20吨每天 低温干化设备技术方案蓉幸
20 吨盐水冰瓶机技术参数
20 吨盐水冰瓶机技术参数20 吨盐水冰瓶机是一种高效、先进的制冷设备，其技术参数齐全，具有重要的工程指导意义。
下面详细介绍一下该设备的各项技术参数。
首先，该盐水冰瓶机的制冷量为20吨。
制冷量的大小直接决定了设备的寒冷能力，也是判断设备性能优劣的重要指标之一。
20吨制冷量意味着该设备能够释放出足够的冷能，满足大范围的制冷需求。
其次，该盐水冰瓶机的制冷方式为盐水冷却。
通过盐水冷却的方式，设备能够更加高效地传递冷能，降低能源浪费，提高能源利用率。
盐水冷却还具有环保的优势，不会对环境造成污染，符合可持续发展的要求。
第三，该设备采用的制冷剂为环保型制冷剂。
近年来，环保意识的日益增强，对制冷行业的要求也越来越高。
环保型制冷剂具有低碳、零污染的特点，不会破坏臭氧层，对大气环境的影响较小。
采用环保型制冷剂的设备符合国家和国际的环保标准，可以有效减少对环境的负面影响。
此外，在设计上，该盐水冰瓶机结构合理，操作简便。
设备采用先进的控制系统，实现人机交互，减轻操作人员的工作负担。
设备的结构设计紧凑，占地面积小，方便安装与维护，极大地提高了设备的使用便捷性。
值得一提的是，该设备还具备自动化控制和智能调节功能。
自动化控制可以实现设备的自动运行，减少人为干预，提高工作效率。
智能调节功能能够根据实际需求调整制冷量和温度，实现更加精准的控制，保证制冷效果和节能效果。
通过以上的介绍，我们可以看出20吨盐水冰瓶机在制冷技术方面具有显著的优势。
它具备高效制冷、环保节能、结构合理、操作简便等特点，为制冷行业的发展和工程实践提供了重要的技术指导。
我们相信，随着该技术的推广应用，其在各个领域将发挥重要作用，为人们的生活和工作带来更加舒适和便利。
低温污泥干化施工艺流程方案
定期对干化设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行和生产效率；对干化处理过程中的废气、污水等进行定期监测，确保排放达标，保护周围环境
4
污泥在干化过程中会释放出一些异味气体，需要设置除臭设备对废气进行处理，以减少对周围环境的影响
5
干化后的污泥会变得更为稳定，降低了湿度和体积，可以进一步进行固液分离、粉碎等处理，以便于后续的资源化利用或处置
6
对干燥后产生的废气进行处理，包括除尘、脱硫、脱硝等工艺，以确保排放的废气符合环保要求
7
收集干化后的污泥产品，根据需要进行包装、储存或运输，也可以直接进行资源化利用，如土壤改良剂、燃料等
低温污泥干化施工艺流程方案
序号
低温污泥干化的施工方案
1
需要将污泥从污水处理厂或其他污泥产生源收集起来，保证污泥的连续供应；对收集的污泥进行初步的固液分离，去除其中的大颗粒杂质和水分，提高污泥的干化效率
2
经过预处理的污泥送入低温干化设备，采用输送带、螺旋输送机等进行输送
3
污泥进入低温干化设备，在低温环境下进行干燥处理，采用间接加热方式，避免污泥中的有机物生高温分解产生恶臭气体
20吨锅炉安装施工方案
施工方案第一部分锅炉一、施工顺序零部件清点检查→锅炉基础复验检查划线→零部件放样校正→钢架安装→受热面安装→本体管路安装→空气预热器→水压试验→炉墙砌筑→本体保温→烘炉煮炉→调试试运。
二、主要施工方法及技术措施（一）、设备零件检查验收按安装设备发货明细表及发货清单进行清点，验收发现缺件及损坏件通知甲方处理。
1、锅筒检查（1）应该符合JB1609—83“锅筒制造技术条件”。
（2）锅筒全长内弯曲≤5mm，且每米内≤0.5mm，外观焊缝质量合格。
（3）锅筒椭圆度≤4mm。
（4）锅筒的内径偏差Dn±3mm（5）按锅筒图核对孔位尺寸，并检查表面和短管焊接处有无裂纹和撞伤分层等缺陷。
（6）按锅筒图根据管孔中心线描划锅筒中心线。
（7）将胀管管孔周围20mm清理干净，并将上下锅筒对应孔编号。
（8）检查胀孔质量，将数据逐一记录，管孔尺寸应符合图纸要求在51.3+0.4和61.5+0.4范围内，椭圆度<0.3mm，不锥度<0.3mm，管孔表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹，环形沟纹的程序不应>0.5mm，宽度<1mm，沟纹至管孔边缘应<4mm。
（9）锅筒长度编差允许值+10mm /–5mm2、集箱（1）按JB1610—83集箱制造条件检查。
（2）按图纸核对各部尺寸，并划出中心线。
（3）将管头周围20mm内清理干净，并进行全面外观检查，不得有分层、裂纹等缺陷。
3、受热面管子的检查（1）外观是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、机械损伤。
（2）胀接管端外径偏差不应超过0.5mm。
（3）直管段的弯曲每米不应超过1mm，全长<3mm，长度偏差±3mm。
（4）弯曲管的外形不平度，应符合下表数值：管子偏移△A 允许偏差值2mm管段偏移△B 允许偏差值±5mm管口每米水平偏差允许偏差值±2mm（5）管子做通球检查，球径按下表计算：管子外径D1≥60 32<D1<60 D1≤32弯曲半径R≥3.5D 0.85Dc 0.80Dc 0.70Dc2.5D1<R<3.5D10.85Dc 0.80Dc 0.70Dc1.8D1<R<2.5D10.75Dc 0.75Dc 0.70Dc1.4D1<R<1.8D10.70Dc 0.70Dc 0.70DcR<1.4D10.65Dc 0.65Dc 0.70Dc注：Dc：管子内径D1：管子外径R：弯曲半径试验用球宜采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施，并做好记录。
