【培训课件】DCS基础培训课程(和利时)
【培训】DCS基础培训课程(和利时)PPT课件
SD
SD
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FM系 列 硬 SM系 列 硬 件控制站 件控制站
SD
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控制站 控制站 控制站 1号 域
PA总 线 仪 表
H UB /M AU
N IC
% U TIL IZA TION
TAB
GD R E I F JA KB LC
M7 N 8 O 9 GD G D GD BNC 4M b / s G D T 2 U 3 V 0 W. X Y Z
19.10.2020
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3
.
DCS的概念
下图以一个水位信号调节的例子 简单地说明DCS的应用过程：
19.10.2020
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4
.
DCS的概念
我们可以把上述过程引申如下：
人机界面 监视/控制操作
操作员站
数据转换、控制运算、传送 数据和诊断结果到上层网络
以太网连接 主控单元
DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工 程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。（发电厂为例）
DCS自1975年问世以来已经历了近三十年的时间，其可靠性、实用性不断提高，功能日益增 强。如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。DCS系统 过去只应用在少数大型企业的控制系统中，但随着4C技术及软件技术的迅猛发展，到目前已经 在电力、石油、化工、制药、冶金、建材等众多行业得到了广泛的应用，特别是电力、石化这 样的行业。
工程师站
SD PR O
P r of e ss io na l W o r ks ta ti on 60 0 0
监控网－冗余以太网
2-和利时DCS系统K系列硬件培训课件
HOLLiAS MACS V6 K系列硬件杭州和利时培训部学习目标熟悉K系列硬件的特点和使用方法。
掌握K系列硬件在实际项目中的配置。
目录一、系统概述四、I/O单元二、主控单元三、控制柜供电六、相关说明五、系统接地系统概述系统概述1.控制站规模2.硬件简介系统概述1.控制站规模单个现场控制站规模:I/O模块数：100个（MAX） I/O点数：1280点控制回路数：300个,其中模拟量控制回路数量≤1282.硬件简介MACS-K硬件采用模块式结构、DIN35标准导轨安装，可适应各种尺寸类型的机柜。
机柜正面机柜背面2.硬件简介◆机柜MACS-K硬件采用模块式结构、DIN35标准导轨安装，可适应各种尺寸类型的机柜。
主机柜型号：KP104-A2辅助柜型号：KP502-A2现场控制站2.硬件简介◆控制单元现场控制站的核心控制器采用“背板+模块”单元设计，1个控制器背板上可以插2个控制器和2个控制网连接模块。
◆ I/O 单元I/O模 块I/O 单元I/O 底 座2.硬件简介2.硬件简介◆总线复合电缆连接复合电缆中包含系统电源总线、现场电源总线、控制网通讯总线。
主控I/O 模块选用不同的控制网连接模块，网络拓扑结构可以实现星型和总线型。
2.硬件简介◆总线复合电缆连接星型 K-BUS02总线型 K-BUS03◆ 操作员站、现场控制站、IO 模块的地址如何设置，在什么硬件设备上实现？◆ 系统网和控制网的通讯协议和通讯介质？◆ 在K 硬件构成的现场控制站中，哪部分作为DP 从站？ 请回答前两个问题，并带着第三个问题展开后续学习思考主控单元1.概述2.K-CUT01 4槽底座3.K-CU01 控制器4.IO-BUS 模块主控单元1.概述“背板+模块”主控单元是现场控制站的中央处理单元，主要承担本站的部分信号处理、控制运算、与上位机及其它单元的通讯等任务。
1.概述◆相关产品型号说明2.K-CUT01 4槽底座◆K-CUT01 外观与接口2.K-CUT01 4槽底座 K-CUT01 技术指标2.K-CUT01 4槽底座支持插装4个模块，并为通讯及电源提供外接接口。
DCS基础培训课程(和利时)
2022/3/22
系统概述及硬件产品
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7
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HOLLiAS—MACS系统的体系结构
