全厂物料平衡表

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物料平衡表格式

7.2
424.75
5.0
706.7
7.8
CO2
0
0
637.7
7.5
637.7
7.0
N2
0
0
708.7
8.4
708.7
7.8
CH4
0
0
4470.6
52.8
4470.6
19.3
合计
597.55
100
8463.15
100
9060.7
100
表1-2反应器物料平衡表
组分
进口
出口
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
C2H4
333.2
26.0
333.2
28.0
O2
63.7
5.0
63.7
5.4
CO2
109.7
8.5
16.5
1.4
N2
106.3
8.3
106.3
8.9
CH4
670.6
52.2
670.6
56.3
KCO3
0
0
0
0
合计
1283.5
100
1190.3
100
103.8
1.3
0
0
12694.4
93
12798.2
91.2
HOC2H4OH
0
0
0
0
955.5
7
955.5
6.8
合计
8830.65
100
8556.57
100
13649.9
100
14027.78

物料平衡计算表

规格：
投料量规格
批号或生产日期：
次品量合格量收率（合格量/投料量×100%）
物料平衡率= 总结论原因分析属正常偏差车间部长：
异常偏差处理
技师：审批意见：
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
日
车间部长：
年
月
日
（正常偏差时异常偏差处理栏不填）
品控员：
年
月
日
备注：
物料平衡计算表
SOR-SC-01-01 品名：
生产工序和面半成品生产线半成品成型醒发成型烘焙（蒸制）成型本批投料量① 本品取样量③ ③+④ 物料平衡率= 包装规格投料量① 配送入库数② 留样数③ 包装线残次品数④ 项目发放数实际使用数报废数收率= 销毁数剩余数物料平衡率属异常偏差年处理意见月日名称 ①×规格 ×100%= ×100%= 标签及含有标签内容的包装物情况包装膜 kg Kg Kg kg kg 包装袋只只只只只包装盒只只只只只标签张张张张张本批次品量② 本批实际合格产量④

水泥配料计算和全厂物料平衡

一引言 (1)1我国水泥工业发展史 (1)2课题的研究 (1)二、配料计算和全厂物料平衡 (2)1配料计算的目的 (2)2参数的确定 (2) (2) (2)3配料计算 (2) (2) (2) (4)4物料平衡 (4) (4) (6)3三、厂流程确定 (8) (9) (10) (11) (12) (12) (12)2主机设备选型 (13)3全厂堆场及储库计算 (14) (14) (16) (16) (18) (19) (23) (23)四、结论 (26)五、致谢 (27)六、参考文献 (28)一引言1我国水泥工业发展史我国是世界上的水泥生产大国,产量世界第一,但产品结构与国际市场水泥产品需求结构差距较大,其中新型干法水泥产量仅占35%,65%的水泥为落后的立窑、湿法窑和小型中空窑生产。

用新型干法水泥生产技术逐步取代传统技术,发挥产品质量高、热耗、能耗低、环保水平高等优点,已经成为世界水泥工业发展的唯一方向,水泥生产消耗大量不可再生资源和能源并对环境造成极大的破坏[1]。

2004年我国水泥总产量达到97亿吨，每年的水泥生产电耗超过800亿千瓦时，煤耗占全国煤炭总产量的10%，年消耗石灰石约7.5亿～9亿吨；另一方面，我国水泥产品的结构以325和425强度等级为主，水泥性能和混凝土的耐久性较差，混凝土工程结构常常建成10年或20年就开始大修甚至拆除重建、与其他先进国家的水平相差较大[2]。

同时，据不完全统计，我国煤炭、电力、化工等行业排出的各种废渣在7亿吨以上，粉煤灰、钢渣等都是量大、面广且利用率仍较低的大宗工业废渣。

而大量废渣的堆积不仅占用良田，部分粉尘飘入大气中污染空气，其中某些重金属或少量放射性有毒物质可能经过雨水渗入地下污染水源等造成“二次”污染。

因此，研究新型干法水泥生产工艺，实现水泥低环境负荷化和高性能化，已成为实现水泥工业可持续发展和循环经济发展的迫切任务。

以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法[3]。

物料平衡表——精选推荐

12.3.2 设计条件12.3.2.2 原料配合比（干基）见下表12.3.2.3 水泥配合比（假定）见下表12.3.2.4 熟料热耗2969kJ/kg(710kCal/kg.cl)达到设计要求热耗的条件：1.熟料易烧性C 级；2.原煤的热值>5500kcal/kg，灰份<30%；3.采用我院设计的第三代预热器系统、第四代冷却机；4.系统连续运转。

