四代线性高压LED驱动方案及其发展趋势(精)
LED行业现状及发展趋势
LED行业现状及发展趋势LED（Light Emitting Diode）是一种半导体器件，具有光电转换功能，该技术已广泛应用于照明、显示和通信等领域。
下面将详细介绍LED行业的现状及发展趋势。
首先，我们来分析LED行业的现状。
近年来，随着环保意识的增强和节能要求的提高，LED照明逐渐取代传统照明成为主流。
据统计，2024年全球LED照明市场规模约为300亿美元，预计2024年将达到550亿美元。
在全球范围内，中国成为最大的LED照明生产和出口国，其产业链还涵盖了LED显示屏、LED汽车照明、LED户外照明等领域。
而在国内市场上，LED照明逐渐普及，LED灯具的市场份额不断扩大。
其次，我们来分析LED行业的发展趋势。
LED行业在未来的发展中面临着以下几个趋势：1.功能多元化：除了作为照明光源，LED还具有显示、通信和生物医学等多种功能。
比如，LED显示屏在户外广告、车载显示和电视背光等领域有着广泛应用，而高亮度和无频闪的特点使得LED在室内显示领域具有巨大发展潜力。
此外，LED还可以用于通信领域，如可见光通信技术，通过利用可见光来传输数据，可以实现高速、低成本、无线电干扰的通信方式。
2.高效节能：LED具有高光电转换效率和低功耗的特点，相比传统照明，LED照明的节能效果显著。
随着技术的进一步成熟，未来LED的照明效果和节能效果将进一步提升。
此外，智能照明系统的发展也将推动LED照明的节能效果，通过传感器、智能控制等技术，实现对照明亮度、时间和场景等的智能调节，进一步提高照明效率。
3. 封装技术的演进：LED的封装技术在不断演进，从最早的DIP （Dual in-line package）封装到现在的SMD（Surface Mount Device）封装，再到更小的COB（Chip on board）封装和MCOB（Multi-Chip on board）封装。
随着封装技术的不断改进，LED灯具的尺寸变得更小、散热性能更好，进一步提高了LED的可靠性和可用性。
LED电源四段调光方案线性驱动IC看准四段恒流驱动芯片
LED电源四段调光方案线性驱动IC看准四段恒流驱动芯片基于线性驱动IC市场的发展趋势及技术上的革新，目前聚泉鑫科技已经研发出了已被授予多项发明的高压四段恒流LED线性驱动IC，其首次在业内将恒流驱动的功率提升至95%以上，在一体化光电模块应用中引领行业。
由于高压线性恒流LED驱动免除了电解电容和高频电感，对比开关电源有着成本低、生产安装便利、无EMI干扰、灯具寿命长、智能调光简单等先天优势，一直以来被寄予了去LED灯具开关电源的厚望。
“以目前市场上常见的四段恒流驱动芯片方案为例，灯具效率一般在95%以上”室内照明ＬＥＤ灯具，因ＬＥＤ灯珠的封装技术地不断创新而成本大幅下降；因采用高集成度、应用简洁的ＰＳＲ隔离和非隔离开关恒流电源技术，高压线性恒流电源技术而使ＬＥＤ驱动电源的成本也大幅下降；高导热塑料散热器的介入，提供了使用非隔离电源ＬＥＤ灯具新的安全技术。
四段恒流驱动芯片，一款高功率线性led灯驱动芯片,可以将LED灯珠组成多串少并的应用模式和采用无电解电容器、无变压器、电感器的直流驱动电源。
这样可以将高压线性恒流电源设计在光源板上,组成“光电引擎”,将恒流驱动电源集成在LED光源板上。
高压线性恒流芯片、整流桥堆和高压LED灯珠可以通过自动贴片机贴在同一块板上,机器自动化生产,大大节省人工,提高生产力。
四段恒流驱动芯片优势:1、性价比高;2、去掉传统AC-DC开关电源,无需电解电容、变压器等元件,提高了产品寿命;3、功率因素(PF)全电压大于0.98;4、电源转换效率大于90% ,无EMC问题、THD <20%5、电源部分和光源共用PCB板;6、直接市电输入,支持宽电压AC180-240V ;7、结构简单,安装方便、可根据用户产品需求订制PCB板尺寸;8、光源采用SMD2835,散热好,光衰小;9、做成整灯可通过RoHS,CE认证;》》》》》》》24小时咨询热线：400-9982668。
LED实际应用设计——HV9910(pwm波)(精)
上电：红色箭头所示，高压直流→LED→L1→Q1→RCS在这个过程中损耗会有L1的等效电阻+MOS管的结电阻+R电流检测电阻损耗。L1上电电流不能发生突变，会给CS检测电流时间，也为下一过程续流提供条件。上电过程当中MOS管选择最为关键，建议选用美国国际整流器公司IRF840，不良的MOS管将会造成LED瞬间全部损坏。L1电流量与感值一定要符合线路基本需要，小电流可以参考规格书选用，大电流适当增加感值，电流量选取实际LED电流3倍以上。RCS值反馈电压决定负载实际电流大小，阻值按供电电压结合LED电流需要适当调整选取，也是负载LED电流调节电阻。
3．PWM适合应用到开关控制场合，因其高速灰度控制，关断MOS过后还会有电感和电容续流过程，不能真实再现灰度等级。应用到需要开关控制和色温混合线路设计会比较体现这款IC的优点。
4．器件选择灵活性不高，无论哪家公司这类IC都不可以做到太大功率驱动。
综合上述原因，HV9910设计在供电电压相对稳定，有限压保障，负载不大于8W LED条件下是比较合理的。小功率LED与太阳能光电池结合的路灯产品；3W以下的LED射灯，多颗白光LED色温矫正的洗墙灯，通过外部PWM信号加在PWM_D pin端而实现.该PWM信号可由微控制器或由脉冲发生器按希望的LED的亮度以一定的占空比来实现.在此PWM方式下,以该信号的有效和失效转换来调节LED的电流.在此模式,LED的电流处在这两种状态之一:零或由采样电阻设定的正常电流.它不可能用这个方法去达到比HV9910用采样电阻设定的水平更高的平均亮度. HV9910用这种PWM控制方法,这灯的输出只能在0到100%之间调整.此PWM调光方法的精度仅仅取决于GATE的最小脉宽的限制,即此频率的占空比的百分比.