• 工程师站 • 工程师站运行相应的组态管理程序，对整个系统进行集中控制和管理。工程师
站主要有以下功能： – 组态（包括系统硬件设备、数据库、控制算法、图形、报表）和相关系统
HOLLiAS—MACS系统培训教程系列之基础培训课程1 系统概述及硬件产品
2022/3/22
系统概述及硬件产品
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1
系统概述及硬件产品部分重点内容
• DCS的概念（3－5）20’ • DCS的现状与发展趋势（6）5’ • 和利时公司DCS的体系结构（7－15）50’
• 和利时公司DCS的硬件产品介绍 • 主控单元（38－41）45’ • 电源模块（42－43） • 机笼单元（44－48） • 端子模块（49－52） • 常用I/O模块（53－92）50’ • 总结（93） • 其他信息（94） • 习题（95）
E N TE R RUN
PRIN T
HELP
A L PH A
S HIFT
和利时公司在成功地0号 域开发并应用了HS-DCS-1000系统和HS2000系统之后，在系统地总结了各行业 用户的意见和建议，充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术等最新 发展动态的情况下，基于当今最先进的技术 ，采用成熟的先进控制算法，推出了公司的第四代 DCS系统HOLLiAS—MACS系统。
以太网连接 主控单元
现场总 线场
仪表/ 变送器
2022/3/22
过程对象
控制指令 输出单元
IO输入模块
2024版DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件
2024/1/30
绿色环保理念深入人心
未来工业自动化领域将更加注重绿色环保理念的应用，推动工业生产向低碳、环保、可持续 发展方向迈进。
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/30
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18
05 DCS在典型工艺流程中应 用案例分析
2024/1/30
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石油化工行业应用案例
石油炼制过程控制
DCS系统可实现石油炼制过程中的温度、压力、流量等关键参数的 实时监测与控制，确保生产安全稳定。
化工生产流程优化
通过DCS系统对化工生产过程中的各种设备、阀门、传感器等进行 集中管理和控制，实现生产流程的优化和自动化。
针对风能、太阳能等新能源发电，DCS系统可实现并网控制，确保 新能源发电稳定接入电网。
电力调度与自动化
通过DCS系统对电网进行实时监测和调度，实现电力资源的优化配 置和自动化管理。
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冶金行业应用案例
2024/1/30
高炉炼铁过程控制
DCS系统可实现高炉炼铁过程中的温度、压力、流量等关键参数 的实时监测与控制，提高炼铁效率。
水泥建材行业应用DCS系统可实现原料破碎、 粉磨、煅烧等工艺流程的自动化控制，降低 能耗和生产成本。
2024/1/30
6
02 DCS硬件设备及配置
2024/1/30
7
控制器类型及特点
主流DCS控制器类型
介绍市场上主流的DCS控制器类型， 如霍尼韦尔、艾默生、西门子等。
控制器冗余设计
讲解控制器的冗余配置方式，提高系 统可靠性和稳定性。
根据实际需求，合理配置通讯网络参数，确保数据传输的稳定
性和实时性。
DCS基础培训课程和利时课件
04
DCS系统应用领域
DCS系统广泛应用于电力 、石化、冶金、制药等工 业自动化领域。
在电力行业中，DCS系统 用于锅炉、汽轮机、发电 机等主辅设备的控制。
在石化行业中，DCS系统 用于炼油、化工、天然气 等生产过程的自动化控制 。
在制药行业中，DCS系统 用于药品生产流程的自动 化控制和数据管理。
监控软件操作技巧
01
02
03
04
熟悉监控软件的基本操作，如 画面切换、数据查看、报警确
认等。
掌握如何通过监控软件对现场 设备进行控制，包括手动操作
和自动控制。
学习如何利用监控软件进行数 据分析和处理，提高生产过程
的监控水平。
了解监控软件的权限管理和安 全设置，确保系统稳定运行。
故障诊断与排除方法
介绍DCS系统的基本操作、组 态配置、调试维护等技能，以 及常见故障的排查方法。
DCS应用案例分析
结合实际案例，分析DCS系统 在工业控制领域的应用及优化 方案。
课程实验与项目实践
通过实验和项目实践，让学员 亲身体验DCS系统的操作和维 护过程，加深对理论知识的理
解。
教学方法与要求
