切顶卸压自动成巷及回撤通道切顶卸压总结
切顶泄压在沿空留巷中的支护技术与施工
切顶泄压在沿空留巷中的支护技术与施工摘要：切顶泄压在沿空留巷中的运用，根据具体的施工效果提高支护效果，节省掘进巷道费用，节省工作面准备时间，实现工作面连续回采，回收煤柱，提高工作面资源回采效率，在实际施工中广泛应用。
本文在分析切顶卸压沿空留巷力学机理的基础上，通过了解切顶沿空留巷的基本原则来设计合理的方案，并根据设计方案选择相应的支护技术来进行施工，并得出相应的结论和建议。
关键词：切顶泄压沿空留巷支护技术施工结论和建议沿空留巷是为了回收传统采矿方式中预留的保安煤柱，采用一定的技术手段将上一区段的顺槽重新支护留给下一个区段使用，对原顺槽位置进行保留的一种技术方法。
但未施工切顶泄压沿空留巷的下帮会切顶，给恢复带来较大的难度，且在回采过程中压力较大，顶板管理难度大，而施工切顶泄压的话不仅可以使顶板下沉量小，完整度较好且恢复方便，同时还可以降低掘进率及生产成本，解决采煤工作面衔接紧张局面，可以说切顶卸压沿空留巷技术是目前最先进的一种无煤柱护巷技术。
本文就对切顶泄压在沿空留巷中的支护技术与施工进行分析和研究，从各个方面分析它在实际工作中的应用价值。
一、切顶留巷技术力学机理分析与应用切顶卸压沿空留巷力学机理是通过聚能预裂爆破后的预裂弱面改变了沿空巷道上覆悬伸顶板岩体的结构，引起岩层移动规律发生相应的改变；在采场顶板周期来压作用下，悬伸岩层在上覆压力挤压下沿预裂面切落，极大消散了沿空巷道围岩的应力集中程度，应力集中向巷道围岩深部转移，改善了沿空巷道的围岩应力环境，减小了巷内支护的受力及巷旁支护的阻力和应力集中程度，最终提高了沿空巷道的稳定性。
切顶卸压沿空留巷技术力学在实际施工中的应用主要体现在采面下出口20米段往外沿工作面运输顺槽上帮顶板布置深孔聚能预裂爆破眼实施预裂爆破，将运输顺槽上帮顶板顺走向拉开一条缝，然后在采面回采过程中，端头支架往前移动时，后方靠采空区顶板在上覆压力挤压下沿预裂线切落，且切落的矸石充满后方巷帮并且实现接顶，同时改善了沿空巷道的围岩应力状况，使后方巷道内支护的阻力减小并趋于稳定，以达到切顶卸压沿空留巷的目的。
朱庄煤矿工作面动压影响回撤通道水力压裂切顶卸压护巷技术
朱庄煤矿工作面动压影响回撤通道水力压裂切顶卸压护巷技术发布时间：2021-11-12T02:58:23.230Z 来源：《防护工程》2021年23期作者：郭宝伟王丹[导读] 造成巷道难以维护。
因此，实现动压影响下出架通道的围岩控制成为解决问题的关键。
淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿安徽省淮北市 235000摘要：采用预掘工作面超前出架通道的方法来回撤工作面可大大缩短工作面回撤时间，但超前出架通道会全过程承受动压的影响，巷道变形难以控制。
因此，进行出架通道的水力压裂切顶现场试验，结果表明：出架通道在工作面推进至贯通的过程中，围岩变形总体稳定可控，顶板未出现明显变形和断裂，锚杆和锚索未出现崩断现象，技术效果显著；由于出架通道经历动压影响的全过程，在切顶卸压降低高应力影响的同时，还应对出架通道采取“强支护”的方式，以保证两者共同发挥作用，保持出架通道的稳定性。
关键词：回撤通道；水压裂缝；切顶；卸压1 引言淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿为加快Ⅲ32上1工作面收作进度，节约工作面收作时间，采用预掘工作面超前出架通道的方法来回撤工作面。
工作面在推进的过程中，超前支承应力也会随之前移，顶板也会持续的断裂、下沉等。
当超前支承应力到达出架通道时，会造成出架通道的围岩应力升高，变形增加，当工作面逼近出架通道时，老顶的断裂、旋转、下沉等扰动也会进一步加剧出架通道的变形，造成巷道难以维护。
因此，实现动压影响下出架通道的围岩控制成为解决问题的关键。
针对动压巷道围岩控制困难、变形量大、难以支护的问题，国内许多学者对此进行了研究，提出了利用切顶卸压技术进行治理。
切顶卸压技术可以人为控制基本顶断顶位置，切断采空区上方岩层与巷道之间的应力传播路径[1-5]，降低应力峰值，减少动压对巷道的影响，从而达到动压巷道维护的目的，而切顶角度、深度、布孔方式、布孔间距为决定切顶卸压技术成功的关键参数[1-2]。
2 工作面地质及开采技术条件2.1 地质条件Ⅲ32上1工作面标高-214.3～-244.4m，埋深245～276m。
切顶卸压自动成巷和回撤通道切顶卸压总结
神东哈拉沟煤矿切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术及回撤通道支护新工艺总结编制：哈拉沟煤矿生产办时间：2016年6月1日切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术及回撤通道支护新工艺总结一、工艺原理1、切顶卸压自动成巷原理：回采前采用爆破技术，对巷道正帮侧顶板采取定向预裂，缩短顺槽侧采空区顶板悬臂梁的长度，待工作面推过后，在矿压作用下顶板将沿预裂切缝自动切落形成巷帮，既隔离了采空区又保持了巷道的完整性，可作为下一个工作面的顺槽二次使用，实现了无煤柱开采。
2、顶板预裂切缝技术：在炮孔中采用双向聚能装置进行装药，并使聚能方向对准控制断裂方向。
炸药起爆后，冲击波和应力波优先沿设定方向集中释放，在炮孔壁上形成和聚能孔方向一致的径向初始裂缝。
爆生气体涌入径向初始裂缝，在设定方向产生拉应力集中，断裂岩体，实现顶板预裂切缝。
3、恒阻锚索技术原理：采用具有特殊结构的恒阻大变形装置，使锚索支护既具有恒阻条件下抵抗变形的功能，又具有抵抗冲击变形能量的功能。