20T锅炉现场施工方案
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20吨低温肉制品车间建设方案设计
20吨/天台烤肠车间方案说明一、生产用房部分：1、分割解冻间：地面：随打随抹,初凝时表面加入耐磨材料（耐磨材料加入和打磨、抛光、养护有专业队伍承包施工）。
墙面：1、200×300白色釉面砖贴到吊顶底，白水泥擦缝，阴角阳角及与地面交接处均贴圆角，房间内窗台向内作45°斜面顶棚：①100厚聚氨酯夹芯保温板吊顶，吊顶标高2.4门窗：①、门为不锈钢保温门2100*2200，里门为快速卷门（手动控制）（1800*2200）②、门上设不锈钢（离心式）风幕机L=1200两台，风幕机罩面板为0.8厚304不锈钢板；防撞栏杆防撞栏杆采用不锈钢钢管：节点图管径、壁厚、地面支腿预埋件大小间距、墙面是否需要支腿不锈钢包柱子公用工程配套：给水系统：洗手池给水,配置DN20冷热水管接头1个；排水系统：房间中心位置设防臭网框地漏DN100 1个；暖通系统：配置DN20压缩空气接头一个；室温常温；制冷系统：房间温度0-4℃；氟利昂制冷、全自动螺杆机组、风冷或蒸发冷凝器；电气系统：插座：明装防水插座一个，设在门口，距地1.4米。
灯具采用防护型28W单管荧光灯；门口设安全出口灯。
在门口附近设紫外线灭蝇灯（从吊顶吊装）,在门口设暗装墙壁开关2个控制灯具照明。
2、制馅间：地面：a、满铺0.15厚PE膜隔气层，搭接宽度不小于150mm，四周与墙柱搭接宽度不小于250mm，搭接处必须粘接b、100厚XPS挤塑泡沫保温板分层铺设抗压强度≥350Kpa）C、满铺0.10厚PE膜隔气层，搭接宽度不小于150mm，四周与墙柱搭接宽度不小于250mm，搭接处必须粘接。
D、随打随抹,初凝时表面加入耐磨材料。
墙面：①、100厚聚氨酯夹心保温板②、200高120厚砖墙护角（最好砼浇筑，阳角不锈钢角钢预埋防撞）③、15厚1：3水泥砂浆分层压实抹平,与聚氨酯板交界处的阴角抹成45度斜角④、5厚1：2.5水泥砂浆分层抹面压光⑤、白水泥罩面两遍顶棚：100厚聚氨酯夹芯保温板吊顶，吊顶标高暂定4.2门体：不锈钢电动冷库门：1800*2400设备工器具配置：；制冷系统：氟利昂全自动制冷机组配套氟利昂冷风机；房间温度要求：0-4℃排水系统：防臭网框地漏（DN50）给水系统：斩拌机冷却用给水管道（DN20）；斩拌机、滚揉机、搅拌机、绞肉机、等用高压清洗接头；另外需要设2个两联洗手池给水管道；根据情况设置车间打扫卫生用冷热水管接头；95度热水电气系统：灯具采用防护型40W无机灯吸顶安装。
20吨每天洗涤污水处理方案设计
文档20吨/天洗涤污水处理工程初步方案书编制单位：编制时间：2016/12/1目录1、方案编制依据及工程实施原则 (1)1.1方案编制依据 (1)1.2 工程实施原则 (1)1.3设计范围 (1)1.4供货范围 (2)2、工程概况的确定 (2)2.1工程概况 (2)2.2设计水质水量及处理标准 (2)3、工艺流程及说明 (3)3.1工艺流程的确定 (3)3.2工艺流程说明 (4)3.3工艺与控制系统的联系 (4)4、工艺设施 (5)4.1格栅井 (5)4.2调节池 (5)5.3以下（1-6）为JQ-SHJ20一体化设备 (5)5.4电器控制系统说明 (7)6、二次污染防治 (7)6.1臭气防治 (7)6.2噪声控制 (7)6.3污泥处理 (8)6.4防腐 (8)7、电气控制和生产管理 (8)7.1工程范围 (8)7.2控制水平 (8)7.3电气控制 (8)7.4污水泵 (9)7.5风机 (9)7.6污泥泵 (9)7.7其他 (9)7.8生产管理 (9)8、工程构筑物、设备分析 (10)8.1污水处理设备占地面积 (10)8.2主要设备分项一览表 (10)8.3工程平面图 (11)9、环境经济效益指标 (11)9.1运行成本 (11)10、安全防护、节能、消防 (12)10.1安全防护 (12)10.2节能 (12)10.3消防 (12)11、售后服务 (12)11.1质量保证和检验、验收 (12)11.2技术服务 (13)11.3销售服务承诺 (13)1、方案编制依据及工程实施原则1.1方案编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月20日）4、《贵州省环境保护管理条例》；5、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；6、《地下水质量标准》（GB/T14848—93）；7、《污水综合排放标准》（GB8979-1996）；8、《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005);9、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；10、业主提供的相关资料。
低温甲醇洗静置设备安装施工方案
