钢筋闪光对焊机安全技术交底

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钢筋对焊机安全技术交底

钢筋对焊机安全技术交底一、引言钢筋对焊机是一种用于将钢筋进行对焊的设备，广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程项目中。

为了确保工作场所的安全和操作人员的健康，钢筋对焊机的安全问题至关重要。

本文将从多个方面阐述钢筋对焊机的安全技术，旨在提高工作场所的安全性和操作人员的安全意识。

二、作业前准备1. 务必穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜、防护手套等，并确保其符合国家相关标准。

2. 检查钢筋对焊机的工作电源和接地情况，确保其正常运行，并根据实际情况选择合适的电源电压。

3. 检查工作区域是否干燥通风，并确保周围没有易燃易爆物品。

三、安全操作1. 在使用钢筋对焊机之前，应经过相关培训并获得相关操作证书，具备独立操作的能力。

2. 在操作之前，务必彻底了解机器的操作原理、特点和操作要点，并按照操作手册进行规范的操作。

3. 当钢筋对焊机工作时，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近焊接电极或其他有电流的部件，以免发生触电事故。

4. 在进行钢筋对焊操作时，应确保工作区域周围没有杂物或易燃物品，并保持良好的通风状况。

5. 操作过程中，如果发现任何异常或故障，应立即停机检修，并通知维修人员。

6. 禁止未经授权的人员擅自调整机器的设置或进行维修，以免发生安全事故。

四、维护保养1. 每次使用后，应及时清理机器上的积尘、焊渣和其他杂物，以确保机器的正常运行。

2. 定期检查电源线是否有损坏或老化现象，并进行更换维修，避免触电事故的发生。

3. 定期检查机器的连接部件和焊接电极，确保其正常运行并进行必要的更换和维修。

4. 将钢筋对焊机放置在干燥通风的地方，并避免受潮和热源附近，以延长机器的使用寿命。

五、事故应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并尽快寻找专业人员进行救治。

2. 在发生火灾的情况下，应呼叫消防部门进行灭火，并确保逃生通道畅通。

3. 如发生机器故障或操作失误导致重大事故，应立即上报相关部门，并配合进行调查分析，以避免事故再次发生。

闪光对焊技术交底

技术交底记录工程名称亚宝交底时间2008年月日交底内容-2~8闪光对焊技术交底技术要求1、本工程对焊工艺为连续闪光对焊，施焊前需有钢筋出厂质量证书和接头拉伸、弯曲、抗剪试验报告。

2、钢筋原材料进加工房前，必须将表面油渍、污泥、铁锈等清除干净，如发现两端10cm处有翘头和马蹄形等现象应适当切除。

3、熟悉配料单，根据现有原料及断料长度进行下料，弄清对焊接头位置。

4、钢筋闪光对焊的工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋断面轻微接触）→连续闪光加热到熔点（两钢筋断面）→带电顶锻→无电顶微5、钢筋在对焊完后，要待接头处无明火后，将钢筋平直放到平台，冷却后即可抬下台。

6、接头焊接处应满足以下要求：①为了获得良好的对焊接头，应合理选择调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等焊接参数。

调伸长度取值：II级钢筋1.0～1.5d，直径小的取大值。

闪光速度由慢到快，开始时近于零。

顶锻速度应越快越好。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头笮（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

②接头处不得有横向裂缝，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

③对焊接头处的弯折角不大于4度，钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不小于2mm。

④焊缝表面平整，不得有较大的焊瘤、凹陷。

咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸均在允许范围内。

二、对焊注意事项：1、钢筋对焊前，需电工对焊机电源、性能检查后方可进行对焊。

2、在对焊时，接头处会喷射出火星，非工作人员要远离焊机，操作人员做好防护措施。

3、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

4、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头部位可适当用保温覆盖。

交底人接受交底人注：由项目经理部技术负责人对工长或有关技术人员进行交底后填写技术交底记录工程名称武汉大学中南医院内科（移植医学）病房综合楼交底时间2008年月日交底内容二、安全要求及注意事项：1、现场所有施工人员要遵守安全生产纪律和相关规定；2、现场所有施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋；严禁带病作业和酒后作业，不得在现场戏闹，夜间施工要有足够的照明，不得私自乱拉接电线；3、施工中注意头上和脚下，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，不盲目抢时间，在保证安全和质量的前提下施工。