01
采用理论与实践相结合的教学方法
云计算技术应用
云计算技术将为DCS系统提供更加 高效的数据处理和存储能力，实现 远程监控和数据分析等功能。
安全性要求更高
随着工业自动化程度的不断提高， DCS系统的安全性要求也将越来越 高，需要采取更加严格的安全措施
来保障系统的稳定运行。
与其他系统融合
DCS系统将逐渐与其他工业自动化 系统（如PLC、SCADA等）进行
。
电力行业应用案例
1 2
2024版和利时DCS系统课件
和利时DCS系统课件•DCS系统概述•和利时DCS系统硬件组成•和利时DCS系统软件配置•控制系统设计与实现方法论述目录•实际应用案例展示与效果评估•总结回顾与未来发展趋势预测DCS 系统概述01DCS系统定义与发展DCS系统定义DCS（Distributed Control System）即分布式控制系统，是一种由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
DCS系统发展DCS系统自1975年问世以来，已经经历了多次变革。
随着计算机技术的发展，DCS系统的结构和功能不断完善，应用领域也不断扩展。
目前，DCS系统已经成为工业自动化领域的主流控制系统之一。
高可靠性采用冗余设计，确保系统稳定运行。
开放性支持多种通信协议和接口标准，方便与其他系统集成。
易扩展性模块化设计，方便用户根据需求进行扩展和升级。
强大的数据处理能力支持大数据处理和云计算技术，提高数据处理效率。
丰富的行业经验和利时在工业自动化领域有着多年的经验积累和技术沉淀。
完善的售后服务提供全面的售后服务和技术支持，确保用户在使用过程中无后顾之忧。
广泛的应用案例和利时DCS系统已经在多个行业和领域得到了成功应用，积累了丰富的应用案例。
应用领域及市场需求应用领域和利时DCS系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金、建材、造纸、食品等流程工业领域，以及市政、环保等基础设施建设领域。
市场需求随着工业4.0和智能制造的推进，以及国家对于环保和节能政策的不断加强，市场对于DCS系统的需求不断增加。
同时，用户对于DCS系统的可靠性、开放性、易扩展性和数据处理能力等方面也提出了更高的要求。
02和利时DCS系统硬件组成数据采集与处理控制算法运算通讯接口逻辑控制控制器模块功能控制器模块功能与性能高速运算能力控制器模块性能丰富的控制算法库易于扩展和维护控制器模块功能与性能0103020405高可靠性设计I/O模块类型模拟量输入模块模拟量输出模块01数字量输入模块02数字量输出模块03接口规范采用标准工业接口，如4-20mA、0-10V等支持多种信号类型，如热电偶、热电阻、标准电流/电压信号等具有电气隔离和信号调理功能，提高信号传输的稳定性和抗干扰能力通讯网络架构采用分层分布式网络结构，包括现场总线层、控制层和管理层各层级之间通过高速通讯网络连接，实现数据实时传输和共享02030401协议支持支持多种国际通用的现场总线协议，如Modbus 、Profibus 、Ethernet/IP 等提供开放的API 接口，方便与第三方系统进行数据交互和集成支持OPC 、ODBC 等标准数据访问接口，实现与上位机软件的无缝连接03和利时DCS系统软件配置操作系统平台选择及兼容性考虑兼容性支持多种主流操作系统，如Windows、Linux等，确保系统稳定可靠。
(完整版)和利时DCS系统课件
操作员站运行 软件
服务器运行软 件
Slient
HOLLiAS—MACS系统的硬件体系结构
机柜正面
机柜背面
HOLLiAS—MACS系统的硬件体系结构
主控单元是现场控制站的中 央处理单元，主要承担本站 的信号处理、控制运算、与 上位机及其它单元的通讯等 任务。
主控单元可以热备份方式冗 余使用，在出现故障时能够 自动无扰切换，并保证不会 丢失数据。（不停机）
输出电压为 DC24V或 DC48V
Slient
HOLLiAS—MACS系统的常用硬件
机
笼
背
CNET
面
SNET
Slient
HOLLiAS—MACS系统的常用硬件
FM131A 端子模块
与常规IO模块搭配使用的 端子模块，实现功能模 块与现场信号的连接。 拨码开关可以灵活简便 地设置站地址，支持多 个模块级联和DP 终端 匹配器的挂接。模块设 有防混销，可以有效防 止不同的功能模块与 FM131A 底座模块的混 装组合。
说 明
RNET（黄灯） “亮”表示双机（以太网）备份数据交换正常。
BATTERY
数据保持电池。拨码置于ON，表示主控单元处于掉电保护状 态，拨码置于OFF，表示主控单元未处于掉电保护状态。
Slient
HOLLiAS—MACS系统的常用硬件
电源单元为用 来对现场控制 站的主控单元、 I/O模块及现场 仪表供电，可 构成无扰切换 的冗余配电方 式。
