实用扬声器工艺手册
扬声器设计手册实用手册
铁框共通点尺寸公差表
端子孔
公差
全高A
公差
有效高B
公差
铆孔ΦC
对角
3.6×3.6
+0.1/-0
全高≤10
±0.2
B≤35
±0.2
Φ2.2±0.1
±0.1
2.2×2.2
±0.1
10＜A≤30
±0.3
B＞35
±0.3
Φ3.2±0.1
密闭4.8×4.8
±0.1
30＜A≤0
±0.4
Φ4.3±0.1
中高音SPK的支架多为密闭的，故也有音箱的性能。如有为中音时，通常要求有必要的内在容积及在振动的背面不产生定在波的形状，通常为了防止定在波的发生和调整FO与Qo值之需，要在支架内部填入吸音的材料。
开发设计选用支架时，应注意三点：
1.平面度：鼓纸EDGE，弹波EDGE与框接着处需平坦，充分严密才安全。对于鼓纸EDGE为凹边时，还需考虑SPK工作振动时EDGE是否碰着框面。
图1-1
voice coil dust cap
边edge/surround
背面垫片packing
lead wire gasket
cone paper
terminal
damper washer
winding height卷幅
washer/plate
frame音圈管bobbin
shield cover
音圈线VC.wire
2.高度设配：结合弹波、鼓纸有效高来设计或选用合适之铁框，三点接着处鼓纸与弹波间需有少许空隙，一般为0.3~0.8MM为宜，过紧穿鼓纸后使颈部胶外分，与音圈不能很好接着，严重者使压鼓纸困难造成CI、B声、胴体翘高度不一、弹波下陷、A声不良机率增加等诸多不良。另外弹波面到底部的高度及内部空间，对于功率大，振幅大的SPK，若此高度不够，振动时弹波颈部会碰着铁片或铆接浮凸点，而造成一种类似AB不良的致命缺点。
扬声器 喇叭 工艺流程图
SR111535-L-A01制程工艺流程图
版本：A/0
磁路装配工程
放极片 1人
磁路工 装清洗
极片打 胶
1人 三轴涂布机1 台/滴胶机2台
放磁钢 1人
磁钢 打胶
1人
三轴涂布机1 台/滴胶机2台
放磁 碗
1人
压磁路 （一）
1人
压机1台
在线 固化
取磁 路胶 合件 1人
取出工装
磁路组件全检 SPC
共7人
源） 1人
UV炉1 台
音圈 打胶
1人 三轴涂布机1 台滴胶机3台
SPC
盆架 打胶
1人 三轴涂布机 1台滴胶机3
台
放垫 边
1人
垫边打 胶上膜
片 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台
UV固化 机（面
光源） 1人
盆架垫 边粘合
1人
音膜检 查
（一） 1人
1台视频 显微镜
UV固化 （面光
源） 1人
UV炉1 台
音膜检 查
（一） 1人1台视频 显微镜工装 翻转1人
量通
1人 电阻仪1
台
包装入 库
1人
最终检验 1人
外观检 验与包
装 1人
SPC
听音 1人 扫频仪1 台
SPC
特性测试 1人
KTI 1台
放膜片 1人
充磁
1人 充磁机
激光打 码
1人 激光打 码机1台
产品 取出 工装 1人
打码 工装
UV固化 （面光
源） 1人
UV炉1 台
磁碗 盆架
打胶 1人 三轴涂布
机1台/滴胶 机3台
压磁路 （二）
1人 压机1台
扬声器 工艺流程
扬声器工艺流程
《扬声器工艺流程》
扬声器是将电信号转换为声音的装置，是音响设备中不可或缺的一部分。
它经过了一系列的工艺流程才能制造完成，下面我们来了解一下扬声器的工艺流程。
首先，扬声器的制造需要准备原材料，包括振膜、线圈、磁铁等。
振膜需要经过切割、冲孔等工艺处理，线圈需要进行绕线、接线等操作。
而磁铁则需要进行磁化处理，以确保其具有一定的磁场强度。
接下来，进行组装工艺。
将准备好的原材料组装在一起，形成一个完整的扬声器结构。
这个过程包括固定振膜、安装线圈、磁铁等。
这些步骤需要非常精密的操作，以确保扬声器的性能和品质。
然后，进行调试工艺。
组装完成的扬声器需要经过调试，包括频响特性的调试、功率测试等。
这些调试步骤可以确保扬声器的音质和输出功率符合设计要求。
最后，进行包装工艺。
将调试完成的扬声器进行包装，包括外包装和内包装。
外包装需要具有一定的美观性和保护性，以便于运输和销售。
内包装则需要确保扬声器在运输过程中不受到损坏。
通过以上一系列的工艺流程，一个完整的扬声器就制造完成了。
这些工艺流程需要经过各种专业设备和工人的精心操作，以确保扬声器的品质和性能。
同时，不断改进和优化这些工艺流程，也是提高扬声器制造效率和品质的重要手段。
喇叭装配工艺
3) CONDENSER MICROPHONE(C-MIC): 传达发出声音用
4) MICRO-SPEAKER: 传达接收信号用, 受话传达用, 再生音乐用(MP3)
5) VIBRATOR: 传达收信振动用
1.使用胶及比例：
主剂：Y358B（青色） 1: 硬化剂：Y358B（红色）1
说明: 此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性. 比例不符合要求或混合不充分都会大大影响其粘接力
点胶2Point(点)
2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）
3.确认是否点胶在MAGNET中央,且主剂与硬化剂重叠。(以保证组装后胶均匀涂布)
2.功能别音响器材（手机上的用途)
6) MFD(Multy Function Device):
上述内容中C-MIC除外,具备两种以上的制品称为MFD, 称为 2~4MODE
4MODE: SPK+RCV+BUZ+VIB
7)两方向SPEAKER:
1个 FRAME,有两个音源(振动板)的制品.
两方向SPK: SPK+RCV
*两方向SPEAKER 有两个振动板, 两方向SPEAKER大部分用在翻盖式.
