水泥粉喷桩施工记录
施工记录表(路基工程)
海新路与翁角路立交工程路基原地面清理检查记录表施表201 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：现场施工负责人：日期：海新路与翁角路立交工程填石路堤施工原始记录施表202 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工日期：施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：编号：现场施工负责人：质检员：日期：监理：日期：海新路与翁角路立交工程路基分层填筑工序检验单施表203承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司编号：分项桩号：施工日期：现场施工负责人：日期：海新路与翁角路立交工程袋装砂井施工原始记录施表204 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：编号：现场施工负责人：质检员：日期：监理：日期：海新路与翁角路立交工程塑料排水板施工原始记录施表205 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：起止桩号：编号：海新路与翁角路立交工程碎石（砂）桩施工原始记录施表206 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：编号：现场施工负责人：质检员：日期：监理：日期：海新路与翁角路立交工程粉喷桩施工原始记录施表207 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：编号：现场施工负责人：质检员：日期：监理：日期：海新路与翁角路立交工程水泥粉煤砼桩施工原始记录施表208 承包单位：龙建路桥股份有限公司设计桩径（m）：设计砼标号：施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：编号：现场施工负责人：质检员：日期：监理：日期：海新路与翁角路立交工程抛石挤淤施工原始记录表施表209 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工日期：施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：编号：现场施工负责人：质检员：日期：监理：日期：海新路与翁角路立交工程软基沉降与水平位移观测记录施表210 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：编号：现场施工负责人：质检员：日期：监理：日期：海新路与翁角路立交工程软基沉降观测曲线图施表211 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司观测桩号、部位：编号：现场施工负责人：质检员：日期：监理：日期：海新路与翁角路立交工程中央分隔带纵（横）向排水沟（管）施工记录施表212 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：起止桩号：编号：现场施工负责人：质检员：日期：监理：日期：海新路与翁角路立交工程中央分隔带填筑施工记录施表213 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：编号：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司施工日期：起止桩号：现场施工负责人：质检员：日期：监理：日期：海新路与翁角路立交工程不适宜材料挖除检查记录表施表214 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：编号：现场施工负责人：日期：海新路与翁角路立交工程挖方路基（路床处理）施工记录施表216 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：现场施工负责人：质检员：现场技术人员：监理：海新路与翁角路立交工程不良地段施工记录施表217承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：现场施工负责人：质检员：现场技术人员：监理：海新路与翁角路立交工程路基掺灰处理施工记录施表218 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：现场施工负责人：质检员：现场技术人员：监理：海新路与翁角路立交工程高边坡锚孔放样记录表施表219 承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：海新路与翁角路立交工程锚孔钻造施工记录表施表220承包单位：龙建路桥股份有限公司施工标段：监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司起止桩号：第页共页注：备注栏记录钻孔过程中出现的情况，如塌孔、缩孔、地下水及相应的处理办法。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
粉喷桩施工原始记录表
施工单位：中国水利水电第十三工程局有限公司青弋江分洪道工程第三项目部
单位工程名称：瀂港排灌站分部工程名称：地基与基础处理单元工程名称：粉喷桩基础处理施工机号：施工日期：年月日设计桩底高程（m）设计桩长（m）设计水泥用量（kg/m）允许偏差（kg/m）
喷粉提升速度（m/min）复搅提升速度（m/min）施工地面高程（m）开始结束预搅桩底钻孔深度停灰深度复搅下沉水泥用量钻杆垂直度序号桩号