Slient
HOLLiAS—MACS的系统体系结构
HOLLiAS—MACS系统中的“站”包括：
操作员站
操作员站主要完成以下功能： – 各种监视信息的显示、查询和打印，主要有工艺流程图显示、
(完整版)和利时DCS系统课件
数据存储
提供实时数据库和历史数 据库，支持数据的实时存 储和历史查询，满足用户 对数据追溯和分析的需求
。
04
系统调试与运行维护管理
调试前准备工作及注意事项
熟悉系统结构和功能
了解DCS系统的硬件配置、软 件功能及通讯协议，明确各部
分的作用和相互关系。
检查硬件设备
确保所有硬件设备已正确安装 、接线，并进行通电测试，检 查设备状态是否正常。
常见故障现象描述和原因分析
01
02
03
通讯故障
通讯中断、数据传输错误 等，可能原因包括硬件故 障、网络配置错误、电磁 干扰等。
控制器故障
控制器无法正常工作、输 出异常等，可能原因包括 硬件损坏、软件故障、参 数设置错误等。
输入/输出故障
输入/输出信号异常、无响 应等，可能原因包括模块 损坏、接线错误、信号干 扰等。
操作系统平台选择及配置要求
操作系统平台选择
支持Windows、Linux等主流操作系统，确保系统稳定性和兼容性。
配置要求
建议采用高性能计算机，配置要求包括处理器、内存、硬盘空间等，以满足 DCS系统实时性、稳定性和可扩展性的需求。
组态软件功能介绍及使用技巧
组态软件功能
提供丰富的图形化组态工具，支持流程图、趋势图、报警等多种组态元素的创建和编辑，实现监控画面的自定义 。
预期要求运行。
下载控制程序
将编写好的控制程序下载到DCS系统 中，并进行编译和链接，生成可执行 文件。
故障诊断与处理
在调试过程中遇到故障时，及时诊断 并处理故障，记录故障原因和解决方 法，以便后续维护时参考。
运行维护策略制定和执行情CS系统的运行情况和维护需求，制 定合理的维护计划，包括定期巡检、预防 性维护、紧急维修等内容。
DCS基础知识培训讲义(PPT45张)
• DCS的硬件设备
现场控制站用于现场信号的采集处理，控制策略的实 现，并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。 通信网络连接分散控制系统的各个分布部分，完成数 据、指令及其它信息的传递。为保证DCS可靠性，电源、通 信网络、过程控制站一般都采用冗余配置.
• DCS的网络分级体系
早期的DCS系统的通讯网络都是专用的，DCS有几级网络，完成不同模件之间的通 讯。从目前的情况来看，DCS的最多网络级有四级，它们分别是I/O总线、现场总线、 控制总线和DCS网络。其网络结构图如下:
• DCS的软件特点
如图所示为DCS软件的构成框图和工作原理，从中我们可以发现，它充分体现了 DCS的分层网络结构，对于我们来说大量工作集中在工程师站上，而操作员站、 服务器站和现场控制站一般都用其专用软件来实现，我们只是学会使用就行了。
• 过程控制系统的发展
50年前，过程控制是基于3～15psi的气动信号标准的基 地式气动控制仪表系统，即第一代过程控制体系结构（PCS， Pneumatic Control System）；基于模拟电流信号标准0～ 10mA(4～20 mA)的电动单元组合式模拟仪表控制系统，即 为第二代过程控制体系结构（ACS，Analogous Control System）；20世纪70年代，由于使用了数字计算机，从而 产生了集中式数字控制系统，即第三代过程控制体系结构 （CCS，Computer Control System）；20世纪80年代，微 处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第四 代过程控制体系结构（DCS，Distributed Control System）； 20世纪90年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控 制体系结构，即现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System)
2024年度DCS基础完整ppt课件
contents •DCS概述•硬件设备及配置•软件功能介绍与操作指南•系统集成与调试技巧分享•先进控制策略在DCS中应用探讨•总结回顾与展望未来发展趋势目录01 DCS概述DCS定义第一代第二代第三代01020304DCS定义与发展历程DCS应用领域及市场需求应用领域市场需求过程控制级控制管理级包括操作员站、工程师站等，提供人机界面和系统管理功能。
实时数据采集与处理控制策略实施人机交互与监控系统管理与维护02硬件设备及配置控制器类型与特点DCS控制器的类型主要包括可编程逻辑控制器（PLC）、微处理器基础控制器、专用控制器等。