LED线性驱动方案现状分析
LED线性驱动方案现状分析1.线性驱动技术的优点和缺点1.1 线性驱动技术的主要优点：电路简单、体积小、成本低、可靠性高；易于产品化、定制化，可快速转化成不同功率、不同形状的产品；生产工艺简单，绝大部分元件为通用贴片元件，生产速度快。
1.2 线性驱动技术的主要缺点：系统效率较低；很难实现全电压输入；同一方案不能同时实现低频闪、高功率因数、低谐波、TRIAC调光；很难实现智能控制；电气非隔离，安全间距和绝缘措施要求较高。
2.主要驱动IC技术现状3.xxxxxx光引擎产品性能现状3.1应用领域：灯饰照明。
3.2 外观：1.6mm铝基板，暖白高反油墨，丝印清晰，标识完整，元件布局规整，风格统一。
3.3 光品质：Ra80、3000K为主，显指最高做到R90（R9＞50），色容差SDCM＜3，行业水平在5-7。
频闪指数100%，不符合美国加州TITLE24标准，TITLE24标准要求频闪指数小于30%，开关电源方案和线性驱动加电解电容方案的频闪指数在30%左右。
3.4 电参数：系统光效75-105lm/W，加电解电容方案的光效在90-125 lm/W。
输入电压范围110-130Vac@120V，满足北美应用要求。
功率因数PF为0.9，总谐波THD为46%，谐波满足25W以下产品的GB、CE 要求，25W以上的产品谐波要做到5-10%才能满足要求。
恒功率，功率变化小于5%。
支持部分后沿切相调光的TRIAC调光器，不满足目前北美对TRIAC调光的要求，北美的调光器大部分是前沿切相调光器。
4.光引擎产品性能提升光引擎产品性能提升主要分两个方面：一是光参数和安全性的提升；二是电参数和功能的提升。
光参数和安全性的提升包括显色指数Ra、饱和红色R9、色容差SDCM、光生物安全性、绝缘防触电等方面的提升，这方面的提升主要取决于灯珠性能的提升。
电参数和功能的提升包括系统效率、宽电压、全电压、低频闪、低谐波、高功率因数、TRIAC调光、智能控制等方面的提升。
led高压线性方案
led高压线性方案在现代社会中，LED高压线性方案被广泛应用于各种照明和显示领域。
它不仅具有节能环保、寿命长等优点，还具备高亮度、良好的色彩表现和柔和光线等特点。
本文将介绍LED高压线性方案的原理、应用以及未来发展趋势。
首先，我们需要了解什么是LED高压线性方案。
简单来说，它是一种将高压电源与线性电流调节器相结合的LED照明方案。
与传统LED驱动方案相比，LED高压线性方案具有更高的功率因数和更低的谐波含量，可以有效降低能耗和对电网的干扰。
同时，采用高压线性方案可以减少电路的复杂性，降低成本和体积。
LED高压线性方案的应用非常广泛。
首先是室内照明领域。
LED高压线性灯具具备高亮度和照明均匀性，可以广泛应用于办公室、商场、会议室等场所。
其次是户外照明领域。
由于LED高压线性灯具的寿命长、抗冲击能力强以及耐高温、耐低温等特点，它适用于道路照明、景观照明、广告牌照明等户外环境。
此外，LED高压线性方案还可以应用于液晶显示屏、汽车照明以及工业照明等领域。
虽然现在LED高压线性方案已经得到了广泛应用，但是仍然存在一些挑战需要解决。
首先是热管理问题。
由于高亮度LED的发光效率较低，会导致较多的功率转化为热量，因此需要设计有效的散热结构来保证LED的性能和寿命。
其次是驱动电路的稳定性和可靠性。
高压线性方案涉及到高压驱动和电流调节，必须在电路设计和材料选择上保证其稳定性和可靠性，以防止因电路故障导致的灯具失效。
未来，LED高压线性方案有着广阔的发展前景。
首先是技术的进一步成熟和突破。
随着技术的发展，LED高压线性方案将更加高效、稳定、可靠。
其次是设计的创新和个性化需求的增加。
人们对照明和显示的需求越来越多样化，因此，未来LED高压线性方案将更加注重设计创新，提供更多个性化的产品。
最后是市场需求的增长。
随着能源紧张和环境污染的加剧，人们对节能环保产品的需求也在不断增加，因此，LED高压线性方案作为一种节能环保的照明方案将有着广阔的市场。
无纹波频闪线性高压LED驱动方案
无纹波频闪线性高压LED驱动方案（ORG8511)一. 高压LED“高压LED”，一种是LED生产厂家提供串联好的小功率LED，如图1左图所示，它只是集成LED的一种，而右图所示的集成LED和前者的主要区别是，前者是全部串联，后者是串并联。
集成LED的特点是在大晶片上采用开槽的方法，将其切割成若干小LED，然后用绝缘层把这些沟槽填平，按照串并联要求铺设连接各个LED的导线。
图1 高压LED无论哪种“高压LED”，本文所讨论的线性高压LED驱动方案，是较小电流(小于100mA)，较高电压的LED驱动方案。
图2 LED负载特性LED的负载特性如图2所示，根据LED的负载特性，高压LED需要有一种可控恒流源来控制。
经过整流的工频交流电电压，如果将此电压直接加到输出LED上面，这样的问题是无法实现恒流，即整个工频周期内通过LED电流不恒定。
一. 无法实现亮度的控制。
二. LED灯珠寿命大大缩短。
根据控制要求不同，主要的恒流控制方法有：开关电源驱动、阻容降压驱动以及线性高压驱动。
二. 技术路线PK2.1线性高压驱动vs. 高频开关电源驱动在LED灯珠负载里串接MOSFET，让MOSFET闭环受控于LED负载电流，工作在线性区，使线路产生“恒流-变压”效果，这样在LED负载通过的就是恒定电流，而串接的MOSFET承受了变化的电压。
这就是类似LDO(Low Dropout Regulator低压差线性稳压器)的工作原理。
简单说来，这就是线性高压驱动LED的工作原理。
高频开关电源驱动，是通过高频开关、磁性元器件，将交流市电转换为LED需求的电压、电流。
高频开关电源驱动又分为隔离和非隔离两种。
相比与高频开关电源，线性高压方案的优点主要是：线路简单，电路工作在工频线性模式，不是工作在高频模式，省去了高频电感，同时没有EMI的问题，省去了EMC电路。
而高频开关电源驱动相比于线性高压方案，在线路复杂许多，但可以灵活实现各种负载输出需求。
DoB高压线性驱动IC的发展趋势