4、回撤通道切顶卸压工艺原理：工作面回撤前采用爆破技术，对主回撤通道正帮侧顶板采取定向预裂，切断主回撤通道上方老顶。
待工作面贯通回撤通道后，在矿压作用下顶板将沿预裂切缝自动切落，缩短了采空区侧顶板悬臂梁的长度，减弱了回撤通道来压强度。
二、工艺施工工序（一）切顶卸压自动成巷施工工序1．留巷段恒阻大变形锚索补强支护：为了防止切顶过程和周期来压期间巷道的稳定，在实施顶板预裂切缝前，对留巷巷道顶板采用恒阻大变形锚索补强支护。
2、留巷段切顶爆破孔施工：在综采工作面回采前，留巷段提前施工切顶爆破孔。
3、切顶预裂爆破：超前回采工作面预裂爆破，形成切顶卸压预裂切缝线：4、留巷段挡矸支护：随着综采工作面的推进，为确保留巷段巷道顶板及采空区侧帮部安全，紧跟端头支架进行挡矸支护，同时对留巷段的顶板加强支护。
5、留巷段巷道维护及单体回撤：待综采工作面往前推进过程中，采空区顶板垮落稳定后，巷道受动压影响降低，矿压监测稳定后，逐步回撤留巷内的顶板和两帮的单体及钢梁，重复使用；单体回采后对巷道进行喷砼，加强通风管理。
《回撤通道切顶卸压护巷作用机理及技术研究》范文
《回撤通道切顶卸压护巷作用机理及技术研究》篇一一、引言随着煤矿开采深度的不断增加，矿井的安全问题愈发凸显。
在煤炭开采过程中，回撤通道作为煤炭生产的重要环节，其切顶卸压护巷技术的有效应用，对于确保煤矿生产安全和提高采煤效率具有极其重要的意义。
本文将深入探讨回撤通道切顶卸压护巷的作用机理及其技术的研究。
二、回撤通道及其重要性回撤通道，是指矿井工作面在回采过程中为满足工作面设备和人员的撤退需求而设立的专用通道。
它既是煤炭生产的运输通道，也是紧急撤退的重要途径。
在采煤过程中，由于采空区及周边压力变化大，维护回撤通道的稳定性变得尤为关键。
三、切顶卸压技术的作用机理切顶卸压技术，即通过一系列措施和手段改变矿山顶部岩石的应力分布状态，从而达到减小采空区顶板压力、提高工作面稳定性的目的。
该技术的主要作用机理如下：（一）减少采空区顶板压力：通过合理的切顶设计，改变顶部岩石的应力分布，将部分压力转移至其他区域，从而减轻采空区顶板的压力。
（二）提高工作面稳定性：切顶过程中引入一定的卸载路径，有效疏导顶板岩石压力的积累与转移，使得工作面保持较高的稳定性。
（三）缓解围岩压力：通过对矿山周围岩石进行一定程度的破碎处理，使其逐渐进入流动态状态，减少围岩压力对回撤通道的影响。
四、切顶卸压护巷技术研究（一）技术方案研究：根据矿井实际情况，制定合理的切顶设计方案。
包括确定切顶范围、切顶深度、切顶方式等关键参数。
同时，结合矿井地质条件、采煤工艺等因素进行综合分析，确保技术方案的可行性和安全性。
（二）技术实施过程：在技术方案确定后，按照预定计划进行切顶操作。
在施工过程中需严格遵循相关安全规范和操作规程，确保施工质量。
同时，应加强现场管理，及时处理施工过程中的问题。
（三）技术效果评估：对实施后的切顶卸压护巷技术进行效果评估。
通过观察和分析回撤通道的稳定性、压力变化等指标，评估技术的实际效果和存在的问题。
根据评估结果对技术方案进行优化和调整，以提高技术的实际应用效果。
切顶卸压巷道矿压规律分析
收稿日期:2021-07-22作者简介:孙涛胜(1994-),男,山西大同人,助理工程师,从事矿井采煤技术工作。
doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2021.12.032切顶卸压巷道矿压规律分析孙涛胜(晋能控股煤业集团铁峰煤业有限公司南阳坡矿,山西朔州 036000)摘 要:文章以某矿10103工作面切顶卸压沿空留巷矿压观测为背景,通过采取现场实测的方法对工作面及巷道矿压进行了监测,监测结果表明:切顶卸压后,工作面卸压区域矿压明显小于未卸压区,切顶卸压可以有效切断顶板的应力传播路径,卸压效果显著;巷道卸压后在滞后工作面0~30m 范围内变化显著,最高可达310~325kN,在恒阻锚索作用下,预紧力快速降低,最低可达122kN,发挥了很好的卸压效果。
关键词:切顶卸压;沿空留巷;矿压特征;现场监测中图分类号:TD327.2;TD322 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2021)12-0097-03近年随着煤炭开采装备技术日益提升,煤炭开采强度越来越大,导致部分矿井生产接续日益紧张[1-2]。
而且随着工作面采高的不断增加,回采巷道围岩变形量越来越大。
为了有效缓解生产接续,降低围岩变形对安全生产的威胁,切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术被广泛应用,它不但可以有效解决以上问题,而且能够极大提高资源回收率[3-4]。
文章以某煤矿切顶卸压沿空留巷开采为工程背景,分析了该技术应用过程中矿压特征,为矿井沿空留巷巷道施工与支护设计提供指导。
1 工程概况某矿设计生产能力为120万t,主要开采10号煤层,该煤层共分为5个盘区进行回采,其中10103工作面位于一盘区,煤层平均厚度2.5m,倾向长200m,走向长度878m,倾角2~5°,采用长壁式采煤方法,垮落法管理顶板。
工作面直接顶为砂质泥岩,平均厚度5.6m,基本顶为细粒砂岩,平均厚度为6.7m,直接底为泥岩,平均厚度2.2m。
切顶卸压工作总结
切顶卸压工作总结
切顶卸压工作是一项重要的工作，它涉及到对设备和工程的维护和管理。
在进
行这项工作时，需要严格遵守操作规程，确保工作安全和高效进行。
以下是对切顶卸压工作的总结和经验分享。
首先，切顶卸压工作需要提前做好充分的准备工作。
在进行设备维护前，需要