两方向STEREO SPK: SPK+RCV
#两方向适用例：
Speaker
Sound Emission
Hole
一体型
Receiver
3.各种音响器材安装位置
二.KIT ASS’Y工程
1. FRAME加磁
作业方法: 1.依照设备操作指导书设定加磁电压．(编制设备点检表) 2.YOKE中心与加磁机中心要一致，且YOKE向N极放置后加磁 . 3.确认电源指示灯是否为红色. 4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮. 重要管理事项: 1. 平行放置FRAME
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程扬声器是一种能够将电信号转化为声音的设备，广泛应用于音响设备、电视、手机等产品中。
扬声器的制作工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍扬声器的工艺流程。
1. 设计扬声器的制作首先需要进行设计。
设计师根据客户的需求和产品的使用场景，确定扬声器的尺寸、形状、材料等参数。
设计师通常会使用CAD软件进行设计，并进行结构分析和声学模拟，以确保设计的合理性和可行性。
2. 材料准备扬声器的制作需要用到各种材料，包括振膜、磁铁、线圈、支撑结构等。
这些材料需要经过严格的选择和测试，以确保其符合设计要求，并能够提供良好的声音表现。
3. 制作振膜振膜是扬声器的核心部件，负责将电信号转化为声音。
制作振膜需要先将振膜材料进行切割和成型，然后进行表面处理和调音，最后进行质量检测和调试。
4. 制作线圈线圈是扬声器的另一个重要部件，负责在磁场中产生震动。
制作线圈需要先将线圈绕制在支撑结构上，然后进行固定和调整，最后进行质量检测和调试。
5. 组装在制作好振膜和线圈之后，需要将它们与磁铁、支撑结构等部件进行组装。
组装过程需要非常精确的操作，以确保各部件的位置和连接都符合设计要求。
6. 调试组装完成的扬声器需要进行电性能和声学性能的调试。
电性能调试包括电阻、电感等参数的测试，声学性能调试包括频率响应、失真等参数的测试。
调试过程需要使用专业的测试设备和工具，以确保扬声器的性能达到设计要求。
7. 包装经过调试的扬声器需要进行包装，以保护其在运输和使用过程中不受损坏。
包装通常采用泡沫箱或纸箱，还需要附上使用说明书和保修卡等附件。
8. 质检最后，制作完成的扬声器需要进行全面的质量检测。
质检包括外观检查、功能测试、性能测试等多个环节，以确保产品的质量符合标准。
通过以上工艺流程，一个扬声器从设计到制作再到包装，需要经过多个环节的精细操作和严格检测。
只有经过这样的工艺流程，才能生产出质量可靠的扬声器产品。
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转换为声音的设备，广泛应用于音响系统、电视、手机等各种电子设备中。
在扬声器的制造过程中，需要经历多道工艺流程，包括材料准备、组装、调试等环节。
下面将详细介绍扬声器的工艺流程。
一、材料准备1. 驱动单元：扬声器的核心部件之一，用于将电信号转换为声音。
常见的驱动单元有振膜、线圈等。
在材料准备阶段，需要对驱动单元的材料进行严格筛选和检测，确保其质量符合要求。
2. 外壳材料：扬声器的外壳通常采用金属、塑料等材料制成。
在材料准备阶段，需要对外壳材料进行切割、成型等加工工艺，以满足扬声器外观和结构的要求。
3. 电路板：扬声器的电路板是扬声器电子元件的支撑平台，需要在材料准备阶段进行印刷、焊接等工艺，以确保电路板的稳定性和可靠性。
二、组装1. 驱动单元安装：在组装阶段，需要将驱动单元安装到扬声器的外壳中，并进行固定和密封处理，以确保驱动单元与外壳的紧密结合。
2. 电路板连接：将电路板连接到扬声器的驱动单元上，并进行焊接和固定，以确保电路板与驱动单元的稳定连接。
3. 外壳组装：将扬声器的外壳组装起来，并进行密封处理，以确保扬声器的外观和结构完整。
三、调试1. 频率调整：通过对扬声器的电路进行调试，调整扬声器的频率响应特性，使其符合设计要求。
2. 声音测试：对扬声器进行声音测试，检测其声音输出的音质和音量，确保扬声器的声音效果达到标准要求。
3. 整机调试：对整台扬声器进行综合调试，包括外观检查、功能测试等，确保扬声器的质量符合要求。
四、包装在扬声器生产的最后阶段，需要对扬声器进行包装，包括外包装和内包装。
外包装主要是为了保护扬声器在运输过程中不受损坏，内包装则是为了保护扬声器的外壳和内部结构不受损坏。
以上就是扬声器的工艺流程，从材料准备、组装、调试到包装，每个环节都需要严格控制质量，以确保扬声器的性能和品质符合要求。
希望通过这篇文章的介绍，能让读者更加深入了解扬声器的制造工艺流程。
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程
《扬声器工艺流程》
扬声器是音响设备中的重要组成部分，它能够将电信号转换成声音并放大。
在制造扬声器的过程中，需要经过一系列复杂的工艺流程才能完成。
下面将介绍一下扬声器的工艺流程。
首先是原材料的准备。
扬声器的主要材料包括振膜、磁铁、线圈、支架等。
这些材料需要经过严格的筛选和处理，确保其质量符合要求。
接下来是振膜的制造。
振膜是扬声器发出声音的关键部件，它需要经过挤压、成型、干燥等多道工序才能完成。
在这个过程中，需要严格控制温度、湿度等参数，确保振膜的性能达到标准。
然后是线圈的制造。
线圈是扬声器的电磁部件，它需要经过绕线、浸漆、固化等步骤才能完成。
在制造过程中，需要考虑线圈的电阻、电感等参数，确保其性能符合要求。
接着是磁铁的制造。
磁铁是扬声器的励磁部件，它需要经过磁化、切割、清洗等工序才能完成。
在制造过程中，需要严格控制磁铁的磁性能，确保其能够提供足够的磁场强度。
最后是组装和调试。
将振膜、线圈、磁铁等部件组装在一起，并进行调试和测试。
在调试过程中，需要调整振膜和线圈的位置，使其能够和磁铁产生良好的工作效果。
经过以上工艺流程，一个高质量的扬声器就可以制造完成了。
这些工艺流程需要精密的设备和严格的操作规范，确保扬声器的性能稳定和可靠。
实用扬声器技术手册pdf
实用扬声器技术手册一、扬声器基础扬声器是将电信号转换为声音信号的电子器件。
它的主要组成部分包括：振动膜、音圈、磁铁、盆架等。
其工作原理是将电信号通过音圈转换为力，使音圈在磁场中运动，进而驱动振动膜振动，发出声音。
二、驱动单元原理驱动单元是扬声器的核心部分，由音圈和磁铁组成。
当音圈上有电流通过时，音圈会受到力的作用，这个力的大小取决于电流的大小和方向。
这个力使音圈在磁场中运动，进而驱动振动膜振动。
三、音圈和磁铁音圈是扬声器中非常重要的元件，它直接影响到扬声器的性能。
优质音圈具有良好的导电性和机械性能，可以确保声音质量。
磁铁的磁场强度和分布情况对音圈的运动以及声音的质量有重要影响。
四、振动膜与声学特性振动膜是扬声器发声的关键部分，其材料、形状、尺寸等因素都会影响到声音的质量。
为了获得良好的声音质量，需要选择合适的振动膜材料和设计合理的形状。
同时，振动膜的阻尼特性也会影响到声音的质量，因此需要进行适当的阻尼处理。
五、分频网络设计分频网络是将输入信号分成不同频段的处理过程，可以改善声音的质量和清晰度。
