燃煤热风炉操作规程

燃煤热风炉操作规程
一、检查与准备
（一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。

（二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。

（三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。

（四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。

二、烘炉
（一）先进行自然通风干燥3—5天，然后进行烘炉。

（二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴），开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）；第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：（1）时间14小时（2）烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。

例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃，现应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。

（三）烘炉结束后要缓慢降温，待炉温降至与室外气温接近时，进入炉内检查，要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象，并及时修理好。

三、热风炉的点火、运行
（一）锅炉点火时，先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤，然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃（严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火），着火后即开启鼓风机，而后依次开启引风机、炉排鼓风机，不断调整燃烧使炉温逐步升高。

（二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。

（三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。

（四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。

（五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。

（六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。

（七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。

（八）运行期间禁止关停鼓、引风机。

（九）禁止出风口热风温度超出额定出口温度。

（十）单台锅炉运行时，须将另一台锅炉出风口闸板关闭。

（十一）炉排前部灰坑内积灰应及时清除，以避免灰量过多顶坏炉排。

（十二）煤层厚度一般控制在80—300mm以内。

（十三）风室细灰每小时排灰3次，每次排灰时推拉拉杆10次以上，防止漏煤引燃烧坏炉排。

（十四）炉排在运行中，着火点与煤斗的距离不能小于200mm，防止煤斗内的煤被引燃，炉排尾部应保持略有红火的热炉渣层为宜，防止尾部炉排漏风，并可提高灰渣的燃尽程度。

（十五）锅炉炉膛温度不得超过1200℃。

（十六）热风出口温度应控制在120℃以内。

四、停炉
（一）封火处理（暂时停炉）：
锅炉运行中需封火处理时，先停止炉排同时将煤均匀在燃烧层布撒100mm厚，然后关停炉排鼓风机和锅炉引风机，待热风温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机，封火期间，司炉人员需严密监视炉温变化，需要时再用煤将火压住。

（二）正常停炉：
1、停止给煤，停止炉排鼓风机。

2、先停引风机直至出风口温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机。

3、炉排运转至热渣全部运出后，再停止运行。

（三）紧急停炉：
锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：
1、锅炉各种辅机故障、电器系统故障。

2、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

3、其它异常情况危及锅炉安全运行的。

紧急停炉操作方法同封火处理，严禁向炉膛内浇水。

五、维护保养
（一）使用该热风炉时，点火时即开鼓风机，封火时，热风温度降至高于室外气温10℃，再关停鼓风机。

（二）定期检查炉膛内耐火砼、耐火砖有无脱落现象、耐火砖有无掉片或炸裂，脱落后要及时修补好（如不会修补，要及时与供货厂取得联系），以免将金属部分烧损。

（三）使用一个采暖期，应对炉膛内炉排检查一次。

（四）炉体后部的清灰口，一个月清一次灰。

（五）及时清除热电偶测试部分的积灰（积灰厚度不应大于0.5mm）。

热风炉出渣、出灰机操作规程
一、开车前的检查和准备
（一）检查刮板输送机各部螺栓是否齐全，有无松动，铸石
板有无脱落；
（二）检查润滑油是否充足；
（三）检查各部防护措施是否齐全、可靠；
（四）清理机头、机尾障碍物及渣槽内的大块异物；
（五）检查刮板连接处的开口销是否脱落；
（六）向渣槽放水。

二、启动
（一）发出信号；
（二）点动开车2—3次，检查转向、松紧及其它异常情况；
（三）检查是否有跳链现象。

三、运行中的检查
（一）加强巡回检查，注意各部位情况（如链条有无扫环、刮板有无严重变形和断裂、链条跑偏跳牙等现象），严禁人员在渣槽边闲坐、行走或跨越；
（二）发现异常响动和拉不动现象立即停车检查；
（三）检查渣槽水位，保持水封；
（四）落渣及时清理，防止回渣造成事故；
（五）及时清理机头的落渣，防止堆积过多上冻而无法正常排渣。

四、停车
（一）正常停车前将渣拉完做到空负荷停车；
（二）将渣槽中的水放干（长期停运时）；
（三）停车检修时要关掉总电源。

热风炉给煤机操作规程
一、开车前的检查和准备
（一）检查给煤机各部位螺栓是否齐全，有无松动；
（二）检查各种防护措施是否齐全可靠；
（三）检查钢丝绳有无断开处；
（四）检查传感器是否灵敏；
（五）检查润滑油是否充足。

