模板施工做法及质量标准
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔,开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔,使冲切破坏层留在外侧,若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置,并对螺杆洞进行微调,以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时,应先在干净平整的地面上进行水平拼装,再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净,并全面涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割,保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制,焊制完成后由工长用角尺对其进行检查,如有偏差需重新焊接,控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板,竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ,拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处,焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直,采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板,外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处,安装对拉螺杆。
模板工程施工方法
模板工程施工方法模板采用优质竹夹板,钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。
本工程所需模板体系主要包括:柱模、梁板模板,其主要支模方式及体系选择如下:一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作(1)测量定位1)投点放线:用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线,以便于模板的安装和校正。
2)标高测量:根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
3)找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。
4)设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,绑扎在主筋上,以保证钢筋与模板位置的准确。
(2)材料准备1)木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。
2)支撑杆要整理,有破损大范围裂缝,弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2.模板的支设方法(1)方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。
各段组拼时,其水平接头和竖向接头连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下:搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时,要注意以下事项:1)柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;2)支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。
模板施工方案标准层
模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节,对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。
本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。
二、施工前准备工作
在进行模板施工之前,必须做好充分的准备工作。
这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。
此外,应该对施工现场进行全面的检查,保证施工安全。
三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节,直接影响着后续的施工质量。
在进行模板
搭设时,需要确保模板的平整、稳固,符合设计要求。
应该注意搭设过程中的监督和检查,及时发现并解决问题。
四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时,需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性,保证混凝土的质量。
同时,应该注意施工现场的环境条件,避免影响混凝土的硬化和强度。
五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节,也是施工质量的重要保证。
在拆除模板时,应该注意避免损坏混凝土结构,确保施工质量。
同时,要及时清理施工现场,保持环境整洁。
六、施工质量控制
在模板施工过程中,施工质量的控制至关重要。
应该建立完善的质量管理体系,对施工过程进行全面监督和检查,及时发现和纠正问题。
同时,要重视施工人员的培训,提高他们的技术水平和工作质量。
七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节,对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。
通过本文的介绍,希望读者能够加深对模板施工的理解,提高施工质量,确保工程顺利进行。
模板制作及安装施工质量标准
(签字,加盖公章) 年 月 日
监理单位
复核意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
注1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2:有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。
模板制作及安装施工质量标准
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年 月 日~ 年 月 日
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
检查(测)记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
稳定性、
刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求
对照模板设计文件及图纸检查
全部
2
承重模板 底面高程
允许偏差0~+5mm
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
结构物水平断面内部尺寸
允许偏差±20mm
测量
100㎡以上,不少于10个点;100㎡以内,不少于5个点
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求,涂刷全面
6
模板外观
表面光洁、无污物
观察
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。
隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部平整度
外露表面
钢模:允许偏差3mm;
木模:允许偏差5mm
模板工程施工质量及做法参照标准
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支 架进行观察和维护;发生异常情况时,应按 施工技术方案处理。
3) 措施方案:模板及其支架拆除的顺序
及安全措施应按施工技术方案执行。
-8-
3.2 主控项目:
1) 基层稳定性
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架; 上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
支撑体系、防止漏浆措施检查
图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
-6-
2.
