土承载力符合挖孔桩的安全要求。
2. 作业人员准备
•确保作业人员具有相关的施工证书和资质，且经过相关的安全培训。
•工地工作人员必须穿戴符合施工要求的作业服装和安全防护用品。
3. 施工设备准备
•保证挖孔桩设备处于良好状态，定期进行维护和检修，确保设备的稳定性和正常运转。
•在施工现场设置明显的安全标识，指导作业人员注意安全和防护。
4. 安全操作规范
•严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，遵守安全操作流程，严禁擅自变更。
•在挖孔过程中需特别注意土质情况，及时进行处理，确保施工过程平稳进行。
5. 应急处理措施
•设立应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对，减少损失。
•定期组织安全演练，提高作业人员的安全应急意识和能力。
三、总结
人工挖孔桩专项安全施工方案1是确保挖孔桩施工安全的重要文件，通过严格执行安全施工方案中的各项内容，可以有效防范施工过程中可能发生的安全风险，
保障施工人员的生命财产安全。
在实际施工过程中，应始终把安全放在首位，做好每一项安全措施的执行和监督，确保施工工作的安全高效进行。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于一般土层和部分特殊土层。
本方案主要针对桩径小于1.5米的桩基施工，以确保施工质量和工期。
二、施工工序1. 方案准备：检查施工图纸、资料及检查材料准备；2. 器械检查：检查施工所需的挖掘机、水泥搅拌车等器械是否完好；3. 工地布置：清理施工场地，确保施工场地平整、整洁，并设置必要的安全警示标志；4. 桩位标定：根据设计要求和图纸，确定桩位，标定桩位标高和方位；5. 挖孔施工：按照桩径和设计要求，采用挖孔机械进行挖孔，挖孔直至设计孔底标高；6. 孔内清理：使用刷子、水泥液或吹风机等方法，清理孔内的泥土、杂物；7. 下沉灌浆：采用下灌法进行灌浆，防止桩内管液压排泥；8. 钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋，保证钢筋在桩内位置正确；9. 混凝土浇筑：按照设计配比，采用自卸车或水泥搅拌车将混凝土送至桩孔内，浇筑至设计高度；10. 养护处理：在混凝土桩浇筑后，进行适当的养护，保持桩体强度和稳定性。
三、技术要求1. 挖孔施工要确保孔斜坡的稳定性，防止塌方；2. 桩孔直径应符合设计要求，孔底垂直度误差不应大于5%；3. 桩孔底应清理干净，确保孔底腹筋的安装和混凝土浇筑质量；4. 下沉灌浆过程中要注意防止泥浆倒灌和挤压桩筒；5. 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋间距、弯曲长度等要满足相关规范；6. 混凝土浇筑要进行适当的振捣，保证混凝土浇筑质量。
四、安全措施1. 挖孔过程中，工人必须穿戴好安全帽、手套等个人防护用品；2. 水泥搅拌车操作时应注意安全，避免行车与工人碰撞；3. 场地布置中，设置必要的防护标识，保证施工场地的安全；4. 对挖孔机械和关键设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常运转；5. 施工人员要具备一定的技术素质和安全意识，遵守相关施工规范和操作规程。
五、施工效果通过合理的施工方案和严格的施工标准，能够保证人工挖孔桩的施工质量和工期。
分公司方案人工挖孔桩(深孔)安全施工专项方案
分公司方案人工挖孔桩(深孔)安全施工专项方案一、前言在工程建设中，深基坑支护工程施工是一个复杂的过程。
其中，人工挖孔桩(深孔)安全施工是至关重要的一环。
本文旨在针对分公司在进行人工挖孔桩(深孔)时的安全施工提供专项方案。
二、施工前准备1. 安全教育培训在进行人工挖孔桩(深孔)施工前，对施工人员进行必要的安全教育培训，确保每位员工了解安全规章制度和应急处置流程。
2. 检查设备工具在施工前，对使用的挖掘机、加固设备等施工工具和设备进行检查，确保设备运行正常，安全稳定。
3. 制定施工计划根据工程要求，合理制定人工挖孔桩(深孔)施工计划，包括施工过程、钻孔次序、排水排泥方案等内容，并进行相关部门审核。
三、施工过程1. 围桩支护在开始挖掘之前，首先进行围桩支护，确保挖孔过程中周围环境的稳定和安全。
2. 挖孔作业在进行挖孔作业时，应根据设计要求和地质情况逐层进行，严格控制挖孔的位置和尺寸，防止地基塌方等安全问题的发生。
3. 安全检查在挖孔过程中，定期进行安全检查，确保人员和设备的安全，及时发现并处理安全隐患。
四、施工后整理1. 清理现场施工完成后，对施工现场进行彻底清理，清除作业面上的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 安全交底对施工完成后的安全情况进行总结和交底，提醒施工人员关于安全事项的注意事项，确保施工结尾环节的安全。
五、总结人工挖孔桩(深孔)安全施工专项方案是分公司施工过程中的一个重要环节，通过遵循专项方案的相关规定，能够有效确保施工过程中的安全和质量。
希望每位参与该方案的施工人员都能严格按照安全规定进行施工，共同为工程建设保驾护航。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本项目为某工地的地基加固工程，地面为沉降较大的软土地质，需要进行人工挖孔桩施工，以增加地基的承载力和稳定性。