二、启动
（一）将煤斗装满煤，发出信号；
（二）点动开车2--3次，检查转向及其它异常；
（三）上煤回车时要按停止按钮，不得让其自行停止，否则将拉断钢丝绳和损坏电机。

三、运行中的检查
（一）加强巡回检查，注意各部位情况，严禁煤斗下站人；
（二）发现异常响动和拉不动现象立即停车检查；
（三）煤斗装煤不得过满。

四、停车
（一）正常停车时将煤斗内的煤上完，煤斗归位不得悬于空中；
（二）每班必须清理干净煤斗坑内的落煤；
（三）停车检查中关掉总电源。

热风炉鼓风机操作规程
一、开车前的检查与准备
（一）检查各部位螺栓是否齐全，有无松动，轴承箱内的润滑油量是否充足（油位应在轴承位置的2/3以上）；
（二）检查入口挡板开关是否灵活；
（三）检查电源电压，电气设备是否完好，接地是否良好；
（四）用手盘车，检查主轴和叶轮是否转动灵活无杂音；
（五）检查对轮罩是否牢固；
（六）清除吸风口各种杂物。

二、启动
（一）用手指重复点动开、停按钮，观察风机叶轮转动方向是否与要求相符；
（二）启动风机（变频启动）。

三、运行中的检查与调节
（一）运行中加强巡回检查，注意风机、电机各部位情况及有无振动和轴承温升（不超过环境温度40℃）；
（二）观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内；
（三）根据锅炉运行情况调整风门开度或通过变频进行调节。

四、停车
（一）正常停车：按停止按钮，关闭挡板。

（二）紧急停车：风机启动及运行中遇有下列情况之一时，需采取紧急停车措施：
1、电机或风机端轴承温升快；
2、电机或风机振动严重；
3、电机扫膛、冒火、冒烟等；
4、启动风机时，电流表指针不能迅速退回。

五、安全运行要求
（一）风机不能频繁启、停；
（二）风机检修中应关闭总电源。

热风炉引风机操作规程
一、开车前的检查与准备
（一）检查各部位螺栓是否齐全，有无松动，轴承箱内的润滑油量是否充足（油位应在轴承位置的2/3以上）；
（二）检查入口挡板开关是否灵活，同时将其关闭；
（三）检查电源电压，电气设备是否完好，接地是否良好；
（四）用手盘车，检查主轴和叶轮是否转动灵活无杂音；
（五）检查对轮罩是否牢固。

二、启动
（一）稍开入口挡板，用手指重复点动开、停按钮，观察风机叶轮转动方向是否与要求相符；
（二）待风机转入正常运行后，逐渐开大挡板直至规定负荷为止。

三、运行中的检查与调节
（一）运行中加强巡回检查，注意风机、电机各部位情况及有无振动和轴承温升（不超过环境温度40℃）；
（二）观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内；
（三）根据锅炉运行情况调整风门开度。

四、停车
（一）正常停车：按停止按钮，手动将烟道挡板关闭。

（二）紧急停车：风机启动及运行中遇有下列情况之一时，需采取紧急停车措施：
1、电机或风机端轴承温升快；
2、电机或风机振动严重；
3、电机扫膛、冒火、冒烟等；
4、启动风机时，电流表指针不能迅速退回。

五、安全运行要求
（一）风机不能频繁启、停；
（二）风机运行一个周期后，须打开机壳清除叶轮上的积灰；
（三）风机检修中应关闭总电源。

热风炉除尘器操作规程
一、锅炉投入运行前，首先要对除尘器本体及其与烟道连接
部位进行详细检查，确保其完好不漏风。

二、向除尘器底部水槽放水，水位要达到有关规定（保证水封）。

三、烟气经除尘后应达到排放标准，烟尘排放浓度＜120 mg/m3,林格曼黑度＜Ⅰ级。

四、除尘器底部水槽应定期清灰。

五、锅炉运行期间，司炉人员应定期检查除尘器水槽水位，水位下降时能够做到及时补水，以保证除尘效果。