晋城煤业集团10万吨/年合成油示范工程低温甲醇洗装置区静置设备安装施工方案编制：张国涛审核：朱文俊批准：荣晓东中化二建集团有限公司2008年6月20日目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (4)3. 施工准备 (5)4. 设备安装施工 (6)7. 环境保护措施 (17)8. 施工人员组织安排 (18)9. 施工机械 (18)10．施工手段用料计划1. 工程概况晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区共有静设备56台（不包括大型塔类设备），且大部分设备安装于框架内，施工场地狭窄，特编制本方案以指导施工。
此方案适用于该项目中的常规静置设备安装工程。
设备安装时，除应遵循本施工方案及相关国家规范要求外，还必须根据相应的设备装配图进行施工，保证设备安装的质量。
静止设备安装状态一览表：甲醇水塔进料加热器、变换气分离器、氢氧化钠贮槽、地下污水槽、液氨排放槽、甲醇过滤器）可直接用现场相应吊车吊装就位，在本方案中不再阐述。
但应遵循基本设备安装及验收相关要求。
2. 编制依据2.1晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区设计图纸2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）2.7《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）2.8《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）3. 施工准备3.1技术准备3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。
低温施工方案范文
低温施工方案范文低温施工方案是指在低温环境下进行施工的一种技术方案。
低温施工主要应用于寒冷地区，如北方的冬季施工。
由于低温环境的特殊性，施工作业不仅需要考虑低温对施工材料和设备的影响，还需合理安排工程进度，保证施工质量。
以下是一个低温施工方案的示例：一、前期准备1.制定详细的施工计划，包括工程进度、施工流程、材料采购等内容，确保施工进度可控。
2.搭建临时工棚，提供施工人员的休息、保暖和工具存放的场所。
3.组织专业人员对施工材料进行检查和测试，确保材料在低温环境下的性能符合要求。
4.提前采购和储存施工材料，避免在施工过程中由于供应不足而影响工程进度。
二、施工材料选择与贮存1.选择适合低温环境的施工材料，如低温抗冻的混凝土、低温抗冻的沥青等。
2.对施工材料进行储存保养，避免受潮和冻结。
如将水泥放在密封的容器中，及时清理积雪等。
三、施工工艺控制1.制定详细的施工工艺控制标准，包括施工方法、施工工艺和施工人员的操作要求等。
2.合理安排施工进度，根据低温环境的特点确定最佳施工时间段。
3.采取适当的施工措施，如增加施工人员数量、提供防寒服装和保暖设备等，保证施工人员的安全和工作效率。
四、设备维护与安全1.对施工设备进行检修和保养，确保设备在低温环境下的正常工作。
2.加强设备安全管理，制定相关操作规程，加强施工人员对设备的操作培训和安全意识。
五、质量控制与验收1.加强施工现场的质量监控，确保施工质量。
如加强施工材料的抽检和试验。
2.定期进行施工质量的检验与验收，确保工程达到设计要求和施工标准。
六、环境保护与安全防护1.加强对施工现场的环境保护，如垃圾分类处理、防止污染源的泄漏等。
2.加强安全防护工作，如设置警示牌、设置安全网等，确保施工人员的人身安全。
20吨每小时纯水的设计方案 (6)
20吨每小时纯水的设计方案1. 引言纯水是用于许多工业过程和实验室实验的重要资源。
本文将介绍一个设计方案，用于每小时生产20吨纯水的系统。
该设计方案包括水源选择、预处理、反渗透、后处理和控制系统。
2. 水源选择选择适当的水源对于生产高质量的纯水至关重要。
常用的水源包括自来水、地表水和井水。
其中，自来水和地表水通常含有各种溶解固体和杂质，需要进行预处理。
井水含有较高的矿物质和硬度，需要进行软化和脱盐处理。
3. 预处理预处理的目的是去除水中的悬浮物、溶解物和有机物。
预处理的步骤可以包括过滤、沉淀、氧化和活性炭吸附等。
通过这些步骤，可以有效地减少污染物对后续处理设备的影响。
4. 反渗透反渗透是一种使用半透膜进行分离的技术，可以将水中的溶解固体和离子迅速除去。
在反渗透过程中，水通过半透膜而溶解固体和离子被截留在膜上。
这种方法可以高效地去除水中的盐分、微生物和有机物。
5. 后处理反渗透处理后的水可能还存在少量离子和有机物。
为了获得更纯净的水，需要进行后处理。
常用的后处理方法包括电离子交换、活性炭吸附和臭氧氧化等。
这些方法可以进一步去除水中的杂质，提高水的纯度。
6. 控制系统一个有效的控制系统对于确保系统稳定运行和质量控制至关重要。
控制系统可以监测和调节水源、预处理、反渗透和后处理等各个环节的参数。
通过监测和调整关键参数如压力、温度和流量，系统可以保持在最佳运行状态，同时确保纯水的质量满足要求。
7. 结论本文介绍了一个用于每小时生产20吨纯水的设计方案。
该方案包括水源选择、预处理、反渗透、后处理和控制系统等环节。
通过合理的设计和操作，可以获得高质量的纯水，满足工业和实验室的需求。
以上就是20吨每小时纯水的设计方案，希望对您有所帮助！注意： Markdown是一种轻量级标记语言，方便用于文档编写和格式化。
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低温干化设备操作规程
