有限空间作业应采取的安全措施
有限空间作业安全措施
有限空间作业安全措施
1.事先评估和规划：在进入有限空间之前，必须进行详细的风险评估，并制定相应的作业计划。
评估应考虑到可能的危险因素，如气体中毒、有
害物质、缺氧等。
2.空气质量监测：在进入有限空间之前，必须进行空气质量监测。
对
空气中的氧气浓度、有害气体和蒸气的浓度进行检测，并确保它们处于安
全水平。
必要时，应使用防护设备，如呼吸器。
3.通风：有限空间应进行有效的通风，以确保空气质量符合安全要求。
通风设备应先安装并运行一段时间，以确保空间中的有害气体被有效排除。
4.锁定和标记：在进行有限空间作业之前，必须确保所有相关设备和
管道被正确锁定和标记，以防止意外启动。
这有助于防止能源释放和危险
情况的发生。
8.紧急救援和沟通：在有限空间作业期间，应设立必要的紧急救援计划，并确保与作业人员和救援人员之间的有效沟通。
这包括使用适当的通
讯设备和制定事故发生时的逃生计划。
9.周期性检查：在进行有限空间作业之前和期间，应定期进行安全检
查和维护。
这包括检查气体监测仪的准确性、设备的可靠性以及通风系统
的运行状态。
10.记录和审查：所有有限空间作业的记录和文档应妥善保存，并定
期进行审查。
这有助于确保安全措施的持续有效性，并提供改进措施的依据。
受限空间作业安全措施.doc
受限空间作业安全举措1.安全隔断设施所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔绝。
设施与外界连结的电源应有效切断。
1.1 管道安全隔断可采纳插入盲板或拆掉一段管道进行隔断，不可以用水封或阀门等取代盲板或拆掉管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》履行审批手续。
1.2 电源有效切断应采纳取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等举措，并加挂警告牌。
2. 冲洗和置换进入有限空间作业前，一定对有限空间进行冲洗和置换，并达到以下要求：2.1 冲洗前作业人员须熟习有限空间内存在的物质有关理化特征和有关物料的安全技术说明书。
2.2 冲洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；而后，采用蒸汽或热水作为冲洗介质，冲洗时不该留有盲端，冲洗次序由高究竟。
若存在较难用蒸汽或许热水冲洗的物料，应采纳适合的溶剂进行冲洗，优先采纳无毒的物质；冲洗后再用蒸汽或许热水冲洗。
2.3 冲洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其余危险气体的含量。
2.4 用压缩空气进行置换，应试虑到盲端的置换，并控制流速在小于 2 立方 / 分钟。
2.5 置换后的氧含量应达到18～21%。
2.6 有限空间内的有毒、有害及其余危险气体浓度切合GB Z2-2002 规定。
3. 通风要采纳举措，保拥有限空间空气优秀流通。
3.1 翻开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。
3.2 存在自然通风限制时，须采纳机械强迫通风，通风次数不得少于 3～5 次每小时。
3.3 作业时适合的新鲜风量应能够达到30～50 立方每小时。
禁止向有限空间充氧气或富氧空气。
3.4 采纳管道空气送风时，通风前一定对管道内介质微风源进行剖析确认，连续导入维拥有限空间的氧含量恒定在正常范围。
4 准时监测4.1 作业前 30 分钟内，一定对有限空间再次作气体采样剖析，验证剖析检测结果能否切合安全作业允许要求。
若不切合，一定按以上置换、冲洗或通风作业程序直到切合作业安全要求为止。
有限空间作业应采取哪些措施
有限空间作业应采取哪些措施
（一）进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材；
（二）进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入；
（三）对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离；
（四）通风换气；
（五）进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器和正确的过滤式空气呼吸器；
（六）进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳。
（七）配备监护员和应急救援人员。
（八）严格安全管理，落实作业许可。
有限空间作业安全管理措施(标准版)
有限空间作业的安全管理措施如下：
1. 作业审批：进行有限空间作业时，需要得到有关单位和负责人的审批，确保他们了解作业内容、过程和安全措施。
2. 安全培训：作业人员需要接受必要的安全培训，了解有限空间存在的风险和注意事项，掌握正确的作业方法。
