人工挖孔桩超过15米以上的施工方案
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩超过15米的专项施工方案
人工挖孔桩超过15米的专项施工方案人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，用于支撑建筑物或其他工程结构。
当桩的长度超过15米时，施工方案需要进行专项设计和施工计划编制，确保施工安全和质量。
以下是一种针对人工挖孔桩超过15米的专项施工方案，详细介绍了施工步骤、施工机械设备和施工工艺。
一、施工准备工作1.确定施工现场的地质情况和场地条件，包括土壤类型、地下水位等重要参数。
2.安排专业技术人员进行现场勘测，确定桩的定位和施工方案。
3.根据设计要求，确定挖孔桩的直径和长度，并购买相应规格的钢管。
4.准备好充足的劳动力和所需的工具、设备。
二、机械设备准备1.根据挖孔的土层性质和深度，选择适当的挖机或钻机。
对于较硬土层或岩石地质条件，可使用岩石钻机。
2.为机械设备配备足够的钢管和钢筋，确保施工连续进行。
3.检查和维修机械设备，确保其正常运行。
三、挖孔桩施工工艺1.按照设计要求，在施工现场设立控制桩和测量标志，确保挖孔的准确性和垂直度。
2.使用挖掘机或钻机进行挖孔，根据设计要求逐段进行挖掘。
3.在挖孔过程中，及时清理淤泥和岩石碎屑，确保孔内的清洁度。
4.在挖孔过程中，根据土壤的情况，考虑采用注浆方式加固岩土或软土层。
5.当挖至设计深度时，进行底部清理，确保孔底平整，无碎石和杂物。
6.根据设计要求，进行桩身的除锈和防腐处理。
7.根据设计要求，在孔内安装钢筋筏板，根据施工方案进行焊接和固定。
8.根据设计要求，进行混凝土灌注。
在灌注过程中，需要密布振捣，以确保混凝土的牢固性和致密性。
9.对挖孔桩进行振拔测试和负载试验，确保桩的承载能力和施工质量。
四、安全措施1.在施工现场设置明确的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须具备相关的职业证书和安全操作培训。
严禁无证人员进行操作。
3.施工现场必须配备消防器材和急救设备，确保施工期间的安全。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保挖孔桩的质量。
2.定期进行施工质量检查，检测桩身的垂直度、孔径的大小和深度等关键参数。
人工挖孔桩的规定
附件：
人工挖孔桩（墩）的禁用范围及使用的主要技术要求
一、人工挖孔桩（墩）禁用范围
1、淤泥和淤泥质土等软弱土层厚度超过2m的场地。
2、未经压实的填土厚度超过3m的场地，以及压实填土厚度超过5m的场地。
3、填土及其直接下卧的淤泥和淤泥质等软弱土层叠加厚度超过3m的场地。
4、饱和的粉土及砂类土场地。
5、桩（墩）身范围内分布有厚度超过1m的水稳性较差的残积土或软塑或流塑状态的红粘土。
6、赋存有承压水，且对人工挖孔桩（墩）成孔有影响的场地。
7、地下水丰富的构造破碎带场地。
8、岩溶发育、岩溶水丰富的场地。
9、含有易燃、易爆等有害气体的场地。
二、人工挖孔桩（墩）使用的主要技术要求
1、桩（墩）端入土深度不宜超过15m，当桩（墩）周各岩土层承载力特征值大于120kPa且无地下水时不宜超过20m。
2、桩（墩）直径不应小于1000mm。
3、桩（墩）身横截面不应采用椭圆、方形等截面形式。
对大型抗滑桩需要采用矩形截面时应进行专项论证。
4、必须采用钢筋混凝土护壁, 护壁混凝土强度等级不应低于C20。
5、不得在填土、残积土、粉土、砂类土及承载力特征值小于120kPa的土层中扩孔。
6、桩（墩）底直径不应大于桩（墩）身直径加1.6m。
7、对有深基坑的工程，应先施工工程桩（墩），再开挖基坑土方。
8、在压实填土场地施工挖孔桩（墩）时，应对压实填土的压实度进行检测，且其压实度不应小于0.9。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧,呈南北走向，北接会江站,南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属(含通道、出入口、风道、风亭）,为盾构过站站。
根据本工程特点，本车站抗拔桩采用1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。
中风化岩层采用人工风镐施工,根据挖孔桩施工中可能出现的问题,特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案.二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大,工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制,并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。
但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差,强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范,防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失.因此，特制定本措施.三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌.孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员.4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息.5、透水和淹溺。
