《炼钢学》考试复习参考资料--最新版复习课程

《炼钢学》考试复习参考资料--最新版

第一部分：填空题

1、耐火材料的“三高”技术是：高纯原料、高压成型、高温烧成，以得到

高纯度、高密度、高强度的高效碱性耐火材料。

2、炼钢用原材料主要包括：金属料、造渣材料、氧化剂、冷却剂等。其中

金属料有铁水、废钢、铁合金；造渣材料有石灰、萤石、生白云石、合成渣料、废粘土砖；氧化剂有氧气、铁矿石和氧化铁皮。

3、钢液的脱氧方法主要有：沉淀脱氧、钢、渣界面脱氧、真空下脱氧和扩

散脱氧。

4、钢中夹杂物按不同来源分为外来夹杂和内生夹杂。

5、钢液中杂质的氧化方式：直接氧化和间接氧化。

6、顶吹氧气转炉吹炼工程的操作制度：装料制度、供氧制度、造渣制度、

温度制度。

7、装料顺序一般是先加废钢，后兑铁水。目前国内外顶吹氧气转炉控制装

入量的制度有定量装入、定深装入和分阶段定量装入。

8、供氧制度中几个主要工艺参数是：氧气流量、供氧强度、氧压、喷枪高

度。

9、氧枪操作主要的三种方式是恒枪变压、变压变枪、恒压变枪。

10、在造渣制度中，影响石灰溶解速度的因素有石灰本身的质量、铁水成分、

炉渣成分和供氧操作。

11、为保证钢水成分和减少温度损失，常采用红包出钢和挡渣出钢法，（用挡

渣球和挡渣帽）并在盛钢桶内投加小粒石灰或白云石稠化炉渣，防止回磷。

12、多段炼钢少渣吹炼新工艺是将炼钢过程分为三个独立的氧化阶段，分设于

炼铁和连铸之间，其中，第一阶段是铁水脱硅，第二阶段是铁水脱磷（同时脱硫），第三阶段是在转炉少渣吹炼下进行脱碳和提温。

13、炉外处理的基本方法分为加热、真空、搅拌、渣洗、喷吹、喂丝。

14、顶底复合吹炼的三种类型为顶吹氧底吹惰性气体、顶底按比例复合吹氧、

顶吹氧底吹氧并喷熔剂。

15、炉渣的作用：脱除磷硫、向金属熔池传氧、减少炉衬侵蚀等。

16、控制吹炼终点的方法有拉碳法（一次拉碳法，高拉补吹）和增碳法。

17、工业中常用的铁水脱硫剂CaC2，Mg，CaO，Na2O。

18、石灰融化因素：石灰质量、炉渣成分、熔池温度、比渣量、熔池搅拌。

18、电炉冶炼六个阶段（老三期）：补炉，装料，熔化期，氧化期，还原期，

出钢，钢液的合金化，其中，熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。

19、补炉方法：补炉方法分为人工投补和机械喷补，根据选用材料的混合方式

不同，又分为干补、湿补和半干补三种。原则：快补，热补，薄补

20、布料经验：下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料

21、熔化期任务：将块状的固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度；提前造

渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。

22、熔化期操作：合理供电，及时吹氧，提前造渣。

23、熔化期四个阶段及供电操作：点弧（低电压、较低电流）穿井（较大电

压、较大电流）主熔化（最高电压、最大电流供电）熔末升温（低电压、大电流）

24、缩短熔化期的措施：1).减少停工时间，2).强化用氧，3).提高变压器输出功

率，4).废钢预热。

25、氧化期的主要任务及主要操作；继续脱磷到要求——脱磷；脱碳至规格下

限——脱碳；去除气、去夹杂——二去；提高钢液温度——升温。氧化期操作：造渣与脱磷，氧化与脱碳，气体与夹杂物的去除，氧化期的温度控制。

26、还原期主要任务：脱氧至要求——脱氧；脱硫至一定值——脱硫；调整

成分——合金化；调整温度——调温。其中：脱氧是核心，温度是条件，造渣是保证。

27、出钢方式：大口，深冲，渣、钢混出。

28、钢中碳氧化的三种方式：气态氧和钢中碳相互作用（1/2O2+[C]=CO）、渣中氧和碳相互作用（（FeO）+[C]=[Fe]+CO）、钢中氧和钢中碳相互作用（[O]+[C]=CO）

29、氢气的危害是造成“白点（发纹）”，即是“氢脆”现象，氮气的危害是造成“蓝脆”，二者在高温下的溶解度小，即在“高温”下有利于二者排出。

30、炉外精炼的方法：提升脱气法（DH法）、真空循环脱气法（RH法）

31、石灰溶解时导致其不溶解的因素是：硅酸二钙层（C2S）的产生。

32、温度控制:是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控制。

第二部分：名词解释题

1、软吹：若喷头距离液面较远，则氧流对液面的冲击力较小，氧气射流穿入熔

池较浅，接触面积较大，这种情况称为“软吹”

2、硬吹：当喷头距液面较近，则氧流对液面的冲击力较大，氧气射流穿入熔池

较深，接触面积较小，这种情况称为“硬吹”

3、冶炼周期：相邻两炉钢之间的间隔时间（即从装入钢铁料至倒渣完毕的时

间）。

4、双渣法：整个吹炼过程中需要倒出或扒出部分炉渣（约1/2~2/3），然后重新

加加料造渣。

5、单渣法：整个吹炼过程中不倒渣、不扒渣。

6、双渣留渣法：将双渣法操作的高碱度、高氧化铁、高温、流动性好的终渣留

一部分在炉内，然后在吹炼第一期结束是倒出，重新造渣。

7、铁水预处理：铁水兑入炼钢炉之前的处理，普通铁水预处理，铁水脱硫，脱

硅，脱磷。

8、炉渣返干：在冶炼工程中，由于渣中富有大量CO气泡以及渣中（FeO）被

金属液滴中的碳所还原，渣中的液态部分消失的现象，被称为炉渣“返干”。

9、余锰：吹炼终了时，钢中的锰含量也称余锰或残锰。

10、回磷：是在冶炼过程中如果炉温过高，碱度和过低，造成成品钢中的[%P]

比冶炼终了时钢水中高的现象叫“回磷”。其反应：4（CaO）+5(FeO)+2[P]=(4CaO.P2O5)+5[Fe]，出钢后钢中的回磷一般为0.01～0.02%。

避免回磷的措施：挡渣出钢，尽量避免下渣；适当提高脱氧前的炉渣碱度；

出钢后向钢包渣面加一定量石灰，增加炉渣碱度；尽可能采取钢包脱氧，而不采取炉内脱氧；加入钢包改质剂。