钢筋闪光对焊工艺标准技术交底

闪光阶段
闪光对焊工艺原理
闪光阶段的作用
闪光对焊工艺参数
闪光对焊工艺操作要点
顶锻阶段
顶锻压力：确保焊件紧密结合，消除氧化物和杂质顶锻时间：控制顶锻时间，确保焊件充分变形顶锻次数：根据焊件厚度和材质确定顶锻次数顶锻温度：控制顶锻温度，避免焊件过热或冷却过快
保持阶段
保持时间：根据钢筋直径和焊机容量确定保持压力：根据钢筋材质和直径确定保持温度：根据焊机型号和钢筋材质确定保持方式：采用自动或手动方式进行保持
Part One
单击添加章节标题
Part Two
焊接准备
焊工操作规程
焊工必须经过专业培训，并取得相应的资格证书
焊接时应遵守操作规程，按照规定的焊接参数进行操作
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焊接前应检查焊机、焊具、电源等是否正常，并按照规定进行安全检查
焊接后应对焊缝进行检查，确保质量符合要求
添加标题
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添加标题
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焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不得大于100mm
焊缝的宽度应控制在钢筋直径的 1.5倍以内
焊后处理
焊后检查：检查焊缝质量，确保符合要求焊后清理：清除焊渣、飞溅物等杂物焊后保温：采取保温措施，防止焊缝冷却过快焊后记录：记录焊缝编号、焊接参数等信息
设备保养：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
安全注意事项：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免烫伤和电击等危险。
个人防护措施
佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护用品
保持工作场所整洁，避免杂物堆积，防止意外伤害
操作前检查设备是否完好，确保设备正常运行

钢筋闪光对焊施工技术交底【2022版】

4.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
4.2.一般项目
4.2.1.接头处不得有横向裂纹。
4.2.2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.2.3.接头处的弯折角不得大于3o。
4.2.4.接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.5.接头位置宜设在受力较小处；同一受力钢筋不宜设置两个以上接头；接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.6.同一连接区段的接头应错开设置。
4.2.7.同一连接区段的接头面积率不大于50％。
检验方法：观察、钢尺检查。
5.施工注意事项
5.1.对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
技术交底记录
施表7.2共3页
工程名称
施工单位
钢筋闪光对焊
交底内容
1.钢筋闪光对焊工程概况
1#、2#、3#楼地下室、主楼、裙楼部分C20、C14、C16钢筋采用闪光对焊接长。
2.施工准备
2.1.材料准备
2.1.1.钢筋：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2.主要机具
2.2.1.对焊机：主要为UN系列对焊机。
5.11检验方法：检查焊接试件报告单。
6.成品保护
6.1.焊接完毕后，待接头由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
6.2.钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
7.安全环保措施
7.1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