由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故.7、爆破事故。
人工挖孔桩超过15米以上的施工方案
人工挖孔桩超过15米以上的施工方案人工挖孔桩施工方案一、工程概况：（一）工程特点：富林?金桂丽湾二期X标（翠竹苑)位于XX市教育路与文体路交叉口南侧,场地交通便利,所有施工机械设备均可直接进入施工区.施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。
（二）设计概况：本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800—1200mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，平均厚度约175mm，纵向钢筋10Φ12通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍为Φ12＠2000，持力层为石灰岩，桩端进入持力层≥500。
(三）地质条件：（四）地层岩性自上而下依次为:人工填土→粉质粘土→石灰岩→炭质灰岩→泥质灰岩。
场址区地表水体主要集中在地表积水，地下水有两层，第一层主要赋存于人工填土、粉质粘土中的上层滞水,第二层赋存于石灰岩中，属岩溶裂隙~溶洞水.地下水位埋深为78.95—80.55m。
（五）地质状况分析：本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面：1、场地岩石埋深较浅。
2、风化炭质灰岩较硬，抗压强度达72.7Mpa，钻进较难,微风化石灰岩则更硬，抗压强度达到115Mpa,钻进更为困难，用风镐无法掘进,需要爆破松动后掘进成孔。
(六）本工程特点、难点及应对措施1、本工程工作量大,工期紧应对措施：成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约40个桩井，灌注使用商品砼，同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。
2、周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。
3、本工程地质条件极为复杂,施工难度主要表现在如下几方面：a、场地地下水位较高,单井涌水量可能较大。
b、持力层较硬，风化炭质灰岩抗压强度达72。
7MPa，微风化石灰岩抗压强度达115MPa，风镐很难掘进,且入岩工作量较大。
应对措施:采用个别井点降水，降低地下水位，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度.4、临时工房条件较差,人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风,定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。
2024年人工挖孔桩安全控制要点(2篇)
2024年人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。
2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。
施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。
桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。
3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。
孔内必须设置应急软梯。
绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。
孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。
起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。
夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。
6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。
7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。
孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。
爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。
8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。
9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。
10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。
护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。
人工挖孔桩超过15米以上的施工方案
人工挖孔桩超过15米以上的施工方案人工挖孔桩施工方案（超过15米）目标与范围人工挖孔桩在基础工程中可谓是个常客，尤其是那些需要承载力高的项目。
