富氧固定床连续汽化技术

富氧固定床连续汽化技术
(2021-01-0715:25:09)前言；
我国以煤焦为原料生产合成氨、甲醇的中小型企业就有几百家，90％以上的企业都是
采用间歇式固定床气化技术，而这些企业的生产能耗均在50―60gj，近年来随着国内煤价的不断的上涨，使不少的企业处于严重亏损状态。

而造气煤气发生炉是中型合成氨、甲醇
企业的关键设备，其中造气煤耗要占总能耗的65％以上，从而使不少的企业在寻找一条相应投资少，又符合国情，以改造现有的造气工艺设备，来完成节能降耗和环保目的。

近十
年来，富氧固定床连续气化技术随着国内原料煤价格的不断飙升，在煤化工合成氨、甲醇
企业中得到快速发展，由于原料煤价格的原因，该技术和现在的固定床技术相比，该技术
既环保又节能，大约要节约1／3--1／4还要多的原料煤，这样就及大的显示出该技术的
优点，所以说发展很快，从而引起了不少企业领导的高度重视。

根据贵公司的情况，在现
有直径2650--2800mmugi型气化炉气化工艺作为基础，建议采用固定床富氧连续气化、制
氧采用变压吸附制氧技术，对原固定床工艺稍加改造，就能达到节能降耗和环保目的，该
技术相应投资较少，单炉发气量大、操作简单，可降低操作工的劳动强度、和节省劳动力，单炉发气量可提高2.5--3倍，将来六台炉子就可满足现有的15万吨合成氨和5万吨甲醇
气量的需求，在现有的16台造气炉的基础上将9台炉子可省掉，这样既可降低检修费用
又可节省劳动力、还可节省地盘。

节省下来的地方可以建富氧装置，所以说要达到节能降
耗和环保目的，上富氧固定床连续气化技术是最佳方案。

一；富氧连续气化技术经济分析
论正
我以2021―2021年吨氨耗煤情况，以20万吨合成氨算是每年大概消耗原料煤，当时
的价格，与以参照。

表中；（一）名称吨氨耗煤吨氨耗煤20万吨氨耗煤20万吨氨耗煤20万吨平均值煤耗吨1.6―1.71.6―1.733万吨33万吨焦煤吨单价900元、吨1000元、吨
按900元吨算是按1000元算是950元算是吨氨耗煤价1485元、吨1650元、吨29700万
元33000万元31350万元据近几年的介绍，搞出富氧固定窗固定床已连续气化技术的企业
多了，原因就是原料煤价格的攀升，加之富氧已连续气化和原来的紧固间歇气化较之可以
节约原料煤在1／3--1／4以上。

表；（二）按1／4计算采用富氧连续气化技术，每年的消耗情况。

名称顿氨耗煤顿
氨耗煤20万吨氨耗煤20万吨氨耗煤20万吨平均表一情况介绍。

一；大家都晓得，现在这种间歇气化工艺，在生产半水煤气工艺过程中，造气制气工
艺常分成五个阶段，Alappuzha、吹起净、上吹起、下吹起、吹起净，Alappuzha阶段主要的目的就是向气化炉Alappuzha去提升碳层温度，吹起风气从烟筒Grignols，这样既污染了环境又必须消耗大量的碳，备注；（当时我在2021年给贵公司建议，评估上了一套三
废废旧技术，从而化解了环保问题、和节能环保的问题。

当时也曾建议过上富氧已连续气
化技术，主要也就是考虑到吹起风气中的有效率碳问题，由于着急须要化解政府的环保管
制问题必须上三废废旧项目，再加之资金问题，富氧项目就一拖再拖下来了）。

跟据当时
的吹起风气、和半水煤气成份，排序出来每立方米烟气中要消耗0.12的有效率碳，而每
立方米半水煤气消耗0.22的碳，因为制气和Alappuzha就是交错展开，这样算下来其中原料煤中1/3多的有效率碳消耗至吹起风气中回去，就是说假如每吨合成氨乏原料煤在1.65―1.7吨时，如果使用富氧已连续气化技术，每吨合成氨按1／4节省算是0.4―0.45吨原料煤，按过去07―08年的焦炭900--1000元排序，每吨合成氨的生产成本就可以减少380--400元。

当然这必须乘以整个的制氧装置投资运转一切费用。

二；通过以上两表的参数、如果采用富氧固定床连续气化技术，每年在原料煤消耗方面就可节约8.5万吨原料煤，原料煤价格按950元算，在原料煤方面每年就可节约8075万元，当然这没有计算制氧装置的投资费用，银行贷款利息、设备折旧费、每吨合成氨氧气消耗成本。

