U型弯曲课程设计说明书
U型弯曲模课程设计
U型弯曲模课程设计目录一、摘要二、任务书三、冲压零件的工艺性分析四、制定冲压工艺方案五、毛坯展开长度的确定六、落料冲孔模设计计算七、弯曲力的计算八、压力机的选择九、弯曲模工作部分尺寸的确定十、弯曲模模架及主要零件设计十一、装配图十二、总结十三、参考文献一、摘要弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。
卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。
对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。
关键词：弯曲凹模凸模卸料板二、任务书《冲压工艺与模具设计》机械工学院姓名：学号一设计题目 U型件弯曲二设计内容要求材料： 08厚度： t=1mm大批量生产指导教师董瑞华 2014年6月三、冲压零件的工艺性分析1、材料该工件采用08号钢，其为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。
查《冲压工艺及模具设计》表5-2可得08号碳素钢垂直轧制方向相对弯曲半径min /t0.4r 。
工件弯曲半径r=1mm，均大于以上条件下最小弯曲半径，因此此工件一次弯曲可以成型不会弯裂。
2、工件结构工件为圆形带孔弯曲件，孔在底部并且不在弯曲变形区。
3、尺寸精度该件各部分尺寸为自由尺寸，可看做IT14级，普通弯曲工艺工艺均能满足要求。
四、制定冲压工艺方案方案A:通过该工件的结构、精度工艺性分析以确定该工件可以采取弯曲连续模一次型成型。
方案B:需要两套模具，先冲孔落料，再弯曲工件。
u型弯曲课程设计
u型弯曲课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握u型弯曲的相关知识，包括其定义、特点、应用等。
同时，培养学生运用数学知识解决实际问题的能力，提高学生的空间想象力。
在情感态度价值观方面，培养学生对数学的兴趣，使其能够主动探索、发现问题，培养其团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括u型弯曲的定义、特点、应用以及相关的数学知识。
首先，让学生了解u型弯曲的概念，并通过实例让学生感受其在实际生活中的应用。
接着，引导学生学习与u型弯曲相关的数学知识，如角度、弧长等。
最后，通过案例分析，让学生学会如何运用所学知识解决实际问题。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用多种教学方法。
首先，运用讲授法，为学生系统地讲解u型弯曲的相关知识。
其次，通过讨论法，让学生在小组内讨论问题，培养其团队合作精神。
再次，采用案例分析法，让学生在实际案例中运用所学知识，提高其解决问题的能力。
最后，运用实验法，让学生亲自动手操作，提高其空间想象力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备教材、参考书、多媒体资料以及实验设备等教学资源。
教材和参考书将提供u型弯曲的相关理论知识，多媒体资料将帮助学生形象地理解u型弯曲的特点和应用，实验设备将让学生亲身体验u型弯曲的形成过程，提高其空间想象力。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
平时表现将占课程总评的30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答等；作业将占课程总评的30%，主要评估学生的理解和运用知识的能力；考试将占课程总评的40%，主要评估学生对课程知识的掌握程度。
评估方式将保持公正、客观，及时给予学生反馈，帮助他们改进学习方法，提高学习效果。
六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。
课程将共计15周，每周安排2课时，共计30课时。
教学地点将选择在教室进行，以方便学生学习和交流。
u型翻版弯曲模课程设计
u型翻版弯曲模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握U型翻版弯曲模的基本概念、分类和结构特点。
2. 使学生了解U型翻版弯曲模在工程中的应用，理解其工作原理和关键参数。
3. 帮助学生建立U型翻版弯曲模的设计思路，掌握相关的设计方法和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行U型翻版弯曲模设计的能力。
2. 提高学生动手实践能力，能够独立完成U型翻版弯曲模的组装和调试。
3. 培养学生分析问题和解决问题的能力，通过对U型翻版弯曲模的优化，提高模具性能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的学习兴趣，激发创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力。
3. 引导学生树立正确的价值观，认识到工程技术在国民经济发展中的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论知识与实践操作，培养学生的模具设计能力和工程素养。
学生特点：高年级学生，已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的创新能力和实践操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够独立完成U型翻版弯曲模的设计、制作和调试，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. U型翻版弯曲模的基本理论：- 模具分类及U型翻版弯曲模的结构特点- 弯曲工艺原理及其在金属加工中的应用- U型翻版弯曲模的工作原理及关键参数分析2. U型翻版弯曲模设计方法：- 设计原则与思路- 相关设计标准及规范- CAD软件在模具设计中的应用3. U型翻版弯曲模的制造与调试：- 制造工艺流程及加工方法- 模具组装与调试技巧- 常见问题及解决方法4. 实践操作：- U型翻版弯曲模设计实例分析- 学生分组进行模具设计、组装和调试- 教师指导与评价，学生反馈与改进教学内容安排与进度：第一周：U型翻版弯曲模基本理论及工作原理学习第二周：设计原则与思路、相关标准规范学习第三周：CAD软件在模具设计中的应用第四周：制造工艺流程及加工方法学习第五周：实践操作（设计、组装、调试）第六周：成果展示与评价、反馈与改进教材章节关联：《机械模具设计与制造》第三章：模具设计基础第四章：模具设计方法第五章：模具制造工艺第六章：模具的组装与调试三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：- 对于U型翻版弯曲模的基本理论、设计原则、制造工艺等基础知识点，采用讲授法进行系统讲解，使学生掌握必要的理论知识和方法。
