氯乙烯合成与净化
氯乙烯的制法
氯乙烯的制法氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
它的制法主要有两种：乙烯氯化法和乙烯氧氯化法。
乙烯氯化法是指通过将乙烯与氯气反应生成氯乙烯的方法。
这种方法主要分为气相氯化法和液相氯化法两种。
在气相氯化法中，乙烯和氯气在催化剂的作用下进行反应。
催化剂通常采用氯化铜、氯化铝等物质。
反应过程中，乙烯和氯气经过混合后进入反应器中，通过加热使其发生反应。
反应生成的氯乙烯蒸汽被冷却后，通过冷凝器进行液体分离，最终得到纯净的氯乙烯。
这种方法制备氯乙烯的工艺简单，但是由于氯气具有毒性，对设备和操作要求较高。
液相氯化法是将乙烯溶解在氯化亚铜溶液中，通过加热使其反应生成氯乙烯。
这种方法相对较安全，操作简单，但是生产成本较高。
乙烯氧氯化法是指通过将乙烯与氯和氧气混合反应生成氯乙烯的方法。
这种方法主要分为直接氧氯化法和间接氧氯化法两种。
直接氧氯化法是将乙烯、氯和氧气混合后，经过催化剂的作用进行反应。
催化剂通常采用氯化铜和氯化铝等。
反应过程中，乙烯、氯和氧气进入反应器中，通过加热使其发生反应。
反应生成的氯乙烯蒸汽被冷却后，通过冷凝器进行液体分离，最终得到纯净的氯乙烯。
这种方法制备氯乙烯的工艺相对较为复杂，但是反应效率较高。
间接氧氯化法是将乙烯首先与氯气反应生成氯乙烯，然后将氯乙烯与氧气进一步反应生成氯乙烯醇。
最后，氯乙烯醇经过脱水处理得到氯乙烯。
这种方法操作相对较复杂，但是反应过程中产生的氯乙烯醇可以用于其他化工产品的制备，具有较高的综合利用价值。
除了以上两种主要的制法外，还有一些其他的制备方法。
例如，通过氯化钠和乙醇的反应生成氯乙烯。
这种方法操作简单，但是产率较低。
总的来说，氯乙烯的制法多种多样，各有优缺点。
在实际生产中，可以根据具体情况选择合适的制备方法。
无论采用哪种方法，都需要注意操作安全，严格控制反应条件，以确保产品质量和生产效率。
氯乙烯作为重要的有机化工原料，在各个行业中具有广泛的应用前景。
聚录乙烯(pvc)课件任务二 粗氯乙烯的净化和压缩
任务二 粗氯乙烯的净化和压缩
四、净化和压缩主要设备的识别
(一)水洗泡沫塔
1.构造 塔身1为了防止盐酸的腐蚀和氯 乙烯的溶胀作用，采用衬一层橡胶
作为底衬，再衬两层石墨砖，总厚
度达33mm左右；筛板2采用厚度
6~8mm的耐酸酚醛玻璃布层压板，经
任务二 粗氯乙烯的净化和压缩
钻孔加工而成；筛板共4~6块，
开高位槽溢流阀，泵进出口阀，启动循环泵，将碱液 打至碱高位槽，通过短路阀门控制碱高位槽液面为80 ％左右。D.开启碱泡沫塔至碱循环槽的下碱及平衡阀， 视开车需要开启转子流量计阀。控制碱液流量，使碱
液循环。
任务二 粗氯乙烯的净化和压缩
⑦备冷碱液 配制冷碱塔循环碱液 A.开启浓碱 槽工业水阀，再由乙炔碱槽将浓度为30％的液碱压入 浓碱槽，配成浓度为7％的碱液。B.打开碱冷却器进 出口阀、泵进出口阀，启动循环泵将碱液打入冷碱塔，
一
二 三 四 五 六
粗氯乙烯净化的目的 粗氯乙烯净化的原理 净化和压缩工艺条件的选择 净化和压缩主要设备的识别 净化和压缩工艺流程的识读 净化和压缩系统的操作
任务二 粗氯乙烯的净化和压缩
一、粗氯乙烯净化的目的
合成反应后的气体中，除氯乙烯外，尚
有未反应的氯化氢、乙炔和杂质氮气、氢气、
二氧化碳和副反应生成的乙醛、二氯乙烷等，
任务二 粗氯乙烯的净化和压缩
压出：当气缸内气体压力升高到稍大于排气管中 的气体压力时，气体便顶开排气阀而进入排气管中，
并继续压出到活塞移至右边末端为止。
然后，活塞继续重复上述过程，使气缸循环地吸
入和压出气体，完成气体压缩过程。
(2)双作用压缩机 其两端都有进气阀和排气阀；压缩过程与单作用
气缸相同，所不同的只是在同一时间内，不论活塞向
氯乙烯的生产
氯乙烯的生产摘要聚氯乙烯（简称PVC）是五大通用合成树脂之一，世界产量和消费量仅次于聚乙烯和聚丙烯，位居世界第三位。
生产聚氯乙烯的单体为氯乙烯，其市场需求量很大。
本文探讨了氯乙烯的生产工艺，介绍了乙炔法生产氯乙烯的原理及对原料气的要求，着重探讨了其合成工序中需要注意的问题，以及介绍了其生产过程中的环境保护问题。
关键字氯乙烯单体生产工艺合成工序乙炔法目录摘要 (I)正文 (1)一前言 (1)二氯乙烯的生产工艺 (1)2.1 氯乙烯的生产方法 (1)2.2 氯乙烯生产合成工序中的原理 (2)2.2.1 酸雾过滤器的除雾原理 (2)2.2.2 合成工序水洗塔的净化原理 (2)2.2.3 合成工序碱洗塔的净化原理 (2)2.2.4 压缩工序 (2)2.2.5 精馏工序 (2)2.3 氯乙烯生产流程 (3)三生产氯乙烯对原料气的要求 (3)3.1 对乙炔气的要求 (3)3.1.1 纯度 (3)3.1.2 硫磷含量 (3)3.1.3水分 (4)3.2 对氯化氢气的要求 (4)3.2.1 纯度 (4)3.2.2 游离氯 (4)3.2.3 含氧 (5)四氯乙烯生产合成中应注意的问题 (5)4.1 混合脱水对温度控制的要求 (5)4.2 氯乙烯生产中应特别注意的问题 (5)五氯乙烯生产中的环境保护问题 (6)5.1废气处理 (6)5.2废水处理 (6)5.3噪声处理 (6)致谢......................................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 . (6)正文一前言氯乙烯（CH2=CHCl）无色气体，易液化。
沸点-13.4℃。
微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
有毒性，长期吸入或接触可致肝癌。
