常用塑胶性能测试标准
塑料材料测试国标大全
塑料材料测试国标大全1.GB/T1040-2024《塑料拉伸性能试验方法》这个国标规定了用来测试塑料材料拉伸性能的试验方法,包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等。
2.GB/T8802-2024《塑料绝缘材料中介电强度的测定》该国标规定了测试塑料绝缘材料中介电强度的方法和要求,用来评估塑料材料的电气绝缘性能。
3.GB/T9341-2024《塑料材料热变形温度和热变形塑料强度指数的测定》这个国标规定了测定塑料材料热变形温度和热变形塑料强度指数的方法,用于评估塑料材料在高温下的稳定性和承载能力。
4.GB/T9639-2024《塑料材料熔融流动速率的测定》该国标规定了测试塑料材料熔融流动速率的方法和要求,可以评估塑料材料的流动性能和加工性能。
5.GB/T8804-2024《塑料材料硬度试验方法》这个国标规定了测定塑料材料硬度的试验方法,包括洛氏硬度和巴氏硬度,用来评估塑料材料的硬度和耐磨性。
6.GB/T1231-2024《塑料条件下的环境应力开裂(ESCR)试验方法》该国标规定了测试塑料材料在环境应力下开裂的试验方法,用来评估塑料材料的耐环境应力开裂性能。
这个国标规定了测试塑料材料可燃性的试验方法和要求,用于评估塑料材料在火灾条件下的燃烧性能。
该国标规定了测试塑料材料暴露于光源下的耐老化性能的试验方法,用来评估塑料材料的耐光老化性能。
这个国标规定了测定塑料材料色差的方法和要求,用来评估塑料材料的颜色质量。
该国标规定了测定塑料材料中污染物总量的方法和要求,用来评估塑料材料的环境友好性。
以上仅是一些常见的塑料材料测试国标的介绍,还有很多其他相关的国标,用来评估不同方面的塑料材料性能和质量。
这些国标的实施和执行,可以保证塑料制品的质量可靠性和安全性。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分,其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。
因此,制定和执行严格的塑胶件检验标准显得尤为重要。
塑胶件检验标准是指对塑胶件进行检验时所遵循的一系列规范和程序,其目的在于确保塑胶件的质量符合国家标准和客户要求,以及保障产品的可靠性和稳定性。
首先,塑胶件的外观检验是塑胶件检验标准中的重要环节之一。
外观检验主要包括外观缺陷、表面光洁度、色泽和尺寸等方面的检测。
外观缺陷主要包括气泡、瘀伤、热缩痕、色差、异物等,这些缺陷会直接影响产品的美观度和使用寿命。
而表面光洁度和色泽则关系到产品的整体质感和外观效果。
尺寸方面的检测则是为了确认产品的尺寸是否符合设计要求,以保证产品的装配和使用性能。
其次,塑胶件的物理性能检验也是塑胶件检验标准中不可或缺的一部分。
物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度、热变形温度等指标的测试。
拉伸强度和冲击强度是评价塑胶件强度和韧性的重要指标,直接关系到产品的使用寿命和安全性。
硬度则是评价塑胶件硬度和柔软性的指标,也是衡量产品质量的重要参数。
而热变形温度则是评价塑胶件耐热性能的重要指标,直接关系到产品在高温环境下的稳定性和可靠性。
最后,塑胶件的化学性能检验也是塑胶件检验标准中必不可少的一环。
化学性能检验主要包括塑胶件的耐化学品性能、耐候性能和耐老化性能等方面的测试。
耐化学品性能是评价塑胶件耐受化学品侵蚀能力的重要指标,直接关系到产品在特殊环境下的稳定性和可靠性。
耐候性能和耐老化性能则是评价塑胶件抗紫外线和抗老化能力的重要指标,直接关系到产品在室外环境下的使用寿命和外观效果。
综上所述,塑胶件检验标准涵盖了外观检验、物理性能检验和化学性能检验等多个方面,其目的在于保证塑胶件的质量符合要求,以确保产品的可靠性和稳定性。
只有严格执行塑胶件检验标准,才能生产出高质量的塑胶产品,满足客户的需求,赢得市场的信赖。
因此,对塑胶件检验标准的制定和执行应当引起重视,不断完善和提高,以适应不断变化的市场需求和技术发展。
塑胶检验的通用标准
2.缺点问隔:
3.0mm以下者应距离30mm以上
4.0mm以上者应距离50mm以上
3.在此标准以外,则判定水准之判定值应往左移一格,若为1格时,则维持不变。
3
毛边
影向外观,且会割手伤害等隐藏性之问题
×
影向外观,且会影响组装零件,实际装配功能及操作动作者,
×
影响外观,但对组装内部零件,实际装配不影向功能及操作动作者,
CRI
MAJ
MIN
50以下
51-200
201以上
35
图案
未依图面要求
×
36
字体
未依图面要求
×
37
位置
位置偏移>或=1mm,位置倾斜>或=0.3mm(以基准线)
×
位置偏移0.9-0.5mm倾斜0.29-0.2mm(以基准线)
×
38
涂装
目视检查,材料无适当之保护
×
用手触摸轻微粗糙
×
39
包装
剥落、龟裂、附着力不户、中断
×
12
透明性
以不反光角度发现有水纹出现
×
以反光角度发现有水纹出现
×
13品)
×
14
异色条纹
以目视检查外观表面可视者(依限度样品)
×
15
结合线
目视检查不能明显看出(依限度样品)
×
16
烧焦
以目视检查外观表面可视者(依限度样品)
×
17
拉模痕
以目视检查不能明显看出(依限度样品)
4.2.2B面:侧面(或指定面)
4.2.3C面:后面,底面(或指定面)
4.2.4D面:内面(或指定面)
4.3参考文件:
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度:15-90度范围旋转。
5.4 照明:60W日光灯下。
5.5 视力:1.0以上(含较正后)。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。
喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。
9等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶(包括五金件)来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑胶类检验标准
4处
>30mm
7
流痕
A面
B面
C面
L1<10mm
W<0.2 mm
0
0
1处
>30mm
8
熔接线
A、B、C
见确认样板
9
变形
A、B、C
0
10
缺料
A、B、C
0
11
气泡
A面
B面
C面
D<2mm
2个
3个
5个
>30mm
12
缩水
A面
B面
C面
D<4mm
0
2处
0
>30mm
13
亮斑
A面
B面
C面
D<4mm
0
2处
0
>30mm
14
4.1.11气泡:由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的气化而形成气泡。
4.1.12缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充,而
在较厚的截面形成的凹坑。
4.1.13亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚交界处产生的局部发亮现象。
4.1.14破裂:因机械模具或加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
8.2.2盐雾测试:
8.2.2.1盐雾测试的方法(注:按照GB/T 2423.17-93,以下只罗列部分内容)
A)盐雾不得直接喷射在试样上;
B)试验设备工作空间内顶部和内壁,以及其他部位的冷凝液不得滴落在试验样品上。
C)盐浴液采用氯化钠和蒸馏水,浓度(5±0.1)%,雾化前的PH值为6.5~7.2%,试验空间温度35±2℃
1
ABS
89-107
98-110
塑胶产品检验标准
塑胶产品检验标准1.GB1033-70 塑料比重试验方法2.GB1034-70 塑料吸水性试验方法3.GB1035-70 塑料耐热性(马丁)试验方法4.GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法5.GB1037-70 塑料透湿性试验方法6.GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法7.GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法8.GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法9.GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10.GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法11.GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则12.GB1040-79 塑料拉伸试验方法13.GB1041-79 塑料压缩试验方法14.GB1042-79 塑料弯曲试验方法15.GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法16.GB1633-79 热塑性塑料软化点(维卡)试验方法17.GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法18.GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法19.GB1636-79 模塑料表观密度试验方法20.GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21.GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法22.GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法23.GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24.GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25.GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法26.GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27.GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28.GB2409-80 