金属清洗剂配方大全
金属清洗剂制作方法
金属清洗剂：铝及铝合金清洗剂配方铝及铝合金清洗剂配方l有色金属清洗剂本品调配成一定浓度的水溶液，清洗有油污的冲压铝板，然后浸入冷水中漂洗晾干。
配方2铝合金件除油剂本配方适用于铝合金件的除油。
配方3铝及其合金碱液去油剂(一)配方4铝及其合金碱液去油剂（二)配方5铝的化学除油剂工艺条件：温度40～60℃，时间2～8min。
配方6水基金属油污清洗剂两则IⅡ本剂为弱碱性水基金属油污清洗剂的浓缩液，可直接用自来水配制，稀释2—30倍成工作液；最佳清洗温度60℃左右，时间20min，较适合自动化清洗，可用于各种金属表面清洗；配方Ⅱ尤其适合铝及其合金表面清洗，清洗率可达99．0％以上，腐蚀率几乎为零。
配方7铝件光亮清洁剂(一)先将磷酸加入水中，再加辛基酚聚氧乙烯醚、一缩二丙醇甲醚，然后加入邻二氯苯。
本晶为无色透明黏稠液。
使用时用3倍水稀释。
配方8铝件光亮清洁剂（二)配方9铝酸性清洗剂本品用于铝表面酸洗，亦可清洗由润滑油污染的铝表面。
配方l0铝合金型材脱脂剂用醋酸、丁酸混合液调节pH值为6。
传统的脱脂剂采用硫酸与表面活性剂的复合液，虽能去除铝型材表面油污，但残存的硫酸给后道碱洗工序带来不良影响。
本剂能快速高效脱除铝型材表面油污及增强润湿作用，可除去天然氧化膜并激活合金表面分子，有助后道碱洗工序。
配方11铝件清洗剂先将丙二醇甲醚、二甲基硅氧烷、硬脂酸加热至60℃，另将三乙醇胺溶于1／3水中并加热至约60℃，倒人前面的溶液中搅拌混匀，再将余量的水加热至90℃，在搅拌下加入二氧化硅、甲基纤维素并慢慢加入前面的混合液中，搅拌均匀后冷却至室温即为铝件清洗剂。
配方l2铝合金化学除锈液(一)本配方对基体金属腐蚀极小，但对重锈不能除去。
处理温度为室温，处理时间小于lOmin。
配方l3铝合金化学除锈液(二)本配方加l％的重铬酸钾可减少对基体金属的腐蚀，处理温度为室温，处理时间小于lOmin。
除锈剂的配方
除锈剂是一种用于去除金属表面氧化层的化学制剂。
常见的除锈剂配方包括以下成分：
酸性除锈剂：
磷酸：30-50%
硝酸：10-20%
氢氟酸：1-5%
水：余量
碱性除锈剂：
碱性化合物（如氢氧化钠、碳酸氢钠等）：10-30%
表面活性剂（如十二烷基硫酸钠、辛基苯磺酸钠等）：1-5%
缓冲剂（如磷酸盐、碳酸氢钠等）：1-5%
水：余量
有机溶剂除锈剂：
有机溶剂（如醇、酮类溶剂）：60-90%
表面活性剂（如十二烷基硫酸钠、辛基苯磺酸钠等）：1-5%
添加剂（如抗氧剂、防腐剂等）：适量
注意：以上配方仅供参考，具体的配方可能因产品用途及要求而有所不同。
在制作或使用除锈剂时，请确保遵循安全操作规程，避免误食、皮肤接触等意外发生，并遵守当地环境保护法规。
金属清洗剂配方
对金属清洗，一是除油，二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。
说明使用浓度：7.5～15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。
说明 PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。
不锈钢清洗剂配方11种
不锈钢清洗剂配方11种配方l不锈钢表面除挂灰液四则
化学方法配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则
搅拌混合
适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。
配方5不锈钢槽喷洗剂
组分 A
组分 B
将表面活性剂先与3份温水预混。
本剂适用于铝和不锈钢的清洗。
配方7不锈钢酸洗剂
本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。
配方8不锈钢表面氧化物清洗剂
以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。
本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得。
铝及铝合金清洗剂
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
清洗剂配方
清洗剂配方金属清洗剂配方一(重垢,低泡沫型)(重量%) 配方一改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度 5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 配方二改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度 5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 配方三(轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠 5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水 5.0 1.0 79.0 配方四(轻垢型,钻油井机械用)(重量%) 配方四脂肪酸羟基酰胺(100%活性物,润湿剂) 壬基酚(9-10E,非离子型) 四硼酸钠(硼砂) 乙二胺四醋酸四钠二丙甘醇甲醚水共计应用稀释度产品:水=1:32(份) 配方来源Rohm-Haas Co. 配方五(低泡液体型)(重量%) 配方五〔A〕改性的酸式乙氧基化物(100%活性物) 焦磷酸钾氢氧化钾硅酸钠水硅酸钠SiO2:Na2O 配制方法将表面活性剂加到水中,再加氢氧化钾,最后加入其它组分. 2.0 6.0 12.0 12.0 68.0 1.0 〔B〕2.0 17.3 14.1 15.2 51.4 1.8 〔C〕2.0 22.8 9.0 16.0 50.2 2.5 4.7 7.8 2.6 1.6 1.3 82.0 100.0 配方来源Rohm-Haas Co. 配方六(中垢型)(重量%) 配方六无水硅酸钠磷酸三钠聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 两性钠盐(100%活性物) 纯碱应用稀释度34.0 34.0 5.0 3.0 24.0 产品:水=1:20(份) 返回金属清洗剂RT-805 金属清洗剂在机加工和机械设备,汽车等的维护与修理时,大多采用柴油,煤油或汽油作清洗液来清洗零件.这不仅浪费能源,且存在着潜在的不安全因素,稍有不慎,则可能酿成火灾.近年来,一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用,它能够很好地替代柴油,煤油和汽油来清洗零件,而且价格便宜,使用安全,很适合于机械化清洗作业. 金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐) ,防锈剂,消泡剂, 香料等组成. 其主要成分表面活性剂有数种类型, 国产的主要是非离子型表面活性剂, 有醚,酯,酰胺,聚醚等 4 类,具有较强的去污能力. 金属清洗剂的分类:1,酸性金属清洗剂;2,碱性金属清洗剂;3,中性金属清洗剂;4,溶剂型金属清洗剂. 1,酸性金属清洗剂:一般用于清除不锈钢表面加工的机械油,除油彻底,常温情况下除油效果很好. 2,碱性金属清洗剂:需要高温清洗,常温清洗效果不是太好. 在选用金属清洗剂时,应注意以下事项. a.注意零件污垢的种类和性质.汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥, 水垢,积炭,锈迹等固相油污及润滑油,脂的残留物等液相油污.