分频网络的设计需要考虑扬声器的频率响应特性、功率容量等因素，以确保分频效果最佳。
六、悬挂与箱体设计悬挂和箱体是影响扬声器性能的重要因素。
合理的悬挂和箱体设计可以减少振动和噪音，提高声音的清晰度和质量。
同时，箱体的结构和材料也会影响到声音的传递和放置。
七、声音传递与放置声音的传递和放置是影响扬声器性能的重要因素。
为了获得最佳的声音效果，需要选择合适的放置位置，避免存在障碍物和反射面，以减少声波的干扰和失真。
同时，还需要根据不同的使用环境和要求选择合适的传输线材和连接方式。
八、性能测试与评估性能测试与评估是确保扬声器性能的重要手段。
通过测试扬声器的电气性能、声学性能等参数，可以对扬声器的性能进行全面的评估。
同时，还需要进行主观评价，以评估扬声器在实际使用中的表现。
九、维护与故障排除1、维护•定期清洁：保持扬声器清洁，避免灰尘和污垢影响声音质量。
扬声器(喇叭)制作
喇叭的工艺流程及注意事项绕音圈：音圈要绕紧不能散线，跳线，音圈发亮，单层或叠层，酒精浓度一定要达到。
修线：检验：（全检音圈是否有变形，散线，跳线，单层，叠层，音圈发亮等问题。
）打膜片胶：(胶水50%）胶水要打均匀不能溢胶或断胶音圈胶要达到音圈的三分之一高度。
划线：从引线的根部划起，胶水要均匀，胶量不能过多不能浮线。
磁路加工摆U铁，点AB胶：胶水要适量点到U铁的正中心比例一定要是1：1放磁石：放磁石时不能碰到胶水。
点AB胶：胶水不能点偏，比例一定要1：1放华司：华司边缘不能碰到胶水。
插磁规：磁规要插正。
拔磁规，收盘：检查磁路溢胶掉磁问题并上报。
冲磁电压：分清方向及电压。
贴不织布：要贴平布能翘起不能起皱贴PCB:PCB要贴正。
摆胶壳加U铁：U铁要压平。
打U铁胶：胶水要均匀不能流到布上，检查U铁是否压平方可打胶。
收盘：目视U铁是否压平。
打对膜胶：（胶水30%）胶量要均匀不能溢胶，胶水浓度要够。
对膜：膜片要对平不能浮起，检查磁路，膜片是否有异物膜片是否浮线。
分线：引线要从缺口引出。
（引线不能拉动才可分线）焊锡：锡点要饱满光滑，不能虚焊或假焊。
（引线不能直接焊到第二个焊点）拔线：引线要拔干净。
听音：杂音，无音，小声挑出。
测极性：不能漏测错测。
打极性点：不能点错，漏点。
收盘，打黑胶：引线要完全盖住。
听第二遍音:杂音，无音，小声挑出。
修理：分析不良原因并上报。
以上划线部分都可影响喇叭的音效，请特别注意。
实用扬声器工艺手册
内容提要涉及扬声器的人都知道，对扬声器来说，工艺极为重要。
和一般的产品相似，良好的工艺设备、精选的材料、合理的操作程序、娴熟的动作技巧、严格的工艺规程、洁净的工作环境、科学的检验方法、认真的工作态度、先进的管理制度，都是生产优质产品所必需的。
对于扬声器来说，工艺问题更为重要。
材料和工艺会改变扬声器的性能和外观。
即使外形和几何形状不变，甚至是巨大的变化。
无论是研究扬声器，还是使用扬声器，更不用说要生产优质的扬声器，不关心扬声器的工艺是不行的，不掌握扬声器工艺更是寸步难行。
本书从扬声器零部件制作、工装、设备，测试仪器等向读者较全面地介绍了工艺过程和要点，其实用性和可操作性都很强。
不仅适合于工程技术人员作为工作中的参考手册，也适合于一般扬声器受好者作为科普读物阅读。
相信这本书一定会引起广大读者的极大兴趣。
目录第1章扬声器制造总论1.1 扬声器制造的特点1.2 扬声器工艺工作的任务1.3 对扬声器工艺师的要求第2章扬声器振膜2.1 扬声器振膜2.1.1 振膜材料及加工工艺对扬声器音质的影响2.1.2 对振膜的要求2.1.3 常用振膜材料2.2 纸盆2.2.1 纸盆的存在2.2.2 纸浆材料2.2.3 纸盆制造工艺2.2.4 打浆2.2.5 打浆的影响2.2.6 施胶材料的选择与分析2.2.7 新型施胶材料2.2.8 国内外施胶剂的发展2.2.9 浆料对电声性能的影响2.2.10 纸盆的捞制和成型2.2.11 纸盆制造设备2.2.12 扬声器椭圆纸盆热压模加工装置2.2.13 染料、湿强度剂、外部施胶、防霉剂2.2.14 七彩纸盆2.2.15 纸盆的疏水处理2.2.16 纸盆阻燃剂2.2.17 纸盆质量的控制2.2.18 纸盆的检验2.2.19 纸盆专用纸浆的研制2.3 振膜弹性模量及其测量2.3.1 材料弹性模量的意义2.3.2 弹性模量测量方法（一）2.3.3 弹性模量测量方法（二）2.3.4 弹性模量测量方法（三）2.3.5 弹性模量测量方法（四）2.4 纸盆的手工制作2.5 用盘磨机打浆2.5.1 什么是盘磨机2.5.2 盘磨机打浆原理2.5.3 盘磨机在纸盆打浆上的应用第3章新型振膜材料3.1 新型振膜的发展史3.2 对振膜材料的新要求3.3 振膜材料的谱系3.4 碳纤维3.4.1 碳纤维的性质3.4.2 碳纤维在振膜中的应用3.5 掺入羊毛的振膜3.6 强化烯族烃扬声器振膜3.6.1 基体材料3.6.2 强化材料3.6.3 强化烯烃振膜的复合3.6.4 细化烯烃振膜的制造3.6.5 强化烯烃振膜扬声器的电声特性3.7 金属振膜3.7.1 扬声器金属振膜的发展3.7.2 金属振膜的特点3.8 铝镁合金振膜3.8.1 铝镁合金振膜材料3.8.2 铝镁合金振膜的工艺设计问题3.8.3 铝镁合金振膜扬声器的实例3.9 钛、铍振膜3.9.1 钛、铍振膜的物理特性3.9.2 铍振膜3.10 采用精细陶瓷的扬声器振膜3.10.1 精细陶瓷3.11.2 精细陶瓷在扬声器振膜上的应用3.11 硼钛复合振膜..第4章振膜的若干问题第5章扬声器振膜工艺和设计的关系第6章音圈第7章定心支片和防尘罩第8章磁路系统第9章扬声器用胶黏剂第10章扬声器的其他部件第11章扬声器的号筒第12章扬声器的装配第13章扬声器的质量管理以及潜在失效模式与后果分析第14章微型扬声器第15章扬声器的检测及指标分析附录A 扬声器的国家及行业标准附录B 全成材料缩写及中英文对照表附录C 主要扬声器应用软件附录D 扬声器相关网站附录E 国内扬声器、扬声器部件与材料、扬声器设备生产单位名录参考文献作者介绍王以真，江苏省常州市人。
手机扬声器的生产工艺
手机扬声器的生产工艺手机扬声器的生产工艺是指在制造手机扬声器的过程中所采用的工艺技术和流程。
手机扬声器是手机的重要组成部分，负责产生声音并保证通话和音乐播放的音质。
因此，手机扬声器的生产工艺对于手机的声音质量和性能起着至关重要的作用。
手机扬声器的生产工艺通常包括材料准备、加工制造、组装调试等多个环节。
以下将对手机扬声器的生产工艺进行详细介绍。
1. 材料准备手机扬声器的制造需要用到多种材料，包括振膜、磁体、线圈、支撑结构等。
首先需要对这些材料进行采购和准备。
其中，振膜是手机扬声器的核心部件，通常采用聚酯薄膜或聚醚酮薄膜等材料制成。
而磁体则通常采用永磁材料，线圈则采用铜线或者铝线。
这些材料的质量和性能将直接影响到手机扬声器的音质和使用寿命，因此对于材料的选择和质量控制十分重要。
2. 加工制造手机扬声器的加工制造通常包括振膜的成型、磁体的加工和线圈的绕制等步骤。
振膜通常通过热压成型或者注塑成型加工而成，以保证其薄膜的平整度和振动性能。
磁体则需要通过磁铁化处理和精密加工以确保其磁性能和尺寸精度。
线圈则需要通过自动绕线机进行绕制，以保证其匝数和线径的准确性。
这些加工制造过程需要配合精密的加工设备和工艺技术，以确保手机扬声器的各项性能指标。
3. 组装调试手机扬声器的组装调试是手机扬声器生产工艺中的关键环节，也是最后一个环节。