准备
熟悉施工图纸、验收规范及模板工程 施工技术方案,组织技术交底
模
板
施工缝凿毛处理并清理干净
工
模板清理干净并涂刷隔离剂
程
检
质
检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高
量
查
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
拉线、钢尺量最大弯曲处
*注:检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根
据使用情况不定期抽查。
- 15 -
16
7.模板拆除主控项目
混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。主要是通过同条件养护的混 凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限: 1. 侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏, 方可拆除,一般12h后; 2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后,才能拆除; 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部 分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。
设的位置必须符合施工有关规定要求。
建筑模板施工规范
建筑模板施工规范.建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1、模板安装应满足下列要求:(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;(4)对净水混凝土工程及粉饰混凝土工程,应利用能到达设想结果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光亮,不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的答应偏差表注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
二、原资料选择及掌握1、模板选择(1)、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点:(1)板幅大,自重轻,板面平整。
既可减少装置工作量,节省现场人工用度,又可减少混凝土外露外表的粉饰及磨去接缝的用度;(2)承载能力大,特别是经外表处理后耐磨性好,能屡次重复利用;(3)材质轻,厚18mm的木胶合板,单位面积重量为50kg,模板的运输、堆放、利用和管理等都较为方便;(4)保温性能好,能防止温度变化过快,冬期施工有助于混凝土的保温;(5)锯截方便,易加工成各种形状的模板;(6)便于按工程的需要曲折成型,用作曲面模板。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点混凝土建筑的施工都会涉及到模板,你肯定对其模板施工的标准做法及相关要点感兴趣。
下面由小编向你推荐混凝土结构的模板施工标准做法,希望你满意。
混凝土模板施工标准做法1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”,这条强制性条文是模板安装的最基本要求,也是施工安全和施工质量必须的保证,主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净,用脱模剂涂刷均匀,但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除(1)模板过早的拆模,砼强度不够,容易造成结构沉降变形、开裂,甚至坍塌,所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;(2)在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法:(1)当梁底模板跨度≥4m时,应进行起拱,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,先主梁起拱,后次梁起拱,起拱线要顺直,不得有折线。
梁高超过75cm时,应考虑采用对拉螺栓进行固定;(2)模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分,一不违反规范规定要求,二又保证了砼的截面尺寸不超标,三又节约了砼材料。
(3)梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直,如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话,不能加在梁柱接头处,应加在梁的中部,避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
(4)现浇板的板缝,应采取粘贴海绵条的方法,避免砼出现漏浆质量通病。
(5)打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净,木模板应浇水湿润。
(6)设置预先制作好的定位筋,控制框架柱的主筋间距;(7)现浇板的板缝,应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法,避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
(8)顶板支模的标准作法:①模板安装:应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面,模板的支架与基土接触应加设垫板,防止出现下沉现象。
②板底标高的控制:主体施工完后,应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线,看图纸时,一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸,明确支模后板底的正确标高尺寸,我们在检查时,就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
铝模板质量标准及规范标准
铝模板质量标准及规范标准