12.3.2.5 原煤工业分析12.3.3 物料平衡表说明：①以熟料11000t/d为平衡基准。

③窑年运转率：310天。

水泥比例：P.O42.5:P.C32.5:P.P2.5=20%:50%:30%④熟料热耗：2929kJ/kg，理论料耗：1.5326kg/kg熟料⑤烧成用煤空气干燥基低位热值为：24256kJ/kg;⑥生产损失：各种物料生产损失按0.5%计，煤按2%计。

12.3.4 物料储存方式、储存量及储存期见下表下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力：有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。

12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。

物料平衡表

水
水
氧化废水W2
32185.656
氢氧化钠氧化铜
精制萃取废水W3
7738.5
Na2SO4 水
甲苯香兰素
尾气Ga
13.5
尾气Gb
1142.556
尾气Gc
14.1
尾气Gd
12

尾气Ge
4.5
尾气Gf
9
尾气Gg
4.5
尾气Gh
3
尾气Gi
9
无组织废气 G0-0
1.5
无组织废气 G0-1
2.4
无组织废气 G0-2
906.5 3.5 15
15 31.5
12 21 16.5 415.5 208301.7
序号 1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
17 18
19
产出（t/a）
物料去向
数量
名称
香兰素产品邻香兰素
3000 82.5
愈创木酚杂质
邻香兰素
甲苯
香兰素
合成萃取废水W1
163459.54
硫酸钠硫酸
硫酸铜
209 50 105 40 70 55 1385
9950 50 275 25
1331 50670 4484.52
67 488287.6
105067 2066 33.52 119 25735 1.5 58.5 45
3808.52 47 40 15 30 15 10 30
5
8
5
5
5
134 191 30 165 85 500 20
1.5
无组织废气 G0-3
1.5
无组织废气 G0-4

成品物料平衡表1

本文件产权属CCECC所有, 未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方. This document is the property of CCECC. It shall not be reproduced or transfered to any other版次说明设计校核审核日期合同号专业REVDESCRIPTIONDESDCHKDAPPDDATECONT.NOSPECIAL序号 12345678910物流名称原料乙炔尾气进10D0102乙炔尾气出10D0103乙炔尾气进10C0105乙炔尾气工艺蒸汽进10D0104上段混合气出10D0104下段变换气进10C0105混合气去进10C0404混合气进10C0106混合气温度 ℃ 30.0200.0157.9157.9223.3350.0429.7336.9160.9100.4压力 MPa（A）0.90 2.22 2.08 2.08 2.50 1.99 1.89 1.83 1.80 1.76状态气体气体气体气体气体气体气体气体气体气体摩尔流量 kmol/hr 1405.00001405.00001398.70561007.0680274.1463665.7839665.7839665.78391672.85191562.3623质量流量 kg/hr 16827.653716827.653716827.653712115.91064938.82239650.56539650.56539650.565321766.476019775.7761流量 kmol/hrCO 422.7645422.7645422.7645304.3904118.374126.205026.2050330.5954330.5951 CO249.737049.737049.737035.810613.9264106.0954106.0954141.9061141.8978 H2877.1415877.1415867.9809624.9462243.0347335.2037335.2037960.1500960.1488 H2O 8.43008.430014.162410.1969274.1463278.1118185.9427185.9427196.139685.6601CH3OH CH437.513537.513537.513527.009710.503810.503810.503837.513537.5133N2 3.23153.23153.23152.32670.90480.90480.90483.23153.2315C4H9OH C2H60.07730.0773 3.3158 2.38740.92840.92840.9284 3.3158 3.3158C2H5OH C2H4 3.0489 3.0489C2H20.18970.1897O2 2.8662 2.8662组成 mol%CO30.090%30.090%30.225%30.225%17.780%3.936%3.936%19.762%21.160%工艺MATERIAL BALANCE SHEET物料平衡表序号物流名称温度 ℃ 压力 MPa（A）状态摩尔流量 kmol/hr 质量流量 kg/hr 流量 kmol/hrCO CO2 H2 H2O CH3OH CH4N2C4H9OH C2H6C2H5OH C2H4C2H2O2组成 mol%COany other party without CCECC's permission in written form.出10F0103混合气。

物料平衡表

27549
2226
4902
22504
9192
2115
温度
℃
38.6
65.0
211.1
47.3
60.3
-33.4
-18.3
-0.35
20.4
96.0
-22.6
37.8
20.6
0.00
-17.9
压力
Kpa(a)
2451.7
1951.2
1961.3
5000.0
4995.0
99.2
198.2
419.1
869.7
52
53
54
55
56
57
58
59
项目
NH3到104-E
104-E
塔顶出口
104-E
塔底
103-E
塔底
103-E
塔顶出口
120-CF1去105-J
120-CF2去105-J
120-CF3去105-J
120-CF4去105-J
105-J
出口
109-F
回流
109-F去120-CF4
CF4-CF3
CF3-CF2
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
项目
冷贫液
半贫液
富液
热贫液
111-C液相出口
热贫液去105-C
116-J/JA入口
107-C入口
去111-C冷凝液
111-C蒸汽
半贫液去132-F
相
液
液
液
液
液
液
液
液
液