在组装调试过程中，需要将各个部件按照一定的工艺流程进行组装，包括振膜的安装、磁体的装配、线圈的连接等步骤。
在组装过程中需要注意每个部件的安装位置和配合精度，以确保手机扬声器的结构稳定性和性能稳定性。
同时，在组装完成后还需要进行一系列的调试和测试，以确保手机扬声器的音质和性能符合要求。
总的来说，手机扬声器的生产工艺是一个复杂的过程，需要在材料选择、加工制造和组装调试等多个环节都高度重视工艺技术和质量控制。
只有通过科学的生产工艺和严格的质量管理，才能生产出具有稳定性能和优质音质的手机扬声器产品。
DIY 扬声器手册说明书
DIY SPEAKER MANUALDIY SPEAKERS MANUAL ArrayThis is a step-by-step guide to soldering your own amplifier and create your own set of speakers. Y ou will need a soldering iron, protective eye wear and some materials to build your speakers with.We hope you enjoy this creative task, learn some new technological skills and apply them to your life in useful ways. Enjoy!MAKING YOUR DIY SPEAKERSPARTS:1) 1 X 10 K Ohm Resistors ( Brown, Black, Orange, Gold )2) 2 X 4.7 Ohm Resistors ( Y ellow, Violet, & Gold )3) 1 X 33 Ohm Resistor ( Orange, Orange, Black, Gold )4) Diode (black tube with grey mark on one end)5) 1 X Red LED (Light Emitting Diode)6) 1 X Stereo Input Jack7) 1 X Switch8) 1 X 8 Pin black socket9) 2 X 100 nF (nano Farad) Capacitors10) 1 X 10 nF Capacitors11) 3 X 10 uF Capacitors (cylinder)12) 1 X Black T erminal Block13) 1 X 4.7 K Ohm Potentiometers (variable resistors)14) 1 X 8 Pin Integrated Circuit (IC) T DA2822 amplifier15) 1 X Battery Holder16) PCB - printed circuit board with stereo jack attached17) Stereo cable18) Double Sided Foam T ape19) 1 X Exciters (Speakers)20) Exciter cableAdditional Equipment21) Blue or White T ack (not included, but helpful for soldering)22) Solder23) Solder Sucker24) Wire Cutters911 1082232024212235471613161415191817121. Diode1.1 Get your blue tack and push into the table to give a good base for your circuit board. T his will be your friend for the next could of hours and will work as your helping hands to secure your PCB while soldering.1.2T he diode has a direction - which means it must go into the PCB the right way! Match the grey mark on the diode with the grey mark on the PCB.1.3 Bend the diode’s legs 90 degrees. Make the bend at around 3mm away from either side of the black cylinder..1.4 Insert it into the PCB.T op tip: Remember direction match the grey mark on the diode to the mark on the PCB.1.5T urn the PCB around and bend the legs of the diodeat around 45 degrees to the board.1.6 Solder the Diode to the PCB!- T ake out your soldering iron, and touch the side of the tip to the point at the PCB where the leg meets the solder pad. - Heat the point where they meet for 3-4 seconds.- Add solder until enough melts to cover the solder pad and the base of the diode’s leg.- Remove the solder and leave the iron for another second. - Remove the soldering iron and you should be left with a perfectly soldered joint!Top tip: Melted solder likes to attach itself to very hot surfaces - so you want to make sure that both the parts you’re trying to connect are given equal heat. Otherwise you’ll end up with what is called the dreaded “cold joint”, which will result in an F in your soldering exam!T op Tip:Follow the solder iron up along the solder to create anice finish.1.7After soldering both the legs, pick up the side cutters in one hand. Hold one of the legs of the diode, with