控制器特点高可靠性、实时性、可扩展性、易于维护等。
控制器性能指标处理速度、内存容量、I/O点数、通讯接口等。
输入模块功能输出模块功能配置方法030201输入输出模块功能及配置方法通讯网络架构及协议解析通讯协议类型通讯网络架构常见的有ModbusEthernet/IP协议解析03软件功能介绍与操作指南监控界面设计与实现方法界面布局设计图形化展示交互设计数据处理对采集的数据进行清洗、转换、计算等处理，以满足监控需求。
数据采集通过多种方式获取监控数据，如传感器、数据库等。
数据存储采用高效、可靠的存储策略，确保监控数据的安全性和可用性。
数据采集、处理及存储策略报警管理功能设置与优化建议报警规则设置报警通知与处理报警优化建议04系统集成与调试技巧分享设备检查与准备设备连接设备配置设备测试硬件设备连接与配置步骤详解软件安装、配置及调试过程指导获取所需的DCS系统软件和相关补丁，确保软件版本与硬件兼容。
按照软件安装指南，正确安装DCS系统软件和相关组件。
根据实际需求，对DCS系统进行参数设置和配置，如控制策略、报警参数等。
在完成安装和配置后，对DCS系统进行调试，确保系统能够正常运行。
软件准备软件安装软件配置软件调试通过系统日志、报警信息等方式，识别出故障现象和可能的原因。
故障识别故障定位故障排除经验总结利用专业工具和经验，对故障进行定位，确定故障发生的具体位置。
《dcs系统入门培训》ppt课件完整版
调试控制逻辑
按照设计要求，逐步调试控制 逻辑，确保系统按照预期运行 。
检查硬件连接
确认所有硬件连接正确无误， 包括控制器、I/O模块、通信 网络等。
测试I/O信号
对输入/输出信号进行测试， 确保信号传输正常且准确。
记录调试结果
详细记录调试过程中的各项参 数和结果，以便后续分析和优 化。
运行维护策略制定和实施
《dcs系统入门培训》 ppt课件完整版
目 录
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件配置 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统故障诊断与处理技巧 • DCS系统性能优化与升级改造建议
CHAPTER 01
DCS系统概述
DCS系统定义与发展历程
定义
DCS（Distributed Control System）即分布式控制系统，是一种基于微处理 器技术的控制系统，具有分散控制、集中监视、操作和管理等功能。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代，随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展，DCS系统逐渐成熟并广泛应用于各个领域。
DCS系统组成及功能
组成
DCS系统主要由过程控制级和过程监 控级组成，其中过程控制级包括控制 器、I/O模块等，过程监控级包括操 作员站、工程师站等。
功能
DCS系统具有数据采集与处理、控制 运算、顺序控制、报警处理、显示记 录、人机接口和通信等功能。
按照一定顺序逐个检查 可能引发故障的部件或
参数设置。
专用工具法
使用厂家提供的专用故 障诊断工具进行故障定
位和诊断。
预防措施和应急处理方案
预防措施 定期进行系统维护和保养，确保硬件设备处于良好状态。
最完整的和利时DCS培训教程(2024)
操作站
选用高性能计算机作为操作站 ，配置专业版操作系统和软件 ，推荐品牌如联想、戴尔等。
网络设备
选用工业级交换机和路由器， 确保网络传输的稳定性和安全 性，推荐品牌如华为、思科等
。
20
节能环保要求及实现途径
01
02
03
04
采用高效能、低能耗的设备和 技术，降低DCS系统能耗。
优化系统控制策略，提高能源 利用效率。
4
和利时DCS系统特点与优势
技术特点
和利时DCS系统采用先进的控制算法 、高速数据通信技术和可靠的硬件设 计，具有高性能、高可靠性、高灵活 性和易维护性等特点。
应用优势
和利时DCS系统可广泛应用于电力、 化工、冶金、石油、天然气等行业的 自动化控制领域，能够提高企业生产 效率、降低能耗和减少人力成本等。
11
03
软件功能与应用
2024/1/25
12
组态软件功能介绍
图形化组态界面
丰富的组态库
提供直观易用的图形化组态工具，支持多 种图形元素和自定义组件，方便用户快速 构建监控界面。
内置大量预定义的组态库，包括各种工业 自动化设备、传感器、执行器等，满足用 户不同场景的组态需求。
强大的脚本支持
多平台兼容性
整和故障排除等操作。
专家系统支持
预防性维护
内置专家系统，提供故障案 例库和维修知识库等资源， 为用户提供专业的故障诊断
和维修指导。
支持预防性维护功能，通过 对设备运行数据的分析和预 测，提前发现潜在故障并采 取措施进行维修和保养。
