钢筋接头连接作业指导

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钢筋双面搭接焊作业指导书.pdf

**楼钢筋双面搭接焊龙网筑作COM.G 业NOU L指HW. Z导WW书***有限公司二○○一年四月十日钢筋双面搭接焊作业指导书一、施工准备：1、材料要求：①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及现场取样试验报告单。

②、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时焊条质量应符合以下要求：Ⅰ级钢E4303；Ⅱ级钢E4303。

③、药皮应无裂缝，气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

M④、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

O⑤、焊条必须有出厂合格证并根据说明书的要求烘干后才能使用。

C二、主要机具：.弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头等。

三、作业条件：O NGL ①、焊工必须持有效证件方准上岗作业。

U ②、接头位置及钢筋轴线应符合要求。

③、电源应符合要求。

Z H④、作业场地应配有灭火器、消防用砂、自来水、标准配电箱、标准开关W箱、药品、焊工穿戴好安全防护用品. ，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

网W W⑤、熟悉图纸、做好技术交底。

二、操作工艺：龙①、工艺流程：筑检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查。

②、检查电源、焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

③、选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

④、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做试验，经试验合格后，方可按确定的确定的焊接参数成批施工。

三、施焊操作过程：1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

4、收弧：收弧时，应将熔池填满，灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

5、层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。

钢筋机械连接作业指导书

钢筋机械连接作业指导书1 总那么1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。

指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。

1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。

常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。

在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。

从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。

1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。

1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。

1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。

2 钢筋与接头2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。

钢筋焊接接头作业指导书

1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接（电弧焊、电渣压力焊）施工及质量检验与验收。

1.2执行标准1.2.1 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－20031.2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20021.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20012 施工准备2.1 需用材料2.1.1钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有质量证明书、产品合格证、出厂检验报告，进场后按批抽样做力学性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，按现行国家标准经检验合格后，方能使用。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行，已挂产品合格标识牌。

电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净。

2.1.2电弧焊接焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度为宜，焊条焊接前一般在20～25℃烘箱内烘干。

焊条应有产品合格证。

2.1.3电渣压力焊焊剂：须有产品合格证，化学性能指标应符合有关规定。

焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2ｈ。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。

2.2使用机具2.2.1电弧焊的主要设备是弧焊机。

弧焊机可分为交流和直流两类。

焊机状态已经检验，挂上合格标识牌。

交流弧焊机常用型号有：BX－120－1、BX－300－2、BX－500－2和BX－1000等。

直流弧焊机常用型号有：AX－165、AX－300－1、AX－320、AX－300和AX－500等。

钢筋机械连接施工作业指导书

1 适用范围和执行标准1.1 适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。

1.2 执行标准1.2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163—20041.2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。

经检验合格，已挂合格标识牌。

2.1.2 连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。

2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。

量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。

2.3.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。

2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。

2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。

3操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。

3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。

钢筋机械连接作业指导书

钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。

本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导，以确保连接的牢固性和安全性。

2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行一系列的准备工作，确保连接的顺利进行。

2.1 确认设计图纸在开始连接之前，需要确认设计图纸，并严格按照设计要求进行作业。

确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。

2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。

常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。

而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。

2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前，需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。

如果发现有问题，应及时更换。

3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前，需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀，以确保连接的牢固性。

可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。

3.2 安装连接件根据设计要求，选择合适的连接件，并将连接件安装在钢筋上。

确保连接件与钢筋的配合紧密，无松动现象。

3.3 固定连接件在连接件安装完成后，用扳手或扳钳等工具紧固连接件。

要确保连接件固定牢固，防止松动。

3.4 安装螺栓在连接件固定完成后，安装螺栓。

根据设计要求选择合适的螺栓，并使用扳手逐步拧紧。

3.5 检查连接质量在连接完成后，应进行连接质量的检查。

要检查连接件和螺栓是否安装正确，是否紧固牢固。

3.6 防止锈蚀连接完成后，应采取防止钢筋锈蚀的措施。

可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。

4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全：•穿戴合适的个人防护装备，包括手套和眼镜等。

•注意工作环境的安全，确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。

•使用工具时要谨慎，不要随意扔掷或滑动工具。

•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力，以免发生意外。

5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。

钢筋直螺纹连接作业指导书

目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。

4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。

5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。

劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。

6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。

7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。

7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。

7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。

接茬钢筋作业指导书(2020版本)