对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
同时，需要对工作区域进行清理和整理，确保工作环境干净整洁，避免因杂物堆积而导致工作事故发生。
其次，在进行切顶卸压工作时，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
操作
人员需要穿戴好相应的防护装备，确保自身安全。
同时，需要对设备进行正确的操作，避免因操作不当而导致设备损坏或人身伤害发生。
另外，切顶卸压工作需要进行定期的维护和检查。
定期对设备进行维护和保养，及时发现并处理设备问题，确保设备的长期稳定运行。
同时，需要定期对工作人员进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和操作技能。
最后，切顶卸压工作需要进行工作总结和经验分享。
在工作完成后，需要对工
作过程进行总结，发现问题并提出改进建议。
同时，需要将工作中的经验和教训进行分享，让其他同行能够借鉴和学习，提高整个行业的工作水平和安全意识。
总之，切顶卸压工作是一项重要的工作，需要严格遵守操作规程和安全操作规范，做好充分的准备工作，定期进行维护和检查，并进行工作总结和经验分享，以确保工作安全和高效进行。
希望通过大家的共同努力，切顶卸压工作能够更加安全、高效地进行。
切顶卸压无煤柱自成巷关键技术研究及应用
（a）累计位移
（b）变形速度
图 3 测站 1 巷道围岩累计位移和变形速度曲线图
2021 年第 6 期
4 结论
近距离多煤层采动影响巷道围岩易产生大变形 现象，以木瓜矿 10-1002 巷为工程背景，以变被动 为主动控制的设计原则，采用高预紧力锚杆实现对 顶板岩层的主动控制，同时采用预应力锚索及大尺 寸托板构件提高护表面积，约束表层围岩变形。基 于此，开发了近距离多煤层采动影响巷道围岩控制 技术。技术应用后，实现了近距离多煤层采动影响 巷道的有效控制。
（3）孔距的确定。该工艺推广以来，孔距基 本上选取 500 mm，不同的工作面根据不同的顶板 围岩力学性质，可以探索孔距与其循环进度一致， 如果切不通可以考虑增大孔径、炸药直径达到效果。
（4）爆破参数的确定。首先要在切眼内进行 试验，对多种爆破参数的爆破效果进行验证，对切 缝孔爆破后的效果进行窥视，根据窥视切缝情况及 时调整装药参数、结构，选取合适的参数。其次， 考虑切缝孔深度达到 10 m 及以上的封泥长度，要 求不得小于孔深的 1/3。
（7）成巷区挡矸支护设计。为了防止采空区的 矸石蹿入及漏风，在机头第一个支架靠巷道侧采用钢 筋网、风筒布和可伸缩 U 型钢进行联合挡矸支护。 铺设风筒（L=4 m）布上下各超出 300 mm，超出部 分折向工作面，风筒上部、中部搭接区域均使用联网 丝予以联接，要求固定牢靠。钢筋网采用尺寸规格 2150 mm×1000 mm， 网 格 100 mm×100 mm， 并 与 顶板金属网搭接，搭接长度不小于 100 mm，联网间 距不大于 100 mm，钢筋网中部搭接 800 mm。可伸缩 U 型钢采用上下两节可缩性搭接，U 型钢长 2.5 m（可 根据巷道高度适当调整），采用两副卡兰连接，卡兰 上下沿距 U 型钢搭接端头各 150 mm，搭接长度不小 于 1 m，U 型钢棚插入底板下不得少于 300 mm，插 入顶板不得少于 250 mm，U 型钢支设间距 0.5 m。
煤矿工作面切顶卸压自动成巷技术分析
50 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿工作面切顶卸压自动成巷技术分析□ 刘昊鹏 西山煤电股份有限公司西铭矿 山西太原 0300521 工作面概况分析12605工作面是山西焦煤西山煤电集团公司中官地煤矿的重要工作面，其地理位置位于南六采区胶带巷东南侧，工作面东北侧为12603工作面，与本工作面相距23 m，西南侧为未采区。
切眼东南侧存在2#煤层小窑破 坏区。
12605工作面属南六采区2#煤层，1051水平。
正巷设计长度为931 m，切眼设计长度为220 m，均采用矩形断面。
巷道跟直接顶跟底掘进，坡度4°～9°。
2 总体方案设计2.1 顶板预裂切缝支护设计方案顶板预裂切缝的设计方案主要是将一定量的炸药装在聚能装置中，之后将装置按照提前设计的爆破方向进行安装摆放，当炸药发生爆炸时，在未安装聚能装置区域的煤层将会出现均匀的受压状态，使得煤层出现向四周扩散的现象，而在安装聚能装置的区域，爆炸产生的冲击波将使煤层向着特定方向进行拉裂成型，以达到对顶板进行预裂纹施工的目的。
在此工作面中应用的聚能爆破技术比当前该领域常见的聚能爆破技术更加先进，操作更加简单，随着国家对煤矿资源的大量开采，各类煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度，科学的有依据的增加不同地域工作面的设计施工建设，成为当前煤矿企业重点发展方向。
其中，山西焦煤西山煤电集团公司官地煤矿12605工作面的建设则为其中之一。
为此，根据结合12605工作面的实际概况，从顶板顶裂切缝、恒阻大变形锚索及其施工过程等关键方面，开展了该工作面切顶卸压自动成巷过程的关键技术研究，并对此总体设计及施工方案进行了总结评价，验证了方案及实际操作的科学性和可行性。
这对该工作面的全面系统设计建设提供了重要基础，实际指导价值重大。
使用时只需提前施工炮孔，并将聚能装置安装于特定方向的炮孔中，引爆炸药即可。
结合12605工作面的结构特点和爆炸施工需求，需保证所切缝与竖直面的夹角达到16°左右，每一条切缝的间距控制在0.5 m 范围内，以保证整个爆破过程能达到最佳切缝效果。