闪光对焊一级安全技术交底模板

一、交底项目：闪光对焊作业二、交底内容：1. 作业人员要求（1）所有参与闪光对焊作业的工人必须经过专业培训，持有有效的上岗证。

（2）作业人员必须熟悉闪光对焊的操作规程和安全注意事项。

2. 施工准备（1）确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。

（2）对焊机及配套设备必须符合国家相关标准，确保设备运行正常。

（3）检查电源电压是否稳定，电压波动应在允许范围内。

（4）准备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、绝缘鞋等。

3. 安全操作规程（1）操作前应穿戴好防护用品，检查对焊机及设备是否正常。

（2）启动对焊机前，确保操作区域无人员，防止误操作。

（3）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况立即停止操作，排除故障。

（4）操作人员不得擅自调整对焊机参数，如需调整，应由专业人员进行。

（5）焊接过程中，注意防止火花飞溅，避免烧伤或烫伤。

（6）焊接完成后，及时清理现场，确保现场整洁。

4. 事故预防措施（1）加强对焊机及设备的维护保养，确保设备正常运行。

（2）操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。

（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全技能。

（4）施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

（2）发生触电事故，立即切断电源，进行现场急救。

（3）发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

三、检查执行情况（1）作业人员是否穿戴好防护用品。

（2）对焊机及设备是否正常运行。

（3）操作人员是否遵守操作规程。

（4）现场是否存在安全隐患。

四、注意事项（1）闪光对焊作业属于特种作业，必须严格按照操作规程进行。

（2）作业人员应具备一定的焊接技能和安全生产知识。

（3）加强现场安全管理，确保施工安全。

本安全技术交底模板适用于闪光对焊一级作业，各施工单位可根据实际情况进行调整。

钢筋闪光对焊焊接施工技术交底

施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
钢筋闪光对焊焊接
交ห้องสมุดไป่ตู้人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
四、施工操作工艺
1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊，预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于壳焊性差的钢筋，对焊后应宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，时两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可适当压力迅速进行锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适与对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
（2）预热闪光焊
工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊后，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适与对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅱ级钢筋。
参加交底人员：
记录人
（3）闪光-预热-闪光焊
工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适与对焊直径20mm以上Ⅰ-Ⅲ级钢筋Ⅳ及钢筋。
（4）焊后通电处理
方法施焊后松开夹具，放开钳口距在夹紧钢筋。焊后停歇30-60s，待接头温度降至

闪光对焊技术交底

弯心直径
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的

闪光焊安全技术交底模板

一、交底项目：钢筋闪光焊二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工地点：____工程五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）检查焊接设备：确保对焊机、防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等焊接设备完好，并符合安全要求。

（2）检查钢筋材料：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

（3）熟悉焊接工艺及参数：根据焊接规范和设计要求，确定焊接工艺及参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 作业过程中的安全注意事项（1）操作人员必须持有有效的焊接操作合格证。

（2）焊接前，确保电源、压缩空气、冷却水等设备正常运行。

（3）操作人员应佩戴防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等个人防护用品。

（4）焊接过程中，注意防止火花飞溅，确保焊接区域无易燃易爆物品。

（5）焊接设备附近应设置防护栏，防止无关人员进入。

（6）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊接接头牢固、美观。

3. 作业后的安全措施（1）焊接完成后，关闭电源、压缩空气、冷却水等设备。

（2）清理焊接现场，确保无残留焊渣、焊条等杂物。

（3）对焊接接头进行检查，如有缺陷，应及时处理。

（4）作业完成后，进行现场清理，确保无安全隐患。

六、检查执行情况1. 作业人员是否了解并掌握了本安全技术交底内容。

2. 作业过程中是否严格遵守安全操作规程。

3. 焊接质量是否符合要求。

4. 作业现场是否存在安全隐患。

七、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保钢筋闪光焊作业安全、顺利进行。

请各作业人员认真遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。

备注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。

闪光对焊技术交底

闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。

另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。

2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。

3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。

5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。

6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。

7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。

三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。

2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。

3、接头处不得有横向裂纹。

4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。

闪光对焊技术交底

闪光对焊技术交底一、材料要求钢筋用Ⅱ~Ⅲ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验均符合有关标准和规范的要求。

二、主要机具设备UN1-100型号的对焊机。

三、作业条件1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。

2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

4、操作人员经培训、考核，可持证上岗。

四、施工操作工艺1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用预热闪光、闪光焊-预热-闪光等对焊工艺。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。

施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光。

本工艺适于对焊直径20mm以上的I~Ⅲ级钢筋。

2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。

常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋连续闪光对焊参数见表7-9。

可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。

一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5~2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数表7-9注：1、e为钢筋端部不平时,两钢筋端部凸出部分长度;2、Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数,但调伸长度宜为0.75d.3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。

闪光对焊机作业安全交底

9、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
10、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。
11、在潮湿地带作业时，操作人员应站铺有绝缘物体的地方并应穿绝缘鞋。
交底人: 安全员：
被交底人签字：
中铁十二局集团第四工程有限公司
闪光对焊安全交底书
工程名称
中塘制梁场
接收单位
钢筋加工工班
交底项目
闪光对焊作业
交底时间
交底内容：
1、电焊作业人员必须经专业培训，考试合格后，持有效证件上岗。
2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人不得入内。
8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用

