编织袋常识大全(打印版)
编织袋,标签的标准
编织袋,标签的标准品管知识培训第二篇：饲料公司塑料编织袋验收标准一、布面颜色、字体颜色根据公司要求而定。
二、长度、宽度及重量：扣款标准：在不影响使用条件下，长度每误差1厘米扣款0.01元，宽度每误差1厘米扣款0.02元，每少一克每条扣款0.01元。
三、规格要求及重量(或按合同执行)猪料袋：1、40公斤袋：113厘米×60厘米，克重130克2、20公斤袋：100厘米×51厘米，克重85克3、10公斤袋：64厘米×41厘米，克重50克牛料袋：40公斤袋：105厘米×60厘米，克重110克四、版面1、版面内容：完整、正确。
扣款标准：0.4—0.7元/条。
2、版面布局：按规定执行。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
3、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
4、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
扣款标准：0.05—0.2元/条。
5、版面平整：光滑、无凹凸感。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
以上扣款标准必须不影响使用，否则按退货处理。
五、料质1、细度：细丝（14×14扣）扣款标准：0.05—0.1元/条2、丝线：经、纬线无断、拉丝。
扣款标准：0.02—0.1元/条3、折边：无矩齿边。
扣款标准0.01—0.05元/条4、光洁度好，丝线均匀、平整。
扣款标准：0.01—0.1元/条5、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。
6、包装袋韧性高、抗摔力强（装满饲料的袋子装卸过程中无破损）。
7、缝口美观整洁，必须达到70针以上（40公斤）。
六、其它：交货时品种不能混，数量必须符实，发现一次不符扣款200元以上。
注:1,编织袋的宽是一定地(可能因温度,使收缩度不同,造成宽度稍有差距)因打包机的位置相对固定,所以,编织袋的宽度非常重要,是影响饲料包装外观的主要因素.2,编织袋地长是随机切割地,差距较大3,再生料就是废旧料,下脚料4,封包口处应先折叠后,再用线封口.缝口的针眼要密,40公斤要达到70针标签的验收标准1.标签重量： 1.6克/张(或按合同执行) 误差±0.2克2.单面附膜：附膜不起边扣款标准：0.002—0.01元/张。
编织袋拉丝机培训教材
拉丝培训教材目录第一章概论第一节塑料第二节塑料的组成和分类第三节塑料的成型加工第四节常用塑料的英文缩写代号第二章聚乙稀和聚丙稀树脂第一节聚乙稀树脂第二节聚丙稀树脂第三章扁丝生产工艺及操作第一节扁丝生产概况第二节薄膜生产和冷却第三节切割第四节热拉伸第五节卷绕第四章常见故障及排除第一节常用术语第二节故障与排除第五章拉丝设备的保养与维修第一节拉丝机的组成及各部用途第二节KP702挤出机基本结构和作用第三节KP702开机注意事项及维护保养第四节KP711牵伸机第五节PB101型分丝卷绕机第六章设备管理及维修常识第一节润滑知识第二节润滑油（脂）的名称、牌号和用途第三节一般检修和装配知识第一章概论第一节塑料塑性材料简音之为塑料，要了解塑料，首先要了解什么是材料的塑性。
材料的塑性是指材料在外力作用后，产生永久变形的性质。
例如：一块生面团，对它稍加压力后就会产生变形，压力解除后生面团仍不能恢复到原来的形状，这就是生面团产生的塑性变形。
与塑性相反为弹性，具有弹性的材料，在外力作用下只会产生暂时变形，一旦外力撤除，材料就会恢复原来的形状。
如：一条橡皮筋，用手捏住它的两端用力一拉，橡皮筋就伸长了，但两手松开，橡皮筋又恢复到原来的形态，这种变形是弹性变形，所以橡皮筋不能为塑性材料。
人们经常利用材料的塑性，把该材料加工成所需的形状。
塑料在成型过程中，就是一种典型的塑性材料，它在一定温度和压力作用下很容易被加工成所希望的各种形状，满足社会和人们生活的需要，这一点也正是塑料工业迅猛发展的主要原因之一，但是塑料的可塑性也决不是任何情况下都表现出来，否则塑料制品就没有强度，保持不了固定的形状了。
这就是说，塑料不仅仅在成型过程中具有很大的可塑性，保持不了固定的形状了。
这就是说，塑料不仅仅在成型过程中具有很大的可塑性，而且，一旦加工成型，它就不应再具有可塑性。
实际上在成型过程中能表现出很大可塑性的材料很多，如；陶瓷、玻璃、石膏、混凝土、金属等等，但这些材料并不是塑料，所以我们必须懂得，具有塑性的材料并非就是塑料，而塑料就必须具有较好的塑性。
塑料袋培训资料
一常用塑料袋性能通用塑料：价格低、产量大、用途广、受力不大常用于制造日用品。
1、PVC——聚氯乙烯塑料，无色透明度高可达76%-82%，表面光泽度高，没有固定的熔点所以热稳定性差，必须加入热稳定剂、增塑剂、润滑剂等塑料助剂。
根据加入的助剂多少可分为硬质PVC（增塑剂用量小于5%），和软质PVC（增塑剂用量在30%-40%）。
硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长.软PVC分环保和非环保，非环保材料有气味。
PVC能耐强酸、强碱、氧化剂和非极性溶剂。
硬质PVC具有良好的气密性、保香性和防潮性；可以热封合，并具有良好的印刷性能和难燃性。
PVC最大的缺点就是耐寒性较差，低温时易脆裂。
2、PE——聚乙烯，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，耐寒性好，脆化温度一般在-30°以下。
化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，化学性质稳定，对水蒸气透过率低，具有很好的防潮性，能耐水、耐酸碱水溶液，有优良的热粘合性和热封性能；。