燃烧时火焰边缘微绿。
与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限4～22％（体积）。
氯乙烯生产工艺论文
氯乙烯生产工艺论文氯乙烯是一种有机物，化学式为C2H3Cl，是化工行业中重要的原料之一。
氯乙烯的生产主要通过乙烯与氯气反应得到。
下面就氯乙烯的生产工艺进行论文阐述。
氯乙烯的生产工艺主要有多种方法，如直接氯化法、间接氯化法和乙烯裂解法等。
其中，直接氯化法是最常用的氯乙烯生产工艺。
直接氯化法是将乙烯和氯气进入反应器，在催化剂的作用下发生氯化反应，生成氯乙烯。
乙烯和氯气的摩尔比在1.1-1.2之间，可以获得较高的乙烯转化率和氯乙烯选择性。
反应温度一般在300-500°C之间，温度过高会导致催化剂失活，温度过低会影响反应速率。
压力一般在1-4 atm之间，可以有效控制反应速率。
直接氯化法的催化剂主要有氯化铝、氯化石墨和氯化铜等。
氯化铝是最常用的催化剂，具有较高的活性和选择性。
催化剂的选择对于反应的效果有重要影响，可以通过控制催化剂的种类、比表面积和造粒度来调节反应的转化率和选择性。
反应器的设计也是氯乙烯生产工艺中的重要环节。
反应器一般采用流化床反应器或固定床反应器。
流化床反应器可以提高催化剂的利用率和反应速率，但对于产物的分离和净化会有一定困难。
固定床反应器结构简单，操作方便，但对催化剂的热稳定性要求较高。
氯乙烯的分离和净化是氯乙烯生产工艺中的关键环节。
常用的分离方法有蒸汽重整法、吸附法和萃取法等。
蒸汽重整法是最常用的方法，通过利用氯乙烯与乙烯的沸点差异进行分离。
吸附法和萃取法相对较少使用，吸附法主要用于氯乙烯的脱色，而萃取法主要用于氯乙烯的净化。
总之，直接氯化法是目前氯乙烯生产工艺中最常用的方法。
该方法具有工艺简单、反应速率高、催化剂活性和选择性较高等优点。
但是，反应过程中也存在一些问题，如催化剂的选择性和稳定性、反应器的设计和操作等。
未来的研究可以着重解决这些问题，优化氯乙烯生产工艺，提高产量和质量。
氯乙烯净化单元
氯乙烯净化单元1适用范围本规程适用于本公司VCM装置净化压缩工序操作规程。
2生产任务本工序的任务是通过水洗吸收合成气中的氯化氢气体，通过碱洗净化除去二氧化碳等杂质，为精馏提供合格的粗VCM。
水洗塔出来的浓盐酸送盐酸脱吸系统回收氯化氢，送氯化氢干燥工序。
粗VCM通过除水后送压缩工序，VCM气体压缩至620KPa送精馏单元。
3生产原理（1）净化的目的转化反应后的气体中，除氯乙烯外，尚有过量的氯化氢未反应的乙炔和氮气、氢气、二氧化碳等气体，以及副反应生成的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙烯基乙炔等杂质。
为了生产适于聚合的高纯度单体，应彻底将这些杂质除掉。
水洗是粗氯乙烯精制的第一步，泡沫水洗机填料水洗去除氯化氢，乙醛等。
此外，水洗还具有冷却合成气体的作用，经水洗后的合成气中的氯化氢大部分被除去，但仍有部分残留在合成气中，所以需要用碱将残余HCL及CO2彻底除去，从而使粗VCM得到净化。
（2）净化（水洗，碱洗原理）水洗是属于一种气体的吸收操作，亦即利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，使后者分离，水是最常用易得的吸收剂。
水洗也是利用规整填料来增大气体和水的接触表面除去氯化氢，还能提高副产盐酸的浓度。
水洗是一种简单、单纯的溶解过程，通称为简单吸收或物理吸收。
碱洗是一种化学吸收过程主要去除一些酸性气体，碱液为12-15％的NaOH溶液。
其反应式为NaOH+HCl→NaCl+H2O+Q2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O+Q实际上NaOH吸收CO2是存在以下两个反应的：NaOH+CO2→NaHCO32NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O以上两个反应进行是很快的，在过量NaOH存在时，反应一直向左进行，生成的碳酸氢钠可以全部生成碳酸钠。
但是如果溶液中的氢氧化钠已经全部生成碳酸钠，这时，碳酸钠虽然还有吸收CO2的能力，但反应进行的相当缓慢，反应Na2CO3+H2O+CO2→2NaHCO3由于溶液中没有氢氧化钠，生成的碳酸氢钠就不再消失，因碳酸氢钠在水中的溶解度很小，易沉淀下来堵塞管道、设备，使生产不能正常进行。
氯乙烯单体制备—粗氯乙烯净化与压缩
水洗泡沫塔结构简图 1一塔身；2一筛板；3一视镜； 4一溢流管；5一花板；6一滤网
（2） 螺杆压缩机
吸气、压缩和排气
优：可靠性高，适应性强； 缺：造价高、只适用于中、 低压范围，不适于高压、微型 场合，容积流量大于0.2m3／ min。
双螺杆压2
04
CONTENTS
水洗：水中氯化氢溶解度极大； 而氯乙烯溶解度较小
碱洗：微量氯化氢和二氧化碳通过 10％～15％氢氧化钠稀溶液碱洗除去
碱洗 NaOH过量
碳酸氢钠易堵塞管道 碳酸钠吸收二氧化碳
优点
缺点
优点
缺点
浓酸经升温使氯化氢 脱吸，再冷凝分离得99.9 ％ 氯化氢
缺点：稀酸循环量大、蒸汽消耗高
缺点：稀酸循环量大、蒸汽消 耗高
CONTENTS
石墨冷 却器
机前 预冷器
机后 冷却器
碱
去 VC精 馏 工 序
0℃
0℃
排油
酸
酸
碱
碱
碱
粗 VC
水
碱
除汞器 水洗泡沫塔 碱洗泡沫塔
氯乙烯气柜 冷碱塔
油水
水分 压缩
贮罐
离器 机
水洗泡沫塔
空塔气速 筛板孔速 溢流管液体流速
0.8～1.4 m/s 7.5～13 m/s ≤ 0.1 m/s
