管道工程复查要点

管道工程复查要点
(给排水管道、通风与空调)
一、观感质量
(一)检查根据：
《建筑给水排水及采嗳工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)、“通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)。

(二)检查部位：
屋面、项层、标准层、卫生间、管道并、吊顶内、新风机房、技术层、室内消火栓、室外消火栓、接合器、地下室车库、机房、泵房、油(锅)炉房等部位。

(三)检查内容：
一、观感与实测
1．金属管道:安装应做到横平竖直,排列整齐,接口正确，镀锌管应无焊接等要求。

丝口：应有2—3扣外露螺纹，多余麻丝清理干净并做防腐处理。

（3.3.15-6）
法兰：连接法兰螺栓，直径长度应符合标准，螺母处加装垫片，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2，不同意有负牙现象。

（3.3.15-4）（3.3.15-5）
焊缝：①焊缝外型尺寸应符合图纸与工艺文件规定．焊缝高度不得低子母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

（3.3.15-2）（4.4.6）
②焊缝及热影响区表面应无裂缝、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑与气孔等缺陷。

③焊缝周围焊渣、飞溅与毛刺铁屑应清理干净。

支架：吊支架的制作结构应正确，型钢的拼角应采周45度拼接，支架孔洞应使用机械钻孔，支架形式不能作成侧抱、倒拖等现象。

吊支架的安装应平整牢固、排列整齐、合理布置、不影响
结构安全，吊支架的油漆应完好，除锈干净，二道红丹防锈漆，二道面漆，表面均匀光亮，
不脱皮、不起泡、不漏涂。

（3.3.7）（3.3.8）（3.3.9）（4.2.9）
屋面、管道井、技术层、地下室车库、机房、泵房等部位，主干管上应标识清晰(文字、流向、颜色或者色环)。

卫生器具安装应做到位置正确，固定牢固（7.1.2），整齐美观。

阀配件的位置及朝向合理、接口严密、安装端正、使用灵活、维修浸利，器具配件完好无损伤，表面洁净、无外露油麻。

成排
器具排列整齐美观，支架设置合理（7.2.6）、牢固，与器具接触良好：卫生器具与墙面接触
部位需打胶处理：严禁卫生器用水泥沙浆埋设。

地漏设置正确，安装低于排水表面2—5㎜
排水通畅。

2．塑料管安装应符合规范要求：
①立管间距：2M间设一个支架（≥Ф110）
②横管间距：管径㎜×10（Ф110≤）
③伸缩节间距：不得大于4M
排水横管坡度应符合规范要求：正确设置扫除口；排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层与有卫生器具的最高层务必设置。

连接2个以上大便器或者3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或者清扫口。

3．管道井内管道安装要做到横平竖直，支架(承重支架)、油漆、标识到位：墙身与楼板孔洞封堵，PVC管安装伸缩节。

4．吊平顶上灯具、喷琳、烟感、音响、风口等安装需统一布置，做到居中、对称、成排、成线。

5．室内消火栓口--标高正确：皮带盘法与绑扎正确，室外消火栓、接合器安装高度正确、标识。

6．地下室车库、机房、泵房、油(锅)炉房等管道与设备安装应符合规范要求。

水泵处软接头、偏心之小头应安装正确，支架到位。

7、风管安装:横平竖直、连接严密、螺栓方向、露出长度一致：吊支架(防晃支架)结构正确，安装牢固，布置合理，吊杆需双螺母锁固。

8、通风机安装，地脚螺栓紧固牢靠，并有防松装置，垫铁设置正确，柔性短管选择合理，松紧适度．无明显扭曲现象。

通风机直通大气的进、出口，务必装设防护网罩。

送、回风口安装位置正确，接口严密，外露部位平整美观，排列整齐。

保温层表面应平整、密实、无裂缝、空隙等缺陷，粘胶带应牢固粘贴，不得有胀裂与脱落。

9、金属保护壳安装．接缝严密，纵横向接缝、接口搭接应顺水，压力表、温度表朝天接口位置处应打防水胶处理。

二、资料
按《建筑给水排水及采嗳工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)、“通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)的要求进行复查。

（一）查给排水及采暖分部（子分部）的工程所含分项的质量验收记录，应无遗漏、缺项。

（二）核查各类技术资料应齐全，且符合工序要求，有可追溯；各负责人均应签字生效。

（三）核查质量保证资料：
（四）消防部门出具的消防工程验收合格意见书。

（五）风管系统严密性检测记录（漏光法或者漏风量检测）《通风与空调工程施工质量验收规范》
1、要紧材料、成品、半成品、设备、器具务必具有中文质量合格证明、规格、型号及性能捡测报告应符合国家技术标准或者设计要求。