此外PE还有较好的耐辐射和电绝缘性。
作为包装材料，PE的主要缺点是气密性不良，对气体和有机蒸汽的透过率较大，强度和耐热性不高；容易受光、热和氧化的作用而引起降解，印刷性能差，因此在印刷前必须经电晕处理、火焰处理或化学处理等，以提高对印刷油墨的亲和性和粘结性。
3、PP——聚丙烯：无毒、无味，密度小；强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，耐折性能强（乐扣杯），但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PP是拉伸性的聚丙烯塑料，属于热塑性塑料的一种。
PP袋子其实就是塑料袋。
PP袋的特点是无毒、无味。
表面光洁透明，广泛用于用于化妆品、食品、玩具、服装、文具、电子、五金制品等各行业的包装。
编织袋的加工辅料和密度计算
编织袋的加工辅料和密度计算第一篇：编织袋的加工辅料和密度计算编织袋的加工辅料和密度计算编织袋在我们的生活中起到了非常重要的作用，但你知道这功能强大的编织袋是由什么制作而成的？又会有哪些辅料呢，然后它的密度又是怎样计算的呢？色母料：颜料对防老化塑料编织袋的影响也非常大，是否采用表面包覆的金红石型钛白母粒，是否用耐候性非常好的黄颜料，所用蓝颜料中是否含有游离铜。
抗紫的形态和添加量：粉状的UV由于比重及大小和PP粒子差别较大，会产生沉落，难以均匀分散到PP粒料中，这会导致拉出的扁丝有的非常好，有的非常差，从而影响整块编织布的抗老化性能。
其实编织袋厂家加入辅料的多少和质量是影响编织袋使用寿命的一个重大因素，如果您仔细观察会发现如果辅料质量好的话生产出的编织袋的外观也相对较为细腻。
密度的计算在购买编织袋厂家生产的编织袋的时候最重视的就是编织袋的质量了，但是判断编织袋的质量的方法并不是单一的，所以我们要经过各种途径对编织袋的质量进行判断尤其是编织袋的密度判断。
编织袋厂家生产的编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。
编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。
国家标准GB/T8946-1998中规定，“将袋摊平，在袋子的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经，纬根数，取平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。
”其实国家是有规定编织袋厂家生产编织袋的时候的编织密度，所以我们在计算的时候可以根据国家规定进行对比选择。
好了，就说这么多编织袋的加工辅料跟密度计算吧。
第二篇：编织袋及其加工工艺（推荐）塑料编织袋是以聚丙烯（PP）为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
塑料编织袋常识1塑料编织概念1塑料编织物名词解释2
塑料编织袋常识： 1.塑料编织概念： 1-1.塑料编织名词解释： 1-1-1.塑料编织物广义上讲，是指塑料丝状物的织物.在塑料编织行业中，是指用塑料膜拉成纤维丝，编织成 布.编织布可以后加工，依加工方式不同，可制成篷布，编织袋，复膜后制成各种编织布，编织袋，集装袋，吨装 袋，土工布，彩条布等.这些塑料编织产品统称为塑料编织物。 编织物的定义有三点： 1.是塑料膜拉成的纤维丝，区别与其它化纤丝; 2.是编织成布，不是针织成布; 3.是成布后加工的各种产品. 1-1-2.塑编已经成为塑料编织行业的习惯和行业术语，如：塑编机械，塑编企业，塑编袋等. 1-1-3.塑料编织物所用丝的种类：用塑料膜制成纤维丝的方法称之为薄膜成纤法，在塑编行业里简称拉丝由于 薄膜成纤工艺方法的不同，制成的纤维丝可分两类： 一类是扁丝，是由薄膜切割成窄条后纵向拉伸的产物，这种丝呈扁平窄条; 二类是裂膜丝或称膜裂纤维、撕裂纤维，是由薄膜切割成窄条后用机械方法划开成窄条并拉伸成网状的产物。 目前，塑料编织物所用原料基本上都是聚丙烯，聚丙烯又称丙纶，故扁丝又称丙纶扁丝，严格的讲，只有聚 丙烯制成的扁丝，才能称为丙纶扁丝. 1-1-4.塑料编织的行业划分：从塑料膜成纤斯的角度看，它应该属于塑料加工行业;从塑料成纤丝编织过程看， 它应该属于纺织行业.因而， 它是塑料加工和纺织两个行业的联姻体.由于塑料编织物的生产工艺主要是塑料加工成 纤难度大，技术问题多，故习惯上把它划分为塑料加工行业。 由于从事塑料编织人员多，塑料编织产量高，应用范围广，目前编织已经成为一个单独的行业，叫塑料编织 行业，简称：塑编行业，生产塑料编织物的企业称之为塑料编织厂，塑料编织公司等，统称塑编企业. 1.塑料编织概念： 1-2.塑料编织特性： 塑料具有质轻，电绝缘性好，耐腐蚀性好，易加工成型等特性.塑料编织物具有塑料的某些通用特性和它自己 的特性.如下： 1-2-1.质轻. 塑料一般都比较轻，塑料编织物的密度约为 0.9-0.98 克/立方厘米.常用的聚丙烯编织物，如果不添加填料，即 等于聚丙烯的密度.塑料编织应用聚丙烯的密度为 0.9-0.91 克/立方厘米.通常情况下编织物比水轻. 1-2-2.断裂强度高。 塑料编织物在塑料制品中是一种柔性，断裂强度高的材料，这与它的分子结构，结晶程度，牵伸取向等有关， 也与添加剂的种类有关，如果用比强度(强度/比重)来衡量塑料编织物，它高于或接近金属材料. 1-2-3.耐化学腐蚀性好。 塑料编织物对无机，有机物有良好的耐腐蚀性，在 110 摄氏度以下，在相当长的时间里对它没有什么影响它 对溶剂，油脂等有很强的化学稳定性.当温度升高时，四氯化碳，二甲苯，松节油，等对它可以溶胀.发烟硝酸，发 烟硫酸，卤族元素及其它强氧化物会使之氧化，它对强碱和一般酸类耐蚀性较好.