your other hand. Clip it at its base. Repeat for the other leg. T op tip:Y ou’re holding the leg to prevent it from flying into your or someone else’s eyeball! Please remember that eyeballs are not easily replaceable and you should always be very careful when clipping the legs off of your components.2. Resistors:2.1Take any one of your resistors and bend both the legs as close to the resistor’s body as you can. Use your finger or the table to help!2.2Repeat this with all the resistors.2.3Place the resistors in the following order. Positions: - R1: 10 K (Brown, Black, Orange, Gold)- R2: 33 Ohm ( Orange, Orange, Black, Gold )- R3 & R4: 4.7 Ohm (Yellow, Violet, Gold, Gold)2.4Bend all their legs out 45 degrees, and solder them in place. Once soldered, clip of the legs with your side cutters. (Remember to hold onto the leg!)3 Capacitors:3.0We’ll begin by soldering the non-polarized capacitors. IE: the ones which can go into their places any way around! Find the 10nF, and 100nF blue capacitors.TOP TIP: These guys look the same so look out for the number 10 written on the cap to distinguish which is which.3.1Insert the capacitors in the following positions:- 10nF capacitors into C4- 100nF capacitors into C5 & C6Once soldered in place & bend, clip the legs.3.2Electrolytic Capacitors.WARNING! T hese ones are polarized - which means they can only go into the PCB in a particular way.Take the 10uF capacitor and look at its legs. Y ou’ll see that one is longer than the other.T op tip:If you ever find an electronic component withdifferent length legs, you know immediately that it can’t be installed any which way. So pay attention to its orientation3.3If you look at the PCB, you’ll see a “+” next to one of the plated holes. T he long leg is “plus sized”, so it should be inserted next to the “+”.3.4With this in mind, Insert the electrolytic capacitors into the following positions:- 10uF capacitors into C1, C2 and C33.5Turn over the PCB and bend the legs of all the electrolytic capacitors out at 45 degrees. Solder them all in, and clip the legs.4. LEDLED (Light Emitting Diode)Take the LED and look at its legs. Y ou’ll see that one is longer than the other. T his means that it has to be inserted into the PCB in the right way!The longer leg is called the Anode - which likes to have power and the shorter one is the Cathode - which likes to have ground.4.0Insert the LED and solder it in place.5. 8Pin Black Socket5.0 T ake the 8 pin black socket and insert it where the PCB is marked “TDA2822“. Y ou’ll notice there is a notch in the il-lustration on the PCB and a notch in the 8 pin socket. Keep these aligned when inserting, and solder it in!6. Stereo Jack6.0 T ake the black stereo jack and place it next. It willslot very comfortably in place where the PCB says “Stereo IN”. Solder it in and move onto the next component!7. Switch7.0 Insert the Switch into the position marked “S1” adja-cent to the LED. Solder all 5 pins in place.8. Potentiometer8.0 Solder the potentiometer in place.9. Integrated Circuit (IC):T op Tip:T he reason for using a socket is to make sure that we don’t over-heat the IC by