2024/1/25
16
04
系统设计与选型指导
2024/1/25
17
需求分析与方法论
和利时DCS培训讲义-ConMaker
第六讲
1 POU 分类
POU(程序组织单元)介绍
POU 即程序组织单元（Program Organization Unit） 。控制算法组态的过程就是按照控制方案的设计， 创建所需的一系列 POU，在 POU 中编写相应的控制运算回路，从而实现期望的控制运算。 POU 分为三种： 程序（PROGRANM） 、功能块（FUNCTION_BLOCK） 、函数（FUNCTION） 。三种 POU 的介绍见《ConMaker 培训教 材》P51。 定义程序的关键字：PROGRANM 程序名 定义功能块的关键字：FUNCTION_BLOCK 功能块名 定义函数的关键字：FUNCTION 函数名:数据类型
2 新建工程
1） 新建工程 2） 选择目标“Hollysys codesys sp for QNX” ，目标设置： � Memory layout / 保留型数据的内存空间最大值的修改（如：16#8000） � General / 选中“下载符号文件” 3） 建立主程序，名为“MACS_PRG” (PROGRAM 类型)。 4） 工程 / 选项 / 选中“输出符号条目” （参数设置） 5） 窗口 / 库管理器 / 添加函数库 6） 保存工程：文件类型“*.pro” 注意：一个 ConMaker 工程只针对一个现场控制站！例如有三套现场控制站，则需要建立三个相应 的 ConMaker 工程。
第 4页/共 10页 2010-8-10
�
和利时公司工程一部软件部培训组 ——ConMaker 培训讲义 即为： � 简单型变量名称:数据类型; (*点说明*) 例如：AM01:REAL; (*模拟变量 01*) 关于简单型变量的数据类型的介绍详见《ConMaker 培训教材》P45- P 47。
2024年度dcs培训ppt课件
他设备或系统之间的通信顺畅。
10
03
软件编程与组态设计
2024/3/23
11
编程语言介绍及选型建议
常见编程语言
C/C、Python、Java等，以及专为工业自动化设计的语言如Ladder Logic、 Structured Text等。
选型建议
根据项目需求、开发周期、团队技能等因素，选择适合的编程语言。对于实时 性要求高的控制逻辑，推荐使用C/C或汇编语言；对于数据处理和界面开发， Python和Java是不错的选择。
应急演练组织
定期组织应急演练活动，提高 运维人员对应急预案的熟悉程 度和应急处置能力。
资源准备
提前准备好应急处理所需的备 品备件、工具等资源，确保在 发生故障时能够及时响应。
沟通协调
与相关部门和人员建立沟通协 调机制，确保在应急处理过程 中能够协同配合，快速响应。
22
06
总结回顾与展望未来维护保养内容
包括硬件设备清洁、紧固、润滑 ，以及软件系统的备份、更新和
病毒防护等。
维护保养周期
根据设备使用频率、环境条件、 重要程度等因素，制定合理的维
护保养周期。
维护保养计划制定
按照时间顺序，列出每项维护保 养任务的具体内容、执行人员和 时间安排，形成详细的计划表。
2024/3/23
2024/3/23
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组态软件功能展示和操作指南
功能展示
介绍组态软件的基本功能，如画面设 计、变量管理、动画连接、脚本编写 等。通过演示不同行业的应用案例， 展示组态软件的强大功能和灵活性。
操作指南
详细讲解组态软件的操作步骤和注意 事项，包括新建工程、设计画面、配 置变量、编写脚本等。提供操作截图 和视频教程，方便学员快速上手。
《DCS系统入门培训》课件
本课程为DCS系统（分散控制系统）的入门培训，从软硬件组成、工作原理、 优点和缺点到实际应用均有涉及，为学习者提供全面有效的学习资源。
DCS系统简介
定义
DCS系统为一种控制过程自动化技术，将整个过程分解成多个小部分，在编程时逐个独立进 行控制，以控制整体过程。
主要功能
医药
DCS系统可帮助医药企业实现生产过程的自动化 控制和质量监测，提高工艺精度和产品质量。
DCS系统操作演示
常用命令
• 数据表查询 • 趋势曲线设置 • 参数设定
常见故障排查
• 设备异常报警 • 控制器失联故障 • 现场总线通讯异常
实际应用演示
通过实际演示，让参与者更 加深刻地理解DCS系统的工作 原理和应用方法。
主要包括实时数据库、操作界面软件、通信软 件等部分，实现DCS系统监控和控制的基础。
与PLC的区别
PLC系统常用于局部控制领域，而DCS系统的应 用领域更为广泛，如在监控大型生产流程中， DCS系统更加适用。
DCS系统的工作原理
1
信号采集
DCS系统通过与各类形式的设备、传感器相连，实时采集生产现场关键信息