DoB高压线性驱动IC的发展趋势什么是DoB IC （”去”电源化）方案DoB （Driver on Board）或 Driverless，也就是我们通常所说的“去”电源化，其实不是无电源，而是一种区别于传统开关电源的新的驱动方式，是基于LED 特性而派生出来的一种新的驱动方式。
DoB IC方案在行业里己有很多的先行者，国外主要有首尔半导体、英国LynkLabs、美国德州仪器、Exclara，台湾地区有工业技术研究院、Interlight等巨头。
而国内起步较晚，缘由于中国的研发储备不够，响应速度慢。
但国内的发展迅速，现已有一批企业跟上脚步，研发DoB IC。
但行业尤其是传统电源厂家对于”无电源”产品的排斥甚至于打压，在一定程度上阻碍了这项具有革新意义的新技术的发展。
DoB IC方案是LED照明驱动发展未来之路从三个方面重点探讨：标准化、规模化、自动化传统电源器件多，体积大、加工复杂给标准化、自动化、及规模化生产带来不便，据不完全统计，目前在中国有不少于2万多家LED灯具厂家。
相信在未来的5-10年，将会有超过上千家企业，要想在这场残酷竟争中得以生存，提高生产效率加快自动化程度将是必经之路。
如果还依赖传统电源，将会面临很大的挑战。
稳定性因传统的电源的元器件多，不良因数自然增加。
尤其电解电容的寿命问题直接导致LED灯具故障的概率增加。
虽然在DoB IC驱动中为了消除100HZ的工频频闪，在填谷中会用到电容，但些电容在具体应用上与传统电源的电容有本质上的区别。
另一方面，线性填谷中的电容失效不会导致死灯。
而传统电源中的电容失效直接导致死灯。
智能照明从智能照明而言，相比传统的开关电源驱动，线性IC驱动有它的先天优势。
传统电源也可实现智能照明，但付出的成本或系统集成的代价远超过线性。
综合上述再来看这张表，无论从稳定性、安全性、性能参数及成本高来看，DoB线性IC是一种高性价比的LED驱动方案。
目前DoB IC存在的问题1）灯珠利用率和效率低2）线性调整率差导致的工作电压范围窄、难散热、压闪等问题3） 100HZ工频频闪4）单颗IC驱动功率小，最多9W如果不能根本上解决以上提及的核心问题，就很难说DoB IC驱动方案是LED 驱动的未来。
led线性恒流方案
LED线性恒流方案引言LED（Light Emitting Diode）作为一种新型的照明光源，因其高效、长寿命、可调光等特点而广泛应用于各个领域。
在实际应用中，为了确保LED的正常工作和延长其寿命，需要使用恒流电源来驱动LED。
本文将介绍LED线性恒流方案的原理、常见的实现方法以及其优缺点。
原理LED的亮度与其电流之间存在一定的正比关系，因此恒流驱动是保证LED亮度稳定的关键。
LED线性恒流方案通过将电源与LED串联，并通过一个可调电阻实现恒流驱动。
具体原理如下：1.将电源与LED串联，形成一个闭合电路，电流由电源提供；2.通过可调电阻控制电路中的电流，从而实现恒流驱动。
常见的实现方法LED线性恒流方案有多种实现方法，下面将介绍一些常见的方法。
电阻法电阻法是最简单、常见的实现LED线性恒流的方法。
具体实现如下：1.根据LED的工作电压和额定电流确定合适的电阻值；2.将电阻接在LED的负极与地之间，形成一个简单的串联电路。
这种方法的优点是简单易行，成本低，但是电阻会消耗一定的功率，导致效率较低。
稳压管法稳压管法通过将稳压管与电阻组合来实现LED线性恒流。
具体实现如下：1.根据LED的工作电压和额定电流选择合适的稳压管型号；2.将稳压管与电阻组合，形成一个简单的串联电路。
稳压管法的优点是稳定性较好，能够保持恒定的电流输出，并且效率较高。
然而，稳压管的价格较高，会增加整体的成本。
集成恒流驱动芯片法集成恒流驱动芯片法是当前较为常见的LED线性恒流方案，具体实现如下：1.选择合适的LED驱动芯片，具有线性恒流输出的特性；2.将LED驱动芯片与LED串联，形成一个闭合电路。
集成恒流驱动芯片法的优点是集成度高、效率高、稳定性好，并且可以方便地控制LED的亮度。
然而，需要购买专用的LED驱动芯片，成本相对较高。
优缺点分析LED线性恒流方案有其优点和缺点，下面进行简单的分析。
优点1.确保LED的亮度稳定，提供稳定的照明效果；2.延长LED的使用寿命；3.可以方便地控制LED的亮度，实现调光功能；4.实现简单，成本较低。
基于SOI工艺的高压LED驱动设计
诸 剑 慧 ， 乐年 ， 何 林 玲
（ 江大学 超 大规模 集成 电路 设计研 究 所 ， 江 杭州 ３ ０ ２ ） 浙 浙 １ ０ ７
摘要 ： 了解决 Ｌ Ｄ驱动芯片 因耐压低而在高压领域应用受 限制 的问题 ， 绝缘体上硅（ Ｏ ） 术应用到 Ｌ Ｄ驱 动的设计 中， 计 为 Ｅ 将 Ｓ １技 Ｅ 设
中 图 分 类 号 ：Ｎ ３ Ｔ ４３ 文献 标 志码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ １— ５ １ ２ １ ）８—１２ ０ １０ ４ ５ （０ １０ ０ ８— ５
Ｈｉ ｈ－ ｏ ｔ ｇ ｇ ｖ ｌａ ｅ ＬＥＤ ｉ ｅ ａ ｅ ｎ Ｓ ｒ ｃ ｓ ｄｒｖ ｒ ｂ ｓ ｄ ｏ ＯＩ ｐ ｏ ｅ ｓ
Ｂａ ｋｎ ｌ ｉｇ模块 ）来 防止 比较 器 的误 翻转 。它 的 原理 是 ｎ 在 Ｍ０管 开启 后 的一段 时 间 内， Ｃ １ Ｃ ２接收 让 ＭＰ 和 ＭＰ
图 ｌ 传统 的 Ｌ Ｍ Ｓ结构 Ｄ Ｏ
１１ 传 统 的 Ｌ ． ＤＭｏＳ
Ｌ ＭＯ Ｄ Ｓ即为 横 向双扩 散 晶体管 。传 统 的 Ｓ Ｉ Ｄ Ｏ — Ｌ ＭＯ Ｓ多 为横 向耐 压 ， 结 构 如 图 １所 示 Ｊ 其 。制 作 时 ，
了一款基于 Ｓ Ｉ Ｏ 工艺 的高压 Ｌ Ｄ驱动芯片 。首先提 出了该驱 动的系统框 图 ， Ｅ 并介 绍 了其工作 原理 ， 然后对各 重要模块进行 了详 细 的介绍。该 Ｌ Ｄ驱 动输 入电压范围为 ４ ６ ５Ｖ， Ｅ ０Ｖ～ ２ 采用峰值 电流模式控制 ， 并提供线性与脉宽调制 （ ＷＭ ）两种调 光方式 ， 据 Ｐ 根 不同应用 ， 外接 的 Ｌ Ｄ灯可达十几至上百个不等 。采用 Ｘ Ａ ｍ Ｓ ｌ 艺 ， Ｅ Ｆ Ｂ ｌ Ｏ 工 并使用 Ｃ ｄ ｎｅ的 Ｓ ｅｔ ａ ｅｃ ｐｃ ｅ系列 软件进行 了仿 真。仿 ｒ 真与测 试结 果验证了该驱动的 良好性能。该设计对基于 Ｓ Ｉ Ｏ 工艺的高压电源管理芯片的设 计具有指导意义。 关键词 ： 绝缘体上硅 ；高压 ； Ｅ Ｌ Ｄ驱动 ； 峰值 电流模式 ； 脉宽调制