第六章接茬钢筋作业指导书一、工装介绍利用本工装对接茬钢筋进行焊接定距，保证接茬钢筋间距满足设计要求，且两端平齐，提高接茬钢筋的安装质量。

二、作业流程作业准备钢筋下料钢筋加工制作结束钢筋安装检查安装质量不合格合格三、操作方法3.1作业准备人员设备就位。

检查电焊机线路是否连接正确。

3.2钢筋下料Φ16接茬筋下料长度为60cm（根据设计要求），纵向加固定位筋Φ16长600cm。

3.3钢筋加工制作为保证钢筋间距的均匀与顺直，提前将接茬钢筋焊接在纵向定位钢筋上制作成钢筋架，尺寸如下图所示（单位：cm）。

设计无要求时，按《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）6.8.4条要求制作（对于素混凝土结构，在施工缝处埋设直径不小于16mm 的连接钢筋，连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15倍，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时，两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩）。

3.4钢筋安装仰拱浇筑完毕后将加工好的钢筋架，插入混凝土中，使纵向定位筋埋入混凝土5cm，则外露与插入深度均为30cm，相邻两根如下图所示。

两排钢筋距边模的距离分别为15cm和30cm。

接茬钢筋安装位置立面图接茬钢筋安装位置俯视图3.5质量检查检查接茬钢筋安装位置是否正确，外露长度是否合格，不满足要求则需重新调整至合格。

3.6结束清理机具，做好文明施工四、劳动力配置作业人员3名安全员1名质量员1名五、机具配置电焊机1台，卡具工装1套六、质量要求6.1所有钢筋下料必须准确。

6.2安装间距必须严格控制。

6.3所有插筋必须垂直，严禁倾斜。

七、安全要求7.1进入作业区必须正确佩戴和使用安全防护用品；7.2安装过程中应注意防止踏空发生意外。

钢筋直螺纹连接作业指导书

钢筋直螺纹连接作业指导书1、适用范围适用于各种结构物底板、框架柱、梁等构件主筋所采用的钢筋直螺纹连接。

2、作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉和审核施工图设计文件2.1.2 核对编号的钢筋结构图纸加工成品2.1.3 依据图纸和相关规范、标准，编制分项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员、质量管理人员进行书面的技术交底和安全交底。

2.2 机具准备切割机、钢筋调直机、液压镦粗机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及各种量规等工具。

直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298-86)制成，其化学成分和硬度见表1.表1 化学成分和硬度2.3 材料准备2.3.1 钢筋钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。

钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。

针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号，丝扣方向，并及时调整因下斜、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。

2.3.2 连接套筒2.3.2.1 连接套筒应有出场合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。

套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。

运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

2.3.2.2 筒套质量要求：连接套表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。

牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈2.3 作业现场应有安全防护措施，制定和执行安全措施加强施工人员的劳动保护，防止出现烧伤、触电、火灾等安全事故。

3 作业流程方法本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。

钢筋机械连接作业指导书范本

钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。

请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。

2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。

其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。

2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。

2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。

3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。

3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。

3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。

3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。

3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。

3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。

4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。

4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。

4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。

•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。

•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。

•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。

钢筋机械连接力学性能作业指导书

钢筋机械连接力学性能作业指导书编制：审核：批准：山西建工建筑工程检测有限公司一、检测目的：中心授权的钢筋检测人员及时、公正的对委托单位的钢筋机械连接力学性能进行检测。

二、编制依据和采用标准：JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》·GB1499.2《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》YB/T4362《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》GB13014《钢筋混凝土用余热处理钢筋》三、仪器设备要求1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

