现场管理6要素
生产现场管理六大要素
生产现场管理六大要素一、生产计划管理生产计划管理是指对生产任务进行合理的安排和组织，确保生产过程的高效运行。
它包括对生产任务的调度和排程、生产进度的控制和监督等方面。
1.1 生产任务调度生产任务调度是指根据生产任务的紧急程度、资源的可用性、生产能力等因素，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
通过科学的调度，可以实现生产过程的高效运行，提高生产效率。
1.2 生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中的各个环节进行监督和管理，确保生产进度按计划进行。
通过及时掌握生产进度的情况，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产任务的按时完成。
二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的物料进行合理的规划、采购、使用和储存，确保生产过程的顺利进行。
它包括物料需求计划、供应商管理、物料入库和出库等方面。
2.1 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和物料的使用情况，合理确定物料的需求量和采购时间，以保证生产过程中物料的供应充足。
通过科学的物料需求计划，可以避免物料的过剩和缺乏，提高生产效率。
2.2 供应商管理供应商管理是指对供应商的选择、评估和监督，确保物料的质量和供应的及时性。
通过建立良好的供应商关系，可以获得高质量的物料，并及时满足生产过程的需求。
2.3 物料入库和出库物料入库和出库是指对物料的收发管理，确保物料的安全和准确。
通过严格的入库和出库管理，可以防止物料的损坏和丢失，保证生产过程的连续性。
三、设备管理设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行合理的规划、维护和修理，确保设备的正常运行。
它包括设备的选型和配置、设备的维护保养和设备的故障处理等方面。
3.1 设备选型和配置设备选型和配置是指根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。
通过科学的选型和配置，可以提高设备的利用率和生产效率。
3.2 设备维护保养设备维护保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑和维修，以保证设备的正常运行。
通过科学的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
现场质量六要素检查评价管理办法
现场质量六要素检查评价管理办法一、背景介绍现场质量管理是确保工程项目顺利进行、达到预期质量标准的重要环节。
为了规范和提升现场质量管理水平，制定现场质量六要素检查评价管理办法是必要的举措。
二、目的和原则1. 目的：确保现场质量达到预期要求，提升工程项目整体质量水平。
2. 原则：科学、公正、高效、协同。
三、检查评价内容为了全面评估现场质量，将现场质量管理分为六个要素进行细致检查评价，具体包括：1. 设计要素：检查设计文件的合理性、准确性，是否满足工程实施要求。
2. 材料要素：检查施工所使用的材料的质量，包括材料的检验、保存和使用情况。
3. 施工工艺要素：检查施工过程中是否按照规范和要求进行，是否存在违规操作或缺乏有效的施工工艺。
4. 施工组织要素：检查施工组织的合理性、科学性和协调性，包括工人配备、施工进度安排等方面。
5. 现场监理要素：检查监理工作的有效性和监理人员的资质，是否能够及时发现和解决问题。
6. 效果要素：检查工程项目的实际效果是否符合预期要求，包括结构安全、外观质量等方面。
四、检查评价方法1. 现场检查：由专业人员对现场情况进行实地检查，通过目视、测量、取样等方式获得相关数据。
2. 文件审查：对设计文件、施工方案等进行全面审查，确定是否满足项目要求。
3. 数据分析：对采集到的数据进行统计分析，评估现场质量管理的整体情况和存在的问题。
4. 咨询评价：借助第三方专业机构对现场质量进行评价，从外部客观视角提供中立意见和建议。
五、评价结果及处理措施1. 评价结果：根据检查评价数据和分析结果，按照一定的评价标准进行量化评价，得出评价结果。
2. 处理措施：根据评价结果，及时发现和解决现场质量问题，并制定改进措施和追踪整改情况。
六、评价周期和频次1. 评价周期：根据工程项目的不同阶段和规模，确定评价周期，一般为每月或每季度进行一次评价。
2. 评价频次：根据评价结果和问题整改情况，灵活调整评价频次，以确保质量管理的实时性和有效性。
企业现场管理准则推进要素
企业现场管理准则推进要素企业现场管理是指企业在生产经营过程中，对现场进行规范管理，以确保生产效率和质量的要求。
企业现场管理准则是指企业在进行现场管理时应遵循的原则和要素。
下面将从几个方面介绍企业现场管理准则的推进要素。
一、明确目标和任务企业现场管理的第一要素是明确目标和任务。
企业应该明确现场管理的目标，即要达到的效果和要解决的问题，同时也要明确具体的任务，即要采取的具体措施和方法。
只有明确了目标和任务，才能有针对性地进行现场管理，提高管理效率和质量。
二、建立科学的管理体系企业现场管理的第二要素是建立科学的管理体系。
企业应该建立一套科学的管理体系，包括管理制度、管理流程、管理方法等。
这样可以确保管理工作的规范性和系统性，提高管理的科学性和效率。
三、加强现场培训和技能提升企业现场管理的第三要素是加强现场培训和技能提升。
企业应该加强对现场管理人员的培训，提高其管理能力和技术水平。
同时也要注重现场员工的培训和技能提升，提高其工作能力和素质水平。
通过培训和技能提升，可以提高现场管理的专业化和效果性。