《回撤通道切顶卸压护巷作用机理及技术研究》
《回撤通道切顶卸压护巷作用机理及技术研究》篇一摘要：本文针对煤矿回撤通道切顶卸压护巷技术进行深入研究，分析了其作用机理，并通过现场试验验证了其技术效果。
本文首先阐述了回撤通道的重要性及切顶卸压护巷的必要性，接着详细介绍了作用机理，最后通过技术手段进行了深入研究，为煤矿安全生产提供了有力支持。
一、引言随着煤炭开采深度的不断增加，矿井地质条件日趋复杂，回撤通道的安全性越来越受到重视。
回撤通道作为煤炭开采的重要部分，其安全性直接关系到矿井的正常生产和人员的生命安全。
因此，研究回撤通道切顶卸压护巷技术，对于提高矿井安全生产水平具有重要意义。
二、回撤通道的重要性及切顶卸压护巷的必要性回撤通道是矿井生产中的重要环节，它不仅承担着煤炭运输、通风、排水等重要任务，还是矿井安全生产的保障。
然而，由于地质条件复杂、开采深度大等因素的影响，回撤通道的稳定性常常受到威胁。
切顶卸压护巷技术是一种有效的措施，它能够通过切顶卸压，减少巷道围岩的压力，从而维护巷道的稳定性，保证矿井的安全生产。
三、回撤通道切顶卸压护巷作用机理回撤通道切顶卸压护巷技术的作用机理主要包括以下几个方面：1. 切顶卸压：通过在回撤通道的顶部进行切削，减少围岩的支撑力，使围岩应力重新分布，从而达到卸压的目的。
2. 护巷支护：在切顶卸压后，对巷道进行支护，以维护巷道的稳定性。
支护方式可根据实际情况选择合适的支护材料和支护方式。
3. 优化采煤方法：结合切顶卸压和护巷支护技术，优化采煤方法，减少对围岩的扰动，从而降低巷道变形的可能性。
四、技术研究1. 现场试验：为了验证回撤通道切顶卸压护巷技术的效果，我们进行了现场试验。
试验结果表明，该技术能够有效地降低围岩压力，维护巷道稳定性，提高矿井安全生产水平。
2. 技术参数研究：针对回撤通道切顶卸压护巷技术，我们进行了技术参数的研究。
包括切顶深度、支护方式、支护材料等参数的优化选择，以提高技术的适用性和效果。
3. 技术创新：在原有技术的基础上，我们进行了技术创新，如引入新型支护材料、优化支护方式等，以提高技术的效果和适应性。
浅谈综采工作面回撤通道切顶卸压技术的应用
浅谈综采工作面回撤通道切顶卸压技术的应用摘要：煤矿综采工作面的安全回撤一直是管理的重要阶段，隐患多、风险大，组织管理较为困难，为确保液压支架、煤机等回采设备的安全高效回撤，往往需要在采动压力影响显著的短时间内维护足够跨度、高度的回撤通道。
回撤通道的维护因受采动影响应力集中、顶板破碎、裂隙发育等，一般采用架棚的被动方式进行，这不仅支护困难、效果差，而且安全隐患也比较大。
近年来，我单位在综采面回撤通道留设时采用切顶缷压、局部注浆、锚网索主动支护技术，确保了支护效果。
大断面回撤通道的施工为单轨吊、机械臂等安全高拆除效设备的投入使用创造了条件，开创了综采工作面安全高效拆除的新局面。
关键词：综采工作面；回撤通道；切顶缷压；注浆；单轨吊1.引言煤矿综采工作面的安全回撤一直是管理的重要阶段，隐患多、风险大，组织管理较为困难，为确保液压支架、煤机等回采设备的安全高效回撤，往往需要在采动压力影响显著的短时间内维护足够跨度、高度的回撤通道。
回撤通道的维护因受采动影响应力集中、顶板破碎、裂隙发育等，一般采用架棚的被动方式进行，这不仅支护困难、效果差，而且安全隐患也比较大。
近年来，我单位在综采面回撤通道留设时采用切顶缷压、局部注浆、锚网索主动支护技术，取得了较好的安全经济效果，积累了一些缷压、注浆、支护技术经验。
2.通道施工技术方案1）切顶缷压技术原理回撤通道受到工作面支承压力和采动压力影响，按照采用水力压裂切断老顶、控制回采节奏改变老顶活动规律形成弱结构体卸压的控制思路[1]。
一方面利用水力压裂制造的弱结构体，弱化顶板力学性能，从而改变应力的传递路径，将高应力向深部转移，降低超前支承压力对回撤通道的影响；另一方面利用水力压裂在回撤通道前方切断老顶，根据周期来压规律、控制回采节奏将回撤通道置于稳定的顶板岩梁下方，降低工作面顶板断裂对出架通道的影响，提高巷道围岩稳定性，从源头降低巷道支护难度。
2）水力压裂工艺水力压裂系统及设备，主要包括：泵、水箱、高压胶管、送装杆、封隔器等。
《云冈矿切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术研究》范文
《云冈矿切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术研究》篇一一、引言随着煤炭资源的日益紧张和开采难度的增加，煤炭行业正面临着巨大的挑战。
在这样的大背景下，云冈矿作为国内重要的煤炭生产基地，不断探索新的开采技术，以实现高效、安全和环保的开采。
其中，切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术成为云冈矿技术创新的重点研究领域。
本文旨在深入研究这一技术的原理、方法及其实践应用，以期为煤炭行业的可持续发展提供理论支撑和实践指导。
二、切顶卸压自动成巷技术概述切顶卸压自动成巷技术是一种新型的煤炭开采技术，其核心思想是通过切顶卸压的方式，实现无煤柱开采，从而达到提高煤炭资源回收率、降低生产成本、保障安全生产的目的。
该技术主要应用于厚煤层、复杂地质条件下的煤炭开采。
三、技术原理及方法1. 切顶卸压原理：通过在煤层上方实施切顶作业，破坏煤层与围岩的支撑关系，使煤层内的压力得以释放，从而达到卸压的目的。
2. 自动成巷方法：在切顶卸压的基础上，利用支护设备和自动化控制系统，实现巷道的自动形成。
具体包括：选用合适的支护设备，如液压支架、锚杆等；运用自动化控制系统，实时监测煤层压力变化，调整支护设备的状态，保证巷道的稳定性和安全性。