带活动导正销的U形弯曲模课程设计说明书汇总
XXX学院毕业设计说明书XXXXX学院毕业设计说明书设计题目: 弯曲片冲压工艺及模具设计学生姓名：需要零件图和装配图的加QQ 928608478 备注课程设计学号：专业班级：指导教师：日期年月日目录摘要 (2)引言 (3)1 冲裁件的工艺性分析 (5)1.1 冲裁件的结构工艺性 (6)1.1.1 冲裁件的形状 (6)1.1.2 冲裁件的尺寸精度 (6)2 制件冲压工艺方案的确定 (6)2.1 冲压工序的组合 (6)2.2 冲压顺序的安排 (7)3 制件排样图的设计及材料利用率的计算 (7)3.1 展开尺寸的计算 (7)3.2 制件排样图的设计 (8)3.2.1 搭边与料宽 (8)3.2.2 材料利用率的计算 (9)4 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (10)4.1 冲压力 (10)4.1.1 冲裁力的计算 (10)4.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (10)4.1.3 弯曲力的计算 (13)4.2 压力中心的计算 (13)4.3 压力机的选用 (14)5 凸、凹模刃口尺寸计算 (14)5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (14)5.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (16)5.2.1 凸模和凹模分开加工 (16)5.3 弯曲 (17)6 模具整体结构形式设计 (18)7 模具零件的结构设计 (19)8 模具的总装配 (20)设计小结 (21)致谢 (25)参考文献 (26)随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
课程设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
u型弯曲件课程设计
u型弯曲件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握U型弯曲件的基本概念、分类及在实际工程中的应用。
2. 学生能够运用相关公式，计算出U型弯曲件所需的力量和工艺参数。
3. 学生能够了解并描述U型弯曲件加工过程中可能出现的质量问题及其原因。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制U型弯曲件的简易图，并进行简单的工艺分析。
2. 学生能够根据实际需求，选择合适的材料和设备进行U型弯曲件的制作。
3. 学生能够运用测量工具，对U型弯曲件的尺寸和形状进行准确测量，评估其加工质量。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到U型弯曲件在工程领域的重要性和实际应用价值，培养对机械制造专业的热爱。
2. 学生在团队协作中，学会沟通、分享、尊重他人意见，培养良好的团队合作精神。
3. 学生在面对加工难题时，能够积极思考、勇于探索，培养解决问题的能力和创新意识。
本课程针对高中年级学生，结合机械制造学科特点，以实用性为导向，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
课程目标旨在使学生在掌握U型弯曲件基本知识的基础上，提高其工程实践能力，同时培养其良好的情感态度和价值观。
通过分解课程目标为具体的学习成果，教师可进行针对性的教学设计和评估，确保学生达到预期学习效果。
二、教学内容1. U型弯曲件基本概念：介绍U型弯曲件的定义、分类及其在工程中的应用。
- 教材章节：第二章第四节“弯曲件的基本概念”- 内容列举：U型弯曲件的分类、特点及应用场景。
2. U型弯曲件的工艺参数计算：讲解并练习U型弯曲件所需的力量、弯曲角度、回弹角等工艺参数的计算方法。
- 教材章节：第三章第二节“弯曲工艺参数的计算”- 内容列举：弯曲力、弯曲模角、回弹角计算公式及应用实例。
3. U型弯曲件加工质量问题及原因：分析U型弯曲件在加工过程中可能出现的质量问题，探讨其原因及解决办法。
- 教材章节：第四章第三节“弯曲件加工质量问题及对策”- 内容列举：常见的质量问题、原因分析及改进措施。
u形弯曲件课程设计
弯曲模课程设计课题：U形弯曲件课程设计设计时间：班级：学号：姓名：指导教师：目录1、设计任务 (3)2、弯曲工艺分析 (3)2.1材料分析 (3)2.2结构分析 (3)3、工艺方案确定 (3)4、弯曲工艺计算 (4)4.1毛坯尺寸计算 (4)4.2弯曲力计算 (5)4.3弯曲模主要零部件计算 (6)5、冲压设备的选择 (9)6、弯曲模模架结构设计 (9)7、模具装配图 (11)8、参考文献 (13)1.设计任务U型件弯曲模具设计，零件如图1.1，参数如图所示，大批量生产。
图1.12.弯曲工艺分析具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲精度，并有利于模具的设计和制造。
弯曲件的工艺设计材料、结构工艺和弯曲件的精度内容。
2.1材料分析该工件所用材料10钢是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工，大批量生产。
2.2结构分析零件结构简单，形状对称，对弯曲成型较为有利。
查表1（垂直于纤维）材料允许最小弯曲半径r min=0.1t=0.2mm<3mm，不会弯裂。
计算零件相对弯曲半径r/t=1.5<3,卸载后弯曲圆角半径变化不予考虑，工件的弯曲直边高度为34.77mm，远大于2t，因此可以弯曲成功。
该工件是一个弯曲角度为90o的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当r/t<5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。
3.工艺方案的确定第一道工序：落料与冲Φ5孔，如图3.1；第二道工序：压弯最外边两角，如图3.2；第三道工序：压弯中间两角，如图3.3.图3.1 图3.2 图3.3 4. 弯曲工艺计算4.1毛坯尺寸计算毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即：L=2L1+2L2+L3+4L弯由图1可得L1=（60-25-2）/2mm=16.5mmL2=（20-3-3）mm=14mmL3=（25-3-3）mm=19mm表2由r/t=1.5 取x=0.36L弯=3.14/2(r+xt)=4.27L=2L1+2L2+L3+4L弯=97.084.2弯曲力计算总冲压力等于校正力和压料力之和，先计算校正力F校=AP=61×12×60=43.9KN根据弯曲力经验公式F Z=0.7Kbt2σb/（r+t）=0.7×1.3×12×22×400/（3+2）=3494NF D=(0.3-0.8) F Z=2796N表3由于校正弯曲力比顶件力大的多，故一般F D可忽略。