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料制造、橡胶工业、冶金等领域。
其生产工艺主要包括乙炔法和乙烯法两种，以下为氯乙烯生产工艺流程的具体介绍。
1. 乙炔法的生产工艺流程：
（1）原料准备：通过精炼过程，将石油原料脱除杂质，获得
纯净的液态乙烷。
（2）氯化反应：将乙烷与氯气在高温下进行氯化反应，生成
氯乙烯。
反应温度通常在400-600℃之间，反应产物经冷却、
凝固后得到氯乙烯。
（3）净化分离：将反应产物经过净化处理，去除杂质如氯乙烷、氯乙炔等，得到高纯度的氯乙烯。
2. 乙烯法的生产工艺流程：
（1）原料准备：乙烯和氯气作为原料通过精炼过程获得纯净
的乙烯和氯气。
（2）氯化反应：将乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。
常用的催化剂有氯化铜、氯化钴等。
（3）净化分离：将反应产物经过净化处理，去除杂质如未反
应的乙烯、氯乙烷等，得到高纯度的氯乙烯。
以上是氯乙烯生产工艺流程的简要介绍，实际生产中还涉及到废气处理、回收再利用等环节。
随着技术的不断进步，氯乙烯生产工艺也在不断改进，以提高产量和降低能耗。
聚录乙烯(pvc)课件任务二粗氯乙烯的净化和压缩
降低能耗和物耗
节能技术应用
采用先进的节能技术和设备，降低净化过程中的 能耗，如使用高效换热器、回收余热等。
优化工艺流程
通过改进工艺流程和操作参数，降低物耗和生产 成本，提高资源利用效率。
循环利用资源
对净化过程中产生的副产物进行回收利用，减少 废弃物排放，实现资源循环利用。
开发新型净化技术
新型吸附技术
这些副产物中可能含有未反应完全的 原料、催化剂、添加剂以及聚氯乙烯 生产过程中产生的低聚物和分解产物 等杂质。
乙烯与氯气加成反应的产物
01
乙烯与氯气在一定条件下发生加 成反应，生成氯乙烯。这个过程 中，可能会产生一些副产物，如 二氯乙烷、三氯乙烷等。
02
这些副产物可以通过精馏等方法 进行分离，但分离过程中可能会 产生一些杂质和污染物，导致粗 氯乙烯的纯度不高。
流量控制
通过调节压缩机的进气流量，控制 压缩过程的流量，以保证压缩效率 和压缩机的正常运行。
04
粗氯乙烯净化和压缩的 应用
在聚录乙烯(pvc)生产中的应用
聚氯乙烯（PVC）是一种重要的塑料材 料，广泛应用于建筑、包装、电线电缆 等领域。在PVC生产过程中，粗氯乙烯 的净化与压缩是关键环节之一，直接关
研究新型吸附材料和工艺，提高对粗氯乙烯中杂质的吸附效果和 选择性。
膜分离技术
利用膜分离技术对粗氯乙烯进行深度净化，实现高纯度产品的制备。
光催化氧化技术
利用光催化氧化原理，实现对粗氯乙烯中有机杂质的高效降解和净 化。
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压缩原理
气体压缩原理
气体压缩是通过增加气体的压力，使气体的体积减小，从而将气体中的杂质和 水分从气体中分离出来。
(聚)氯乙烯生产—电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
3、电石乙炔法生产氯乙烯的原理
Step2: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCl
一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。
2、乙炔
乙炔：C2H2 结构简式和模型如图所示： 分子里有C ≡ C（其中含两个不牢固的共价键），键 与键之间的夹角是180°，是直线型分子。
2、乙炔
无色芳香气味的易燃气体。 电石制的乙炔因混有H2S、PH3、 AsH3而有毒，并带有特殊的臭味 。 和水的相对密度(水=1)为：0.6208 。 微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯 。 在空气中爆炸极限为 2.1%-80.0%，在液态和固态下或在气态和一定压力 下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不 能在加压液化后贮存或运输。
电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
电石乙炔法最早实现了氯乙烯的工业化生产，在氯乙烯和聚氯乙烯 生产史上有重要意义。本节主要从
认识电石； 认识乙炔； 电石法生产氯乙烯的原理； 电石法生产氯乙烯的工艺流程。 等四个方面学习电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程组织。
1、电石
碳化钙 ，CaC2，M=64.10。 由生石灰和焦炭石乙炔法生产氯乙烯的原理
CaC2 Cl2、H2
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯生产工艺流程
《氯乙烯生产工艺流程》
氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料和溶剂等领域。
其生产工艺流程通常包括氢氯酸盐法和乙烯氯化法两种主要方法。
氢氯酸盐法是一种将氯化氢和乙烯在催化剂的作用下反应生成氯乙烯的方法。
首先，将氯化氢与乙烯在催化剂的作用下进行氢氯酸盐反应，生成氢氯酸盐。
然后，通过裂解反应将氢氯酸盐分解成氯乙烯和氯化氢。
整个过程需要在高温和高压下进行，且需要催化剂的存在来促进反应的进行。
乙烯氯化法是一种将乙烯气体与氯气在催化剂的作用下反应生成氯乙烯的方法。
首先，将乙烯气体和氯气混合后，经过催化剂的催化作用，发生氯化反应，生成氯乙烯。
此方法相比氢氯酸盐法更简单，但需要使用氯气作为原料，而氯气对环境和人体健康有一定的危害。