2
信号处理
收集到的信息通过控制器实时处理和计算，以调整控制策略
3
控制策略
根据设置的控制策略，DCS系统实现对生产过程的自动化控制
4
数据传输
通过现场总线实现控制器与控制面板和辅助设备之间的数据、信息传输
DCS系统的优点和缺点
优点
操作人员减少 可实现远程监测和控制 生产效率高 实现了过程自动化控制
缺点
DCS系统主要通过对生产追踪监控、工艺参数调整、报警信息提示等功能实现过程的自动化 控制。
和利时DCS系统课件ppt
HOLLiAS—MACS的系统体系结构
HOLLiAS—MACS系统中的“站”包括： 工程师站
主要有以下功能： 组态（包括系统硬件设备、数据库、控制算法、图形、报表） 和相关系统参数的设置。 现场控制站的下装和在线调试，服务器、操作员站的下装。 在工程师站上运行操作员站实时监控程序后，可以把工程师 站作为操作员站使用。
输入信号 采集单元
DCS系统
现场
仪表/ 变送器
过程对象
控制指令 输出单元
阀门/执 行机构
操作员站 以太网连接
主控单元
现场总 线连接
IO输入模块
DCS系统
现场
仪表/ 变送器
过程对象
IO输出模块
阀门/执 行机构
-
HOLLiAS—MACS系统的组成结构
HOLLiAS—MACS系统是由以太网和使用现场总线技术的控制网络连接的各工 程师站、操作员站、现场控制站、数据服务器组成的综合自动化系统。 HOLLiAS—MACS系统硬件由工程师站、操作站、现场控制站（包括主控单元 设备和I/O单元设备）、系统服务器、系统网络、监控网络、控制网络等组成。 HOLLiAS—MACS系统软件包括：工程师站组态软件；操作员站在线软件； 现场控制器运行软件；服务器软件等。
说
明
BATTERY
数据保持电池。拨码置于ON，表示主控单元处于掉电保护状
态，拨码置于OFF，表示主控单元未处于掉电保护状态。
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HOLLiAS—MACS系统的常用硬件
电源单元为用 来对现场控制 站的主控单元、 I/O模块及现场 仪表供电，可 构成无扰切换 的冗余配电方 式。
输出电压为DC24V或 DC48V
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HOLLiAS—MACS系统的常用硬件
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20.10.2020
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HOLLiAS—MACS系统的体系结构
ERP系 统
SD PRO
Pr of e ss io na l W o r ks ta t io n 6 00 0
管理网－以太网
OPC服 务 器
ODBC网 关
操作站
SD PR O
P r of e ss io na l W o r ks ta ti on 60 0 0
打印机
ASCII 打 印 机
监控网－冗余以太网
通讯站
系统网－冗余以太网
系统网－冗余以太网
P roC urv e 8000
H P J4 1 1 0A
SM系 列 硬 件
DP总 线
第 三 方 DP
3C om
设备
DP/PA转 换器
SD
S m a rt-U P S 62 0 w w w .ap c c. c om
目前，一套使用户满意的DCS系统应该具备以下特点： • 系统具备开放的体系结构，可以提供多层的开放数据接口； • 系统应具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系
统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力； • 系统应支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要； • 系统应高可靠、维修方便、工艺先进、价格合理
工程师站
SD PR O
P r of e ss io na l W o r ks ta ti on 60 0 0
监控网－冗余以太网
操作站
SD PR O
P r of e ss io na l W o r ks ta ti on 60 0 0
操作站
SD PR O
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DCS的概念
本讲重点：DCS的概念； DCS的应用过程；
关键词：DCS；
DCS即集散型控制系统，又称分布式控制系统（Distributed Control System）。它的主要 基础是4C技术，即计算机－Computer、控制 －Control、通信－Communication和CRT显示技术。