四、营造良好的现场文化企业现场管理的第四要素是营造良好的现场文化。
企业应该注重塑造良好的现场文化，即营造一种积极向上、团结协作、奋发进取的工作氛围。
通过营造良好的现场文化，可以激发员工的工作热情和创造力，提高管理效果和生产效益。
五、加强现场沟通和协作企业现场管理的第五要素是加强现场沟通和协作。
企业应该加强现场管理人员之间的沟通和协作，提高信息的共享和交流效率。
同时也要加强现场管理人员与现场员工之间的沟通和协作，促进团队的凝聚力和合作性。
通过加强现场沟通和协作，可以提高管理的协同效应和绩效改进。
六、持续改进和创新企业现场管理的第六要素是持续改进和创新。
企业应该不断进行现场管理的改进和创新，提高管理的效果和质量。
同时也要鼓励员工进行创新和改进，推动企业的持续发展和竞争力的提升。
通过持续改进和创新，可以不断提高现场管理的水平和效果。
6S现场管理内容
6S现场管理内容：起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、１Ｓ整理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法5.6每日自我检查二、２Ｓ整顿1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。
1． 2明确数量，2．并进行有效地标3．识。
2.1工作场所一目了然2.2整整齐齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3．注意点：这是提高效率的基础。
生产现场管理六大要素ME标准化基本要求
生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
二、设备维护和保养（机）1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
三、生产物料（料）1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
四、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
车间主任(车间主管)要抓好生产管理的六要素
(3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (9) (9) (10) (10) (10) (11) (13) (13) (14) (14) (14) (14) (14) (15)怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。
对于一个公司来说，特别是我们生产管桩的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。
如果说安全事故造成为了大的人员伤亡，势必会停产整顿。
如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。
对自身来说，我们在坐的各位几乎都要养家生活，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。
所以我们车间主任一定要有这个意识，如果我们都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢？“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。
例如： G 车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了”。
所以这个例子给了车间主任一个警省，一定要有安全生产的意识。
人的行为是导致事故的主要原因。
人的这种行为是如何产生的呢？主要是人的思维导致的，缺乏这个安全意思，另一方面是缺乏相应的操作技能。
所以要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到这个安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。
如果员工不懂安全知识，没有这个意识，他们就不会在这方面去提高自己。
要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。
生产管理六要素
企业现场管理其实就是管产量、质量、成本、交期、安全、士气（有的书籍里面称为PQCDSM）生产计划依据：客户交期，I E提供的标准产能，物料交期，1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。
（如：内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
现场管理五大要素
现场管理五大要素现场管理是指在实际生产、施工或其他操作过程中，对现场进行有效的控制、管理和监视，以确保生产过程的安全与高效。
现场管理的五大要素包括：安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。
一、安全管理安全管理是现场管理的首要任务。
安全管理的目的是确保员工的人身安全，并防止任何不安全事件的发生。
安全管理包括现场安全培训、安全事故的预防和应急措施的执行、现场规章制度的制定和执行、安全检查、安全意识教育等。
在开展现场安全管理的过程中，需要从根本上预防事故的发生，实现安全的无事故目标。
二、质量管理质量管理是现场管理的重要内容。
质量管理的目标是确保项目符合客户要求和设计要求，以保证项目的质量。
质量管理包括项目质量计划的制定、现场质量检查、质量意识教育、质量问题的纠正和预防、质量评估等。
通过现场质量管理，能够最大程度保证工程的质量，提高项目的口碑。