四、实践应用云冈矿在切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术的应用过程中，取得了显著的成果。
具体表现在以下几个方面：1. 提高煤炭资源回收率：切顶卸压技术能够有效地破坏煤层与围岩的支撑关系，使煤炭资源得以充分释放，提高了煤炭资源的回收率。
2. 降低生产成本：无煤柱开采技术减少了煤炭资源的浪费，降低了生产成本。
同时，自动化控制系统的应用，提高了生产效率，进一步降低了生产成本。
3. 保障安全生产：切顶卸压技术能够有效地释放煤层内的压力，降低了瓦斯事故的风险。
同时，自动成巷技术的应用，保证了巷道的稳定性和安全性，为矿工提供了良好的作业环境。
五、技术优势与挑战切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术具有以下优势：1. 提高资源回收率；2. 降低生产成本；3. 保障安全生产；4. 适应复杂地质条件。
综采工作面回撤通道切顶卸压技术实践
中， 另一侧只是在联络巷与主回撤通道相交处出现
收稿日期： 2017 － 01 － 10 2011 年毕业于中国矿 作者简介： 王庆雄（ 1985 —） ， 男， 陕西榆林人， 业大学采矿工程 专业 ， 硕士研究生， 工程师， 现 从 事 煤 矿 生 产技术 工作。
70
陕
西
煤
炭
2017 年
巷道顶板完整性， 利用恒阻大变形锚索补强加固顶 板， 控制顶板下沉。为进一步推广切顶卸压技术， 结 合 12201 主回撤通道顶板岩性情况， 提出在 12201 回撤通道试验切顶卸压技术。 采用切顶卸压技术， 可以降低回撤巷道的支护强度， 将传统的双排垛式 液压支架支护改为单排支护， 节约成本， 且能保证液 压支架的快速安全回撤。
1. 2
主回撤通道原支护情况 12201 综采工作面回撤通道长 320 m（ 与工作面 长度相同） 。其中， 主回撤通道 （ 宽 ˑ 高 ） ： 5. 2 m ˑ
2. 4 m； 辅回撤通道 （ 宽 ˑ 高 ） ： 5. 5 m ˑ 2. 4 m； 主辅 回撤通道之间留设煤柱宽度为 25 m。12201 回撤通 道巷道布置情况如图 1 所示。
第2 期
王庆雄
胡建平
王
巍
综采工作面回撤通道切顶卸压技术实践
69
综采工作面回撤通道切顶卸压技术实践
王庆雄， 胡建平， 王 巍
（ 神华神东煤炭集团公司哈拉沟煤矿 ， 陕西 神木 719315 ）
要： 介绍了浅埋中厚煤层综采工作面回撤通道切顶卸压技术及改进的施工工艺 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施工工序为： 主回撤通道顶板恒阻锚索补强支护 、 布置矿压观测站、 施工切顶爆破孔、 爆破形成切缝线、 单排垛式 摘 支架支护回撤通道。采用切顶卸压技术后， 工作面回撤期间回撤通道矿压显现并不剧烈 、 垛式支架 阻力变化及回撤通道顶底板移近量均能满足安全回撤要求 。 关键词： 浅埋中厚煤层； 回撤通道； 切顶卸压； 恒阻锚索； 切缝爆破； 矿压显现 中图分类号： TD353 文献标识码： B 文章编号： 1671 － 749X（ 2017 ） 02 － 0069 － 05
切顶卸压工作总结
切顶卸压工作总结
近年来，随着城市建设的不断推进，切顶卸压工作在建筑行业中变得越来越重要。
这项工作涉及到建筑结构的稳定和安全，对于建筑工程的顺利进行起着至关重要的作用。
在过去的一段时间里，我们进行了大量的切顶卸压工作，积累了丰富的经验和教训。
现在，我将对这段时间的工作进行总结，以便更好地指导今后的工作。
首先，切顶卸压工作需要高度的技术和安全意识。
在进行这项工作时，我们必
须严格按照相关的操作规程进行操作，确保工作的安全和有效进行。
同时，我们也需要不断提升自己的技术水平，以应对各种复杂的情况和挑战。
其次，切顶卸压工作需要团队的协作和配合。
在进行这项工作时，我们需要和
其他相关部门进行紧密的合作，确保工作的顺利进行。
只有各个部门之间密切配合，才能有效地完成切顶卸压工作。
另外，切顶卸压工作需要不断的学习和改进。
在过去的工作中，我们也遇到了
一些问题和困难，这就需要我们及时总结经验教训，不断改进工作方法，提高工作效率和质量。
总的来说，切顶卸压工作是一项重要的工作，对于建筑工程的安全和稳定起着
至关重要的作用。
我们需要高度重视这项工作，不断提升自己的技术水平，加强团队的协作，不断学习和改进，确保切顶卸压工作的顺利进行。
只有这样，我们才能更好地保障建筑工程的安全和稳定。
《倾斜煤层切顶卸压自成巷围岩控制理论及应用研究》范文
《倾斜煤层切顶卸压自成巷围岩控制理论及应用研究》篇一一、引言随着煤炭资源的不断开采，倾斜煤层的开采难度逐渐增大，围岩控制问题成为煤炭开采过程中的重要问题。
为了解决这一问题，本文提出了倾斜煤层切顶卸压自成巷围岩控制理论，并对其进行了深入研究。
本文旨在探讨该理论的基本原理、应用方法及实践效果，以期为煤炭开采过程中的围岩控制提供理论支持和实践指导。
二、倾斜煤层切顶卸压自成巷围岩控制理论倾斜煤层切顶卸压自成巷围岩控制理论是基于岩石力学、采矿工程学、地质工程学等多学科理论，针对倾斜煤层的特点，提出的一种新型围岩控制理论。
该理论的核心思想是通过切顶卸压技术，使围岩得到有效的控制，从而保证巷道的稳定性和安全性。
（一）基本原理该理论认为，倾斜煤层的围岩控制需要从两个方面入手：一是通过切顶卸压技术，减轻上覆岩层的压力；二是通过合理的支护设计，增强围岩的稳定性。
具体而言，切顶卸压技术是通过在煤层上方进行切割，使上覆岩层的压力得到释放，从而减轻对巷道的压力。