塑料黄色指数试验方法29.GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法30.GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法31.GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法32.GB1657-81 增塑剂折光率的测定33.GB1662-81 增塑剂结晶点的测定34.GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定(铂-钴比色法)35.GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定36.GB1666-81 增塑剂比重的测定(韦氏天平法)37.GB1667-81 增塑剂比重的测定(比重瓶法)38.GB1668-81 增塑剂酸值的测定(一)39.GB1669-81 增塑剂加热减量的测定40.GB1670-81 增塑剂热稳定性试验41.GB1671-81 增塑剂闪点的测定(开口杯法)42.GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定43.GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定(碘比色法)44.GB1674-81 增塑剂酸值的测定(二)45.GB1675-81 增塑剂酸值的测定(三)46.GB1676-81 增塑剂典值的测定47.GB1677-81 增塑剂环氧值的测定(盐酸——丙酮法)48.GB1678-81 增塑剂环氧值的测定(盐酸——吡啶法)49.GB1679-81 增塑剂氯含量的测定50.GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定51.GB2812-81 安全帽试验方法52.GB1658-82 增塑剂灰分的测定53.GB1659-82 增塑剂水分的测定(比浊法)54.GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定(品氏法)55.GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法)56.GB1663-82 增塑剂凝固点的测定57.GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定58.GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59.GB2913-82 塑料白度试验方法60.GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物(包括水)测定方法61.GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法62.GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法63.GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法64.GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境65.GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法66.GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法67.GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法68.GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法69.GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法70.GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定气相色谱法71.GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定微库仑法72.GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法73.GB3399-82 塑料导热系统试验方法护热平板法74.GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定75.GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76.GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法77.GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法78.GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法79.GB3854-83 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法80.GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法81.GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法82.GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法83.GB3904-83 鞋类耐折试验方法84.GB3905-83 鞋类耐磨试验方法85.GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法86.GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法87.GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备88.GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法光学法89.GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法90.GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定91.GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法92.GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定93.GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94.GB4614-84 用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95.GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法96.GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量)的测定97.GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定98.GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定99.GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法100.GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法)101.GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定102.GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定103.GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定104.GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定105.GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定106.GB6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定107.GB6671.2-86 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定108.GB6671.3-86 聚丙烯(PP)管材纵向回缩率的测定109.GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法110.GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111.ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法112.SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法113.HG2-146-65 塑料耐油性试验方法114.HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法115.HG2-161-65 塑料低温对折试验方法116.HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法117.HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法118.HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法119.GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法120.GB1034-86 塑料吸水性试验方法121.GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法122.GB3904-83 鞋类耐折试验方法123.GB3905-83 鞋类耐磨试验方法124.GB4857.1-84 运输包装件基本试验总则125.GB4857.2-84 运输包装件基本试验温湿度调节处理126.GB4857.3-84 运输包装件基本试验堆码试验方法127.GB4857.4-84 运输包装件基本试验压力试验方法128.GB4857.5-84 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法129.GB4857.6-84 运输包装件基本试验滚动试验方法130.GB4857.7-84 运输包装件基本试验正弦振动(定频)试验方法131.GB4857.8-85 运输包装件基本试验六角滚筒试验方法132.GB4857.9-86 运输包装件基本试验喷淋试验方法133.GB4857.10-86 运输包装件基本试验正弦振动(变频)试验方法134.GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法135.GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法136.GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法137.GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法138.GB7131-86 裂解气相色谱法鉴定聚合物139.GB7141-86 塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则140.GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定141.GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定142.GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定143.GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法144.GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法145.GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法146.GB8801-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法147.GB8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法148.GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件热烘箱试验方法149.GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定150.GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材拉伸性能的测定151.GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法152.GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法153.GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法154.GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法155.GB8809-88 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法156.GB8810-88 硬质泡沫塑料吸水率试验方法157.GB8811-88 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法158.GB8812-88 硬质泡沫塑料弯曲试验方法159.GB8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法160.GB9341-88 塑料弯曲性能试验方法161.GB9342-88 塑料洛氏硬度试验方法162.GB9343-88 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定163.GB9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法164.GB9345-88 塑料灰分通用测定方法165.GB9352-88 热塑性塑料压塑试样的制备166.GB9353-88 用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中残留苯乙烯单体167.GB9573-88 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法168.GB9574-88 橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率169.GB9576-88 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南170.GB9638-88 塑料燃烧烟尘的测定称量法171.GB9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法172.GB9640-88 软质泡沫聚合材料加速老化试验方法173.GB9641-88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法174.GB9642-88 聚乙烯(PE)管材和管件根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法175.GB9643-88 聚乙烯(PE)管材和管件熔体流动速率试验方法176.GB9644-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)饮水管材和管件铅、锡、隔、汞的萃取方法及允许值177.GB9645-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材吸水性试验方法178.GB9646-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法179.GB9647-88 塑料管材耐外负荷试验方法180.GB10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法181.GB10007-88 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法182.GB10652-89 高聚物多孔弹性材料弹性的测定183.GB10653-89 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定184.GB10654-89 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定185.GB10655-89 高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定186.GB10721-89 橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定扁环法187.GB10799-89 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法188.GB10807-89 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法189.GB10808-89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法190.GB11546-89 塑料拉伸蠕变测定方法191.GB11548-89 硬质塑料板材冲击性能试验方法(落锤法)192.GB11793.3-89 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法193.GB11997-89 塑料多用途试样的制备和使用194.GB11998-89 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法195.GB11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法196.GB12000-89 塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法197.GB12027-89 塑料薄膜尺寸变化率试验方法198.GB/T12811-91 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法199.GB/T12812-91 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法200.GB13021-91 聚乙烯管材和管件炭黑含量测定(热失重法)201.GB13526/T-92 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法202.GB13022-91 塑料——薄膜拉伸性能试验方法203.GB13525/T-92塑料拉伸冲击性能试验方法204.GB1039-92 塑料力学性能试验方法总则205.GB1040-92 塑料拉伸性能试验方法206.QB/T1129-91 塑料门扇——硬物撞击试验方法207.QB/T1130-91 塑料直角撕裂性能试验方法常見不良:1.充填不足(SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個角落之現象.2.毛邊:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH.3.