led国内外发展现状与发展趋势
led国内外发展现状与发展趋势在过去几年中，LED（发光二极管）的发展取得了显著的进展。
LED技术的出现和快速普及，使得传统照明方式面临了巨大的挑战。
由于其高效、低耗能以及长寿命的特点，LED被广泛应用于室内和室外照明、显示屏、汽车照明等领域。
在国内市场上，LED产业取得了长足的发展。
中国成为全球最大的LED生产基地，不仅在LED芯片和封装领域取得了巨大突破，还在LED照明领域取得了重要进展。
国内企业投入大量资金进行技术研发和产业布局，不断提升产品性能和品质，LED产业的发展水平不断提升。
同时，国内市场对于LED的需求也在不断增长。
尤其是政府对于能源节约和环境保护的重视，进一步推动了LED在照明领域的应用。
LED照明产品逐渐替代传统白炽灯和荧光灯，成为主流选择。
根据相关数据，中国LED照明市场规模已经超过百亿美元，并呈现出持续增长的趋势。
在国际市场上，LED技术的发展同样引起了广泛关注。
许多发达国家和地区也纷纷加大对于LED产业的投资和支持力度。
欧洲、美国等地的市场需求不断增长，成为全球LED产业发展的重要驱动力。
随着技术的不断创新和成熟，LED产业未来将呈现出更多的发展趋势。
首先，LED产品的性能将不断提升，包括亮度、色域、色温等方面的改进。
其次，LED产业的应用领域将不断扩大，尤其是在智能照明、汽车照明、户外显示屏等领域具有巨大潜力。
此外，智能化和可持续发展也将成为未来LED产业的重点发展方向。
人工智能、物联网等技术的快速发展，将为LED产品带来更多的智能化功能和应用场景。
同时，减少能耗、提高能效也将成为LED产业的重要目标，以满足人们对于绿色环保的追求。
总而言之，LED作为一项颠覆性的技术，已经在国内外市场取得了显著的进展。
未来，LED产业将继续保持快速发展的态势，并且在技术创新、应用领域和可持续发展方面迎来更大的突破和机遇。
led高压线性方案
led高压线性方案随着LED技术的发展和应用的普及，高压线性方案逐渐成为LED照明领域的一种重要解决方案。
本文将介绍LED高压线性方案的原理、优势和应用。
一、原理LED高压线性方案是一种将多个LED串联起来，在高压直流电源的驱动下进行工作的照明方案。
其原理是通过将多个LED按照一定的电压等级进行串联，有效地提高了系统的工作电压。
LED高压线性方案通常采用串并联的拓扑结构，将多个串联的LED 组成一个模块，再将多个模块并联起来。
通过这样的方式，LED可以在高压直流电源下进行工作，从而实现高效的照明效果。
二、优势LED高压线性方案相比于传统的低压方案具有以下优势：1. 高电压工作：由于LED高压线性方案采用了高压直流电源，使得系统工作电压较高，从而减少了导线电阻对亮度的影响，提高了照明效果。
2. 简化电路：采用高压线性方案可以简化电路设计，减少了电路中元件的数量和复杂度，降低了成本和故障率。
3. 高效节能：高压线性方案可以实现更高的电气转换效率，相比传统低压方案节能效果更好。
4. 灵活性：LED高压线性方案能够适应不同的照明需求，可以根据实际情况调整LED模块的串联数量和并联数量，灵活性更强。
三、应用LED高压线性方案广泛应用于各种领域的照明需求，特别是需要长条状照明的场景，如办公室、商场、酒店、展览馆等。
1. 室内照明：在室内照明中，LED高压线性方案可以更好地满足长条状照明的需求，如建筑物立面照明、走廊照明、货架照明等。
2. 商业照明：商场、超市、酒店等场所需要大面积、均匀亮度的照明，LED高压线性方案可以提供稳定、高效的照明解决方案。
3. 展览照明：展览馆、博物馆等场所需要精确、柔和的照明效果，LED高压线性方案可以满足对展品照明的需求。
总结：LED高压线性方案通过串并联的方式，提高了系统的工作电压，实现了高效、灵活的照明效果。
在各种场景的室内、商业和展览照明中有着广泛的应用前景。
随着LED技术的不断进步，LED高压线性方案将会在未来的照明领域中发挥更大的作用，为人们的生活带来更好的照明体验。
WS3620单通道高压线性LED恒流驱动器
特点⏹OUT端口输出电流外置可调⏹芯片间输出电流偏差小于±4%⏹具有过热保护功能⏹芯片可与LED共用PCB板⏹芯片应用系统无EMI问题⏹线路简单，成本低廉应用领域⏹T5/T8系列LED日光灯管⏹LED路灯照明应用⏹LED球泡灯，LED吸顶灯概述WS3620是一款高压线性恒流驱动器，可直接驱动高压LED灯串。
其电源系统结构简单，只需很少的外围元件就可以实现非常优秀的恒流特性。
主要应用于对体积、成本要求非常苛刻的非隔离LED恒流驱动电源系统。
WS3620还可以多芯片并联应用，从而提高系统的输出电流能力；其输出电流可通过REXT引脚的电阻来进行设置。
WS3620提供TO252、ESOP-8和SOT89-3封装。
典型应用图一（TO-252/SOT89-3封装）WS3620单通道高压线性LED恒流驱动典型应用图二（ESOP8封装）引脚定义与器件标识WS3620提供了TO252、ESOP-8和SOT89-3三种封装，顶层如下图所示：WS3620DP：Product CodeA：产品编码X：内部代码BCY：内部品质管控代码YMX：D/CWS3620EP：Product CodeA：产品编码X：内部代码BCY：内部品质管控代码YMX：D/C3620：Product CodeX：产品编码YM：生产日期XX：内部品质管控代码封装引脚功能说明引脚名引脚号功能说明OUT1芯片电源输入与恒流输出端口GND2芯片地REXT3输出电流设置引脚电路内部结构框图订购信息封装形式芯片表面标识采购器件名称8-Pin ESOP-8,Pb-free WS3620EP WS3620EP3-Pin TO-252,Pb-free WS3620DP WS3620DP3-Pin SOT89-3,Pb-free3620WS3620KP极限参数符号(symbol)参数（parameter）极限值单位（unit）V OUT OUT端口电压-0.5~250VI OUT OUT端口电流1~60mAV REXT REXT端口电压-0.5~7VT J最大工作结温150℃T STG最小/最大储藏温度-55~150℃注意：超过上表中规定的极限参数会导致器件永久损坏。
