建筑电气工程施工方案

建筑电气工程施工方案1、建筑电气工程施工流程

建筑电气工程施工流程图2、建筑电气工程主要施工方法

主要施工方法表

1、施工工艺流程

施工工艺流程图

2、预制加工

（1）套丝使用电动套丝机，为确保螺纹连接紧密，丝扣一般都加工成圆锥形外螺纹。在套丝过程中，丝扣处应经常加机油润滑和冷却。管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管箍连接拧紧后外露2~3扣的丝扣。

（2）SC25及以下的镀锌钢管使用手动弯管器弯管，SC32及以上的镀锌钢管使用液压弯管器，并注意模具的选择，弯曲半径不小于6D，即管外径的6倍。钢管不应有折扁和裂缝，管子焊缝应在煨弯处的侧面，弯曲后不应产生凹裂现象，且弯扁程度不应大于管子外径的10％，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。

（3）支架加工时，应用切断机械断料，不得气割。钻孔，应用电钻，不得气割。支架加工完成后，应红丹一道、灰漆二道。设计有特殊规定时则按规定进行处理。

（4）在各类盒、箱壁上开出线孔时应用开孔器、严禁气割。开孔中心间距的尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离。

开孔直径宜大于管外径1~2mm。

3、钢管的接地连接

钢管接头及灯头盒等处均采用4mm²的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。4mm²的多股铜芯导线与螺丝压接处应盘圈涮锡。对于紧定式镀锌JDG钢管连接处应涂动力复合脂，可不做接地跨接线。

4、灯头盒与灯具之间接线

采用包塑金属软管保护导线，金属软管两端均用专用锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍，金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

4、电缆桥架及线槽安装

1、工艺流程

工工艺流程图

2、弹线定位

施工前应进行深化设计，根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所和设备房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

3、支架安装

安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，水平支架间距1.5~2m，竖向支架间距为1.5m。桥架支吊架规格如下表所示：

桥架吊支架规格表

（1）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

桥架本地安装表

）钢制桥架及线槽直线段长度超过30m时，铝合金桥架及线槽直线段长度超过15m时应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

（3）为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。

5、电缆桥架接地

热镀锌桥架利用本身连接板接地，每处连接螺丝4~6个（多于2个），满足规范要求。带漆桥架在桥架连接板的两端专用接地螺丝跨接铜编织线进行接地。每趟桥架在首尾的接地线与接地干线连接不少于二处。金属线槽应可靠接地，但不应作为设备的接地导体。

5、管内穿线

（1）管内穿线工艺流程

（2）穿线前，钢管穿引线铁丝。引线采用φ1.2—1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。将管内的积水及杂物清除干净。

（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。

（4）引线铁丝穿通后，引线一端应与所穿导线绑牢。穿线前，钢管口应先装上塑料护口，以免穿线时损伤导线绝缘层。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。

（5）导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。

（6）对钢管穿线的其它要求：

钢管穿线其它要求表

导线接头要严密牢固，不能增加电阻值，导线不能降低原机械强

度，不能降低原绝缘强度。导线连接6mm²以内可采用尼龙压接线帽在接线盒内连接，线芯预留为15mm，插入帽内，如填不实，可用同材质同直径导线插入充实后，再用压接钳压实。各接头在盒内分开，即相当于加强绝缘，又有利于散热。

（8）导线包扎

套管压接连接后需要包扎。首先用橡胶绝缘带从导线接头处的完好绝缘层开始，重叠半幅缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕两圈在回绕，然后用黑胶布也以半幅重叠包扎，使包扎好的接头两端均密封严密。

（9）线路检查及绝缘摇测

导线接头的接、焊、包工作全部完成后，应进行自检和互检，检查接头的接、焊、包工作是否符合有关施工验收规范及质量验收标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0~500的兆欧表。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。所有线路必须在施工完毕后进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，方可送电，否则应采取措施处理后，再摇测合格，方能试送电。要及时填写“绝缘电阻测试记录”。

6、电缆敷设

1、工艺流程

工艺流程图

2、施工准备

电缆敷设前应熟悉电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，避免电缆交叉。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物及敷设路径沿途的障碍。

根据施工图纸，按照各区域划分电缆分别进行敷设。部分长度较短，敷设难度小的电缆，采用人工敷设。放电缆时，在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，防止电缆受损。

对于长度较长的电缆，采用卷扬机协助敷设。这也是本工程的一个难点。卷扬机选型通过计算确定，卷扬机的位置应根据敷设电缆位置的不同而做相应的调整，且卷扬机应固定可靠。

电缆敷设

前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，预防绝缘不合格敷设后极难处理。

单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流。

多根使用时，为防止涡流的叠加，通过如图所示的排列方式敷设，