收縮下陷:成型品表面產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,通常見於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份.4:氣泡:熔融塑料中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空洞現象謂氣泡5:破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING):成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂(CRACKING).成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象.6:白化定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻力,該部呈現白色痕跡稱為白化(BLUSHING).白化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)之前兆,當見於ABS.HIPS等塑件.白化是成型品內部顯著的殘留應力所致,應注意龜裂現象之發生.7:變形(STRAIN)-翹曲、扭曲:變形可分成翹曲與扭曲兩種現象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING);對角線方向的變形稱為扭曲(TORSION).8:熔合線(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線.9:流痕(flow mark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋模樣.10:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內射出時呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態.11:銀條(sliver streak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流動方向,呈現的銀白色條紋.12:一般所謂的燒焦(burn marks),包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現象.燒焦是滯留成型空間內的空氣,在熔融材料進人時未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材料燒焦所致.燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設置排氣孔或利用頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸.13:黑條(Black Streaks)指成型品有黑色條紋的現象,其發生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見於熱安定性不良的材料.上目的本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。
塑胶板的绝缘测试的标准
塑胶板的绝缘测试的标准
塑胶板的绝缘测试需要根据具体的用途和要求选择相应的标准进行测试。
以下是一些常用的塑胶板绝缘测试标准:
1.GB/T 14093-2008《电气绝缘材料分类》:该标准规定了电气绝缘材料的分类和命名规则,对于不同类别的电气绝缘材料,其绝缘性能和测试方法也有所不同。
2.GB/T 1303
3.1-2008《塑料绝缘材料电气性能试验方法第1部分:通用试验方法》:该标准规定了塑料绝缘材料电气性能试验的通用试验方法,包括直流电压试验、交流电压试验、冲击电压试验等。
3.GB/T 1695-2005《热塑性塑料绝缘材料》:该标准规定了热塑性塑料绝缘材料的分类、命名、技术要求和试验方法,包括绝缘性能、机械性能、化学性能等方面的测试。
4.UL 746A:该标准适用于家用和类似用途的电器设备中使用的绝缘材料,包括塑料、橡胶、纸张等材料。
5.IEC 60335-1:该标准规定了家用和类似用途的电器设备的通用安全要求,其中包括绝缘材料的要求和测试方法。
需要注意的是,不同的标准可能对于同一种塑胶板绝缘材料的测试方法和要求略有不同,因此在选择测试标准时,需要根据具体的用途和要求进行选择。
同时,在进行绝缘测试前,需要对测试仪器和测试方法进行充分的了解和掌握,以确保测试结果的准确性和可靠性。
塑胶硬度测试标准
塑胶硬度测试标准嘿,朋友们!今天咱来聊聊塑胶硬度测试标准这档子事儿。
你说这塑胶硬度测试标准像不像给塑胶们量身高体重呀!咱得有个统一的尺度,才能知道这塑胶到底是硬骨头还是软柿子呢!塑胶这玩意儿,在咱们生活里那可是无处不在。
小到一个橡皮擦,大到汽车零件,都有它的身影。
那怎么知道它硬不硬呢?这就得靠测试标准啦!想象一下,要是没有个标准,那可就乱套了。
就好比大家都说自己跑得快,可没有个标准的赛道和计时工具,谁知道谁真快谁假快呀!塑胶硬度测试也是这么个道理。
一般来说呢,常用的测试方法有好几种。
就好像我们评价一个人,不能只看一方面,得综合来看。
有的方法是用个尖尖的东西去压塑胶,看看它能抵抗多大的压力;还有的是用个小球去砸,看看反弹的情况。
这多有意思呀!咱举个例子哈,你买了个塑胶杯子,你肯定希望它硬实点,不然不小心一捏就变形了那多尴尬呀!这时候,硬度测试标准就派上用场啦。
通过测试,咱就能知道这个杯子是不是够结实,能不能经得住咱的使用。
而且哦,不同的塑胶材料,那硬度要求也是不一样的。
这就跟人一样,有的人适合干体力活,有的人适合干脑力活。
有的塑胶得特别硬,像那些工程上用的;有的呢,稍微软点也行,像一些玩具啥的。
你说这塑胶硬度测试标准是不是很重要呀?它就像是塑胶世界的一把尺子,衡量着各种塑胶的性能。
要是没有它,那我们用的好多东西可能质量都没法保证呢!再想想,如果所有的塑胶都没有硬度标准,那做出来的东西岂不是乱七八糟的?有的硬得像石头,有的软得像面条,这可怎么用呀!所以呀,这个标准可不能马虎。
在实际操作中,测试人员可得认真仔细,不能有一点马虎。
就像医生给病人看病一样,得准确诊断才能对症下药。
测试出准确的硬度数据,才能让我们更好地了解塑胶的特性,让它在合适的地方发挥最大的作用。
总之呢,塑胶硬度测试标准可真是个好东西。
它让我们能更好地利用塑胶,让我们的生活变得更加丰富多彩。
所以呀,咱可得重视这个标准,让它为我们的生活保驾护航!这就是我对塑胶硬度测试标准的看法,你们觉得呢?原创不易,请尊重原创,谢谢!。
塑胶件检验国家标准
塑胶件检验国家标准塑胶件是一种广泛应用于各个领域的材料,其质量的好坏直接关系到产品的使用效果和安全性。
为了保障塑胶件的质量,我国制定了一系列的国家标准来规范塑胶件的检验方法和要求。
本文将对塑胶件检验国家标准进行详细介绍,以便相关行业从业人员能够更好地了解和应用这些标准。
首先,塑胶件的外观质量是其质量评定的重要指标之一。
国家标准对塑胶件的外观质量进行了详细的规定,包括表面平整度、色泽一致性、气泡、热缩孔等方面的要求。
在进行外观检验时,应该按照国家标准的要求进行,确保塑胶件外观质量符合标准要求。
其次,塑胶件的尺寸和几何形状也是其质量的重要评定指标。
国家标准对塑胶件的尺寸公差、圆度、平行度、垂直度等方面进行了详细的规定,以确保塑胶件在使用时能够与其他零部件配合良好,保证产品的整体质量。
在进行尺寸和几何形状检验时,应该严格按照国家标准的要求进行,确保塑胶件的尺寸和几何形状符合标准要求。
此外,塑胶件的力学性能和物理性能也是其质量评定的重要指标。
国家标准对塑胶件的拉伸性能、冲击强度、硬度、燃烧性能等方面进行了详细的规定,以确保塑胶件在使用时能够承受一定的力学和环境影响,保证产品的安全性和可靠性。
在进行力学性能和物理性能检验时,应该按照国家标准的要求进行,确保塑胶件的力学性能和物理性能符合标准要求。
总的来说,塑胶件检验国家标准的制定和执行,对于保障塑胶件的质量,提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
相关行业从业人员应该深入学习和理解这些标准,严格按照标准要求进行检验和评定,以确保塑胶件的质量符合国家标准,为产品的质量提供有力保障。
同时,相关部门也应该加强对塑胶件检验国家标准的宣传和培训,提高行业从业人员的标准意识和执行能力,推动我国塑胶件行业的质量水平不断提升。
塑胶材料测试方法
塑胶材料测试方法塑胶是一种常用的材料,广泛应用于各个行业,如建筑、电子、汽车和包装等。
对于塑胶材料的测试,可以通过以下几种方法进行。
1.物理性能测试物理性能测试是衡量塑胶材料的基本性能的重要手段。
其中包括抗拉强度、抗冲击性、硬度、拉伸强度、热稳定性等指标的测试。
具体的测试方法有:-抗拉强度测试:将塑胶样品放在拉伸试验机上,施加拉力,通过测量材料的抗拉强度来评估其强度和韧性。
-抗冲击性测试:将塑胶样品放在冲击试验机上,施加冲击力,通过测量材料的断裂能量来评估其抗冲击性能。
-硬度测试:用硬度计测量塑胶材料的硬度,常用的硬度测试方法包括巴氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度等。
2.热性能测试塑胶材料的热性能是其在高温或低温下的稳定性能,常用的热性能测试有:-热变形温度测试:通过加热样品并施加一定的压力,测量材料开始软化的温度,即热变形温度,来评估材料的耐高温性能。
-热老化测试:将塑胶样品放入恒温箱中,通过长时间暴露在高温下,测量其质量损失、外观变化和力学性能的变化来评估材料的耐热老化性能。
3.化学性能测试化学性能测试是评估塑胶材料在不同环境下的化学稳定性和耐腐蚀性能的手段。
常用的化学性能测试有:-耐酸碱性测试:将塑胶样品浸泡在不同浓度的酸碱溶液中,通过观察样品的变化来评估其耐酸碱性能。
-耐溶剂性测试:将塑胶样品浸泡在不同溶剂中,测量溶剂对样品的溶解程度或样品对溶剂的吸收量,来评估材料对不同溶剂的耐溶剂性能。
4.燃烧性能测试燃烧性能测试是衡量塑胶材料对火源的抵抗能力的重要指标。
常用的燃烧性能测试有:-燃烧性能测试:将样品放入燃烧性能测试仪中,施加火焰源,通过测量样品的燃烧时间、燃烧速度、火焰蔓延性等指标来评估材料的燃烧性能。
-毒性烟雾测试:将样品放入烟密度测试仪中,通过测量烟密度和烟雾毒性指数,来评估材料的烟雾毒性。
以上是一些常见的塑胶材料测试方法,通过对塑胶材料的物理性能、热性能、化学性能和燃烧性能的测试,可以评估材料的质量和适用性,从而确保其在各个领域的应用安全和可靠性。
塑料行业塑料制品质量检测标准
塑料行业塑料制品质量检测标准标题:塑料行业塑料制品质量检测标准导语:塑料制品广泛应用于各行各业,然而不同类型的塑料制品质量参差不齐,为了保证产品的安全性和可靠性,制定塑料行业塑料制品质量检测标准是至关重要的。