二、工程要求1. 桩的类型：本工程采用人工挖孔桩，桩径为φ800mm，桩深为10m；2. 桩的布设：桩间距为1.5m，桩之间与地面边缘距离为2.5m；3. 桩的施工质量：桩身垂直度误差小于1%，桩身竖向变形不大于1‰；4. 施工期限：本项目施工周期为30天。
三、施工工艺流程1. 地面标志定位：根据设计要求，在地面上标记出桩的位置和布设。
2. 挖孔：使用挖孔机或人工挖孔工具，按照设计要求逐个挖孔，挖孔深度达到设计要求。
3. 清理孔底：用抽水泵将井底积水抽干，清理孔底杂物。
4. 配筋：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，筋间距为150mm×150mm。
5. 浇筑混凝土：桩孔内浇筑C30标号的混凝土，浇筑高度不超过2m，待混凝土凝固后，再继续浇筑，直到达到设计要求的深度。
6. 桩头处理：待混凝土凝固硬化后，进行桩头的加固处理，以确保桩的稳定性和承载力。
四、施工方案及安全措施1. 挖孔机操作规范：操作人员需熟悉挖孔机的使用方法和操作规程，严禁超负荷作业。
2. 孔底清理工作：孔底积水应定期抽干，清理杂物时要注意安全。
3. 钢筋加工与安装：钢筋加工应按照设计要求，安装时要确保位置准确，与孔壁压紧。
4. 混凝土配制与浇筑：混凝土应按照设计要求配制，浇筑时应采取振捣等方法确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 施工现场安全：施工现场设立警示牌，设置安全警示区域，施工人员必须穿着安全帽和防护鞋，遵守安全操作规程。
以上为人工挖孔桩施工方案，施工过程中应严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，施工人员要严格操作规程，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
桩板墙人工挖孔桩安全专项施工方案
桩板墙人工挖孔桩安全专项施工方案一、前言桩板墙人工挖孔桩是在框架支撑体系中，通过固定夹具悬挂在进行桩井深挖的荷载所需的支护桿，已经成为建筑工程中重要的一环。
然而，安全施工永远是建设工程中最重要的环节之一。
为了确保桩板墙人工挖孔桩施工过程中的安全，需要制定专门的安全施工方案。
二、安全管理措施1.施工前准备：在施工现场周边设置警戒线，清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的通风和照明良好。
2.施工人员培训：对参与桩板墙人工挖孔桩施工的人员进行专项培训，包括安全操作规程、事故应急处理等知识。
3.施工设备检验：定期对使用的挖孔设备进行检验和维护，确保设备的正常运行。
4.现场安全监测：在施工过程中设置安全监测岗，定期检查挖孔桩的施工质量和安全工时。
三、施工操作流程1.标定桩位：根据设计要求，在施工现场确定挖孔桩的位置和深度，并标记出示图进行引导。
2.挖孔准备：使用挖孔设备对桩位进行准确的测量和定位，确保挖孔的准确性和垂直度。
3.挖孔施工：按照设计要求和规范，使用挖孔机械逐步挖掘桩孔，控制挖孔速度和深度，保证施工质量。
4.桩位清理：完成桩孔挖掘后，及时清理桩孔内的碎石和泥浆，为后续施工做好准备。
5.支护桩安装：在挖孔完成后，按照设计要求和支护方案，安装支护桩杆，确保支护桩的稳固性和承载力。
6.检查验收：完成桩位支护后，应对支撑桩进行全面检查和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全防护措施1.佩戴防护装备：所有参与施工的人员必须佩戴符合规定的安全帽、工作服和防护手套。
2.施工现场警示：在施工现场周边设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.紧急逃生通道：确保施工现场和作业区域畅通的逃生通道，安排专人负责紧急事故时的疏散和救援工作。
五、总结桩板墙人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程活动，安全永远是首要考虑因素。
通过制定专项安全施工方案，确保在施工过程中严格遵守安全规范和操作程序，能有效降低施工过程中的安全风险，保障工程质量和人员安全。
人工挖孔桩工程专项安全施工方案
人工挖孔桩工程专项安全施工方案一、项目背景人工挖孔桩工程是一项常见的地基工程施工方法，通过人工开挖来形成桩孔，将桩机或者其他设备安放在桩孔内进行桩基施工。
在施工过程中，安全是首要考虑的因素，只有保证安全，才能有效地完成工程施工任务，避免人员伤亡和财产损失。
二、施工前准备工作1.制定详细的施工方案，包括桩基定位、挖孔方法、桩基施工程序等，并由专业工程师审核。
2.安排专业的施工人员参与施工，进行安全培训，确保操作人员具备相关技能。
3.准备必要的施工机械设备和工具，保证施工设备完好，操作人员熟练掌握使用方法。
4.查阅相关资料，了解工程地质情况、环境条件，制定相应的施工措施。
三、施工过程安全控制1.在施工现场设置明显的安全警示标识，明确施工区域和危险区域，并指定专人负责安全监督。
2.严格执行施工方案，按照规定程序依次进行桩基施工，不得擅自更改施工程序。
3.在进行挖孔作业时，要定期对挖孔墙面进行检查，确保挖孔墙面平整、无裂缝，避免发生墙面坍塌事故。
4.对施工现场进行定期清理，及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场整洁，减少安全隐患。