铝模板是一种常用的建筑施工模板,其质量标准和规范标准对于保障建筑施工质量至关重要。
本文将就铝模板的质量标准及规范标准进行详细介绍,以期为相关行业提供参考。
首先,铝模板的质量标准主要包括以下几个方面:
1. 材料选择,铝模板的材料应选择优质的铝合金材料,具有良好的抗压、耐腐蚀和耐磨损性能,能够满足建筑施工的需求。
2. 规格尺寸,铝模板的规格尺寸应符合国家标准或行业标准,能够与其他建筑材料配合使用,确保施工的精准度和稳定性。
3. 表面处理,铝模板的表面应进行防腐蚀处理,能够在恶劣环境下长期使用而不产生腐蚀、氧化等问题。
4. 结构设计,铝模板的结构设计应合理稳定,能够承受施工过程中的各种力和压力,确保施工安全。
其次,铝模板的规范标准主要包括以下几个方面:
1. 安装要求,铝模板的安装应符合相关标准和规范,确保安装的牢固和稳定,避免在施工过程中发生意外。
2. 使用要求,铝模板在使用过程中应按照规范要求进行操作,避免超负荷使用或者不当使用导致的安全事故。
3. 维护要求,铝模板在使用过程中需要进行定期的维护保养,确保其表面的防腐蚀处理和结构的稳定性。
4. 检测要求,铝模板在使用之前和使用过程中需要进行定期的检测,确保其质量符合标准要求,能够安全可靠地使用。
总之,铝模板的质量标准和规范标准对于建筑施工至关重要,相关行业应严格按照标准要求进行生产、安装和使用,确保建筑施工的质量和安全。
希望本文的介绍能够对相关行业提供一定的参考和帮助。
模板施工方案(4)
模板施工方案(4)
一、方案背景
在建筑和装修工程中,模板施工是一个至关重要的环节,直接关系到施工的质量和效率。
本文将从施工准备、模板搭设、模板固定等方面介绍模板施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
在进行模板施工之前,需要准备好下列材料:模板木板、支撑杆、连接件、螺丝等。
2. 施工人员准备
安排具备施工经验的工人进行模板施工,确保施工效率和质量。
三、模板搭设
1. 基础准备
在进行模板搭设前,需要清理施工区域,确保地面平整、干燥。
2. 搭设流程
1.根据设计图纸确定模板尺寸,进行材料切割。
2.按照设计要求,逐步搭建模板结构,确保结构牢固、稳定。
四、模板固定
1. 固定方法
1.使用支撑杆和连接件固定模板,确保模板平整。
2.使用螺丝将模板固定在地面,防止移动和变形。
2. 定期检查
在施工过程中,定期检查模板的固定情况,确保施工质量。
五、结束语
通过本文的介绍,希望读者能够了解模板施工的基本流程和要点,确保施工质量和安全。
在实际施工中,应根据具体情况灵活应用,确保施工效果达到预期。
住宅标准层模板安装施工工艺及质量要求
螺栓外露长度
+10,-0
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5,-0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.8模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线坠复核校正
连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小: 梁跨度等于或大于4m且小于9m时,施工按跨度的0.3%起拱,当跨度为9m及以上时,按跨度的0.35%起拱,悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
(4)梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然,符合设计几何尺寸要求,加固牢靠,模板拼缝不应大于1mm,严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理,并符合有关规定。模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时,砼强度和临时支承符合要求,拆模对结构面层,棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差(mm)
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
名称
跨度(m)百分比备注板 Nhomakorabea≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
﹥8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
﹥8
100%
悬臂构件
100%
6.4.3已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载:当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算并加设临时支撑。
模板质量防治施工方案
模板质量防治施工方案在施工过程中,模板质量的好坏直接影响到工程质量和进度。
为了确保模板质量符合要求,有效地防治质量问题,制定了以下施工方案。
一、模板选用1.根据设计要求选用适当的模板材料,应具有足够的强度和稳定性。
2.选择质量合格、有生产许可证的产品,不使用劣质、变形较大的模板。
3.在使用旧模板时,要认真检查其状态,必要时进行修整或更换。
二、模板加工及安装1.加工现场应保持整洁,确保模板材料不受污染和损坏。
2.模板加工应按照设计要求和规范进行,严守尺寸和几何形状的要求。
3.安装前应对模板进行全面检查,确保完好无损。
三、模板使用和拆除1.模板使用过程中,要注意避免过度震动和冲击,以免造成模板脱裂或变形。
2.在混凝土初凝前,不得对模板进行移动或拆除,以免影响混凝土的固化。
3.拆除模板时,应采取适当的方法,避免对模板造成二次损坏。
四、模板维护1.定期检查模板的使用情况,发现问题及时处理。
2.模板应防潮、防晒和防腐,定期进行清洁和保养。
3.使用完毕后,及时进行整理、清洁和存放,以便下次使用。
五、质量验收1.对施工过程中的模板加工、安装、使用和拆除情况进行记录。
2.完工后要进行模板质量验收,确保符合设计和施工规范的要求。
3.对问题模板进行追踪和整改,并及时修复或更换不符合要求的模板。
六、总结与改进1.定期组织施工人员进行模板施工质量的总结与分析,提出改进措施。
2.针对上次施工的经验教训,不断完善模板质量防治措施,提高工程质量和施工效率。
通过严格执行以上施工方案,可以有效地防治模板质量问题,确保施工质量和安全,提高工程整体质量水平。
模板施工及验收规范