同时，通过合理的支护设计，使围岩得到有效的支撑和加固，提高其稳定性。
（二）关键技术1. 切顶卸压技术：根据煤层的倾斜角度、厚度、地质构造等因素，确定切割的位置和深度，使上覆岩层的压力得到有效的释放。
2. 支护设计：根据围岩的物理力学性质、地质条件等因素，设计合理的支护方案，包括支护类型、支护参数、支护时机等。
三、应用方法倾斜煤层切顶卸压自成巷围岩控制理论的应用需要结合具体的工程实践。
具体应用方法如下：1. 对煤层进行详细的勘探和研究，了解其地质构造、煤层厚度、倾角等情况。
2. 根据煤层的实际情况，确定切顶卸压的位置和深度，以及支护方案。
3. 进行切顶卸压作业，释放上覆岩层的压力。
4. 按照支护方案进行支护作业，增强围岩的稳定性。
四、实践效果倾斜煤层切顶卸压自成巷围岩控制理论的应用已经取得了显著的实践效果。
具体表现在以下几个方面：1. 提高了巷道的稳定性：通过切顶卸压和支护设计，使围岩得到有效的控制，提高了巷道的稳定性。
贺西煤矿采区工作面回撤通道切顶卸压方案探析
FORUM论坛
贺西煤矿采区工作面回撤通道切顶卸
压方案探析
□ 肖海滨 王 瑜 山西焦煤汾西矿业集团贺西煤矿 山西吕梁 033300
定向切顶卸压技术是一种新型的巷道控制技术，其技术原理是通过改变巷道围岩结构，切断顶板的应力传递，实现优化应力分布的目的。
切顶后的顶板能够按设 计位置垮落，
充分碎胀支撑基本顶，使目的巷道处于卸压区，减少高应力环境的威胁。
该技术具以下优
点：（1）消除临近工作面煤体上方应力集中。
切顶卸压自动成巷技术通过定向聚能爆破技
术对巷道顶板及上覆岩层进行定向切割，采空区顶板与巷道顶板分离，切断两者之间应
力传播途径；（2）控制采空区顶板垮落形态，改变以往顶板自然无序的垮落状态，充分利
用采空区岩体的碎胀和承载特性；（3）操作简单，价格低廉，且实施过程中不影响生产；
（4）在优化围岩应力分布的同时，可有效避免瓦斯突出、冲击地压等安全隐患，具有安全
性。
切顶卸压作为110工法的一项关键技术已取得了满意的应用效果，在对工程地质条件
充分研究的基础上，分析巷道顶板各岩层力学性质，并分析传统锚索支护情况下巷道围岩
的变形情况；结合NPR恒阻大变形锚索的结构特征和力学特性分析，研究其在此种顶板
条件下的支护机理，提出动压扰动采区大巷NPR恒 阻大变形锚索支护及配套技术。
达到
有效支护、阻断围岩向大巷产生的破坏力，达到减少大巷的变形量。
28 /矿业装备 MINING EQUIPMENT
2020.1 矿业装备 / 29。
切顶卸压沿空留巷动压承载临时支护技术分析
切顶卸压沿空留巷动压承载临时支护技术分析
1.切顶卸压技术
切顶卸压技术是指在采矿井巷中，通过采取局部开挖或切削顶部岩石，减轻上部岩石对巷道的压力。
采取该技术可以降低岩层对巷道产生的位移
和应力，减少巷道的变形和破坏。
切顶卸压技术的关键是选取合适的切顶
长度和挖掘方法，以保证安全稳定的巷道。
2.沿空留巷技术
沿空留巷技术是指在地下巷道工程中，在不改变上覆岩层和围岩条件
的情况下，通过对巷道进行悬浮支护，形成一个留巷区域。
通过该技术可
以减轻岩层对巷道的压力，降低巷道的变形和破坏。
沿空留巷技术的关键
是选择合适的支护材料和施工方法，以确保留巷区域的稳定性和安全性。
3.动压承载临时支护技术
动压承载临时支护技术是指在地下巷道工程中，通过采取特殊的支护
结构和支护材料来承载地压，以保证巷道的安全稳定。
该技术的基本原理
是通过合理设计和施工，将地压分散到支护结构和支护材料上，减少对巷
道本身的影响。
动压承载临时支护技术的主要优点是支护结构的强度和刚
度可调，适应性强，可以满足不同地质条件下的支护要求。
在实际应用中，切顶卸压、沿空留巷和动压承载临时支护技术常常结
合使用，以确保地下巷道的安全稳定。
总结起来，切顶卸压沿空留巷动压承载临时支护技术是在地下巷道工
程中应用的一种临时性支护技术。
通过切顶卸压、沿空留巷和动压承载等
措施，可以减轻地压，降低巷道的变形和破坏，确保巷道的安全稳定。
在
实际应用中，需要根据具体情况选择不同的技术与方法，并进行合理设计和施工，以达到最佳的支护效果。
煤矿切顶卸压沿空护巷工作总结
煤矿切顶卸压沿空护巷工作总结我矿于2012年6月开始在0456（K24）机巷实施切顶卸压沿空护巷工作。
通过对实施方案的现场实践、改进，截止目前，已成功制定出适应我矿实际情况的护巷方案，现场作业人员也能按方案熟练进行操作，护巷工作进展顺利。
现将这一阶段具体护巷工作总结如下：一、施工组织负责该项工作的业务部门为柏林煤矿生产科和技术科，负责施工的区队为机采队，由机采队组织专人进行现场作业，区队技术员负责现场监管及原始数据收集，生产科和技术科安排人员现场跟班，中国矿业大学安排技术人员到矿指导，确保施工质量和安全。
二、实施方案1.在0456（K24）工作面下出口处的顶板上施工切顶聚能炮孔，炮孔沿工作面走向布置，孔径50mm，孔深3500mm，间距500mm，炮孔倾向采空区，其水平夹角60～70°。
2.用外径41mm～42mm的PVC管加工聚能管。
聚能管加工方法为：将PVC管切成1000mm/根，管壁钻孔两排，孔径4mm，孔间距3mm。
3.在聚能管内装入炸药，并放入炮孔内进行聚能爆破。
其具体操作方法为：聚能管内装1kg煤矿三级许用炸药和一个毫秒延期电雷管，送入炮眼底部，聚能管上的聚能孔对准工作面走向，炮孔用黄泥进行封孔，封泥长度1000mm。
装药完成后采用正向爆破，一次放3～５个孔。
4.装药爆破前，对0456（K24）机巷采后段进行支护。