水垢与锈迹常用除垢清洗剂(RT-828) (天津英特节能技术有限公司)去除;其他油污,油脂等可用重油污清洗剂(RT-806)清洗. b.防止零件被腐蚀.对于铜,铅,锌等易被腐蚀的零件及精密仪器,仪表的零件等,要选用接近中性,腐蚀性小,防锈能力强的清洗剂. c.要考虑清洗条件.若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂.以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂.采用机械清洗和压力喷淋时, 要选用低泡沫的清洗剂. d.注意清洗剂的浓度.清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高.一般浓度控制在3%-5%为宜.若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时, 则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂. e.要掌握好清洗剂温度.一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过一定温度后,去污能力反而下降.所以,每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围, 并不是温度越高越好.特别是非离子型清洗剂, 当加热到一定温度时, 清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低.因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下. f.掌握清洗剂的使用时间.一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用 1 周-2 周.为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序.如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间. 《培训教材:实用金属化学清洗技术》:本书从清洗技术基础理论,金属清洗的现状与发展趋势出发, 介绍了金属清洗方法, 对金属清洗剂及其配方进行了重点阐述, 并用一定篇幅介绍了金属清洗剂研制方法的有关知识,对金属清洗测试方法做了简单的介绍.内容翔实,实用,具有实际指导意义.本书可供有关工程技术人员及从事金属清洗的工作人员参考. 金属清洗剂生产专利技术资料大全 1 CN200310106964.6 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 2 CN200410014014.5 金属清洗剂本发明公开了一种金属清洗剂, 由平平加,聚乙二醇,油酸,三乙醇胺,亚硝酸钠,水组成.本发明具有优良的清洗效果,可广泛应用于轴承,拖拉机,汽车,建筑工程机械,航空机械,纺织机械,化工机械等金属制件的清洗. 3 CN200510094240.3 高渗透性金属清洗剂及制备本发明是关于对金属清洗剂的改进,其特征是基本由油酸3-8%wt,癸二酸5-10%wt,一乙醇胺和/或二乙醇胺和/或三乙醇胺10-20%wt,40%含量的十二烷基苯磺酸钠5-10%wt, 阴离子或非离子型表面活性剂2-6%wt, 氟碳表面活性剂0.8-2%wt, 余量为水组成.本发明清洗剂,不仅具有低的表面张力和高的渗透力,5%浓度表面张力≤2.8Pa, 而且有极强的清洗, 除油效果和防锈性能, 完全可以替代汽, 煤油用于要求较高的金属零部件和发动机整机的清洗,除油.同时具有较强的抗乳化性能,使用基本不乳化,使用寿命长,并且具有极强的消泡性能(≤1ml/10min),大大低于行业标准(≤5ml/10min),尤其可用于高压清洗,可提高清洗效果,清洗效果优于行业标准,可以达到99%.本发明清洗剂因其极强的渗透性和优良的除油性,使用添加量少,清洗成本低,仅是汽,煤油的70%. 4 CN200410094006.6 清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂一种清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 5 CN200410094008.5 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:Oπ-10-3 份,EO-97 份,AES-5 份,TEA-5 份,PPG-7 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,香精和水50 份.本发明的优点是:1.脱油去污范围广,可与油污分离,清洗效果好.本发明可清洗不锈钢,低碳钢,铝及铝合金,铜及铜合金,高铁合金和镍合金等表面润滑油,压力油,金属加工液,研磨液等污垢.2.清洗能力强,速度快.3.可重复使用,无污染,具有防锈能力. 6 CN200610039963.8 高效多功能金属清洗剂本发明公开的是一种高效多功能金属清洗剂,以磷酸和氧化锌为 A 料,以水,三聚磷酸钠,硫脲,酒石酸,乌洛托品,丁酮,硫氰酸钠,三乙醇胺,氟硅酸钠,氢氟酸,柠檬酸,亚硝酸钠,op-10,JFC 和酒精为 B 料,以其所说 A 料各组分按一定重量配比经复配反应后,加入一定重量配比的 B 料各组分经搅拌而成为主要特征.本发明集除油,除垢,防锈,防腐,钝化,缓蚀,渗透,磷化八合一功能于一体,具有金属清洗效果好,工件表面质量好,工件表面处理工艺简便和处理成本较低等特点和功效.本发明是一种无污染环保型多功能金属清洗剂.7 艺CN200610046970.0 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工艺是按重量取乙二胺四乙酸0.2～0.5%;三羟乙基胺5～8%;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚10～12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8～10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6～9%;聚醚8～10%;十八烯酸6～9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂; C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚, 脂肪醇聚氧乙烯醚, C12 乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III;溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃. 几种表面活性剂协同作用, 是通过润湿, 渗透, 乳化, 分散, 增溶等性质实现的. 8 CN200710055402.1 多功能多元金属清洗剂本发明涉及一种多功能多元金属清洗剂,以十二烷基乙二酰胺,十二烷基醇巨氧乙烯9 醚,葡萄糖酸钠,钨酸钠,苯并三氮唑,乙醇,无离子水为料,经复配而成.本发明具有高清洗度,高防锈力,低泡,低温清洗性能,同时可清洗一个部件上的黑色金属和含有有色金性属,工艺简单,应用范围广泛,在原料配方中不含磷酸盐和亚硝酸盐,也不含生物难以降解的表面活性物,无环境污染等特点. 