模板施工及验收规范现代建筑业中,砼结构地基、墙体等结构的模板工程是非常重要的工程之一,模板工程的质量直接关系到整座建筑的稳定性和安全性。
模板工程的质量是否达标,除了设计方案和施工方案的正确性外,还需要依靠施工人员的质量意识和职业操守。
因此,模板施工及验收规范是极为关键的。
一、前期准备模板施工必须在找平地基施工之后进行,找平地基的质量是直接影响模板施工质量的因素之一。
而且,模板施工所需的钢材、木板、模板租赁等工程必须提前准备,在施工现场,应设置临时堆放物料的场地,保证施工现场的有序性。
二、模板搭设1.组织施工人员在做好安全措施的基础上,组织进行模板的搭设。
2.根据设计方案,选择适合的规格的木板、钢材和模板进行搭设,保证搭设前木板、钢材的质量齐全、完好,并需要重新测量相关尺寸,避免连续出现误差。
3.在模板的搭设过程中,需要注意钢筋捆扎、支撑的合理排布,支撑点处要采用物理楔形制作,木板拼接处要搭接到节点处(钉设置斜角)。
4.设置间隙掌控在正负2mm内,木条方向需保持一致,模板四角不得龟裂拉底,真空压板要配双排扣,压板每米要设置两个扣件,扣件要盖封。
三、拆模验收拆模验收也是模板施工过程中至关重要的一个环节,整个拆模期间要细心、耐心、严谨,确保模板的拆除无损压实、。
拆井后,混凝土表面大面积露出,应立即用清水冲洗干净,未达标处及时进行修补,修补处要符合规格,缺陷处应刮去黑色的浮寄物并积华平面,保证表面平整度、光洁度、密度等。
四、注意事项1. 模板收控要合理,质量地坪要待模板完全拆去后7天时间,确保混凝土的硬度合适,不会因过早拆模而影响混凝土强度。
2. 模板的加工、搭设、拆卸都应该按照标准化、专业化程序进行。
3. 模板工程需要遵循施工方案的要求和具体情况来进行,不得掉以轻心,稍有差错就有可能导致严重后果。
总之,模板施工及验收规范是确保建筑安全与耐久性的必要条件。
因此,建筑企业要加强施工人员的培训,提升施工人员的质量意识和职业操守,建立科学、规范、专业的模板施工及验收流程,以确保建筑工程质量的可靠性和稳定性。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙,直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎,直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全磅,直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工,减少二次构件工作量,同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁(入户门、甲(乙)级防火门、卧室门、厨卫间门等)均需随主体结构一起施工(板下挂过梁需采取加固措施),过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通,其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm(以保温板的实际厚度为准)窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm(建议20mm);厨卫贴砖间窗台设置反企口(外高内低)。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置,内侧洞口比外侧洞口高2cm(防止雨水向室内流)具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式,上部预留5cm高,5cm宽的反坎,烟道直接落在反坎上;下部预留7cm宽,5cm高的低槽,承插烟道;11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置,并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度(600mm),宽度考虑传递铝模过程中的晃动(不小于200mm);传料口设计45°构造;避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。
剪力墙、梁、板模板标准化做法
剪力墙、梁、板模板标准化做法在建筑施工中,剪力墙、梁、板模板的施工质量直接影响着建筑物的结构稳定性和外观质量。
为了确保施工质量,提高施工效率,降低施工成本,有必要对剪力墙、梁、板模板的施工做法进行标准化。
一、剪力墙模板标准化做法1、模板选型一般情况下,剪力墙模板可选用钢模板、木模板或铝模板。
钢模板强度高、耐用,但重量大,安装和拆卸较为困难;木模板轻便、易于加工,但周转次数少;铝模板质量轻、强度高、拼装方便,但成本相对较高。
施工时应根据工程特点、施工进度和成本等因素综合考虑选择合适的模板类型。
2、模板设计剪力墙模板的设计应根据墙体的高度、厚度、长度以及混凝土浇筑速度等因素进行。
模板的尺寸应准确,拼接处应严密,以防止漏浆。
对于高度较高的剪力墙,应设置对拉螺栓进行加固。
对拉螺栓的间距和直径应根据计算确定,以保证模板的稳定性和墙体的平整度。
3、模板安装在安装剪力墙模板前,应先在墙根部设置定位钢筋,以保证模板的位置准确。
模板安装时,应先安装一侧模板,然后安装另一侧模板。
两侧模板之间应通过对拉螺栓和钢管进行连接和加固。
模板的拼接处应采用双面胶或海绵条进行密封,以防止漏浆。
模板安装完成后,应检查模板的垂直度、平整度和轴线位置,如有偏差应及时调整。
4、混凝土浇筑在混凝土浇筑前,应对模板进行浇水湿润,以防止模板吸收混凝土中的水分。
混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
浇筑时应注意避免混凝土直接冲击模板。
在混凝土浇筑过程中,应派专人观察模板的情况,如有变形、漏浆等问题应及时处理。
5、模板拆除剪力墙模板的拆除时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定。
一般情况下,当混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可拆除模板。
拆除模板时,应先拆除对拉螺栓和连接件,然后依次拆除模板。
拆除过程中应注意保护混凝土表面,避免造成缺棱掉角。
二、梁模板标准化做法1、模板选型梁模板通常采用木模板或钢模板。
对于跨度较大的梁,可采用钢模板或铝合金模板,以保证模板的强度和稳定性。
模板施工质量控制要点