5.每日施工结束后，对施工设备和工具进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免设备故障导致安全事故。
四、施工结束及验收1.施工完成后，由专业工程师对桩基施工进行验收，检查桩基质量和安全问题，确保桩基符合相关标准要求。
2.对施工过程中遇到的安全事故和突发事件进行及时记录和整理，做好事故处理和安全事故报告。
五、总结与展望人工挖孔桩工程专项安全施工方案是确保工程施工安全的重要保障措施。
通过严格执行安全施工方案，加强施工过程中的安全控制，有效预防和减少施工安全事故的发生。
在未来的工程施工中，可以根据实际情况不断完善安全施工方案，提高工程施工的安全性和效率。
以上是针对人工挖孔桩工程专项安全施工方案的详细阐述，希望能为相关施工人员提供有效的指导，确保工程施工顺利进行，并达到预期效果。
人工挖孔桩安全专项施工方案
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。
为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。
4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。
5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。
2.加强材料检验，保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。
4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案【1】引言本为人工挖孔桩专项施工方案，旨在对人工挖孔桩的施工过程进行详细说明，确保施工质量和安全。
本方案适用于人工挖孔桩的施工，包括桩基设计、材料准备、施工方法、施工流程等方面。
【2】桩基设计2.1 桩基选址在进行桩基设计时，应根据工程要求和地质条件选择适宜的位置。
选址应尽可能避免地下管线和设备，并考虑到施工交通便利性。
2.2 桩基类型选择根据工程要求和地质条件，选择适合的桩基类型，包括钻孔灌注桩、喷涂桩等。
在选择桩基类型时，需要考虑承载力、抗侧力、抗拔力等因素。
2.3 桩基尺寸确定根据工程要求和设计荷载，确定桩基尺寸，包括桩径和桩长。
在确定桩基尺寸时，需考虑地质条件、桩身材料、施工方法等因素。
【3】材料准备3.1 钢筋材料选择符合设计要求的钢筋材料，包括钢筋直径、钢筋等级等。
确保钢筋材料的质量和规格符合施工要求。
3.2 混凝土材料选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、砂、石等。
混凝土材料应符合相关的标准要求，并进行质量检测。
【4】施工方法4.1 前期准备工作进行施工前的准备工作，包括场地清理、钻孔机械设备调试、制定施工方案等。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
4.2 钻孔施工根据设计要求，采用适当的钻孔方法进行挖孔施工。
严格按照施工方案操作，确保钻孔的质量和准确度。
4.3 钢筋安装根据桩基设计要求，进行钢筋的预埋和布设。
钢筋的排列应符合钢筋图纸的要求，确保钢筋的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土灌注在钢筋布设完成后，进行混凝土的灌注工作。
混凝土应根据施工方案进行合理的配比和搅拌，确保混凝土质量的稳定性和强度。
【5】施工流程5.1 基坑开挖按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖工作。
确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
5.2 钻孔施工根据设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
严格按照施工方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和质量。
5.3 钢筋安装在钻孔完成后，进行钢筋的安装工作。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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人工挖孔桩专项安全施工方案-
人工挖孔桩专项安全措施一、注意事项1、人工挖孔桩基可能发生的安全事故1)地面或高空坠物2）施工用电3）起重工具失灵4)起重工具及渣土掉落、塌孔5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
2、安全事故发生的原因1）安全意识淡薄、麻痹大意,盲目图快.2）现场操作，协调、防护不到位。
3）带情绪上班、注意力分散。
4）劳动纪律差。
5）技能水平差，不爱学习。
6）设备、索具检查不到位。
7）经验不足、反应迟钝。
8）制度流程未及时更新。
9）施工细节方面关注不够，意外事件。
10）安全检查不到位。
11)对安全隐患整改力度不够。
3、安全施工预防措施：首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-2015）的有关度规定,并采取以下各项措施:(1）挖孔桩安全防护措施1）挖孔桩施工属于危险性比较高的工种,施工队必须从思想上高度重视安全工作,不仅要记在心里,更要落实到日常的工作和生活当中，要经常相互提醒，相互监督.2)施工队设兼职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。