9 CN200710025061.3 一种镀锌金属清洗剂本发明公开了一种镀锌金属清洗剂,包括有机络合剂,邻菲罗啉,水,有机络合剂,邻菲罗啉,水的重量比为3-10:0.005-0.04:100;本发明与现有技术相比,具有对金属镀锌层的腐蚀率小,除垢时间适中,主清洗剂可以回收利用的特点. 10 CN200610046964.5 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂环保型高浓缩低泡防锈金属清洗是按重量取乙二胺四乙酸0.2～0.5%; 三羟乙基胺5～8%;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚10～12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8～10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6～9%;聚醚8～10%;十八烯酸6～9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚,C12 脂肪醇聚氧乙烯醚,乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III; 溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃.几种表面活性剂协同作用,是通过的润湿,渗透,乳化,分散,增溶等性质实现的. 11 CN94102086.X 多功能金属清洗剂多功能金属清洗剂涉及一种专用于清除金属表面油污和锈斑的清洗剂,由磷酸,硝酸锌,十二烷基苯磺酸钠,酒石酸和水按适当的比例混合配制而成,十二烷基苯磺酸钠主要用于清除金属表面油污,磷酸用于清除金属表面的锈斑,磷酸和硝酸锌在酒石酸的作用下可在金属表面形成锌质磷化膜,以防止再次形成锈斑.本发明配制工艺简单, 使用简便,去油,除锈和防锈三个步骤一气呵成,简化了清洗工艺,降低了成本. 因此,本发明特别适于用作金属表面清洗剂. 12 CN91106709.4 一种酸性水基金属清洗剂酸性水基清洗剂含有醇酸,烷基磷酸酯和硫酸盐.该清洗剂通用于硬钎焊件及铝合金气焊件的清洗.具有配制成本低,清洗效率质量高及不会造成公害等优点,所以在机械制造行业的应用前景极佳. 13 CN92109146.X 水基金属清洗剂本发明属于水基金属清洗剂,这种清洗剂的组成及配方为:聚氧乙烯缩合物10%,磺酸盐5%,碳酸钠7%,硅酸钠5%,乌洛托品40%,三聚磷酸钠22%,羧甲基纤维素1%, 元明粉10%.该清洗剂除油效果好,成本低,操作方便,广泛用于黑色,有色金属的除油清洗. 14 CN01115063.7 高效金属清洗剂一种高效金属清洗剂,它由以下配方组成(重量百分数): OP-101～5%,6501 1～5%,JFC 1.5～5%, 聚醚2020 1～5%,亚硝酸钠5～10%,三乙醇胺5～10%,其余为水.本发明具有低泡, 高效(清洗率在90%以上),对金属表面无腐蚀(防锈性达到0 级),稳定性好, 无污染(无磷和铝)的优点. 15 CN01115064.5 高效金属清洗剂一种高效金属清洗剂,它由以下配方组成(重量百分数): 平平加0.5～2%,6501 1～10%, 油酸三乙醇胺1～5%, 亚硝酸钠1～10%,三乙醇胺1～10%,其余为水.本发明具有低泡,高效(清洗率在90%以上),对金属表面无腐蚀(防锈性达到0 级),稳定性好,无污染(无磷和铝)的优点. 16 CN02109268.0 强力润滑金属清洗剂本发明涉及一种强力润滑金属清洗剂,其特征在于:乳油表面活性剂采用VulcAN 喔肯,DAS TECH iNC(株) 达斯泰克,Quokerchemical 奎克,按重量的百分比在乳油表面活性剂内加入0.01～0.08%的助洗剂Na<sub>3</sub>po<sub>4</sub>配制而成的.本发明强力润滑金属清洗剂提高了对金属清洗的洗涤性和润滑性及外相粘度, 具有分散油相,减少蚀度延长寿命的作用.可以降低油耗,减少成本,提高钢板光洁度,缓解pH 值,减少铁粉量,增强清洁度. 17 CN200610096770.6 一种酸性金属清洗剂本发明向人们公开了一种配方简单, 容易油污的酸性金属清洗剂, 该配方重量百分比为, 磷酸5-7%, 乙二醇丁醚5-9%, 烷氧基化直链烷醇4-6%, 余量为水; 该配方的制备步骤为: 常温下,在 1.5 吨的耐酸缸里先加入一定量的水,在搅拌中加入一定量的磷酸, 加入一定量的乙二醇丁醚,加入一定量的烷氧基化直链烷醇,加余量的水混合, 再搅拌10 分钟,打开阀门罐装,每桶 5 公斤;广泛用于去除有色金属表面油污的工业化工产品. 18 CN200610096772.5 低温金属清洗剂本发明向人们公开了一种无需加温,除油污强的低温金属清洗剂,该配方中含有月桂基甲基氧化胺,油酸羟乙基咪唑啉,丁二醇,二甲苯磺酸钠,乙二醇四乙酸,异丙醇,其中月桂基甲基氧化胺具有清洁作用,油酸羟乙基咪唑啉对除油具有特效,丁二醇具有柔软金属表面油污的作用,二甲苯磺酸钠具有使金属表面油污脱落的作用,乙二醇四乙酸用于洗涤剂中起辅助除油作用, 异丙醇在本发明配方中起各原料间的调节作用, 广泛用于日常五金的金属表面油污工序及金属表面磷化,钝化的前道工序. 19 CN200810019187.4 多功能钢材专用金属清洗剂本发明涉及一种对大批钢材进行清洗的多功能钢材专用金属清洗剂. 该金属清洗剂是以磷酸,酒石酸钠,硫酸钠,0P-10,SPAN-80,咪唑啉,磷酸锌,乌洛托品,硫尿, 磷酸三丁酯, EDTA 二钠及乙二醇为原料, 与水复配而成. 该清洗剂不仅成本低, 效率高,并且其工作环境无酸雾出现,不会污染操作环境,其废液无污染公害, 可加温操作也可常温下操作, 符合流水线生产的工艺要求, 它可以加水稀释使用, 也可以续补液使用,可大大降低使用成本,使用安全,方便,高效.。
水基型金属清洗剂
金属清洗剂1水基金属清洗剂金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。
针对不同的污垢类型常选用化学酸洗(主要除去金属氧化物)、化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和水基清洗(以表面活性剂为主要活性组分)。
前几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄，以表面活性剂为主体的水基清洗剂则克服了其他几种清洗剂所具有的这样或那样的不足，成为金属清洗工业的主要发展方向，水基金属清洗剂主要有以下优点。
(1)清洗能力好，去污力强。
以表面活性剂为主要活性组分，配合各种助洗剂，将亲油性活性物和亲水性活性物合理搭配，实现了最和谐、最完美的去污过程，远比单一的酸洗、碱洗和溶剂清洗有效。
(2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。
溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。
化学清洗也有污染，对设备有腐蚀，对工人不安全。
而水基清洗剂属于安全无污染的清洗过程，在微观和宏观方面都是安全的。
(3)节约能源，洗涤成本低。
(4)洗涤过程对被洗机件无损伤，洗后对机件不腐蚀。
水基清洗是金属清洗工业的发展方向，是最有潜力的工业洗涤剂品种。
水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的，其去污机理参见前文，这里不再赘述。