本文将从塑料制品的物理性能、化学性能、机械性能和环境友好性几个方面详细阐述塑料行业的质量检测标准。
一、物理性能检测1. 密度检测:塑料制品的密度直接影响其质量和使用效果,密度计和浮力法是常用的密度检测方法。
密度应符合相关国家和地区规定的标准要求。
2. 熔融流动性检测:熔融流动性是衡量塑料加工性能的重要指标,可通过熔体流动速率和熔体指数进行检测。
对于不同类型的塑料制品,熔融流动性指标有所不同。
3. 弯曲强度检测:塑料制品在使用过程中经常受到弯曲和挤压力,检测其弯曲强度可以评估其抗弯曲性能。
常用的测试方法有三点弯曲试验和压缩弯曲试验。
二、化学性能检测1. 化学成分检测:对于含有有毒物质的塑料制品,如铅、汞等,应进行化学成分检测。
检测方法包括X射线荧光光谱分析和质谱分析等。
2. 耐酸碱性检测:塑料制品在实际使用中可能接触酸碱等腐蚀性物质,检测其耐酸碱性可以评估其抗腐蚀性能。
常用的方法有浸泡试验和酸碱浸蚀试验。
3. 可燃性检测:塑料制品的可燃性对于安全性至关重要,常用的可燃性检测方法包括燃烧试验、垂直燃烧试验和氧指数测试等。
三、机械性能检测1. 抗张强度检测:抗张强度是衡量塑料制品抗拉伸能力的重要指标,常用的测试方法包括拉伸试验和拉伸断裂试验。
2. 冲击强度检测:塑料制品在受到冲击时的抗冲击性能对其使用寿命有较大影响,常用的冲击强度检测方法有冲击试验和缺口冲击强度试验。
3. 硬度检测:塑料制品的硬度直接影响其耐磨性和使用寿命,常用的硬度检测方法包括巴氏硬度试验和洛氏硬度试验。
四、环境友好性检测1. 可降解性检测:对于一次性使用的塑料制品,其可降解性能对于环境保护至关重要。
可通过微生物降解测试和土壤降解测试等方法进行检测。
国家标准-常用塑料及塑料制品性能检测方法标准
国家标准-常用塑料及塑料制品性能检测方法标准1. GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2. GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3. GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4. GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法5. GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法6. GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法7. GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则8. GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法9. GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法10. GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法11. GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法12. GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法13. GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法14. GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法15. GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法16. GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定17. GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法18. GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料19. GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料20. GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法21. GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法22. GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能23. GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料24. GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂25. GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义26. GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法27. GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法28. GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法29. GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法30. GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法31. GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法32. GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定33. GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法34. GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法35. GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法36. GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法37. GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法38. GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法39. GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法40. GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法41. GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法42. GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境43. GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法44. GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法45. GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法46. GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法47. GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法48. GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)49. GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法50. GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法51. GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法52. GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法53. GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定54. GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法55. GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法56. GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法57. GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语58. GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件59. GB/T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定60. GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法61. GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法62. GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法63. GB/T 6594.2-2003 塑料聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定64. GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法65. GB/T 7142-2002 