u型折弯模课程设计
u型折弯模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握U型折弯模的基本概念、原理和应用。
2. 学生能了解U型折弯模的几何形状、结构特点及其在工程实际中的应用。
3. 学生掌握有关U型折弯模的材料选择、加工工艺和检测方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析U型折弯模的工艺参数，并进行简单的模具设计。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行U型折弯模的绘图和加工操作。
3. 学生能够运用检测工具，对U型折弯模的加工质量进行评价和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及其自动化专业的热爱，激发学生的学习兴趣。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作，提高动手能力。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的课程，旨在让学生通过理论学习和实践操作，掌握U型折弯模的设计、加工和检测方法。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究，培养其解决问题的能力。
同时，加强实践环节，使学生在实践中掌握知识，提高技能。
二、教学内容1. U型折弯模的基本概念与原理- U型折弯模的定义、分类及应用领域- U型折弯模的工作原理及力学性能分析2. U型折弯模的结构与设计- U型折弯模的几何形状、结构特点- U型折弯模的设计方法、步骤和注意事项3. U型折弯模的材料与加工工艺- 常用U型折弯模材料的性能、选用原则- U型折弯模的加工工艺流程、参数选择及优化4. U型折弯模的CAD/CAM技术- CAD/CAM软件在U型折弯模设计中的应用- U型折弯模的绘图、加工编程及操作技巧5. U型折弯模的检测与质量控制- U型折弯模加工质量的检测方法及评价标准- 质量问题的原因分析及改进措施6. 实践教学环节- U型折弯模设计、加工及检测的实践操作- 实践报告撰写与成果展示教学内容安排与进度：第1周：U型折弯模的基本概念与原理第2周：U型折弯模的结构与设计第3周：U型折弯模的材料与加工工艺第4周：U型折弯模的CAD/CAM技术第5周：U型折弯模的检测与质量控制第6周：实践教学环节（含实践报告撰写与成果展示）教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，按照教材章节进行组织，确保内容的科学性和系统性。
U型弯曲课程设计说明书
冲压模具综合性设计性实验（典型冲裁件冲裁模设计）设计说明书设计题目：U型弯曲模设计设计成绩：典型冲压件冲模设计任务书设计题目U型弯曲模设计设计者专业及方向：级班学号：姓名：设计条件图中：高度为A= 74 MM图中：B= 75 MM材料为C：Q235材料厚度为D= 2 MM图中圆角半径：E= 3 MMU型弯宽度为F= 20 MM批量为中大批量注：A，B，C，D，E，F值需根据学生名细表上指定的数据进行填写。
设计内容1.装配图1张（A3图幅）；2.典型零件图2-3张（凸模，凹模，凸凹模各1张）；3.设计计算说明书1份。
设计期限指导教师设计成绩目录目录—1—一冲压零件的工艺性分析—2—二毛坯展开长度的确定—2—三弯曲力的计算—3—四压力机的选择—3—五弯曲模工作部分尺寸的确定—5—六、弯曲模模架及零件设计—6—七、模具各部分零件参数—9—八、总结—10—九、参考文献—10—一 冲压零件的工艺性分析1、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,可采用弯曲工序冲压成型，因此设计考虑弯曲工序。
2、零件工艺分析由设计要求可知该零件材料为Q235钢，材料Q235钢为软材料，在弯曲时有一定的凸凹模间隙。
工件尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通弯曲就能满足要求。
其弯曲性能良好。
所需零件为U 形件，结构简单对称，对弯曲成型较为有利故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。
且零件的相对圆角半径8~55.12/3/<==t r ，因 不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求。
因此，该零件满足弯曲工艺性要求，且一次成型弯曲工艺性较好，采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求。
二 毛坯展开长度的确定毛坯长度按零件中性层计算。
两段圆弧的中性层位移系数根据5.1/=t r 查《冲压工艺及冲模设计》（表4—3）得x=0.36 ,故中性层曲率半径为：3.72(mm) 236.03 =⨯+=+=xtr ρ1、 圆弧部分长度：84.5 72.318090 180=⨯⨯==πρπα弯l2、 垂直部分的直线长度：6923741=--=直l5.0/2/min =>=t r t r3、 底部的直线长度为：652232752=⨯-⨯-=直l4、故毛坯展开长度为：)(68.214 65)84.569(2 )(221mm l l l L z =++⨯=++=直弯直经过计算，展开长度初步确定为LZ=215mm,精度确定需在试模后再进行修正。
弯曲模课程设计说明书
目录第一章概述 (1)设计的目的 (1)设计要求 (1)模具设计的意义 (1)第二章冲压件的工艺分析 (2)模具设计的内容 (2)弯曲件的质量分析 (3)弯曲件的工艺性 (6)第三章设计方案的确定 (7)弯曲件坯料展开尺寸的计算 (7)弯曲力的计算与压力机的选用 (8)弯曲模工作部分尺寸设计 (9)模具零件材料的选取 (13)模具零件形式的选取 (13)第四章模具的工作原理及生产注意事项 (17)工作原理 (17)生产注意事项 (17)第五章总结 (19)第一章概述设计的目的课程设计是冲压模具课程设计重要的综合性与实践性教学环节。
课程设计的基本目标是：（1）综合运用冲压模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决冲压模具设计过程中遇到的问题，进一步加深对所学知识的理解；（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