模板工程质量控制标准做法1梁底模板为防止梁底模板变形,方木顺着梁底加固,减少波浪形状的出现。
2梁侧模板外围梁边模控制:梁外围侧模应加固牢靠,截面尺寸必须符合设计要求,不得出现外侧面不在同一平面的情况。
建议:在边梁内侧埋设拉杠,控制外围梁侧模,梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑,不会使模板有炸模和鼓起现象,可良好的控制截面尺寸。
3剪力墙、柱模板定位剪力墙、柱模板根部定位(或内撑)可在放完线后,在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位(或内撑),严禁在剪力墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。
模板外侧根部钉压脚板,可防止剪力墙、柱根部模板移位。
4剪力墙、柱模板脚坐浆处理为防止剪力墙、柱脚烂根,在浇捣砼前一天用砂浆封堵剪力墙、柱脚模,可有效防止浇筑混凝土时漏浆,减少烂根现象。
5外围柱、剪力墙模板(上下层交接部位)为防止外围剪力墙、柱上下层交接部位烂根、漏浆。
建议:在边梁内侧埋设拉杠,控制外围梁侧模,梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑,不会使模板有炸模和鼓起现象,良好的控制截面尺寸。
剪力墙、柱配模时模板高度多配50-100,支模时下挂,在下层砼预埋螺栓或者预留钢筋作为模板底部加固。
可避免上下层交接部位砼错位,漏浆等现象。
6砼反坎模板卫生间、厨房、阳台、外墙大线条上部等砼反坎模板安装加固时采用定型U形卡,模板里面可在混凝土楼地面上安装钢筋头,形成“内撑外顶”,可有效控制模板刚度,避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。
7模板拼缝剪力墙、柱、梁、板模板拼缝应严密,阴、阳角部位应方正(异型除外),若无法避免缝隙,可在缝隙部位贴胶条,防止漏浆。
8模板支架模板支架必须有相对独立的支撑体系,禁止与外脚手架相连或用外脚手架作支撑。
9楼面高低差部位、结构降板部位的吊模的支撑、固定楼面高低差部位、结构降板位置的吊模下部安装钢筋马凳支撑,禁止用模板条做支撑。
阳台等高低差部位宜采用槽钢做定型模板,方便支、拆,并利于重复周转利用。
10沉箱芯模的支撑、固定沉箱芯模应用钢筋马凳支撑,严禁用木枋支撑在沉箱底模上。
建筑木模板施工标准做法
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所需材料包括但不限于:包括木质模板、配套的支撑结构如钢管和扣件、防潮防水材料以及密封胶等构建要素。
在材料投入使用前,必须进行严谨的入场验收,以确保其完整性无损、结构稳固,并且每件物料均需配备完整的合格证明和相应的检验报告。
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模板施工做法及质量标准
一、木模板
(一)做法标准:
1.模板接缝不应漏浆;采用硬拼缝;
2.模板使用前应涂刷隔离剂;
3.模板安装的偏差应符合规范规定。
(二)质量标准:
1.全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况;
2.模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置5mm之内;截面尺寸:+4mm到-5mm;
3.相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内;表面平整度不能大于5mm;
4.顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
二、顶板模板支撑体系
(一)做法标准:
1.所用钢管扣件必须有质量合格证;
2.模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求;
3.顶板立杆要保持在同一条直线上;
4.支设立杆时,为防止把下层楼面混凝土压伤,立杆底部必须垫方木垫块;
5.立杆和水平杆要符合设计要求;
(二)质量标准:
1.各种钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证;(具体采用何种规格钢管须经过验算)2.使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷,并做防锈处理;
3.使用的扣件需进行全数检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证;
4.底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内,上部设置上横杆,中部设置腰杆,以防立杆失稳;
5.根据计算结果,在跨度较大或主梁部位,为防止局部失稳,应设置剪刀撑;
6.立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方,长度大于20cm。
三、全钢大模板
(一)做法标准:
1.模板接缝不应漏浆;
2.模板使用前应涂刷隔离剂;
3.模板安装的偏差应符合规范规定。
(二)质量标准:
1.全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况;
2.模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置不大于5mm;截面尺寸:+4mm到-5mm;
3.相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内,表面平整度为5mm之内,层高垂直度允许偏差:层高不大于5米为6mm之内,大于5米为8mm之内。
四、小组合式钢模板
(一)做法标准:
1.模板接缝不应漏浆;
2.模板使用前应涂刷隔离剂;
3.模板安装的偏差应符合规范规定。
(二)质量标准:
1.全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况;
2.模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置不大于5mm;截面尺寸:+4mm到-5mm;
3.相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内,表面平整度为5mm之内,层高垂直度允许偏差:层高不大于5米为6mm之内,大于5米为8mm之内。