soldering it directly.9.0The IC is an amplifier chip. It must be placed inside the 8 pin socket you soldered previously. If you look carefully at the chip, you’ll see a notch in the centre of the one end.9.1Carefully insert the IC into its socket so that the notch is directed towards the LED.9.2It will fit nice and snug into the socket.10. T erminal Blocks10.0 Solder in the black T erminal Block connectors.10.1 Your amp is now almost complete!!12. Attach your Exciter12.0T he exciter (speaker) has two cables that firstly need attaching.12.1Firstly twist the ends of the wires to give you a nice neat finish, then trim to your desired length around 10mm is fine.12.2Next feed the wire through the small hole on the exciter.12.3Then solder the wire in place to create a good connection with the metal pad beneath.12.4Your amplifier has a black terminal block connector with 2 ports. All you need to do is match one port with one of the exciters wires!Depress one of the white levers of the terminal blocks and then insert one of the wires from the exciter into the slot.12.5Once both wires are inserted the amp is ready to be tested.13. The battery holder:13.0Before we solder the battery holder in place, its a good idea to test test test! So insert 2x AA batteries (not included) into the battery holder.13.1Insert the battery holder into the PCB from behind. It goes in on the edge of the board closest to the IC.Bend its legs out at 45 degrees to keep it in place. It will also ensure that they make contact with the conductive pads which we will solder them to later. T urn the switch on...Does the LED go on?If so, congratulations!If not, try the following:1) press down on the bent legs of the battery to ensure contact.2) T ry the switch again in both directions while pressing the battery legs.3) Are you sure you put batteries in?4) Go back through the manual and make sure you put everything in the right way around.5) Check the forum at twsu.co/forum for support13.2Remove the battery holder and find the double sided foam tape. Attach the foam tape to the back of the battery holder on the other end to the legs. T hen reveal the other sticky side of the tape before inserting the legs back into the PCB.13.3Solder the legs in place and trim them.14. Stereo Cable14.0Now its time to check its all working. Plug in your stereo cable and attach to a music playing device. Y ou should feel the exciter vibrating. Use the potentiometer to adjust the volume and see the vibrations increase and decrease.CONGRATULATIONS!You have now completed your amp, andattached it to your exciters! All that is left is to attach the exciters to various materials, and begin experimenting with sound waves and surfaces. Enjoy exploring different material’s responses to the vibrations emitted by your exciters. T hen decide on a material you want to become your speakers and use then use the sticky pad on your exciter to permanently fix it to your chosen material!THANK YOUTechnology Will Save Us exists to educate and inspire people to make, tinker and experiment creatively with technology as a way of unleashing new