物料平衡表

168351.5
142920.8
146696.3
122340.3
158605.7
166613.3
176982.7
177068.9
1560538.4
备注
①以干料为平衡基准；②配比理论料耗：2.46t材料/m3产品；③生产线运转率：300天；
④单位产品电耗：2.0KWh/ m³产品；
⑤生产损失：0.05%；⑥废渣名称后面加注*
15987.5
16794.6
17839.8
17848.5
157302.3
C25
/
/
/
/
5282.2
732.5
5877.3
10950.7
12777.9
10847.7
11134.3
9285.6
12038.2
12645.9
13433.0
13439.5
118444.9
C30
/
/
/
/
15603.0
2163.8
19503.5
19513.0
171971.3
C40
/
/
/
/
2581.9
358.1
2872.8
5352.7
6245.8
5302.4
5442.4
4538.8
5884.3
6181.4
6566.1
6569.3
57896.0
产品
品种
C45
/
/
/
/
556.8
77.2
619.5
1154.2
1346.8
1143.4
131.6
245.3

造纸厂[浆水平衡]和[物料平衡]图

车间白水池
沉淀
180m3/次废水生化系统 30238
软水制备防渗透、超虑冲洗水
240（自来水）
50 绿化、景观等
40
宿舍、办公
生活污水 200 进入市政排污管道
30238
二沉池
排放 30238
图例：
给排水蒸汽
全厂用水平衡示意图(吨/天）
循环用水蒸发消耗
回用水量
84
13650
生活用水 93
消耗 9
消防、绿化用水 70
废水生化处理 13714
达标排放 13714
全厂水量平衡图（m3/d）
1702 173
3461
锅炉
1279 10843
968
补充水 734
水软化系统
106
734
高温蒸汽 3288
688
1214
汽轮机
水冷却系统
低
温
循环冷却水
蒸
汽
循环水量 81600 m3/天
（循环池 1032 m3）
烘干工序
回用水 29618
30238 1968
总供水
白水回收机
制浆工序 42621
331→60→ （其中 240 自来水）
2320 980
废水 40301
混凝沉淀系统 59856
19555 2160
初期雨5
消耗 50
废水 21715
废纸 1129.4 淀粉 42.35 BK 胶 0.47
淀粉筛余物 0.882 生产车间
瓦楞芯纸 942
造纸废渣 135
造纸废水中废渣 94.34
物料平衡图（吨/天）
14177
制浆造纸车间用水

PF3701生产物料平衡表

i.生产半成品（片子或胶囊）重量
j.挑选出有缺陷的半成品（片子或胶囊）重量
k.待外包装品重量
l.包装成品重量
三、内包装工序
物料平衡率=
收率=
m1.制粒工序回收可再利用物料重量
m2.压片（或）填充工序回收的可再利用物料重量
m3.内包装工序回收可再利用物料重量
m4.外包装工序回收可再利用物料重量
n1.制粒工序被污染不可再利用物料重量
四、外包装工序
物料平衡率=
收率=
n2.压片（或）填充工序被污染不可再利用物料重量
n3.内包装工序被污染不可再利用物料重量
n4.外包装工序被污染不可再利用物料重量
o1.制粒工序检验取样量
物料总平衡率=
生产总收率=
o2.压片(或填充)工序检验取样量
o3.内包装工序检验取样量
o4.外包装工序检验取样量
车间管理员：
QA审核：
说3701
产品名称
批号
规格
物料量（kg）
物料平衡率及收率
a.投入原料的重量
一、制粒工序
物料平衡率=
收率=
b.投入辅料的重量
c.经QA确认可再利用的物料掺入量
d.制粒时加入的粘合剂中含固体物的重量
e.干颗粒的重量
g.总混时加入的物料重量
二、压片（或填充）工序
物料平衡率=
收率=
h.总混后物料的重量