低温干化设备操作规程低温干化设备是一种常见的环保设备，主要用于固体废弃物的处理和资源化利用。
以下是低温干化设备的操作规程和注意事项：设备启动：（1）检查设备周围是否有障碍物，确保设备周围空间足够。
（2）确认设备上的安全防护措施是否完好，如安全罩、防护栏等。
（3）检查设备各部件的连接是否紧固，确保设备在运行过程中不会出现松动或脱落现象。
（4）打开设备电源，启动设备。
设备运行：（1）设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态和参数，如温度、湿度、转速等。
如有异常情况，应及时停机进行检查和维修。
（2）设备的温度控制应根据需要进行调整。
一般情况下，设备的温度应控制在100℃以下，以避免设备过热或产生有害气体。
（3）设备的湿度控制应根据需要进行调整。
一般情况下，设备的湿度应控制在50%以下，以避免设备内部结露或产生异味。
（4）设备的转速控制应根据需要进行调整。
一般情况下，设备的转速应控制在200转/分以下，以避免设备振动过大或产生噪音。
设备停止：（1）当设备需要停止运行时，应先关闭设备电源，然后进行后续操作。
（2）在设备停止运行后，应进行检查和维护，如清洗设备内部、检查设备各部件的磨损等。
注意事项：（1）操作人员应经过专门的培训和考试合格后才能上机操作，操作人员应熟悉本规程及所使用设备的性能及结构等有关部分内容。
（2）在使用前应检查电机是否正常工作，所有开关及线路是否安全可靠。
电气控制箱内不得放置杂物，以免影响电气元件的正常工作。
（3）在设备运行过程中，应注意观察电机的工作电流和电压是否正常，如发现电机过载或断相运行时应及时停机进行检查。
同时应经常检查电机轴承温度不得超过75℃。
（4）在使用过程中应注意检查各部件的紧固件是否牢固可靠，如发现松动应及时拧紧。
对于易松动的部件应涂上紧固防锈涂料，以防止部件锈蚀。
（5）在运行过程中应注意检查各密封部位是否严密，如发现渗漏应及时停机进行处理。
同时应经常检查各部件的密封材料是否老化、开裂等现象。
20吨每天 低温干化设备技术方案蓉幸
1污泥低温干化方案（从80%干化至10%）四川XX 实业有限公司污泥低温干化方案目录一、项目概况 (2)二、干化工作原理 (3)三、技术及性能特点 (4)四、设计选型 (9)五、项目配置(每天处理量20吨80%污泥干化至10%～50%) (12)1一、项目概况2二、干化工作原理污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程不排放任何废热气和臭气；湿热空气除湿热泵冷凝水干燥热空气除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置；34除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。
除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。
除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。
除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。
三、技术及性能特点冷湿热空气饱和空气干热空气可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等；可适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)；节能采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；每吨80%湿泥干化至10%～50%（可调），综合电耗210kw.h （干化成10%的耗电量）；每1度电可除水 3.7～4公斤(除湿性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；安全80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸行业污泥干化；系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)干料为条状，无粉尘危险；出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；环保5采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；可适合安装在城区污水厂冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本高效可直接将83%含水率污泥干化至10%～50%,无需分段处置；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；可适合83%-70%含水率污泥干化；稳定化采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上；智能全自动运行，节约大量人工成本PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制出料含水率可任意调节(10%-50%)节约●占地面积小，平均每吨泥占地约4m2；●可上下重叠放置