3）加强施工用电管理，现场用电由专职电工架设,禁止乱拉乱接.施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器.4）井口外围2—3m处设置不小于1.2m高的围圈，工具应放置在围圈之外。
5）提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。
6)所有安全防护用品使用前应仔细检查，确保能够正常使用。
7)下井作业人员，必须戴安全帽，配安全绳，生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。
8）井口四周近处严禁堆放料具,井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人,孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过和堆放渣料；夜间现场设专人值班。
9)卷扬机钢丝绳锁扣采用双扣,并经常检查和保养，与各杆件结合部涂上润滑剂.10）配置适用可靠的升降装置及专用吊笼，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；孔口或孔内设置安全防护盖板,起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。
人工挖孔桩施工专项安全技术方案
人工挖孔桩施工专项安全技术方案一、编制依据本方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等相关标准和规范，并结合工程实际情况进行编制。
二、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为XX平方米，包括XX栋住宅楼及配套设施。
基础采用人工挖孔桩，桩径为XX米，桩长为XX米，共计XX根。
三、施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员熟悉施工过程中的安全操作规程。
（2）对施工机械设备进行检修，确保设备运行正常。
（3）检查施工现场的排水系统，确保施工现场排水畅通，防止因积水导致安全事故。
2. 施工过程安全技术措施（1）开挖过程中，每挖深1米，立即安装一道钢筋护壁，确保孔壁稳定。
（2）挖孔过程中，严格执行“一挖、二支、三护、四撑、五填、六浇”的施工顺序，确保孔壁稳定。
（3）加强施工现场的通风，确保施工现场空气流通，防止因缺氧导致安全事故。
（4）严格控制挖孔深度，不得超过设计深度，防止因超挖导致安全事故。
（5）加强施工现场的监测，及时发现安全隐患，并采取措施进行整改。
3. 施工人员安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，具备相应的安全操作技能。
（3）施工人员必须遵守施工现场的安全管理制度，不得擅自离岗、串岗。
四、应急预案1. 成立应急救援小组，明确各成员的职责和任务。
2. 制定应急预案，包括事故报警、事故处理、人员疏散等内容。
3. 定期组织应急救援演练，提高应急救援能力。
4. 储备必要的应急救援物资，包括急救药品、消防器材等。
五、施工安全检查1. 施工过程中，严格执行安全检查制度，每天对施工现场进行安全检查。
2. 对检查中发现的安全隐患，及时进行整改，确保施工现场安全。
人工挖孔桩专项安全施工方案(专家论证修改)
人工挖孔桩专项安全施工方案(专家论证修改)一、引言随着城市建设的不断发展，挖孔桩作为常见的基础工程施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
为了确保挖孔桩施工过程中的安全性，特制定本人工挖孔桩专项安全施工方案，并请专家对该方案进行论证修改，以期提高施工工艺的安全性和可靠性。
二、施工前安全准备1.施工前需进行现场勘查，确认地下无埋设管线和地质情况。
2.安排经验丰富的专业人员进行施工作业，并确保工人均已接受相关安全教育培训。
3.准备完善的施工方案和施工图纸，明确每个工序的施工要求。
三、施工中安全措施1.现场施工必须遵守“安全第一”的原则，严格按照施工方案执行。
2.在挖孔桩施工现场设立安全警示标志，保持施工区域通风良好。
3.使用合格的施工设备和工具，并定期进行检查和维护。
4.挖孔过程中，操作工人必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
5.在挖孔深度到达一定程度后，需要进行孔壁支护，确保施工现场人员和设备的安全。
6.必须保持挖孔桩施工现场整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事件发生。
四、施工后安全检查1.施工完成后，对施工现场进行全面检查，确保没有漏工、漏项。
2.清理施工现场，保证施工现场安全无隐患。
3.对已完成的挖孔桩进行必要的防腐处理，延长使用寿命。
五、专家论证修改意见1.根据专家意见，优化施工方案，加强对施工过程中的安全管理和监督。
2.强化施工现场人员的安全意识培训，提高应急响应和处理能力。
3.定期组织安全技术交流会议，分享经验与教训，不断完善安全管理措施。