时间时间电流档位
（m）（m）深度(m) (kg/m) （%）实际桩长
（m）
备注
记录：监理: 日期：
（喷粉量记录表）
施工单位：中国水利水电第十三工程局有限公司青弋江分洪道工程第三项目部
单位工程名称：瀂港排灌站分部工名称：地基与基础处理单元工程名称：粉喷桩基础处理施工机号：施工日期：年月日
序号桩号开始
时间
结束
时间
水泥用量沿程变化
桩底0 1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m
备注
记录：监理: 日期：。
粉喷桩施工要求
粉喷桩施工要求粉喷桩是一种常用的地基处理方法，其施工要求十分重要。
以下将从材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项、施工后处理等方面详细介绍粉喷桩的施工要求。
一、材料选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，其28d抗压强度应不低于42.5MPa。
2.砂：应选用中砂或细砂，粒径应在0.15-2mm之间。
3.水：应选用清洁无污染的自来水或深井水。
4.添加剂：可根据需要选用增稠剂、减水剂等。
二、施工前准备1.现场勘察：对地基情况进行勘察，确定粉喷桩的位置和数量，并制定相应的施工方案。
2.设备检查：检查设备是否完好，电缆、管道是否有损坏，以及各种仪器是否正常使用。
3.场地平整：在粉喷桩周围清理杂物和碎石，并确保场地平整无障碍物。
4.试坑验土：进行试坑验土以确定地基的承载力和变形特性。
5.施工方案：根据试坑验土结果和现场情况，制定详细的施工方案，包括选用的材料、施工方法、施工时间等。
三、施工过程中的注意事项1.粉喷桩孔深：孔深应根据设计要求确定，避免超出规定深度或不足深度。
2.孔径：粉喷桩孔径应符合设计要求，一般为200-400mm。
3.钢筋骨架：按照设计要求，在粉喷桩孔中安装钢筋骨架，并确保骨架与孔壁之间有足够的间隙。
4.搅拌设备：搅拌设备应选用质量可靠、稳定性好的设备，并确保搅拌时间充足，搅拌均匀。
5.注浆压力：注浆压力应根据孔径和深度确定，并在注浆过程中进行实时监测，避免超过规定压力。
6.注浆量控制：控制每一根粉喷桩的注浆量，以保证每个粉喷桩的强度和稳定性。
7.施工质量检查：在施工过程中，应随时对施工质量进行检查，避免出现质量问题。
四、施工后处理1.粉喷桩表面处理：在粉喷桩表面涂刷防水材料或其他防腐处理，以保证粉喷桩的使用寿命。
2.场地恢复：在施工结束后，及时清理现场，并将周围的土方恢复到原状。
3.记录资料：记录每一根粉喷桩的位置、深度、注浆量等信息，并保存好相关资料。
总结：粉喷桩作为一种常用的地基处理方法，在施工过程中需要注意材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项以及施工后处理等方面。
粉喷桩施工方案
粉喷桩1、工程概况粉喷桩桩长为12~14m，桩径均为60cm，桩距 1.5m，喷灰量35~45kg/m，三角形布置，前2/3边长为1.5m、后1/3为2m。
本标段立交、相交道路、跨线桥采用粉喷桩板处理，处理范围30m，主线采用粉喷桩地基处理，处理范围50m。
大规模施工前，先要做试桩，同时先填筑35cm厚砂砾垫层，以便设备进场。
2、施工工艺（1）粉喷水泥搅拌法施工工艺流程（如图）（2）放样定位塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平搭架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面，孔位误差不得大于50mm。
（3）调平钻机平台使用4个支腿调整平台，使钻机钻杆垂直度误差不大于1%。
（4）开机搅拌以1、2、3档逐级加速，将钻头顺转钻进至设计深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。
在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利畅通。
（5）提升钻杆喷粉搅拌用反转法边搅拌边提升边喷粉。
按0.5m/min速度提升，提升到设计停灰面时，慢速原地搅拌2~3min。
（6）重复搅拌为保证充分将粉体搅拌均匀，将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度，再提升搅拌，速度控制在0.5~0.8m/min，以达到充分搅拌的要求。
（7）防止施工污染环境在喷粉提升至距地面0.5m时应停止喷粉。
在通管路时要在孔口设置防灰保护装置。
（8）移位重复上述1~6的步骤，逐根制作下一根桩。
（9）质量保证措施①深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制，因此造成施工质量不稳定，为此本项目要求安装流量计（该装置能自动记录沿深度的喷粉量和时间记录等）电脑控制并加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，达到设计要求的水泥用量。
其次是施工时间控制，每天控制在300延米左右。
②在开工时先做工程试桩，保证10根以上，通过试桩制订出施工工艺、检验标准，然后再大规模施工。
③加强施工检验，主要是用N10轻型动力触探24小时内抽查，抽查量为2%~3%。
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书一、工程概况高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。
桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。