，每吨泥占地2m2；6●无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本●设备安装简单，安装、调试周期短；●可安装在地下室，节约土地面积；耐用●采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；●运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；●无易损、易耗件，使用管理方便；适用性强●单条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；●适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；●不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；创新技术●突破热泵烘干高温技术瓶颈，高温性能优越，解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差)；●采用四效除湿专利技术的中间换热降温7除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比(SMER)达3.7kg.H2o/kw.h以上。
20t／日--炼乳技术方案汇总
日产20吨甜炼乳生产线技术方案说明2009年10月31日日产20吨甜炼乳技术方案一、方案依据：1、项目设计能力：日产20吨甜炼乳生产线。
2、包装形式：26kg装塑料桶装和圆棒状塑料袋装（类似塑料牙膏袋装）二种。
3、生产时间：净生产时间按16hr。
4、原料以鲜奶和全脂奶粉二种均可生产。
5、本项目设计包括：本车间内工艺设备、车间配电、压缩空气、冰水、蒸汽、自来水管路的设计、制造和安装。
6、蒸汽、压缩空气、冰水、纯净水和动能来源均有甲方按项目需要外部提供，本设计提供各种动能消耗量和技术要求，车间设备和平面布置不再考虑。
6、产品技术指标按国家《全脂甜炼乳标准》执行。
二、技术方案（一）物料衡算■ 本方案是按照双方技术交流的情况，确认采用：二级浓缩，连续出料生产方式，在浓缩前糖液单独处理后加入鲜奶或奶粉溶解液中，一并进入二级浓缩实现。
1、产量：按日产20吨，小时产量〉1300kg/h，根据设备配套和物料衡算，结合用奶粉溶解和鲜奶不同的进料浓度，本方案设计产量为1500—1700kg/h。
2、鲜奶干物质平均含量11.5%、成品水分26.5%、成品含糖量44.0%、成品乳固体含量29.5%。
计算出吨产品耗奶：2.57t/t左右；日耗奶51—55吨；3、蔗糖添加量，吨鲜奶加糖量17.1%左右。
日耗蔗糖8・8—9.0吨。
4、二级浓缩的物料衡算：浓缩前鲜奶中加糖后的总固型物：25.0%左右。
---第一级采用2400kg/h双效降膜蒸发器：经计算，进料量：5000kg/h,可产浓度48.0%的浓奶2600t/h。
需要蒸发水分2400kg/h。
---第二级采用1200kg/h单效降膜蒸发器：经计算，进料浓度为48.0%的浓奶2600kg/h，可产浓度73.5%的成品1700%左右。
需要蒸发水分900kg/h。
■特别提示：1、按此计算第二级蒸发量仅为900kg/h即可。
但由于进入第二级后，浓度增大，浓缩的蒸发效率降低。
因此，选配蒸发量1200kg/h单效降膜蒸发器一套。
低温污泥干化施工工序流程方案
低温污泥干化施工工序流程方案英文回答：The construction process of low-temperature sludgedrying involves several steps to ensure efficient and effective operation. Here is a detailed outline of the process:1. Preparing the site: Before starting the construction, the site needs to be prepared. This includes clearing the area, leveling the ground, and ensuring proper drainage.2. Installing the equipment: The next step is toinstall the necessary equipment for sludge drying. This typically includes a sludge drying bed or a sludge drying machine. The equipment should be properly positioned and connected to the power supply.3. Preparing the sludge: The sludge needs to beprepared before it can be dried. This involves removing anylarge debris or foreign objects and adjusting the moisture content if necessary. The sludge is then spread evenly on the drying bed or