钢筋闪光对焊机安全技术交底

钢筋闪光对焊机安全技术交底1. 引言钢筋闪光对焊机是建筑工程中常用的焊接设备之一，采用了电弧焊接技术对钢筋进行焊接。

由于焊接时会产生强光和高温，因此需要采取一系列安全技术措施来保障工人的人身安全和设备的运转。

本文将就钢筋闪光对焊机安全技术交底进行详细解释。

2. 选址钢筋闪光对焊机应在开阔的场地使用，站点应确定在非易燃、爆炸危险区或者有风吹动的场所；工作场地应干燥、通风、亮度充足、易于观察和调节焊接条件。

3. 设备选用选择合适的钢筋闪光对焊机设备非常重要。

应当使用符合标准规范的设备，并根据使用情况进行检查、维护和调节，确保设备工作正常、稳定、可靠，不泄漏、不抽风，不短路、不漏电。

4. 焊接电缆焊接电缆是将电源与焊接电极连接的重要部分，使用时应当注意以下几个方面： 1. 焊接电缆应该有绝缘层，并且必须完好无损； 2. 电缆的接头应该紧密，且不得有缝隙； 3. 电缆和接头应该经常进行维护检查； 4. 电缆长度不能过长，以免产生过多电阻，导致焊接过程中的损失。

5. 焊接面具在进行钢筋闪光对焊机的操作时，操作员需要戴上配套的焊接面具，以防止强光照射伤害眼睛和面部。

面具必须符合防辐射、绝缘性差、防护耐久、观察视野广阔、透光性好、舒适度高的要求。

使用时要注意以下事项： 1. 选用合适的面具尺码； 2. 佩戴时应将面具完全盖住头部、脸、颈部； 3. 调整面具呈稳定状态，以免在操作过程中出现位移； 4. 经常清洁面具，确保清洁度。

6. 工作服装工作服装同样是非常重要的，其作用是保护作业人员受到外部环境的干扰。

其基本要求包括防护、舒适、透气、易清洗等要求，并且应该符合国家相关标准要求。

7. 环境准备在使用钢筋闪光对焊机之前，应该做好环境准备，包括：1. 确定作业区域，将危险品、易燃易爆物品、贵重物品远离工作区； 2. 地面平整，夹夹柿子，以防止设备移动或者发生危险。

8. 准备工作在使用钢筋闪光对焊机之前，也需要做好准备工作，包括：1. 对设备进行检查、维护和调整； 2. 打开设备总电源开关，检查缆线和电源是否正常连接； 3. 将钢筋切成适当长度，以便于进行焊接。

闪光对焊安全技术交底

闪光对焊安全技术交底一、闪光对焊机结构概述闪光对焊机主要由机架、静夹具、动夹具、杠杆传动顶锻机构、阻焊变压器及电气控制元件等部件组成。

1、动、静夹具：主要由手动方牙螺杆加压，使被焊工件紧固于动、静夹具中，其压力大小由焊机备件专用扳手的扳紧程度确定。

2、传动机构：主要由操纵手柄、调节螺丝、滑动导轨组成，其作用是完成焊接时所需的预热、闪光、顶锻全过程。

3、电气控制：当按动操纵手柄上的按钮开关时，通过继电器使交流接触器吸合，从而接通阻焊变压器的初级电源。

焊接时，只须按动按钮，利用杠杆操纵夹具向前，在焊接焊件截面积超过650mm2（约φ28）的钢筋时，可利用预热闪光焊接工艺参数，在焊接焊件截面积为650mm2以下的钢筋时，可直接利用连续闪光焊接工艺参数实施焊接。

目前，我工区钢筋截直径都在φ28以下，应采取连续闪光焊接工艺。

4、阻焊变压器：焊接时，按钢筋牌号、截面积、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况，选择调节级数，以获得最佳二次电压。

变压器级数调整，要具体参见不同型号焊机的《使用说明书》，并聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训，不能随意调整或更换钢筋种类而不调整。

5、电气原理：焊接过程由焊工通过操纵手柄按钮控制继电器；交流接触器的接通与切断，由继电器控制。

二、闪光对焊机的安装与布置1、焊机应安装在平整坚实的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。

如用钢管夹住焊机的固定方法，在钢管与机身的接触处用木板将其隔开，否则会造成在使用时，次级短路跳闸。

2、钢筋托架应固定，如采用分体式托架，应将各分体焊连成整体。

在托架顶端与钢筋接触处安装钢管辊轴，并保证钢筋托架辊轴与电极钳口高度一致（如果充分考虑电极钳口的正常磨损工况，可将托架辊轴设置成比电极钳口低2-5mm，以预留电极钳口的磨损量）。