物料平衡表

项目号
1433
版次：
文件号 24500-PE-DW01-001/1433-44-24500-Y03-001
页码
第3页共9页
16
16A
17
液态
液态
气态
Sulfur from Sulfur from Train 2 No. 2 Reheater
No.2 Condenser No. 2 Condenser
0.057 0.251 52.824
0.000 38.378
1.878 0.000 0.000 1.729 0.000
0.003 0.000 0.000 0.000 0.000 0.087
0.000 0.000 100.000 75.25 238 0.080 -16.17 39.18 0.00 2949 1.53 1.04 0.022
HFEC
北京华福工程有限公司项目装置/主项
物料平衡表
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨每年精细化学品示范项目硫回收装置液态
项目号文件号页码设计阶段专业
1433
版次：
24500-PE-DW01-001/1433-44-24500-Y03-001
第1页共9页基础设计工艺
版次
日期
本表数据未经HFEC书面允许不得扩散至第三方
项目号
1433
版次：
文件号 24500-PE-DW01-001/1433-44-24500-Y03-001
页码
第2页共9页
8
8A
9
气态
气态
气态
Oxygen
Process Oxygen Process Gas
0.000

物料平衡表1

3342 4317 20887.5 2133 12532.5 50130 49761 30000 7734
2
工艺用水 150157.5
50%乙醛酸 3 4 5 6 60%硫酸 19747.5 木酚硫酸铜甲苯 96
3843 2715 17032.5 3300 62.7 15 31.5 12 21 16.5
表2-20
投入（t/a）序号名称 1 30%液碱 28546.5 数量
全年总物料平衡表（7200小时/年）
产出（t/a）序号 1 物料去向香兰素产品邻香兰素数量 3000 82.5 主要组成名称愈创木酚杂质邻香兰素甲苯香兰素 2 合成萃取废 163459.54 水W1 硫酸钠硫酸硫酸铜水 3 氧化废水W2 32185.656 水氢氧化钠氧化铜 Na2SO4 4 精制萃取废水W3 尾气Ga 尾气Gb 尾气Gc 尾气Gd 尾气Ge 尾气Gf 尾气Gg 尾气Gh 尾气Gi 无组织废气 G0-0 无组织废气 G0-1 无组织废气 G0-2 无组织废气 G0-3 无组织废气 G0-4 残液S1 水 7738.5 13.5 1142.556 14.1 12 4.5 9 4.5 3 9 1.5 2.4 1.5 1.5 1.5 97.5 甲苯香兰素甲苯 CO2 甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯甲苯水木酚甲苯低沸物S2 19 20 低沸物S5 277.5 残液S3 残液S4 84 150 6 水香兰素香兰素香兰素香兰素甲苯水数量 2985 15 82.5 7.5 399.3 15201 1345.356 20.1 146486.28 31520.1 619.8 10.056 35.7 7720.5 0.45 17.55 13.5 1142.556 14.1 12 4.5 9 4.5 3 9 1.5 2.4 1.5 1.5 1.5 40.2 57.3 9 49.5 25.5 150 6 271.95 1.05 4.5 比例 99.50% 0.50% 100% 0.00% 0.24% 9.30% 0.82% 0.01% 89.62% 97.93% 1.93% 0.03% 0.11% 99.77% 0.01% 0.23% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 41.23% 58.77% 10.71% 58.93% 30.36% 100% 100% 98.0% 0.38% 1.62%

配料计算及物料平衡表

25360kjkg标准煤耗熟料热耗煤热值0122043kg煤kg熟料六计算煤灰掺入量pas1003138935七计算熟料化学成分成分siocaomgo其他合计灼烧生09686112073747431715231293526547242137116718335099686106煤灰00313891631619105060200947960143135001914801996363138935熟料223690953677543224148656155513903152033145100八计算率值kh0888sm2604im1665经检验三率值均符合要求九计算熟料料耗1理论料耗100生料烧失量14952kg生料kg熟料2实际料耗1生产损失15103kg生料kg熟p1煤生产损失01258kg煤kg熟料十一计算干基实际消耗定额干石灰石x1石灰石生产损失12973kg干石灰石kg熟料干粘土y1粘土生产损失02351kg干粘土kg熟料干铁粉z1铁粉生产损失00246kg干铁粉kg熟料十二计算湿基实际消耗定额湿石灰干石灰石1石灰石含水率1310439kg湿石灰石kg熟料湿粘土干粘土1粘土含水率0247489kg湿粘土kg熟湿铁粉干铁粉1铁粉含水率0028943kg湿铁粉kg熟湿原煤实物煤耗1原煤含水率0136758kg湿原煤kg熟十三计算湿物料配合比湿物料总量湿石灰石湿粘土湿铁粉1586871物料名湿石灰石湿粘土湿铁粉配比825800615596051823893物料平衡表物料名称物料配比水分生产损失消耗定额kgkg熟料物料量t全厂主机设备表车间名称主机名称型号规格性能数量备注
（％）干基湿基
物料量(t)
干基
湿基
时日年时日年
全厂主机设备表
车间名称主机型号、规格、性能数量备注名称