水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。
施工平均送粉量≥55kg/m。
二、施工方法及工艺1、施工准备（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。
试桩应达到以下要求：A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。
B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2、施工方法（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉(至设计标高)。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。
（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
3、施工工艺流程整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻孔移位。
三、施工注意事项1、控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
2、严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
3、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
粉喷桩地基检验批质量验收记录表
监理单位 验收记录 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
合格
施工单位检查 评定结果
检查评定合格。
专职质量检查员 分项工程技术负责人
分项工程负责人
年月日 年月日 年月日
监理单位验收结论
同意验收。
监理工程师
年月日
-8 / +120 /
-12 /
+128 /
项4
目 5
偏 垂直度
差 粉喷量
1.5％ ±8%
1.2% /
+3% /
1.1% /
+5% /
1.0% /
-3% /
1.0% /
+5% /
1.1% /
-2% /
6
桩顶高程(mm)
+150 -50
+82
+76
-25
-32
+62
/
/
/
/
/
施工作业人员 质量责任登记
设计要求
4.5MPa /
4.0MPa 4.5MPa 4.5MPa 4.0MPa
/
/
/
/
6 地基承载力
设计要求
210Kpa
58
46
58
48
52
1
桩 距(mm)
100
/
/
/
/
/
2 一
般3
桩 径(mm) 允
许 桩 长(mm)
-20
+200 0
-5 / +125 /
-8 / +132 /
-10 /
+142 /
粉喷桩地基检验批质量验收记录表
最新水泥搅拌桩质量检验记录4
每批1次
检验报告编 号：
主 控
2
桩长
不应小于设计规定
全数检查
项 目
3
桩身均匀性
轻便触探（N 10 )检查
4
复合地基承载力
复合地基承载力不应小于设 计要求
抽检
总桩数1％ 且不少于3
根
查施工记录
检测报告编 号： 检验报告编 号：
1 强度（kpa）
不小于设计值
全部
抽查5％
检验报告编 号：
一 般
2
项 目
3
桩距（mm） 桩径（mm）
±100 ≥设计值
全部
抽查2％且 不少于2根
4
竖直度
≤1.5％H
施工单位检查评定结论
项目专业质量检查员:(签字)
监理（建设）单位意见
监理工程师:(签字) (或建设单位项目专业技术负责人):(签字)
年月日
路基处理（粉喷桩或水泥搅拌桩）检验批质量检验记录
表A.0.1
编号： 010014
工程名称 施工单位 分包单位 工程数量
温州机场交通枢纽综合体及公用配套工程 机场一号桥桩基与桥头软基处理工程
分部工程名称
中交第一公路工程局有限公司
施工员
分包项目经理
验收部位（或桩号）
路基
分项工程名称 项目经理 施工班组长
项目技术负责人
监理单位 检查验收
记录
交方班组
接方班组
检查日期
年月日
检查 项目
序 号
检
查
内
容
检验依据/允许偏结果/实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
粉喷桩施工
粉喷桩施工（一）、施工准备施工前认真熟悉和掌握设计标准、质量要求及操作规范，仔细进行现场踏勘及地质调查取样分析，在此基础上编制详细的实施性施工组织设计，合理调配施工机具及组织劳动力，搞好各工种岗前培训及认证工作，为正常的施工作好前期准备。
1、主要机具选配（1）粉喷桩钻机采用PH-5B型粉喷桩钻机及配套钻架等设备，每台班可制桩200m，最高可达300m。
（2）配套设备①储灰罐：储灰罐的容量最小为一根桩的灰量加50kg。
②空压机：1.6m3/min③喷粉机：1.6m3④发电机：90kw2、材料的选定水泥由甲方供应，在每批水泥到场后，进行试验，符合设计要求后方可接收、使用。
不合格的水泥坚决不能进场。
3、测量、场地清理及布桩图开工前，对设计单位移交的导线点、水准点进行复核，确认无误后，方可使用，并增设方便施工用的水准点、导线点。
施工前，按照设计及技术规范要求对施工场地进行清理、整平，并填写报验单，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。
开工前，根据施工设计图按各分段里程测设出布桩图。
布桩图上标明线路中心、绿化带宽、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图布设完成后，测量桩位、地面标高、孔口标高等。
最后把测量记录及布桩图报请监理工程师检查复核，并填写报验单，经监理工程师验收合格后，方可进行钻进施工。