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋⼯艺流程塑料编织袋⼯艺流程1、塑料编织袋它的⽣产⼯艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所⽤的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
⾃动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等⼯序，也可制成阀⼝袋，放底袋等，对于平织布可进⾏中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋⼯艺指标主要是外型公差尺⼨，缝底向和缝边向的拉断⼒，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版⾯位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺⽋的要求。
2、复合塑料编织袋⼆合⼀复合塑料编织袋的⽣产⼯艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进⾏复合或涂复。
得到的筒布或⽚布，筒布可以进⾏切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成⽔泥袋，得到的⽚布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、⼟⼯布复合制袋⼯艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并⽴即冷却，得到⼆合⼀编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合⼀编织布涂复可以对平织物单⾯涂复得到⽚布，也可以对筒布双⾯涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出⼚。
塑料扁丝⼀、扁丝拉伸流程简述原料进⼊挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在⼏乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进⼊冷却⽔中。
经冷却后，薄膜被⼑⽚切割成胚丝。
胚丝在温度较⾼的烘箱中被⾼倍拉伸直⾄形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进⾏处理，最后经磁盘差动式张⼒收卷系统收卷成型。
⽣产的主要⼯艺指标●扁丝⽣产⼯艺技术指标主要分四类:●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配⽐,功能助剂添加⽐,废旧再⽣料掺混⽐；2、是物性流变指标,主要有牵伸⽐,吹胀⽐,牵伸⽐,回缩⽐；3、是机械性能指标,主要有拉断⼒,相对拉断⼒,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；4、是公差尺⼨指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）之阳早格格创做它的死产工艺过程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋.依据所用的设备分歧，可先切割后印刷，也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连绝完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀心袋，搁底袋等，对付于仄织布可举止中缝粘合后制袋.塑料编织袋制袋工艺指标主假如中型公好尺寸，缝底背战缝边背的推断力，印刷油朱的浑晰度战印刷后其余部位的浑净度，版里位子准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺短的央供.2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的死产工艺过程是将编织布,涂复料战纸或者膜，举止复合或者涂复.得到的筒布或者片布，筒布不妨举止切割、印刷、缝合、制成一般的缝底袋，也不妨挨孔、合边、切割、印刷、缝合，制成火泥袋，得到的片布，不妨中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋.也不妨焊交，卷与，制成篷布、土工布复合制袋工艺闭键是复合.涂复的本理是把树脂正在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并坐时热却，得到二合一编织布.如果复适时，熔融树脂膜夹正在编织布战纸或者是塑料膜中间时，而后热却得到三合一编织布涂复不妨对付仄织物单里涂复得到片布，也不妨对付筒布单里涂复，得到涂复筒布.涂复后的编织布不妨印刷、切割、缝合制成百般袋型，宽幅涂复布也可卷与动做篷布出厂3、百般编织布仄织布不妨涂复或者不涂复死产篷布，土工布等，圆筒布也不妨破幅后涂复或者是不涂复死产篷布或者是土工布等一、塑制制粒过程简述将散丙烯粉料、百般增加剂与活化佳的碳酸钙按一定比率，按先后程序倒进下搅机内，由矮速到下速搅拌一定时间后搁进料斗内，经喂料螺杆输支，使物料从加料心加进机筒，经机筒战螺杆的熔融塑化，连绝宁静天挤出料条，料条经火槽热却定型，经吸干风机吸干，风机热却，料条加进切粒机切粒，经振荡筛筛选，由输支风机输支加进沸腾床沸腾搞燥处理，而后加进料池，再由上料机把料池内的料吸进储料罐，粒料经考验合格后，定量包拆完成所有死产历程.