LED照明产业发展趋势及行业前景PPT课件
效应的防止与地球环境的保护甚大。多项
优点胜过传统光源，其特性除上述所提之
低耗电量与低污染外，其使用期限长至少
十万小时，约为日光灯的10倍，加上不易
破碎且具高度耐震性，使LED成为安全性
甚高的光源。
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12
谢谢大家！！！
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● 中国led产业已经形成珠三角、长三角、北方地区、 江西及福建地区四大半导体照明产业聚集区域， 上海、大连、南昌、厦门、深圳、扬州和石家庄 七大国家半导体照明工程产业化基地。
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பைடு நூலகம்
● 目前，我国led行业年产值上亿企业已超 140家，其中大陆led从业人员超过80万， 预计2010-2012年新增人才需求达60万, 研究机构20多家,企业4000多家；其中上 游企业50余家（完整统计62家）,封装企业 1000余家,下游应用企业3000余家， 70%集中于下游产业。
LED照明产业发展趋势及 行业前景
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从全球布局上看，半导体照明产业已形成 以美国、亚洲、欧洲三大区域为主导的三 足鼎立的产业分布与竞争格局。随着市场 的快速发展，美国、日本、欧洲各主要厂 商纷纷扩产，加快抢占市场份额。根据全 球led产业发展情况，预计led半导体照明 将使全球照明用电减少一半，自2007年以 来澳大利亚、加拿大、美国、欧盟、日本 及中国台湾等国家和地区已陆续宣布将逐 步淘汰白炽灯，发展led照明成为全球产业 的焦点。
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2
中国led产业起步于20世纪70年代，其中 led半导体照明产业起步于90年代初。经过 近40年的发展，中国led产业已初步形成了 包括LED外延片的生产、LED芯片的制备、 led芯片的封装以及LED产品应用在内的较 为完整的产业链，并且金融危机以来始终 保持高速的发展。
我国LED产业的发展及趋势分析
我国LED产业的发展及趋势分析一、LED产业的现状LED，即发光二极管，是一种半导体器件，具有高效节能、长寿命、环保等优点，因此在照明、显示等领域被广泛应用。
目前，我国的LED产业规模已经很大，成为全球最大的LED生产国之一。
根据中国照明电器协会发布的数据，2019年我国LED产业规模已经达到了1.76万亿元，占全球总产值的70%以上，其中照明应用领域是占比最大的。
二、我国LED产业的发展历程我国的LED产业发展历程可以分为三个阶段：1. 初期阶段（20世纪80年代-90年代末）我国的LED产业起步较晚，直到20世纪80年代才开始涉足LED研究与生产。
一开始，我国的LED产业主要以国防工业及科研机构为主，主要是应用于导弹、行星探测器等领域。
2. 快速发展阶段（2000年-2010年）在2000年左右，我国的LED产业开始迅速发展，主要得益于国家政策支持和市场需求推动。
近几年，我国LED产业不断创新，居世界前列。
在照明领域，我国的LED产业已经达到了一定的规模，成为全球市场的主要供应商之一。
3. 产业升级阶段（2011年至今）从2011年起，随着LED产业整体规模的扩大和市场竞争的加剧，我国的LED产业日渐成熟。
目前，LED产业正向智能化、个性化、高品质、高附加值和高环保的方向发展。
三、我国LED产业的优势我国的LED产业具有以下优势：1. 产业链完整：我国已经形成了完整的LED产业链，从原材料到芯片加工、灯具生产再到回收利用，均已经形成规模效益。
2. 技术紧跟世界：我国的LED产业在核心技术上与国际先进水平持平或者落后不多，有不少的龙头企业已经超越了国外的品牌企业，不少技术创新也在国际上领先。
3. 政策支持：国家态度强烈支持LED产业，推动LED产业的快速发展。
政府出台了一系列的政策，包括财政补贴、税收优惠、产业基金等，都在全力支持LED产业的发展。
四、我国LED产业的趋势分析1. 产业结构调整：未来，我国的LED产业将朝着集成化、智能化、网络化、云化的方向转变。
led驱动电源发展史
led驱动电源发展史
LED驱动电源的发展史可以追溯到20世纪60年代，当时
LED被广泛应用于指示灯和数字显示器上。
然而，在当时，LED的工作电压比较低，需要使用逻辑门电路来驱动LED，
因此驱动电源的需求相对简单。
随着LED技术的不断发展和LED亮度的提高，LED开始被应用于照明领域。
LED照明的需求对驱动电源提出了更高的要求，如高效率、稳定性、可调光等。
在LED驱动电源的发展过程中，出现了以下几个重要阶段：
1. 简单电阻驱动：最早的LED驱动方式是使用简单的电阻来
限制电流，这种方式简单、成本低，但效率较低，光强度不稳定。
2. 线性驱动：线性驱动电源通过控制线性电流调整LED亮度，提高了光强度的稳定性和可调光性能，但效率仍然较低。
3. 开关模式驱动：为了提高效率，LED驱动电源逐渐采用开
关模式驱动。
开关模式驱动电源通过开关管控制电流，可以提供稳定的电流输出并提高效率。
常见的开关模式驱动电源包括恒流驱动电源和恒压驱动电源。
4. 高效驱动：为了满足LED照明的高效率要求，LED驱动电
源不断进行升级。
采用先进的开关电源技术，如开关电源拓扑结构优化、高效能芯片、PWM调光技术等，提高了驱动电源
的效率。
5. 智能化驱动：随着智能家居的兴起，LED驱动电源逐渐引
入智能化控制技术。
通过使用智能控制芯片和通讯技术，LED 驱动电源可以实现更多的功能，如远程控制、定时调光、联动控制等。