（3）通过计算绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行冲压模具设计技能训练，为此后的模具设计及其机械设计打下良好的基础。
设计要求详尽的设计计算说明书1份、工作零件图2张、模具装配图1份。
模具设计的意义冲压成形/塑料成型工艺与模具设计是机制专业的专业基础课程。
通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。
第二章冲压件的工艺分析模具设计的内容设计一副如下图所示弯曲件的成形模具：图弯曲件弯曲件的质量分析该弯曲件名为压块，形状对称，尺寸无精度要求，材料是Q345，低合金钢。
采用复合模冲压成形，本模具是完成1个U形和2个V形弯曲的冲压工艺，弯曲角都是90°。
在实际生产中，弯曲件的质量主要受回弹、滑移、弯裂等因素的影响，重点介绍回弹因素，具体如下。
U形弯曲模设计课程设计
U形弯曲模设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解U形弯曲模的基本概念，掌握其设计原理和关键参数。
2. 学生能描述U形弯曲模在不同材料中的应用，并了解其优缺点。
3. 学生掌握U形弯曲模的设计流程，能够运用相关公式进行计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行U形弯曲模的设计，并生成相应的图纸。
2. 学生能够运用仿真软件对U形弯曲模进行模拟分析，优化设计方案。
3. 学生具备一定的团队合作能力，能够在项目中发挥各自优势，共同完成设计任务。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计专业的热爱，增强对U形弯曲模设计的好奇心和探索欲。
2. 学生树立正确的工程观念，认识到设计过程中严谨、细致的重要性。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、交流和解决问题的能力，形成积极向上的学习氛围。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生具备独立设计和优化U形弯曲模的能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题，为将来的职业生涯打下坚实基础。
1. U形弯曲模基本概念：讲解U形弯曲模的定义、分类及其在金属塑性加工中的应用。
参考教材章节：第3章“弯曲工艺及模具设计”2. U形弯曲模设计原理：分析U形弯曲模的设计原理，包括弯曲力、回弹角、模具结构等关键因素。
参考教材章节：第3章“弯曲模具设计原理”3. U形弯曲模设计流程：介绍U形弯曲模的设计流程，包括模具结构设计、参数计算、材料选择等。
参考教材章节：第4章“弯曲模具设计流程”4. CAD软件在U形弯曲模设计中的应用：讲解CAD软件在U形弯曲模设计中的具体应用，如绘制模具零件图、装配图等。
参考教材章节：第5章“CAD技术在模具设计中的应用”5. 仿真软件在U形弯曲模设计中的应用：介绍仿真软件在U形弯曲模设计中的应用，包括模拟分析、优化设计等。
参考教材章节：第6章“仿真技术在模具设计中的应用”6. U形弯曲模设计实例分析：分析典型U形弯曲模设计实例，使学生能够将所学知识应用于实际设计中。
毕业论文U型件模具设计与制造
U型件模具设计与制造课程设计说明书目录说明书内容： (2)一、弯曲件工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案确定 (2)三、主要设计计算 (4)四、模具的总体设计 (7)五、主要零部件设计 (7)六、模具总装图 (10)七、冲压设备的选定 (12)八、工作零件的加工工艺： (12)九、课程设计总结： (13)十、参考文献： (13)十一、封底 (14)工件名称：U型件工件简图：图1生产批量：大批量材料：Q235钢图1材料厚度：6mm一、弯曲件工艺性分析1、该工件有压边、落料、弯曲等工序，材料为Q235钢，屈强比小，具有足够的塑性且工件的尺寸全部为自由公差，弯曲件的经济公差等级为IT12级，角度公差为17＇尺寸精度较低，普通弯曲件完全能够满足要求，适合弯曲。
2、弯曲件形状对称且弯曲半径左右一致，可使弯曲时材料受力平衡而无滑动，弯曲件直边高度为36，容易形成足够的弯矩得到精度较高的零件。
弯曲件弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则要多次弯曲。
3、增加工序数过大时受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证，该工件弯曲半径为5，故能够满足要求。
二、冲压工艺方案确定该工件包括落料、弯曲、压边工序，可有以下三种工艺方案：1：一次成形弯曲模，采用单工序模生产2：两次成形弯曲模。
采用两副模具弯曲（级进模）3：一副模具中完成两次弯曲。
采用复合弯曲模三种工艺方案简介：单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模、冲孔模、切断模切口模等。
复合模是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。
复合模是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模，如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。
级进模是在冲压过程中，在一个工位上只完成一个工序的冲压。
效率较如上表比较可得出方案三佳：方案一模具结构简单，但在弯曲过程中由于凸模肩部妨碍了坯料的转动，加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄，成形后弯曲件两肩部与底面不易平行。
冲压模具U型弯曲模具设计使用说明
U型冲孔模具设计说明书系别：专业：班级：学号：姓名：指导教师：完成日期：年月日摘要随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。
模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。
设计本模具是为了制造普通 U 形弯件。
设计中分析了零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“切边—弯曲”，讨论了弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和弯曲模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。