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定66. GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔67. GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分:大型玻璃纤维增强塑料冷却塔68. GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法69. GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法70. GB/T 8323-1987 塑料燃烧性能试验方法烟密度法71. GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法72. GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法73. GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语74. GB/T 8846-2005 塑料成型模术语75. GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法76. GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法77. GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法78. GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定79. GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法80. GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备81. GB/T 9979-2005 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则82. GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材83. GB/T 10703-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法84. GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法85. GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法86. GB/T 11997-1989 塑料多用途试样的制备和使用87. GB/T 11998-1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法88. GB/T 12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定89. GB/T 13096.1-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法90. GB/T 13096.2-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法91. GB/T 13096.3-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法92. GB/T 13096.4-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法93. GB/T 13376-1992 塑料闪烁体94. GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法95. GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度96. GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法97. GB/T 14519-1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法98. GB/T 14694-1993 塑料压缩弹性模量的测定99. GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法100. GB/T 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定101. GB/T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法102. GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法103. GB/T 15738-1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法104. GB/T 16419-1996 塑料弯曲性能小试样试验方法105. GB/T 16420-1996 塑料冲击性能小试样试验方法106. GB/T 16421-1996 塑料拉伸性能小试样试验方法107. GB/T 16422.1-1996 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则108. GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯109. GB/T 16422.3-1997 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分:荧光紫外灯110. GB/T 16422.4-1996 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯111. GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序112. GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备113. GB/T 17037.3-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片114. GB/T 17037.4-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定115. GB/T 17603-1998 光解性塑料户外暴露试验方法116. GB/T 18022-2000 声学1~10 MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法117. GB/T 18964.2-2003 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定118. GB/T 19466.1-2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第1部分:通则119. GB/T 19466.2-2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定120. GB/T 19466.3-2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定121. GB/T 19467.1-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分:模塑材料122. GB/T 19467.2-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分:长纤维增强材料123. GB/T 19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定。
塑料测试标准
塑料测试标准引言塑料作为一种常见的材料在我们的日常生活中得到广泛应用。
为了确保塑料的质量和性能,需要进行一系列的测试。
本文档旨在介绍塑料测试的标准方法和步骤,以确保测试结果的准确性和可比性。
测试方法物理性能测试- 引弹性能测试:根据GB/T-1993标准,通过测量塑料的引弹性能,评估其弹性和回弹性。
- 抗拉强度测试:按照GB/T1040-2006标准,通过拉伸试验来测量塑料的抗拉强度。
- 拉伸弹性模量测试:根据GB/T1040-2006标准,测量塑料在拉伸过程中的线性弹性行为。
- 冲击性能测试:按照GB/T1043-2008标准,通过冲击试验测量塑料的冲击韧性。
- 硬度测试:根据GB/T 2411-2008标准,通过硬度试验测量塑料的表面硬度。
- 密度测试:按照GB/T 1033-2008标准,通过测量塑料的重量和体积来计算其密度。
热性能测试- 熔融流动速率测试:根据GB/T3682-2000标准,通过测量塑料的熔融流动速率来评估其热性能。
- 热变形温度测试:按照GB/T1634.2-2004标准,通过加热塑料样品并测量其变形温度来评估其热性能。
- 燃烧性能测试:根据GB/T2408-2008标准,通过燃烧试验来评估塑料的燃烧性能。
化学性能测试- 耐候性测试:根据GB/T2577-1993标准,通过暴露塑料样品在人造气候老化箱中,评估其耐候性。
- 酸碱性测试:按照GB/T 9341-2008标准,通过浸泡和浸透试验,测量塑料的酸碱性。
- 溶解度测试:根据GB/T 1033.2-2014标准,通过将塑料样品溶解于适当的溶剂中,评估其溶解性能。
结论通过采用上述标准的测试方法,可以评估塑料的物理性能、热性能和化学性能。
从而确保塑料的质量和性能符合需求。
值得注意的是,测试时应严格按照标准的操作步骤进行,以确保测试结果的准确性和可比性。
以上是塑料测试的标准方法及步骤的介绍,希望对塑料相关行业的从业人员有所帮助。
塑料测试标准
塑料测试标准简介本文档旨在为塑料制造商、质检机构以及相关利益相关方提供塑料测试的标准和方法。
通过遵循这些测试标准,可以确保塑料产品的质量和安全性。
1. 物理性能测试包括以下测试项目:- 引火点测试:确定塑料材料的引火点。
- 密度测试:测量塑料材料的密度。
- 熔融指数测试:确定塑料材料的熔融性能。
- 硬度测试:测量塑料材料的硬度。
- 拉伸强度测试:衡量塑料材料的耐拉伸性能。
- 弯曲强度测试:测量塑料材料在弯曲过程中的强度。
2. 化学性能测试包括以下测试项目:- 溶解性测试:确定塑料材料的耐溶性。