结语本文对人工挖孔桩专项安全施工方案进行了详细论述，并结合专家意见进行了修改优化，旨在提升施工工艺的安全性和可靠性。
希望本方案能够为相关工程施工提供参考，确保施工过程中的安全稳定。
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)挖孔桩作为一种常用的基础施工方式，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
在施工过程中，专项施工方案的编制和执行至关重要，可以有效地保证工程的质量和进度。
本文将详细介绍人工挖孔桩的专项施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容，旨在为相关施工人员提供全面、最新的指导。
一、施工前准备1.现场勘测：在施工前应进行详细的现场勘测，确定挖孔桩的位置、深度和直径等参数，并撰写勘测报告。
2.资料准备：准备好施工图纸、方案设计文件、安全规范等相关资料，并进行细致核对。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺1.挖孔桩机械设置：根据设计要求，选用合适的挖孔机械，并进行设置和调试。
2.挖孔操作：根据设计要求和勘测数据，在合适的位置开始挖孔，保持挖孔机的稳定和垂直。
3.进场检验：对挖孔桩的质量进行进场检验，确保符合设计要求，并填写相应的验收记录。
4.安装钢筋和浇筑混凝土：在挖孔完成后，及时进行钢筋的安装和混凝土的浇筑，保证挖孔桩的稳定性和承载力。
三、安全措施1.安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标志，配备好必要的安全设备，保证施工人员的安全。
2.现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工秩序井然，杜绝安全事故的发生。
3.紧急预案：制定完善的紧急预案和救援方案，防范可能出现的安全风险，保障施工人员的安全。
四、质量控制1.检查验收：在挖孔完成后，进行质量检查和验收，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
2.质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量达标。
五、总结通过以上的施工方案的详细介绍，我们可以看到人工挖孔桩在施工过程中需要严格遵守技术规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
只有在全面准备、严格执行施工方案的情况下，才能顺利完成挖孔桩的施工任务，为建筑工程的顺利进行保驾护航。
希望本文的内容能够对相关施工人员有所帮助，提高他们的施工水平和意识。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)一、施工前准备工作在进行人工挖孔桩工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和施工组织设计； 2. 落实现场管理人员和施工人员责任清单，并进行安全教育培训； 3. 采购所需材料和设备，并保障施工现场的准备充足； 4. 制定安全生产计划，并做好应急预案。
二、施工过程1.挖孔前的准备工作–根据设计要求确定孔的位置和尺寸；–定位孔位置并进行打桩，清理孔周围的杂物和泥土；–根据孔的深度确定所需的钻孔机，并进行调试。
2.钻孔–使用钻孔机进行钻孔作业，注意保持孔的垂直度和直径的准确性；–根据设计要求确定吊装配筋的方式和数量，并保证配筋在孔内的位置准确。
3.灌浆–在孔内灌浆之前，清理孔底的杂物，并保持孔内干燥；–使用泵车将灌浆料按设计比例混合，并灌入孔内，确保充实均匀。
4.H型钢桩安装–根据设计要求选用合适的H型钢桩；–利用起重机将H型钢桩吊装到指定位置，并做好固定。
三、质量控制1.施工过程中定期检查孔的直径和深度，确保与设计要求相符；2.对钢筋的配送和灌浆过程进行监控，保证施工质量；3.完成施工后进行验收，并编制施工记录。
四、安全防护1.施工现场要设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通；2.作业人员必须佩戴相关防护用品，并经过安全培训；3.确保设备和工具的正常运转，避免事故的发生。
五、后续工作1.完成施工后进行清理现场，并保持施工场地整洁；2.收集施工过程中的数据和记录，进行总结和分析；3.完善施工档案，为后续工程提供参考和借鉴。
以上是关于人工挖孔桩工程专项施工方案的详细说明，希望能对相关工程施工提供帮助和指导。
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泓博世纪首府墩基础安全专项施工方案2018年9月人工挖孔桩安全专项方案一、工程概况泓博世纪首府人工挖孔墩工程位于荆门高新区掇刀区月亮湖路27号，本项目设计总建筑面积约15万平方米，其中桩基工程设计为人工挖孔墩式基础，持力层为（4）中风化泥岩。
总桩长约2880米，桩径为1000mm，桩长约6m.桩底扩大端进入持力层大于500mm,采用混凝土护壁，护壁强度为C25，每100cm为一节进行，桩体混凝土强度标号C35，桩开挖采用跳坑开挖（见平面图），待桩身强度达到5-10mpa后方可开挖相邻孔。
该工程由湖北省建科建筑设计院设计，武汉永鸿建设工程监理有限公司监理，华天建设集团有限公司总承包施工。