possibilities. Devices, gadgets, computers are all a part of our everyday life and yet most people know so little about what these things are made of, let alone how to fix them or create new uses for them. We believe that the opportunity for technology to play a richer, more creative role in our lives has yet to be explored.Interested in more classes? Have an idea of a workshop we should teach? Do you want to teach a class? We’d love to hear from you. Contact us on email or find out more on our website:*****************************@techwillsaveus。
扬声器工艺流程范文
扬声器工艺流程范文1.设计阶段在扬声器的设计阶段，需要确定产品的功能需求和外观设计。
设计师会根据市场需求和技术要求设计扬声器的外形、尺寸和布局等特性，以及确定使用的材料和组件。
2.材料准备扬声器的外壳通常由塑料或金属制成，其他组件如音膜和线圈则使用特殊材料。
在材料准备阶段，需要选择和采购材料，并进行必要的切割、热处理和清洁等步骤来准备材料。
3.加工制造在加工制造阶段，将准备好的材料进行进一步的加工和制造。
首先，使用注塑机将塑料材料注射成扬声器外壳的形状。
然后，使用冲压机将金属板冲压成扬声器的特定部件，如网罩和支撑架。
接下来，使用成型机制造扬声器的音膜，并使用线圈机制造扬声器的线圈。
4.组装在组装阶段，将扬声器的各个组件进行组装。
首先，将音膜、线圈和磁铁等组合在一起，构成扬声器的声学系统。
然后，将声学系统安装到外壳中，并确保各个组件正确连接。
最后，安装网罩和支撑架等外部组件，以完成扬声器的外观。
5.测试在扬声器制造完成后，需要对其进行严格的测试，以确保其品质和功能符合设计要求。
测试包括声音质量、频率响应、音量和功耗等方面的检测。
通过使用测试仪器和设备，可以对扬声器进行电气和声学性能的测试。
如果测试结果不符合要求，需要对扬声器进行调整和修复。
6.包装和质检在扬声器通过测试后，需要进行包装和质检。
包装阶段包括选择合适的包装材料和箱子，并将扬声器放入包装中。
质检阶段则是对包装好的扬声器进行最后的外观检查和品质检测，确保产品无损坏和符合规格要求。
7.发货和售后服务最后，将包装好的扬声器发货给客户。
在产品售出后，还需要提供售后服务，包括修理和更换等。
售后服务的目的是确保客户享受到持久的和高质量的扬声器使用体验。
以上是一般的扬声器工艺流程的一个简化版本，实际的工艺流程可能因产品类型和制造商的不同而有所差异。
SLA系列中型阵列扬声器系统 5单元 三分频8寸全频扬声器 用户手册说明书
SLA10H5单元三分频8寸全频扬声器SLA系列中型阵列扬声器系统产品说明书CN UM-SL A10H-20180331Ve r B感谢您购买 产品！请仔细阅读本手册，它将帮助你妥善设置并运行您的系统，使其发挥卓越的性能。
并保留这些说明以供日后参照。
警告：为了降低火灾与电击的风险，请不要将产品暴露在雨中或潮湿环境中。
警告：为了降低电击的风险，非专业人士请勿擅自拆卸该系统。
仅供专业人士操作。
等边三角形中的闪电标记，用以警示用户该部件为非绝缘体，系统内部存在着电压危险，电压。
可能足以引起触电。
可能足以引起触电如系统标有带惊叹号的等边三角形，则是为提示用户严格遵守本用户指南中的操作与维护规定。
注意：请勿对系统或附件作擅自的改装。
未经授权擅自改装将造成安全隐患。
警告：燃不得将明火源(如点的蜡烛)放在器材上面。
1. 请先阅读本说明。
2. 保留这些说明以供日后参照。
3. 注意所有警告信息。
4. 遵守各项操作指示。
5. 不要在雨水中或潮湿环境中使用本产品。
6. 不要将产品靠近热源安装，例如暖气管、加热器、火炉或其它能产生热量的装置（包括功放机 ）。
7. 不要破坏极性或接地插头的安全性设置。
如果提供的插头不能插入插座，则应当请专业人员更换插座。
8. 保护好电源线和信号线，不要在上面踩踏或拧在一起（尤其是插头插座及穿出机体以外的部分 ）。
9. 使用厂商规定及符合当地安全标准的附件。
10.雷电或长时间不使用时请断电以防止损坏产品。
12. 不要让物体或液体落入产品内——它们可能引起火灾或触电。
13. 请注意产品外罩上的相关安全标志。
. 仅与厂商指定或与电器一同售出的推车、架子、三脚架、支架或桌子一起使用。
推动小车电/器时，应谨防翻倒。
11注意事项产品的安装调试须由专业人士操作。
在使用非本厂规定的吊装件时，要保证结构的强度并符合当地的安全规范。
警告：1扬声器及扬声器系统的产品有限保修期为自正式购买日起的3年。
由于用户不合理的应用而导致音圈烧毁或纸盆损坏等故障，不包含于产品保修项目。
文如其人 书知其心——评《实用扬声器工艺手册》
叙 述 之理 ， 价 之 高 ， 作 之 辛 ， 诚 之 贵 评 著 谦
… …
映 照 纸 端 ， 我 啧 啧 称 叹 ， 有 珠 玉 在 令 确
Ｉ４ ５
告
维普资讯
大家 谈
淡 然 而 过 ，毫 不经 意 ；提 到 他 人 发现 总有 出 处 ，既不 盲
翻 开 第 一 页 见 到 序 言 一 ，略 有 惊 奇 。
通 常 再 版 书 才 会 有 超 过 一 个 的 序 言 ，难 道
的 品 质 之 一 。 不 管 从 言 章 中 皆 可 明 显 感 觉 到 。 如 此 百 万 字 的 巨 著 ，没 有 谦 虚 好 学 的 精 神 与 毅 力 ， 是 不 可 能 写 成 的 。 几 十 年 的 工 作 总
音 圈 一 章 ，约 有 ｌ ０万 宇 。 单 从 工 艺 角 度 论 述 ， 我
想 五 六万 宇 也 许 可 以写 完 ，为 什 么文 字 加 倍 呢 ？ 通 读 后
你 会 知道 ，写 了很 多理 论 、设 计 方面 的知 识 。 本 人 虽 然
教 了 大 半 辈 子 力学 、振 动 等 课 程 ，但 对 于 其 中 提 到 的振 动 章 节 ，仍 要仔 细 推 敲 才 能 领 略 一 二 。 电声 理 论 不 同 于
本 人 尽 管 不 才 ，但 也 爬 过 几 百 万 个 格 子 ， 深
从 ， 也 不过 举 ，总 是 恰 如 其 分 地 评 价 ，是 非 曲 直 留 给 读
者评 品。
知 其 中辛 劳 ，动 力 全 在 于 爱 好 ，而 非 龚 自珍 名 句
所 说 ：避 席 畏 闻 文 字 狱 ，著 书 都 为稻 梁 谋 。 在 这 个 意 义 上 ，也 许 与 王 以真 先 生 有 同 感 。 对 扬 声 器 技 术 我 是 门 外 汉 ，行 外 人 士 。 所 以 敢 于 评 论 ，全 凭 胆 量 与 爱 好 ， 畅所 欲 言 、 无 话 不
扬声器制作流程
扬声器、受话器制作流程
一、声学原理
一、 声学基础常识