2．材料设备进场，应检查验收：经监理工程师核查确认。

（GB50242--2002 ）3.2.1
3、承压管道试压记录（查一个系统）（GB50242--2002 ）3.3.16
4、排水管道灌水5.2.l、通球试验记录5.2.5（查一个系统）（GB50242--2002）
5、系统清洗试验：生活给水系统管道务必冲洗与消毒，查疾控中心出具的检测报告。

(GB50242—2002)室内给水4.2.3 室外给水9.2.7
6、提供消访部门出具的消防工程验收合格意见书。

7、风管系统严密性检验记录(漏光法或者漏风量测量测试)。

（GB50243--2002）6.2.8
8、系统无生产负荷联合试运转与调试记录：（GB50243--2002）12.0.3
（六）《智能建筑工学质量验收规范》、(GB50339—2003)实施日期为：2003年10月1日，此分部工程已纳入竣工验收规范，规范已明确规定：在竣工后一个月．进行调试及运转．要求3个月内系统或者子系统全部竣工验收合格，此分部竣工验收合格，必要时各子系统可分别进行验收。

验收对应做好验收记录，签署验收意见。

根据统一标准：在保证安全使用功能前提下故选择：安全防范系统子分部验收结论．在资料中查核(住宅小区．综合楼均有)
安全防范系统资料核查：
竣工测试完成以后，经建设方同意进入系统试运行，试运行周期很多于一个月；(GB50339—2003)8.2.3
系统试运行对，应做好试运行记录。

系统检测应由国家或者行业授权的检测机构进行检测，并出具捡测报告、捡测内容、合格数据应执行公共安全行业的有关标准。

(GB50339—2003)8.3.1
三、支架
给水 表3．3．8 钢管管道支架的最大间距
污水 表5．2．9 排水塑料管道支吊架最大间距(单位：M)
空调水系统管道 表9．3．8钢管道支、吊架的最大间距
6．3．4风管支、吊架的安装应符合下列规定：
2风管垂直安装，间距不应大于4m ，单根直管至少应有2个固定点。

3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相习惯的形式与规格。

关于直径或者边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

6 吊架的螺孔应使用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或者空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或者压缩量应按设计的要求进行调整。

7 其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

六、管道坡度
①给水管坡度 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置（0.2-0.5CM/M ） ②污水管坡度 表5．2．3 生活污水塑料管道的坡度
表5．3．3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度
③采暖管道坡度 =0.8CM/M
3 软管连接的长度，不宜大于150mm ：
4 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或者经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。

衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
容易失误的强制性条文（34条）
1、给排水
⑴基本要求
3.3.3 地下室或者地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。

对有严格防水要求的建筑物．
务必使用柔性防水套管；（见附图）（很多单位只做钢性的,不做柔性的）
3.3.16各类承压管道系统与设备应做水压试验。

非承压管道系统与设备应做灌水试验。

⑵室内给水系统安装
4.1.2 给水管道务必使用与管材相习惯的管件。

生活给水系统所涉及的材料务必达到饮用水卫生
标准。

4.2.3生产给水系统管道在交付使用前务必冲洗与消毒。

并经有关部门取样检验，符合国家《生活
饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或者水箱间内)试验消火栓与首层取二处消火栓
做试射试验。

达到设计要求为合格。

检验方法：实地试射检查。

⑶室内排水系统安装
5.2.1隐蔽或者埋地的排水管道在隐蔽前务必做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的
上边缘或者底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后。

再灌满观察5min。

液面不降．管道及接口无渗漏为合格。

⑷室内采暖系统安装
8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时。

应符合下列规定：
l气、水同向流淌的热水采暖管道与汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道．坡度应为3‰。

不得小于2‰：
2气、水逆向流淌的热水采暖管道与汽、水逆向流淌的蒸汽管道。

坡度不应小于5‰；
3散热器支管的坡度应为1％．坡向应利于排气与泄水。

检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。

8.3.1 散热器组对后．与整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时
应为工作压力的1.5倍．但不小于0.6MPa。

检验方法：试验时间为2～3min。

压力不降且不渗不漏。

8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

检验方法：隐蔽前现场查看。

8.5.2 盘管隐蔽前务必进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

但不小于O.6MPa。

检验方法：稳压1h内压力降不大于O.05MPa且不渗不漏。

⑸系统水压试验及调试
8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未
注明时。

应符合下列规定：
1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.1MPa作水压试验。

同时在系统顶点的
试验压力不小于O.3MPa。

2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加O.4MPao
3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O．2MPa作水压试验。