- 耐热性测试:测量塑料材料在高温环境下的稳定性。
- 耐化学性测试:测试塑料材料在化学品接触下的耐性。
- 可燃性测试:确定塑料材料的可燃性。
3. 环境性能测试包括以下测试项目:- 耐候性测试:测量塑料材料在自然环境下的耐久性。
- 紫外线抗性测试:测试塑料材料对紫外线的抵抗能力。
- 氧气透过性测试:测量塑料材料对氧气的透过性。
4. 安全性能测试包括以下测试项目:- 可咀嚼性测试:测试塑料制品的可咀嚼性,适用于儿童玩具等产品。
- 污染物检测:测试塑料材料中的有害污染物含量,保证产品的安全性。
5. 环保性能测试包括以下测试项目:- 可降解性测试:测试塑料材料的可降解性能。
- 可回收性测试:评估塑料材料的可回收性,促进环保意识。
以上测试标准和方法仅作为参考,具体的塑料测试应根据实际情况选择适用的标准并进行测试。
在进行测试时,应遵循测试设备的操作指南,并确保测试过程的准确性和可靠性。
>注意:本文档提供的测试标准和方法仅供参考,请在实际使用前核实并遵循当地政策和法规。
塑料材料测试国标大全
塑料材料测试国标大全塑料材料是一种在工业、建筑、消费品等各个领域中广泛使用的材料。
为了确保塑料产品的质量和安全性,各国都制定了一系列的国家标准来对塑料材料进行测试和评估。
本文将介绍一些常见的塑料材料测试国标。
1.力学性能测试力学性能测试是评估塑料材料强度和刚度的重要测试。
国际上常用的标准有ASTMD638、ISO527和GB/T1040等。
这些测试方法通常包括拉伸试验、抗弯试验和冲击试验等,通过这些试验可以测量塑料材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度、冲击韧性等力学性能参数。
2.热性能测试热性能测试是评估塑料材料耐热性和热变形行为的重要指标。
国际上常用的测试方法有ASTMD648、ISO75和GB/T1634等。
这些测试方法通常包括热变形试验和热失重试验,通过这些试验可以测量塑料材料的热变形温度、热传导性、热膨胀系数和燃烧性能等指标。
3.密度和吸水性测试密度和吸水性是评估塑料材料质量和稳定性的重要指标。
国际上常用的测试方法有ASTMD792和ISO1183等。
这些测试方法通常包括密度测量和吸水性试验,通过这些试验可以测量塑料材料的密度、吸水率和水分吸收率等指标。
4.电性能测试5.化学性能测试化学性能测试是评估塑料材料耐化学腐蚀性和稳定性的重要指标。
常见的测试方法有ASTMD543和ISO175等。
这些测试方法通常包括耐化学腐蚀性测试和耐溶剂性测试,通过这些试验可以评估塑料材料在各种化学环境下的耐受能力和稳定性。
总结起来,塑料材料测试国标主要包括力学性能测试、热性能测试、密度和吸水性测试、电性能测试和化学性能测试等。
这些国标的制定旨在确保塑料材料的质量和安全性,为相关领域的塑料制品提供参考和保障。
同时,这些测试方法也有助于塑料行业的技术发展和创新。
塑胶类检验标准
塑胶类检验标准
为控制塑胶产品的质量,同时为检验人员提供依据,特制定此规范。
2适用范围
适用于本公司对a级、b级和c级塑胶物料的检验。
3职责和权限
3.1iqc依照此标准继续执行塑胶物料的外观检验。
3.2qe负责管理此文件的撰写与升
级保护。
4工作环境及所用设备
4.1检验环境
4.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。
4.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm,±45度角目视。
4.1.3外观检验时
间为5s-10s。
4.1.4光源为黑萤日光灯管(60w)。
4.1.5如右图:
4.2检测设备:游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、r规、塞规、介刀、
3m胶纸(600)、2h铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试架、耐热测试
架等。
5.1材料级别的定义:
5.1.1a级材料:指高质量标准,以及制作成高档产品所用的原材料(例如:手机、手表、平板等)。
5.1.2b级材料:指普通质量标准,适用于于通常客户所用的原材料。
(例如:电视盒等)5.1.3c级材料:指礼品订单、送来样产品、模具样机及零散客户产品所用原材料。
6抽样检验标准
a级检验标准:
ii:b级检验标准:
iii:c级检验标准:。
塑料塑胶材料性能检测
塑料塑胶材料性能检测一、物理性能检测物理性能包括塑料的密度、吸水性、收缩率等。
常用的检测方法有:1.密度测定:通过浮力法、比重法等方法测定塑料的密度。
2.吸水性测定:在一定条件下,浸泡塑料试样,并测量吸水量。
3.收缩率测定:通过比较原始尺寸和加工后尺寸的差异,计算收缩率。
二、力学性能检测力学性能是指材料在受力下变形和破裂的能力,常用的检测方法有:1.抗拉强度测试:通过拉伸试验仪测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
2.弯曲强度测试:通过弯曲试验仪测定材料在一定条件下的弯曲强度、弯曲模量等。
3.冲击强度测试:通过冲击试验仪测定材料在低温下的冲击强度。
4.压缩强度测试:通过压缩试验仪测定材料在受压状态下的强度。
三、热学性能检测热学性能包括熔融温度、热变形温度等指标。
常用的检测方法有:1.熔融温度测定:通过差示扫描量热法(DSC)测定材料的熔融温度、熔融热等。
2.热变形温度测定:通过热变形试验仪测定材料在一定条件下的热变形温度。
四、电性能检测电性能包括导电性、绝缘性等指标。
常用的检测方法有:1.电导率测定:通过电导仪或电阻测量仪等测定材料的电导率。
2.介电常数测定:通过介电测试仪测定材料的介电常数。
3.绝缘电阻测定:通过绝缘测试仪测定材料的绝缘电阻。
五、耐候性能检测耐候性能是指材料在室外环境下的耐久性能。
1.曝晒试验:将材料暴露在日光下,观察材料的颜色变化和物理性能的变化。
2.盐雾试验:将材料放在盐雾环境下,观察材料的腐蚀、断裂等情况。
六、耐化学品性能检测耐化学品性能是指材料在特定化学品下的稳定性。
常用的检测方法有:1.化学品浸泡试验:将材料浸泡在不同化学品中,观察材料的变化。
2.化学品温度变化试验:将材料暴露在高温、低温等特殊环境下,观察材料的性能变化。
综上所述,塑料塑胶材料性能检测涵盖了多个方面,通过以上的检测方法可以全面地评估材料的质量和性能。
这些检测对于控制生产过程、保证产品质量以及满足客户需求具有重要意义。
塑料材料性能测试项目和标准
GME TSM
SAE J1351
GM
气味试验 (等级)
9130P 60276 通用标准 气味测试 PV 3900-2000 大众标准 气味测试 TSM0505G-2005 丰田标准 BO 131-01
GME
FLTM ES-X
60250
MS 300-34
EDS-T-7603
甲醛含量 (mg/kg)
GME 60271 通用标准 甲醛含量 PV3925 大众标准 甲醛含量 SQR.04.096
DIN
53457 塑料检验 拉伸、压缩和弯曲弹性模量的测定
DIN
EN ISO 527-2:1996 塑料-拉伸性能的测定 第二部分:模塑和挤塑材料试
塑料
断裂伸长率(%) 验条件
定义
挠度
ASTM D790-03 未增强和增强塑料及电绝缘材料的挠曲性的试验方法
弯 曲 试 验
弯曲强度(MPa)
ASTM D6272-02 用四点弯曲法对非增强型和增强塑料及电绝缘材料弯曲
缩率的测定
ISO
294-4:2001 塑料 热塑性材料注塑试样 第四部分:成型收缩率的测定
水雾测试
ASTM D1735-02 用水雾仪作涂层耐水性试验 4465P:1995 水雾测试方法
GM
DIN 75201 汽车装饰材料挡风玻璃的防雾气凝结性能的测定
雾化试验 (mg)/(ug/g)
SAE Jl756 60326 通用标准 雾化测试 PV 3015-1994 大众标准 雾化测试 0503G 丰田标准
弯 曲 试 验
弯曲弹性模量 (MPa)
ASTM D6272-02 用四点弯曲法对非增强型和增强塑料及电绝缘材料弯曲
特性进行测试的试验方法
常用塑胶性能测试标准
常用塑胶性能测试标准燃性测试UL 94*总体可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。
它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。
根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。
每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。
当选定某个产品的材料时,其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。
UL等级应与厚度值一起报告,只报告UL等级而没有厚度是不够的。
UL 94等级总结:HB厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧,燃烧速度<76mm/min。
V-0垂直试样在10秒内停止燃烧;不允许有液滴。
V-1垂直试样在30秒内停止燃烧;不允许有液滴。
V-2垂直试样在30秒内停止燃烧;允许有燃烧物滴下。
5V对试棒燃烧5次,每次火焰都大于V测试中的火焰,每次持续5秒。
燃烧在60秒内停止。
5VB试样板被烧穿(产生一个洞)。
5VA试样板未被烧穿(没有产生洞)-UL最高等级。
UL 94 HB*水平测试过程对可燃性有安全方面的要求时,不允许使用HB材料。
通常情况下HB级的材料不能于电器,但机械或装饰品除外。
有时,人们会有误解:非FR材料(或没有打算用作FR材料的材料)不会自动满足HB的要求。
尽管最不严格,UL 94 HB仍是一个可燃性分类等级,必须经测试检测。
UL 94 V0,V1和V2*垂直测试过程垂直测试(见图14-17)使用与HB检测中相同的试样。
燃烧时间、发光时间、何时开始滴落以及下面的棉花是否被引燃都应注明。
燃烧滴落被认为是燃烧扩散的主要原因,也是区分V1与V2的标准。
图14-17 UL 94 V0,V1,V2垂直测试过程UL 94-5V*垂直测试过程UL 94-5V是所有UL测试中最严格的(见图14-18)。
图14-18 UL 94-5V垂直测试过程它包括两个步骤:步骤一:垂直安装一个标准可燃性试棒,使其经受五次127mm火焰,每次持续5秒。
如果此后试棒燃烧时间短于60秒且液滴不引燃下面的棉花,则通过测试。
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常用塑胶性能测试标准燃性测试UL 94*总体可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。