在整个氯乙烯生产工艺流程中，需要考虑原料的选择、反应条件的控制、催化剂的选择和催化剂的再生等诸多方面的问题。
同时，要重视环保和安全生产，控制溢漏和排放，减少环境污染和安全事故的发生。
在未来，随着化工技术的发展和环保要求的提高，氯乙烯生产工艺流程可能会朝着更加环保、安全和高效的方向发展，为减少资源消耗和环境污染做出更大的贡献。
氯乙烯合成
主要成分：含量: 纯度≥99.99％。
外观与性状：无色、有醚样气味的气体。
熔点（℃）：-160.0。
沸点（℃）：-13.9。
相对密度（水=1）：0.91。
相对蒸气密度（空气=1）：2.15。
蒸气压（kPa）：346.53（25℃）。
燃烧热（kJ/mol）：闪点（℃）：稳定性和反应活性：禁配物：强氧化剂。
避免受热。
危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。
编辑本段生产方法乙烯、乙炔和混合烯炔法的特点如下：乙烯氧氯化法现在工业生产氯乙烯的主要方法。
分三步进行（见图）：第一氯乙烯的生产步乙烯氯化生成二氯乙烷；第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢；第三步乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。
①乙烯氯化乙烯和氯加成反应在液相中进行：CH2＝CH2 Cl2→CH2ClCH2Cl采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂，产品二氯乙烷为反应介质。
反应热可通过冷却水或产品二氯乙烷汽化来移出。
反应温度40～110℃，压力0.15～0.30MPa，乙烯的转化率和选择性均在99％以上。
②二氯乙烷热裂解生成氯乙烯的反应式为：ClCH2CH2Cl─→CH2＝CHCl+HCl反应是强烈的吸热反应，在管式裂解炉中进行，反应温度500～550℃,压力0.6～1.5MPa；控制二氯乙烷单程转化率为50％～70％,以抑制副反应的进行。
主要副反应为：CH2＝CHCl─→HC呏CH HClCH2＝C HCl HCl─→ClCH3CHClClCH2CH2Cl─→2C H2 2HCl裂解产物进入淬冷塔，用循环的二氯乙烷冷却，以避免继续发生副反应。
产物温度冷却到50～150℃后,进入脱氯化氢塔。
塔底为氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通过氯乙烯精馏塔精馏，由塔顶获得高纯度氯乙烯，塔底重组分主要为未反应的粗二氯乙烷,经精馏除去不纯物后,仍作热裂解原料。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯是一种广泛应用于塑料工业的有机化工产品，其主要用途是生产聚氯乙烯（PVC）塑料，被广泛应用于建筑、电子、汽车等行业。
以下是氯乙烯的生产工艺介绍。
一、氯乙烯的制备方法氯乙烯的制备主要有两种方法：氯化乙烯法和吸收法。
氯化乙烯法是指通过气相氯化法将乙烯与氯气反应生成氯乙烯。
该方法是目前主要的生产方法，具有投资低、能耗低、生产周期短等优点。
具体步骤如下：1.将乙烯和氯气混合后送入氯化塔，加热至300~500℃。
2.在氯化塔中发生氯化乙烯反应，生成氯乙烯。
3.通过减压脱氯来分离氯乙烯和未反应的乙烯、氯气和副产物。
4.进一步通过含氧化剂的氧化反应，将残余的乙烯和氯气转化为次氯酸乙烯，再经过加热、水洗、脱水和分离等步骤，最终得到纯度较高的氯乙烯。
吸收法是指将裂解氯乙烯废气中的氯化氢吸收并与乙烯反应生成氯乙烯。
该方法主要用于废气的处理和资源化利用，具有环保性好、能耗低等优点。
具体步骤如下：1.将氯乙烯裂解产生的废气通过喷淋塔进行吸收，使氯化氢和乙烯反应生成氯乙烯。
2.废气中残余的乙烯和氯化氢通过减压脱氯塔分离，其中乙烯回收重复使用，氯化氢则用于其他反应。
3.进一步通过加压加热、脱水和分离等步骤，最终得到纯度较高的氯乙烯。
二、氯乙烯的后处理1.脱气：将生产的氯乙烯通过脱气塔去除其中的余氯，使其纯度进一步提高。
2.分离：将脱气后的氯乙烯进行分离，得到纯净的氯乙烯产品。
3.储存和运输：将纯净的氯乙烯储存于贮槽中，通过管道或槽车进行运输。
三、氯乙烯生产工艺的优化与改进1.节能减排：通过控制反应条件、改进废气处理设备等措施，减少能耗并降低废气排放量，提高生产的环保性。
2.优化产能：通过改进反应设备和工艺条件，提高产能，实现规模经济效益。
3.改进催化剂：研发更高效的催化剂，提高反应的转化率和选择性。
4.氯乙烯废气资源化利用：通过吸收法等方法将废气中的氯化氢回收利用，可能的再利用包括氯化乙烯生成的氯乙烯、氯化氢气体以及氯化氢和乙烯反应生成的氯乙烯等。
氯乙烯合成过程中“三废”的综合利用
氯乙烯合成过程中“三废”的综合利用摘要：随着工业生产的不断发展，工业产品合成过程中废弃物的处理成为人们关注的主要问题。
在氯乙烯合成的情况下，必须高度重视合成材料的特殊性，因为它们产生废物和对环境有直接影响。
本文将重点介绍在氯乙烯合成过程中酸性废物处理、氯乙烯尾气回收、电石渣浆和含汞废水等技术的应用。
关键词：氯乙烯；合成材料；“三废”综合利用氯乙烯废气、含汞废水和电石渣渣浆是在氯乙烯合成过程中产生的，统称为氯乙烯合成过程中的“三种废物”。
此外，这项倡议是工业企业可持续发展战略的一部分，并促进人与自然的和谐结合。
一、关于回收氯乙烯尾气的工作在氯乙烯生产过程中，需要冷却和精馏。
之后，尾气中仍存在一些氯乙烯和乙炔气。
为了保证氯乙烯单体的质量和其它气体质量的积累，应做好尾气的放空工作，做好尾气处理。
吸附制氢。