塑料扁丝一、扁丝推伸过程简述本料加进挤出机后，经190-250℃的中部加热战螺杆与机筒的互相剪切下，物料正在险些局部塑化完成后，被定量、定压挤出.通过膜头成型，成为熔融状的薄膜加进热却火中.经热却后，薄膜被刀片切割成胚丝.胚丝正在温度较下的烘箱中被下倍推伸曲至产死扁丝.而后扁丝正在热辊上热定型，正在矮牵引速度的情况下予中断，并被热辊正在矮温下举止处理，末尾经磁盘好动式弛力支卷系统支卷成型.死产的主要工艺指标●扁丝死产工艺技能指标主要分四类:●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能帮剂增加比,兴旧复活料掺混比；2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；3、是板滞本能指标,主要有推断力,相对付推断力,断裂伸少率,线速度,线稀度偏偏好；4、是公好尺寸指标,主要有扁丝薄度,扁丝宽度等.三、圆织布基过程简述●最先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一少横形板--压线棍--支径导棍--导丝棍--第二少条横形板--导丝棍--磁孔--弛力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基.把纬纱拆进梭库中，启效果子后，正在梭子推动拆置的推动下使梭子做圆周疏通，正在经纱供应系统与梭子推动拆置的稀切协共下，●编织成圆筒型仄织物.编织物被织机顶部的牵引拆置进与牵引，通过导背辊以去，被经纱架后的支卷拆置环绕胶葛，当环绕胶葛卷曲径达1.2米安排时，举止卸卷，支下道工序.塑料圆织布基死产主要工艺指标①编织稀度及编织稀度公好编织稀度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家尺度中确定了编织稀度的共时,确定了稀度公好.编织稀度主要与决于包拆产品,由用户决断.时常使用的编织布稀度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.②编织稀度公好编织稀度公好是指比给定尺度编织稀度多处或者缩小扁丝的根数.③编织布推伸背荷.推伸背荷也称抗推强度,推伸强度.对付于编织布启受经背战纬背二个目标的推伸背荷,故称经背,纬背推伸背荷④编织布单位里积品量编织布的单位里积沉量是以仄圆米克沉数去表示的,是编织布的一项要害技能指标.仄圆米克沉数主要与决于经纬稀度战扁丝的薄度,仄圆米克沉数做用编织布的推伸强度,载荷本领,仄圆米克沉数是死产企业统制成本的一个主要关节.⑤幅宽. 百般编织布幅宽曲交做用制袋工序.对付于筒布用合经表示幅宽,合经等于圆周少的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织制卷与后的宽度,正在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度皆要略小于卷与时的宽度,咱们称幅宽回缩⑥脚感.PP扁丝编织物脚感较薄真,挺阔,细硬些；HDPE扁丝编织物脚感较硬,润滑,不致稀.正在PP扁丝料中增加钙量母料,脚感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔硬些.扁丝窄,编织仄,脚感柔硬,扁丝宽,编织布时合叠丝多,脚感细糙.四、涂膜过程简述涂复的本理是把树脂正在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并坐时热却，得到二合一编织布.如果复适时，熔融树脂膜夹正在编织布战纸或者是塑料膜中间时，而后热却得到三合一编织布，涂复不妨对付仄织物单里涂复得到片布，也不妨对付筒布单里涂复，得到涂复筒布.简曲去道：挤出机通过加热后，将散丙烯物料熔融，经模头挤出成型与死产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、热却定型为涂膜布基.布基从退卷架通过第一导背、第一预热到第部分涂膜后，通过死产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使已涂里往上，布基再通过第二导背、第二预热、第二涂膜进而完成单里涂膜，包管连交机连绝死产.塑料涂膜布基死产主要工艺指标●涂复工艺指标主假如温度,压力,薄度的统制,涂复的剥离强度等，还包罗飞边宽度.五、塑料编织袋制袋过程简述●编织袋制袋工艺是塑编的末尾一道工序，它包罗：印刷，切割，缝合，挨包等几个主要关节.●（1）印刷图文塑编印刷主假如凸版印刷，印刷图文位子公好，印刷图文浑晰度，印刷图文色彩等，正在塑料产品国家尺度中不精确确定，有的尺度中仅央供印刷浑晰.果而塑编企业要根据用户央供制定企业印刷尺度.制定企业尺度时，要思量自己印刷设备种类，印刷油朱种类，印刷本领等2）缝制工艺缝合强度指标是制袋的最要害，最闭键指标，正在塑料编织袋GB/T8946战复合塑料编织袋GB/T8947国家尺度中，精确了缝边背战缝底背的推伸背荷.做用缝合强度的主要果素是缝合线的种类战型号，针距大小，线迹，卷边或者合边缝合线到袋边的尺寸，热切战热切办法等.