4、试桩（1）试桩的目的为较训练掌握粉喷桩的施工工艺，确保粉喷桩施工质量，施工前在加固软基范围以外按“工艺流程”进行成桩工艺试验，以确定钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送灰时灰罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停灰时间以及喷粉和搅拌的均匀性等技术参数，以及应对钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
（2）试桩的数量至少5根。
（3）工艺试桩前，通知甲方和监理工程师参加。
工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩的成果报告，并经甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段粉喷桩施工的依据。
粉喷桩施工检查记录表
页码共
页
××市××集团公司 ×××监理单位 ×××检测单位
复搅 长度 (m)
气体流量 (L/s)
桩 位 示 意 图 施工员: 道路工程师:
自
监
原 始 记 录 本
表号 册号 页码 序号
质检工程师:
监理工程师:
粉喷桩施工检查记录表
LJB07 项目名称 合 同 段 单位工程 桩号范围 桩 位 开始时间 钻完时间 设计 长度 (m) 公路资料 111 分部工程 分项工程 工程部位 施工日期 实际 长度 (m) 竖直度 (%) 喷粉 深度 (m) 停粉 深度 (m) 灰罐 压力 (MPa) 管道 压力 (MPa) JTG F10-2006 公路路基施工技术规范 11 11 施工单位 监理单位 检验单位 检测日期 钻机 转速 (r/min) 提升 速度 (m/s) 水泥加 入量 (kg) 水泥 剩余量 (kg) 水泥 用量 (kg) 编号：
水泥粉喷桩加固施工方案
水泥粉喷桩施工方案本工程地基基础处理采用水泥深沉搅拌桩，桩径为Ф500，桩长为6.7米，主要原材料水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥，掺三乙醇胺早强剂，喷量为55KG/M，桩身上不4.0米复喷，设计要求水泥土强度为1.8Mpa，复合地基承载力为110kn/m2,单桩承载力为100kn。
本工艺的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。
喷粉直接关系着成桩的质量。
喷粉一般在喷气后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀和蝶阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器运到喷射管，喷入土层。
以上操作要求迅速连贯，一气呵成。
一、施工技术措施：1、施工设备：液压步覆式PH-5粉喷桩机6台、空压机6台，灰罐机6台，桩机功率55KW/台，空压机功率为22KW，风量3m3/min，压力为0.3～0.5MPa。
辅助设备：电焊机、氧割机、J6经纬仪。
2、桩机对位：首先核对图纸中桩号与实际桩位是否一致，然后将桩机移动至所施工位置，移动中坚持一人指挥，一人操作，保持桩机周正，平稳，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于50mm，垂直偏差不超过1.5%。
3、桩长及桩径：桩径Φ500mm，采用不少于Φ480mm的钻头，加固上部人工填土及软弱土层。
4、上料：加灰量按工作量表控制，上料前必须按单桩所需加灰量一次称重，并过筛加灰罐内，水泥中不能有硬结碎块及其它杂质。
5、加固料采用P32.5普通矿渣水泥，每米用灰量≥55kg。
6、施工中应严格控制钻进提升速度，钻机转速27.0r/min～80.6r/min，提升速度0.57m/min～1.70m/min。
根据首桩试验情况，确定刮灰器转速及钻具提升速度。
二、施工工艺方法：粉喷桩施工必须作好施工流程控制，通常一个粉喷桩的施工过程应遵守如图2.2所示的施工程序：（1）平整场地，整套设备依实际地形安装就位。
（2）喷粉桩机自动纵横向移位，钻头对准孔位。
粉喷桩操作规程
粉喷桩操作规程12、工艺参数：钻进速度：v=0.8~1.2m/min；提升速度：vp=0.5~0.8m/min；搅拌速度：R=30~50转/min；气体流量：Q=20L/S；空气压力：P=0.2~0.4mpa。
3、预搅下沉过程中，在钻进时始终保持连接送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不得进水，保证下一道工序送灰时顺畅。
4、启动搅拌机提升钻头，钻头呈反向旋转，边提升边通过电子计量称，启动粉体发送器将加固水泥粉体喷入被搅拌的土体中，提升速度为0.5~0.8m/min。
主要是靠反旋转钻头的叶片压实被拌和的土体，不充许采用大于0.8m/min速度提升，如果速度过大，对拌和体的密实度不佳。
搅拌钻头距地表25cm处停止喷粉。
5、空压机及储灰罐的压力，严格控制在适用的范围内。
作业过程要随时注意各种仪表响等，当电流超过100A时，应立即停机做具体操作判断并采取措施。
6、储粉罐内的储存量应不少于一根桩的用粉量加100kg，储粉量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。
7、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；喷粉时应调节好空气压力及气体流量，由电脑控制记录，每根开钻后应连续作业，不许中断喷粉，保证喷粉的连续性。