同时在系统顶点的试验压力不小于O.4MPao
检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下lOmin内压力降不大于O.02MPa,
降至工作压力后检查．不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下lh内压力降不大于0．05MPa。

然后降压至工作压力
的1.15倍．稳压2h。

压力降不大于O.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

8.6.3 系统冲冼完毕应充水、加热，进行试运行与调试。

检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。

⑹室外给水管网安装
9.2.7
水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

10.2.1
⑻室外供热管网安装
11.3.3管道冲洗完毕应通水、加热。

进行试运行与调试。

当不具备加热条件时，应延期进行。

检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

⑼供热锅炉及辅助设备安装
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后．务必进行水压试验。

水压试验的压力应符合表13.2.6的
规定。

②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉：
③非承压锅炉水压试验压力为O.2MPa。

试验期间压力应保持不变。

检验方法：
1．在试验压力下10min内压力降不超过O.02IMPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2．观察检查。

不得有残余变形，受压元件金属壁与焊缝上不得有水珠与水雾。

13.4.1 锅炉与省煤器安全阀的定压与调整应符合表13.4.1的规定。

锅炉上装有两个安全阀时，其
中的一个按表中较高值定压。

另一个按较低值定压,装有一个安全阀时·应按较低值定压。

13.4.4 锅炉的高低水位报警器与超温、超压报警器及联锁保护装置务必按设计要求安装齐全
与有效。

检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。

13.5.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后。

应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态
定压检验与调整。

检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。

13.6.1热交换器应以最大工作压力的 1.5倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加
O.3MPa；热水部分应不低于0.4 MPa。

检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。

2、通风与空调
⑴风管制作
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料务必为不燃材料。

其耐火等级应符合设计的
规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查lO％。

不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告。

观察检查与点燃试验。

4.2.4 复合材料风管的覆面材料务必为不燃材料。

内部的绝热材料应为不燃或者难燃B1级。

且对
人体无害的材料。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％。

不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告。

观察检查与点燃试验。

⑵风管部件与消声器制作
5.2.4 防爆风阀的制作材料务必符合设计规定，不得自行替换。

检查数量：全数检查。

检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。

5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料务必为不燃材料。

检查数量：全数检查。

检查方法：核对材料品种的合格证明文件。

6.2.1
检查数量：按数量抽查20％。

不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

2通过生活
3
检查方法：手扳、尺量、观察检查。

6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管。

应按设计规定采取防护措施。

检查数量：按数量抽查20％。

不得少于1个系统。

检查方法：观察检查。

⑷通风与空调设备安装
7.2.2 通风机传动装置的外露部位与直通大气的进、出口。

务必装设防护罩(网)或者采取其他
安全设施。

检查数量：全数检查。

7.2.7
台。

检查方法：核对材料、观察检查或者电阻测定。

7.2.8 电加热器的安装务必符合下列规定：
1 电加热器与钢构架间的绝热层务必为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩：
2 电加热器的金属外壳接地务必良好：
3连接电加热器的风管的法兰垫片。

应使用耐热不燃材料。

检查数量：按总数抽查20％。

不得少于1台。

检查方法：核对材料、观察检查或者电阻测定。

⑸空调制冷系统安装
8.2.6燃油管道系统务必设置可靠的防静电接地装置。

其管道法兰应使用镀锌螺栓连接或者在法兰
处用铜导线进行跨接，且接合良好。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：观察检查、查阅试验记录。

8.2.7燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。

燃气管道的吹扫与压力试验应为压缩空气
或者氮气。

严禁用水。

当燃气供气管道压力大于0．005MPa时。

焊缝的无损检测的执行标
准应按设计规定。

当设计无规定。

且使用超声波探伤时。

应全数检测，以质量不低于Ⅱ级
为合格。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：观察检查、查阅探伤报告与试验记录。

⑹系统调试
11.2.1 通风与空调工程安装完毕，务必进行系统的测定与调整(简称调试)。

系统调试应包含下列
项目：
1 设备单机试运转及调试：
2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

检查数量：全数。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)。

务必符合设计与消防的规定。

检查数量：按总数抽查lO％。

且不得少于2个楼层。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

管道标色要求
刷色或者色环并（加流向标色）
消防管红色
给水管银灰色
油管浅黄色
空调进水管鲜绿色
回水管绿色
进风管浅绿色
送风管乳白色
排风管灰色
回风管乳黄色
排烟管银灰色。