1．1水基金属清洗剂的组成水基金属清洗剂属于硬表面洗涤剂系列，它不同于家用洗涤剂和纤维洗涤剂，所以水基金属清洗剂使用的各种原料也有所不同。
水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂：为避免金属在清洗过程中和清洗后的短期贮存中发生锈蚀，需要加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还需要加入一定量的助溶剂；为防止清洗过程中产生过多的泡沫而影响清洗效果，延长清洗时间还需加入一些消泡剂；为防止污垢在金属表面的再沉积，还需加入抗污垢再沉积剂，有时也加入一些有机溶剂，制成以水为主的水包油型(0／W)乳状液。
不锈钢清洗剂配方11种全新
不锈钢清洗剂配方11种配方l 不锈钢表面除挂灰液四则不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上述化学方法除去。
配方2铬不锈钢(马氏体)酸洗工艺两则配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则配方4高效不锈钢酸洗膏首先将无机酸溶于水中，并依次加入表面活性剂、填料、缓蚀剂等，搅拌混合均匀即为成品。
本剂具有性能稳定、附着性好、洗涤力强、便于贮存和运输等特点，适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。
配方5不锈钢槽喷洗剂组分 A组分 B把组分A和组分B混合，加水，配成6～38g／L的清洗液即得本剂。
本剂用于喷洗不锈钢槽，效果很好。
配方6铝和不锈钢的清洗剂将酸慢慢加入水中，再加入丁酮及表面活性剂。
如果使用冷水，则应将表面活性剂先与3份温水预混。
本剂适用于铝和不锈钢的清洗。
配方7不锈钢酸洗剂本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。
配方8不锈钢表面氧化物清洗剂以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。
本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得以清除。
本剂的特点是使用方法简便，不用加酸洗缓蚀剂。
配方9不锈钢表面氧化膜的去除剂(一)工艺条件：温度为室温，时间60～80s。
配方l0不锈钢表面氧化膜的去除剂(二)工艺条件：温度为室温，时间90～150s。
配方ll 去除不锈钢表面氧化膜炭黑烧结物1.生活如意，事业高升。
2.前程似锦，美梦成真。
3.年年今日，岁岁今朝。
4.百事大吉，万事顺利。
5.愿与同僚，共分此乐。
6.事业有成，幸福快乐。
7.生日快乐，幸福安康。
8.幸福快乐，与君同在。
徕頃櫧鷺宫傳鉻猶帼鸽譽餼飯煥鳗闐纺鏜賡攪籮蕩。
金属清洗剂成分
金属清洗剂成分
金属清洗剂是一种用于去除污渍、油污和其他物质的有效的清洁剂，它主要由以下几种成分组成：
1、强力表面活性剂：表面活性剂具有很强的清洁能力，可以有效地去除污渍。
此外，表面活性剂还有助于金属表面的光滑度和韧性，从而使清洗后的金属表面更加平滑和坚固。
2、酸性材料：酸性材料有助于去除硬化的污渍，如氧化物和铁渣。
通常，酸性材料包括柠檬酸、醋酸和硫酸等。
3、缓冲剂：缓冲剂有助于稳定清洁剂的 pH 值，使其不会对金属表面造成损坏。
一般而言，缓冲剂可以是无机盐，也可以是有机盐。
4、表面活性剂：表面活性剂具有卓越的清洁能力，可以去除污垢和油污，使金属表面保持干净。
5、抗氧剂：抗氧剂能够有效地防止金属表面的氧化，从而延长金属表面的使用寿命。
6、清洁稳定剂：清洁稳定剂有助于稳定清洁剂的性能，使其不会改变性质，也不会影响金属表面的性能。
7、抗泡剂：抗泡剂可以防止清洁剂在金属表面形成泡沫，从而使清洁剂更有效。
8、抗菌剂：抗菌剂可以有效地抑制金属表面上的微生物，从而防止表面腐蚀。
9、抗污剂：抗污剂可以防止污渍再次积聚，从而使金属表面更易于清洁。
10、防锈剂：防锈剂可以有效地防止金属表面的锈蚀，从而延长金属表面的使用寿命。
以上就是金属清洗剂成分的详细说明，它们的作用是有效地去除污渍、油污和其他物质，使金属表面保持干净，防止表面腐蚀，延长金属表面的使用寿命，使其更加耐用。
金属清洗剂配方
金属清洗剂配方一（重垢，低泡沫型）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（100％活性物） 5.0氢氧化钠32.0硅酸钠32.0纯碱(碳酸钠）31.0共计100.0应用稀释度15～30克/升水注：表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。
配方来源Rohm-Haas Co.配方二（重垢、低沫泡、低温）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（非离子型） 5.0氢氧化钠15.0无水硅酸钠35.0纯碱25.0焦磷酸钠20.0应用稀释度15～30克/升水注：改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性，并且在低温（35℃或以下）时除污有效。
配方三（轻垢型）（重量％）聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0磷酸酯盐（阴离子型，50％活性物） 4.0无水硅酸钠 3.0焦磷酸钠 3.0二丙甘醇甲醚 5.0氨基苯磺胺（分散剂） 1.0水79.0配方四（轻垢型、钻油井机械用）（重量％）脂肪酸羟基酰胺（100％活性物，润湿剂） 4.7壬基酚（9-10E，非离子型）7.8四硼酸钠（硼砂） 2.6乙二胺四醋酸四钠 1.6二丙甘醇甲醚 1.3水82.0共计100.0应用稀释度产品：水＝1：32（份）配方来源Rohm-Haas Co.配方五（低泡液体型）（重量％）〔A〕〔B〕〔C〕改性的酸式乙氧基化物（100％活性物） 2.0 2.0 2.0 焦磷酸钾 6.0 17.3 22.8氢氧化钾12.0 14.1 9.0硅酸钠12.0 15.2 16.0水68.0 51.4 50.2硅酸钠SiO2：Na2O 1.0 1.8 2.5配制方法将表面活性剂加到水中，再加氢氧化钾，最后加入其它组分。
配方来源Rohm-Haas Co.配方六（中垢型）（重量％）无水硅酸钠34.0磷酸三钠34.0聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0两性钠盐（100％活性物） 3.0纯碱24.0应用稀释度产品：水＝1：20（份）金属清洗剂配方2009-09-24 13:311、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。
碱性清洗剂配方
碱性清洗剂配方配方1脱脂清洗剂碱金属氢氧化物肼甘氨酸硫脲、硫代硫酸钠或硫化钠特里龙水加至描述甘氨酸和硫脲、硫代硫酸钠可加速浸蚀进程，碱金属氢氧化物可增大清洗液的碱性，在浸蚀的同时起脱脂作用。
配方2适于浸渍法的碱性清洗液氢氧化钠20g碳酸钠18g三聚磷酸钠20g无水偏硅酸钠30g树脂酸钠5g烷基芳基磺酸钠5g烷基芳基聚醇醚2g描述温度为70-IOOC，清洗时间为3?5min，浓度为25?50g/L。
冷水洗温度为常温，时间为?；热水洗温度为70?90C，时间为?2min；热空气干燥温度为70-104qC，时间为1-3min。
配方3金属表面净洗剂乙二胺四醋酸二钠%一%丙酮或乙醇%-10一%氨水%%化学清洗增效剂%一%水加至lOO%描述本配方是金属表面净洗剂。