吸附制氢的原理是用吸附剂选择性地吸附物质。
吸附能力随压力而变化。
原油中的杂质可以在高压下吸附，这些杂质可以在低压下解吸，这样吸附剂就可以重复使用。
整个吸附过程应在室温下进行。
在吸附氢的过程中，纯化的气体通过管道进入吸收塔，在变压吸附装置的作用下产生氢。
在吸附剂的作用下，气体中存在的许多杂质被吸收，残余气体通过调节压力系统通过烧碱进入氢系统。
在吸附剂饱和的吸附柱中，吸附剂中原有的杂质通过均质化和去除;吸附剂可重复使用，排出的气体通过排气管排入空气。
吸附制氢工艺的引入有效地促进了资源的再利用，节约了能源，取得了较高的经济和环境效益。
1. 2.变压吸附处理法。
变压吸附分离（PSA）是一种新的气体分离技术，主要作用是变压吸附分离。
变压吸附技术具有投资成本低、节能、操作简单、自动化程度高、各种设备、物品使用时间长等优点，在工业生产中得到广泛应用。
其工作原理是通过吸附剂对空气中的气体分子进行物理吸附。
在相同的压力下，吸附剂对高沸点组分具有较强的吸附作用，但对低沸点组分的吸附难度较大。
高压下吸附剂的吸附量大于低压下的吸附量。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
二、盐酸脱吸
主要工艺指标：
泡沫脱酸塔塔下酸浓度： 脱析塔塔底温度 脱析塔塔顶温度 脱析塔塔底液位 脱析塔排酸浓度 脱析塔操作压力 稀酸罐液位 浓酸罐液位
25～28% 114～120℃ ≤70℃ 40-70% 22-25% 稍高于脱水氯化氢总管压力 40-80% 40-80%
四、精馏岗位
高沸点 塔釜温度 塔釜压力 塔釜液位 塔顶温度 塔顶压力 塔身温度 塔底温度
成品冷凝器 温度 压力
单体储槽压力
<33℃ 0.22MPa 1.7m <15℃ 0.18-0.20MPa 15-18℃ <32℃
12-18℃ 0.16-0.18MPa
0.4MPa
五、尾气回收
生产任务：
使排空的尾气中VCM含量达到国家标准。
<30% <2%
<30℃
5～8% 8～15%
二、盐酸脱吸
生产任务：
将废酸中的大部分氯化氢经加热脱析出纯度≥99%的氯化氢气体。
生产原理：
氯化氢气体在水中的溶解度随着温度的升高而急剧下降。
二、盐酸脱吸
工艺流程：
由净化除酸泡沫脱酸塔吸收的26-28%的浓酸以一定流量连续溢流到浓酸储 槽，槽底用盐酸解析塔进酸泵向脱析塔提供26-28%的浓酸，泵出口用流量 计和调节阀控制一定流量，同时保证浓酸储槽液位相对稳定在40-70%。脱 析塔靠塔底再沸器用蒸汽加热，塔顶靠自然冷却做部分回流，在填料段进 行传质传热交换过程，塔顶精馏出纯度≥99%的硫化氢气体，塔底排出2226%的恒沸酸，塔顶氯化氢气体经塔顶冷却器冷却至常温及旋流分离器除
一、氯乙烯合成与转化
生产任务：
本岗位的主要任务是将乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工段送 来的氯化氢气体脱水后，在转化器内通过高汞触媒作用下，生成粗 乙炔气体，净化后送压缩。
氯乙烯的生产方法、生产原理
氯乙烯的生产方法、生产原理1生产方法按其所用原料可大致分为下列几种：⑴乙烯法此法系以乙烯为原科，可通过三种不同途径进行，其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷：C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2然后从二氯乙烷出发，通过不同方法脱掉氯化氢来制取氯乙烯；另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。
现分述如下：①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法)C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O此法是生产氯乙烯最古老的方法。
为了加快反应的进行，必须使反应在碱的醇溶液小进行。
这个方法有严重的缺点：即生产过程间歇，并且要消耗大量的醇和碱，此外在生产二氯乙烷时所用的氯，最后成为氯化钠形式耗费了，所以只在小型的工业生产中采用。
②二氯乙烷高温裂解C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl这个过程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的，与此同时，还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反应，结果使氯乙烯产率降低。
为了提高产率，必须使用催化剂。
所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等，反应在480～520℃下进行，氯乙烯产率可达85%。
③乙烯直接高温氯化这一方法不走二氯乙烷的途径，直接按下式进行：C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl由上式可以看出这一反应是取代反应，但实际上乙烯与氯在300℃以下主要是加成反应，生成二氯乙烷。
要想使生成氯乙烯的取代反应成为唯一的反应，则必须使温度在450℃以上，而要避免在低温时的加成过程，可以采用将原科单独加温的方法来解决，但在高温下反应激烈，反应热难以移出，容易发生爆炸的问题。
目前一般用氯化钾和氯化锌的融熔盐类作裁热体，使反应热很快移出。
此法主要的缺点是副反应多，产品组成复杂，同时生成大量的炭黑，反应热的移出还有很多困难，所以大规模的工业生产还未实现。