说到超过15米的桩，施工难度可不一般。
为了保证工程顺利且安全，必须制定一套详细且能实际操作的施工方案。
组织现状与需求分析在很多基础工程中，挖孔桩的深度和承载力简直是成败的关键。
我们组织在以往的项目中积累了一些经验，但面对超过15米的深度，确实遇到了一些技术和管理上的难题。
比如说：- 深孔施工的安全隐患- 钻孔时土体可能会塌方- 设备的选择和保养- 进度和成本的控制针对这些挑战，设计一个科学合理的方案显得尤为重要。
施工方案及实施步骤1. 施工准备在动工之前，做好充足的准备可真是关键。
具体来说：- 场地勘查：先对施工地点做个详细的勘查，了解土质状况，判断土层的承载力和稳定性。
- 设备选择：得选用合适的挖孔设备，比如小型挖掘机和一些人工工具。
鉴于要挖到超过15米，最好用专门的深孔钻探设备。
- 人员培训：施工人员必须接受专业培训，确保他们掌握安全操作规程和施工技能。
2. 施工设计设计阶段得重点考虑以下几点：- 孔径与深度：根据设计要求来定孔径和深度。
一般来说，孔径应在600mm到1200mm之间，深度要严格控制在15米以上。
- 安全措施：施工时要设置防护围栏，配备安全报警装置，确保施工人员的安全防护到位。
3. 施工过程3.1 开孔使用机械设备来开孔，确保孔壁平整。
如果碰到比较坚硬的土层，可以用冲击钻或其他破岩设备来提高效率。
3.2 挖掘在挖掘时，要定期检查孔壁的稳定性，必要时可以用支撑架或土钉加固。
建议每次挖掘深度控制在1.5到2米，避免一下子挖得太深。
3.3 清孔达到设计深度后，要进行清孔作业，确保孔内没有泥沙和石块等杂物。
可以用高压水枪清洗，确保孔壁光滑。
4. 基础浇筑根据设计要求进行混凝土基础的浇筑。
浇筑时要注意：- 混凝土配比：确保混凝土的配比符合设计要求，强度要达标。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
超过16m的人工挖孔桩专项施工方案专家论证意见
危险性较大的
分部分项工程名称
施工单位
专家一览表
姓名
性别
工作单位
职称
专业
高工
岩土工程
高工
工民建
高工
岩土工程
副教授
岩土工程
高工
岩土工程
专家论证意见：
2015年月日，专家组应建设单位和施工单位邀请，对《贵阳俊发城澜山郡D1至D8号楼项目深度超过16m的人工挖孔桩安全专项施工方案专家论证》进行论证，参会单位有建设单位：贵阳俊发房地产开发有限公司、监理单位：深圳市建星项目管理顾问有限公司；勘察、设计单位：贵阳市建筑勘察设计有限公司、贵阳市建筑设计院有限公司。专家组听取各参建单位汇报，查阅有关资料，并认真讨论后，提出以下论证意见：
专家组组长：
专家组成员：
2015年月日
4、完善孔口安全防护措施和孔内岩层的爆破安全措施，孔内有害气体防治措施和施工人员进出孔内的安全措施。
5、补充桩位中心距离较小的桩的安全施工技术措施。
6、补充完善地下水位较高的桩身砼浇筑和钢筋笼吊装的安全技术措施。
7、补充专职安全生产管理人员、特种作业人员职务、职称及证书复印件。
8、补充渣土吊装设备的有关参数和安全措施；
一、该专项方案内容基本完整，编制依据符合有关标准规范、安全施工工艺技术基本满足现场实际情况，方案总体可行。
二、本专项方案尚须补充完善以下内容：
1、按建质[2009]87号文件补充完善文本内容。
2、补充本超深孔桩的不良地质条件和水文地质条件、工程环境条件及其对安全施工的影响和应采取的安全技术措施。
3、补充本方案编制的法规文件和有关标准规范。
9、补充完善施工安全的组织保障措施、应急预案ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应急救援的医院、救援路线等措施。
人工挖孔桩超过多少米需要编制专项方案
人工挖孔桩超过多少米需要编制专项方案正文：一：背景和目的人工挖孔桩是土建工程中常用的一种基础桩种，选择合适的挖孔深度对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文档旨在确定何时需要编制专项方案，以确保挖孔桩的施工质量和工程安全。
二：法律依据和定义2.1 法律依据：- 土木工程施工质量管理条例- 土木工程基础与地基处理规范- 建设工程竣工验收规范2.2 定义：- 人工挖孔桩：指通过人工挖掘形成的桩体，用于土建工程的地基处理。
- 专项方案：指根据具体工程特点编制的挖孔桩施工方案，包括施工方法、施工工艺流程等内容。
三：人工挖孔桩施工条件与限制3.1 挖孔桩施工条件：- 土质状况：适合进行挖孔施工的土质类型。
- 基坑安全：保证施工过程中基坑的稳定和安全。
- 施工设备：具备挖孔桩施工所需的设备和机械。
3.2 挖孔桩施工限制：- 土质情况：某些土质情况下，挖孔施工会遇到困难或不适宜施工。
- 周边环境：挖孔桩施工可能影响周边环境，需要注意环境保护和监测。
四：人工挖孔桩专项方案编制内容4.1 工程概况：- 工程名称、地点、规模等基本信息。
- 挖孔桩数量和深度的计划。
4.2 施工方法：- 挖孔设备和工艺选用。
- 挖孔桩施工的具体步骤和流程。
4.3 施工安全措施：- 基坑围护和安全防护措施。
- 挖孔桩施工中的安全注意事项。
4.4 质量控制：- 施工过程中的质量控制措施。
- 挖孔桩质量的验收标准。
五：附件本文档涉及的附件包括：- 工程计划表- 施工图纸和技术图表- 监测报告和质量验收报告六：法律名词及注释- 土木工程施工质量管理条例：指对土木工程施工质量的管理、监督和验收等相关法规。
- 土木工程基础与地基处理规范：规定了土建工程的基础处理和地基处理的相关要求和标准。
- 建设工程竣工验收规范：规定了建设工程竣工验收的相关要求和标准。