配方4金属表面清洗剂偏硅酸钠%%碳酸钠%%C10-16合成脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚%%Cl0-16合成脂肪醇聚氧乙烯醚%%水加至100%描述本配方适用于金属表面的清洗。
配方5各类油污清洗剂644净洗剂（河南交河第二化工厂）份磷酸钠（工业用）份碳酸钠（工业用）份水份描述本配方适用于清洗各类油污。
配方6金属表面清洗液合成脂肪酸单乙醇酰胺聚烷氧基醚2%一6%烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐1%-3%偏硅酸钠24%-30%三聚磷酸钠24%-28%碳酸钠加至lO%描述为了提高润湿、悬浮和去污效果，本剂在清洗剂中添加了合成脂肪酸单乙醇酰胺聚烷氧基醚。
本配方的水溶液用于金属表面清洗。
配方7粒状清洗剂碳酸钠%偏硅酸钠%三聚磷酸钠%C10-16合成脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚%苯甲酸钠%描述将上述组分以干法混合，制得松散的白色粒状清洗剂。
在水溶液中的使用浓度为70?80g/L，洗涤金属表面时需将溶液加热到75-90C。
配方8适于喷射法的碱性清洗液氢氧化钠20g碳酸钠19g三聚磷酸钠20g无水偏硅酸钠32g非离子型乙烯氧化物1g描述清洗温度为54-74C，时间为，浓度为6-12g/L;冷水洗温度为常温，时间<;热水洗温度为50-700C，时间为;热空气干燥温度为70-104C，时间为。
不锈钢清洗剂配方种
不锈钢清洗剂配方种 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#不锈钢清洗剂配方11种配方l 不锈钢表面除挂灰液四则不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上述化学方法除去。
配方2铬不锈钢(马氏体)酸洗工艺两则配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则配方4高效不锈钢酸洗膏首先将无机酸溶于水中，并依次加入表面活性剂、填料、缓蚀剂等，搅拌混合均匀即为成品。
本剂具有性能稳定、附着性好、洗涤力强、便于贮存和运输等特点，适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。
配方5不锈钢槽喷洗剂组分A组分B把组分A和组分B混合，加水，配成6～38g／L的清洗液即得本剂。
本剂用于喷洗不锈钢槽，效果很好。
配方6铝和不锈钢的清洗剂将酸慢慢加入水中，再加入丁酮及表面活性剂。
如果使用冷水，则应将表面活性剂先与3份温水预混。
本剂适用于铝和不锈钢的清洗。
配方7不锈钢酸洗剂本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。
配方8不锈钢表面氧化物清洗剂以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。
本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得以清除。
本剂的特点是使用方法简便，不用加酸洗缓蚀剂。
配方9不锈钢表面氧化膜的去除剂(一)工艺条件：温度为室温，时间60～80s。
配方l0不锈钢表面氧化膜的去除剂(二)工艺条件：温度为室温，时间90～150s。
配方ll 去除不锈钢表面氧化膜炭黑烧结物。
金属清洗剂成分
金属清洗剂成分金属是人类日常生活中的必需品，多种金属通常被用作工业用途，但也能用作美观的装饰。
随着我们对环境和健康的日益重视，金属的清洗方式也受到了不断的关注。
金属清洗剂是清洗各种金属表面的有效工具，而它们的成分也是影响它们性能的重要原因。
本文将介绍金属清洗剂的成分，以及每种成分如何影响它们的性能。
金属清洗剂的成分可分为三大类：清洗助剂，腐蚀抑制剂和表面活性剂。
清洗助剂是用来去除油污，灰尘和其他污垢的成分，其中主要的有碳酸钠，苯甲醚，氧化钠，活性炭，磷酸钠等。
腐蚀抑制剂的主要成分是氯化钙，乙酸，乙醇，乙酸乙酯，硝酸钠等，它们可防止金属与气体或溶液的反应，从而防止金属的腐蚀。
表面活性剂的主要成分包括矿物油，聚合物乳液，乐泡灵，甲基硅油等，它们可形成一层保护膜，减少金属表面和外界刺激物（如水和氧化剂）之间的反应，从而保持金属表面的洁净。
金属清洗剂的不同成分影响它们的性能，例如碳酸钠和磷酸钠具有较强的去污能力，可有效去除油污；氯化钙具有良好的腐蚀抑制效果，可有效防止金属表面的腐蚀；聚合物乳液具有较强的润湿性，可形成一层保护膜，减少金属表面和外界刺激物之间的反应，从而保持金属表面的洁净。
金属清洗剂的成分各不相同，在业界也存在不同的认识。
例如有些金属清洗剂含有高浓度的腐蚀性物质，能有效清洗金属，但对金属表面造成更多的破坏；有些金属清洗剂的成分过于混乱或没有足够的清洗效果，使用起来效果不佳。
因此，购买金属清洗剂时，最好了解它们的成分，以免因金属表面腐蚀或清洗效果不好而造成不必要的损失。
总之，金属清洗剂的性能与它们的成分有很大关系，了解它们的成分有助于选择合适的金属清洗剂，从而降低金属表面的腐蚀和保持表面的清洁度。
金属清洗剂配方工艺技术
金属清洗剂配方工艺技术一种金属清洗剂的配方工艺，机械零件在加工过程中使用了大量的冷却液或润滑液，这些液体含有油性物质，在零件的表面会有一定量的残留，对零件的电镀或涂层处理产生一定的影响，有的在装配前也必须清洗去除。
由鉴于此，本技术确有必要提供一种金属清洗剂，以解决上述问题。
本技术提供一种金属清洗剂，其包括以下质量份的原料：乙醇酸10-20份、苹果酸1-6份、十二烷基苯磺酸钠5-10份、柠檬酸钠1-5份、硅酸钾0.2-0.4份、硫酸钾0.3-0.8份和水65-75份。
基于上述，它包括以下质量份的原料：乙醇酸14-18份、苹果酸3-5份、十二烷基苯磺酸钠6-8份、柠檬酸钠4-5份、硅酸钾0.2-0.3份、硫酸钾0.5-0.6份和水68-72份。
上述金属清洗剂的制备方法是将配方量的各组分混合，搅拌均匀即得。
与现有技术相比，本技术提供的金属清洗剂中的乙醇酸、十二烷基苯磺酸钠、苹果酸、甲基纤维素以及其它组分在发挥各自清洗主要的同时，还其他组分产生协同作用，使得清洗效果更为突出。
乙醇酸羟分子中既有羟基又有羧基，兼有醇与酸的双重性不但是一种清洗效果比较好的清洗原料，还可以用作生物降解材料，可以降解机械零件上的油性物质，同时由于羟基乙酸含有羟基和羧基的特殊结构，可与金属阳离子通过配位键形成亲水螯合物，可以有效去除污染体系中的金属离子，同时对铁氧化细菌的生长具有明显的抑制作用，可用作杀菌剂。
柠檬酸钠、硅酸钾因能有效的束缚水中所含的硬度离子，使水得到软化，从而使得表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的发泡性发挥最大效用。
甲基纤维素有良好的分散、润湿能力，它与硫酸钾能协同乙醇酸、十二烷基苯磺酸钠将污染物从金属表面、脱落并悬浮于清洗液中。
因此，本技术提供的金属清洗剂对金属无损害；用法简单，在常温下即可使用，去污力强，能够去除在加工过程中机械零件表面产生的残留物质；同时还具有杀菌的作用，防止细菌滋生。
具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
金属清洗剂主要成分
金属清洗剂主要成分金属清洗剂，这可是个神奇的东西呢！你知道它主要是由什么成分组成的吗？那可真是多种多样，就如同一个丰富多彩的魔法世界。
先来说说表面活性剂吧，这就像是金属清洗剂的“灵魂”。