其支护方式为：在机巷上帮沿巷道走向支设一排工字钢点柱，柱距1000mm；工作面回柱时，靠近机巷一排的单体液压支柱不回撤，并在此排单体液压支柱间沿着工作面走向增设一排贴帮支柱，贴帮支柱由废旧钢轨加工而成，贴帮支柱间距800mm，柱间搭设水泥板用作挡矸。
采后段的支护滞后工作面100m开始回撤，回撤时，只回撤单体液压支柱，其他不回撤。
三、施工现场出现的情况及解决办法1.钻孔用的钻头磨损严重，使用量大由于炮孔直径较大，施工炮孔时，钻头磨损严重，使用量大。
后通过与钻头生产厂家联系，对钻头结构进行改进，解决了钻头磨损严重这一问题。
关于龙宫煤矿22105工作面切顶卸压自动成巷技术分析
关于龙宫煤矿22105工作而切顶卸压自动 成嵇技术分析□刘培东山西华融龙宫煤业有限责任公司，山西忻州 034100摘要：针对龙宫煤矿22105工作面传统掘进方式存在煤炭资源浪费的问题，开展了切顶卸压自动成巷技术分析工作，指出来 工作原理及技术实施要点。
完成了龙宫煤矿22105工作面切顶卸压自动成巷技术方案的设计，应用结果显示，方案足以满足工作 面掘进现场的要求。
切顶卸压自动成巷技术的应用，避免了原掘进方式预留煤柱产生的资源浪费，企业创造了更多的经济效益。
关键词：龙宫煤矿；22105工作面；切顶卸压自动成巷；技术分析；应用0引言煤炭资源作为人们生产生活必不可少的能源之一，需 求量呈现出了不断上涨的趋势。
近年来，无煤柱采煤工艺 研究主要m绕沿空掘巷和沿空留巷开展的，其中沿空掘巷 工艺需要过多的处理采煤完毕或者顶板冒落之后的工作面，影响煤炭掘进的进度和连续掘进，并且实际应用过程中存 在的技术问题较多^21。
沿空留巷技术在国外应用的较为广 泛，国内曾经引入给技术进行煤炭巷道掘进，工程应用时 发现，国内煤岩顶板地质条件较为a杂，不太适合当前煤 炭巷道连续稳定掘进的要求。
目前我网大部分的煤炭巷道 采用预留煤柱的形式进行工作面的保护，可想而知的是预 留煤柱会产生大量煤炭资源的浪费，且煤柱应力集中情况 较为明显。
随着煤炭资源的不断开采，节约资源观念的提升, 倡导无煤柱掘进技术，以便减少煤炭资源浪费及巷道顶板控 制技术。
因此，针对龙宫煤矿221(6工作面传统掘进方式存 在煤炭资源浪费的问题，开展切顶卸压自动成巷技术分析与 应用，对于提高掘进工作面的产能和效率具有重要意义。
1切顶卸压自动成巷技术概述1.1技术原理切顶卸压自动成巷技术来源于中科院何满潮院士课题 组给出的“110工法”，实施时通过爆破超前预裂顶板的方 式实现沿空切顶效果，达到支撑上覆基本顶岩梁的H的，进 而控制基本顶的下沉和回转等变形，提高巷道顶板的稳定 性；切落的顶板将会形成两侧巷帮，将采空区隔断，确保 掘进丄作面F平巷的完整，达到巷道单面单巷掘进目的。
大斗沟煤业切顶卸压自成巷开采技术实践
及进风顺槽，5304 巷为工作面辅运及进风顺槽，巷 宽均为 5.2 m，巷高均为 3.6 m，留巷巷道为工作面 回风巷。该工作面地质条件简单，据矿井三维地 质资料显示，工作面内无断层或陷落柱等地质构造， 工作面无突水危险。
图 1 顶板弱化控制效果对比图
4 结论 工作面赋存强度较高、稳定性较好、不易垮断
【参考文献】 ［1］ 王文斌 . 定向水力致裂技术在坚硬顶板弱化控制
中的应用 [J]. 山东煤炭科技，2020（11）：168170. ［2］ 伊军荣 . 辛置煤矿 2-208 工作面顶板弱化技术 [J]. 煤，2020，29（10）：39-40+56. ［3］ 陈广帅，李中伟，张小康 . 石灰岩坚硬顶板弱化 与巷道支护研究 [J]. 陕西煤炭，2020，39（05）： 52-55. ［4］ 高亮，张农，吕情绪 . 顶板定向钻孔水压致裂工 作 面 强 矿 压 控 制 试 验 研 究 [J]. 煤 炭 科 学 技 术， 2020，48（08）：57-62. ［5］ 崔永斌 . 采前顶板预裂在坚硬顶板综采工作面中 的应用 [J]. 江西化工，2020（03）：166-167.
2 切顶卸压自成巷方案
2.1 预裂切缝设计 在 8304 工作面切眼和 5304 巷内布置预裂切缝
钻孔，进行爆破切顶，预裂切缝孔深度采用预裂切 缝深度临界计算公式进行计算，公式如下：
H 缝 = H煤 − ∆H1 − ∆H2 K −1
式中：ΔH1 为顶板下沉量，m；ΔH2 为底鼓量， m；K 为碎胀系数，1.3~1.5。
切顶卸压自动成巷技术应用
切顶卸压自动成巷技术应用发表时间：2020-10-12T16:50:27.617Z 来源：《基层建设》2020年第16期作者：温涛[导读] 摘要：本文对切顶卸压自动成巷技术应用效果进行了分析，该技术为七台河矿业公司全面推广应用做出了贡献。
七台河矿业公司新立煤矿黑龙江七台河 154600摘要：本文对切顶卸压自动成巷技术应用效果进行了分析，该技术为七台河矿业公司全面推广应用做出了贡献。
关键词：切顶卸压巷道采后护帮1.引言龙煤集团七台河矿业公司新立煤矿采后备一直沿用沿空留巷的管理方法，即沿采空区码煤矸渣石墙，巷道内架U型钢棚子配合锚索支护。
随着采深加大，巷道围岩变形严重，U型钢棚子失效，片帮、底鼓，煤矸渣石墙坍塌。
预留顺槽不能正常使用，维修量大，严重制约了我矿的安全经济效益。
2018年10月，我矿引进切顶卸压自动成巷技术，在一采四阶段右二片93层工作面进行应用。
2.切顶卸压自动成巷技术沿空留巷方法简介工艺流程是在工作面系统形成以后，巷道内采用恒阻锚索进行支护，支护完成后超前工作面一定距离施工聚能爆破钻孔，并进行双向聚能预裂爆破，在巷道采空区侧形成预裂切缝面，待工作面回采后，及时紧贴爆破预裂线布置密集单体支柱进行巷旁挡矸支护，采空区顶板在自重及矿山压力下，沿切缝面自动垮落形成巷帮，顶板充分垮落压实后，逐步回撤单体支柱，并对垮落形成的巷帮进行喷浆处理，用以隔绝采空区。