其中，弯曲成形模是本设计的重点，将切边弯曲集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。
由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料，在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等.关键词冲压工艺毛坯展开弯曲成形模CADA BSTRACTAlong with global economic integration thorough, the mold industry the function which displays in the national economy is more and more obvious.Mold design level height direct influence product quality and production efficiency. Designs this mold is in order to make ordinary U shape curved.In the design has analyzed the components structure and the technology ca p a b ility, drafts this components the ramming craft is “the cutting edge - - cur ving”, discussed the curving components semifinished materials to launch the shape and the size definite method, has designed the cut die and the bending die, has made the detailed elaboration to the essential components structural design, and had pointed out the mold designed when matters needing attention.Among them, the curving molding machine is this design key point, concentrates curving the cutting edge in set of molds, caused to flush a quality and the production efficiency is high, has met the production needs. Because the mold design is one kind of empirical strong design, passed through the l ong -term development to accumulate the massive rich ramming processing technology material, when designed these two sets of molds had to profit from these empirical data inevitably, including has included the cut die, the bending die, in t h e dr a w i ng mold the commonly used craft data as well as mold material selection and press basic p a r a m eter and so on.K EYWORDRough start stamping process bending modulus CAD目录目录摘要 (4)关键词 (4)Abstract (5)Keyword (5)设计课题 (7)设计内容 (7)冲压件工艺分析 (7)主要设计计算 (8)1．毛坯尺寸计算 (8)2．弯曲力计算 (8)3．凸凹模尺寸确定 (9)4.凸凹模间隙的确定 (10)5.凹模圆角半径与凹模深度的确定 (10)6.压力中心的计算 (10)7.凹模周界的确定 (10)模具的总体设计 (11)1.模架的选择 (11)2．卸料方式的选择 (11)3．其他零部件的选用 (11)1．材料选用 (12)2．强度校核 (12)模具总装图 (13)结论 (14)致谢 (16)参考文献 (17)设计课题零件简图:如下图所示:生产批量: 大批量材料: Q235材料厚度: 5mm材料宽度B：80mm设计内容冲压件工艺分析材料结构及精度分析该工件只有弯曲一个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作I T14 级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利，可查，Q235的允许最小弯曲半径r min =0.5t=0.5mm, 而零件的弯曲半径r=2mm>0.5mm, 故，不会弯裂。
U形件弯曲模设计说明书
毕业设计课 题：U形弯曲件设计时间：。
班 级：*********************学 号：123姓 名：***指导教师：******完成日期：2010 年12 月11 日前言一、弯曲的概念与应用金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。
弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。
根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。
最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。
目录前言 (2)设计任务书 (5)U形件弯曲模第一章工艺分析 (6)1.1材料分析 (6)1.2结构分析 (6)第二章工艺方案拟定 (7)2.1毛坯展开 (7)2.2方案确定 (8)第三章弯曲工艺计算 (8)3.1冲压力计算 (8)3.2模具工作部分尺寸计算 (9)第四章模具总结构形式确定 (12)第五章冲压设备的选择 (12)第六章弯曲模模架及零件设计 (13)6.1后侧导柱模架的选用 (13)6.2其它零件结构 (13)第七章模具制造工艺过程 (16)7.1凹模制造工艺过程 (16)7.1凸模制造工艺过程 (16)第八章模具各部分零件参数 (16)第九章橡胶垫的选用 (17)第十章总工程图 (18)总结 (19)致谢信 (20)参考文献 (22)附录 (23)毕业设计任务书题目：根据下面的制件，设计冲压模具（为大批量生产）材料：10t=5mmB=40mm设计工作量：1、模具装配图一张（A0或者A1图纸）。