三、进度管理进度管理是现场管理的重要组成部分。
进度管理的目标是根据项目时间表，合理地分配资源和控制施工，以确保项目按时完成。
进度管理包括时间规划、进度监督、工期管控、资源协调和合理调配等。
在实际施工中，进度管理要求项目经理和现场管理人员协作，确保项目进度按照时间表执行。
四、成本管理成本管理是现场管理的核心。
成本管理的目标是以最小的成本完成项目，并确保项目的质量和进度。
成本管理包括成本预算和监控、成本控制、材料管理、人员效益分析等。
在现场管理中，成本管理需要细致的分析每一项成本，并对每一项成本进行合理的控制，以提高项目的经济性。
五、资源管理资源管理是现场管理的前提。
资源管理的目标是根据项目需求，合理地调配人力、物力和财力等资源，以尽可能地满足项目的需求。
资源管理包括现场人员管理、物资管理、设备管理、资金管理等。
在现场管理中，资源管理对于项目成功的实施非常重要。
对于人力、物力和财力的合理调配和利用，能够提高项目经济效益和工作效率。
综上所述，现场管理的五大要素分别为安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。
现场管理5要素
现场管理“5”要素
一、每周一、周四晨会后全面进行现场管理清扫整理完善，其范畴包括：主通道文化展板、班组建设展板、
各类标识牌、设备底端、设备表体、主次通道、装配工位、消防器材、苫盖篷布、货架、警戒线底座等。
完成标准：清扫整理区域无尘灰、无垃圾杂物、各类物品备件定置摆放、整齐整洁、通道通畅。
二、每日下班前20分钟全面打扫卫生整理现场，范畴包括：当天所使用的工具箱、工具车、自制件、组装
件、小车、各类备品配件，螺丝螺帽、主次通道等。
完成标准：各类工器具、工具车、电焊机（含电源线、接地装置）等擦试干净，整理到位后定置摆放，钢丝绳、吊带统一摆放在固定区域，并做到整齐整洁，主次通道每日拖扫两次，并保持干净整洁绿色通畅；所用备品备件、在制件等，全部按标识摆放到货架或木托盘上，并做到整洁整齐。
三、现场管理全部要素内容，标识清晰，责任到人。
四、现场管理工作内容完成情况，各班组必须体现在生产日志中。
五、将日常现场管理工作纳入部门内部奖惩考核。
六、每周一、周四上午10点，生产部检查现场管理，未做到位的班组，第一次处罚班组50元，第二次处罚班组100元
生产部
2024年6月1日。
现场管理6要素范文
现场管理6要素范文现场管理是指对企业生产或服务现场进行有效的组织和协调，以确保现场运作的安全、高效和顺畅。
在现代企业管理中，现场管理已经成为提高企业运营效率和竞争力的重要手段之一、现场管理包含了很多方面的内容，其中有六个重要的要素，分别是现场设施管理、现场物料管理、现场人员管理、现场工艺管理、现场品质管理和现场安全管理。
下面将逐一介绍这六个要素，并对其进行分析和讨论。
一、现场设施管理现场设施管理是指对现场所使用的设备、机器、工具等进行有效的管理和维护。
现场设施管理的目标是保证设施的正常运转和延长设施的使用寿命，以确保生产或服务的顺利进行。
在现场设施管理中，需要定期进行设施的巡检、保养和维修，以及制定设施的使用规范和操作流程。
同时，还需要建立设施维护记录和设施更新计划，以确保设施的有效使用和更新。
二、现场物料管理现场物料管理是指对现场所使用的原材料、零部件、半成品等进行有效的管理和控制。
现场物料管理的目标是保证物料的及时供应和正确使用，以确保生产或服务的顺利进行。
在现场物料管理中，需要建立物料的采购、入库和领用流程，以确保物料的准时到货、正确存放和及时供给。
同时，还需要建立物料的管理指标和库存控制机制，以确保物料的合理使用和减少库存成本。
三、现场人员管理现场人员管理是指对现场所使用的员工进行有效的管理和培训。
现场人员管理的目标是确保人员的安全和素质，以及提高人员的工作效率和满意度。
在现场人员管理中，需要进行员工的招聘和培训，以确保人员的符合要求和具备必要的技能。
同时，还需要建立人员的考核和激励机制，以激发人员的积极性和创造性。
四、现场工艺管理现场工艺管理是指对现场所使用的工艺和工作流程进行有效的管理和优化。
现场工艺管理的目标是提高生产或服务的效率和质量，以确保客户的满意度和企业的竞争力。
在现场工艺管理中，需要进行工艺的分析和改进，以减少生产或服务的成本和周期。
同时，还需要建立工艺的规范和标准，以确保工艺的可控性和稳定性。
生产现场6S管理的行为标准
生产现场6S管理的行为标准1生产现场的6S管理所谓的生产现场6S管理就是生产现场中必须遵循的6个方面的行为准则，即清理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面的内容，英语单词均以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。
1.清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别。
2.整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3.清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4.清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5.素养：就是员工对制度的遵守性，比如《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。
6.安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。
2环境卫生的保持与提高①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、釉线之间、设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境。