巷道形成后作为下一工作面的回采巷道使用。
超前工作面一定距离对顶板实施双向聚能预裂爆破，岩体在冲击波、应力波和爆炸气体的共同作用下产生大量裂隙。
工作面在回采后，基本顶在预裂位置发生剪切破断，采空区侧基本顶能够沿切顶线及时垮落，减少了侧向悬臂的长度，从而优化了围岩应力与顶板结构，降低了巷帮支护体的附加载荷。
3.切顶卸压成巷应用新立煤矿一采区四阶段右二片93#层，回采标高为-490.0m至-412.8m，93#层直接顶粉砂岩厚度为0.38米，老顶中粒砂岩厚度为5.23米，煤层平均厚度为2.4米，煤层平均倾角为21°，工作面倾向长度为210米，走向长度为430米。
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神东哈拉沟煤矿切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术及回撤通道支护
新工艺总结
编制：哈拉沟煤矿生产办
时间：2016年6月1日
切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术
及回撤通道支护新工艺总结
一、工艺原理
1、切顶卸压自动成巷原理：回采前采用爆破技术，对巷道正帮侧顶板采取定向预裂，缩短顺槽侧采空区顶板悬臂梁的长度，待工作面推过后，在矿压作用下顶板将沿预裂切缝自动切落形成巷帮，既隔离了采空区又保持了巷道的完整性，可作为下一个工作面的顺槽二次使用，实现了无煤柱开采。
2、顶板预裂切缝技术：在炮孔中采用双向聚能装置进行装药，并使聚能方向对准控制断裂方向。
炸药起爆后，冲击波和应力波优先沿设定方向集中释放，在炮孔壁上形成和聚能孔方向一致的径向初始裂缝。
爆生气体涌入径向初始裂缝，在设定方向产生拉应力集中，断裂岩体，实现顶板预裂切缝。
3、恒阻锚索技术原理：采用具有特殊结构的恒阻大变形装置，使锚索支护既具有恒阻条件下抵抗变形的功能，又具有抵抗冲击变形能量的功能。
4、回撤通道切顶卸压工艺原理：工作面回撤前采用爆破技术，对主回撤通道正帮侧顶板采取定向预裂，切断主回撤通道上方老顶。
待工作面贯通回撤通道后，在矿压作用下顶板将沿预裂切缝自动切落，缩短了采空区侧顶板悬臂梁的长度，减弱了回撤通道来压强度。
二、工艺施工工序
（一）切顶卸压自动成巷施工工序
1．留巷段恒阻大变形锚索补强支护：为了防止切顶过程和周期来压期间巷道的稳定，在实施顶板预裂切缝前，对留巷巷道顶板采用恒阻大变形锚索补强支护。
2、留巷段切顶爆破孔施工：在综采工作面回采前，留巷段提前施工切顶爆破孔。
3、切顶预裂爆破：超前回采工作面预裂爆破，形成切顶卸压预裂切缝线：
4、留巷段挡矸支护：随着综采工作面的推进，为确保留巷段巷道顶板及采空区侧帮部安全，紧跟端头支架进行挡矸支护，同时对留巷段的顶板加强支护。
5、留巷段巷道维护及单体回撤：待综采工作面往前推进过程中，采空区顶板垮落稳定后，巷道受动压影响降低，矿压监测稳定后，逐步回撤留巷内的顶板和两帮的单体及钢梁，重复使用；单体回采后对巷道进行喷砼，加强通风管理。
6、留巷段矿压观测及通风管理：在留巷施工的全过程中，需对巷道所受到的矿压进行检测，同时加强通风管理和采空区有害气体监测，为安全留巷提供指导。
（一）回撤通道切顶卸压施工工序
1、恒阻锚索补强支护：在回撤通道正帮侧采取恒阻锚索补强支护。
2、切顶爆破孔施工：恒阻锚索施工结束并达到质量后，在回撤巷道内进行切顶爆破孔钻孔施工。
3、切顶预裂爆破：在回撤通道进行预裂爆破，形成切顶卸压预裂切缝线。
4、回撤通道垛架支护：切顶爆破完毕后，进行垛架支护。
5、回撤通道及工作面矿压观测：在施工及回撤的全过程中，需对巷道所受到的矿压进行检测。
6、回撤垛架：待工作面回采至回撤通道，方可回撤液压支架。
三、施工总结
1、沿空留巷成巷效果：沿空留巷过程中，受综采工作面采动矿压影响，留巷顶板出现不同程度的下沉，当留巷滞后工作面距离大于130m后，巷道顶板离层趋于稳定。
通过顶板离层仪、巷道表面位移、单体活柱伸缩量观察等手段，留巷过程中顶板下沉最大值为217mm，平均为117 mm，离层值为中等水平，留巷后满足使用需求。
2、沿空留巷期间工作面矿压情况：采用切顶卸压沿空留巷工艺后，通过留巷段工作面的矿压观测结果分析，与传统不留巷有变化，在综采工作面沿空留巷侧机头段40m范围内，周期来压强度有所减小，最大值44MPa，较传统不留巷时减少了8-11MPa；来压步距18-22m，较传统不留巷时增加了5-10m。
3、回撤通道切顶卸压矿压情况：工作面距回撤通道4米左右时，支架阻力减小，相对于传统技术平均减小了8-10%；工作面贯通期间，支架阻力大部分为300-400bar，整体来压不明显，工作面实现安全回撤
四、取得成果
（一）、切顶卸压沿空留巷：
1、通过运用切顶卸压沿空留巷技术原理进行了沿空留巷设计，
研究留巷施工工艺，将之应用到现场，取得良好的应用效果，提高煤炭资源回采率，实现综采工作面开采高产高效的目标，主要有以下方面：
2、减缓了工作面局部矿压强度，减轻了局部地表沉降；
3、改变了巷道围岩结构，改善了巷道应力环境，降低了受二次采动影响巷道维护成本；
4、取消了顺槽隔离煤柱，消除了采空区自然发火隐患；
5、可避免近距离煤层开采下层煤时上层煤柱集中压力的影响；
6、回采率提高了3%，有利于延长矿井、盘区服务年限；
7、减少了巷道掘进量，降低了万吨掘进率；
8、减少了掘进队伍和装备，有利于降本增效。
（二）、回撤通道切顶卸压总结：
1、回撤通道顶板下沉量较传统支护技术条件下，本煤层邻近盘区顶板下沉量有所减少。
2、采用切顶技术后，我矿回撤通道较传统支护技术少安设了72台垛架，减少了垛架安装数量和费用。