液压式万能试验机万能材料试验机WAW-600B。

WAW-100B型微机控制电液伺服万能机试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～100mm精确度0.02mm测量仪表：3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

4、试验温度：10～35℃室温下进行。

四、钢筋机械连接接头取样标准1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根：2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，而且需取自接头试件的同一根钢筋。

3、接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

五、试验方法与判定1、在钢筋连接接头进行检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验。

试验方法应符合GB/T228的有关规定。

检验结果应符合GB1499或GB13014的有关规定。

2、接头试件尺寸应符合JGJ107的有关规定。

3、钢筋连接接头型式检验应符合JGJ107的有关规定，并确定接头的性能等级。

1、接头的性能等级：1.1、根据接头抗拉强度接头分为三个等级：I级：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度标准值的1.1倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能II级：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋极限抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能III级：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值得1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能I级、II级、III级接头的抗拉强度需符合下表规定：2、接头的抗拉强度接头等级I 级 II 级 III 级抗拉强度 f 0mst ≥f 0st 或≥1.10f uk f 0mst ≥f uk f 0mst ≥1.25f yk注：f 0mst ——接头试件实际抗拉强度；f 0st ——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；f uk ——钢筋抗拉强度标准值；f yk ——钢筋屈服强度标准值3、I 级、II 级、III 级接头变形性能接头等级I 级 II 级 III 级单向拉伸残余变形 (mm ） U0≤0.10(d ≤32) U0≤0.14(d>32) U0≤0.14(d ≤32) U0≤0.16(d>32) U0≤0.14(d ≤32)U0≤0.16(d>32)高应力反复拉压残余变形 (mm ） U20≤0.3 U20≤0.3 U20≤0.3 大变形反复拉压残余变形 (mm ） U4≤0.3且 u8≤0.6 U4≤0.3且 u8≤0.6 U4≤0.6对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强的试验，按设计要求的接头等级进行评定。

钢筋焊接作业指导书

1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

(2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。

2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的措施。

钢筋焊接方法的适用范围1、焊接接头(1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。

所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。

焊接工艺、参数应经监理工程师允许。

每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。

钢筋级别热轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级热轧 Ⅳ 级余热处理 Ⅲ 级热轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双面焊余热处理 Ⅲ 级热轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单面焊余热处理 Ⅲ 级热轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双面焊余热处理 Ⅲ 级热轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单面焊余热处理 Ⅲ 级适用范围钢筋直径 ( m m )10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25焊接方法闪光对焊帮条焊电弧焊搭接焊(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。

钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。

当环境温度低于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。

(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。

2、钢筋闪光对焊(1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑工程中常见的一种焊接作业，用于连接和加固钢筋构件，确保建筑物的结构安全和稳定。