业主单位：泓博（荆门）房地产开发有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司设计。
勘察单位：荆门市建筑设计研究院监理单位：武汉永鸿建筑工程监理有限公司项目负责人：施工单位：华天建设集团有限公司项目负责人：劳务分包单位：武汉成兴基础工程有限公司项目负责人：二、地质地貌根据荆门市建筑设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》中地质条件如下：1、地形地貌本工程高程在21.32-23.74米之间，相对高差为2.42米，地区地貌属长江二级阶地后缘。
2、场地地层特征岩土层情况本工程挖至（4）持力层满足设计要求三、编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号4、《武汉市建筑施工现场现场安全质量标准化达标实施手册》5、武汉市城乡建设委员会文件《武城建[2009]9号》6、武汉市建设科学技术委员会文件《武建科结构[2013]21号》7、《岩土工程勘察报告》8、设计图纸《桩位图人工挖孔桩大样图及说明》四、施工进度、材料及设备计划1、施工进度计划（见附表）2、施工材料及设备计划：五、人工挖孔桩工艺流程图、主要施工方法及验收：①、人工挖孔桩施工工艺流程图：②、人工挖孔桩主要施工方法及验收：（一）定桩位人工挖孔施工放线时，应考虑各种施工误差及外包防水层的厚度。
桩位偏移控制在0～50mm，垂直度偏差小于3‰。
（二）钢筋笼制安（1）按设计规定进场的钢材，除有出厂质量证明外，必须按规定送检，不合格的钢材严禁使用。
（2）钢筋笼的制作严格按设计执行。
（3）钢筋笼允许偏差：笼直径；±10mm；笼长度：±50mm；主筋间距：±10mm；加劲筋及螺旋筋：±20mm。
验孔后由测量人员复测桩位与桩顶标高，并在护壁上做好“十”字标志和标高，确保钢筋笼的中心与桩心同心，并按标高固定好笼顶。
钢筋主筋接头采用焊接或机械连接，焊接接头的类型和质量应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的要求。
焊接要求应符合设计要求，其质量应符合有关部门规范要求。
其它接头可采用搭接接头，搭接长度按有关规范执行。
接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm。
同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
钢筋接头不应设置在箍筋加密区，箍筋必须为封闭式。
（三）土方开挖〈1〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位: 按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方: 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.5～0.8m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
注意：开孔应分批进行，做好计划，在第一批成孔验收浇灌，桩身强度达到10Mpa时，方可进行第二批桩的开挖。
以此类推，严禁同时开挖，必须采用跳挖。
3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞；在松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。
必要时采用降水井的方式进行降水施工。
5、为保证桩（墩）的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
6、孔内遇到障碍时，能用风镐挖除，用风镐凿至设计深度。
极硬岩且超过1/2孔径时，须进行针对性爆破设计。
7、挖出土方应随挖随运，由专人负责配合自卸车将土方运到指定场区内堆放，不可堆放在施工场区范围内。
必要时采用60小挖机配合运土。
〈2〉浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。
2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度，护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实，上下壁搭接75mm，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C30，厚度150mm，护壁内等距放置钢筋网，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右，做好反坡，避免下雨积水或排水倒灌到孔内。
5、拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。
（四）桩身混凝土浇灌本工程为C35砼商品混凝土。
a）、挖孔至孔底设计标高时，及时验收合格后，随即浇灌封底混凝土。
封底混凝土最小高度为h＞200㎜。
b）、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，浇注时应先抽干积水。
若渗水量较大，并加有泥砂涌出时，可考虑采用水下混凝土施工方法浇灌。