对付于复膜热切割袋，普遍采与卷边处理，果为热切边沿的缝线大概从经丝中连共纬丝撕出塑料编织袋，复合塑料编织袋，集拆袋，火泥袋，所有中瞅品量短缺并不是皆是制袋工序制成的.然而是，制袋工序是末尾一道工序，也是品量把闭的末尾一道工序.一般编织袋制袋工艺指标主假如中型公好尺寸，缝底背或者缝边背的推断力，印刷油朱的浑晰度战印刷后其余部位的浑净度，版里位子准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺短的央供.五、内衬袋工艺过程简述●散乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化宁静挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通进压缩气吹胀，产死管泡，由热却风环热却定型，牵引进人字夹板合合，经牵引辊、传动辊至支卷辊，末尾举止切割、热合工序完成内衬袋的死产五、塑料回支制粒工艺过程简述●本料（兴丝）被加进主机进料心，而后加进挤出机，加进挤出机后的本料正在中部加热战螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经转动刀片切割，成为粒状颗粒加进热却火中热却，经振荡筛筛选，粒料再经旋风火热分散拆置，加进产品区.三、复活料的含意●编织袋中有无复活料,那个问题易以界定.从表里上去道,编织袋的本料经挤出推丝,再回支使用皆应属复活料范畴,并不是指兴旧编织袋回支制粒复活料.然而从本量死产情况瞅, 本料经挤出推丝不可能不●边丝战兴丝的爆收，便是齐自动扁丝机组也要把扁丝，兴丝破碎曲交回支掺混再用，果而本量上不存留一面无复活料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,兴丝局部支集另用.●普遍所道的无复活料编织袋是指死产编织袋时，不另加中买兴旧复活料，死产中的边丝战兴丝按比率增加增加新料中再用，那便是普遍所道的“崭新料编织袋”.●编织袋中有无复活料,很易用视觉推断.到暂时为止,既不国家尺度,也不止业尺度确定新料中增加几回支料为复活料编织袋.●塑编企业里里有个不可文的止话:死产编织袋历程中，新料回支制粒成为一次回料，兴旧编织袋回支制粒成为二次回料.按那个道法，增加一次回料的编织袋不属于增加复活料编织袋，●而增加二次回料的编织袋属于增加复活料编织袋，局部二次回料死产的编织袋称为复活编织袋.●纵然塑料编织止业稳中有降，然而塑料编织止业仍旧是处事散集型，矮附加值的财产.简单制制塑料编织袋的企业仍是微利.●而死产下附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集拆袋的企业效率比较歉盛，下附加值的塑编产品赢利空间会继启大于矮档次的复活塑编产品.。
《编织袋操作工高级》word版
高级一名词解释 (B)1. ｛KHD:工艺基本知识,th=319｝扁丝：答文:由塑料热加工为膜片后而切割成的丝带，具有一定的长度，宽度和厚度。
2. ｛KHD:工艺基本知识,th=320｝熔融指数：答文:树脂在一定温度一定压力下单位时间流经标准毛细管的重量克数。
填空题 (A)1. ｛KHD:工艺基本知识,th=274｝扁丝的主要质量指标是（）、（）、（）、宽度。
答文:纤度拉伸强度伸长率2. ｛KHD:工艺基本知识,th=275｝园织机结构是由经纱架、主电机、（）、（）、（）组成。
答文:编织装置牵引装置收卷装置3. ｛KHD:工艺基本知识,th=276｝通过编织布扁丝纤度数据，可以知道编织布的（）。
答文:质量克数4. ｛KHD:工艺基本知识,th=277｝扁丝的纤度大，所织编织布的单位面积质量克数（）。
答文:高填空题 (B)5. ｛KHD:工艺基本知识,th=355｝灭火的基本原理是（）、（）、（）、（）。
答文:隔离窒熄冷却化学抑制6. ｛KHD:工艺基本知识,th=362｝我厂现有生产能力为（）条编织袋。
答文:4000万条。
7. ｛KHD:工艺基本知识,th=363｝造纱车间有拉丝机（）台。
答文:四8. ｛KHD:工艺基本知识,th=364｝造纱车间有吹膜机（）台；有造粒机（）台。
答文:二一9. ｛KHD:工艺基本知识,th=365｝印字车间有印字机（）台，涂膜机（）台，翻袋机（），打匹机（），手切机（）。
答文:五二三一五填空题 (C)10. ｛KHD:工艺基本知识,th=255｝尿素袋下封底缝纫的针码为（）针/10cm. 答文:选择题 (C)1. ｛KHD:工艺基本知识,th=286｝挤出机熔体压力控制应改值为（）。
1、巴2、kg/cm23、Mpa答文:Mpa简答题 (A)1. ｛KHD:工艺基本知识,th=268｝涂膜胶辊上抹水过多有何弊端？答文:过多的水会沿着冷辊和胶辊之间的沟流向基布和涂层之间造成涂层虚涂。
编织袋生产安全操作规程
编织袋生产安全操作规程编织袋是一种常见的包装材料，广泛用于运输、储存和包装各种物品。
为了确保编织袋生产过程的安全性，特制定以下编织袋生产安全操作规程。
一、生产车间安全管理：1. 生产车间应保持通风良好，保持适宜的温度和湿度，避免火源和易燃物品进入车间。
2. 生产车间应设置明显的安全标志和警示标志，提示员工注意安全，并标明紧急出口和灭火器位置。
3. 生产车间应配备必要的消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。
4. 车间设备和机器应定期检查和维护，确保其安全性能正常。