未来，LED驱动电源将继续发展，并在节能、环保、智能化
等方面进行创新。
随着LED技术的进一步成熟和应用的扩大，LED驱动电源的发展空间将更加广阔。
LED驱动电源技术的发展趋势
LED驱动电源技术的发展趋势【摘要】如今全世界对led研究已经很成熟了，为什么科学家发明了led这种光源呢？led相比于热光源有很多优点：体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用、多变幻、高新尖。
【关键词】电源技术 led 驱动电源在设施农业中，通常所采用的人工光源是荧光灯与高压钠灯。
近年来，随着光电技术的发展，发光二极管（led）的亮度与效率也大幅度提高，使得这种光源在设施农业生产中的应用变为可行，尤其对封闭可调控的设施农业环境（如植物工厂，组织培养室、植物生长箱等）是一种非常合适的人工光源.为此，主要介绍了led 在设施农业中的应用及发展趋势。
市景观照明追求的不是亮度，而是艺术的创意设计，led产品应该能够找到它的用武之地。
发光角度小的led方向性强，可作局部重点照明；在封装材料中添入散射剂可以实现175度的发光角适合较大范围内的照明，问题是目前城市夜景照明中建设单位过于追求高亮度难以给设计师提供足够大的选择范围，目前在城市夜景照明工程中常用的led光源主要有：线性发光灯具、装饰草坪灯、景观灯、球泡、水下灯、地面灯具：地埋灯、发光地砖、石灯、利用太阳能电池作为能源的led灯具。
国际上led的医学应用研究工作从20世纪90年代开始，1993年美国太空总署（nasa）首先提出led生物医学应用研究。
其研究内容包括：利用led照射舒缓宇航员运动疲劳、处理伤口，用于肿瘤的光动力治疗和消除皮肤炎症、溃疡，促进创伤愈合以及面部嫩肤、除皱、除斑，治疗座疮等等。
相继推出led医疗应用成果的还有以色列和英国。
通过大量临床实践，各国生物医学界专家一致认为led医疗器械是目前最能替代he-ne激光器进行光疗的器械，在医学应用领域有着极其广泛的开发前景。
故led电路的设计显得尤为重要，没有驱动led永远发不了光。
每个厂家所用led都是一样的，不同之处在于驱动电路的不同，好的驱动电路能使其工作时间更长，发挥更多的作用，节约更多的能源，led相比于普通的白炽灯所用电量更少，但能发出同样的光芒，使用年限也更长，正因为有各种高性能高质量的电路使得led能发挥其历史性的作用，来为我们照福，为国家照福，为人类照福。
led国内外发展现状与发展趋势
led国内外发展现状与发展趋势LED（Light Emitting Diode），即发光二极管，是一种能够将电能转化为光能的半导体器件。
近年来，随着LED技术的不断发展，LED产业蓬勃发展，成为了全球照明行业的明星产品。
下面将分析LED国内外的发展现状与发展趋势。
首先，国内LED产业发展迅速。
中国是全球最大的LED产业市场和生产基地之一。
在国内，政府对LED产业的扶持力度非常大，通过各种政策和资金支持，推动了LED产业的快速发展。
中国LED产业链较为完整，从LED芯片、封装到应用产业链都有较高的发展水平。
目前，国内LED产业已经实现了从初级阶段的简单生产加工向技术创新和品牌建设的过渡。
其次，国外LED产业发展也十分活跃。
德国、美国、日本等发达国家在LED技术研发和创新应用方面处于领先地位。
这些国家拥有强大的科研实力和资金支持，对于LED技术的创新和应用有着较高的投入和积极性。
例如，德国在智能照明方面进行了多项研究，致力于将LED技术与人工智能、物联网等领域相结合，推动照明智能化和节能减排。
LED产业的发展趋势主要体现在以下几个方面：首先，技术升级与创新。
随着科技的不断进步，人们对于LED产品的功能与质量的要求也在不断提高。
因此，未来LED产业将面临技术升级与创新的压力，需要不断提高产品的能效、光效和寿命等关键性能指标，满足人们对于照明质量和需求的不断增长。
其次，智能化和个性化需求增长。
随着智能科技的快速发展，人们对于智能照明的需求也在大幅增长。
未来，LED产业将朝着智能化、网络化和个性化方向发展，通过将LED灯具与智能控制系统相结合，实现灯光的远程控制、节能调光和场景设置等功能。
再次，节能环保要求提升。
随着能源和环境问题的日益突出，各国对于照明产品的节能和环保要求也在提高。
由于LED灯具具有高效节能和环保无污染的特点，未来LED产业将受到更多政府和消费者的关注和支持。
最后，市场竞争日趋激烈。
随着全球LED产业的蓬勃发展，竞争也日趋激烈。
基于SOI工艺的高压LED驱动设计
基于SOI工艺的高压LED驱动设计诸剑慧;何乐年;林玲【摘要】In order to expand the application of LED driver into high-voltage region, the silicon-on-insulator(SOI) technology was used. Based on this technology, an LED driver was designed. The system diagram of the LED driver was introduced at first and then the important blocks were described in detail. This LED driver works in peak current mode, and has a wide input range from 40 V to 625 V. It provides two dimming functions; linear dimming and pulse width modulation(PWM) dimming, and could be used in tens to a hundred series LED applications. The prototype chip was designed by Cadence Spectre tools and fabricated in XFAB 1 μm SOI Process. The simulation and test results verify this design. This research lays the foundation for the design of the high-voltage power management chips which are based on SOI process.