C）、浇注桩身混凝土时，根据实际情况使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大天2000㎜。
且应连续浇灌，分层振捣。
分层高度为500㎜～1000㎜。
混凝土坍落度取80～100㎜。
（五）桩身混凝土质量检测a）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不得少总桩数的10﹪。
b）、当根据低应变动测法定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，数量不宜少于总桩数的2﹪，且不得少于3根。
（六）其它技术要求1）、工作人员上、下井必须使用合格的机械设备和钢丝绳，应有自动卡紧保险装置，井支架必须牢固、稳定。
2）、井口出土用绞盘时，必须采用直径小于16㎜的坚韧麻绳或尼龙绳，有安全制动和吊钩装置。
3）、坚持井下作业排水、送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气。
4）、孔内作业照明应采用安全矿灯或36v的安全灯。
5）、挖土的石方应及时运走，孔口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆通行时应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
6）、孔下岩石需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，尤其要注意爆破对相邻建筑物的影响程度，要求爆破地震安全速度＜2.5㎝/s。
引爆前要有专人警戒，保证人员安全。
7）、井下工作人员应经常检查是否存在塌方、涌水和流砂现象，发现异常情况应停止作业及时研究处理。
8）、一般在5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或桩孔积水较深时，不得下水作业。
9）、人工挖孔桩桩孔口应采取措施，做好反坡，防止地表水或雨水倒灌流入孔内。
人工控挖孔桩在每天开工前，应将水内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排尽后，方准下人。
人工挖孔桩开挖深度超过5m后，必须每天开工前进行有毒气体检测，检测结果满足有关规定要求时，方可下孔并进行孔内通风。
10）、人工挖孔桩开挖时发现有复杂地层时，每开挖0.5～1m应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形检查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后方可继续开挖。
11）、挖孔施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告有关单位或部门，组织有关人员进行处理至孔底后，应清除护壁淤泥、孔底残渣和积水，由质检工程师对孔底形状、尺寸、岩性、入岩行检验，检验合格并满足要求后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身砼，孔底岩样应妥善保存备用。
12）、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。
暂停施工作业的桩孔，奕加盖板封闭桩孔，并加0.8～1.0m高的围栏围蔽。
13）、钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。
钢筋笼在作业、运输、吊装过程中应采用有效的措施防止钢筋变形。
钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到要求，检测合格后立即固定钢筋笼。
钢筋笼入孔后至浇筑砼完毕的时间不超过4小时。
六、危险源辨识人工挖孔桩的施工是一项比较古老而又原始的桩基施工方法，因地形和地质水文条件的复杂，从作业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。
从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别出以下可能造成人员伤害、财产损失的危险源。
危险源辨识清单七、施工安全保障措施（一）、组织保障（二）、安全管理保障措施1、人工挖孔桩施工时，由专职安全员现场指导作业。
项目部成立安全领导小组。
进行施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。
井下作业人员必须拴好安全绳。
2、作业人员必须经三级安全教育培训后方可上岗，作业前由项目部组织安全技术交底后，方可施工。
3、作业井口保证有人配合作业，不得随意更换。
当井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
4、井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目部。
5、作业人员上下井时必须使用专用软梯，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。
6、每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升设备、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。