3. 防护设施：在有限空间内作业时，需要配备必要的防护设施，如通风设备、照明设备、防护服等，确保作业环境的安全。
4. 警示标识：在有限空间入口处设置明显的警示标识，提醒无关人员注意，避免进入危险区域。
5. 监护制度：在有限空间内作业时，需要有专人监护，确保作业人员的安全。
6. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取有效措施进行救援。
7. 安全管理制度：建立健全的安全管理制度，规范作业流程，明确责任分工，确保有限空间作业的安全性。
此外，还需要注意以下几点：
1. 作业前进行危害评估：对有限空间可能存在的危害进行评估，确定潜在风险并采取相应的预防措施。
2. 严格遵守作业时间规定：确保作业时间不超过规定时间，避免因长时间处于缺氧或有毒环境中而导致意外发生。
3. 定期检查防护设施：对防护设施进行定期检查和维护，确保其正常运行，防止意外发生。
4. 做好安全记录：对有限空间作业的整个过程进行记录，包括时间、地点、负责人、作业内容、安全措施等，以备后续查阅和分析。
综上所述，实施这些安全管理措施可以有效保障有限空间作业的安全性。
有限空间作业应采取的安全措施
有限空间作业应采取的安全措施进入有限空间作业时，应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、悬挂标示牌并根据情况装设遮拦或围栏，受限空间内存在高空坠物的，应增加防护网或搭架板。
2.1 停电2.1.1 断开与该受限空间作业区内有关设备的电源。
2.1.2 断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动阀门的动力电源。
2.1.3 断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动阀门的动力电源。
2.2 隔离2.2.1 与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应可靠的关闭。
碱/酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门，应再加装盲板，确保与系统可靠的切断。
2.2.2 在下水道、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀门。
工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门。
2.3 泄压2.3.1 在进入有限空间作业前，应放尽系统内的汽、水、油、料等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。
2.3.2 做泄压措施前，应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行部分可靠的隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。
泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。
2.3.3 检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际情况进行综合分析确定。
2.3.4 若仪表显示有压力，或压力表指示虽在零位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。
2.3.5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置，悬挂禁止操作，有人工作！的标示牌。
2.3.6 若无专门的阀门进行泄压，可通过松开管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。
泄压时，应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开，再略松近身体一侧的螺丝，使存留的汽、水等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水伤害工作人员。
有限空间作业安全措施
有限空间作业安全措施
(1)在作业前，应当提前完成有限空间作业的全部准备工作，检查有
限空间作业的设备、设施、材料等，确保有限空间作业的安全可靠。
(2)
应当做好有限空间作业的安全预案，明确防止失足、缺氧等各类危险因素，制定紧急救援预案并做好演练。
(3)对有限空间作业人员、作业区域，应
当进行安全教育、培训，提高安全意识和安全技能，准确掌握有限空间的
结构、空气流动特性、空气污染物的种类、浓度及作业安全注意事项等。
(4)根据有限空间作业的特性和危险性，合理安排作业人员，确保作业时
可以落实安全措施，组织多部门共同参与有限空间作业，充分调查有限空
间内空气情况，防止有毒气体积聚。
(5)有限空间作业期间，应当按照安
全规定佩戴防护用品，严禁未经许可的人员进入，应当确保作业环境的通