二、操作人员安全要求：1. 操作人员必须经过培训合格，熟悉编织袋生产流程和操作规程，并掌握紧急事故处理知识。
2. 操作人员要穿戴合适的工作服和劳保用品，如安全鞋、手套、耳塞等，保护自己的安全。
3. 操作人员不得在工作时穿戴长发、吊坠等松散物品，以免被机器卷入或绞伤。
4. 操作人员不得擅自调整机器设备，如有异常情况应及时报告相关技术人员处理。
三、机器设备操作规程：1. 机器设备要按照操作手册要求进行正常操作，不得超负荷使用或擅自改动设备参数。
2. 在操作机器设备前，必须检查设备是否正常运转，有无异常声音或异味，如有异常应及时停机检修。
3. 机器设备在更换模具或维修时必须停机，并切断电源，操作完毕后方可重新接通电源。
4. 在机器设备上有任何故障时，操作人员应立即停止操作，并将故障情况报告给相关技术人员。
四、卫生安全规定：1. 生产车间和工作场所要保持清洁卫生，保持地面干燥，防止跌倒和滑倒事故的发生。
2. 固定垃圾桶和废料箱，垃圾应经常清理，禁止在车间内燃放烟花爆竹或堆放易燃物品。
3. 使用化学药品时，应注意防护措施，如戴手套、防护镜等，并将化学药品放置在专用的存放柜内。
4. 定期对生产车间进行消毒和通风，保持良好的工作环境。
五、紧急事故处理：1. 发生火灾、爆炸等紧急事故时，应立即按照事故应急预案执行。
并迅速疏散人员，报警和求助相关部门。
编织袋生产工艺流程
编织袋生产工艺流程编织袋，也称为PP编织袋，是一种由聚丙烯（PP）纤维制成的袋子。
它具有轻便、坚固、耐用的特点，广泛用于包装农产品、化工品、建材等多个领域。
下面将介绍编织袋的生产工艺流程。
1.原料准备编织袋的主要原料是聚丙烯（PP）纤维。
首先，需要将聚丙烯颗粒加热熔化，形成熔体。
然后，将熔体通过挤出机挤出，形成连续的聚丙烯纤维。
这些纤维经过冷却，成为硬质纤维，然后被剪成固定长度。
2.纤维拉伸将剪好的聚丙烯纤维通过拉伸机进行拉伸。
这样可以提高纤维的强度和延伸性，使其更加均匀。
拉伸后的纤维经过冷却，以保持其形状。
3.编织将拉伸后的聚丙烯纤维送入编织机。
编织机按照预定的编织图样将纤维交织在一起，形成编织袋的纱线。
编织袋有多种不同的编织方式，包括平纹和斜纹等。
4.印刷完成编织的纱线被送至印刷机。
印刷机会将设计好的图案和文字印在纱线上，为编织袋增加更多的信息和装饰。
常见的印刷方式包括丝网印刷和柔性版印刷。
5.涂膜经过印刷的纱线被送到涂膜机。
涂膜机会在纱线的表面涂上一层薄膜，以增加编织袋的防水性和耐久性。
薄膜的颜色可以根据需要调整。
6.编织袋成型经过涂膜的纱线通过编织机进行成型。
编织机将纱线编织成编织袋的形状，然后进行下一步的加工。
7.切割和缝制经过成型的编织袋送到切割机。
切割机根据需要将编织袋切割成所需尺寸。
然后，编织袋送到缝纫机进行缝制。
缝纫机会将编织袋的开口和底部进行缝合，以确保袋子的稳定和承重能力。
8.包装和质检完成缝制的编织袋经过包装机进行包装，然后进行质检。
质检人员会检查编织袋的质量，确保没有破损、脏污或其他质量问题。
合格的编织袋会被标记和计数。
9.储存和出货经过质检合格的编织袋会被储存起来，等待发货。
在储存和运输过程中，编织袋应保持干燥和卫生，以防止损坏和污染。
以上是编织袋的生产工艺流程。
每个步骤都需要专业的设备和技术，以确保编织袋的质量和性能符合要求。
编织袋作为一种常见的包装材料，其生产工艺也在不断的发展和改进，以满足市场的需求和环保要求。
编织袋使用管理规定
编织袋使用管理规定为进一步加强编织袋的领用、使用管理，解决乱领、乱用、乱丢、损耗高问题，特制定以下管理规定：1.领用管理：1.1仓储部负责编织袋的发放、登记管理，每月汇总一次，各使用部门负责编织袋的领用后管理。
程序：领用人部门负责人分管领导仓储部1.2编织袋原则上只用于生产，除车间外，任何单位和个人都无权领用，仓储部负责把关。
1.3车间要本着“用多少领多少”的原则进行领用。
1.4凡未按以上要求领用、管理的，对责任单位处100元以上罚款。
2.使用管理：2.1、编织袋只能用来装盛材料，严禁任何单位或各个人将其挪作它用。
2.2、编织袋领用后，车间必须做好现场使用、临时存储管理，减少损失，发现私自拿取的要及时制止，并有权对其进行处理。
2.3、车间要每班对编织袋的使用、破损情况进行统计汇总，月底纳入绩效考核。
2.4、车间要加强包装流程管理，杜绝出现因封口质量差、皮带跑偏等原因造成的编织袋破损。
2.5、材料装盛量必须达到规定要求25kg±0.5 kg，否则其多用袋量记作损耗列入考核。
2.6、搬运、码垛过程中出现的破损由仓储部负责。
2.7、凡未按以上要求使用、管理的，按5元/条对责任单位或个人进行处罚。
3.考核：实行“损失率考核办法”，具体考核标准及办法如下：3.1考核标准：编织袋损失率≤2‰。
3.2考核办法：每月考核一次，损失率>2‰的，超出部分按1元/条进行处罚，损失率≤2‰的，节省部分按1元/条进行奖励。
公式：损失率＝（月编织袋实际用量÷月编织袋领用量）×100%节超条数＝（损失率—2‰）×月编织袋领用量3.3要求：3.3.1以上统计数据均截止到每月月末上午 7 点，生产部负责根据产量情况统计每月编织袋实际使用数量，仓储部负责统计编织袋领用数量及剩余数量。
3.3.2以上数据于月末前报综合部，综合部根据统计数量及月底抽查情况予以考核。
3.3.3月底抽查时，如发现统计数据失真或虚报、瞒报，将对责任部门处以 50 元以上罚款。
饲料公司塑料编织袋验收标准.
