木作检验标准

木作检验标准

一、制定质量标准目的

确保质量符合客户的要求。

二、适用范围

成品木作产品，包括：护墙板、固定家具、木门、橱柜等

三、实施部门

木制部门品检员

四、协助部门

设计部、工艺部、木工部。

五、质量标准

（一）板件质量标准

1.11 板件、门套、封口线、柜板的表面平整光滑，无胶迹、缺损、压伤、

划伤、碰伤、锤印、污泽、开胶、透胶、透胶；饰面无气泡、拼缝处无缝隙。

1.12 板件表面有锣铣图案的，图案、线型要顺畅自然，沟槽、边距等要均

匀一致；沟槽、线型砂磨光滑。

1.13 油漆产品要求：

a)板件棱角部位要求线条流畅，有锣槽位地方需干净，不能积太厚的油漆；

b)清油木皮产品及米黄、爵士灰等有色油漆的产品，需严格参照色板，不

能有色差现象。

c)产品表面：不允许有粉尘、汗渍、油渍、气泡等现象。

d) 产品待干时间需够，亮光产品：硬度需达到中华2H，亮度达到97.3

度以上。

e) 所有产品在推、拉、摆放过程中必须轻拿轻放，不能有碰伤、撞伤、

划伤、压印等现象。

（二）木饰面质量标准

2.1 各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷；

2.2 对称部件应对称（如单条边梃大小头≤1.5 mm，两条边梃宽度误差≤

3 mm），门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求；

2.3 镶嵌的线条按45度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密

（缝隙≤0.2 mm），线条角度与门芯板棱角对齐；

2.4 组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏

钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻板件；

2.5 组装溢出的胶水要清理干净，无胶水印。部件接口（门芯板线条45度

角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、砂纸

打磨痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙≤0.2 mm。

2.6 缝隙修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补

的现象。

2.7 部件表面无任何毛刺、超标颗粒、刮痕、凹凸不平、毛絮等现象。

2.8 倒角柔畅、均匀。

2.9 门套插口槽宽度、深度及边距符合图纸尺寸要求，沟槽无崩缺，沟槽

流畅；封口线与门套沟槽的配合间隙≤0.5 mm

2.10柜板铰链孔、定位木梢孔、偏心件连接孔等的孔位深度、孔位大小、

孔心距、孔边距等符合图纸尺寸要求（单件之间孔位偏差≤0.5mm，孔

径偏差≤0.5 mm，孔间距偏差≤0.5 mm；柜板铰链孔、偏心键连接孔

深偏差≤0.5 mm，定位木稍孔深±1.5 mm）。

（三）油漆质量标准

1、油漆光泽度符合客户要求；

2、无漆膜鼓泡、污染、针孔等现象；

3、无刮伤、碰伤、露底色等缺陷；漆膜划痕、砂痕；

4、漆膜厚薄一致，不起泡、漏漆、发白；

5、产品角位、边线、弧线色泽一致，部件整体或产品各分部件之间颜色相

同或相近；半透明涂装产品的木纹质感强烈，通透性好；同一安装区域产

品无明显色差。

6、产品表面光滑，流平良好，（以手背触摸）漆面手感平滑。

7、封口线、型分界线流畅均匀一致。

8、板件、门、封口线、柜门禁止出现流挂、流泪、龟裂、痱子、橘皮、鱼

鳞、小坑小窝、钉眼、大颗粒、头发等。

9、板件表面允许直径≤0.1 mm的颗粒2-3个，但必须相距105mm以上；

特别注意周围及正方面的上部区域（600mm以上部位）；

10、涂膜饱满度、流平性要好，不能有起痱子、针孔、麻面、泛白、不够油、

窝点、凹痕、边角流油等不良现象。

11、门套竖板的插条小边的油漆质量要求同大面一样，横套板允许直径≤

0.2mm的颗粒2-3个（间距在50mm以上）。

12、柜门正面不允许出现颗粒。

13、板件与套线配合良好（≤0.5mm），颜色与整体立面色差不名显。

14、木饰面需修色的，必须保证整体颜色一致。

15、产品包装之前，必须全部试拼装一次，再次核对纹理，颜色和尺寸。