风良好，并定期检查有限空间中的确有毒性气体积聚情况，及时调整措施。
有限空间作业安全措施
有限空间作业安全措施1.作业必须履行审批手续。
2.作业前必须进行危险有害因素辨识, 并将危险有害因素, 防控措施和应急措施告知作业人员。
3.作业人员进入有限空间之前, 安全员应对其进行必要的安全教育和安全交底, 使其了解进入有限空间可能遇到的危险, 同时对制定好的安全措施和风险消减措施进行确认。
4.必须采取通风措施, 保持空气流通。
5、必须对有限空间的氧浓度、有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等）浓度等进行检测, 检测结果合格后, 方可作业。
6、确保带入有限空间内工器具的安全。
进入有限空间作业人员要将工器具、材料逐一登记, 确保安全。
进入盛装易燃易爆介质的有限空间作业, 工器具必须是金属或木制的, 照明应符合安全要求, 采用防爆照明设施, 必须使用36伏以下的安全防爆灯。
7、作业现场必须配备呼吸器、通讯器材、安全绳索等防护设施和应急装备。
8、作业前与有限空间相连的可燃物、有毒有害物（含窒息气体）设备必须和其他设备、管道可靠隔离, 绝不允许其他系统中的介质进入正在进行检修作业的有限空间。
9、切断电源, 有搅拌装置的设备, 作业前必须将启动设备的电机电源断开, 上锁, 然后在电源处挂上“有人工作, 禁止合闸”的警示牌。
10、作业人员如要进入直径较小、通道狭窄、一旦发生事故很难施救的有限空间内作业, 进入前应系好安全带, 由监护人拉住安全带的一端。
11、作业现场必须配置监护人员。
作业监护人应熟悉工艺处理情况, 对事先制定的安全措施进行检查, 发现措施落实不到位或风险消减措施不完善时, 监护人有权让作业人员停止作业。
同时, 监护人还应与作业人员约定联络信号, 保持与作业人员的联系。
12、作业现场必须设置安全警示标志, 保持出入口畅通。
13.严禁在事故发生后盲目施救。
有限空间作业安全措施
有限空间作业安全措施（1）施工人员必须戴好安全帽，系好安全绳，年老体弱者不得下肥槽施工。
（2）土方回填前，利用护坡桩上的钢梁沿护壁全部张挂大眼网，局部水泥土脱落严重的地方张挂双层大眼网。
每处作业点两侧，沿着肥槽长度方向各搭设一个安全通道。
（3）作业区域肥槽上口搭设防护棚，基坑四周搭设防护栏，在回填土施工完成前，不得拆除。
因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。
（4）肥槽下方进行作业时，作业区域肥槽上方拉警戒线，由专人看护，无关人员不得靠近，严禁随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
（5）肥槽回填时，坑下作业4~6人、地面看护1~2人为一组，地下三层、四层回填时，看护人员和基坑下操作人员至少配备一对对讲机，保持联络畅通。
看护人员职责：①看护作业区域肥槽上口，阻止无关人员靠近或其他工种在附近施工；②指挥向肥槽内卸土，看护人员方确定下面人员离开卸土点足够安全距离后，方可指挥卸土进槽；③出现紧急情况，立即通知和协助肥槽下方人员从安全通道撤离至地下室或地面。
（6）因回填作业随防水作业推进，肥槽深、空间小，基坑下作业人员应相互关照，留心身边工友的身体状况，发现异常情况应立即协助其转移至地下室里面或转移到地面。
（7）由于场地内行车道路狭小，施工车辆多，运土车在现场倒土时，要注意不得碰撞防护栏，更要防止脚手架部件掉入基槽。
基坑上下操作人员统一指挥，协调一致，避免意外坠落伤人。
（8）每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。
严禁电缆缠绕。
扭结和被打夯机跨越。
操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。
（9）因肥槽狭小，且有防水卷材等易燃制品，肥槽回填作业面严禁吸烟，沿基坑设置消防管道和喷淋管线。
（10）回填前，必须严格执行“先检测，后作业”的原则，根据施工现场有限空间作业实际情况，对肥槽内氧浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等进行检测（见附表）。
回填土施工随外墙防水卷材施工推进，为保持空气新鲜，作业时应至少启动两台鼓风机，一台进风一台排风。
有限空间作业的8项安全措施
6.提供适当的个人防护设备（PPE），如呼吸器、手套、安全鞋等。
7.建立有效的紧急预案和事故处理程序，以便在发生事故时能够迅速采取行动。
8.对所有进入有限空间的人员进行充分的培训和教育，以确保他们了解有限空间作业的所有风险和安全措施，并能够正确地应对各种危险情况。
以下是有限空间作业的8项安全措施：
1.事先进行适当的准备工作，包括评估有限空间的风险和确定适当的安全措施。
2.确保有限空间内的空气质量符合相关标准，如氧气含量、有害气体浓度等。
3.建立有效的通信系统，以便随时与有限空间内的工作人员进行联系和监视。
4.