品管知识培训第二篇：饲料公司塑料编织袋验收标准一、布面颜色、字体颜色根据公司要求而定。
二、长度、宽度及重量：扣款标准：在不影响使用条件下，长度每误差1厘米扣款0.01元，宽度每误差1厘米扣款0.02元，每少一克每条扣款0.01元。
三、规格要求及重量(或按合同执行猪料袋：1、40公斤袋：113厘米×60厘米，克重130克2、20公斤袋：100厘米×51厘米，克重85克3、10公斤袋： 64厘米×41厘米，克重50克牛料袋：40公斤袋：105厘米×60厘米，克重110克四、版面1、版面内容：完整、正确。
扣款标准：0.4—0.7元/条。
2、版面布局：按规定执行。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
3、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
4、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
扣款标准：0.05—0.2元/条。
5、版面平整：光滑、无凹凸感。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
以上扣款标准必须不影响使用，否则按退货处理。
五、料质1、细度：细丝（14×14扣）扣款标准：0.05—0.1元/条2、丝线：经、纬线无断、拉丝。
扣款标准：0.02—0.1元/条3、折边：无矩齿边。
扣款标准0.01—0.05元/条4、光洁度好，丝线均匀、平整。
扣款标准：0.01—0.1元/条5、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。
6、包装袋韧性高、抗摔力强（装满饲料的袋子装卸过程中无破损）。
7、缝口美观整洁，必须达到70针以上（40公斤）。
六、其它：交货时品种不能混，数量必须符实，发现一次不符扣款200元以上。
注:1,编织袋的宽是一定地(可能因温度,使收缩度不同,造成宽度稍有差距因打包机的位置相对固定,所以,编织袋的宽度非常重要,是影响饲料包装外观的主要因素.2,编织袋地长是随机切割地,差距较大3,再生料就是废旧料,下脚料4,封包口处应先折叠后,再用线封口.缝口的针眼要密,40公斤要达到70针标签的验收标准1. 标签重量：1.6克/张(或按合同执行误差±0.2克2. 单面附膜：附膜不起边扣款标准：0.002—0.01元/张。
编织袋常识大全(打印版)
来源中国塑编网塑料编织袋（无复膜编织袋）它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋,也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
塑 料 编 织 袋
GB/T8946-1998代替GB/T8946-88———————————————————————————————————————塑料编织袋Plastic woven sack前言本标准是原国家标准GB 8946-88《塑料编织袋》的修订版。
本标准非等效采用日本工业标准JISZ1533：1976《聚丙烯编织袋用扁丝》。
本标准在产品分类中取消了织底袋，增设了低装载质量的特轻型袋（代号TA），并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。
本标准取消了单位面积质量计算公式，补充了单位面积质量称量方法。
本标准还将耐热性能、卫生性能纳入技术要求中，并增加了相应试验方法。
与原标准相比，本标准适用范围更规范，产品分类更完整，技术指标更先进，试验方法更科学，检验规则更合理。
本标准从生效日起，同时GB8946-88。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：杭州新丰塑料厂。
本标准主要起草人：杜方潮、袁小兰、徐玉华。
1998-09-29批准 1999-05-01实施————————————————————————————————————————国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准GB/T 8946-1998代替GB8946-88塑料编织袋Plastic woven sack ———————————————————————————————————————1 范围本标准规定了塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的塑料编织袋（以下简称袋）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
编织袋基本常识
编织袋基本常识
一、编织袋的定义有三点:
1.是塑料膜拉成的纤维丝,区别与其它化纤丝;
2.是编织成布,不是针织成布;
3.是成布后加工的各种产品.
二、塑编已经成为塑料编织行业的习惯和行业术语,如:塑编机械,塑编企业,塑编袋等.
三、塑料编织袋所用丝的种类:用塑料膜制成纤维丝的方法称之为薄膜成纤法,在塑编行业里，简称拉丝由于薄膜成纤工艺方法的不同,制成的纤维丝可分两类:
第一类是扁丝,是由薄膜切割成窄条后纵向拉伸的产物,这种丝呈扁平窄条;
第二类是裂膜丝或称膜裂纤维、撕裂纤维,是由薄膜切割成窄条后用机械方法划开成窄条并拉伸成网状的产物.
目前,塑料编织袋所用原料基本上都是聚丙烯,聚丙烯又称丙纶,故扁丝又称丙纶扁丝,严格的讲,只有聚丙烯制成的扁丝,才能称为丙纶扁丝.
四、塑料编织的行业划分:从塑料膜成纤斯的角度看,它应该属于塑料加工行业;从塑料成纤丝编织过程看,它应该属于纺织行业.因而,它是塑料加工和纺织两个行业的联姻体.由于塑料编织袋的生产工艺主要是塑料加工成纤难度大,技术问题多,故习惯上把它划分为塑料加工行业.