fed into the drying machine.4. Drying the sludge: Once the sludge is prepared, the drying process begins. The drying bed or machine applies heat to the sludge, causing the moisture to evaporate. This can be achieved through various methods such as direct heating, indirect heating, or solar drying. The drying time can vary depending on the moisture content and the drying method used.5. Monitoring and control: During the drying process,it is important to monitor and control various parameters such as temperature, airflow, and moisture content. This ensures that the sludge is dried uniformly and efficiently. Monitoring devices such as temperature sensors and moisture meters are used to track the progress of drying.6. Collecting and disposing of dried sludge: Once the sludge is dried to the desired moisture content, it is collected and prepared for disposal. This may involvefurther processing such as grinding or pelletizing to make it suitable for various applications such as agriculture or energy production.7. Cleaning and maintenance: After the drying process is complete, the equipment and the site need to be cleaned and maintained. This includes removing any residual sludge, inspecting the equipment for any damage or wear, and performing regular maintenance tasks to ensure smooth operation in the future.中文回答：低温污泥干化施工过程涉及几个步骤，以确保高效和有效的运行。
每小时20吨矿渣烘干系统计算(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】20t/h矿渣烘干系统的计算唐山黎河实业有限公司常晖064200近两年，随着我国经济的持续增长和基础设施建设规模的增大，水泥和水泥制品持续走俏；同时，水泥行业新标准的执行和水泥技术的提高，水泥中矿渣掺入量也有提高。
这就要求矿渣烘干和矿渣粉磨技术的对应提高。
这里我就20t/h矿渣烘干系统的烘干设备、热风设备及配套的风机管道等进行简单的计算选型。
一、设定条件：1、矿渣初水分4-20%（平均按12%），终水分2%。
钢厂来的矿渣水分一般在20-25%左右，但随着矿渣的堆积，水分沉入土地和蒸发到空气中，因此设定这个参数。
2、烘干产量：20t/h。
这个产量是基于上述矿渣水分，如果原料水分再低些或控制出料水分稍高，产量可以更高。
3、进烘干机热气体温度t1=750℃，出烘干机气体温度t3=120℃；进烘干机物料温度（等于环境温度）t2=20℃，出料温度t4=110℃；筒体表面温度取120℃，筒体表面与环境温差△t=100℃；4、采用沸腾炉燃烧室供热，燃煤采用唐山本地石煤，煤的低位发热值为7536 kJ/kg（1800kcal/kg）；其中固定碳16.2%，挥发份15.6%，灰分67.8%，内水0.4%，外水2.5%。
密度按1800kg/m3。
二、烘干机的选型和计算：由设定条件知：采用转筒式烘干机，烘干矿渣。
W1=12%；W2=2%；t1=750℃；t2=20℃；t3=120℃；t4=110℃；△t=100℃；表1 筒式烘干机单位容积的蒸发强度A1、 烘干机容积的计算由公式121000()1001AV G W W W =-- 式中：G —物料终水分为W2时的烘干机产量，25t/h ；V —烘干机筒体容积，m 3；W1—物料的初水分，%；12%W2—物料的终水分，%；2%A — 烘干机单位容积蒸发强度，kg 水/m 3·h ；45；见表1V=50.5 m 3根据筒式烘干机的标准系列，选用φ2.2×14米转筒式烘干机，D=2.2m ；L=14m 。
低温热泵干化技术在汽车行业污泥减量化中的应用
低温热泵干化技术在汽车行业污泥减量化中的应用
钟燕清;覃鹏旦