%为了解决LED驱动芯片因耐压低而在高压领域应用受限制的问题,将绝缘体上硅(SOI)技术应用到LED驱动的设计中,设计了一款基于SOI工艺的高压LED驱动芯片.首先提出了该驱动的系统框图,并介绍了其工作原理,然后对各重要模块进行了详细的介绍.该LED驱动输入电压范围为40 V～625 V,采用峰值电流模式控制,并提供线性与脉宽调制(PWM)两种调光方式,根据不同应用,外接的LED灯可达十几至上百个不等.采用XFAB 1 μm SOI工艺,并使用Cadence的Spectre系列软件进行了仿真.仿真与测试结果验证了该驱动的良好性能.该设计对基于SOI工艺的高压电源管理芯片的设计具有指导意义.【期刊名称】《机电工程》【年(卷),期】2011(028)008【总页数】5页(P1028-1032)【关键词】绝缘体上硅;高压;LED驱动;峰值电流模式;脉宽调制【作者】诸剑慧;何乐年;林玲【作者单位】浙江大学超大规模集成电路设计研究所,浙江杭州310027;浙江大学超大规模集成电路设计研究所,浙江杭州310027;浙江大学超大规模集成电路设计研究所,浙江杭州310027【正文语种】中文【中图分类】TN4330 引言当前，绝缘体上硅(SOI)已经成为半导体行业发展的一大亮点。
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四代线性高压LED驱动方案及其发展趋势中国半导体照明/LED产业与联盟李明峰张占松摘要:文章对比传统开关电源驱动LED,分析无高频开关电源的线性高压LED 系统的优缺点。
针对目前市场上大量涌现的线性高压驱动芯片,描述了各种类型方案及其发展趋势。
针对未来高压LED关键技术和市场前景做了详细分析论述。
关键词:LED恒流控制线性高压恒流源驱动集成电路HV LEDs模组The Trend of High Voltage Linear LED Driving SolutionChina Solid State Lighting Alliance Li Mingfeng Zhang ZhansongAbstract: This paper presents advantages and disadvantages of high voltage linear LED driving system compare with traditional switching power driving system. The variety of linear HV LED driving solutions are analyzed and divided into 4 generations. The future key technical and cost factors that may influence the development of HV LED market are listed and analyzed in details.Keyword:LED Constant Current Control / Linear HV LED Driving IC一.高压LED“高压LED”,一种是LED生产厂家提供串联好的小功率LED,如图1左图所示,它只是集成LED的一种,而右图所示的集成LED和前者的主要区别是,前者是全部串联,后者是串并联。
集成LED的特点是在大晶片上采用开槽的方法,将其切割成若干小LED,然后用绝缘层把这些沟槽填平,按照串并联要求铺设连接各个LED的导线。
图1 高压LED无论哪种“高压LED”,本文所讨论的线性高压LED驱动方案,是较小电流(理论小于100mA,较高电压的LED驱动方案。
图2 LED负载特性LED的负载特性如图2所示,根据LED的负载特性,需要有一种可控恒流源来控制。
经过整流的工频交流电电压,如果将此电压直接加到输出LED上面,这样的问题是无法实现恒流,即整个工频周期内通过LED电流不恒定。
一. 无法实现亮度的控制。
二. LED灯珠寿命大大缩短。
而高频开关电源,做CC(恒流控制是一种常见的办法。
但性能提高的同时,成本大大提高。
在LED灯珠负载里串接有源或无源器件,使线路产生“恒流-变压”效果,这样在LED 负载通过的就是恒定电流,而外接线路承受了变化的电压。
这就是类似LDO(Low Dropout Regulator低压差线性稳压器的工作原理。
下面详细介绍这种实现恒流的驱动方式及其发展趋势。
相比与高频开关电源,线性高压方案的优点主要有:一.省去了输入电解电容、输出电容,是一种无电解电容的线路。
电解电容寿命是电源寿命的瓶颈,省去了电解电容,驱动电源寿命就延长了。
二. 电路工作在工频线性模式,不是工作在高频模式,省去了高频电感,同时没有EMI的问题,省去了EMC电路。
三,省去了高频电感等外围元件,进一步降低成本。
二.四代HV LED驱动方法线性高压LED驱动方案发展到今天,已经经历了四代。
2.1 第一代阻容控制方法阻容降压工作原理是利用电容在一定的交流信号频率下产生的容抗来限制最大工作电流,电容降压实际上是利用容抗限流,而电容器实际上起到一个限制电流和动态分配电容器和负载两端电压的角色。
如图3所示,由于整流管的导通电阻只有几欧姆,稳压管VS的动态电阻为10欧姆左右,限流电阻R1及负载电阻可以画出图3下图的交流等效电路。
同时满足了>R的条件,所以可以画出电压向量由于R甚小于,R上的压降也远小于C1上的压降,所以VC1与电源电压V近似相等,即=V。
根据电工原理可知:串联电容的容抗为,以1uF、50Hz交流电为例,其容抗管不同于普通的二极管,它的的负载曲线有一段较长的“恒流-变压”区,类似三极管的可变电阻区,如图4所示:图4 恒流二极管I-V曲线恒流三极管比恒流二极管多一个控制管脚,特点是输出的恒流可以利用调整端加外部元器件进行调整,较适合做LED调光电路。