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
3设备的维修与保养1、设备的巡检制度。
设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。
一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：第一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
企业生产现场管理六要素
3、作业者都掌握了作业标准书的方法？
4、管理者有检查作业者是否正确作业？
5、作业的标准得到了有效地运用？
方法适合吗?
6、有做好作业记录？ 7、有统计作业情况制作作业日报吗？
8、有及时预防并解决作业瓶颈吗？
9、作业异常有及时处理吗？
10、有组织作业改善和标准化的培训吗？
有明确的法规吗?
方法是给对应的人吗？ 方法在这个环境下行吗？
合理选择供应商 （包括外协厂）；
搞好协作厂间的协作关系， 督促、帮助供应商做好质 量控制和质量保证工作。
5M1E各因素分析及控制措施
法（Method）的分析
是按正确的 方法做的吗?
看的明白吗? 标准作业书？
写的明白吗? 工艺指导书？
法：十问
1、作业方法是否高效？
2、把最好的方法制定成了标准作业书了吗？
5M1E各因素分析及控制措施
料（Material）的分析
是正品吗? 规格型号对吗?
入厂检验了? 用的符合规范吗?
料：十问 1、物料都是合格的吗？ 2、物料有标识吗？ 3、物料有规定摆放吗？ 4、物料发放有先进先出吗？ 5、物料的领取有手续吗？ 6、物料的流动过程有记录吗？ 7、物料的不良率达标吗？ 8、物料的数量有管控吗？ 9、搬运物料对物料品质有影响吗？ 10、退货换货有程序吗？
加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的 质量意识教育，建立健全质量责任制；
编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁 发操作合格证；合格才能上岗
加强检验工作，适当增加检验的频次；
通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法， 消除操作人员的厌烦情绪；岗位互换制 广泛开展产品生产各种培训活动，促进自我提高和 自我改进能力；互相学习进步。
现场管理的五大要素
现场管理的五大要素
现场管理”的五大要素可以简单概括为：人员、机器、物料、环境、法则这五大要素，而作为“现场管理”，也必须明白这五大要素的具体内容，
1.人员：指的就是在现场的所有工作人员，不仅包括员工，也包括了大小领导在内。
人的性格不一样，那么对待工作的态度，以及工作质量的理解也就不一样，作为“现场管理”就需要在公平的前提下，用不同的方法去领导所有人，发掘每个人的性格提点，让他们在各自岗位上发光发热。
2.机器：就是指现场工作中所需要用到的所有设备以及辅助工具，在工作中，设备的运转是否正常，工具的好坏也影响着工作进度，好的设备管理，能提高工作效率，提高生产质量。
3.物料：指工作中需要的材料，包括了半成品、配件、原料等等。
在生产管理的工作里面，必须密切注意每个工序所需要的原料或者半成品，及时补充或者下发，好的管理者必须做到纵观全局。
4.环境:环境也会间接影响工作的质量以及产量，例如食品产业，生产环境的好坏可能会对员工的安全造成一定影响，容易发生事故，所以环境是尤为重要的。
5.法则：指的是工作过程中所有人员需要遵循的规章制度，严格的执行规章上的作业，是保证工作质量以及生产进度一个核心的条件。
6S现场管理内容
7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
施工管理6大要素
施工管理6大要素
施工管理的六大要素是指在施工过程中需要重点关注和管理的六个方面，包括：
1. 进度管理：对项目的施工进度进行规划、控制和监督，确保施工按计划进行，及时发现并解决进度延误的问题。
2. 质量管理：制定和执行质量控制计划，确保施工质量符合设计标准和规范要求，包括材料的选择和检验、施工工艺的控制、质量检查和验收等。
3. 成本管理：制定和控制项目预算，确保施工过程中的成本控制，包括材料、人工、设备的合理使用和控制，以及变更管理等。
4. 安全管理：制定和执行施工安全管理计划，确保施工过程中的工人和现场安全，包括安全教育培训、现场安全检查和监督、危险源识别和防范措施等。
5. 组织管理：合理组织和安排施工人员、设备和材料，协调各个施工分包单位和相关部门之间的合作，确保施工过程的协调和高效进行。
6. 风险管理：识别和评估施工过程中的风险，制定相应的应对措施和预案，以减少风险对施工进展和工程质量的不利影响。
施工管理的六大要素是相互关联且相互影响的，需要综合考虑和协调，以实现项目的顺利进行和优质完成。
在施工管理中，应注重各个要素间的协调和平衡，及时处理和解决出现的问题，以确保项目的成功交付。
生产现场管理六大要素ME标准化基本要求
生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
二、设备维护和保养（机）1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
三、生产物料（料）1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
四、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
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的