2、主要零件图1～3张（A3或者A4图纸）。
3、模具各零件及模具总体装配三维造型。
4、模具设计说明书一份。
5、PPT设计说明书一份。
U形件弯曲模具设计如图所示的弯曲件，其材料为10钢，料厚5mm，板宽40mm。
U形弯曲件图1一、工艺性分析。
模具课程设计U弯曲模
模具课程设计U弯曲模一、教学目标本课程旨在通过U弯曲模的设计与制作，使学生掌握模具设计的基本原理和方法，提高学生对模具制造工艺的理解和应用能力。
在此基础上，培养学生独立思考、创新设计和团队协作的能力。
1.了解U弯曲模的结构和作用；2.掌握模具设计的基本原理和方法；3.熟悉模具制造工艺及流程。
4.能够运用专业软件进行模具设计；5.能够独立完成模具零件的加工和装配；6.具备分析和解决模具制造过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具行业的兴趣和热情；2.增强学生的创新意识和团队协作精神；3.培养学生认真负责、精益求精的工匠精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.U弯曲模的基本结构及其作用；2.模具设计的基本原理和方法；3.模具制造工艺及流程；4.模具零件的加工和装配；5.模具设计的实际应用案例分析。
教学进度安排：1.第1-2课时：介绍U弯曲模的基本结构及其作用；2.第3-4课时：讲解模具设计的基本原理和方法；3.第5-6课时：阐述模具制造工艺及流程；4.第7-8课时：学习模具零件的加工和装配；5.第9-10课时：分析模具设计的实际应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行：1.讲授法：讲解模具设计的基本原理、方法和工艺流程；2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解和掌握模具设计的方法和技巧；3.实验法：让学生亲自动手进行模具零件的加工和装配，提高学生的实际操作能力；4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：《模具设计与制造》；2.参考书：相关模具设计的专业书籍；3.多媒体资料：课件、视频、图片等；4.实验设备：模具加工机床、装配工具等。
以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高学生的学习效果。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
弯曲模具设计说明书
目录一、工艺性分析。
1二、工艺方案拟定。
1三、弯曲工艺计算。
2四、冲压设备选择。
3五、模具的组成。
3六、弯曲模模架及零件设计。
3七参考资料。
4U型弯曲模设计计算已知：材料为Q235，厚度t=2mm，模具高度H=51mm，长度L=48mm，弯曲半径r=3mm。
模具为U型弯曲模。
一、工艺性分析1、材料分析材料分析。
该工件所用材料Q235是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工。
2、结构分析该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。
工件弯曲半径为 3mm，垂直于纤维。
所以， r min=0.1t=0.2mm即能一次弯曲成功。
该工件是一个弯曲角度为 90°的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差。
而当 r/t<5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。
3、结论该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。
二、工艺方案的拟定1、毛坯长度L z当r＞0.5t时，毛坯长度计算公式为：L z=a+b+c+π﹙r+Kt﹚其中a=b=46mm，c=38mm，查表知 K=1.3所以 L z=203.16mm≈203mm2、方案确定分析看出，该产品为单工序模，基本冲压工序为弯曲。
三、弯曲工艺计算1、冲压力的计算①弯曲力的计算弯曲力的大小受到材料的力学性能、弯曲件形状、毛坯尺寸、弯曲半径、模具间隙、凹模圆角支点间距离、弯曲方式等多种因素的影响。
因此，要从理论是非常复杂和困难的，在生产中通常采用经验公式或通过简化的理论公式来进行计算。
F=0.7kbt2σb／﹙r+t﹚=0.7×1.3×10×22×400／﹙3+2﹚=2912N式中 F为材料在冲压行程结束时的弯曲力，N；b 为弯曲件的宽度,mm；t 为弯曲材料的厚度，mm；r 为弯曲件的内弯曲半径，mm；σ b为材料强度极限，取设计值400MPa；K为安全系数，一般取 K ＝1.3。
②顶件力的计算对于设置顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力（或压料力）Q可近似取自由弯曲力的60%~80%，即 Q=﹙0.6-0.8﹚F取Q=0.6F，得Q=0.6F=0.6×2912=1747.2N③压力机公称压力的确定对于自由弯曲F压机=（1.1-1.2）F＋Q＝5591N2、模具工作部分尺寸计算①凸、凹模的单面间隙Z计算Q235为黑色金属，弯曲黑色金属工件Z＝1mm②凸凹模横向尺寸及制造公差U型弯曲模凸模与凹模的横向尺寸及制造公差与弯曲件的尺寸标注有关，分为两种情况：⑴标注外形尺寸的弯曲件；⑵标注内形尺寸的弯曲件。
闭角U形弯曲件滚动轴弯曲模设计设计说明书
第1章绪论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。
先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。
日本工业界认为：“模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”。
美国工业界认为：“模具工业是美国工业的基石”。
在德国模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。
模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场占有率的重要手段，已越来越受到各行业部门的重视。
目前世界上模具工业的年产值约680亿美元。
我国2004年模具产值为530亿元，模具出口 4.91亿美元，同时还进口18.31亿美元。
中国已经成为世界上净出口模具最多的国家。
但大型多工位级进模具，精密冲压模具，大型多型腔精密注塑模，大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距。