⑵乙炔法这一方法是以下列反应为基础的：C2H2+ HCl → C2H3Cl其生产方法又可分为液相法和气相法。
氯乙烯的制备
.氯乙烯单体的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务二、反应基本原理三、产品说明四、工艺流程简述五、工艺流程方框图六、生产中原辅材料和成品的性质第二章工艺流程第一部分混合脱水和合成系统一混合脱水系统二、氯乙烯的合成系统三、氯乙烯合成对原料气的要求四、氯乙烯合成反应条件的选择五．混脱和合成系统工艺流程方框图第二部分粗氯乙烯的净化和压缩一、净化的目的二、净化原理—水洗和碱洗三、盐酸脱吸四、粗氯乙烯的压缩五、粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图第三部分氯乙烯的精馏一、精馏的目的和方法二、精馏的一般原理三、精馏操作的影响因素四、单体质量对聚合的影响五、先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点六. 氯乙烯精馏系统工艺流程方框图第四部分精馏尾气变压吸附回收一. 工艺原理二、吸附平衡三、工艺生产过程四、变压吸附部分操作条件表第五部分氯乙烯的贮存及输送第三章、安全技术措施：氯乙烯的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务本工段的生产任务是将精制后的乙炔气（纯度≥98.5%）、与氯化氢工段送来的氯化氢气体（纯度≥93%）按一定量配比（1:1.05）混合，经混合脱水、预热后进入装有氯化高汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9％以上的合格氯乙烯单体，供聚合聚氯乙烯树脂使用。
二、反应基本原理HCL+C H≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol氯乙烯的物化性质：氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。
氯乙烯分子式是C2H3CL,分子量62.51。
主要参数：沸点：-13.9℃凝固点：-159℃爆炸范围（空气中）3.6%～32%（体积含量）爆炸范围（氧气中）4%～70%（体积含量）冲N2或CO2可缩小其爆炸浓度范围。
纯的氯乙烯气体加压到0.5MPa时，可用工业水冷却得到比水略轻的液体氯乙烯。
液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会爆炸起火，另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。
氯乙烯生产工艺流程设计与安全评价
氯乙烯生产工艺流程设计与安全评价氯乙烯是一种广泛应用于塑料、橡胶、助剂等行业的重要化工产品。
本文将就氯乙烯的生产工艺流程设计和安全评价进行探讨，为相关工程设计和生产管理提供有益参考。
一、氯乙烯的生产工艺流程设计氯乙烯的生产主要通过乙烯与氯气在催化剂的作用下发生氯化反应得到。
下面将按照先后顺序描述氯乙烯的生产工艺流程设计：1. 乙烯的净化与储存：这一步骤主要是通过分离和净化来提高乙烯的纯度，通常采用冷凝技术和吸附剂的使用。
2. 氯气的净化与储存：与乙烯相似，氯气也需要经过净化处理，主要是去除杂质和水分。
3. 氯化反应：将经过净化处理的乙烯与氯气按照一定比例进入氯化炉中，在催化剂的作用下发生氯化反应生成氯乙烯。
4. 氯乙烯的分离与净化：通过采用蒸馏、浓缩、洗涤等工艺，将氯乙烯与杂质分离，提高氯乙烯的纯度。
5. 尾气处理：氯乙烯生产过程中会产生大量尾气，其中包含的氯气、乙烯、氯乙烯等有机物和杂质需要进行处理，以减少对环境的污染。
二、氯乙烯生产工艺流程的安全评价在氯乙烯的生产过程中，安全问题一直备受关注。
以下是对氯乙烯生产工艺流程的安全评价的一些建议和注意事项：1. 设备安全：在氯乙烯的生产过程中，各种设备的安全是首要考虑的问题。
包括氯化炉、分离塔、蒸馏设备等，需要符合相应的安全标准，并定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 原料储存和供应系统的安全：乙烯和氯气作为重要原料，储存和供应系统的安全是保证生产过程稳定的重要环节。
需要采取安全措施，避免泄漏和事故发生。
3. 废气处理系统的安全：废气处理对环境保护至关重要，需要进行规范的设计和操作，确保废气的处理达到相关标准。
4. 防火防爆措施：氯乙烯属于易燃易爆物质，需要在生产过程中采取相应的防火防爆措施，减少火灾和爆炸的风险。
5. 操作员培训和安全意识提升：对从事氯乙烯生产工作的操作员进行专业培训，提高其安全意识和应急处置能力，减少事故的发生。
综上所述，氯乙烯的生产工艺流程设计和安全评价是关乎生产安全和环境保护的重要内容。
氯乙烯合成与净化
沈阳化工大学化工设计氯乙烯合成与净化的工艺流程设计说明书专业：化学工程与工艺班级：科化工0701学生姓名：A于子钧，潘磊B 邓小丹，刘莉，徐军军，李慧指导教师：设计时间： 2 010 年11 月所属设计组：科化工1班（A、B）组成绩：目录一、总论 (3)1.1.氯乙烯简介 (3)1.2.氯乙烯生产技术及进展 (3)1.3.历史沿革 (4)1.4.生产方法 (4)1.4.1.乙烯氧氯化法 (5)1.4.2.乙炔法 (6)1.4.3.混合烯炔法 (7)二、生产流程简述 (7)三、生产流程图 (8)四、操作条件 (8)五、计算结果 (10)六、结束语 (11)一、总论1.1.氯乙烯简介氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