本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和工人的安全。

二、作业准备1. 工具和设备准备- 焊接机：选择适当的焊接机，确保其工作正常，并进行定期维护和检查。

- 焊接电缆：使用符合标准要求的电缆，并检查其绝缘是否完好。

- 焊接电极：根据焊接材料和工程要求选择合适的电极。

- 手持式工具：如钳子、锤子等，用于焊接前的准备工作和焊接后的清理工作。

- 安全防护设备：包括焊接面罩、防护手套、防护服等，确保焊工的安全。

2. 材料准备- 钢筋：根据构件设计要求，选择符合标准的钢筋，并进行清理和除锈处理。

- 焊接材料：根据焊接材料的种类和构件要求，选择合适的焊接材料。

三、作业步骤1. 焊接准备- 清理钢筋：使用手持式工具清理钢筋表面的杂质和锈蚀物，确保焊接接头的质量。

- 钢筋的预热：对于直径大于20mm的钢筋，进行适当的预热，以提高焊接质量。

- 焊接接头的准备：根据焊接接头的类型和设计要求，进行适当的准备工作，如割口、坡口等。

2. 焊接操作- 焊接位置：根据构件的位置和焊接要求，选择合适的焊接位置。

- 焊接电流和电压：根据焊接材料和钢筋的直径，调整焊接机的电流和电压，确保焊接质量。

- 焊接顺序：从焊接接头的一端开始，逐渐向另一端焊接，确保焊接质量和接头的强度。

- 焊接速度：控制焊接速度，使焊接材料充分融化并与钢筋接触，确保焊接质量。

3. 焊后处理- 焊接接头的清理：使用手持式工具清理焊接接头的焊渣和杂质，确保接头的光滑和无缺陷。

- 检查焊接质量：对焊接接头进行目视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。

- 防腐处理：根据工程要求，对焊接接头进行防腐处理，以延长其使用寿命。

四、安全注意事项1. 焊接操作前，必须戴上焊接面罩和防护手套，确保焊工的安全。

2. 焊接作业区域必须保持通风良好，以避免有害气体的积聚。

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分，在工程实践中起到连接钢筋的作用。

本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍，旨在确保工程质量和施工效率。

二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查，确保材料符合规定标准，无损坏或变形等情况。

三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋，并对其进行长度切割。

2.使用端面处理机处理钢筋的断面。

2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁，确保无污渍，并在磨具中进行粗打磨。

2.利用滚扎机进行直螺纹加工，保证加工质量。

3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。

2.确保接头套筒位置正确，无偏差。

4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中，并旋紧保证连接牢固。

2.检查连接处是否符合要求，无松动和变形。

5. 清理工作1.清理工地现场，确保没有杂物影响工程质量。

2.使用鼓风机进行清洁作业，保持施工现场整洁。

四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作，保证接头质量。

2.施工人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术。

3.施工现场需保持通风良好，避免气味和烟尘污染。

4.施工完成后，对接头连接处进行检查，确保质量合格。

五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍，对相关工程人员提供了施工指导。

希望能够为工程建设提供有力支持，保证工程质量和安全。

以上是本文的详细内容，希望对您有所帮助。

钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书

钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书1.0适应范围：工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋连接；也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。

但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。

2.0对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构，在未做可靠的相应试验以前，不宜使用本接头。

3.0材料要求：3.1接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499—91）标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。

3.2套筒材料为：连接Ⅱ级钢筋的套筒用30 45号优质碳素钢：连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。

材料的力学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》（GB699—65）中的规定。

4.0接头要求：4.1接头适应于直径为18—40mm的Ⅱ—Ⅲ级钢筋的连接。

4.2接头适应于不同直径钢筋的连接，但钢筋直径相差不宜大于二个级差。

4.3接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

4.4在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有三个接头（包括焊接接头），两个接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径的10倍。

4.5采用接头的钢筋混凝土结构，套筒的混凝土最小保护层厚度不宜小于15mm，套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料的最大粒径。

4.6接头宜设置在构件受力较小区段，在柱、墙中，接头位置距其端部不宜小于0.5m；在梁、板、基础中，可根据设计要求设置。

4.7接头的强度要求；1、其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准值；2、其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值。

6.2接头的外观质量应符合下列要求：1、套筒和钢筋套丝自检合格，出厂合格证和自检记录齐全。

钢筋焊接连接件试验作业指导书

钢材(焊接、连接件)物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。

2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材(焊接件)试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。

3、职责1)检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。

2)负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。

3)严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。

4)做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。

5)严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6)工作，认真填写运行记录。

7)严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。

8)认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。

因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。

4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499. 2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008,进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。

最大力下总伸长率。

牌号有HPB、HRB两种。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t (或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。

钢筋焊接及机械连接作业指导书

目录一、编制依据.................................................................................................................. 错误!未定义书签。

二、工程项目.................................................................................................................. 错误!未定义书签。

三、钢筋原材.................................................................................................................. 错误!未定义书签。

四、钢筋焊接工程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.1 纵向钢筋连接................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.2 预埋件焊接....................................................................................................... 错误!未定义书签。

五、机械连接工程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。