改革开放以来，随着国民经济的发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的速度发展，模具工业企业的所有制也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。
到目前为止，中国约有模具生产厂家2万家，从业人员有50多万人，全年模具产值高达450亿元以上。
中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
模具生产最集中的地区在珠江三角州和长江三角地区，其模具产值占全国的三分之二以上。
而在模具制造领域中占有重要地位的冲压模具生产技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家相比还有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家相比差距还很大。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密、更新换代速度快等特点，冲压模具正向高效、精密、长寿名、大型化方向发展。
为适应市场的变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。
U形件弯曲模具设计说明书
U形件弯曲模具设计说明书U形件弯曲模具设计说明书1.介绍本文档旨在详细说明U形件弯曲模具的设计原理、参数和使用方法。
通过本文档，您将了解到U形件弯曲模具的结构、材料选择、设计要点以及相关安全注意事项。
2.模具结构2.1 模具整体结构U形件弯曲模具由模具底座、U形件夹具、弯曲杆和导向装置组成。
2.2 模具底座模具底座用于固定整个模具系统。
设计时需考虑底座的强度和稳定性，并确保能够与工作台固定连接。
2.3 U形件夹具U形件夹具用于固定待弯曲的U形件。
夹具应具备足够的张力和稳定性，以确保在弯曲过程中U形件不会滑动或变形。
2.4 弯曲杆弯曲杆是将力施加到U形件上的关键部件。
弯曲杆的直径和材料选择应根据U形件的材料和尺寸进行合理设计，以确保弯曲过程中的力能得到适当传递和分散。
2.5 导向装置导向装置用于引导弯曲杆的运动轨迹，并确保弯曲过程中的稳定性和精确度。
导向装置的设计应考虑到摩擦力和润滑剂的使用，以减少杆的摩擦阻力和磨损。
3.材料选择3.1 模具底座材料模具底座应选择耐磨性好、强度高的材料，如钢铁或铝合金。
3.2 U形件夹具材料U形件夹具应具备良好的抓力和稳定性，因此可以选择具有高摩擦系数的材料，如橡胶衬套或硬质塑料。
3.3 弯曲杆材料弯曲杆应选择强度高、刚度好的材料，如合金钢或不锈钢。
3.4 导向装置材料导向装置应选择摩擦系数低、抗磨性好的材料，如POM（聚甲醛）或尼龙。
4.设计要点4.1 弯曲半径根据U形件的尺寸和要求，确定合适的弯曲半径。
弯曲半径过小可能导致U形件变形或断裂，而过大则会影响弯曲质量。
4.2 弯曲角度根据U形件的应用要求和材料特性，确定合适的弯曲角度。
注意避免弯曲过度或不足，以保证U形件的功能和使用寿命。
4.3 弯曲速度根据U形件的材料和尺寸，确定合适的弯曲速度。
弯曲速度过快可能导致U形件破裂或表面质量不佳，而过慢则会增加生产周期和成本。
4.4 模具加工精度模具加工精度对U形件的弯曲质量和尺寸准确度具有重要影响。
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冲压模具综合性设计（典型冲裁件冲裁模设计）设计说明书设计题目：U型弯曲模设计设计成绩：典型冲压件冲模设计任务书设计题目U型弯曲模设计设计者专业及方向：2010级材控1002 班学号：1014054122姓名：李跃博设计条件图中：高度为A= 20 MM图中：B= 60 MM材料为C：15#材料厚度为D= 1.5 MM图中圆角半径：E= 3 MMU型弯宽度为F= 10 MM批量为中大批量注：A，B，C，D，E，F值需根据学生名细表上指定的数据进行填写。
设计内容1.装配图1张（A3图幅）；2.典型零件图2-3张（凸模，凹模，凸凹模各1张）；3.设计计算说明书1份。
设计期限指导教师孟凡莹设计成绩目录目录—3—一冲压零件的工艺性分析—4—二毛坯展开长度的确定—5—三弯曲力的计算—6—四压力机的选择—7—五弯曲模工作部分尺寸的确定—8—六、弯曲模模架及零件设计—11—七、模具各部分零件参数—16—八、模具的保养—18--九、总结—20—十、参考资料—22—一 冲压零件的工艺性分析1、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,可采用弯曲工序冲压成型，因此设计考虑弯曲工序。
2、零件工艺分析由设计要求可知该零件材料为15#钢，材料15#钢为软材料，在弯曲时有一定的凸凹模间隙。
工件尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通弯曲就能满足要求。
其弯曲性能良好。
所需零件为U 形件，结构简单对称，对弯曲成型较为有利故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。
且零件的相对圆角半径r/t=3/1.5=2<5～8，因不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求。
因此，该零件满足弯曲工艺性要求，且一次成型弯曲工艺性较好，采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求。
5.0/2/min =>=t r t r二 毛坯展开长度的确定毛坯长度按零件中性层计算。
两段圆弧的中性层位移系数根据2/=t r 查《冲压模具设计手册》（表3—14）得x=0.38 ,故中性层曲率半径为：3.57(mm) 20.383 xt r ρ=⨯+=+=1、 需在试模后再圆弧部分长度：89..5 57.318090 180=⨯⨯==πρπα弯l2、 垂直部分的直线长度：5.15 5.13201=--=l3、 底部的直线长度为：515.1232602=⨯-⨯-=l4、故毛坯展开长度为：)(2.93 51)6.55.15(2 )(221mm l l l L z =++⨯=++=弯经过计算，展开长度初步确定为LZ=93.2mm,精度确定进行修正。
三 弯曲力的计算为了保证弯曲件在一次弯曲过程中即可得到弯曲件内形尺寸精度,故采用校正弯曲。
查《冲压模具设计手册》（表7—1），取q=40MPa 。