1.2.氯乙烯生产技术及进展氯乙烯工业化生产始于20世纪20年代，早期生产方法采用电石为原料的乙炔法路线，电石水解生成乙炔，乙炔与氯化氢反应生成VCM。
由于该工艺能耗较高，污染严重，因此自以乙烯为原料的工艺路线问世之后就逐渐被淘汰。
目前全世界范围内95%以上的VCM产能来自乙烯法工艺。
另外，为利用廉价的烷烃资源，Geon、Lummus、EVC（Ineos）等还开发了以乙烷为原料的VCM工艺路线。
乙烯氧氯化法由美国Goodrich公司于1964年首先实现工业化生产，该工艺原料来源广泛，生产工艺合理，目前世界上采用本工艺生产VCM的产能约占VCM总产能的95%以上。
乙烯氧氯化法的反应工艺分为乙烯直接氯化制二氯乙烷（EDC）、乙烯氧氯化制EDC 和EDC裂解3个部分，生产装置主要由直接氯化单元、氧氯化单元、EDC裂解单元、EDC精制单元和VCM精制单元等工艺单元组成。
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沈阳化工大学化工设计氯乙烯合成与净化的工艺流程设计说明书专业：化学工程与工艺班级：科化工0701学生姓名：A于子钧，潘磊B 邓小丹，刘莉，徐军军，李慧指导教师：设计时间： 2 010 年11 月所属设计组：科化工1班（A、B）组成绩：目录一、总论 (3)1.1.氯乙烯简介 (3)1.2.氯乙烯生产技术及进展 (3)1.3.历史沿革 (4)1.4.生产方法 (4)1.4.1.乙烯氧氯化法 (5)1.4.2.乙炔法 (6)1.4.3.混合烯炔法 (7)二、生产流程简述 (7)三、生产流程图 (8)四、操作条件 (8)五、计算结果 (10)六、结束语 (11)一、总论1.1.氯乙烯简介氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
1.2.氯乙烯生产技术及进展氯乙烯工业化生产始于20世纪20年代，早期生产方法采用电石为原料的乙炔法路线，电石水解生成乙炔，乙炔与氯化氢反应生成VCM。
由于该工艺能耗较高，污染严重，因此自以乙烯为原料的工艺路线问世之后就逐渐被淘汰。
目前全世界范围内95%以上的VCM产能来自乙烯法工艺。
另外，为利用廉价的烷烃资源，Geon、Lummus、EVC（Ineos）等还开发了以乙烷为原料的VCM工艺路线。
乙烯氧氯化法由美国Goodrich公司于1964年首先实现工业化生产，该工艺原料来源广泛，生产工艺合理，目前世界上采用本工艺生产VCM的产能约占VCM总产能的95%以上。
乙烯氧氯化法的反应工艺分为乙烯直接氯化制二氯乙烷（EDC）、乙烯氧氯化制EDC 和EDC裂解3个部分，生产装置主要由直接氯化单元、氧氯化单元、EDC裂解单元、EDC精制单元和VCM精制单元等工艺单元组成。
乙烯和氯气在直接氯化单元反应生成EDC。
乙烯、氧气以及循环的HCl在氧氯化单元生成EDC。
生成的粗EDC在EDC精制单元精制、提纯。
然后在精EDC裂解单元裂解生成的产物进入VCM单元，VCM精制后得到纯VCM产品，未裂解的EDC返回EDC精制单元回收，而HCl则返回氧氯化反应单元循环使用。
直接氯化有低温氯化法和高温氯化法；氧氯化按反应器型式的不同有流化床法和固定床法，按所用氧源种类分有空气法和纯氧法；EDC裂解按进料状态分有液相进料工艺和气相进料工艺等。
具有代表性的Inovyl公司的VCM工艺是将乙烯氧氯化法提纯的循环EDC和直接氯化的EDC在裂解炉中进行裂解生产VCM。
经急冷和能量回收后，将产品分离出HCl（HCl循环用于氧氯化）、高纯度VCM和未反应的EDC（循环用于氯化和提纯）。
来自VCM装置的含水物流被汽提，并送至界外处理，以减少废水的生化耗氧量（BOD）。
采用该生产工艺，乙烯和氯的转化率超过98%，目前世界上已经有50多套装置采用该工艺技术，总生产能力已经超过470万吨/年。
为了解决平衡氧氯化工艺副产的大量废水和腐蚀问题，美国Monsanto和Kellogg公司合作开发了Partec新工艺。
该工艺把Monsanto专有的直接氯化、裂解和提纯工艺与Kellogg专有的Kel-Chlor工艺相结合，即在乙烯与Cl2直接氯化生成EDC，EDC裂解生成VCM和HCl之后，不再采用氧氯化工艺，而是通过Kel-Chlor单元将HCl与O2或空气反应生成水和Cl2，Cl2回收循环到直接氯化段。
与传统平衡氧氯化工艺相比，Paree工艺的优势在于：（1）收率较高；（2）生产成本较低；（3）对环境更加友好。
传统的直接氯化艺是氯气和乙烯混合后进入直接氯化反应器，反应器中有一定浓度催化剂FeCl3的EDC液体。
反应温度控制在85～95℃，压力为115kPa。
乙烯在液相中被氯化生成EDC，反应器中的反应热由EDC汽化移走。
德国维诺里特公司（Vinnolit）通过其工程合作伙伴乌德（Uhde）公司对外公布了一种直接氯化法的“沸腾床反应器”（UVBR）新工艺。
在该工艺中，乙烯先溶于反应器的EDC 中，然后再与一种EDC氯溶液相混合，进行快速液相反应。
液压头的急剧下降致使EDC产品汽化并以蒸汽状态被提取出。
该工艺与其他工艺相比，改进了再循环过程，无需对EDC产品进一步处理或提纯，可以获得极好的EDC质量，明显降低电力成本和蒸汽成本；可单独生产EDC；使用喷嘴用于氯溶解，在界区内不必提高氯气压力，可按照所需工序的要求选择反应器压力和温度，并进行热回收；节省设备成本15%～20%。
1.3.历史沿革1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。
乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