正文：一：问题描述人工挖孔桩是土建工程中常用的基础桩种之一，但在实际施工中，存在一定的限制条件。
本文档旨在讨论什么情况下需要编制专项方案，并提供相关细节。
人工挖孔桩超过15米以上的施工方案
人工挖孔桩超过15米以上的施工方案人工挖孔桩施工方案一、工程概况:（一）工程特点:富林?金桂丽湾二期X标(翠竹苑)位于XX市教育路与文体路交叉口南侧，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。
（二）设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800-1200mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，平均厚度约175mm，纵向钢筋10Φ12通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍为Φ12＠2000，持力层为石灰岩，桩端进入持力层≥500。
（三）地质条件:（四）地层岩性自上而下依次为：人工填土→粉质粘土→石灰岩→炭质灰岩→泥质灰岩。
场址区地表水体主要集中在地表积水，地下水有两层，第一层主要赋存于人工填土、粉质粘土中的上层滞水，第二层赋存于石灰岩中，属岩溶裂隙～溶洞水。
地下水位埋深为78.95-80.55m。
（五）地质状况分析：本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面：1、场地岩石埋深较浅。
2、风化炭质灰岩较硬，抗压强度达72.7Mpa，钻进较难，微风化石灰岩则更硬，抗压强度达到115Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。
（六）本工程特点、难点及应对措施1、本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约40个桩井，灌注使用商品砼，同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。
2、周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。
3、本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：a、场地地下水位较高，单井涌水量可能较大。
b、持力层较硬，风化炭质灰岩抗压强度达72.7MPa，微风化石灰岩抗压强度达115MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。
应对措施：采用个别井点降水，降低地下水位，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
超深人工挖孔桩专项施工方案(1)
超深人工挖孔桩专项施工方案(1)
一、项目背景
在基础设施建设过程中，挖孔桩广泛应用于大型建筑物及地下工程中，为确保
工程质量和安全，需要研究超深人工挖孔桩专项施工方案。
二、目的
本文旨在提出一套可行的超深人工挖孔桩专项施工方案，以确保工程顺利进行。
三、施工前准备
在实施超深人工挖孔桩施工前，需要进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施工机械选型、施工进度计划等。
2. 根据地质勘察报告，确定挖孔桩的
设计参数及施工方案。
3. 挖孔桩施工人员需进行专业培训，熟悉施工操作流程及
安全规定。
四、施工流程
1.组织专业队伍进行现场勘察，确定挖孔桩施工位置。
2.按照设计要求，使用适当的施工机械进行挖孔操作，保证孔壁平整。
3.在挖孔过程中，根据实际情况进行监测，确保孔壁的稳定性。
4.完成挖孔后，进行灌浆加固处理，提高挖孔桩的承载能力。
五、施工质量控制
1.每孔挖掘完成后，对挖孔桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.严格执行安全操作规程，确保施工过程中无安全事故发生。
3.施工过程中需进行定期检查，及时发现并处理施工中存在的问题。
六、总结
超深人工挖孔桩施工是一项复杂且重要的工程，需要精心策划和专业操作。
通
过本文提出的超深人工挖孔桩专项施工方案，可有效保障工程质量及安全，为基础设施建设提供有力支持。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩超过15米以上的施工方案
人工挖孔桩超过15米以上的施工方案1.资料准备：在开始施工之前，需要准备相关的施工图纸、设计指导书以及施工所需的机具和设备。
同时，还需要对施工场地进行勘察，确定地质情况和地下水位等。
根据地质勘察和设计要求，确定桩的规格和数量。
2.施工准备：确定施工方案后，需要组织安排人员进行施工准备工作。
包括搭建施工临时场地、清理场地杂物、开展安全教育和培训等，确保施工场地的安全和环境的卫生。
3.打桩设备的安装与调试：针对挖孔桩的深度要求，选择合适的打桩设备。
对打桩设备进行安装、调试和检修，确保设备的正常运行。
根据打桩设备的性能参数和施工要求，确定打桩的速度和桩身的质量。
4.桩身施工：将打桩设备移到指定位置后，开始进行桩身的施工。
根据施工图纸的要求和地质勘察的结果，在施工场地上逐个挖掘桩孔。
其中，桩孔的直径和深度应符合设计要求，并且需要根据施工工艺要求进行桩孔的坚实处理。
5.桩身检测与接管：完成一段桩孔的挖掘后，进行桩孔的检查和测量。
主要检查桩孔的垂直度和直径是否符合设计要求，以及桩孔的细部处理是否完好。