由于从事塑料编织人员多,塑料编织产量高,应用范围广,目前编织已经成为一个单独的行业,叫塑料编织行业,简称:塑编行业,生产塑料编织袋的企业称之为塑料编织厂,塑料编织公司等,统称塑编企业. 本文由编织袋厂家提供。
塑料编织袋扁丝工艺指标
塑料编织袋扁丝工艺指标编织袋生产的第一道工序就是扁丝，其决定编织袋基布的质量，以下是扁丝的相关知识！塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.一、扁丝生产工艺技术指标主要分四类:1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.二、.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3 流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:a 牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.b.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.c.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.d.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.三、扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946<塑料编织袋>中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.四、扁丝宽与厚:1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.。
塑料编织工基础知识培训
初级一名词解释（Ａ）1. {KHＤ:工艺基本知识,th=2｝熔融指数答文:树脂在一定温度一定压力下单位时间流经标准毛细管的重量克数。
２. ｛KＨD:工艺基本知识，ｔｈ＝3｝有机物答文:含碳化合物简称有机物。
3. {KHD:工艺基本知识,ｔh=4}等规度答文:是用聚丙烯不溶于正庚烷部分的百分数（%）表示。
4. ｛KHＤ:工艺基本知识,tｈ=6｝重度答文:单位体积物质所具有的重量。
５. ｛KHＤ:工艺基本知识,th=7}等规度答文:是用聚丙烯不溶于正庚烷部分的百分数（％)表示。
6. {KＨD:工艺基本知识,ｔh=8｝聚丙烯编织袋答文:以聚丙烯树脂为主要原料,经挤出,成膜,切割,制成扁丝编织而成。
7. ｛KHD:工艺基本知识,th=9}聚丙烯编织袋答文：以聚丙烯树脂为主要原料,经挤出,成膜,切割，制成扁丝编织而成。
8. {ＫHD:工艺基本知识,tｈ＝11｝固体答文:具有一定体积、一定形状、一定程度的坚实性的物质。
9. ｛KHＤ:工艺基本知识,th=１2｝火场扑救原则是什么？答文：先人后物,先重点后一般,先控制后消灭。
10．{KHＤ:工艺基本知识,tｈ=21｝爆炸答文：物系自一种状态迅速地转变成另一种状态并在瞬间以机械的形式放出大量的能量的现象。
11. ｛KHＤ：工艺基本知识,ｔh=２７｝错织答文:布面上经纬丝不依正常组织起伏造成的疵点。
1２. {ＫHD:工艺基本知识,ｔh＝1９3｝长径比答文：螺杆长度与螺杆外圆直径的比值。
13. {ＫHD：工艺基本知识,ｔh=194}合成树脂答文:由有机物中的低分子在一定条件下聚合成高分子化合物。
14. ｛ＫHD:工艺基本知识,th=１９５}辅助材料答文:用于生产过程中有助于产品形成但不构成产品实体的材料。
15. {KHD:工艺基本知识，ｔh＝19６}拉伸比答文：拉伸辊的转数与牵引辊转数之比。
１6． {KＨD:工艺基本知识,th=197}催化剂答文:为使反应速度得以变化，反应中始终存在于反应全过程的一种物质，这种物质本身不参加反应。
编织袋生产工艺流程之欧阳治创编
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
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来源中国塑编网
塑料编织袋（无复膜编织袋）
它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
复合塑料编织袋
二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋,也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂
各种编织布
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等
塑制造粒流程简述
将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
扁丝拉伸流程简述
原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
塑料扁丝生产的主要工艺指标
●扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；
2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；
3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；
4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。
圆织布基流程简述
●首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。
把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，
●编织成圆筒型平织物。
编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。
塑料圆织布基生产主要工艺指标
①编织密度及编织密度公差
编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。
国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。
编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。
常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。
②编织密度公差
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
③编织布拉伸负荷.
拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷
④编织布单位面积质量
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.
⑤幅宽.
各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.
幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要
略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩
⑥手感.
PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。
在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。
涂膜流程简述
●涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布，涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
具体来说：挤出机经过加热后，将聚丙烯物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基。
布基从退卷架经过第一导向、第一预热到第一面涂膜后，通过生产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使未涂面朝上，布基再通过第二导向、第二预热、第二涂膜从而完成双面涂膜，保证不停机连续生产。
塑料涂膜布基生产主要工艺指标
●涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度.
塑料编织袋制袋流程简述
●编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节。
●（1）印刷图文
塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等，在塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。
因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。
制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等
2）缝制工艺
缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。
影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。
对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出
塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。
但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。
普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
内衬袋工艺流程简述
●聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通入压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经牵引辊、传动辊至收卷辊，最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产，最后进行套袋。
塑料回收造粒工艺流程简述
●原料（废丝）被加入主机进料口，然后进入挤出机，进入挤出机后的原料在外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经旋转刀片切割，成为粒状颗粒进入冷却水中冷却，经振动筛筛选，粒料再经旋风水冷分离装置，进入产品区。
再生料的含义
●编织袋中有无再生料,这个问题难以界定.从理论上来讲,编织袋的原料经挤出拉丝,再回收使用都应属再生料范围,并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然而从实际生产情况看, 原料经挤出拉丝不可能没有
●边丝和废丝的产生，就是全自动扁丝机组也要把扁丝，废丝破碎直接回收掺混再用，因而实际上不存在一点无再生料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,废丝全部收集另用。
●一般所说的无再生料编织袋是指生产编织袋时，不另加外购废旧再生料，生产中的边丝和废丝按比例添加添加新料中再用，这就是一般所说的“全新料编织袋”。
●编织袋中有无再生料,很难用视觉判断.到目前为止,既没有国家标准,也没有行业标准规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋.
●塑编企业内部有个不成文的行话:生产编织袋过程中，新料回收造粒成为一次回料，废旧编织袋回收造粒成为二次回料。
按这个说法，添加一次回料的编织袋不属于添加再生料编织袋，
●而添加二次回料的编织袋属于添加再生料编织袋，全部二次回料生产的编织袋称为再生编织袋。
●尽管塑料编织行业稳中有升，但塑料编织行业仍然是劳动密集型，低附加值的产业。
单纯制造塑料编织袋的企业仍是微利。
●而生产高附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集装袋的企业效益比较丰厚，高附加值的塑编产品赢利空间会继续大于低档次的再生塑编产品。