1.4.生产方法1.4.1.乙烯氧氯化法现在工业生产氯乙烯的主要方法。
分三步进行（见图）：第一步乙烯氯化生成二氯乙烷；第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢；第三步乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。
氯乙烯的生产1.4.1.1.乙烯氯化乙烯和氯加成反应在液相中进行： Cl ClCHCH Cl CH CH22222→+=采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂，产品二氯乙烷为反应介质。
反应热可通过冷却水或产品二氯乙烷汽化来移出。
反应温度40～110℃，压力0.15～0.30MPa ，乙烯的转化率和选择性均在99％以上。
1.4.1.2.二氯乙烷热裂解生成氯乙烯的反应式为： HCl CHCl CHCl ClCHCH 222+=→反应是强烈的吸热反应，在管式裂解炉中进行，反应温度500～550℃,压力0.6～1.5MPa ；控制二氯乙烷单程转化率为50％～70％,以抑制副反应的进行。
主要副反应为： HCl CH HC CHCl CH2+≡→=232CHClCH HCl CHCl CH→+=2HCl H C Cl ClCHCH 2222+→裂解产物进入淬冷塔，用循环的二氯乙烷冷却，以避免继续发生副反应。
产物温度冷却到50～150℃后,进入脱氯化氢塔。
塔底为氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通过氯乙烯精馏塔精馏，由塔顶获得高纯度氯乙烯，塔底重组分主要为未反应的粗二氯乙烷,经精馏除去不纯物后,仍作热裂解原料。
1.4.1.3.氧氯化反应以载在γ－氧化铝上的氯化铜为催化剂，以碱金属或碱土金属盐为助催化剂。
主反应式为： O H Cl ClCHCH O HCl 2CHCH222222+→++=主要副反应为乙烯的深度氧化（生成一氧化碳、二氧化碳和水）和氯乙烯的氧氯化（生成乙烷的多种氯化物）。
反应温度200～230℃，压力0.2～1MPa,原料乙烯、氯化氢、氧的摩尔比为 1.05:2:0.75～0.85。
反应器有固定床和流化床两种形式，固定床常用列管式反应器，管内填充颗粒状催化剂，原料乙烯、氯化氢与空气自上而下通过催化剂床层，管间用加压热水作热载体，以移走反应热，并副产压力1MPa 的蒸汽。
固定床反应器温度较难控制，为使有较合理的温度分布，常采用大量惰性气体作稀释剂，或在催化剂中掺入固体物质。
二氯乙烷的选择性可达98％以上。
在流化床反应器中进行乙烯氧氯化反应时，采用细颗粒催化剂，原料乙烯、氯化氢和空气分别由底部进入反应器，充分混合均匀后，通入催化剂层，并使催化剂处于流化状态,床内装有换热器,可有效地引出反应热。
这种反应器反应温度均匀而易于控制，适宜于大规模生产，但反应器结构较复杂，催化剂磨损大。
由反应器出来的反应产物经水淬冷，再冷凝成液态粗二氯乙烷。
冷凝器中未被冷凝的部分二氯乙烷及未转化的乙烯、惰性气体等经溶剂吸收等步骤回收其中二氯乙烷。
所得粗二氯乙烷经精制后进入热解炉裂解。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
1.4.2.乙炔法在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯： CHCl H2C HCL CH CH =→+≡其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。
在乙炔发生器中，电石与水反应产生乙炔，经精制并与氯化氢混合、干燥后进入列管式反应器。
管内装有以活性炭为载体的氯化汞（含量一般为载体质量的10％）催化剂。
反应在常压下进行,管外用加压循环热水（97～105℃）冷却，以除去反应热,并使床层温度控制在180～200℃。
乙炔转化率达99％,氯乙烯收率在95％以上。
副产物是1，1-二氯乙烷（约1％），也有少量乙烯基乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。
此法工艺和设备简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高,催化剂汞盐毒性大,并受到安全生产、保护环境等条件限制，不宜大规模生产。
1.4.3.混合烯炔法该法是以石油烃高温裂解所得的乙炔和乙烯混合气（接近等摩尔比）为原料，与氯化氢一起通过氯化汞催化剂床层，使氯化氢选择性地与乙炔加成，产生氯乙烯。
分离氯乙烯后，把含有乙烯的残余气体与氯气混合，进行反应，生成二氯乙烷。
经分离精制后的二氯乙烷，热裂解成氯乙烯及氯化氢。
氯化氢再循环用于混合气中乙炔的加成。
二、生产流程简述乙烯乙炔法:此法是以乙烯和乙快同时为原料进行联合生产，它是以下列反应为基础的： Cl H C Cl H C 42242→+HCl Cl H C Cl H C 3242+→ Cl H C HCl H C 3222→+按其生产方法，此法又可分为：1.联合法：联合法即二氯乙烷的脱氯化氢和乙炔的加成结合起来的方法。
二氯乙烷裂解的副产物氯化氢，直接用作乙炔加成的原料，这免去了前者处理副产物的麻烦，又可以省去单独建立一套氯化氢合成系统，在经济上比较有利。
在联合法中，氯乙烯的合成仍是在单独的设备中进行的，所以需要较大的投资。
虽然如此，这种方法仍较以上各种方法合理、经济。
2.共轭法(亦称裂解加成一步法)：如上所述，联合法虽较其它单独生产法合理、经济，但氯乙烯的制备仍在单独的设备中进行，仍需占用很多设备，所以还不够理想。
共轭法就是在联合法的基础上进行改进的。