下面在了解制氧装置建设、贷款利息、运转费用，及整个的消耗情况。

三；制氧装置设备投资及运转成本；表中；（三）名称制氧装置每年银行利息年设备折旧费氧气耗电量m3投资规模m38000--9000按6％15年算是0.3―0.35／度每立方米、元4000--4500240万元／年212万元电价0.5元／度总计4000万元240万元212万元0.20元煤耗吨
1.2251.22524.5万吨24.5万吨焦煤吨单价900元、吨1000元、吨按900元吨算是按1000元算是950万算是吨氨耗煤价110
2.5、吨1225元、吨22050万元24500万元22800万元四；每吨合成氨的消耗成本，表中；（四）名称银行利息设备折旧费吨氨耗氧／m3吨氨耗吸附剂／kg合计表中；三、四了解
按贵公司年产20万吨合成氨计算，需要建一个每小时8000―9000立方米的制氧空分装置，这一块的投资在4000万元左右，再按化工设备15年的折旧费算，每年的设备折旧费为266万元，银行利息按4000万元年息百分之6算，年利息为240万，看来这个数字有点大，算大一点比较好，这样240+266=506万元，按年产20万吨合成氨计算每吨合成氨的成本25.3元，每吨合成氨耗氧气按450立方米算，生产每立方米氧气要耗电
0.35―0.4度，电价按支农产品0.5元算，每立方米氧气耗电价在0.2元再乘以450立方=90元，每吨合成氨耗吸附剂分之筛为0.5―0.6公斤，每公斤分之筛按10元计，就是5--6元，水耗按吨氨耗1.0元。

以上几种数据相加，就是制氧工序每吨合成氨所需费用为121.8元，工人的工资可除外，因为造气岗位腾出来的人员可到制氧岗位去。

三；年产20万吨合成氨年所消耗费用
通过以上表格和表明，所有的费用都出了，我们再来算一下20万吨合成氨每年制氧系统所消耗的费用，再用121.8除以20万吨，就是一年的费用。

这样每年的费用为2436万元，制氧部分的消耗算是出了，再用富氧固定床已连续气化挹注原料煤的费用乘以制氧部分的消耗，就是每年的利润，用8075万乘以2436万等同于5639万元。

四；附注
以上是理论和当时07―08年我在该单位的原料煤实际消耗、和半水煤气成份、吹风气成份所消耗的碳算出来的有关数据，地就是从工业生产实际中考虑，节约原料煤再少一点，富氧消耗在大一点，不管怎么说投资4千多万，8--10个月可收回成本。

这还没有计算现造气鼓风机的消耗，因为富氧连续气化技术，不用空气鼓风机，按现造气共十六台造气炉，平常四台炉子一台鼓风机要开四台鼓风机，每台
鼓风机的耗电量也非常大，大约每年的电费也在3―4百万，所以说道使用富氧固定
床已连续气化技术，年节约在5--6千万还是没问题的，8―10个月全然可收回
单价元1213.3450／m36合计元1213.3906121.3投资成本。

所以说采用固定床连续气
化技术是现企业节能降耗的当务之及，也是领导明智之选。

附件；
下面就是一种最简单的计算方法，再去证实该技术的节能环保效果。

1；以现有的炉型造气每吨合成氨的消耗计算，目前每吨合成氨消耗在1.6―1.7，平
均按1.65吨原料煤算，每吨煤的单价平均为950元／吨。

这样每吨合成氨生产成本为1567.5元。

2；在去排序使用富氧已连续气化技术的消耗，每吨合成氨的消耗为 1.225吨原料煤，每吨还按950算是，每吨的生产成本为1163.75元／吨
3；每吨合成氨所消耗氧气及分子筛和水的成本，合成氨每吨消耗氧气按450立方米
计算，分子筛按0.5―0.6计算，水按1元算，
每立方氧气耗电量按0.4度排序，吸附剂分子筛按10元计，0.35*450等同于157.5
度电，每度电按0.5元计，05*157.5等同于90元再加之5.5+1等同于96.5元4；综合上述，再用1567.5―1163.75-96.5=307.25元，
5；贷款利息、设备折旧费，按40000万计算，每年的利息为240万，设备折旧费按
15年算，每年为266万，再用240+266=506万，506万再除以20万吨，就是每吨合成氨
所摊的成本，每吨的成本为25.3元，再用307.25-25.3=281.95.2元。

这样每吨合成氨的
节约成本就出来了，再用281.95乘以20万吨，这就是每年的效益，每年的效益为5639
万元。