可在托架辊轴上焊接钢筋定位卡环，以保证钢筋整体顺直。

3、在焊机旁设置冷却过渡支架，支架顶端与电极钳口高度基本一致。

4、焊机要设三面封闭式对焊棚，对焊棚要具有防风、防雨功能。

闪光对焊一级安全技术交底模板

一、交底目的为确保闪光对焊作业的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有进行闪光对焊作业的施工人员。

三、交底内容1. 作业人员要求- 所有参与闪光对焊作业的人员必须经过专业培训，持有有效上岗证。

- 作业人员应熟悉闪光对焊设备的操作规程和安全注意事项。

2. 设备与材料- 闪光对焊设备应处于良好的工作状态，定期进行检查和维护。

- 钢筋等焊接材料应符合国家相关标准，确保焊接质量。

3. 作业环境- 作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

- 作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

4. 安全操作规程- 作业前，应检查设备是否完好，电源是否正常。

- 操作人员应穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。

- 作业过程中，应保持操作稳定，避免操作失误。

- 焊接过程中，应确保操作区域无易燃易爆物品。

5. 事故预防措施- 作业人员应熟悉闪光对焊作业中的常见事故类型及预防措施。

- 遇有紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。

6. 应急处置- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

- 发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救。

- 发生其他事故时，应立即上报，并采取相应措施。

四、交底时间本交底自2023年X月X日起实施。

五、验收与反馈1. 作业人员应在交底后进行考核，确保掌握相关安全知识。

2. 作业过程中，安全员应定期检查，确保安全措施落实到位。

3. 作业人员对安全措施有疑问或建议，应及时反馈。

六、附则1. 本交底由安全管理部门负责制定和更新。

2. 作业人员应严格遵守本交底，确保安全生产。

---注意事项：- 本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。

- 作业人员应认真学习并严格遵守安全技术交底，确保自身及他人的安全。

钢筋闪光对焊、电弧搭接焊工程安全交底

补充
作业
指导
内容
接受交底人
（签名）
钢筋焊接工程安全交底
单位工程名称：交底时间：200年月日
分项工程
作业内容
钢筋闪光对焊、电弧搭接焊
部位
主体
交底人
作业班组
焊接班
班组负责人
交底内容：
1、进入施工现场必须开戴好安全帽，高空作业在没有安全防护设施的必须系好安全带。
2、焊工必须经过培训，持有上岗操作证才能上岗。
3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，电焊机的外壳应完好并有安全可靠接地，进出线应有过错整的防护罩，其一次侧电源线应用橡套电缆线，长度不得超过5米。进出线端应用铜接头焊牢。
4、每台焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
5、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
6、注意安全用电，电线不准乱接乱拉，电源线应架空扎牢。
7、焊割点周围和下方应有要取防火措施，并有指定专人防火监护。
8、露天使用电焊机时，应采取有效的防雨措施，水淋受潮的设备须经绝缘试合格后方可使用。

闪光对焊技术交底8篇

闪光对焊技术交底8篇第1篇闪光对焊机:平安技术交底第2篇钢筋闪光对焊机平安技术交底第3篇闪光对焊平安技术交底第4篇闪光对焊机平安技术交底第5篇钢筋闪光对焊工艺标准技术交底第6篇闪光对焊:平安技术交底第7篇闪光对焊技术交底第8篇钢筋闪光对焊机:平安技术交底【第1篇】闪光对焊机平安技术交底(1) 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。

并必需实行防止触电、火灾等事故的平安措施。

(2) 对焊机应安置在室内，并应有牢靠的接地或接零。

电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

(3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(4) 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构敏捷，夹具坚固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

(5) 焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(6) 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不超过40℃，排水量应依据气温调整。