对通过检查的桩孔，进行清理并进行防灌浆处理。
6.钢筋加固与混凝土浇筑：在桩孔完成检查和清理之后，开始进行钢筋加固和混凝土浇筑。
根据设计要求，在桩孔的内部预埋钢筋，并进行固定。
然后，进行混凝土的搅拌，将搅拌好的混凝土从桩孔的顶部倒入桩孔。
倒入混凝土时，需要采取措施防止混凝土的溢出和分层。
7.桩身完工与验收：待混凝土浇筑完成后，进行桩身的整体收工和验收。
主要检查桩孔的混凝土浇筑质量、钢筋的连接和桩身的养护等。
同时，还需要对桩身的直径、高度和拔出试验进行检查。
8.施工记录和总结：完成施工后，对整个施工过程进行记录和总结。
包括施工中出现的问题及处理措施、施工人员的操作技术和工作秩序等。
并根据实际施工情况，提出改进意见和建议，为后续类似项目的施工提供参考。
以上是一种可能的人工挖孔桩超过15米以上的施工方案，供参考。
在实际施工中，还需要根据具体情况和现场条件进行调整和改进，确保施工的顺利进行和质量的合格。
16米以上人工挖孔桩方案交底
16米以上人工挖孔方案交底工程名称遵义保利未来城市施工单位中建四局一公司交底时间2012年6月3日施工部位16米以上人工挖孔桩交底人交底内容一、根据钻探资料地勘资料显示本工程孔桩深度大于16米情况较多，16米以上孔桩详见各栋号及裙楼、地下车库地质勘查报告孔深。
1、本工程人工挖孔灌注桩，采用钢筋砼护壁，护壁砼采用人工现场搅拌浇筑，进行孔桩开挖前应按图纸设计砼标号进行砼配合比试配，并严格按照配合比进行砼搅拌，当每节护壁开挖完成后，先进行钢筋笼绑扎安装完毕后，再进行护壁模板安装，护壁模板安装校核后进行砼浇注，砼浇注过程中采用钢筋插捣砼；垂直运输采用绞架，挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石可采取微差爆破并用锤、钎配合出碴；挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖圆柱体，再按扩底尺寸从上到下扩孔成型。
弃土装入吊桶内用铰架提升至地面。
待每一节护壁强度达到12小时后方可进行下一节的施工。
2、桩中心控制点是应在第一节护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。
3、第一节护壁挖至850深时，安装护壁模板（模板采用铁皮圆筒），模板在孔内拼装完后，先检查模板上下口几何尺寸，符合要求后就位，模板安装就位后，用二根互呈900的木枋（其中一根由二段拼装而成），与模板上口连接，支撑于上节护壁下口，为防止支撑失稳，用4根木枋三角形拉结。
为校正偏差，用木扁楔调整。
模板下口用木枋固定，第二节以后每挖800～1000mm 深即支模并浇筑混凝土。
4、桩端嵌岩的施工，一般不设护壁，但必须保证最底节的护壁不得裸露出粘土或淤泥。
5、当桩与桩间的净距小于2500时，采用间隔开挖，待第一轮孔开挖完成浇灌完混凝土后再进行下一轮孔的开挖。
6、混凝土护壁应遵守下列规定：（1）上下节护壁的搭接钢筋长度不得小于设计尺寸25cm；（2）每节护壁应在当天连续施工完成；（3）同一水平面上的井圈护壁任意直径极差不得大于50mm。
人工挖孔桩施工安全专项措施
人工挖孔桩施工安全专项措施1．井下作业安全规则(1)井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。
(2)下井作业人员必须戴安全帽，穿长统靴，上落井要求用软梯等上落设备，不得乘坐吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。
(3)井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。
(4)井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能问题后，方可使用。
(5)深井作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，开工前必须提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。
(6)作业时，井内先用一条送风量为1.5m3/分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。
(7)每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督，保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。
(8)井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。
(9)作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。
(10)井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。
2．井口上安全措施井孔口设钢筋护栏，护栏高度为1.0ｍ，外加安全网屏蔽。
（1）护壁必须高出地面20cm左右，并设高度100cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。
（2）开工前严格检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。
（3）在钻井口垂下预先打结的棕绳或尼龙绳到工作面，以便作业人员应急使用。
（4）井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。