它能降低液体的表面张力，让清洗剂更容易渗透到污垢和金属表面之间，就好像是一把神奇的钥匙，轻轻一转，就能打开那紧闭的大门，把污垢轻松地分离出来。
没有它，金属清洗剂可就少了那份神奇的魔力呀！还有助洗剂，这可是个得力的小助手。
它可以提高清洗效果，增强去污能力，就如同一位忠诚的伙伴，默默地为清洗工作贡献着自己的力量。
它能软化水质，防止污垢再次沉积，让清洗后的金属焕然一新，闪闪发光。
酸碱调节剂也不能忽视呀！它就像是一个指挥家，调节着清洗剂的酸碱度，让其适应不同的清洗环境和金属材质。
就好像一场精彩的音乐会，指挥家精准地把握节奏，让每一个音符都恰到好处，奏出美妙的乐章。
防锈剂呢，则像是一位守护天使。
在清洗的过程中，它能在金属表面形成一层保护膜，防止金属生锈腐蚀，守护着金属的健康。
这层保护膜是那么的重要，就如同给金属穿上了一件坚固的铠甲，让其免受外界的侵害。
溶剂也是很关键的哦！它可以溶解各种污垢和油脂，让清洗工作更加顺利。
它就像是一条奔腾的河流，带着污垢和杂质一同离去，留下的是干净整洁的金属表面。
这些成分相互配合，相互协作，共同构成了强大的金属清洗剂。
它们就像是一个默契十足的团队，为了一个共同的目标而努力奋斗。
反问一下，没有它们的齐心协力，金属清洗工作能如此高效、完美地完成吗？金属清洗剂在我们的生活中发挥着重要的作用。
无论是在工业生产中，还是在日常生活里，它都能让我们的金属制品保持干净、整洁、光亮。
它让那些沾满污垢和油脂的金属重新焕发出光彩，就像给它们施了魔法一样。
所以呀，可别小看了这小小的金属清洗剂，它里面蕴含的学问可大着呢！它的主要成分就像是一个个神奇的元素，组合在一起，创造出了令人惊叹的效果。
它们是金属清洗的秘密武器，是让我们的世界更加美好的重要力量！。
不锈钢清洗剂配方11种
不锈钢清洗剂配方11种配方l 不锈钢表面除挂灰液四则不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上述化学方法除去。
配方2铬不锈钢(马氏体)酸洗工艺两则配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则配方4高效不锈钢酸洗膏首先将无机酸溶于水中，并依次加入表面活性剂、填料、缓蚀剂等，搅拌混合均匀即为成品。
本剂具有性能稳定、附着性好、洗涤力强、便于贮存和运输等特点，适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。
配方5不锈钢槽喷洗剂组分 A组分 B把组分A和组分B混合，加水，配成6～38g／L的清洗液即得本剂。
本剂用于喷洗不锈钢槽，效果很好。
配方6铝和不锈钢的清洗剂将酸慢慢加入水中，再加入丁酮及表面活性剂。
如果使用冷水，则应将表面活性剂先与3份温水预混。
本剂适用于铝和不锈钢的清洗。
配方7不锈钢酸洗剂本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。
配方8不锈钢表面氧化物清洗剂以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。
本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得以清除。
本剂的特点是使用方法简便，不用加酸洗缓蚀剂。
配方9不锈钢表面氧化膜的去除剂(一)工艺条件：温度为室温，时间60～80s。
配方l0不锈钢表面氧化膜的去除剂(二)工艺条件：温度为室温，时间90～150s。
配方ll 去除不锈钢表面氧化膜炭黑烧结物不锈钢表面处理技术、不锈钢表面处理工艺配方及设备1、TiO2纳米光催化不锈钢和钛纤维丝条及其制备方法2、表面改性的不锈钢3、表面含铜抗菌不锈钢及其制造工艺4、表面亮度和耐蚀性优良的奥氏体不锈钢及其生产方法5、剥离不锈钢表面氧化层的化学液6、不锈钢板冷轧机轧制油回收装置7、不锈钢板喷砂彩绘工艺8、不锈钢半色调腐蚀成象工艺9、不锈钢表面电化学氧化处理方法10、不锈钢表面钝化成膜技术11、不锈钢表面防氢渗透层的制备方法12、不锈钢表面化学抛光液及化学抛光方法13、不锈钢表面化学抛光用浴液14、不锈钢表面化学抛光浴液及方法15、不锈钢的电解快速除鳞方法16、不锈钢的防腐处理剂及防腐处理方法17、不锈钢的中性盐电解液的处理方法18、不锈钢低温化学着色工艺19、不锈钢电化学研磨(抛光)方法20、不锈钢精炼剂及其用于熔炼不锈钢的方法回答者：shu_biao|二级| 2011-3-18 08:53 |检举四、不锈钢表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度 1.84）75~100g/L 食盐200~500g/LKC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间 2~5min 注：食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。
2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。
这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。
因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。
锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经1 / 7检查全部合格。
2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。
洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺：常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。
现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。
3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。
碱性清洗剂配方
碱性清洗剂配方配方1脱脂清洗剂碱金属氢氧化物 - 160. Og肼 -甘氨酸硫脲、硫代硫酸钠或硫化钠特里龙B10-50水加至1 000. OmL描述甘氨酸和硫脲、硫代硫酸钠可加速浸蚀进程，碱金属氢氧化物可增大清洗液的碱性，在浸蚀的同时起脱脂作用。
配方2适于浸渍法的碱性清洗液氢氧化钠 20g碳酸钠 18g三聚磷酸钠 20g无水偏硅酸钠 30g树脂酸钠 5g烷基芳基磺酸钠 5g烷基芳基聚醇醚 2g描述温度为70 - IOOC，清洗时间为35min，浓度为2550g/L。
冷水洗温度为常温，时间为0. 25；热水洗温度为7090C，时间为2min；热空气干燥温度为70 - 104qC，时间为1-3min。
配方3金属表面净洗剂乙二胺四醋酸二钠 %一%丙酮或乙醇 %-10一32. 0%氨水 % %化学清洗增效剂 %一%水加至lOO%描述本配方是金属表面净洗剂。
配方4金属表面清洗剂偏硅酸钠 2. 50% %碳酸钠 0. 80% %C10-16合成脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚 %%Cl0 - 16合成脂肪醇聚氧乙烯醚 % -0. 30%水加至100%描述本配方适用于金属表面的清洗。
配方5各类油污清洗剂644净洗剂（河南交河第二化工厂）份磷酸钠（工业用）份碳酸钠（工业用）份水份描述本配方适用于清洗各类油污。