则校正弯曲力为：24(KN)401060 =⨯⨯==Aq F 校F —校正力（KN ）P —单位校正力（MPa ）A —弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向上的平面上投影面积（mm2）0.52(KN)5.133805.1103.17.03.0 0.7KBt 0.3 )8.0~3.0(22=+⨯⨯⨯⨯⨯=+⨯==tr F F bD σ自31.88(KN)~26.97 24)(0.521.3)~(1.1 ))(3.1~1.1(=+⨯=+=校F F P D对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般F 顶可以忽略，即F 压力机≥F 校，生活中为了安全取F 压力机≥1.8×F 校四 压力机的选择根据冲压力的要求，取压力机的公称压力P=(1.1~1.3)(F 校+F D )=69.1~81.6(KN)，考虑模具的安装与操作，查《冲压模具设计与制造》（表1—7），可选用J23—10开式双柱可倾式压力机。
五.弯曲模工作部分尺寸的确定1、凸模圆角半径r T因r/t=3/1.5=2<5~8故r T=r=3mm2、 凹模圆角半径r A因凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量均有影响，且根据材料的厚度，有t ≤2mm 时，r A =（3~6）t 故，4.5mm1.53 3=⨯==t r A3、 凹模深度h 0因只是单纯U 形件弯曲模，且弯边高度不大，为使弯曲件两边平直，取凹模深度大于弯曲件的高度。
查《简明冲压设计手册》（表6—15），取m=4mm故：取凹模深度为L=4.5+4+20=28.54、 凸、凹模间隙Z 凸，凹模间隙的确定： 当t≤1.5时 z=t 当t>1.5时式中t 为材料的厚度(mm)Z —单边间隙（mm ）又因为t=1.5=1.5 所以z=t=1.5 5、 弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 弯曲件标注内形尺寸75，故应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
凸模的制造精度按IT8确定，凹模的制造精度按IT9确定。
其计算结果如下：凹模尺寸 （L 为双向对称偏差，板厚度公差取）)(59.880.15)0.75(60 )75.0(0.150.15 0 0mm L L dd +++=⨯-=∆-=δ凸模尺寸)(56.43 1.73)2(59.89 )2( 00.15- 00.15- 0 mm Z L L pd p =⨯-=-=-δ6.压力中心由于零件对称，所以压力中心就是冲裁轮廓中心7.凹模周界的确定查课本P88表3-33凸模壁厚的确定和P86页表3-31螺钉孔与销钉孔及刃壁之间的最小距离得知凹模壁厚应前外扩35-45mm六、弯曲模模架及零件设计1、后侧导柱模架的选用。
模具的闭合高度和压力机的闭合高度的关系：Hmax-5mm ≥H ≥Hmin+10mm无垫板：330-5≥H ≥265+10有垫板：235-5≥H ≥170+10根据压力机的最大装模高度和凹模周界的范围及模具的工作稳定性，刚度等各方面的因素综合考虑选取，200×125的滑动导向后侧导柱模架。
2卸料方式的选择由于开模式零件大多数会留在凹模内，所以必须采用顶件装置3其他零部件的选用模具选用选用滑动导向后侧导柱结构，可承受较大的冲压力。
为了提高模具的寿命和工件的质量。
方便安装调试，该复合模采用后侧导柱的导向方式。
标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以因首先计算凹模具周界的大小。
查表的凹模周界大小为250mm×125mm。
闭合高度H=180mm模具采用后侧导柱模架，查的模架的规格为。
上模座：250mm×125mm×40mm；下模座：250mm×125mm×45mm；导柱：25mm×110mm导套：38mm×90mm×25mm可见该模具的闭合高度小于所选压力机J23-10的最大装模高度，可以使用开式曲柄压力机J23-40的相关技术参数公称压力：100KN滑块行程：长度45mm 速度145次/mm闭合高度：最大180mm最小145mm模柄孔：直径30mm，深度55mm打杆：打杆直径<16，孔深度70mm.打杆行程40mm滑块中心至机身距离130mm工作台尺寸前后240mm.左右370mm2、其它零件结构。
顶板：顶件板尺寸与凹模孔相配合，平面尺寸与凹模内形尺寸相同。
材料选用45钢，热处理43~48HRC。
模柄：模具采用材料为Q235销钉：模具的销钉选用柱销GB/T 119.1，根据设备尺寸分为：10×80，10×50。
材料选用35钢，热处理28~38HRC。
不经表面处理的圆柱销。
螺钉：模具采用圆柱头内六角螺钉GB/T 70.1，根据尺寸分为：M10×70，M10×30，材料为35钢，热处理28~38HRC表面氧化。
推料杆：材料为CrWMn.Ø8×60.JB/T7650.3-2008挡料销：选用45#钢。
A8.GB/T7649.10-2008导料销：选用45#钢。
A8.GB/T7647.1-2008.上模座：模具上模座选用后侧导柱上模座，根据凹模边界L=250mm，B=160mm，查表可得，材料为HT200的后侧导柱上模座：上模座250×125×40 GB/T28855.5-1990 HT200下模座：模具下模座选用后侧导柱下模座，凹模边界L=250，B=160，查表得，材料为HT200的后侧导柱下模座：下模座 250×125×45GB/T28855.6-1990 HT200凸模：凸模的结构形式及尺寸如下图所示，材料用T10A。
/凹模：凹模的结构形式及尺寸如下图所示，材料用T10A。
3强度校核七、模具各部分零件参数上模座HT200 长200mm，宽125mm，厚40mm下模座HT200 长200mm，宽125mm，厚45mm导柱：25mm×110导套：38mm×90×25凸模T10A 长115mm，宽50mm，厚30mm凹模T10A长150mm，宽50mm，厚37.5mm顶板45钢长74.80mm，宽26mm，厚10mm·H=220mm八．模具维护保养一、模具上机前检查及保养: 1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力) 2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度. 4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03 5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等). 6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符. 二、生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
三、使用后模具保养： 1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。
冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。