有限空间作业常规安全措施
有限空间作业常规安全措施
一、作业安全准备
1、作业前要检查设备、工具安全性：设备及其附件、工装、工具等应无磨损、损坏、松动、丢失等现象，检查液压、气动、电气系统管路，柴油发动机油液等应处于规定范围内，安全保护装置应可正常工作，施工现场应无外来干扰。
2、作业前要详细了解作业内容，明确作业目的及作业要求。
3、作业前要确保施工现场环境清洁，并做好作业现场布置：材料、工具、液压设备及油箱放置整齐，材料应足够，并靠近工作位置。
4、作业前要正确安装吊杆以及吊具，确保对负架重物安全吊挂。
5、作业现场应有技术人员在场，他们要负责监督作业过程是否符合规定。
二、作业期间安全措施
1、作业时必须采用专用工具，且工具及设备保持一定的清洁，不得随意拆卸设备，更不得拆卸重要安全配件。
3、作业期间必须保持作业现场的整洁，不得在现场堆放杂物，并随时注意环境安全，检查有无漏气、漏油等现象。
4、千万不可在发动机、电控系统、液压系统等部位涂抹油漆、油膏等，以免发动机着火、液压系统发生爆炸等灾害。
地下有限空间作业安全措施
地下有限空间作业安全措施
地下有限空间作业安全措施主要包括以下几点：
1.提前勘察：在开展地下有限空间作业前，应先进行详细的现场勘察，了解作业环境、地质条件、地下设施等情况，制定相应的安全施工方案。
2.通风换气：地下有限空间内往往存在有毒、有害气体，必须确保作业现场的通风换气，以保障作业人员的安全。
3.设置警示标志：在地下有限空间周围设置明显的警示标志，提醒过往行人及车辆注意安全，避免发生意外事故。
4.配备个人防护装备：要求作业人员佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护手套、口罩、安全鞋等。
5.出入登记制度：建立地下有限空间作业人员出入登记制度，确保人员的安全，并便于及时救援。
6.应急预案：针对地下有限空间作业可能发生的意外事故，制定应急预案，确保在突∗∗况下能够迅速启动救援措施。
7.严格遵循操作规程：作业人员应严格按照操作规程进行施工，避免因违规操作导致的安全事故。
8.实时监测：在地下有限空间作业过程中，应定期对空气质量、有毒有害气体浓度等进行实时监测，确保作业环境安全。
9.救援设备准备：配备足够的救援设备，如消防器材、急救包、逃生绳等，并定期检查维护，确保设备完好。
10.培训和教育：加强对作业人员的安全培训和教育，使其熟悉地下有限空间作业的安全知识和操作规程。
请注意，以上措施仅供参考，实际施工过程中应根据具体情况调整。
有限空间作业应采取的安全措施
受限空间作业安全措施进入有限空间作业时，应做好电源故障、隔离期、泄压阀、改善空气循环、吹扫置换、测试、适当时悬挂标志并安装障碍物或围栏，受限空间内存在高空坠物的，应增加防护网或搭架板。
2.1 电源故障2.1.1 断开受限空间作业区相关设备的电源（应断开动力电源和控制电源）。
2.1.2 断开受限空间作业区域内的设备、系统相连管道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。
2.1.3 设备断开和检修、系统相连的管道、风道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。
2.2 隔离期2.2.1 与受限空间作业区相关的阀门、闸板应可靠的关闭。
碱/酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门，应再加装盲板（DN250及以上的法兰加装盲板厚度应在6mm及以上，DN250 以下盲板为4mm），确保与系统可靠的切断。
2.2.2 在下水道、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭将蒸汽或水流入工作场所的相关阀门。
工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门。
2.3 泄压阀2.3.1 在进入有限空间作业前，应放尽系统内的汽、水、油、料等介质，确认已泄压阀和温度符合工作条件后，方可开始工作。
2.3.2 做泄压阀措施前，应先检查确认需泄压阀的设备和系统确与运行部分可靠的隔离期，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压阀。
泄压阀操作时，人员不得正对压力释放的方向。
2.3.3 已修复的设备和系统是否已安全释放阀，可通过阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际情况（如有汽、水流动声音等）进行综合分析确定。
2.3.4 若仪表显示有压力，或压力表指示虽在“零”位，但泄压阀阀处仍有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离期和泄压阀措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。
2.3.5为泄压阀所开启的有关阀门，在维护期间，应始终将其保持在可靠的全开位置，悬挂“禁止操作，有人工作！”的标示牌。
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有限空间作业应采取的安全措施
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有限空间作业应采取的安全措施
进入有限空间作业时，应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、悬挂标示牌并根据情况装设遮拦或围栏，受限空间内存在高空坠物的，应增加防护网或搭架板。
2.1停电
2.1.1断开与该受限空间作业区内有关设备的电源（应断开动力电源和控制电源）。
2.1.2断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。
2.1.3断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。
2.2隔离
2.2.1与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应可靠的关闭。
碱/酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门，应再加装盲板（DN250及以上的法兰加装盲板厚度应在6mm及以上，DN250以下盲板为4mm），确保与系统可靠的切断。
2.2.2在下水道、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀门。