另外一个特点是,若不使用调整电流时,它和CRD的性能及使用完全相同,工作曲线如下:图5 恒流三极管I-V曲线MOSFET和恒流三极管的区别是:前者是压控电流源,后者是电流控制电流源。
LED灯珠负载中串接单个MOSFET,其工作在可变电阻区,检测输入交流电压幅值,按比例控制MOSFET门极,从而控制MOSFET漏极到源极压降,这样使多个串联LED灯珠的压降保持恒定,就保证了在一个半波导通的周期内LED的恒流。
比较典型的是占空比半导体公司的高压工艺芯片DU1501,单芯片内集成控制器和高压MOSFET,是第二代单开关控制的经典简化方案。
相比与第一代阻容降压方式,以上控制方式的优点是:一. LED灯珠电流恒定,灯珠寿命增长。
二. LED灯珠电流可控,亮度可控。
这样的线路非常简单,但缺点也很明显。
如图2所示,每颗LED灯珠两端必须有足够的正向压降才能够导通,也就是说,多个LED串联的高压LED,必须有足够的正向压降才会导通。
以60个LED灯珠串联为例,正常工作大约总压降是180V,而使其导通需要V F=60*2.5V=150V的压降。
这就意味着,当整流以后的半波压降低于150V 时,LED灯珠串是不亮的。
整个线路“暗灯时间”(后文统一称为死区较长,按工频倍频周期(100Hz或120Hz交叠出现。
人眼的重要特性是视觉惰性,即光一旦在视网膜成像,视觉对此光像的感觉会维持一个有限时间值,这种生理现象叫做视觉暂留性。
对中等亮度光刺激,视觉暂留时间约为0.05至0.2秒,这就是为什么50Hz电脑屏幕刷新频率人眼无法感到闪烁而相机可以捕捉到。
所以,工频倍频也就是100Hz~120Hz的闪烁人眼是无法感觉到的。
但长期、剧烈的闪烁依然可能危害到健康。
所以线性高压驱动继续发展的目标,是要减少乃至消除这种闪烁。
第三代分段式开关线性控制方法应运而生。
2.3 第三代分段式开关线性控制方法针对第一代单开关控制的缺点,发展出了第三代分段式控制方法。
这种控制方法原理是一个控制芯片检测输入交流电压,来给几个串接在LED负载的MOSFET 提供门极信号,根据输入交流电压的高低,分段的开通LED负载。
还是以60串为例子,将60串分成3个20串的组合,检测交流输入电压值,分3段开通,每段开通20串。
这就意味着,当输入交流电大于20*2.5V=50V时,LED灯珠串就开始导通。
死区时间大大减少。
同时,分段开通使得每个MOSFET承担的线性区压降降低,从而使效率升高。
相比与第一代、第二代控制方法,分段式控制使PF值有了提高,电路整体效率也有了提高。
外置MOSFET,在配置不同的负载时电流选择比较灵活,通过接不同Rdson的MOSFET,来对应不同的负载。
但外置MOSFET封装成本将是制约成本因素,灵活配置不同负载可以通过后文第四代优化分段的并联方式完成。
从输入交流电网看进去,这种分段开通的线路,电流不但相位跟随正弦电压波形,形状也相近,可以认为是一种接近纯阻性的负载,所以:1. PF值很高。
2. 可控硅调光兼容性好(因为传统的可控硅调光,是针对纯阻性负载的白炽灯设计的,PF值很高意味着负载呈纯阻性,可控硅调光兼容性必然很好。
3.相比第二代,效率有提高。
第三代分段式开关线性控制方法,在第二代的基础上,迈出了一大步,但还存在以下问题:1. 死区边缘的高尖峰。
结果是影响PF值并引入高次谐波。
2.外置MOSFET,多个MOSFET 的封装成本制约了整体成本。
3.没有足够的智能化保护和附加功能。
2.4 第四代优化分段式开关线性控制方法线性高压技术继续发展,进入第四代优化分段式控制阶段。
第四代分段式开关线性控制,是在第三代的基础上发展起来的。
市场对第四代控制电路提出了以下具体要求:1.效率>0.92.PF>0.953.90%以上可控硅调光器兼容性4.开关调光功能5.内置线性温度补偿和过温保护6.更低系统成本占空比半导体公司针对第四代分段式开关线性控制要求,推出了四款产品:DU1703 三段线性LED驱动芯片DU1733 三段线性可开关调光LED驱动芯片 DU1804 四段线性LED驱动芯片DU1834 四段线性可开关调光LED驱动芯片图6 第四代线性高压驱动代表DU1703温度补偿图6显示的是DU1703内置的电流温度补偿功能。
当芯片结温上升到105度，输出电流参考从100%下降到30%，这不是简单的温度保护，而是一种补偿式温度保护功能。
在实际使用中会大大提高电路的可靠性。
图7 DU1703增大电流，并联应用针对较大电流的应用，可以将DU1703做成如图7的并联。
图8 DU1703串联应用 DU1703 （三段式）可以按照图8的接法做串联控制，若要做更精细的控制，可以和DU1804 （四段式）组合，分4段、5段、6段，甚至更多。
更多的分段，意味着更高的PF和更高的效率，当然，成本也相应增加。
另外，开关式调光，是第四代线性高压技术的一种智能化的要求。
要求利用普通墙壁开关，在较快时间里动作1次、 2次、 3次时，分别有30%、 70%、 100%的亮度，以上DU1733、 DU1834 集成的专利技术技术，实现了此智能化要求。
三. 市场前景展望随着 LED 市场的爆发，已经开始进入红海、竞争异常激烈。
但完全牺牲性能，盲目追求恶性低价竞争，对于整个行业长期健康发展极为不利。
目前线性高压 LED 方案，作为一种降成本方案，必然有它的生存、发展的空间。
不管哪家芯片厂商提供的方案，客观而论，原理上依然有一些问题，需要应对，例如：1. 无可避免的死区时间，带来的工频倍频频闪，是否对人眼有伤害？ 2. 高压LED 串分段开通，降低了 LED 灯珠使用率。
3. 电网大幅剧烈波动时，效率依然无法保证。
某些笔者为了推广产品，盲目掩盖其缺点，极力夸大优点，是一种不严谨的态度。
有公司提出“去电源化”的概念，认为整灯失效，80%以上都是因为电源故障，因此电源是 LED 灯的瓶颈。
笔者认为，LED 光源，作为一种通过电流控制亮度的负载，具有很强的可控制性，高频开关电源驱动 LED，不但不会退出历史舞台，反而会因为其极方便的恒流可控性而深入发展，针对 LED 色温、亮度控制等要求，向智能化方向发展。