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DCS的概念
下图以一个水位信号调节的例子 简单地说明DCS的应用过程：
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DCS的概念
我们可以把上述过程引申如下：
人机界面 监视/控制操作
操作员站
数据转换、控制运算、传送 数据和诊断结果到上层网络
SD
SD
SD
FM系 列 硬 SM系 列 硬 件控制站 件控制站
SD
SD
SD
控制站 控制站 控制站 1号 域
PA总 线 仪 表
H UB /M AU
N IC
% U TIL IZA TION
TAB
GD R E I F JA KB LC
M7 N 8 O 9 GD G D GD BNC 4M b / s G D T 2 U 3 V 0 W. X Y Z
E NTER RUN
PR IN T
HE LP
A LPHA
S H IFT
和利时公司在成功地0号 域开发并应用了HS-DCS-1000系统和HS2000系统之后，在系统地总结了各行业 用户的意见和建议，充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术等最新 发展动态的情况下，基于当今最先进的技术 ，采用成熟的先进控制算法，推出了公司的第四代 DCS系统HOLLiAS—MACS系统。
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HOLLiAS—MACS系统的体系结构
• HOLLiAS—MACS系统是由以太网和使用现场总线技术的控制网络连接的各工程师站、操 作员站、现场控制站、通讯控制站、打印服务站、数据服务器组成的综合自动化系统， 完成大型、中型分布式控制系统（DCS）、大型数据采集监控系统（SCADA）功能。
DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工 程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。（发电厂为例）
DCS自1975年问世以来已经历了近三十年的时间，其可靠性、实用性不断提高，功能日益增 强。如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。DCS系统 过去只应用在少数大型企业的控制系统中，但随着4C技术及软件技术的迅猛发展，到目前已经 在电力、石油、化工、制药、冶金、建材等众多行业得到了广泛的应用，特别是电力、石化这 样的行业。
HOLLiAS—MACS系统培训教程系列之基础培训课程1 系统概述及硬件产品
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系统概述及硬件产品部分重点内容
• DCS的概念（3－5）20’ • DCS的现状与发展趋势（6）5’ • 和利时公司DCS的体系结构（7－15）50’
• 和利时公司DCS的硬件产品介绍 • 主控单元（38－41）45’ • 电源模块（42－43） • 机笼单元（44－48） • 端子模块（49－52） • 常用I/O模块（53－92）50’ • 总结（93） • 其他信息（94） • 习题（95）
• HOLLiAS—MACS系统硬件由工程师站、操作站、现场控制站（包括主控单元设备和I/O单 元设备）、通讯控制站、打印服务站、系统服务器、系统网络、监控网络、控制网络等 组成。
• HOLLiAS—MACS系统软件包括：工程师站组态软件；操作员站在线软件； 现场控制器运 行软件；服务器软件等。
以太网连接 主控单元
现场总 线连接
输入信号 采集单元
DCS系统
现场
仪表/ 变送器
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过程对象
控制指令 输出单元
IO输入模块
IO输出模块
DCS系统
阀门/执 行机构
现场
仪表/ 变送器
过程对象
阀门/执 行机构
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DCS系统的现状与发展趋 势
• 经历了二十几年的发展，DCS有了很大的变化。这种变 化来自两方面的动力：用户需求的不断提高和电子与信 息技术的快速发展。用户的需求已经不再满足于应用 DCS代替常规的仪表控制和简单的数据检测，同时随着 电子与信息技术的进步使得DCS应用的构成元件（电子 元器件、处理器、软件、网络等）性能大大提高且价格 大幅度下降，特别是各种板级OEM部件和HMI软件的发展 进一步简化了DCS的开发难度并降低了开发成本。