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2024(42)1
【摘要】中国汽车产销连续14年稳居全球第一,生产制造过程的污泥产生量占单台汽车危险废物产生量的50%,实现污泥减量是达成汽车行业减排的核心环节。
本文结合低温热泵干化原理,设计低温热泵干化方案,论证低温热泵干化技术在汽车行业污泥减量化中应用的可行性。
低温热泵干化技术操作简便、维护成本低,已经得到企业的广泛认可,未来可进一步扩展应用至漆渣干化等领域。
【总页数】3页(P70-72)
【作者】钟燕清;覃鹏旦
【作者单位】南宁宁达新能源汽车有限公司;东风柳州汽车有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
1.空气源热泵干化应用于污泥减量化研究初探
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4.污泥干化减量化技术研究及应用
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污泥低温干化方案
（从80%干化至10%）
四川XX 实业有限公司
污泥低温干化方案
目录
一、项目概况 (2)
二、干化工作原理 (3)
三、技术及性能特点 (4)
四、设计选型 (9)
五、项目配置(每天处理量20吨80%污泥干化至10%～50%) (12)
1
一、项目概况
2
二、干化工作原理
污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；
除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程不排放任何废热气和臭气；
湿热空气
除湿热泵
冷凝水
干燥热空气
除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置；
3
4
除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。
除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。
除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。
除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。
三、技术及性能特点
冷
湿热空气
饱和空气
干热空气
可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、
无害化和资源化”处理；
最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材
料、生物燃料等；
可适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、
皮革、各类型污泥干化系统(包括含砂量大污
泥)；
节能
采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任
何废热排放；
每吨80%湿泥干化至10%～50%（可调），综
合电耗210kw.h （干化成10%的耗电量）；
每1度电可除水 3.7～4公斤(除湿性能比
1:3.7kg.H2o/kw.h)；
安全
80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印
染、造纸行业污泥干化；
系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；
污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度
<60g/m3;颗粒温度<70℃；
污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左
右)
干料为条状，无粉尘危险；
出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；
环保
5
采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；
可适合安装在城区污水厂
冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本
高效
可直接将83%含水率污泥干化至10%～50%,
无需分段处置；
干化过程有机份无损失，干料热值高，适合
后期资源化利用；
减容量达67%，减重量达80%，可节约大量
后期运输成本；
可适合83%-70%含水率污泥干化；
稳定化
采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，
干化温度70℃以上时间可达90min-120min,
可有效杀菌96%以上；
智能
全自动运行，节约大量人工成本
PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制
出料含水率可任意调节(10%-50%)
节约
●占地面积小，平均每吨泥占地约4m2；
●可上下重叠放置，每吨泥占地2m2；
6
●无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本