（5）挖土后，灌混凝土前，井口必须加盖及设围栏围护。
（6）上下井工作人员采用软梯，软梯有牢固的吊挂点。
工人上落桩井必须系好安全带，其安全带用安全绳控制立于孔口外的两名施工人员手中，以策安全（7）第一节井圈护壁的厚度比下面护壁加厚不小于80㎜。
（8）混凝土护壁横板的拆除宜在24小时之后，否则应添加早强剂，以确保混凝土的强度不致塌孔。
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word人工挖孔桩超过15米以上的施工方案人工挖孔桩施工方案一、工程概况:（一）工程特点:富林?金桂丽湾二期X标(翠竹苑)位于XX市教育路与文体路交叉口南侧，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。
（二）设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800-1200mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，平均厚度约175mm，纵向钢筋10Φ12通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍为Φ12＠2000，持力层为石灰岩，桩端进入持力层≥500。
（三）地质条件:（四）地层岩性自上而下依次为：人工填土→粉质粘土→石灰岩→炭质灰岩→泥质灰岩。
场址区地表水体主要集中在地表积水，地下水有两层，第一层主要赋存于人工填土、粉质粘土中的上层滞水，第二层赋存于石灰岩中，属岩溶裂隙～溶洞水。
地下水位埋深为78.95-80.55m。
（五）地质状况分析：本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面：1、场地岩石埋深较浅。
2、风化炭质灰岩较硬，抗压强度达72.7Mpa，钻进较难，微风化石灰岩则更硬，抗压强度达到115Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。
（六）本工程特点、难点及应对措施1、本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约40个桩井，灌注使用商品砼，同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。
2、周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。
3、本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：a、场地地下水位较高，单井涌水量可能较大。
b、持力层较硬，风化炭质灰岩抗压强度达72.7MPa，微风化石灰岩抗压强度达115MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。
应对措施：采用个别井点降水，降低地下水位，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。
4、临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。
5、本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。
应对措施：工地配备热水锅，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。
二、施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
9、准备好砼配合比。
(二)材质要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
(三)工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
三、质量要求(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求1、主控项目(1)主筋间距：±l0mm。
尺量检查。
(2)长度：±100mm。
尺量检查。
2、一般项目(1)钢筋材质检验：符合设计要求。
检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距：±20mm。
尺量检查。
(3)直径：±l0mm。
尺量检查。
(二)灌注桩质量要求1、主控项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
2、一般项目1)孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差四、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。
五、操作工艺(一)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
(二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
(三)支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
(十四)开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。
(十五)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。