它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。
根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。
每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。
当选定某个产品的材料时,其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。
UL等级应与厚度值一起报告,只报告UL等级而没有厚度是不够的。
UL 94等级总结:HB厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧,燃烧速度<76mm/min。
V-0垂直试样在10秒内停止燃烧;不允许有液滴。
V-1垂直试样在30秒内停止燃烧;不允许有液滴。
V-2垂直试样在30秒内停止燃烧;允许有燃烧物滴下。
5V对试棒燃烧5次,每次火焰都大于V测试中的火焰,每次持续5秒。
燃烧在60秒内停止。
5VB试样板被烧穿(产生一个洞)。
5VA试样板未被烧穿(没有产生洞)-UL最高等级。
UL 94 HB*水平测试过程对可燃性有安全方面的要求时,不允许使用HB材料。
通常情况下HB级的材料不能于电器,但机械或装饰品除外。
有时,人们会有误解:非FR材料(或没有打算用作FR材料的材料)不会自动满足HB的要求。
尽管最不严格,UL 94 HB仍是一个可燃性分类等级,必须经测试检测。
UL 94 V0,V1和V2*垂直测试过程垂直测试(见图14-17)使用与HB检测中相同的试样。
燃烧时间、发光时间、何时开始滴落以及下面的棉花是否被引燃都应注明。
燃烧滴落被认为是燃烧扩散的主要原因,也是区分V1与V2的标准。
图14-17 UL 94 V0,V1,V2垂直测试过程UL 94-5V*垂直测试过程UL 94-5V是所有UL测试中最严格的(见图14-18)。
图14-18 UL 94-5V垂直测试过程它包括两个步骤:步骤一:垂直安装一个标准可燃性试棒,使其经受五次127mm火焰,每次持续5秒。
如果此后试棒燃烧时间短于60秒且液滴不引燃下面的棉花,则通过测试。
整个过程要对5个试棒进行重复测试。
步骤二:同样厚度的试样板在水平位置经受同等火焰的测试,整个过程要对3个试样板重复进行测试。
这个水平测试形成2个等级:5VB和5VA。
5VB允许产生洞(烧穿)。
5VA不允许产生洞。
UL94-5VA是所有UL测试中最严格的,特别用于大型办公机械的防火罩。
对于那些预期壁厚小于1.5mm的产品,应使用玻璃填充材料等级。
CSA可燃性CSA C22.2 第0.6号,测试A*这个加拿大标准协会的可燃性测试的方法与UL 94 5V测试的方法相似。
然而,这个测试更加严格:每次测试火焰要持续15秒。
而且在前4次火焰测试中,试样必须在30秒内熄灭;在第五次测试后,火焰在60秒内熄灭(而UL94-5V的5次火焰测试各持续5秒)。
满足CSA测试的结果也被认为满足UL 94-5V。
有限氧气指数ASTM D 2863(ISO 4589)*有限氧气指数用来测量材料在受控环境中的相对可燃性。
有限氧气指数是维持热塑性塑料材料火焰时,空气中所需的最低氧气含量。
测试所用气体是外部控制的氮气和氧气的混合物。
一个支撑的试样由引火火焰点燃,然后拿走引火火焰。
在下面过程中,氧气浓度逐渐降低,直至试样不能维持燃烧。
有限氧气指数或LOI定义为材料可以燃烧3分钟或50mm所需的最低氧气浓度。
LOI值越高就越不容易燃烧。
*这项测试并不反映实际火情下材料的着火危险。
电测试介质力ASTM D 149(IEC 243-1)介质力反应了绝缘体在电源频率(48Hz-62Hz)下的耐度强度,或者该材料在一定电压下的介质击穿阻力。
介质击穿前的电压除以试样厚度,以kV/mm的形式给出。
周围的环境可以是空气或油。
厚度的影响可能非常明显,因此所有的数值都应注明试样厚度。
许多因素都影响这个数值:厚度,均匀性和试样的含水量∙测试电极的尺寸和热传导率∙施加电压的频率和波形∙环境温度,压力和湿度∙媒介的电和热特性表面电阻系数ASTM D 257 (IEC 93)当在绝缘塑料上施加电压时,如果塑模表面接有另一个导体或接地,则总电流的一部分将沿塑模表面流动。
表面电阻系数就是材料抵抗这种表面电流的能力。
安装在表面的单位宽度的电极和单位距离间施加直接电压时,测得的电阻大小即是所需的值,以Ohm表示--有时也称为ohms每平方。
体积电阻系数ASTM D 257 (IEC 93)当在绝缘体上加以电势时,电流大小受材料阻碍电流的能力影响。
体积电阻系数是当电势加在试样管两端表面上时的电阻,以Ohm-cm表示。
体积电阻系数受环境条件影响。
它与温度成反比,在潮湿环境下稍微下降。
体积电阻系数在1088Ohm-cm 以上的材料就认为是绝缘体。
部分导体的值在1033至1088Ohm-cm之间。
相对介电系数ASTM D 150 (250)绝缘材料的相对介电系数是当一个电容器的电极之间和周围完全且只被该种绝缘材料填充时的电容值,与真空中的电极在同等条件下的电容之间的比值。
在交流介电应用场合下,好的电阻系数和较低的能量耗散是很好的特性。
电能耗散导致电子元件效率降低,并在充当电介质的塑料中引起热积聚。
在理想的介电材料如真空中,分子的偶极运动没有能量损失。
在固体材料如塑料中,偶极运动会成为一个影响因素。
这种效率损失的度量就是相对介电系数(通常称作介电常数)。
它是一个无量纲的因子,由将塑料材料系统的平行电容除以真空介质中相同系统的电容而获得。
数值越小,此材料作为绝缘体的性能就越好。
耗散因数ASTM D 150(IEC 250)绝缘材料的介电损失角是当电容器的电介质只包含介电材料时,施加的电压和产生的电流的相位差与p/2弧度的差值。
电介质能量耗散因数的正切值是损失角的正切值。
在完美的电介质中,电压与电流的相位恰好相差90°。
由于电介质并不是100%的有效,电流相位就以相应比例落后于电压。
电流与电压的位相差与90°的差值被定义为介电损失角。
这个角度的正切值就是损失正切值或能量耗散因数。
对用于高频产品,如雷达设备或微波设备的塑料绝缘体来说,低能量耗散因数是非常重要的;数值越小意味着介电材料越好。
高能量耗散因数对焊接性能很重要。
测量相对介电系数和耗散因数时所用设备相同。
测试值受温度,湿度,频率和电压影响很大。
电弧电阻ASTM D495当允许电流通过绝缘体的表面时,这个表面会慢慢被破坏,从而变得可以导电。
电弧电阻用来测量在高电压低电流的电弧中,绝缘表面变得可导电的时间,以秒计算。
或者说,电弧电阻是在特定条件下,当塑料材料的表面处于高电压低电流电弧时,表面转化为传导通道所需的时间。
光学测试模糊与光透射ASTM D 1003模糊产生于光在材料中的散射,受到分子结构、结晶度或聚合物表面或内部不纯净的影响。
模糊只适于半透明或透明的材料,不适于不透明材料。
有时人们认为模糊是光泽的反义词,即吸收入射光线。
然而,模糊测试方法实际上测量的是半透明材料对光线的吸收、透射和偏向。
试样放在一窄束强光的信道中,使其中一些光通过试样,另一些未受阻挡继续前进。
两部分光线都进入安装了光线探测器的球中。
必须确定两个量:∙光线的总强度∙模糊度,或偏转角大于2.5°的入射光线的量根据这两个量可以算出两个值:∙模糊度,或偏转角大于2.5°的入射光线的比例∙光透射量,或透过试样的入射光线的比例。
光泽ASTM D 523光泽是指表面在某些方向上的反射能力强于其它方向。
光泽可以用光泽计测量。
一束强光从试样表面沿一定方向反射,反射光的亮度由光电探测器测出。
多数情况下使用60°角,更有光泽的材料可以选用20°角,无光泽的材料选用85°角。
光泽计用一块光泽值为100的黑色玻璃进行校准。
塑料的光泽度很低,且受注塑方法影响很大。
模糊度和光泽度模糊度和光泽度测试测量材料反射和透射光线的能力,并将透明和闪亮等性质量化。
但模糊度仅适用于透明和半透明的材料,而光泽度可用于任何材料。
光泽度和模糊度测试都很精确。
但是它们经常用于测量外观,也就是一个很主观化的概念。
模糊度和光泽度之间的关系和人们如何鉴定塑料的透明和发亮等级还不确定。
折射系数ASTM D 542一束光线沿一定角度透过透明试样。
光线的偏转--在光线通过试样时由试样产生--就是折射系数,由sin a除以sin b得到。
缩模率ASTM D 955(ISO 2577)缩模率是指模具的尺寸和其铸出产品的尺寸差。
它表示为百分率或者毫米每毫米。
缩模率的值可以描述为平行于流向(沿流向)和垂直于流向(交叉流向)--玻璃填充材料的这些值可能相差很大。
缩模率可能受其他因素影响:如零件设计、模具设计、模具温度、注塑压力和循环时间等。
缩模率仅仅是用于材料选择的一般数据,就像简单零件,如拉伸棒或盘的测量值,不能用于零件或工具设计:欲了解详情,请与您当地的GE塑料代表联系。
熔流率/熔融体积-流动比ASTM D 1238(ISO 1133)熔流率(MFR)或熔融体积-流动比(MVR)测量熔融聚合物在一定温度和压力情况下流过挤出塑性仪的液流(见图14-24)。
图14-24.熔流测试挤出塑性仪包含一个垂直气缸,其底部有一个2mm的管心,顶部有一个可移动的活塞。
材料压入气缸预热几分钟,然后活塞置于熔融聚合物顶部,通过自身重量将聚合物沿管心压至收集盘。
测试时间间隔从15秒到6分钟,以适应各种塑料不同的粘性。
使用的温度有220、250和300°C(428、482和572°F)。
载荷为1.2、5和10千克。
一定间隔内收集到的聚合物被称重,并换算成10分钟内挤出的克数:熔流率表示为单位时间内的克数。
一个例子:MFR(220/10)=xx克/10分钟意味着测试温度为220°C(428°F)和负荷为010千克时的熔流率。
聚合物的熔流率随剪切率变化而变化。
这个测试中的剪切率远远小于正常加工条件下的剪切率。
因此,用这个方法得到的数据可能与实际应用中的性能不符。
热测试维卡氏软化温度ASTM D 1525(ISO 306)这项测试测量塑料开始迅速软化时的温度。
将一个截面积为1mm2的平顶圆针在一定载荷下刺入塑料试样,温度以恒定速度上升。
维卡氏软化温度,或者VST,就是针刺入1mm时的温度。
ISO 306描述了两种方法:∙方法A-载荷为10N∙方法B-载荷为50N,升温速度有:50° C/h120° C/h因此ISO值有A50,A120,B50或B120几种。
将测试组装件浸入加热池中,开始温度为23°C(73°F),5分钟后施加载荷:10或50N。
刺入深度达到1±0.01mm时的温度就是材料在这种载荷和升温速度下的VST。
图14-13.热测试热性能/说明ASTM与ISO比较由于试样的尺寸不同,所以报告的ASTM标准与ISO值相比可能有一些变化。