8、复搅要求在正常情况下沉全桩长，如在复搅的过程中钻孔的电流大于100安培时应查明原因，排除故障，重复复搅至设计标高。
9、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速，喷粉口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
10、施工中如遇停电、故障等情况应及时报告，并积极组织人员修理。
喷粉中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取处理措施，补喷时应重叠复钻深度大于1m，如果超过12小时应采用补桩措施。
11、钻孔后留下的空洞采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实。
12、施工完毕，记录员做好每天记录资料整理，统计每天完成工作量，贴报电脑记录单，做好份内的内业资料并上报项目部归档。
市政工程粉喷桩施工原始记录
市政工程粉喷桩施工原始记录日期：xxxx年xx月xx日天气：晴朗工程名称：xxx市道路改造项目施工单位：xxx建设工程有限公司1.施工内容：根据工程图纸和设计要求，本次施工主要包括粉喷桩施工。
粉喷桩是一种新型的桩基施工方法，通过喷射水泥浆体和气流，将土壤固化形成桩体，用于加固软弱地层和增加地基承载力。
2.施工人员：本次施工共有30名工人参与，其中包括10名技术工人和20名普通工人。
所有工人均配备了个人防护装备，并严格按照施工规范操作。
3.施工设备：(1) 粉喷桩机：型号xx，数量x台，用于喷射水泥浆体和气流。
(2) 搅拌机：型号xx，数量x台，用于搅拌水泥浆体。
(3) 打桩锤：型号xx，数量x台，用于喷射桩体。
4.施工过程：(1)施工前期准备：a.安装施工围挡，并设置施工警示标志，确保施工区域安全。
b.对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
c.根据设计要求测量并标出桩位。
(2)施工步骤：a.按照设计要求，设置粉喷桩机的参数，并进行试喷，确保喷射效果和质量。
b.按照桩位标志，开始逐个施工。
c.按照规定的进度和标高，进行桩头喷射。
d.桩头喷射完成后，进行桩身的喷射，喷射至设计要求的标高。
(3)施工质量验收：a.对喷射的桩体进行检查，检查桩体的密实度和强度。
b.备案喷射桩施工质量验收记录。
5.安全措施：(1)所有工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套。
(2)施工现场周边设置安全围挡，确保施工区域安全。
(3)防止施工机械发生故障和事故，定期检查和维护施工设备。
6.问题记录及解决方案：在施工过程中遇到以下问题：(1)气流过大导致桩体不均匀：调整气流参数，确保桩体均匀喷射。
(2)桩头喷射速度过快：调整喷射速度，保证桩头密实度。
7.施工进度：本次施工按照计划进行，按时完成了预定的喷射桩数量。
8.结束语：本次粉喷桩施工顺利完成，经过检查和测量，桩体质量符合设计要求。
在施工过程中，严格遵守相关安全规范，未发生任何事故和质量问题。
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案标题：粉喷桩施工方案引言概述：粉喷桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥、砂浆等材料喷射到地下，形成坚固的桩体，用于支撑建造物或者其他工程结构。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等内容。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工图纸和设计要求：在施工前，施工单位需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解粉喷桩的具体要求和施工参数。
1.2 确定施工现场和施工设备：施工单位需要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求，并准备好所需的施工设备和材料。
1.3 制定施工计划和安全措施：在施工前，施工单位需要制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排等，并制定相应的安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工过程中的注意事项2.1 控制喷射压力和喷射量：在粉喷桩施工过程中，施工人员需要根据设计要求控制喷射压力和喷射量，确保桩体的质量和稳定性。
2.2 确保施工质量和施工速度：施工单位需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工速度。
2.3 加强现场管理和监督：在施工过程中，施工单位需要加强现场管理和监督，确保施工人员安全作业，杜绝事故发生。
三、施工后的验收标准3.1 检查桩体质量和稳定性：施工完成后，需要对粉喷桩的质量和稳定性进行检查，确保桩体符合设计要求。
3.2 进行质量验收和试验：施工单位需要按照像关标准和规范进行质量验收和试验，检测桩体的承载力和抗弯强度等指标。
3.3 编制施工记录和档案：完成验收后，施工单位需要编制施工记录和档案，包括施工过程中的各项资料和检测报告等。
四、施工后的维护和保养4.1 对桩体进行防护处理：为了延长粉喷桩的使用寿命，施工单位需要对桩体进行防护处理，如喷涂防腐涂料等。
4.2 定期检查和维护：施工单位需要定期对粉喷桩进行检查和维护，及时发现并处理桩体的损坏或者变形等问题。
4.3 做好桩体的保养工作：在施工后，施工单位需要做好桩体的保养工作，确保桩体的稳定性和使用寿命。