原 因
6
5M1E简介
人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素，是全面质量管理理 论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素的简称。
5M1E简介
人（Man），
是5M1E的中心。
如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、 “环” ，汽车的仪表是“测”，驾驶员这个“人”的要素才是主要的， 没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
控制措施：
保存校准记录。
发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果 的有效性，并记入有关文件。
5M1E简介
一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、 振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
环境 （Environments）
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要 做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力 搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造 条件。
质量意识差； 人造成操作误差
操作时粗心大意；
不遵守操作规程； 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
的主要原因有：
加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健
全质量责任制； 编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； 加强检验工作，适当增加检验的频次； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人
机造成操作误差
未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。
的主要原因有：
加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立 设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工
控制措施：
位数据的装置； 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。
加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。
5M1E简介
测（Measure）
计量器具和检测方法、技术。是指过程质量控制中为监控和保证产品质量 而采用的计量器具、检测方法和技术。
法（Method）
准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作 规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要 求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环
料造成操作误差 的主要原因有：
原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
的主要原因有：
在原材料采购合同中明确规定质量要求； 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
控制措施：
合理选择供应商（包括“外协厂”）； 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E简介
方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标
5M1E
主讲人：CONTENTS
二、5M1E简介 三、5M1E应用
四、5M1E精髓
（四）美化生活
前言
工厂现场管理的五个目标
（二）图解思想
前言
工作质量保证了工序质量 ，工序质量保证了产品质 量，产品质量是全面质量 管理的综合反映。
产品质量
产品质量
全面产品质量包括产品的性能 、寿命、可靠性、安全性、价 格、交货日期、服务等在一定 条件下的最佳组合。
5M1E应用
1、有无材料检测报告？ 3、标识是否清楚？ 5、有无锈蚀变质？ 7、加工过程有否不良？ 9、有无错用错放现象？
2、是否在质保期内？ 4、有无物料编码（批号）？ 6、型号规格是否齐全？ 8、有无更合适的材料？ 10、存放搬运方式是否妥当？
5M1E应用
1、管理看板是否设置？
2、作业指导书是否明确？
一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面： 料造成操作误差 的主要原因有： 计量器具的选择，包括量程、计量精度等； 定期的校准、和调整； 计量器具的校准规程和统一管理； 确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密度能力的测试设备。 定期对计量器具进行确认、校准和调整。 规定必要的校准规程。包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、 验收方法、验收标准，及问题应急措施。
解决问题：