配方6金属表面清洗液合成脂肪酸单乙醇酰胺聚烷氧基醚 2%一6%烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐 1% -3%偏硅酸钠 24% -30%三聚磷酸钠 24% -28%碳酸钠加至lO%描述为了提高润湿、悬浮和去污效果，本剂在清洗剂中添加了合成脂肪酸单乙醇酰胺聚烷氧基醚。
本配方的水溶液用于金属表面清洗。
配方7粒状清洗剂碳酸钠 13. 3%偏硅酸钠 9. 0%三聚磷酸钠 9. 0%C10-16合成脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚 2. 0%苯甲酸钠 66. 7%描述将上述组分以干法混合，制得松散的白色粒状清洗剂。
在水溶液中的使用浓度为7080g/L，洗涤金属表面时需将溶液加热到75 - 90C。
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金属清洗剂配方金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。
溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。
石油溶剂清洗剂的主要成分是汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢。
但它们易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。
同时，浪费大量能源，造成环境污染。
国外已很少使用石油溶剂清洗金属表面了。
氯化烃溶剂清洗剂主要成分是三氯乙烯、三氯三氟乙烷、四氯化碳等。
它们的清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。
碱性清洗剂主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。
它们的清洗能力较低，通常用于清洗黑色金属表面轻度油污、无机盐等污垢。
水基金属清洗剂主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还要加入一定量的助溶剂。
此外，水基金属清洗剂中还需加入填充剂、色料和香精等。
主要成分及作用首先根据油垢的结构特点，选用与油垢分子结构有相似憎水基团且去污能力强的表面活性剂；然后再根据对泡沫和防锈能力的要求，添加适量的无机或有机缓蚀剂。
清洗剂的泡沫太多会给清洗带来不便，而表面清洗剂都具有泡沫，有的消泡剂与表面活性剂有协和能力，而有的则具有负作用。
所以，要先选出去污力强的表面活性剂，然后再确定适宜的缓蚀剂和消泡剂。
金属清洗剂配方一改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%)金属清洗剂配方二改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效.金属清洗剂配方三(轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0金属清洗剂配方四(轻垢型,钻油井机械用)(重量%) 配方四脂肪酸羟基酰胺(100%活性物,润湿剂) 壬基酚(9-10E,非离子型) 四硼酸钠(硼砂) 乙二胺四醋酸四钠二丙甘醇甲醚水共计应用稀释度产品:水=1:32(份) 配方来源Rohm-Haas Co. 配方五(低泡液体型)(重量%)金属清洗剂配方五〔A〕改性的酸式乙氧基化物(100%活性物) 焦磷酸钾氢氧化钾硅酸钠水硅酸钠SiO2:Na2O 配制方法将表面活性剂加到水中,再加氢氧化钾,最后加入其它组分. 2.0 6.0 12.0 12.0 68.0 1.0 〔B〕2.0 17.3 14.1 15.2 51.4 1.8 〔C〕2.0 22.8 9.0 16.0 50.2 2.5 4.7 7.8 2.6 1.6 1.3 82.0 100.0 配方来源Rohm-Haas Co. 配方六(中垢型)(重量%)金属清洗剂配方六无水硅酸钠磷酸三钠聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 两性钠盐(100%活性物) 纯碱应用稀释度34.0 34.0 5.0 3.0 24.0 产品:水=1:20(份) 返回金属清洗剂RT-805 金属清洗剂在机加工和机械设备,汽车等的维护与修理时,大多采用柴油,煤油或汽油作清洗液来清洗零件.这不仅浪费能源,且存在着潜在的不安全因素,稍有不慎,则可能酿成火灾.近年来,一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用,它能够很好地替代柴油,煤油和汽油来清洗零件,而且价格便宜,使用安全,很适合于机械化清洗作业. 金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐) ,防锈剂,消泡剂, 香料等组成. 其主要成分表面活性剂有数种类型, 国产的主要是非离子型表面活性剂, 有醚,酯,酰胺,聚醚等4 类,具有较强的去污能力. 金属清洗剂的分类:1,酸性金属清洗剂;2,碱性金属清洗剂;3,中性金属清洗剂;4,溶剂型金属清洗剂. 1,酸性金属清洗剂:一般用于清除不锈钢表面加工的机械油,除油彻底,常温情况下除油效果很好. 2,碱性金属清洗剂:需要高温清洗,常温清洗效果不是太好. 在选用金属清洗剂时,应注意以下事项.a.注意零件污垢的种类和性质.汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥, 水垢,积炭,锈迹等固相油污及润滑油,脂的残留物等液相油污.水垢与锈迹常用除垢清洗剂(RT-828) (天津英特节能技术有限公司)去除;其他油污,油脂等可用重油污清洗剂(RT-806)清洗. b.防止零件被腐蚀.对于铜,铅,锌等易被腐蚀的零件及精密仪器,仪表的零件等,要选用接近中性,腐蚀性小,防锈能力强的清洗剂. c.要考虑清洗条件.若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂.以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂.采用机械清洗和压力喷淋时, 要选用低泡沫的清洗剂. d.注意清洗剂的浓度.清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高.一般浓度控制在3%-5%为宜.若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时, 则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂. e.要掌握好清洗剂温度.一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过一定温度后,去污能力反而下降.所以,每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围, 并不是温度越高越好. 特别是非离子型清洗剂, 当加热到一定温度时, 清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低.因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下. f.掌握清洗剂的使用时间.一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1 周-2 周.