声音是在气体、液体或固体介质里传播 的一种机械振动。因此，声音以频率、幅值 和相位来表征。声音最简单的形式为纯音， 它是正弦波。日常生活中所遇到的绝大多数 声音是波形复杂的复合声音，可看作是由纯 音复合而成的
4、以下为产品工艺流程图
半成品段工位明细
成品段工艺流程图
完
A1线工位明细为： 绕线—音圈过UV胶—音圈装治具； （张力、圈数、层数、线径、UV胶比例、音圈装治具的手法） A2线工位明细为： 膜片装治具—膜片点胶—音圈、膜片组装—压治具—取治 具—脱模； （胶水型号、胶水比例、针头型号、气压设置、治具型号、） A3线工位明细为： 膜片画一次胶—压线—画二次胶； （画胶位置、弯线脚方式、画二次脚位置） A4线工位明细为： 华司、磁铁组装（磁芯）—磁芯和支架组装—支架画胶—装 PCB板—全检—充磁； （治具型号、胶水型号、是否增加促进剂、充磁方向）
RF线工位明细： 锡点护胶—放老化室—印D/C章—成品听声 音—贴垫层—贴垫圈—导通测试——全检、 装盘； (注意放老化室的时间、印章日期、垫层粘贴位 置、外观检验）
3、目前产线成品段的综合线较多
如：RASF线（专线生产）： 其包含了RA、RS、RF线； 专线因单量来进行衡量，避免掉工作中不必要 的周转、等待、换线等损耗；
2、成品段的线别为：
RA线：支架、振动板组装； RS线：焊引线、特性测试、等工位明细： 支架点胶—振动板装支架—压治具—取治具—整引 线—引线口点胶； （胶水型号、胶水比例、压合治具型号、胶干时间、 整引线方式、引线口点胶的胶水型号和方式） RS线工位明细： 焊引线（点焊）—测极性—半成品听声音—测佳宏 /THD—整连接器摆盘； （烙铁温度、点焊的线为SV线材，测极性时需注意产 品的摆放、听声音需注意电压、起点和终点；
音箱的生产工艺标准文档ppt
注 塑
喷油
丝
塑
QC
成
印
胶
型
喇 叭 磁 路 组 装
喇 叭 电 路 组 装
喇 叭 总 装 配
QC
喇 叭
低
音
电外
箱
测观
QC
装
、
半
配
低
成
音
FQC
品
箱
仓
包
库
卫
装
星 箱
测
外 观
QC
装
、
配
电
成品仓库
主要生产流程工艺简介
1、IQC(来料检验) 2、木箱工艺流程 3、塑胶（含喷漆）工艺流程 4、喇叭工艺流程 5、电路板（PCBA）工艺流程 6、成品组装工艺流程
主要以抽检的方式对材料进行品质监控； 一般会用到电子仪器（如功率仪、示波器、毫伏表、
数字电桥、电容漏电流测试仪等）、游标卡尺、高度尺、 样版、治具等检测用具及《电性参数表》、《结构图纸》 、《样品承认书》等资料
木箱工艺流程简介
主要工艺：开料、木材机加工（V机、钻孔、冲孔等）、贴皮、成箱等
贴 皮
开箱 成 箱
音箱的生产工艺
音箱生产制造工艺
1、生产工艺流程图 2、生产工艺主流程详解
生产工艺流程图
QC QC PCBA QC PCB
物 料 进 厂 验 检 原 材 料 库
IQC
功
插 件
检插 件 目
后 补 焊
检补 焊 目
测补 焊 电
能 板 装 配
QC
功 检能
板 目
木 板 开 料
机 加 工
木 箱 成 箱
QC
木 箱
塑胶（含喷漆）工艺流程简介
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内容提要
涉及扬声器的人都知道，对扬声器来说，工艺极为重要。
和一般的产品相似，良好的工艺设备、精选的材料、合理的操作程序、娴熟的动作技巧、严格的工艺规程、洁净的工作环境、科学的检验方法、认真的工作态度、先进的管理制度，都是生产优质产品所必需的。
对于扬声器来说，工艺问题更为重要。
材料和工艺会改变扬声器的性能和外观。
即使外形和几何形状不变，甚至是巨大的变化。
无论是研究扬声器，还是使用扬声器，更不用说要生产优质的扬声器，不关心扬声器的工艺是不行的，不掌握扬声器工艺更是寸步难行。
本书从扬声器零部件制作、工装、设备，测试仪器等向读者较全面地介绍了工艺过程和要点，其实用性和可操作性都很强。
不仅适合于工程技术人员作为工作中的参考手册，也适合于一般扬声器受好者作为科普读物阅读。
相信这本书一定会引起广大读者的极大兴趣。
目录
第1章扬声器制造总论
1.1 扬声器制造的特点
1.2 扬声器工艺工作的任务
1.3 对扬声器工艺师的要求
第2章扬声器振膜
2.1 扬声器振膜
2.1.1 振膜材料及加工工艺对扬声器音质的影响
2.1.2 对振膜的要求
2.1.3 常用振膜材料
2.2 纸盆
2.2.1 纸盆的存在
2.2.2 纸浆材料
2.2.3 纸盆制造工艺
2.2.4 打浆
2.2.5 打浆的影响
2.2.6 施胶材料的选择与分析
2.2.7 新型施胶材料
2.2.8 国内外施胶剂的发展
2.2.9 浆料对电声性能的影响
2.2.10 纸盆的捞制和成型
2.2.11 纸盆制造设备
2.2.12 扬声器椭圆纸盆热压模加工装置
2.2.13 染料、湿强度剂、外部施胶、防霉剂
2.2.14 七彩纸盆
2.2.15 纸盆的疏水处理
2.2.16 纸盆阻燃剂
2.2.17 纸盆质量的控制
2.2.18 纸盆的检验
2.2.19 纸盆专用纸浆的研制
2.3 振膜弹性模量及其测量
2.3.1 材料弹性模量的意义
2.3.2 弹性模量测量方法（一）
2.3.3 弹性模量测量方法（二）
2.3.4 弹性模量测量方法（三）
2.3.5 弹性模量测量方法（四）
2.4 纸盆的手工制作
2.5 用盘磨机打浆
2.5.1 什么是盘磨机
2.5.2 盘磨机打浆原理
2.5.3 盘磨机在纸盆打浆上的应用
第3章新型振膜材料
3.1 新型振膜的发展史
3.2 对振膜材料的新要求
3.3 振膜材料的谱系
3.4 碳纤维
3.4.1 碳纤维的性质
3.4.2 碳纤维在振膜中的应用
3.5 掺入羊毛的振膜
3.6 强化烯族烃扬声器振膜
3.6.1 基体材料
3.6.2 强化材料
3.6.3 强化烯烃振膜的复合
3.6.4 细化烯烃振膜的制造
3.6.5 强化烯烃振膜扬声器的电声特性3.7 金属振膜
3.7.1 扬声器金属振膜的发展
3.7.2 金属振膜的特点
3.8 铝镁合金振膜
3.8.1 铝镁合金振膜材料
3.8.2 铝镁合金振膜的工艺设计问题3.8.3 铝镁合金振膜扬声器的实例
3.9 钛、铍振膜
3.9.1 钛、铍振膜的物理特性
3.9.2 铍振膜
3.10 采用精细陶瓷的扬声器振膜
3.10.1 精细陶瓷
3.11.2 精细陶瓷在扬声器振膜上的应用3.11 硼钛复合振膜
..
第4章振膜的若干问题
第5章扬声器振膜工艺和设计的关系第6章音圈
第7章定心支片和防尘罩
第8章磁路系统
第9章扬声器用胶黏剂
第10章扬声器的其他部件
第11章扬声器的号筒
第12章扬声器的装配
第13章扬声器的质量管理以及潜在失效模式与后果分析
第14章微型扬声器
第15章扬声器的检测及指标分析
附录A 扬声器的国家及行业标准
附录B 全成材料缩写及中英文对照表
附录C 主要扬声器应用软件
附录D 扬声器相关网站
附录E 国内扬声器、扬声器部件与材料、扬声器设备生产单位名录
参考文献
作者介绍
王以真，江苏省常州市人。
国务院特殊津贴获得者。
长期从事扬声器工艺、设计、研究和咨询工作。
曾合译出版《扬声器系统》上、下册，还编著出版《怎样选用扬声器》、《实用扬声器技术手册》、《实用扩声技术》等，在中国大陆及中国台湾先后出版《实用磁路设计》，并发表其他文章、著述多篇。
现任中国声学学会理事、天津市声学学会理事长等职。