5M1E是我们分析和思考问题的 方向，要解决现场问题还要和 其他管理工具相结合使用，以 发现问题产生的根本原因并制 定相应的改进措施。
5WHY分析法
5W2H分析法
5M1E应用
料 未开水帘 油漆特性 水帘设计不合理 油漆固化时间慢 水帘溅水 机 抽风风叶积粉 培训不到位 抽风不良 日常未清洁 工艺培训时间少 门沙窗积尘 练习次数少 技能不熟练 人
5M1E应用
1、物品摆放是否定置？ 3、温度和湿度适宜吗？ 5、通道是否划定？ 7、堆放高度有限制吗？ 9、有安全防护措施吗？
2、能满足人的生理需要吗？ 4、光照和通风良好吗？ 6、有噪音和粉尘隔离措施吗？ 8、有无野蛮运输现象？ 10、有降温防寒设施吗？
5M1E应用
鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法 故障树分析法 头脑风暴法
控制措施：
员的厌烦情绪；
广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
5M1E简介
指物料，半成品、配件、原料等用料。现在的工业产品的生产，分工细化，
机（Machine）
一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，
整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工 作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
5M1E应用
工序标准化： 工序标准化作业对工序质量的关键， 工序标准化在工序质量改进中具有突 出地位，工序质量受5M1E即人、机、 料、法、环、测六方面因素的影响， 所以工作标准化就是要寻求5M1E的标 准化； 设计方案验证： 在设计阶段充分进 行5M1E分析和验证 质量改进： 5M1E是六个影响
境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操 作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。 方法的影响，有两个方面： 一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和 合理性；二是贯彻、执行的严肃性； 严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离
规格中心；
培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定
油漆杂质多 过滤次数不足 来料不良
返喷门不合格 喷枪角度不正确 定位板沾漆 拉拉纸粘性不足 拉拉纸被吹起 粉房顶部掉灰尘 环境温湿度没有监测 没有进行培训 自检不到位 没有要求 顶部未密封 作业指导没有说明 沙粒 门翻边哑光 没有明确的要求 油漆过多 粉房未及时清洁 喷漆次数没有说明 环
没有温湿度计
，可以使设计方案
更符合工作作业要 求。
现场管理
管理改进： 5M1E是现场管理的根 本，是提升管理水平 的主要方向；
产品质量的主要
因素，是分析质
量问题产生的主 要方向；
5M1E应用
1、属于什么性格？ 5、操作经验是否足够？ 7、是否适合该岗位工作？ 9、人际关系如何？
2、工作热情如何？ 6、是否还要培训？ 8、有没有更合适的工作？ 10、身体是否健康？
5M1E简介
人（Man） 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 机器（Machine） 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 材料（Material）
1
2 3
产 品 质 量
材料的成分、物理性能和化学性能等；
方法（Method） 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
波
动
4
5
测量（Measurement）
工作质量 工序质量
产品是由人用一定的生产工 具对原材料，按照一定生 产程序、在一定环境中制 造出来的，就是我们所说 的生产制造工序。
工序质量
工作质量
为保证达到产品质量标准所 做的管理工作，对企业来说 其中包括了组织工作、技术 工作以及政治思想工作等全 部工作质量。对产品来说包 括了研制、开发、设计、采 购、制造、检验、销售、售 后服务„„等一系列的工作 质量。
法
测
5M1E精髓
简单来说就是：
是企业和工厂管理基本要素，同时也是系统
地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺 藤摸瓜”的那一根“藤”。
3、有无自检互检记录？
7、返工返修及时吗？
4、有无首检巡检记录？
8、有无QC小组活动记录？
5、作业方法可以更改吗？ 6、有没有设立质量控制点？ 9、员工有合理化建议吗？ 10、有无实施纠正和预防措施？
5M1E应用
1、有无计量规范、规程？
2、计量器具选择是否恰当？
3、计量器具有无定期检测？ 4、有无专职部门人员负责？ 5、计量器具检测结果台帐？ 6、各检测岗位是否配置？ 7、计量器具使用有无培训？ 8、检测人员是否正确使用？ 9、计量器具有无定期保养？ 10、有无定期现场检查跟进？
3、有没有解决问题的意识？ 4、工作责任心如何？
5M1E应用
1、设备是否定人定机？ 3、能自动停止吗？ 5、是否经常出故障？ 7、是否都有了点检制度？ 9、是否实现了故障预警？
2、性能是否满足工艺要求？ 4、润滑是否正确？ 6、安全装置齐全吗？ 8、每天坚持清洁清扫吗？ 10、有没有必要调整布局？
控制措施：
作可靠性的依赖。
5M1E简介
设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。