(7) 焊接较长钢筋时，应设置托架，协作搬运钢筋的操作人员，在焊接时要留意防止火花烫伤。

(8) 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

(9) 冬季施焊时，室内温度不应低于8c。

作业后，应放尽机内冷却水。

现场补充交底内容：【第2篇】钢筋闪光对焊工艺标准技术交底工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准交底部位:工程编号:日期:交底内容:1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光―预热闪光焊。

2、施工预备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作常用对焊机主要技术数据见表4―20。

钢筋闪光对焊技术交底

钢筋闪光对焊技术交底许昌电信综合生产楼钢筋闪光对焊技术交底一、施工准备1.设计使用闪光对焊的钢筋为安阳钢铁公司生产热轧161820222528共六种，符合GB1499规定。

2.采用四台UN2—150型号对焊机。

3.从事钢筋焊接施工的焊工必须身体健康并经专业培训后考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，才能上岗操作。

4.所用钢筋必须有出厂合格材质证明，并经复试合格后才能使用。

二、施工工艺1.采用预热闪光焊工艺即在连续闪光对焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括：预热闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触；形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2.在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。

3.钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折扭曲时，应予以矫直或切除。

4.进行闪光对焊时应随时观察电源电压的波动情况，当电压下降大于5%小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%，不得进行焊接。

三、对焊参数必须合理选择焊接参数：调伸长度量，闪光留量，闪光速度，预热留量与预热频率，顶锻留量，顶锻速度顶锻压力及变压器级次，获得良好的对焊接头，各项留量图如下：钢筋闪光——预热——闪光焊留量图解L1、L2调伸长度a1.1+a2.1一次闪光留量a1.2+a2.2二次闪光留量b1+b2预热留量C1+C2顶锻留量Cˊ1+Cˊ2有电顶锻留量1．调伸长度：随着钢筋级别提高和钢筋直径的加大而增长，Ⅱ级钢筋取40~60mm。

2．闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择应使用闪光过程结束时，钢筋端部的热量均匀并达到足够的温度，取值为10~15mm ,闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm /s，终止时达1.5~2mm/s。

闪光对焊机安全技术交底

闪光对焊机安全技术交底1. 介绍闪光对焊技术是一种常用的金属连接技术，用于将两个金属工件快速、可靠地连接在一起。

闪光对焊机是使用这种技术的专用设备。

然而，由于闪光对焊机操作需要高温和高能量，存在一定的安全风险。

本文将详细介绍闪光对焊机的安全技术交底，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

2. 闪光对焊机的工作原理闪光对焊机通过在金属工件之间施加高压和高电流，使接触面产生闪光和高温，快速将两个金属工件连接在一起。

常见的闪光对焊机包括控制系统、电源系统、压力系统和触发系统。

3. 安全操作指南为确保闪光对焊机操作的安全性，以下是一些必要的安全操作指南：a. 工作场所准备•确保工作场所干燥、整洁，并配备灭火器和急救设备。

•将机器放置在坚固的平台上，确保其稳定性。

•禁止使用闪光对焊机在易燃、易爆、有挥发性物质的地方操作。

b. 个人防护装备•操作人员应穿戴适合的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞和防护服。

•避免穿着宽松的衣物和长发，以防被固定在机器上。

c. 设备操作•在操作闪光对焊机之前，确保事先接受过相关的培训和指导。

•确保闪光对焊机处于工作状态前检查其电源、压力和触发系统是否正常运行。

•严禁改变设备的工作参数和安全设定。

•在操作过程中保持警惕，一旦发生异常情况，立即停止操作并报告。

d. 环境保护•处理焊接产生的废料和废弃物时，要采取正确的方式，以确保环境保护和安全。

4. 缺陷和风险防范闪光对焊机在操作过程中存在一些潜在的缺陷和风险，以下是一些常见的防范措施：a. 过热保护闪光对焊机应具备过热保护功能，可通过传感器监测温度，并在温度超过安全范围时自动停机，以防止设备损坏和事故发生。

b. 压力控制闪光对焊机应设定合适的压力范围，并配备压力传感器，用于监测压力情况。

在压力超过设定值时，闪光对焊机应自动停机，以防止工件变形或爆裂。

c. 紧急停机装置闪光对焊机上应配备紧急停机装置，以便在发生危险情况时，操作人员能够立即停止机器的运行。

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