●设备安装简单，安装、调试周期短；
●可安装在地下室，节约土地面积；
耐用
●采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀
防腐处理，使用寿命长；
●运行过程无机械磨损，使用寿命15年以
上；
●无易损、易耗件，使用管理方便；
适用性强
●单条干化线每日处理量可达50吨(80%含
水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,
节约污泥运输费用且减少运输途中对环境
的污染；
●适合城市生活污泥分散干化+集中处置技
术，可较好解决城镇污泥处置难问题；
●不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季
潮湿)影响，适合各地区使用要求；
创新技术
●突破热泵烘干高温技术瓶颈，高温性能优越，解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差)；
●采用四效除湿专利技术的中间换热降温
7
除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比(SMER)达3.7kg.H2o/kw.h以上。
●突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题；
●根据不同含水率泥饼可采用不同成型技
术，降低泥饼干燥时间和提供干化系统的
综合能效。
●干燥后污泥效果图
8
四、设计选型
4.1干化温度
热干化工艺按照干化温度的不同可以分为低温干化（温度在150℃以下）和高温干化（温度在150℃以上）。
按照热传递形式的不同又分为直接热干化和间接热干化。
⏹低温干化
低温干化分为直接低温干化和间接低温干化两种。
间接低温热干化热利用率较低，设备占地面积大，故在污泥处理领域较少应用。
直接低温热干化由于热风直接作用于污泥上，热效率较高，而温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分；
⏹高温干化
高温干化分为直接高温干化和间接高温干化。
直接高温干化由于温度高，热媒与污泥直接接触，干化效率最高。
但直接高温加热，容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理及热能回收难度，处理能耗及其他费用均较高。
间接高温热干化是热源通过蒸汽、热油等介质传递加热器壁，从而使器壁另一侧的污泥受热、水分蒸发而加以去除，其热效率相较直接干化为低。
但间接干化的热能回用较易，能耗也相对较低，但热效率相较直接干化低，且容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理难度又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分;
在高温热力干化过程中，污泥中部分可挥发性物质被热量分解，形成臭气。
9
该过程形成的臭气具有污染性，需对其进行处理，达标后排放。
一般工程上采用生物过滤器进行除臭或作为助燃空气直接烧掉。
蒸发形成的水蒸气一般采用冷凝形式捕集，这一过程产生一定量的废水（约20～25kg/kg.evap.）。
废水COD的浓度增加约200～4000mg/L，SS的浓度增加约20～400mg/L。
废水需要进一步处理后达标排放。
使用化石燃料的污泥干化设施会产生一定量的烟气排放，且泥质、燃料、焚烧炉型的不同，会对产生的烟气组分造成较大差异。
干化温度选用：
选用直接低温干化，干化温度45-50℃(进除湿热泵温度) ;送风温度60-75℃;(下层)
4.2干化模型
方案选用密闭式除湿干化模式，无需引入外界能源(蒸汽、导热油、热风)，无需尾气处理系统；
污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；污泥水份汽化潜热=除湿热泵水蒸汽冷凝潜热(能量守恒)，干化过程无需接入外界热量，能源消耗为压缩机输入的电耗
除湿干化机相当于除湿热泵及网带输送机(带式干燥)；
除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。
除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。
除湿热泵可回收所有排风过程潜热和显热，不向外界排放废热。
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网带式干燥透气性好，可以增加热风与物料的接触面积，换热效率高；污泥静态放置，减少粉尘量及延长网带的使用寿命；
4.3 冷却方式
为防止尾气外泄，采用密闭干燥模式，压缩机风机等电能转化热能余热需通过散热装置向外界散失；方案设计采用集中水冷却(出厂排水冷却)；
4.4 干料含水率控制
网带减速机采用变频调速控制，无级变速，利于调节出料的含水率；
除湿热泵采用模块式设计，可自动调节运行模块数，节约运行电费；
4.5 设备选型
拟选用30000kg/d污泥低温干化机，总配电功率:260kw
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五、项目配置(每天处理量20吨80%污泥干化至10%～50%)
12
经济设计指标
13。