为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序.如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间. 《培训教材:实用金属化学清洗技术》:本书从清洗技术基础理论,金属清洗的现状与发展趋势出发, 介绍了金属清洗方法, 对金属清洗剂及其配方进行了重点阐述, 并用一定篇幅介绍了金属清洗剂研制方法的有关知识,对金属清洗测试方法做了简单的介绍.内容翔实,实用,具有实际指导意义.本书可供有关工程技术人员及从事金属清洗的工作人员参考. 金属清洗剂生产专利技术资料大全1 CN200310106964.6 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 2CN200410014014.5 金属清洗剂本发明公开了一种金属清洗剂, 由平平加,聚乙二醇,油酸,三乙醇胺,亚硝酸钠,水组成.本发明具有优良的清洗效果,可广泛应用于轴承,拖拉机,汽车,建筑工程机械,航空机械,纺织机械,化工机械等金属制件的清洗. 3 CN200510094240.3 高渗透性金属清洗剂及制备本发明是关于对金属清洗剂的改进,其特征是基本由油酸3-8%wt,癸二酸5-10%wt,一乙醇胺和/或二乙醇胺和/或三乙醇胺10-20%wt,40%含量的十二烷基苯磺酸钠5-10%wt, 阴离子或非离子型表面活性剂2-6%wt, 氟碳表面活性剂0.8-2%wt, 余量为水组成.本发明清洗剂,不仅具有低的表面张力和高的渗透力,5%浓度表面张力≤2.8Pa, 而且有极强的清洗, 除油效果和防锈性能, 完全可以替代汽, 煤油用于要求较高的金属零部件和发动机整机的清洗,除油.同时具有较强的抗乳化性能,使用基本不乳化,使用寿命长,并且具有极强的消泡性能(≤1ml/10min),大大低于行业标准(≤5ml/10min),尤其可用于高压清洗,可提高清洗效果,清洗效果优于行业标准,可以达到99%.本发明清洗剂因其极强的渗透性和优良的除油性,使用添加量少,清洗成本低,仅是汽,煤油的70%. 4 CN200410094006.6 清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂一种清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 5CN200410094008.5 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:Oπ-10-3 份,EO-97 份,AES-5 份,TEA-5 份,PPG-7 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,香精和水50 份.本发明的优点是:1.脱油去污范围广,可与油污分离,清洗效果好.本发明可清洗不锈钢,低碳钢,铝及铝合金,铜及铜合金,高铁合金和镍合金等表面润滑油,压力油,金属加工液,研磨液等污垢.2.清洗能力强,速度快.3.可重复使用,无污染,具有防锈能力. 6CN200610039963.8 高效多功能金属清洗剂本发明公开的是一种高效多功能金属清洗剂,以磷酸和氧化锌为A 料,以水,三聚磷酸钠,硫脲,酒石酸,乌洛托品,丁酮,硫氰酸钠,三乙醇胺,氟硅酸钠,氢氟酸,柠檬酸,亚硝酸钠,op-10,JFC 和酒精为 B 料,以其所说A 料各组分按一定重量配比经复配反应后,加入一定重量配比的B 料各组分经搅拌而成为主要特征.本发明集除油,除垢,防锈,防腐,钝化,缓蚀,渗透,磷化八合一功能于一体,具有金属清洗效果好,工件表面质量好,工件表面处理工艺简便和处理成本较低等特点和功效.本发明是一种无污染环保型多功能金属清洗剂. 7 艺CN200610046970.0 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工艺是按重量取乙二胺四乙酸0.2～0.5%;三羟乙基胺5～8%;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚10～12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8～10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6～9%;聚醚8～10%;十八烯酸6～9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂; C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚, 脂肪醇聚氧乙烯醚, C12 乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III;溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃. 几种表面活性剂协同作用, 是通过润湿, 渗透, 乳化, 分散, 增溶等性质实现的. 8CN200710055402.1 多功能多元金属清洗剂本发明涉及一种多功能多元金属清洗剂,以十二烷基乙二酰胺,十二烷基醇巨氧乙烯9 醚,葡萄糖酸钠,钨酸钠,苯并三氮唑,乙醇,无离子水为料,经复配而成.本发明具有高清洗度,高防锈力,低泡,低温清洗性能,同时可清洗一个部件上的黑色金属和含有有色金性属,工艺简单,应用范围广泛,在原料配方中不含磷酸盐和亚硝酸盐,也不含生物难以降解的表面活性物,无环境污染等特点. 9 CN200710025061.3 一种镀锌金属清洗剂本发明公开了一种镀锌金属清洗剂,包括有机络合剂,邻菲罗啉,水,有机络合剂,邻菲罗啉,水的重量比为3-10:0.005-0.04:100;本发明与现有技术相比,具有对金属镀锌层的腐蚀率小,除垢时间适中,主清洗剂可以回收利用的特点. 10 CN200610046964.5 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂环保型高浓缩低泡防锈金属清洗是按重量取乙二胺四乙酸0.2～0.5%; 三羟乙基胺5～8%;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚10～12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8～10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6～9%;聚醚8～10%;十八烯酸6～9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚,C12 脂肪醇聚氧乙烯醚,乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III; 溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃.几种表面活性剂协同作用,是通过的润湿,渗透,乳化,分散,增溶等性质实现的. 11 CN94102086.X 多功能金属清洗剂多功能金属清洗剂涉及一种专用于清除金属表面油污和锈斑的清洗剂,由磷酸,硝酸锌,十二烷基苯磺酸钠,酒石酸和水按适当的比例混合配制而成,十二烷基苯磺酸钠主要用于清除金属表面油污,磷酸用于清除金属表面的锈斑,磷酸和硝酸锌在酒石酸的作用下可在金属表面形成锌质磷化膜,以防止再次形成锈斑.本发明配制工艺简单, 使用简便,去油,除锈和防锈三个步骤一气呵成,简化了清洗工艺,降低了成本。