工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门。
2.3泄压
2.3.1在进入有限空间作业前，应放尽系统内的汽、水、油、料等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。
2.3.2做泄压措施前，应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行
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部分可靠的隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。
泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。
2.3.3检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际情况（如有汽、水流动声音等）进行综合分析确定。
2.3.4若仪表显示有压力，或压力表指示虽在零位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。
2.3.5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置，悬挂禁止操作，有人工作！的标示牌。
2.3.6若无专门的阀门进行泄压，可通过松开管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。
泄压时，应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开，再略松近身体一侧的螺丝，使存留的汽、水等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水伤害工作人员。
附近如有电气设备，应加以遮挡，以防汽、水喷到电气设备上面。
2.4通风
2.4.1在存在火灾、爆炸、中毒、窒息、高温灼烫等危险以及粉尘危害的有限空间内作业时，应做好充分的通风措施。
2.4.2进入槽、罐、热交换器、筒仓、发生炉内等容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。
如盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行通风换气，把易燃易爆或有毒有害气体排除干净。
若在容器内工作过程中须接触过敏性的物质，应采取强力通风措施。
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2.4.3进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆沟和地下室等工作前，应事先了解清楚这些地段的工作环境，做好通风措施。
如系高温、有毒有害气体、粉尘等地下场所，应在工作人员下去之前，使用检测仪器进行检测，同时加设通风或除尘装置进行彻底的通风换气。
2.4.4在槽罐、炉、筒仓、地坑（沟）、下水井等有限空间内作业时，禁止用输送氧气的方法通风换气。
2.5吹扫与冲洗
2.5.1在有限作业空间内，盛装有易燃、易爆或有毒有害介质的，应做好吹扫与清洗的置换措施。
2.5.2吹扫、冲洗前，应先将与吹扫无关的部分关闭并加盲板，应注意选择吹扫的介质。
对氢气、油系统及其他设备、管道中未排尽的易燃、有毒液体（气体），一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除，不得用压缩空气吹扫。
采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷击的管线、导电物体都必须与油罐或设备进行接地连接。
2.6检测
2.6.1在禁火区域内动火或在可能存在有毒有害气体的场所内作业，应做好检测与分析的技术措施。
2.6.2动火分析的取样要有代表性，动火的分析样品要保留到动火作业结束。
2.7悬挂标示牌和装设围栏
2.7.1需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂禁止合闸，有人工作！的标示牌。
在显示屏上可进行启动、停运的设备或者需要进行开关调节的阀门等，应切除所有可能造成其联锁动作的开关，并在其操作面板上将操作
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按钮方式设置为检修状态，或者在操作处用其他方式设置禁止合闸，有人工作的标示牌。
2.7.2汽、水、料、风系统，公用排污、疏水系统因检修需要所关闭的阀门等，应悬挂禁止操作，有人工作的标示牌。
如有多级串联，在危险介质来源处的阀门已可靠关严并加盲板、悬挂禁止操作标示牌的情况下，检修系统隔离范围内的阀门可根据情况加设盲板。
因检修系统需要调整开启这些阀门时，须暂停系统其他处的工作，以防伤人，确认无泄漏后方可继续工作。
2.7.3施工现场临近高温、陡坎、深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮拦及止步，危险！或止步，高压危险！的标示牌；危险处夜间均应设红灯示警。
因检修施工打开的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐由防滑措施的盖板或设置可靠的遮拦、挡脚板及止步，危险！标示牌；因检修施工破坏的常用楼梯、通道等，危险的出入口处应设置临时遮拦并悬挂醒目的止步，危险！标示牌，临时遮拦应符合标准要求，并采取上锁、用铁丝绑扎等加固措施，使之不易移动，必要时派专人看守，夜间均应设置红灯示警。
2.7.4如工作地点始终有人工作时，允许使用绳子制作的遮拦，但应规范制作成网状，染成红色。
用于防止外人接近、进入或通过的，均应挂禁止通行，施工现场！的标示牌，标示牌应朝向外面；用于防止工作人员接近周围危险环境的，标示牌应朝向里面。
2.7.5任何人禁止跨越遮拦，不得随意移动、变动、拆除临时遮拦、标示牌等设施。
工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时，应征得工作许可人的同意。
在拆除遮拦、标示牌的情况下，工作人员进行
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工作时，检修工作负责人应安排人员进行监护。
当工作完成后，应立即恢复原状。
2.7.6溶出车间停车清理时，所有的槽罐清理都是受限空间作业，车间可在围堰入口处设置警示牌，禁止无关人员进入。
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